ES2856486T3

ES2856486T3 - Cable con sensor de fibra óptica para medir deformación

Info

Publication number: ES2856486T3
Application number: ES15890180T
Authority: ES
Inventors: Brian Risch
Original assignee: Prysmian SpA
Current assignee: Prysmian SpA
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2035-09-10
Also published as: DK3347903T3; US10451498B2; EP3347903A1; US20190056278A1; PL3347903T3; EP3347903B1; WO2017042604A1

Abstract

Un cable (1) que comprende un elemento estructural longitudinal (6) que incluye al menos uno de un conductor eléctrico (2) y un conductor óptico (3), y un sensor de deformación (5) dispuesto dentro de una región neutra a flexión del cable y acoplado mecánicamente con el elemento estructural longitudinal, donde el sensor de deformación incluye una fibra óptica (9) recubierta con al menos una capa de recubrimiento, caracterizado porque comprende además una capa de liberación (20) que rodea la capa de recubrimiento, y una capa protectora (8,10) que rodea la capa de liberación; y donde la capa de liberación incluye un material seleccionado de un polímero de silicona, una mezcla de fluoropolímeros o un polímero extruido que contiene un agente deslizante, estando configurada la capa de liberación para facilitar la separación de las capas protectoras con una fuerza de separación de 0,1 N/cm a 0,9 N/cm mientras se mantiene la congruencia mecánica con los conductores de cable a lo largo de todo el cable.

Description

DESCRIPCIÓN

Cable con sensor de fibra óptica para medir deformación

Campo técnico

[0001] La presente descripción se refiere generalmente a un cable con un sensor de fibra óptica integrado para medir la deformación, y más particularmente, con un sensor de deformación que tiene una capa de liberación para facilitar la separación de las capas protectoras mientras se mantiene la congruencia mecánica con los conductores de cable.

Antecedentes

[0002] Los cables, tales como cables de alimentación (por ejemplo, eléctricos) y cables ópticos, a menudo pueden experimentar tensión mecánica y deformación cuando son alargados o doblados bajo fuerzas de tracción y pares de torsión durante las operaciones. Por ejemplo, los cables eléctricos, por ejemplo, aquellos para aplicaciones de servicio pesado y/o para instalaciones móviles, tales como grúas portuarias móviles, grúas de contenedores de buque a tierra, descargadores de buques, distribuidores y equipos de minería y excavación de túneles, están diseñados específicamente para resistir condiciones ambientales difíciles y altas tensiones mecánicas, tales como las fuerzas de tracción (por ejemplo, cargas de tracción), fuerzas de flexión y pares de torsión. La deformación resultante puede ser estática o dinámica. La deformación resultante puede ser deformación por tracción causada por el alargamiento del cable y/o deformación por flexión causada por la flexión del cable.

[0003] Las cargas de tracción, las cargas de flexión/compresión y la torsión en un cable, tal como un cable móvil, pueden resultar de la guía forzada del cable durante las fases de enrollado y desenrollado alrededor de los carretes o de la recogida del cable dentro de las cestas (por ejemplo, para cables distribuidores). Las fases de enrollado y desenrollado son típicamente discontinuas y a menudo abruptas, por ejemplo, cuando son causadas por un movimiento horizontal de una grúa, imponiendo así cargas dinámicas de tracción significativas sobre el cable y, por lo tanto, sobre los conductores individuales dentro del cable eléctrico. Además, otros sistemas para movimiento de cables, tales como sistemas de poleas y sistemas de gabarras, generalmente implican altas cargas de tracción en el cable eléctrico durante el funcionamiento. El fallo o la disfunción del aparato alimentado puede conducir a la colocación incorrecta del cable, lo que puede, por ejemplo, caer del medio de guía del mismo o ser apretado por partes del aparato causando así una flexión indebida del cable.

[0004] El alargamiento excesivo de los cables eléctricos u ópticos puede hacer que las cargas de tracción se transfieran a los conductores eléctricos u ópticos, causando daños a los conductores eléctricos u ópticos. Las cargas de tracción excesivas y/o prolongadas pueden resultar en un alargamiento permanente del cable, lo que acortaría la vida útil del cable.

[0005] De manera similar, la flexión excesiva del cable puede hacer que las cargas de compresión se transfieran a los conductores eléctricos u ópticos, causando daños a los conductores eléctricos u ópticos.

[0006] Los sensores de deformación de fibra óptica (también denominados en lo sucesivo sensores de deformación) se han utilizado en cables de alimentación (o eléctricos) y ópticos para monitorizar la deformación (por ejemplo, deformación por tracción y/o flexión) que ocurre en los cables. La fibra óptica incluida en un sensor de deformación está rodeada por una o más capas protectoras que proporcionan protección mecánica y transfieren a la fibra óptica la deformación experimentada por los conductores del cable a monitorizar. La transferencia de deformación se logra mediante capas adecuadas que rodean la fibra óptica en una configuración ajustada.

[0007] Las fibras ópticas con amortiguación ajustada convencionales están diseñadas para proporcionar comunicación de datos, no para medir la deformación. En las fibras ópticas con amortiguación ajustada convencionales, cuando la deformación aumenta, la capa amortiguadora externa de una fibra con amortiguación ajustada puede deslizarse con respecto al sistema de recubrimiento de la fibra interna porque no está unida con la fibra interna lo suficientemente ajustada. Por lo tanto, en una configuración con amortiguación ajustada convencional, la transferibilidad de deformación desde el núcleo del cable a la capa amortiguadora y la fibra óptica es inadecuada para la monitorización de deformación del cable.

[0008] En un sensor de deformación de fibra óptica, se utiliza típicamente una configuración más ajustada para las capas protectoras circundantes. En tal configuración, tal como se describe, por ejemplo, en la patente estadounidense 9.032.809, el material de una capa amortiguadora puede seleccionarse para que se adhiera al sistema de recubrimiento de la fibra óptica con arrastre, deslizamiento o desunión esencialmente nulos o limitados. Cuando el sensor de deformación se separa para eliminar la capa amortiguadora y exponer la fibra óptica, tal configuración más ajustada requeriría típicamente una fuerza de separación mayor que las fibras ópticas con amortiguación ajustada convencionales.

[0009] La publicación internacional PCT WO2007/107693 (la publicación '693) describe un cable de fibra óptica que incluye una fibra óptica central 105 que detecta la tensión del cable y al menos una fibra óptica periférica que experimenta solo una parte de la tensión del cable impartida a la fibra óptica central 105. Con la estructura descrita en la publicación '693, supuestamente se puede obtener una respuesta diferencial a la deformación entre una fibra óptica central y una fibra óptica periférica.

[0010] La publicación internacional PCT WO2010/136062 describe un cable de alimentación, según se define en el preámbulo de la reivindicación 1, provisto de un sensor de deformación que comprende una fibra óptica recubierta por un recubrimiento primario, que está rodeado por un recubrimiento secundario. El recubrimiento primario y el recubrimiento secundario forman un sistema de recubrimiento. La fibra óptica se puede amortiguar de manera ajustada con una capa amortiguadora que rodea el sistema de recubrimiento. Se puede proporcionar una capa que promueve la adhesión entre el sistema de recubrimiento de fibra óptica y la capa amortiguadora ajustada.

[0011] Un problema encontrado cuando se utilizan fibras ópticas amortiguadas de manera ajustada es el de la accesibilidad. Es deseable poder retirar la capa amortiguadora protectora rápidamente, de modo que se pueda acceder fácilmente a la fibra óptica encerrada, y se han propuesto diversas soluciones. Por ejemplo, la publicación de solicitud de patente estadounidense US2011/0026889 (la publicación '889) describe conjuntos de fibra óptica con amortiguación ajustada. El conjunto de fibra óptica incluye una fibra óptica que está rodeada por una capa amortiguadora polimérica para definir una interfaz fibra-amortiguador. La capa amortiguadora incluye un agente deslizante de amida alifática (por ejemplo, oleamida y erucamida) en una cantidad entre aproximadamente el 0,01 y el 0,5 por ciento, suficiente para que al menos algo del agente deslizante de amida alifática migre a la interfaz amortiguador-fibra para promover así la separación de la capa amortiguadora. El tubo amortiguador puede estar formado predominantemente de poliolefinas, incluyendo poliolefinas fluoradas. Al menos aproximadamente 15 centímetros de la capa amortiguadora polimérica se pueden retirar de la fibra óptica en una sola operación utilizando una fuerza de separación inferior a aproximadamente 10 N.

[0012] La publicación europea EP0527266 (EP '266) describe una fibra de guía de ondas óptica con amortiguación ajustada que tiene capacidad de separación mejorada y que incluye una capa interfacial en contacto con el primer recubrimiento protector y una capa amortiguadora en contacto con la capa interfacial. La capa interfacial comprende un lubricante sólido, tal como partículas de submicrométricas de politetrafluoro-etileno en un aglutinante formador de película. Esta capa generalmente tiene un espesor de entre aproximadamente 4 y aproximadamente 15 micras y, preferentemente, aproximadamente 5 micras. El lubricante sólido comprende más de aproximadamente el 60 % en peso de la capa y, lo más preferentemente, al menos aproximadamente el 90 %. La composición del aglutinante formador de película se elige de modo que el aglutinante tenga un nivel adecuado de adherencia al primer recubrimiento protector para mantener el lubricante sólido en su lugar en ese recubrimiento.

[0013] EP documento '266 describe que la capa interfacial es preferentemente más adherente al primer recubrimiento protector que a la capa amortiguadora. De esta manera, la capa amortiguadora se puede separar fácilmente de la fibra, dejando atrás la capa interfacial y el primer recubrimiento protector.

[0014] El Solicitante afrontó el problema de proporcionar un sensor de deformación que comprende una fibra óptica adecuada para monitorizar la deformación (deformación por tracción y/o flexión) experimentada por los conductores de un cable eléctrico u óptico en el que se encuentra. En particular, el Solicitante se enfrentó al dilema de proporcionar un sensor de deformación de cable con una congruencia mecánica con los conductores de cable suficiente para monitorizar la deformación de cable al tiempo que tiene características que permiten que la fibra óptica del sensor sea liberada de las capas protectoras sin dañar la fibra y sin mucha dificultad para el operario.

[0015] Para conectar la fibra óptica del sensor de deformación a un aparato de medición, una parte de la fibra óptica debería exponerse separando las capas que rodean la fibra óptica. Pero debido a la alta fuerza de separación requerida a causa de la configuración ajustada de las capas, la retirada de las capas puede ser difícil y puede causar daños a la fibra óptica o alterar las propiedades de la fibra óptica. Por ejemplo, el sistema de recubrimiento de la fibra óptica del sensor de deformación puede estar dañado o sus propiedades físicas pueden alterarse durante el procedimiento de separación.

[0016] Por lo tanto, el Solicitante ha abordado el problema de liberar partes de una fibra óptica en un sensor de deformación acoplado mecánicamente durante la separación sin causar daños a la fibra subyacente. Para mejorar la capacidad de separación de modo que cuando se retiran las capas protectoras no se produzca ningún daño o cambio de propiedades en la fibra óptica incluida en el sensor de deformación, un procedimiento es reducir la adhesión entre la fibra óptica y las capas protectoras utilizando un agente deslizante u otros materiales lubricantes. Por otro lado, reducir demasiado la adhesión puede disminuir la congruencia mecánica entre la fibra óptica (es decir, el elemento de detección de deformación) y el núcleo del cable (por ejemplo, un conductor eléctrico de un cable eléctrico o una fibra óptica de un cable óptico) del que se está monitorizando la deformación que experimenta. Como resultado, la deformación experimentada por el núcleo del cable puede no transferirse suficientemente al sensor de deformación y, por lo tanto, la deformación medida por el sensor de deformación puede no reflejar la deformación real experimentada por el núcleo del cable.

RESUMEN

[0017] El Solicitante ha descubierto que los sensores de deformación pueden mejorarse proporcionando una capa de liberación separada entre la fibra óptica (que comprende su sistema de recubrimiento) y la o las capas protectoras circundantes, con un diseño adecuado de la capa de liberación. El Solicitante ha descubierto que se puede lograr un equilibrio entre la transferibilidad de deformación y la capacidad de separación de las capas protectoras que rodean la fibra óptica seleccionando adecuadamente el espesor y la composición química de la capa de liberación dispuesta entre la fibra óptica y el amortiguador ajustado.

[0018] En un aspecto, un cable comprende un elemento estructural longitudinal que incluye al menos uno de un conductor eléctrico y un conductor óptico. El cable también incluye un sensor de deformación dispuesto dentro de una región neutra a flexión. El sensor de deformación acopla mecánicamente el elemento estructural longitudinal. El sensor de deformación incluye una fibra óptica recubierta con al menos una capa de recubrimiento, una capa de liberación que rodea la capa de recubrimiento y una capa protectora que rodea la capa de liberación. La capa de liberación incluye un material seleccionado de un polímero de silicona, una mezcla de fluoropolímeros o un polímero extruido que contiene un agente deslizante.

[0019] Ventajosamente, la capa de liberación tiene un espesor inferior o igual a 150 pm (es decir, 150 micras), tal como inferior o igual a 40 pm, por ejemplo, inferior o igual a 10 pm. La capa de liberación puede tener un espesor de hasta 0,05 pm.

[0020] El Solicitante ha descubierto que, debido al pequeño espesor de la capa de liberación, la capa de liberación no disminuye la congruencia mecánica entre la fibra óptica del sensor de deformación y el núcleo del cable, tal como el conductor de un cable eléctrico o de un cable óptico.

[0021] En algunas realizaciones, la capa de liberación puede estar hecha de una mezcla de fluoropolímeros, que puede contener del 0,1 % en peso al 5% en peso de fluoropolímero, preferentemente transportada en un disolvente, más preferentemente un disolvente fluorado. Alternativamente, la capa de liberación puede estar hecha de un polímero de silicona, tal como una silicona no reticulada o reticulada (en particular, una de vulcanización a temperatura ambiente, RTV), prefiriéndose polidimetilsiloxano (PDMS).

[0022] En una alternativa adicional, la capa de liberación puede estar hecha de un polímero extruido que contiene un agente deslizante.

El agente deslizante se basa ventajosamente en amida de ácido graso, preferentemente en una cantidad del 1 al 10 % en peso, una silicona o un fluoropolímero. La amida de ácido graso se puede seleccionar de amidas que tienen una cadena C¹⁰-C²²saturada o insaturada, por ejemplo, oleamida o erucamida. La silicona se puede seleccionar de un polímero de silicona, tal como PDMS o PDMS funcionalizado. Preferentemente, el polímero extruido contiene el agente deslizante de silicona en una cantidad del 0,2 al 5 % en peso. El fluoropolímero puede seleccionarse de fluropolímeros tales como politetrafluoroetileno (PTFE) u otros polímeros fluorados alifáticos o un fluoropolímero transportado en un disolvente, preferentemente un disolvente fluorado. Preferentemente, la capa polimérica contiene el agente deslizante de fluoropolímero en una cantidad del 0,4 % en peso al 5 % en peso. El polímero extruido se puede seleccionar de poliolefina (tal como polietileno o polipropileno), copolímero de acetato de etileno y vinilo (EVA), copolímero de poliéster (tal como elastómero de poliéster termoplástico), que contiene opcionalmente un relleno ignífugo, tal como hidróxido de magnesio o aluminio o cloruro de polivinilo (PVC). Se prefieren un polímero extruido que contiene un relleno ignífugo y PVC.

[0023] Debido a su material, la capa de liberación permite que un usuario retire las capas protectoras (incluyendo, por ejemplo, la cubierta de protección, el amortiguador ajustado y la capa de liberación) de la fibra óptica recubierta en el sensor de deformación sin dañar la fibra óptica recubierta. La capa de liberación permite a un usuario separar las capas protectoras de la fibra recubierta con una fuerza de separación de aproximadamente 0,1 N/cm a 0,9 N/cm donde N representa la unidad de fuerza Newton.

[0024] Dentro de la presente descripción, el término «elemento estructural longitudinal» incluido en un cable indica una estructura semiterminada que se extiende de manera sustancialmente longitudinal a lo largo de la longitud del cable y que realiza una función para la cual está diseñado el cable. En un cable eléctrico, un elemento estructural longitudinal puede ser un conductor para energía, energía eléctrica o transporte de datos y/o un conductor de tierra. En un cable eléctrico, dos o más elementos estructurales longitudinales están típicamente trenzados juntos. En un cable óptico, un elemento estructural longitudinal puede ser un conductor óptico para comunicación de datos y/o señales, y puede incluir un elemento de refuerzo.

[0025] El término «conductor eléctrico» indica una estructura semiterminada del cable eléctrico que comprende un elemento conductor eléctrico, tal como un conductor metálico, y una capa aislante que rodea el elemento conductor eléctrico. En algunas configuraciones, el elemento conductor eléctrico comprende una pluralidad de hilos conductores trenzados.

[0026] El término «conductor óptico» en un cable óptico incluye una fibra óptica y una capa de recubrimiento que rodea la fibra óptica. En algunas configuraciones, el núcleo del cable de un cable óptico incluye una pluralidad de conductores ópticos configurados para transmisión de datos y/o señales.

[0027] Tal como se usa en esta invención, el término «región neutra» pretende designar una región alrededor de un eje («eje neutro») donde los alargamientos inducidos por flexión son mínimos. El eje neutro puede definirse como una línea imaginaria a lo largo de la longitud del cable donde, estando el cable sometido a flexión, no tiene lugar ninguna deformación longitudinal significativa y las tensiones de flexión son mínimas (teóricamente nulas). Preferentemente, el cable está diseñado para que el eje neutro se ubique en una posición donde la torsión que actúa sobre el cable determine un alargamiento longitudinal mínimo de un sensor de deformación dispuesto en la región neutra.

[0028] El Solicitante se ha dado cuenta de que, al garantizar el acoplamiento mecánico, y en particular la congruencia mecánica, entre los elementos estructurales longitudinales del cable eléctrico y la fibra óptica del sensor de deformación, la deformación se transfiere de los elementos estructurales longitudinales que deben ser monitorizados a la fibra óptica de deformación. Con «congruencia mecánica» se entiende la capacidad de dos o más partes de moverse o resistir deformación sustancialmente como un todo. La congruencia mecánica recién descrita permite obtener un cable capaz de proporcionar lecturas fiables de las cargas de tracción y/o flexión estáticas y dinámicas experimentadas dentro de un intervalo relativamente grande de alargamientos y/o flexión. Según un aspecto, el sensor de deformación está incrustado en un relleno de transferencia de deformación que acopla mecánicamente el sensor de deformación con al menos un elemento estructural longitudinal del cable.

[0029] Para el objetivo de la presente descripción y de las reivindicaciones adjuntas, excepto donde se indique lo contrario, todos los números que expresan cifras, cantidades, porcentajes, etcétera, deben entenderse como modificados, en todos los casos, por el término «aproximadamente», si no están ya modificados. Además, todos los intervalos incluyen cualquier combinación de los puntos máximos y mínimos descritos, e incluyen cualquier intervalo intermedio en los mismos, dentro del alcance definido por las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0030] Las realizaciones descritas se describirán ahora más completamente en lo sucesivo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunas, pero no todas las realizaciones de la invención. Los dibujos que ilustran las realizaciones son representaciones esquemáticas no a escala.

La FIG. 1a es una vista en perspectiva esquemática de un cable eléctrico, conforme a determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 1b es una vista en sección transversal esquemática del cable eléctrico mostrado en la Fig. 1a, conforme con determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 2a es una vista en perspectiva esquemática de un sensor de deformación, conforme a determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 2b es una vista en sección transversal esquemática del sensor de deformación mostrado en la Fig. 2a, conforme a determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 3 es una vista en sección transversal esquemática de un cable eléctrico, conforme a determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal esquemática de un cable óptico que tiene el sensor de deformación descrito, conforme a determinadas realizaciones descritas.

La FIG. 5 es un gráfico que muestra la tensión de prueba de tracción frente a la curva de extensión para un sensor de deformación sin una capa de liberación, conforme a determinadas realizaciones descritas.

DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES

[0031] A continuación, se hará referencia en detalle a las presentes realizaciones ejemplares, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente descripción puede materializarse de muchas formas diferentes y no debería interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en esta invención.

[0032] Las Figuras 1a y 1b ilustran, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en sección transversal de un cable eléctrico 1, conformes a determinadas realizaciones descritas. El cable 1 mostrado en las Figuras 1a y 1b puede ser adecuado para aplicaciones de servicio pesado, más particularmente para instalaciones móviles. El cable 1 puede ser un cable redondo que comprende, por ejemplo, una pluralidad de conductores eléctricos 2, dispuestos radialmente alrededor de un eje longitudinal central Z (visible en la Fig. 1a) del cable. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1a, el cable 1 incluye tres conductores eléctricos 2, aunque se contempla cualquier otro número. Los conductores eléctricos 2 pueden proporcionar transmisión de energía trifásica.

[0033] El cable 1 puede ser un cable de alimentación de baja o media tensión, donde la baja tensión indica una tensión de hasta 1 kV y la media tensión indica una tensión de 1 kV a 60 kV. Cada conductor eléctrico 2 puede comprender un elemento conductor eléctrico 12, por ejemplo, un elemento conductor de cobre formado por un haz de hilos eléctricos de cobre estañados o desnudos trenzados juntos según procedimientos convencionales. También se pueden usar otros materiales conductores para fabricar el elemento conductor 12. En posición radial externa con respecto a cada elemento conductor eléctrico 12, se proporcionan secuencialmente una capa semiconductora interna 13, una capa aislante 16, una capa semiconductora externa 17. La capa semiconductora interna 13, la capa aislante 16 y la capa semiconductora externa 17 pueden estar hechas de materiales a base de polímeros que pueden extruirse uno encima del otro o coextruirse sobre el elemento conductor 12. La capa aislante 16 puede ser, por ejemplo, de caucho de etileno propileno reticulado (EPR). Las capas semiconductoras interna y externa 13 y 17 pueden estar, por ejemplo, hechas de EPR, terpolímeros de etileno/propileno/dieno (EPDM) o una mezcla de los mismos, cargadas con una cantidad adecuada de un relleno conductor, que puede ser negro de carbón.

[0034] Alternativamente, siempre que las condiciones de funcionamiento lo permitan, tanto la capa aislante 16 como las capas semiconductoras 13 y 17 pueden estar hechas de compuestos termoplásticos, tales como compuestos a base de polipropileno.

[0035] En algunas aplicaciones, cada uno de los conductores eléctricos de cable 2 puede comprender al menos una capa de pantalla metálica 22 en una posición radialmente externa con respecto a la capa semiconductora externa 17.

[0036] Debe entenderse que la descripción anterior de los conductores eléctricos 2 representa solo una de las posibles estructuras de los conductores eléctricos 2 comprendidos en el cable eléctrico 1, que en general pueden ser conductores eléctricos de fase para transmisión de energía o puesta a tierra, conductores eléctricos para transportar señales de control o conductores eléctricos que transportan señales de energía y de control.

[0037] El cable eléctrico 1 incluye un sensor de deformación de fibra óptica 5 (también denominado sensor de deformación 5) configurado para medir la deformación por tracción y/o deformación por flexión experimentada por el cable eléctrico 1.

[0038] Debido al hecho de que los cables de servicio pesado experimentan tensiones mecánicas frecuentes durante su vida útil, es de particular relevancia ubicar el sensor de deformación 5 dentro del cable 1 de tal manera que la fibra óptica incluida en el sensor de deformación 5 no se dañe al doblar el cable 1 a cualquier radio de curvatura que no sea menor que el radio mínimo de curvatura, pmin, que corresponde al radio mínimo en el que el cable 1 puede doblarse sin daños permanentes. La flexión del cable induce un alargamiento en el sensor de deformación 5. Se ha observado que el sensor de deformación 5 generalmente no se daña por flexión del cable en radios de curvatura no menores quepmin, cuando la deformación longitudinal inducida por flexión es menor que la deformación aplicada a la fibra en una prueba de deformación de típicamente 1 o 2 %.

[0039] La región del cable 1 que se extiende a lo largo de la longitud del cable, donde la fibra óptica del sensor de deformación 5 permanece intacta debido a la flexión del cable, se define como la región neutra (a flexión) que rodea e incluye un eje longitudinal neutro a flexión del cable 1. En cables redondos, en un plano transversal del cable 1, la región neutra es una región radial alrededor del eje neutro, que corresponde, en la presente realización mostrada en la Fig. 1, al eje longitudinal central Z.

[0040] En algunas realizaciones, dentro de la región neutra del cable 1, el sensor de deformación 5 experimenta un alargamiento igual o inferior al 2 % cuando el cable se dobla en un radio de curvatura de pmin. En algunas realizaciones, este alargamiento es igual o inferior al 1 %.

[0041] Además de los conductores eléctricos 2 para la transmisión de energía y/o señales de control, el cable eléctrico 1 comprende al menos un conductor de tierra 7. En la realización mostrada en las Figs. 1a y 1b, el cable 1 comprende dos conductores de tierra 7, por ejemplo, en forma de un haz de hilos eléctricos de cobre estañados o desnudos trenzados. Especialmente para aplicaciones de media tensión, el haz de hilos eléctricos de los conductores de tierra 7 puede estar rodeado por una capa semiconductora (no mostrada en las figuras). Los conductores de tierra 7 pueden estar dispuestos radialmente externos con respecto al sensor de deformación 5 y trenzados junto con los conductores eléctricos 2 a lo largo de una dirección longitudinal del cable. En algunas realizaciones, los conductores eléctricos 2 y los conductores de tierra 7 pueden enrollarse helicoidalmente alrededor del eje longitudinal central Z del cable 1, de acuerdo con procedimientos convencionales.

[0042] En las realizaciones mostradas en las Figs 1a-1b, el cable 1 comprende un elemento de fibra óptica 3 que incluye una pluralidad de fibras ópticas, por ejemplo, de 6 a 24 fibras, para la transmisión de señales de control, voz, vídeo y otras señales de datos. Una única fibra óptica o una pluralidad de fibras ópticas se puede insertar en una construcción de amortiguador de tubo holgado en uno o más módulos que se extienden longitudinalmente 19, preferentemente hechos de un material flexible, tal como tereftalato de polibutileno (PBT), tetrafluoroetileno de etileno (ET- FE) o un copolímero de polipropileno. En el ejemplo ilustrado, los módulos 19 que contienen la fibra óptica están enrollados helicoidalmente SZ alrededor de un miembro de resistencia longitudinal 18, que es, por ejemplo, una fibra de vidrio, un filamento de aramida o una fibra de carbono. El elemento de fibra óptica 3 puede estar trenzado junto con los conductores eléctricos 2 y los conductores de tierra 7. En algunas realizaciones, si la construcción de cable lo permite, los conductores de tierra 7 y el elemento de fibra óptica 3 pueden disponerse en los intersticios externos formados por los conductores eléctricos 2.

[0043] Los conductores eléctricos 2 y, si están presentes, los conductores de tierra 7 y/o el elemento de fibra óptica 3 se denominan colectivamente los elementos estructurales longitudinales del cable eléctrico 1.

[0044] La deformación por tracción y/o deformación por flexión experimentada por el cable eléctrico 1 se transferirán al sensor de deformación 5. Para la transferencia de deformación, el sensor de deformación 5 es mecánicamente congruente con al menos un elemento estructural longitudinal (por ejemplo, los conductores eléctricos 2, los conductores de tierra 7 y/o el elemento de fibra óptica 3) en el cable 1 de tal manera que la deformación experimentada por al menos un elemento estructural longitudinal se transfiere al menos parcialmente, pero significativamente, al sensor de deformación 5. Con este fin, el sensor de deformación 5 puede incrustarse en un relleno de transferencia de deformación 6 que acopla mecánicamente el sensor de deformación 5 con al menos un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico 1. En algunas realizaciones, el relleno de transferencia de deformación 6 acopla mecánicamente el sensor de deformación 5 con cada uno de los conductores eléctricos 2 integrados en el cable eléctrico 1, por ejemplo, con cada uno de los elementos estructurales longitudinales dispuestos circunferencialmente (que incluyen, por ejemplo, los conductores eléctricos 2, los conductores de tierra 7 y/o el elemento de fibra óptica 3).

[0045] Con el fin de garantizar una correlación unívoca entre el alargamiento o la compresión del sensor de deformación 5 y el del cable eléctrico 1, el contacto entre el relleno de transferencia de deformación 6 y al menos un elemento estructural longitudinal no debería mostrar pérdidas de deslizamiento significativas al menos en condición deformada. En la mayoría de los casos de interés, una ausencia sustancial de pérdida de deslizamiento entre el sensor de deformación 5 y al menos un elemento estructural longitudinal implica una adherencia con fricción o unión entre ellos. Un acoplamiento mecánico entre dos elementos que causa sustancialmente la misma deformación como resultado de pérdidas de deslizamiento no significativas entre los elementos, se denomina en esta invención congruencia mecánica.

[0046] Tal como se usa en esta invención, con «condición sustancialmente no deformada» se pretende describir una condición de referencia de un cable eléctrico u óptico con una deformación de referencia promedio en la fibra óptica del sensor de deformación, que puede corresponder a una condición antes de manipular el cable desde su tambor original proporcionado por el fabricante, tal como antes de la transferencia a carretes de bobinado y anclaje o sistemas de gabarras y poleas. En la mayoría de los casos prácticos; sin embargo, la condición de referencia se refiere al cable después de la instalación, por ejemplo, después de la transferencia desde el tambor original, y antes del empleo, por lo tanto, antes de exponerse a cargas de tracción relevantes. Una condición de referencia puede corresponder al estado del cable montado en la grúa, estando colocada la grúa en la extensión máxima de la misma, es decir, el cable está desplegado en la mayor parte de su longitud. La condición sustancialmente no deformada proporciona un valor de referencia con respecto al cual se mide la deformación del cable en uso. En los métodos de Brillouin, donde se mide la deformación distribuida a lo largo de la longitud del cable, la condición sustancialmente no deformada puede hacer referencia a una pluralidad de valores de referencia medidos en diferentes ubicaciones a lo largo de la longitud del cable.

[0047] Se entiende por una condición deformada cualquier condición diferente de la condición sustancialmente no deformada, tal como se define en esta invención. Las tensiones de tracción y/o flexión en el cable eléctrico u óptico se pueden medir como desviaciones de deformación, concretamente incrementos si el cable se alarga o disminuciones si el cable se comprime, con respecto al valor de referencia promedio.

[0048] Un cable típicamente experimenta uno o más tratamientos térmicos, en particular procedimientos de curado, durante la fabricación del mismo, que implican tratamientos térmicos a temperaturas típicas de aproximadamente 150-200 °C durante unos minutos. El Solicitante ha observado que es preferible que el relleno de transferencia de deformación y el sensor de deformación comprendan materiales resistentes a los procedimientos de curado que tienen lugar durante la fabricación del cable en el que se integra el sensor de deformación, mientras se mantienen (1) las propiedades elásticas del sensor de deformación que permiten la reversibilidad del sensor de deformación sin deformación permanente del mismo, al menos en el intervalo donde el cable presenta un comportamiento elástico, y (2) la adhesión o resistencia de alta fricción al deslizamiento no deseado para mantener la congruencia mecánica entre las capas y los elementos del cable.

[0049] En algunas realizaciones, el relleno de transferencia de deformación puede estar hecho de un material que tiene propiedades elásticas de modo que el relleno de transferencia de deformación reaccione a la deformación máxima con un comportamiento elástico sin deformación permanente del relleno (es decir, reversibilidad de la deformación). El material para el relleno de transferencia de deformación puede seleccionarse para estirarse adecuadamente a lo largo del cable que experimenta alargamiento y/o flexión y para recuperar sustancialmente la deformación cuando se retiran las cargas de tracción y/o cargas de flexión (por ejemplo, compresivas) externas, al menos para cargas de tracción y/o flexión que corresponden a la deformación máxima permitida, más allá de la cual tiene lugar una deformación permanente e irreversible del cable.

[0050] El relleno de transferencia de deformación puede basarse en un material polimérico, extruido ventajosamente alrededor del sensor de deformación. Se encontró que los elastómeros termoestables que tienen un comportamiento elástico dentro de un intervalo relativamente grande de deformación, por ejemplo, que excede aproximadamente el 1 %, son particularmente adecuados para el cable. Ventajosamente, se observa que los elastómeros termoestables se adhieren con alta fricción a las superficies de los elementos estructurales longitudinales. Ventajosamente, el material del relleno de transferencia de deformación es resistente a los tratamientos térmicos que pueden tener lugar durante la fabricación de cables, tal como durante el curado de la cubierta externa del cable eléctrico u óptico, que pueden llevarse a cabo a aproximadamente 200 °C.

[0051] En algunas realizaciones, el relleno de transferencia de deformación 6 comprende un elastómero termoestable reticulado por medio de presión de vapor, irradiación con haz de electrones, inmersión en baño de sal o sistemas de reticulación con silano. En algunas realizaciones, el relleno de transferencia de deformación 6 está hecho de elastómeros que tienen un módulo elástico entre 0,01 y 0,7 GPa. Por ejemplo, el relleno de transferencia de deformación 6 puede seleccionarse del grupo que consiste en caucho de etileno propileno dieno (EPDM), caucho de etileno propileno (EPR), caucho de nitrilo-butadieno (NBR).

[0052] Aunque se prefieren elastómeros termoestables debido a sus propiedades de adhesión de resistencia a la temperatura y su amplio intervalo de elasticidad, no se excluye el uso de elastómeros termoplásticos. Ejemplos de elastómeros termoplásticos incluyen copolímeros tribloque de estirendieno-estireno, elastómeros termoplásticos de poliéster, elastómeros termoplásticos de poliuretano y cauchos termoplásticos de poliolefina (mezclas de poliolefina).

[0053] En algunas realizaciones, el relleno de transferencia de deformación 6 puede ser eléctricamente conductor.

[0054] Las áreas intersticiales 11 pueden llenarse con relleno polimérico, tal como un compuesto a base de EPR. Se puede proporcionar un revestimiento externo 14, por ejemplo, mediante extrusión. Para aumentar la resistencia del cable eléctrico 1 a las tensiones mecánicas, el revestimiento externo 14 está hecho preferentemente de un material polimérico curado preferentemente basado en un elastómero termoestable reforzado de servicio pesado, tal como polietileno de alta densidad (BDPE), policloropreno, poliuretano o compuesto a base de NBR.

[0055] Opcionalmente, para aumentar la resistencia a la torsión del cable eléctrico, se proporciona una armadura 15 en forma, por ejemplo, de trenzas o doble espiral de hebras de refuerzo, tales como hebras de metal o poliéster, tales como hebras de metal o poliéster, por ejemplo, hechas de Kevlar® (poliamida aromática). La armadura 15 es un ejemplo de miembro de resistencia periférico mecánicamente no simétrico.

[0056] El Solicitante se ha dado cuenta de que, con el fin de garantizar que la transferencia de deformación tenga lugar entre la fibra óptica del sensor de deformación y los elementos estructurales longitudinales del cable eléctrico u óptico, a través de todo el intervalo de valores medibles de alargamientos, es ventajoso que exista una adhesión fuerte y sustancialmente uniforme entre las capas que rodean la fibra óptica del sensor de deformación y que acople mecánicamente la fibra óptica con el relleno de transferencia de deformación. Esto permite la congruencia mecánica entre la fibra óptica del sensor de deformación y el relleno de transferencia de deformación.

[0057] Las Figuras 2a y 2b ilustran una vista en perspectiva parcial y una sección transversal, respectivamente, de un sensor de deformación 5 integrado en un cable según las realizaciones descritas. El sensor de deformación 5 comprende una fibra óptica 9, una capa de liberación 20 y dos capas protectoras, es decir, una capa amortiguadora 10 y una cubierta de protección 8. La capa de liberación 20 rodea la fibra óptica 9, y la capa amortiguadora 10 rodea la capa de liberación 20. La cubierta de protección 8 rodea la capa amortiguadora 10. En algunas realizaciones, el sensor de deformación 5 puede no comprender la capa amortiguadora 10, dejando la cubierta de protección 8 en contacto directo y rodeando la capa de liberación 20 (en configuración ajustada).

[0058] La fibra óptica 9 está sustancialmente dispuesta a lo largo del eje longitudinal Z, cuando el sensor de deformación 5 está integrado en el cable 1. La fibra óptica 9 del sensor de deformación 5 puede ser una fibra óptica a base de sílice, con diámetro nominal típico de 125 pm. La fibra óptica 9 puede estar recubierta por un recubrimiento primario, que está rodeado por un recubrimiento secundario que entra en contacto de forma adherente con el recubrimiento primario, donde el recubrimiento primario y secundario forman un sistema de recubrimiento. El diámetro exterior de la fibra óptica (recubierta) 9 puede ser 250+/-10 pm o 200+/-10 pm. También se pueden usar sistemas de recubrimiento monocapa. En algunas realizaciones, la fibra óptica 9 es una fibra óptica monomodo, tal como una fibra de transmisión que cumple con las recomendaciones G.652, G.653 o G.655 UIT-T (Unión Internacional de Telecomunicaciones, Sector de Telecomunicaciones de la UIT). En algunas realizaciones, la fibra óptica 9 del sensor de deformación 5 es una fibra de núcleo de sílice pura.

[0059] En algunas realizaciones, la fibra óptica 9 del sensor de deformación 5 tiene un rendimiento de flexión mejorado, que presenta bajas pérdidas de flexión. Por ejemplo, la fibra óptica 9 puede cumplir con las recomendaciones G.657 UIT-T.

[0060] A efectos de identificación, puede ser ventajoso tener una fibra óptica coloreada 9. En este caso, se prefiere utilizar una fibra óptica con un recubrimiento secundario coloreado. Ventajosamente, se puede seleccionar cualquier color que no sea blanco.

[0061] La fibra óptica del sensor de deformación es capaz de resistir alargamientos repetidos de hasta aproximadamente el 1 %, preferentemente hasta aproximadamente el 2 %, durante un número de veces que excede los ciclos de movimiento que se espera que ocurran en el cable eléctrico u óptico durante su vida operativa. Se observa que el valor de deformación de aproximadamente el 1 % es mayor que los alargamientos máximos típicos que el cable eléctrico puede soportar antes de la ruptura o daño permanente, por ejemplo, aproximadamente el 0,5-0,7 %.

[0062] El sistema de recubrimiento puede estar hecho de dos materiales diferentes de acrilato curado por UV hasta un diámetro de 250 pm. En una realización, el sistema de recubrimiento de la fibra óptica de vidrio es como se describe en el documento EP1497686, que se observó que la fibra óptica no se rompía cuando era sometida a alargamientos repetidos que exceden aproximadamente el 2 %.

[0063] El Solicitante ha descubierto que la capacidad de uso mejorada para el sensor de deformación surge cuando la capa de liberación rodea el sistema de recubrimiento (por ejemplo, los recubrimientos primario y secundario) de la fibra óptica, ya que esto mejora la capacidad de separación de las capas del sensor de deformación radialmente externas al sistema de recubrimiento. La capa de liberación puede estar ubicada entre el sistema de recubrimiento de la fibra óptica (por ejemplo, rodeando el recubrimiento secundario) y una capa protectora, tal como una capa amortiguadora ajustada o una cubierta de protección,

[0064] Un objetivo del diseño del sensor de deformación es facilitar la retirada de la capa de liberación, la capa amortiguadora opcional y la cubierta de protección todas juntas, pero no el sistema de recubrimiento de la fibra óptica, y tal retirada debería lograrse sin causar daños a la fibra óptica o alterar las propiedades de la fibra óptica. Por otro lado, otro objetivo es proporcionar un sensor de deformación mecánicamente congruente con al menos un elemento alargado del cable para medir con precisión la deformación experimentada por el cable eléctrico u óptico. El Solicitante se ha dado cuenta de que, con el fin de lograr un equilibrio entre la capacidad de separación y la transferibilidad de deformación, es importante diseñar la capa de liberación para que sea lo suficientemente delgada de modo que no disminuya la congruencia mecánica (por lo tanto, la transferibilidad de deformación) entre la fibra óptica y la capa amortiguadora opcional, la cubierta de protección, el relleno de transferencia de deformación y al menos un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico u óptico. Por otro lado, la capa de liberación debería contener suficiente material antiadherente para proporcionar un desprendimiento adecuado de la superficie interna de la capa de liberación de la fibra óptica.

[0065] Preferentemente, la capa de liberación se aplica sobre el recubrimiento secundario de la fibra óptica para facilitar la retirada fácil de la capa amortiguadora y la cubierta de protección (o la cubierta de protección sola si la capa amortiguadora no está presente) de la fibra óptica de detección. Una de la capa amortiguadora y la cubierta de protección, o ambas, pueden estar hechas de un polímero reforzado con vidrio (GRP) o un polímero reforzado con fibra (FRP). Por lo tanto, tanto la capa amortiguadora como la cubierta de protección (o la cubierta de protección si la capa amortiguadora no está presente) se denominan elementos GRP/FRP por conveniencia.

[0066] La capa de liberación comprende un polímero de silicio, una mezcla de fluoropolímeros o un material de polímero extruido en forma de una capa polimérica delgada que contiene un agente deslizante, que controla la adhesión de la capa radialmente externa al recubrimiento secundario de la fibra óptica de detección. Como el/los elemento/s de GRP/FRP externo/s está/n en contacto íntimo con la fibra óptica de detección (a través de la capa de liberación), sustancialmente no hay exceso de longitud de fibra, y la deformación de la fibra óptica de detección es la misma que la del al menos un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico u óptico. Como sustancialmente no se desea exceso de longitud de fibra, la fibra óptica de detección debería permanecer en contacto con el/los elemento/s de GRP/FRP sin espacios de aire entre ellos. La capa de liberación acopla la fibra óptica eficazmente al/a los elemento/s de GRP/FRP, facilitando la detección de deformación y también la liberación fácil de la fibra óptica del/de los elemento/s de GRP/FRP.

[0067] Para enrutar y conectorizar eficazmente la fibra óptica, la capa de liberación, la capa amortiguadora opcional y la cubierta de protección que rodea la fibra óptica recubierta deberían retirarse al menos aproximadamente diez centímetros sin dañar la fibra óptica o sus recubrimientos. La fibra óptica se puede retirar del/de los elemento/s de GRP/FRP con la ayuda de una herramienta de acceso, en particular una herramienta de separación de amortiguador adecuada.

[0068] Las fibras ópticas típicas se someten a prueba de verificación a 0,7 GPa (100 KPsi y 1 % de deformación), 8,89 N. Las cargas de prueba de verificación de las fibras no deben excederse mientras se separan las fibras; sin embargo, las fibras aún necesitan tener algún acoplamiento a los elementos de GRP/FRP para impedir que la fibra óptica se mueva libremente con respecto a los elementos de GRP/FRP. Los límites de resolución típicos para la detección de deformación distribuida son de 1 metro, por lo que la longitud de acoplamiento efectiva de la fibra óptica a los elementos de GRP/FRP debe ser de aproximadamente 1 metro, de lo contrario, la resolución de detección de deformación distribuida espacial puede verse comprometida. Para acoplar la fibra óptica al/a los elemento/s de GRP/FRP con una longitud de acoplamiento de 1 metro a un límite de deformación máximo del 1 %, la fuerza de separación mínima podría ser de 8,89 N/m x 10 cm o aproximadamente 0,1 N/cm (la relación entre la fuerza de separación y el acoplamiento del cable no siempre es sencilla, ya que el acoplamiento también puede depender del despliegue del cable, la flexión y otros factores estructurales). Típicamente, es deseable retirar al menos 10 cm de los elementos de GRP/FRP mientras se mantiene la fuerza de separación por debajo de los niveles de prueba de verificación. La fuerza de separación máxima debería estar por debajo de aproximadamente 0,9 N/cm.

[0069] Sin la adición de la capa de liberación, 10 cm de los elementos de GRP/FRP no se pueden retirar sin una posible rotura o daño de la fibra óptica. En la Fig. 5 se muestran datos típicos de tensión frente a extensión para una fibra óptica típica sin una capa de liberación 20, que describen curvas de tensión frente a extensión de la prueba de tracción. Sin la adición de una capa de liberación controlada entre el sistema de recubrimiento de la fibra óptica y el/los elemento/s de GRP/FRP, la adhesión entre el/los elemento/s de GRP/FRP y el recubrimiento secundario de la fibra óptica es tan grande que no se puede retirar fácilmente la fibra óptica con el recubrimiento intacto sin dañar las fibras y/o el recubrimiento. Como se muestra en la Fig. 5, en cada una de las pruebas de tracción (tasa de deformación del 0,1 %/min, 1 %/min, 10 %/min 100 %/min), la fibra óptica se rompe (caracterizada por la caída repentina de la tensión) a una extensión de aproximadamente 40 mm o 50 mm. A una fuerza de separación superior a aproximadamente 15 N durante 10 cm, se observa estiramiento y daño a los recubrimientos de fibra.

[0070] En algunas realizaciones, la capa de liberación puede estar hecha de un material seleccionado de un polímero de silicona, una mezcla de fluoropolímeros o un polímero extruido que contiene un agente deslizante basado en una amida de ácido graso, una silicona o un fluoropolímero, en una cantidad de aproximadamente el 1 % en peso a aproximadamente el 10 % en peso. En algunas realizaciones, la capa de liberación puede contener un fluoropolímero y el polímero de silicona como agente deslizante.

[0071] El Solicitante ha descubierto que una cantidad adecuada de agente deslizante en una capa de polímero extruido para la capa de liberación podría proporcionar baja fricción (o deslizamiento suficiente) entre la capa de liberación y el sistema de recubrimiento (por ejemplo, el recubrimiento secundario) de la fibra óptica. En particular, el Solicitante ha descubierto que cuando la cantidad de agente deslizante contenido en el polímero de silicona se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1 % en peso a aproximadamente 10% en peso, se proporciona suficiente deslizamiento entre la capa de liberación y el sistema de recubrimiento de la fibra óptica para fines de separación. Si la cantidad del agente deslizante es demasiado baja, tal como sustancialmente inferior al 1 % en peso, puede no haber suficiente deslizamiento entre la capa de liberación y la fibra óptica. Si la cantidad del agente deslizante es demasiado alta, tal como más del 10 % en peso, puede haber demasiado deslizamiento entre la capa de liberación y la fibra óptica, lo que puede disminuir la congruencia mecánica (y, por lo tanto, la transferibilidad de deformación) entre el sensor de deformación, y al menos un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico u óptico. Además, demasiado agente deslizante también puede aumentar el espesor de la capa de liberación, lo que a su vez puede reducir la congruencia mecánica (y, por lo tanto, la transferibilidad de deformación).

[0072] Cuando la capa de liberación está hecha de una mezcla de fluoropolímeros, la mezcla de fluoropolímeros comprende ventajosamente un fluoropolímero y un disolvente, preferentemente un disolvente fluorado. La cantidad de fluoropolímero contenido en la mezcla puede ser del 0,1 % en peso a aproximadamente el 5 % en peso, que el Solicitante ha descubierto que es adecuada para proporcionar suficiente deslizamiento entre la capa de liberación y la fibra óptica para fines de separación. Después de la aplicación, la mezcla de fluoropolímeros se seca dando como resultado una evaporación al menos parcial del fluido contenido en la misma. El espesor total de la película de mezcla de fluoropolímeros seca puede ser inferior o igual a 1 pm, por ejemplo, es de aproximadamente 0,1 pm a aproximadamente 1 pm. El Solicitante ha descubierto que la película fina de mezcla de fluoropolímeros seca no afecta significativamente (por ejemplo, disminuye) la congruencia mecánica (y, por lo tanto, la transferibilidad de deformación) entre la fibra óptica y la capa amortiguadora opcional, la cubierta de protección, el relleno de transferencia de deformación y el al menos un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico u óptico.

[0073] Ejemplos de material de mezcla de fluoropolímeros para la capa de liberación son recubrimientos de fluoropolímeros Novec™ 1700 o 1702 de 3M™ que comprenden polímero acrílico fluoroquímico transportado en un disolvente de hidrofluoroéter, en particular metoxi-nonafluorobutano.

[0074] En una realización, la fibra óptica es recubierta con la mezcla de fluoropolímeros antes de la aplicación de los elementos de GRP/FRP a un espesor de recubrimiento de aproximadamente 1 micra o menos. Por ejemplo, se puede aplicar una mezcla de fluoropolímeros fluida al recubrimiento secundario de la fibra óptica, después de que se cura el recubrimiento secundario, para proporcionar la capa de liberación de fluoropolímero en el recubrimiento secundario de la fibra óptica. En realizaciones ejemplares, el Solicitante produjo una capa de liberación con fuerza de retirada de fibra de 9 N usando un recubrimiento de fluoropolímero que tiene un espesor de aproximadamente 100 nm (o 0,1 pm), y el Solicitante produjo otra capa de liberación con fuerza de retirada de fibra por debajo de 4 N usando un recubrimiento de fluoropolímero que tiene un espesor de aproximadamente 0,9 |jm.

[0075] Cuando la capa de liberación está hecha de un polímero de silicona, este polímero es preferentemente un polidimetilsiloxano (PDMS), más preferentemente en forma de fluido que tiene una viscosidad cinemática adecuada para la presente solicitud, por ejemplo, de al menos 30 cSt. El PDMS adecuado para la presente invención tiene una viscosidad cinematográfica de hasta 100 cSt o más. Los PDMS adecuados para la presente invención se comercializan como BLUESIL™ FLD47V (de Bluestar Silicones) o Lurol 13754 (de Goulston Technologies, Inc.). Alternativamente, el polímero de silicona de la capa de liberación puede ser una silicona RTV. Una capa de liberación basada en polímero de silicona se puede aplicar mediante extrusión u otro procedimiento con un espesor de 10 jm a 100 jm.

[0076] En una alternativa adicional, la capa de liberación puede estar hecha de un polímero extruido que contiene un agente deslizante, como ya se mencionó anteriormente. El polímero extruido es preferentemente un pVc , en particular un PVC flexible que tiene un Shore D que varía de 50 a 80 y la densidad relativa que varía de 1,2 a 1,6. También se prefiere poliolefina o copolímero EVA o copolímero de poliéster o mezcla de los mismos a los que se añade un relleno ignífugo, seleccionado ventajosamente de hidróxido de magnesio o de aluminio. Un polímero extruido que contiene un relleno ignífugo también puede denominarse polímero sin halógenos y de baja emisión de humos (LSZH). Una capa de liberación basada en un polímero extruido que contiene un agente deslizante se aplica preferentemente mediante extrusión con un espesor de 150 jm ) como máximo.

[0077] El agente deslizante puede seleccionarse de una amida de ácido graso, que tiene preferentemente una cadena C¹⁰-C²²saturada o insaturada (por ejemplo, oleamida o erucamida), una silicona o un fluoropolímero. Ejemplos de agente deslizante de silicona adecuado para la presente invención son polímeros de siloxano opcionalmente dispersos en una mezcla madre, tal como MB50-001 MASTERBATCH (de Dow Corning®). Ejemplos de agente deslizante de fluoropolímeros adecuado para la presente invención son los ya mencionados Novec™ 1700 o 1702 (de 3M). OnCap™ SLPE013013 (CC00013013) es un ejemplo de agente deslizante que contiene erucamida.

[0078] El agente deslizante es insoluble en el polímero extruido y es ventajosamente capaz de migrar, después del procesamiento, hacia las superficies de la capa de liberación en la interfaz con la capa protectora (la cubierta de protección o el amortiguador ajustado) y la fibra óptica 9. El agente deslizante no es soluble ni en el recubrimiento de fibra óptica ni en el elemento de GRP/FRP, y no es químicamente reactivo con los materiales de estas capas.

[0079] Cuando se recubre con un polímero LSZH al 4 % cargando en porcentaje en peso con un agente deslizante que contiene erucamida, la fuerza requerida para retirar 10 cm de la cubierta de protección 8, la capa amortiguadora 10 y la capa de liberación 20 para exponer el recubrimiento secundario de la fibra óptica 9 se reduce a 3,2 N.

[0080] Cuanto más delgada sea la capa de liberación, mejor será el acoplamiento de tensiones y deformación a la fibra óptica y menor será la reducción en el módulo general del sensor de deformación debido a la contribución de la capa de liberación.

[0081] Tal como se muestra en la Fig. 2a, la fibra óptica 9 se proporciona por separado con la capa amortiguadora 10 rodeando el sistema de recubrimiento (por ejemplo, los recubrimientos primario y secundario de la fibra óptica 9) para mejorar la protección mecánica de la fibra óptica 9, por ejemplo, contra pérdidas de microflexión. La capa amortiguadora 10 es una capa con amortiguación ajustada (por lo tanto, la capa amortiguadora también puede denominarse amortiguador ajustado 10). La adherencia uniforme de la capa amortiguadora 10 a la capa de liberación 20 (y, por lo tanto, a la fibra óptica 9, concretamente al sistema de recubrimiento de la fibra óptica 9), ayuda a garantizar la congruencia mecánica entre la fibra óptica 9 y el relleno de transferencia de deformación 6.

[0082] En algunas realizaciones, la capa amortiguadora 10 puede estar hecha de un material que tiene propiedades elásticas que permiten que la fibra óptica con amortiguación ajustada 9 soporte alargamientos de hasta el 2% inclusive. En algunas realizaciones, la capa amortiguadora 10 puede basarse en un material resistente térmicamente capaz de presentar resistencia térmica suficiente para resistir los tratamientos térmicos que tienen lugar durante la fabricación de cables. En algunas realizaciones, la capa amortiguadora 10 está hecha de un polímero de acrilato curable por radiación. Por ejemplo, el amortiguador ajustado 10 puede estar hecho de un polímero de acrilato curable por UV tal como se describe en el documento WO2005/035461, o de una matriz polimérica cargada con un relleno ignífugo tal como se describe en el documento WO2008/037291. Ventajosamente, la capa amortiguadora 10 puede seleccionarse para adherirse a la capa de liberación 20 (y, por lo tanto, al sistema de recubrimiento de la fibra óptica 9) con arrastre, deslizamiento o desunión esencialmente nulos o limitados, de modo que cuando el sensor de deformación 5 se separa, la capa amortiguadora 10 y la capa de liberación 20 se retirarán todas juntas para exponer el sistema de recubrimiento de la fibra óptica 9, pero sin retirar nada del sistema de recubrimiento. Se puede usar una herramienta de acceso, tal como Ideal Lite-Strip® (de Ideal Industries Inc.) u otra herramienta de tipo pelacables de diámetro adecuado para facilitar la retirada de la capa de liberación de la fibra óptica.

[0083] La fibra óptica 9 del sensor de deformación 5 está protegida preferentemente contra cargas laterales, lo que puede dar lugar a pérdidas de microflexión y, por lo tanto, puede afectar el desplazamiento de frecuencia de Brillouin medido en la fibra óptica 9. Además, como se describió anteriormente, cuando la fibra óptica 9 está influenciada por compresión lateral, el sensor de deformación 5 puede proporcionar una medición de la deformación por tracción y/o la deformación por flexión que no está directamente correlacionada con el alargamiento o flexión efectivos del cable eléctrico. Con este fin, la cubierta de protección 8, diseñada para mejorar la resistencia a las compresiones laterales, puede proporcionarse ventajosamente para rodear la fibra óptica con amortiguación ajustada opcionalmente 9 (por ejemplo, rodear la capa amortiguadora 10).

[0084] En los cables, tal como se ilustra en las Figs. 1a, 1b, 3 y 4, las compresiones laterales en direcciones transversales a la dirección del cable longitudinal, ocurren típicamente en direcciones radialmente hacia adentro.

[0085] Con el fin de garantizar la congruencia mecánica entre la fibra óptica y el relleno de transferencia de deformación, el material de la cubierta de protección se selecciona para proporcionar adhesión fuerte y relativamente uniforme con la fibra óptica amortiguada opcionalmente.

[0086] Como ya se ha dicho, la cubierta de protección puede estar hecha de un compuesto reforzado con fibra, tal como un polímero reforzado con fibra (FRP), donde las fibras de refuerzo pueden ser fibras de carbono, grafito, boro o vidrio (no ópticas).

[0087] En algunas realizaciones, la cubierta de protección es un polímero reforzado con vidrio (GRP), en el que el polímero está reforzado por fibras de vidrio incrustadas en el polímero. El Solicitante ha observado que, ventajosamente, la rigidez a tracción relativamente alta del sensor de deformación se logra mediante la presencia de fibras de refuerzo desplegadas paralelas al eje longitudinal Z de la fibra óptica, impidiendo así que la compresión lateral se malinterprete como deformación por tracción y/o deformación por flexión. La cubierta de protección puede realizarse por pultrusión sobre la capa amortiguadora o sobre el recubrimiento de fibra óptica y en contacto directo con la misma.

[0088] Cuando la cubierta de protección está hecha de un polímero reforzado con fibra o un polímero reforzado con vidrio, el polímero que incrusta la fibra de refuerzo puede ser una resina reticulada, por ejemplo, poliéster insaturado, tal como ésteres de vinilo o resina epoxi.

[0089] En algunas realizaciones, la superficie externa de la cubierta de protección, que está rodeada por el relleno de transferencia de deformación en el que está incrustado el sensor de deformación, puede comprender una pluralidad de ranuras o cortes o puede tratarse para formar una superficie rugosa con el fin de aumentar la adherencia de la cubierta de protección con el relleno de transferencia de deformación. Alternativamente o además, se puede proporcionar opcionalmente una capa promotora de la adhesión en la cubierta de protección.

[0090] Como se describió anteriormente, el sensor de deformación debería tener una respuesta elástica para volver a su condición original después de que se retiren las cargas de tracción y/o flexión, que están asociadas con la deformación máxima esperada del cable, del cable eléctrico u óptico. Con el fin de proporcionar al sensor de deformación la flexibilidad requerida, se prefiere que la cubierta de protección esté hecha de un material a base de polímeros que tenga propiedades elásticas. En algunas realizaciones, el polímero que incrusta las fibras de refuerzo son resinas reticuladas, en particular resinas reticuladas curables por UV o resinas reticuladas termoestables, que en general proporcionan una resistencia a las compresiones. Las resinas reticuladas pueden ser poliésteres insaturados, epóxidos o ésteres de vinilo.

[0091] En algunas realizaciones, con el fin de permitir que el sensor de deformación detecte también pequeñas compresiones del cable eléctrico u óptico, la fibra óptica amortiguada se sitúa en el compuesto reforzado con fibra con una condición ligeramente estirada que corresponde a un alargamiento previo de aproximadamente el 0,2 %.

[0092] El sensor de deformación puede detectar un intervalo relativamente grande de alargamientos medibles, por ejemplo, de aproximadamente el -0,2 % a aproximadamente el 1 %. Dado que se pueden medir alargamientos de hasta aproximadamente el 1 % y considerando que la ruptura macroscópica del cable eléctrico u óptico tiene lugar para alargamientos de aproximadamente el 0,5-0,7 % y generalmente menores de aproximadamente el 1 %, el sensor de deformación es capaz de detectar una deformación permanente del cable eléctrico u óptico, una vez que la deformación máxima permitida se ha medido en una posición del cable.

[0093] La deformación se transfiere al menos parcialmente de una capa a la siguiente, asegurando así una medición fiable de alargamientos y/o flexión del cable dentro de un intervalo relativamente grande, y al mismo tiempo un retorno elástico a la condición sustancialmente no deformada tras la retirada de las cargas de tracción y/o las cargas de flexión, al menos en el intervalo de cargas de tracción y/o cargas de flexión por debajo de la deformación permanente del cable eléctrico u óptico. Debido a una selección adecuada de los materiales del sensor de deformación y el relleno de transferencia de deformación, que proporcionan congruencia mecánica entre los diferentes elementos, se garantiza una transferencia de deformación eficiente y una relación conocible entre el alargamiento y/o flexión de la fibra óptica y la deformación por tracción y/o flexión experimentada por el cable. En algunas realizaciones, se espera que la transferencia de deformación desde los elementos estructurales longitudinales radialmente externos del cable eléctrico u óptico a la fibra óptica del sensor de deformación varíe de aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 100 %.

[0094] Como se muestra en la Fig. 1b, el cable eléctrico 1 puede comprender un sensor de temperatura que comprende una fibra óptica 24 para medir la temperatura interna del cable 1. La fibra óptica 24 del sensor de temperatura puede estar en una construcción de amortiguador holgada. En particular, en la realización ilustrada en la Fig. 1b, la fibra óptica 24 está situada de manera holgada dentro de un módulo 19 que encierra longitudinalmente la fibra óptica 24. El módulo 19 está incluido en el elemento de fibra óptica 3. El módulo que se extiende longitudinalmente 19 contiene exceso de longitud de fibra óptica por unidad de longitud de la fibra óptica tubular 24. El exceso de longitud de fibra (EFL) viene definido por la siguiente relación:

donde Lf es la longitud de la fibra óptica 24 y Lt es la longitud del módulo 19 que aloja la fibra óptica 24. El exceso de longitud se selecciona de modo que la fibra óptica permanezca holgada (es decir, no deformada) a la deformación máxima impartida al cable eléctrico 1, por ejemplo, a aproximadamente el 1 %.

[0095] La Figura 3 es una vista en sección transversal de un cable eléctrico 50, conforme a determinadas realizaciones descritas. El cable ilustrado 50 puede ser, por ejemplo, un cable de control de baja tensión para aplicaciones de bobinado. El cable eléctrico 50 puede comprender una pluralidad de elementos estructurales longitudinales dispuestos en una pluralidad de capas concéntricas trenzadas alrededor de un elemento central 51 que actúa como relleno de transferencia de deformación (por lo tanto, el elemento central 51 también se denomina relleno de transferencia de deformación 51) para el sensor de deformación 5. Los elementos estructurales longitudinales de cada capa concéntrica pueden torcerse alrededor del elemento central 51 y pueden comprender uno o más conductores eléctricos de control 53 y un par de dos elementos de fibra óptica 54 dispuestos en la capa concéntrica más externa. En algunas realizaciones se pueden incluir más de menos elementos de fibra óptica 54. Cada conductor eléctrico de control 53 puede comprender un conductor de cobre de hilo delgado 59 rodeado por una capa polimérica aislante 58. Los dos elementos de fibra óptica 54 tienen la forma de un módulo que se extiende longitudinalmente 52 que contiene al menos una fibra óptica 57 (por ejemplo, tres fibras ópticas 57 mostradas en la Fig. 5) dispuestas de manera holgada dentro del módulo 52. Una fibra óptica de cualquiera de los dos elementos de fibra óptica 54 puede usarse como sensor de temperatura. Una cubierta interna polimérica 55 puede rodear las capas concéntricas de elementos estructurales longitudinales. Un revestimiento externo 36 con un refuerzo incrustado, tal como una trenza de hebras de poliéster 35, puede rodear la cubierta interna 55 y encierra el cable 50.

[0096] Como ya se mencionó, el sensor de deformación descrito 5 también puede implementarse en cables ópticos para medir la deformación (flexión y/o tracción) experimentada por las fibras ópticas incluidas en los cables ópticos. La Figura 4 es una vista en sección transversal esquemática de un cable óptico 70 configurado para comunicación de datos y/o señales, que tiene el sensor de deformación 5, conforme a determinadas realizaciones descritas. El cable óptico 70 puede tener una sección transversal redonda, aunque también se contemplan otras formas de sección transversal. El cable óptico 70 puede incluir una pluralidad de conductores ópticos en forma de fibras ópticas con amortiguación ajustada 72, que incluyen cada una de las cuales una o más capas (por ejemplo, al menos una capa amortiguadora) que rodean una fibra óptica colocada en una ubicación central y envuelta por un revestimiento de subconjunto 71. En algunas realizaciones, las fibras ópticas con amortiguación ajustada 72 son fibras de 900 |jm, cada una configurada para transmitir señales, datos, etc., por ejemplo, para telecomunicación. El cable óptico de ejemplo 70 mostrado en la Fig. 4 incluye un haz de 24 fibras ópticas con amortiguación ajustada 72, aunque también se contempla cualquier otro número. El sensor de deformación 5 puede colocarse en el centro del cable óptico 70 rodeado por el haz de fibras ópticas con amortiguación ajustada 72. El cable óptico 70 puede incluir un aglutinante 73 configurado para aglutinar las fibras ópticas 72 entre sí. En algunas realizaciones, puede haber una cinta de núcleo 74 que rodea el aglutinante 73. El cable óptico 70 puede incluir además un revestimiento externo 75 que rodea la cinta de núcleo 74.

[0097] El cable óptico 70 puede incluir un relleno de transferencia de deformación 76 que rodea el sensor de deformación 5 y que acopla mecánicamente el sensor de deformación 5 a las fibras ópticas 72, transfiriendo así la deformación experimentada por las fibras ópticas 72 al sensor de deformación 5. Aunque se muestra que tiene un límite redondo para el relleno de transferencia de deformación 76, en algunas realizaciones, puede no haber límite para el relleno de transferencia de deformación 76, y el relleno de transferencia de deformación 76 puede llenar cualquier espacio entre el sensor de deformación 5 y las fibras ópticas 72 y cualquier espacio (por ejemplo, el espacio intersticial 77) entre las fibras ópticas 72. El material del relleno de transferencia de deformación 76 puede ser similar a los descritos anteriormente para el relleno de transferencia de deformación 6, 25, 47 y 51.

[0098] En las realizaciones preferidas descritas anteriormente, el sensor de deformación 5 comprende una fibra óptica 9 cubierta por capas (por ejemplo, una capa de liberación 20, un amortiguador ajustado opcional o capa amortiguadora 10 y una cubierta de protección 8) que presentan propiedades elásticas e incrustada en un relleno de transferencia de deformación 6 con propiedades elásticas. Sin embargo, siempre y cuando la estructura compuesta por el sensor de deformación 5 y el relleno de transferencia de deformación 6 sea capaz de recuperar el alargamiento y/o flexión en el régimen elástico reversible del cable 1, 50 y 70, al menos una de las capas seleccionadas del grupo que consiste en la capa amortiguadora 10 que rodea la fibra recubierta 9, la cubierta de protección 8 y el relleno de transferencia de deformación 6, 51 y 76 puede presentar un comportamiento no elástico y, en particular, un comportamiento plástico. En particular, al menos una capa puede estar hecha de un material plástico, concretamente un material que tiene la capacidad de deformarse en respuesta a fuerzas mecánicas sin fractura, al menos hasta que no se exceda un determinado valor umbral de las fuerzas externas. Según algunas realizaciones, con el fin de proporcionar al sensor de deformación 5 resistencia a cargas laterales y resistencia a la tracción, la cubierta de protección 8 del sensor de deformación 5 puede ser un tubo metálico que rodea la capa amortiguadora 10 de la fibra óptica amortiguada opcionalmente 9 (realización no mostrada en las figuras). En este caso, el tubo metálico contiene un gel o material similar al gel, opcionalmente bajo presión, capaz de proporcionar la congruencia mecánica buscada entre el tubo metálico y la fibra óptica 9 contenida en el mismo. En una realización, el tubo metálico está hecho de acero.

[0099] El sensor de deformación 5 puede estar dispuesto en la región neutra del cable 1, 50 o 70 que rodea el eje longitudinal central. Por ejemplo, la región neutra es una región radial, que se extiende a lo largo del eje longitudinal central, con radio de 3 mm para un cable que tiene pmin de 120 mm.

[0100] En las realizaciones mostradas con referencia a las Figs. 1a, 1b, 3 y 4, los elementos estructurales longitudinales del cable 1, 50 y 70 están en acoplamiento mecánico directo con el relleno de transferencia de deformación 6, 51 y 76, es decir, hay congruencia mecánica entre los elementos estructurales longitudinales y el relleno de transferencia de deformación, en una condición deformada. La construcción de cable resultante permite una transferencia eficaz y rápida de la deformación experimentada por los elementos estructurales longitudinales, tales como los conductores eléctricos o conductores ópticos, al sensor de deformación 5. La reacción rápida a las variaciones de deformación permite la detección de fuerzas de tracción y/o fuerzas de flexión dinámicas, que ocurren, por ejemplo, en cambios bruscos de direcciones de devanado o movimientos de carga/descarga del equipo móvil.

[0101] Debe entenderse que el cable eléctrico según las realizaciones descritas permite la detección de deformación, también cuando se origina en partes del cable que no están en contacto directo con el relleno de transferencia de deformación, tal como la cubierta interna o la cubierta externa del cable.

[0102] Además, las realizaciones descritas engloban un cable eléctrico que comprende una pluralidad de elementos estructurales longitudinales y un sensor de deformación 5 incrustado en el relleno de transferencia de deformación, donde al menos uno de los elementos estructurales longitudinales está en acoplamiento mecánico directo con el relleno de transferencia de deformación.

[0103] Si se aplica una fuerza de tracción y/o fuerza de flexión sustancialmente constante a un elemento estructural longitudinal del cable durante un intervalo de tiempo dado, dicha fuerza determina una deformación a todos los elementos estructurales longitudinales integrados en el cable, dependiente de la fricción y elasticidad de los elementos/capas intermedios, que están en acoplamiento mecánico con el elemento estructural longitudinal deformado, por ejemplo, a los elementos que están en contacto directo con el elemento estructural longitudinal deformado o se produce un acoplamiento mecánico a través de un material, tal como una cubierta polimérica, que separaba los otros elementos del elemento deformado. Cuanto mayor es el área de contacto y más alta es la fricción entre los elementos (dependiendo también del valor de la fuerza de tracción), más corta es la parte de longitud longitudinal del cable requerida para tener una deformación uniforme entre los elementos estructurales longitudinales. La parte de longitud longitudinal necesaria para tener deformación distribuida en toda la sección transversal del cable es del orden de cinco diámetros de cable, por lo tanto, típicamente no más de 20-40 cm, para cables de servicio pesado para equipos móviles. El valor de deformación que actúa en diferentes partes de la sección transversal depende de las propiedades elásticas de los materiales constitutivos.

[0104] En caso de la aplicación de una fuerza de tracción y/o una fuerza de flexión variable con el tiempo, tal como en mediciones de deformación dinámica, a un elemento estructural longitudinal del cable eléctrico, la estructura del cable, teniendo en cuenta la fricción entre elementos, la adherencia fuerte entre las capas y, por lo tanto, una selección adecuada de los materiales que componen las capas cobra importancia.

[0105] Los cables eléctricos y ópticos según la presente descripción se pueden monitorizar para determinar la deformación distribuida a lo largo del cable mediante el uso de técnicas de retrodispersión de Brillouin, tales como el reflectómetro óptico de Brillouin en el dominio del tiempo (BOTDR), el análisis óptico de Brillouin en el dominio del tiempo (BOTDA) y el reflectómetro óptico de Brillouin en el dominio de la frecuencia (BOFDR). Cualquier sistema de monitorización, tal como los descritos en la publicación internacional PCT WO2010/136062, se puede usar para monitorizar la deformación experimentada por el cable usando el sensor de deformación 5 descrito en esta invención.

[0106] Será evidente para los expertos en la materia que se pueden realizar diversas modificaciones y variaciones a la estructura del cable descrito en esta invención sin apartarse del alcance de la invención. Otras realizaciones de la invención serán evidentes para los expertos en la materia a partir de la consideración de la memoria descriptiva y la práctica de la invención descrita en esta invención. Se pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos sean considerados como ejemplares solamente, indicándose un alcance verdadero de la invención por las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cable (1) que comprende un elemento estructural longitudinal (6) que incluye al menos uno de un conductor eléctrico (2) y un conductor óptico (3), y un sensor de deformación (5) dispuesto dentro de una región neutra a flexión del cable y acoplado mecánicamente con el elemento estructural longitudinal, donde el sensor de deformación incluye una fibra óptica (9) recubierta con al menos una capa de recubrimiento, caracterizado porque comprende además una capa de liberación (20) que rodea la capa de recubrimiento, y una capa protectora (8,10) que rodea la capa de liberación; y donde la capa de liberación incluye un material seleccionado de un polímero de silicona, una mezcla de fluoropolímeros o un polímero extruido que contiene un agente deslizante, estando configurada la capa de liberación para facilitar la separación de las capas protectoras con una fuerza de separación de 0,1 N/cm a 0,9 N/cm mientras se mantiene la congruencia mecánica con los conductores de cable a lo largo de todo el cable.

2. El cable según la reivindicación 1, donde la capa de liberación tiene un espesor inferior o igual a 150 |jm.

3. El cable según la reivindicación 1, donde la capa de liberación está hecha de una mezcla de fluoropolímeros que contiene del 0,1 % en peso al 5 % en peso de fluoropolímero.

4. El cable según la reivindicación 1, donde la capa de liberación está hecha de una mezcla de fluoropolímeros transportada en un disolvente fluorado.

5. El cable según la reivindicación 1, donde la capa de liberación está hecha de polidimetilsiloxano.

6. El cable según la reivindicación 1, donde la capa de liberación está hecha de un polímero extruido que contiene un agente deslizante seleccionado de una silicona, un fluoropolímero o un agente deslizante basado en amida de ácido graso.

7. El cable según la reivindicación 6, donde la amida de ácido graso se selecciona de oleamida o erucamida.

8. El cable según la reivindicación 6, donde la silicona se selecciona de polidimetilsiloxano o polidimetilsiloxano funcionalizado.

9. El cable según la reivindicación 6, donde el fluoropolímero se selecciona de politetrafluoroetileno u otros polímeros fluorados alifáticos.

10. El cable según la reivindicación 6, donde el polímero extruido se selecciona de poliolefina, copolímero de acetato de etileno y vinilo, copolímero de poliéster, que contiene opcionalmente un relleno ignífugo o cloruro de polivinilo.