CN101588999A - 缓冲光纤和改进其寿命的方法 - Google Patents

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Abstract

包括光波导、包围所述光波导(1)的至少一层外部涂层(2)，和包围所述至少一层外部涂层(2，3)的缓冲涂层(4)，其中所述缓冲涂层是由密度至少1.2kg/dm3、导热率至少0.4W/m·K且含聚合物基体和无机填料的材料制成的紧固缓冲涂层。

Description

缓冲光纤和改进其寿命的方法
技术领域
本发明涉及缓冲光纤和改进其寿命的方法。
更特别地，本发明涉及含紧固缓冲涂层的缓冲光纤，和在高功率和小直径弯曲下，改进其寿命的方法，从而改进从中除去能量。
背景技术
光纤通常包括被包层包围的线芯(core)(下文均统称为“光波导”)，所述线芯和包层优选由玻璃和至少一层外部涂层制成。
在许多情况下，外部涂层为两层。直接接触光波导的外部涂层被称为“第一涂层”或“主涂层”，和覆盖第一涂层的外部涂层被称为“第二涂层”或“辅助涂层”。典型地，所述第一和第二涂层由聚合物材料制成。
一些应用要求光纤用在至少一层外部涂层上提供的缓冲涂层进一步涂布。
典型地，缓冲光纤可用作半成品组件，与使用所要求的其他组件结合形成电缆。
在一些应用中，缓冲光纤可原样地使用充当电缆。这些应用的实例是户内和房屋用具，电缆终端、刷辫、连接电缆(patchcord)，和更一般地，表明光纤迟早经受常常反复的额外机械和摩擦应力的那些应用。
当与至少一层外部涂层接触地提供所述缓冲涂层时，它被称为“紧固缓冲层”，当所述缓冲涂层为内径大于总的外部涂层直径的管式时，它被称为“松散缓冲层”。
Sikora等人(“Reduction in fiber reliability due to highoptical power”，Electronics Letters，2003年7月10日，vol.39，No.14)公开了在单峰光纤样品内，高的功率、180°弯曲试验显示出一些纤维在低至0.5W的光功率下，在13mm的弯曲直径下，可能遭受致命的损坏。当在弯曲时损失的功率被涂层吸收时，纤维弯曲时的损坏受到温度增加驱动。
例如通过在半径小的圈内偶尔弯曲纤维，或者通过传输过大功率引起的现象也可称为“热失控”。部分被导引的光束从纤维的线芯中逃逸并越过保护层，在此它被至少部分吸收，和吸收过程会加热涂层材料。
US2004/0175086教导一部分输入的光能可以在线芯/包层界面处以小于入射的临界角的角度入射。这一情况出现时，这一光能从线芯中通过并继续通过包层和涂层之间的界面，因为常规的涂层具有比包层高的折射指数。这一光能可被涂层或者任何周围的材料吸收并转化成热能。热能可引起光纤和周围材料局部损坏，这会显著降低纤维的操作寿命。在高功率应用中，例如，但不限于，其中传输信号的功率在0.5W以上的那些应用中，这尤其是重要的。此外，严重弯曲，例如半径或扭点小于约10mm的弯曲可能引起信号能沿着线芯传播，结果注入到包层内。再者，逃逸的光能当离开包层时转化成热量，这可过度加热光传输纤维的局部部分，从而导致过早故障。
US2004/0175086建议采用光传输纤维来解决这一问题，所述光传输纤维包括：
-具有第一折射指数的线芯；
-围绕所述线芯布置且具有小于所述第一折射指数的第二折射指数的包层材料；
-围绕所述包层材料的第一部分布置且具有大于第二折射指数的第三折射指数的第一涂层材料；和
-围绕所述包层材料的第二部分布置且具有小于所述第二折射指数的第四折射指数的第二涂层材料。
申请人观察到，这一纤维的缺点是，仔细选择涂层的折射指数的需求将严重限制第一和第二涂层材料的选择。而且，这一纤维的缺点还有：它不可能用紧固缓冲涂层“围套(upjacketed)”，所述紧固缓冲涂层将妨碍逃逸第二涂层材料的光能耗散。
WO2004/066007教导了通过使用在光纤内具有逃逸光吸收小的涂层材料，尤其通过使用透明的UV固化树脂作为涂层材料的光纤，所述光纤可稳定并传播高功率光，且即使光纤临时采用小曲率直径弯曲，也没有引起光纤损坏等。或者，通过由紫外固化的树脂制成的主涂层，辅助涂层，和着色层形成光纤的涂层，其中在圆周方向上的一部分中，着色层间断地没有涂布辅助涂层。
申请人观察到，这一纤维的缺陷也是，它不可能用紧固缓冲涂层“围套(upjacketed)”，所述紧固缓冲涂层将妨碍逃逸第二涂层材料的光能耗散。
I.A.Davies等人(“Optical fibers resilient to failure inbending under high power”，ECOC 2005 Proceedings，Vol.3，471-472)提出折射指数降低的丙烯酸酯内部主涂层用以克服因同时高的功率和绷紧弯曲导致的故障模式。然而，尽管通过具有最低折射指数的涂层提供最大的对这一故障模式的耐受性，但考虑到保护下游的网络元件避免弯曲，作者建议中间指数在实践中可以是有利的。
申请人因此注意到仍需要用紧固缓冲涂层“围套(upjacketed)”的光纤，所述紧固缓冲涂层不会妨碍逃逸第二涂层材料的光能耗散和/或由其得到的热能耗散。
US2003/0133679涉及含玻璃或塑料线芯(或波导)，在波导上的包层，在包层上的主涂层，和在主涂层上的辅助涂层的光纤。用阻燃的紧固缓冲涂料组合物涂布光纤。紧固缓冲涂层可以不含卤素或者基本上不含卤素。发现有用的不含卤素的阻燃剂是阻燃增塑剂和阻燃丙烯酸酯低聚物。
US6215931涉及挠性的热塑性聚烯烃弹性体用以缓冲通信电缆元件。所述热塑性聚烯烃材料也可含有有机或无机填料。材料密度下降是有利的，因为它便于电缆重量下降。缓冲材料不含卤素且可以使得阻燃。
申请人面对保护光纤避免损坏的问题，其中所述损坏来自于因穿过其中的光，在纤维内部产生的热量。特别地，申请人面对通过可溶液施加到光纤上，提供这种保护且没有改变光纤的至少一层外部涂层和/或包层的化学或物理特征的问题。
申请人感觉到可通过由具有特定物理性能的材料制成的缓冲涂层实施保护光纤避免所述内部生成的热量的功能。
发明内容
本发明涉及含紧固缓冲涂层的缓冲光纤，和甚至在高功率和/或在小直径弯曲存在下，改进其寿命的方法。
申请人观察到，在光纤上施加的缓冲层不仅没有妨碍热耗散，而且它有助于转移热量到外部，且没有引起光纤内非所需的过度加热，条件是这种缓冲层由能耐受温度和有效地传输热量的材料制成。
可通过提供密度大于预定值并结合导热率高于预定值的紧固缓冲层，来改进光纤的寿命。可用于表征能从光纤中除去能量的紧固缓冲涂层材料的另一物理性能是热扩散率。
在本发明说明书和权利要求中，
-“高功率”是指功率为至少0.15W，例如1或2W的传输信号；
-“小直径弯曲”是指半径等于或低于15mm的U-弯曲；典型地，所述半径可以是12-4mm；
-“密度”是指质量与体积之比；测量单位为Kg/dm3；
-“热扩散率”是指导热率与体积热容之比；测量单位为m2/(s·10-6)；热扩散率是热量流经材料到达另一侧的方式的量度；热扩散率还提供材料调节其自身温度至其周边能力的指示；
-“导热率”是指材料的物理性能，它表示转移热量通过其厚度的能力；量度单位为W/m·K；
-“单峰纤维”是指如ITU-T G.652B所定义，仅仅一个峰经其中传播的光纤。
对于随后本发明说明书和权利要求的目的来说，除了另外说明的以外，表达用量、数量、百分数等等的所有数值要理解为在所有情况下用术语“约”修饰。此外，所有范围包括所公开的最大值和最小点的任何结合，且包括在其间的任何中间范围，所述中间范围可以或可以没有具体地在本文列出。
具体实施方式
第一方面，本发明提供含光波导、包围所述光波导的至少一层外部涂层和包围所述至少一层外部涂层的缓冲涂层的缓冲光纤，其中所述缓冲涂层是由密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的材料制成的紧固缓冲件。
优选地，涂层材料的密度为1.2-1.7Kg/dm3。
更优选，涂层材料的密度为1.4-1.6Kg/dm3。
优选地，涂层材料的导热率为0.4-0.8W/m·K，更优选0.6-0.75W/m·K。
有利地，本发明的紧固缓冲涂层中的涂层材料的热扩散率为至少0.2m2/(s·10-6)。
更优选，涂层材料的热扩散率为0.2-0.3m2/(s·10-6)。
优选地，本发明的光波导为单峰纤维。
优选地，本发明的光波导为含被玻璃包层包围的玻璃线芯的玻璃纤维。
本发明的紧固缓冲涂层的厚度使得可提供直径为650-1000微米，更优选800-900微米的缓冲光纤。
有利地，本发明的紧固缓冲涂层材料包括聚合物基体和无机填料。
优选地，聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、C2-C8烯烃(α-烯烃)的聚合物与共聚物，例如聚丁烯、聚(4-甲基戊烯-1)或类似物，这些烯烃和二烯烃的共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、ABS树脂、AAS树脂、AS树脂、MBS树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯氧基树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、甲基丙烯酸类树脂，及其混合物。
在优选的实施方案中，所述聚合物基体选自C2-C8烯烃(α-烯烃)的聚合物与共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂，及其混合物。
更优选聚丙烯基树脂，例如聚丙烯均聚物，和乙烯-丙烯共聚物；聚乙烯基树脂，例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯树脂)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯树脂)、EBA(乙烯-丙烯酸丁酯树脂)、EMA(乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂)、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物树脂)和超高分子量聚乙烯；和C2-C6烯烃(α-烯烃)的聚合物与共聚物，例如聚丁烯和聚(4-甲基戊烯-1)。
任选包括热固性树脂，例如环氧树脂、酚树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂和脲树脂，以及合成橡胶，例如EPDM、丁基橡胶、异戊二烯橡胶、SBR(丁苯橡胶)、NIR(丙烯腈-异戊二烯橡胶)、聚氨酯橡胶、聚丁二烯橡胶、丙烯酸类橡胶、硅橡胶和NBR(丁腈橡胶)。
优选地，无机填料选自无机氧化物和氢氧化物，例如氢氧化铝和氢氧化镁及其混合物。
有利地，氢氧化镁是合成氢氧化镁。
此处和权利要求中所使用的术语“合成氢氧化镁”是指尺寸和形态都基本均匀的平面六边微晶形式的氢氧化镁。可通过各种合成路线来获得这一产物，其中牵涉添加碱到镁盐的水溶液中，和随后通过在高压下加热沉淀该氢氧化物(参见例如US-4098762或EP-780425或US-4145404)。
有利地，相对于涂层材料组合物的总重量，无机填料的用量为至少30wt％，优选50％-80wt％。
为了辅助改进无机填料和聚合物基体之间的相容性，优选添加偶联剂。在无机填料包括至少一种氢氧化物的情况下，能增加羟基和聚烯烃链之间相互作用的偶联剂可加入到该混合物中。这一偶联剂可选自：饱和硅烷化合物或含至少一个烯键式不饱和度的硅烷化合物；含烯键式不饱和度的环氧化物；具有至少一个烯键式不饱和度的单羧酸或优选二羧酸，或其衍生物，尤其酸酐或酯。
适合于这一目的的优选的硅烷化合物是：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷及其混合物。
含烯键式不饱和的优选环氧化物是：丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、衣康酸单缩水甘油酯、马来酸缩水甘油酯、乙烯基缩水甘油基醚、烯丙基缩水甘油基醚或其混合物。
作为偶联剂的具有至少一个烯键式不饱和度的优选的单羧酸或二羧酸，或其衍生物例如是：马来酸、马来酸酐、富马酸、柠康酸、衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸和类似物；和由其衍生的酸酐或酯，或其混合物。尤其优选马来酸酐。
偶联剂可原样使用或者借助自由基反应预接枝到聚烯烃，例如聚乙烯或乙烯与α-烯烃的共聚物上(参见例如专利EP530940)。相对于100重量份聚烯烃，接枝偶联剂的用量通常为0.05-5重量份，优选0.1-2重量份。
用马来酸酐接枝的聚烯烃以例如商标
Figure A20068005592400111
(Du Pont)、
Figure A20068005592400112
(Elf Atochem)、
Figure A20068005592400113
(Exxon Chemical)、(DSM)闻名的商业产品形式获得。
或者，以上提及的羧酸或环氧化物类型的偶联剂(例如马来酸酐)或具有烯键式不饱和度的硅烷(例如乙烯基三甲氧基硅烷)可结合自由基引发剂加入到混合物中，以便将增容剂直接接枝到聚合物基体上。有机过氧化物，例如过苯甲酸叔丁酯、过氧化二枯基、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基和类似物可例如用作引发剂。
可加入到混合物中的偶联剂用量可主要随所使用的偶联剂类型和添加的无机填料的用量而变化，且相对于基础聚合物混合物的总重量，通常为0.01％-5％，优选0.05％-2％重量。
其他常规的组分，例如抗氧化剂、加工助剂、润滑剂、颜料、其他填料和类似物可加入到本发明的缓冲涂层材料中。
适合于这一目的的常规的抗氧化剂例如是：聚合的三甲基二氢喹啉、4，4`-硫代-双(3-甲基-6-叔丁基)苯酚；季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2，2`-硫代-二亚乙基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]和类似物，或其混合物。
可在本发明中使用的其他填料包括例如玻璃颗粒、玻璃纤维、煅烧高岭土、滑石和类似物，或其混合物。通常加入到聚合物基础成分内的加工共助剂例如是硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸、石蜡、硅橡胶和类似物，或其混合物。
本发明的缓冲光纤可包括至少一层外部涂层。优选地本发明的缓冲光纤包括两层外部涂层，在下文的说明中也可称为第一和第二涂层，其中第二涂层在第一涂层的径向外部。
有利地，适合于本发明的第一外部涂层可由含可自由基固化的低聚物的可自由基固化的涂料组合物制成，所述低聚物包括衍生于聚丙二醇的主链和二聚酸基聚酯多元醇。优选地，低聚物是含所述主链的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，更优选全脂族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
有利地，所述第二外部涂层的聚合物材料也基于可自由基固化的组合物，所述组合物优选与第一涂料配方相容。例如，若第一外部主涂层具有丙烯酸类基础成分，则第二外部涂层应当优选也具有丙烯酸类基础成分。
在本发明的一个实施方案中，光波导的直径可以是120微米-130微米。第一外部涂层的厚度可以是25微米-35微米，而第二外部涂层的厚度一般可以是10微米-30微米。
在本发明的另一实施方案中，光波导的直径可以是120微米-130微米。第一涂层2的厚度可以是18微米-28微米，优选22-23微米，而第二涂层3的厚度可以是10微米-20微米，优选15微米。
第二方面，通过提供具有与含光波导的光纤直接接触的缓冲涂层的光纤，本发明提供来自所述光纤的热耗散的控制方法，所述缓冲涂层由密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的涂层材料制成。
在另一方面中，本发明涉及密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的材料的用途，其用作缓冲光纤中紧固缓冲涂层的能量除去。
优选地，涂层材料的密度为1.2-1.7Kg/dm3。
更优选，涂层材料的密度为1.4-1.6Kg/dm3。
优选地，涂层材料的导热率为0.4-0.8W/mK，更优选0.6-0.75W/mK。
有利地，本发明的紧固缓冲涂层中的涂层材料的热扩散率为至少0.2m2/(s·10-6)。
更优选，涂层材料的导热率为0.2-0.3m2/(s·10-6)。
有利地，以上所述的材料用作紧固缓冲涂层，其厚度使得提供直径为650-1000微米，更优选800-900微米的缓冲光纤。
有利地，本发明的紧固缓冲涂层材料包括聚合物基体和无机填料。
以下将参考下述实施例和附图，进一步描述本发明，其中：
-图1图示了本发明的缓冲光纤；
-图2示出了研究缓冲光纤行为所使用的实验装置。
根据图1，本发明的缓冲光纤包括玻璃光波导1(线芯+包层)，包围所述光波导1而布置的第一外部涂层2(也称为主涂层)，和包围所述第一涂层2而布置的第二外部涂层3(也称为辅助涂层)。在直接接触所述第二外部涂层3的周围布置紧固缓冲涂层4。
光纤的直径为250微米，且第一外部涂层的厚度为32.5微米，而第二外部涂层厚度典型地可以是27.5微米。
在本发明的另一实施方案中，外部的第一和第二涂层的厚度可下降为200微米的总直径。在这一情况下，第一涂层2的厚度可以是22-23微米，而第二涂层3的厚度可以是15微米。
典型地，紧固缓冲涂层4的厚度使得缓冲光纤的直径达到数值0.8或0.9毫米。
例如，第一涂层2由WO01/05724公开的含可辐射固化的低聚物的可自由基固化的组合物制成。
可用作本发明的第二涂层的配方的实例是以名称3471-2-136(DSM)市售的配方。
可根据已知技术，制备本发明的缓冲光纤。例如，可两步进行制备工艺，第一步包括拉拔(draw)光波导并用至少一层外部涂层涂布的子步骤。在第一步最后，在卷上收集所得未缓冲的光纤并准备用于第二步。所述第二步包括例如通过挤出，沉积该紧固缓冲涂层。
进行本发明的紧固缓冲层挤出的参数的实例如下所述：
-尖头内径0.35mm
-尖头外径0.45mm
-锥形模头内径0.85mm(对于0.8mm的缓冲光纤来说)
-锥形模头内径0.95mm(对于0.9mm的缓冲光纤来说)
-线速度100m/min
-热曲线：1区150℃/2区160℃/3区170℃/凸缘(collar)180℃/头(head)180℃/模头180℃
-冷却槽：25℃水9米
-纤维放松张力：60g
-缓冲光纤的张紧张力：150g
实施例1
组合物1-4
根据表1所列，制备本发明的紧固缓冲涂层材料。
表1
 组合物1  组合物2  组合物3*   组合物4*
  EscoreneTM UL   70   85  -   -
  LLPDE   20   15  -   -
  KisumaTM 5-A   160   -  -   -
  MartinalTM OL-107/LE   -   180  -   -
  马来酸酐接枝的EPR   20   -  -   -
  3-氨丙基三乙氧基硅烷   -   1.5  -   -
  VestamideTM 1670   -   -  100   -
  GrilamidTM L 20 LF
EscoreneTM UL＝具有19％乙酸乙烯酯的乙烯乙酸乙烯酯共聚物(ExxonMobil)；
KisumaTM 5-A＝合成氢氧化镁(KYOWA Chemical IndustryCo.，Ltd.)；
MartinalTM OL-107/LE＝氢氧化铝(Albemarle)；
VestamideTM 1670＝聚酰胺12；
GrilamidTM L 20 LF＝石墨填充聚酰胺12。
以phr为单位提供材料用量。
提供组合物3和4作为比较。
在下表2中，列出了表1的组合物的一些性能。
表2
  组合物1   组合物2   组合物3*   组合物4*
  密度(Kg/dm3)   1.48   1.53   1.01   1.08
  热扩散率[m2/(s·10-6)]   0.236   0.217   0.106   0.142
  导热率(W/mK)   0.681   0.624   0.290   0.350
实施例2
分析缓冲光纤的故障
通过下文I.M.Davies等人所述的并在图2中草拟的装置，测试缓冲光纤。待测试的缓冲光纤(6)与输出功率为1W的激光器(5)相连，并通过弯曲器件(8)用最小弯曲半径4mm定位。通过热照相机(9)测量缓冲光纤的弯曲部分的加热，同时通过成像照相机(7)记录在试验过程中缓冲光纤的外观。测量纤维达到的最大温度及其行为。
根据以上所述的装置，测试具有
Figure A20068005592400151
3471-1-129作为第一外部涂层和
Figure A20068005592400152
3471-2-136作为第二外部涂层的两种商业光纤SM Light(Prysmian Cavi e SistemiTelecom)。提供头一个(F1)用实施例1的组合物1制备的松散缓冲涂层，而提供第二个(F2)用相同组合物制备的紧固缓冲涂层(最终直径900微米)。
在以上所述的装置中测量两种缓冲光纤。F1在3小时后着火，而F2导致仅仅塑化，即软化成可模塑的点，但形状没有明显损坏，20小时。
实验表明，松散缓冲涂布纤维不能耐受试验中提供的耗散功率量，而紧固缓冲涂布纤维能耐受实验条件且缓冲层具有仅仅忽略不计的变化，这种变化不会危及光纤的进一步操作。
这一试验结果的可能解释是，具有选择密度和导热率值的紧固缓冲涂层能允许高传输功率生成的内部热量耗散到光纤外部，而松散缓冲结构提供光纤一类热绝缘，从而导致涂层加热过度和着火。
提供与以上相同种类的商业光纤，所述商业光纤具有用实施例1的组合物3制备的紧固缓冲涂层(最终直径900微米)(F3)，并根据以上所述的装置测试。F3的缓冲涂层不久熔化和在1.5小时之后着火。
根据以上所述的装置，测试许多不同的紧固缓冲光纤，并在下表3中列出了结果。
表3
Figure A20068005592400161
SM Light(1)：具有
Figure A20068005592400162
3471-1-129作为第一外部涂层和
Figure A20068005592400171
3471-2-136作为第二外部涂层(Prysmian Cavi eSistemiTelecom)；
SF-SMF：Samsung；
AllwaveTM：Lucent Technologies；
Figure A20068005592400172
低水峰值(low water peak)的单峰光纤，Optomagic制造；
SMF28TM：Corning制造的单峰光纤；
SM Light(2)：具有
Figure A20068005592400173
6D1-78作为第一外部涂层和
Figure A20068005592400174
3471-2-136作为第二外部涂层(Prysmian Cavi e SistemiTelecom)。
与一层或多层外部涂层特性无关，用本发明的紧固缓冲层缓冲的光纤尽管在小的弯曲结构内，能耐受高功率，且没有明显损坏，例如缓冲层熔化或者着火。

Claims (36)

1.一种缓冲光纤，它包括光波导，包围所述光波导的至少一层外部涂层，和包围所述至少一层外部涂层的缓冲涂层，其中所述缓冲涂层是由密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的材料制成的紧固缓冲涂层。
2.权利要求1的缓冲光纤，其中涂层材料的密度为1.2-1.7Kg/dm3。
3.权利要求2的缓冲光纤，其中涂层材料的密度为1.4-1.6Kg/dm3。
4.权利要求1的缓冲光纤，其中涂层材料的导热率为0.4-0.8W/m·K。
5.权利要求4的缓冲光纤，其中涂层材料的导热率为0.6-0.75W/m·K。
6.权利要求1的缓冲光纤，其中紧固缓冲涂层中的涂层材料的热扩散率为至少0.2m2/(s·10-6)。
7.权利要求6的缓冲光纤，其中涂层材料的热扩散率为0.2-0.3m2/(s·10-6)。
8.权利要求1的缓冲光纤，其中光波导是单峰纤维。
9.权利要求1的缓冲光纤，其中紧固缓冲涂层的厚度使得提供直径为450-1000微米的缓冲光纤。
10.权利要求9的缓冲光纤，其中紧固缓冲涂层的厚度使得提供直径为800-900微米的缓冲光纤。
11.权利要求1的缓冲光纤，其中紧固缓冲涂层材料包括聚合物基体和无机填料。
12.权利要求11的缓冲光纤，其中聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、C2-C8烯烃(α-烯烃)的聚合物与共聚物，这些烯烃和二烯烃的共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、ABS树脂、AAS树脂、AS树脂、MBS树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯氧基树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、甲基丙烯酸类树脂，及其混合物。
13.权利要求12的缓冲光纤，其中聚合物基体选自C2-C8烯烃(α-烯烃)的聚合物与共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂，及其混合物。
14.权利要求10的缓冲光纤，其中无机填料选自无机氧化物和氢氧化物。
15.权利要求14的缓冲光纤，其中无机填料是氢氧化铝、氢氧化镁或其混合物。
16.权利要求15的缓冲光纤，其中无机填料是氢氧化镁，所述氢氧化镁是合成氢氧化镁。
17.权利要求10的缓冲光纤，其中相对于涂层材料组合物的总重量，无机填料的用量为至少30wt％。
18.权利要求17的缓冲光纤，其中相对于涂层材料组合物的总重量，无机填料的用量为50wt％-80wt％。
19.权利要求1的缓冲光纤，它包括由含辐射可固化的低聚物的辐射可固化的涂料组合物制备的第一外部涂层，所述低聚物包括衍生于聚丙二醇的主链和二聚酸基聚酯多元醇。
20.权利要求1的缓冲光纤，其中包括由与第一涂层材料相容的辐射可固化组合物制备的第二外部涂层。
21.权利要求1的缓冲光纤，其中光波导的直径为120微米-130微米。
22.权利要求21的缓冲光纤，其中第一外部涂层的厚度为25微米-35微米。
23.权利要求21的缓冲光纤，其中第二外部涂层的厚度为10微米-30微米。
24.权利要求1的缓冲光纤，其中光波导的直径为120微米-130微米。
25.权利要求24的缓冲光纤，其中第一外部涂层的厚度为18微米-28微米。
26.权利要求24的缓冲光纤，其中第二外部涂层的厚度为10微米-20微米。
27.来自含光波导的光纤的热量耗散的控制方法，该方法包括通过提供具有与所述光纤直接接触的缓冲涂层的光纤而控制，所述缓冲涂层由密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的涂层材料制成。
28.密度至少1.2Kg/dm3和导热率至少0.4W/m·K的材料用作缓冲光纤的能量除去紧固缓冲涂层的用途。
29.权利要求28的材料的用途，该材料的密度为1.2-1.7Kg/dm3。
30.权利要求29的材料的用途，该材料的密度为1.4-1.6Kg/dm3。
31.权利要求28的材料的用途，该材料的导热率为0.4-0.8W/m·K。
32.权利要求31的材料的用途，该材料的导热率为0.6-0.75W/m·K。
33.权利要求28的材料的用途，该材料的热扩散率为至少0.2m2/(s·10-6)。
34.权利要求33的材料的用途，该材料的热扩散率为0.2-0.3m2/(s·10-6)。
35.权利要求28的材料的用途，其中紧固缓冲涂层的厚度使得提供直径为650-1000微米的缓冲光纤。
36.权利要求35的材料的用途，其中由其制备的紧固缓冲涂层的厚度使得提供直径为800-900微米的缓冲光纤。
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