ES2402440T3 - Una placa original de impresión flexográfica fotosensible - Google Patents
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Abstract
Una placa original de impresión flexográfica fotosUna placa original de impresión flexográfica fotosensible que incluye al menos (A) un miembro de sopensible que incluye al menos (A) un miembro de soporte, (B) una capa de resina fotosensible, (C) unaorte, (B) una capa de resina fotosensible, (C) una capa protectora y (D) una capa de enmascaramiento capa protectora y (D) una capa de enmascaramiento sensible al calor que son sucesivamente estratifi sensible al calor que son sucesivamente estratificadas, en que la capa de enmascaramiento sensible cadas, en que la capa de enmascaramiento sensible al calor (D) contiene negro de carbono y, como un al calor (D) contiene negro de carbono y, como un aglutinante de dispersión para el mismo, una resinaglutinante de dispersión para el mismo, una resina de butiral así como una poliamida que contiene ua de butiral así como una poliamida que contiene un grupo polar seleccionada entre el grupo que consn grupo polar seleccionada entre el grupo que consiste en poliamida que contiene un grupo amino terciste en poliamida que contiene un grupo amino terciario, poliamida que contiene un grupo de sal de aiario, poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene un grupomonio cuaternario, poliamida que contiene un grupo éter y poliamida que contiene un grupo sulfónico. éter y poliamida que contiene un grupo sulfónico.
Description
Una placa original de impresión flexográfica fotosensible.
Campo técnico de la invención
Esta invención se refiere a una placa original de impresión flexográfica fotosensible para ser usada en la producción de una placa de impresión flexográfica según una técnica de ordenador a placa y, en particular, se refiere a una placa original de impresión flexográfica fotosensible provista con una capa de enmascaramiento sensible al calor que tiene un alto efecto bloqueante de la luz y durabilidad incluso cuando es preparada como una película delgada.
Antecedentes de la técnica
En los últimos años, en el campo de la impresión flexográfica, una técnica de ordenador a placa (técnica CTP), conocida como técnica de formación de imágenes digitas, ha sido ampliamente usada como una técnica general. La técnica CTP es un método en el que la información tratada en un ordenador es directamente remitida a una placa de impresión de manera que se obtiene un modelo cóncavo/convexo para formar un relieve. Esta técnica elimina la necesidad de un procedimiento de producción de una película negativa, haciendo posible así reducir los costes y el tiempo requerido para formar la película negativa.
En la técnica CTP, la película negativa, convencionalmente usada con el fin de cubrir zonas que no deben ser polimerizadas, es sustituida por un enmascaramiento que se forma y se integra en una placa de impresión. Con respecto al método para obtener el enmascaramiento de integración, ha sido ampliamente usado un método en el que se forma una capa sensible a la radiación infrarrojos (una capa de enmascaramiento sensible al calor) que es opaca a la radiación química sobre una capa de resina fotosensible, y al evaporar esta capa sensible a la radiación infrarrojos usando un láser infrarrojos, se forma un enmascaramiento de la imagen (véase la republicación de la solicitud de patente japonesa Nº 506201/95).
Como la capa sensible al calor, generalmente se usan las capas preparadas a partir de negro de carbono que sirven como un material opaco a las radiaciones y un aglutinante. La capa de enmascaramiento sensible al calor es sometida a abrasión mediante un láser infrarrojo. Por lo tanto, la capa deseablemente se preparada más fina desde el punto de vista de la eficacia de la abrasión. En este caso, como la capa se prepara más fina, las influencias de las arrugas provocadas sobre el relieve resultan menores. Sin embargo, con el fin de evitar que las radiaciones químicas sean transmitidas en forma de una capa foto-polimerizable, la capa de enmascaramiento fotosensible generalmente es necesario que tenga una necesidad óptica de transmitancia (efecto bloqueante de la luz de 2,0 o más). Una capa de enmascaramiento sensible al calor ideal en esta capa con el fin de proporcionar una densidad óptica de transmitancia predeterminada (efecto bloqueante de la luz) o incluso más es preparada en forma de una película fina.
En general, la densidad óptica (efecto bloqueante de la luz) de la capa de enmascaramiento sensible al calor se define mediante la siguiente fórmula.
Densidad óptica = log(100/T) = !cl
En la misma, T representa una transmitancia (%), c representa una densidad de sustancia absorbedora de radiación infrarrojos (mol·l-1), l representa un grosor (cm) y ! representa un coeficiente de extinción molecular (l·mol-1·cm-1). Como se puede comprender mediante la fórmula anteriormente mencionada, la densidad óptica puede ser mejorada aumentando la densidad del material absorbente de radiación infrarrojos (negro de carbono); sin embargo, en este caso, la película se hace demasiado quebradiza, lo que provoca innumerables raspaduras en el procedimiento de trabajo. Las partes raspadas no consiguen proteger de la luz, provocando así que se formen imágenes innecesarias en un relieve. Además de ello, aunque la densidad óptica puede ser aumentada haciendo que el grosor de la película de revestimiento sea más grueso; sin embargo, en este caso, se necesita energía para provocar abrasión y se provoca una tendencia a las arrugas en el relieve. Las arrugas en el relieve se convierten en particular en un problema grave en el caso de placas para revelar con agua cuya capa de resina fotosensible es flexible.
En este caso, se ha conocido que el efecto bloqueante de la luz se cambia dependiendo del estado de dispersión del negro de carbono incluso cuando la densidad del negro de carbono y el grosor de la capa son iguales. En general, cuanto mejor sea el estado de dispersión, mayor resulta la densidad óptica. En este caso, el estado de dispersión del negro de carbono está suficientemente influenciado por una resina aglutinante.
Hasta ahora, como la resina aglutinante para la capa de enmascaramiento sensible al calor, ha sido utilizada una resina de nilón (véase la solicitud de patente japonesa puesta a disposición pública (JP-A) nº 305030/96), una resina de poli(alcohol vinílico) (véase la solicitud de patente japonesa puesta a disposición pública (JP-A) nº 171247/97), un
polímero descomponible por calor (véase la solicitud de patente puesta a disposición pública (JP-A) nº 2002-214792)
o una pluralidad de polímero. En el caso de que se use la resina de nilón, aunque la durabilidad de la capa de enmascaramiento sensible al calor resulte superior, el estado de dispersión del negro de carbón resulta no deseable provocando la necesidad de aumentar el grosor de la capa con el fin de conseguir una densidad óptica predeterminada. Por otra parte, en el caso de que se use la resina de poli(alcohol vinílico), el defecto resultante es que se deteriora la durabilidad de la película. En el caso de que se use también el polímero descomponible con calor, no es posible obtener una eficacia satisfactoria frente a la abrasión. Por lo tanto, en la actualidad, no se ha conseguido una capa de enmascaramiento sensible al calor que tenga una densidad óptica elevada (efecto bloqueante de la luz) con una durabilidad superior y preparada en forma de una película fina.
Descripción de la invención
Problema planteado
La presente invención ha sido concebida con el fin de resolver los problemas de la técnica convencional, y su objetivo es proporcionar una placa original de impresión flexográfica que tenga una capa de enmascaramiento sensible al calor que tenga un efecto bloqueante de la luz elevado y una durabilidad, y preparada en forma de una película fina.
Medios para resolver el problema
Como consecuencia de estudios intensivos realizados para conseguir el objetivo anteriormente mencionado, los inventores han apreciado consecuentemente que, usando una resina de butiral y poliamida que contiene un grupo polar como un aglutinante para mejorar la propiedad de dispersión del negro de carbono de la capa de enmascaramiento sensible al calor, se pueden obtener los efectos deseados, completando así la presente invención.
Es decir, la presente invención se refiere a una placa original de impresión flexográfica fotosensible que incluye al menos (A) un miembro de soporte (B) una capa de resina fotosensible, (C) una capa protectora y (D) una capa de enmascaramiento sensible al calor que están sucesivamente estratificadas, en que la capa de enmascaramiento sensible al calor (D) contiene negro de carbono y, como un aglutinante de dispersión para el mismo, una resina de butiral, así como una poliamida que contiene un grupo polar seleccionado entre el grupo que consiste en poliamida que contiene un grupo amino terciario, poliamida que contiene un grupo sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene un grupo éter y poliamida que contiene un grupo sulfónico.
En un modo preferido de la placa original de impresión flexográfica fotosensible de la presente invención, la resina de butiral y la poliamida que contiene un grupo polar tienen una relación en peso en el intervalo de 20 a 80: 20 a 80 y el negro de carbono y el aglutinante de dispersión tienen una relación en peso en el intervalo de 25 a 50: 20 a 75.
Ventajas de la invención
La placa original de impresión flexográfica fotosensible de la presente invención hace posible mejorar la propiedad de dispersión del negro de carbono usando una resina de butiral en un aglutinante de dispersión para negro de carbono de la capa de enmascaramiento sensible al calor y, también, para mejorar la durabilidad, así como para mejorar la propiedad de dispersión debida al grupo polar usando una poliamida que contiene un grupo polar como un aglutinante para el negro de carbono. Por lo tanto, la presente invención hace posible conseguir un efecto bloqueante de la luz elevado usando la capa de enmascaramiento sensible al calor con un grosor fino y, consecuentemente, conseguir una placa original de impresión flexográfica fotosensible que puede ser sometida a abrasión a baja energía y menos vulnerable a las arrugas en el relieve.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
La placa original de impresión flexográfica fotosensible de la presente invención se ilustrará seguidamente en detalle como sigue.
La placa original de impresión flexográfica fotosensible de la presente invención tiene una constitución en la que están sucesivamente estratificados al menos (A) un miembro de soporte (B) una capa de resina fotosensible, (C) una capa protectora y (D) una capa de enmascaramiento sensible al calor.
El miembro de soporte (A) que va a ser usado para la placa original de la presente invención es flexible y, preferentemente, está hecho de un material que tiene una estabilidad dimensional superior y ejemplos del mismos incluyen: un miembro de soporte hecho de metal, como acero inoxidable, aluminio, cobre y níquel y un miembro de soporte hecho de una resina termoplástica como una película de poli(tereftalato de etileno), una película de poli(naftalato de etileno), una película de poli(tereftalato de butileno) y una película de policarbonato. Entre estas, la película de poli(tereftalato de tileno), que tiene una estabilidad dimensional superior y una viscoelasticidad
suficientemente elevada, es preferentemente usada en particular. El grosor del miembro de soporte se ajusta a 50 hasta 350 μm, preferentemente 100 a 250 μm, desde los puntos de vista de las propiedades mecánicas, estabilidad de la forma y características de manejo tras producir una placa de impresión. Además, si es necesario, con el fin de mejorar una propiedad adhesiva entre el miembro de soporte y una capa de resina fotosensible, se puede formar un adhesivo entre ellos.
La capa de resina fotosensible (B) que va a ser usada para la placa original de la presente invención está compuesta por componentes esenciales como un compuesto polímero sintético, un compuesto insaturado fotopolimerizable y un iniciador de fotopolimerización y aditivos deseables, como un plastificante, un inhibidor de polimerización térmica, un colorante, un pigmento, un agente absorbedor de radiación ultravioleta, perfume y un antioxidante. La capa de resina fotosensible (B) puede ser una que se pueda revelar usando un revelador basado en agua o puede ser una que se pueda revelar usando un disolvente orgánico. El látex es preferentemente usado como el compuesto polímero sintético que puede ser revelado mediante un revelador basado en agua.
Ejemplos del látex que son aplicables incluyen: polímeros de látex dispersables en agua como látex de polibutadieno, látex de caucho natural, látex de copolímero de estireno-butadieno, látex de copolímero de acrilonitrilo-butadieno, látex de policloropreno, látes de poliisopreno, látex de poliuretano, látex de copolímero de metacrilado de metilo-butadieno, látex de polímero de vinilpiridina, látex de polímero de butilo, látex de polímero thiokol® y látex de polímero de acrilato y polímeros obtenido copolimerizando otro componente, como ácido acrílico y ácido metacrílico con el mismo. Entre estos, los polímeros de látex dispersables en agua que tienen una estructura de butadieno o una estructura de isopreno en cadenas moleculares son preferentemente usados desde los puntos de vista de la dureza y elasticidad del caucho. Más específicamente, se usan preferentemente látex de polibutadieno, látex de copolímero de estireno-butadieno, látex de copolímero de acrilonitrilo-butadieno, látex de copolímero de metacrilato de metilo-butadieno y látex de poliisopreno. Es necesario que el látex esté diseñado de forma que su existencia se confirme en forma de partículas finas independientes.
La capa protectora (C) que va a ser usada para la placa original de la presente invención se coloca con el fin de evitar que la sustancia se transfiera entre la capa de resina fotosensible y la capa de enmascaramiento sensible al calor y con el fin de evitar la inhibición de la polimerización debida al oxígeno contenido en la capa de resina fotosensible. De forma no particularmente limitada, la capa protectora (C) se puede formar usando cuales quiera polímeros que sean solubles en agua o insolubles en agua. Ejemplos de polímeros que forman la capa protectora
(C) incluyen poliamida soluble en agua, poli(alcohol vinílico), poli(ácido acrílico), poli(óxido de etileno), alquilcelulosa, polímero basado en celulosa (en particular hidroxipropil-celulosa, hidroxietil-celulosa y nitrocelulosa), acetato-butirato de celulosa, polibutiral, caucho de butilo, caucho NBR, caucho acrílico, caucho de estirenobutadieno, látex y poliésteres solubles. De forma no particularmente limitada dos o más tipos de estos polímeros pueden ser combinados con otros y ser usados. Las capas protectoras (C) que tienen una temperatura de descomposición térmica que sea superior a la capa de enmascaramiento sensible al calor son preferentemente usadas. Cuando la temperatura de descomposición térmica de la capa protectora sea menor que la de la capa de enmascaramiento sensible al calor, tras una abrasión de la capa de enmascaramiento sensible al calor, la capa protectora también se puede descomponer térmicamente.
El grosor de capa de la capa protectora se ajusta preferentemente a 0,2 μm hasta 3,0 μm, preferentemente 0,2 μm a 1,5 μm. Cuando el grosor de la capa se hace menor que el valor límite inferior anteriormente mencionado, su propiedad de barrera al oxígeno resulta insuficiente, dando lugar al temor de que se pueda producir una rugosidad en la placa de impresión de relieve. El grosor de la capa que sobrepase el valor límite superior puede provocar un carácter reproducible de los defectos de líneas finas.
La capa de enmascaramiento sensible al calor (D) que va a ser usada para la placa original de la presente invención está compuesta por negro de carbono que es un material que tiene una función de absorber las radiaciones láser infrarrojos para convertirlas en calor y una función de bloquear las radiaciones ultravioletas y un aglutinante de dispersión usado para el negro de carbono. Además, los componentes deseados excepto estos, como un dispersante de pigmento, un material de carga, un detergente o un adyuvante de pintura pueden estar contenidos en la misma en un intervalo que no impida los efectos de la presente invención.
La presente invención se caracteriza porque se usan una resina de butiral y una poliamida que contiene un grupo polar en combinaciones como un aglutinante de dispersión para negro de carbono. La resina de butiral puede mejorar la propiedad dispersante del negro de carbono y contribuir a un elevado efecto bloqueante de la luz; sin embargo, el uso de la resina de butiral sola hace que la película de revestimiento de la capa de enmascaramiento sensible al calor sea quebradiza y provoque un deterioro de la durabilidad. Por lo tanto, con el fin de mantener la durabilidad, la presente invención usa una poliamida que contiene un grupo polar. La poliamida que contiene un grupo polar es superior en la propiedad dispersante de negro de carbono debido al efecto del grupo polar contenido en el mismo y no provoca deterioro de la propiedad de dispersión incluso cuando una parte de la resina de butiral es sustituida con el mismo. En este caso, tanto la resina de butiral como la poliamida que contiene un grupo polar se disuelven en alcohol y agua; por lo tanto, cuando estos son usados simultáneamente como aglutinantes de dispersión, resulta posible producir fácilmente una capa de enmascaramiento sensible al calor que es superior en el
manejo tras la formación de una película así como en la propiedad de revelado por un disolvente y agua. Como la capa de enmascaramiento sensible al calor, hecha de la resina de butiral y la poliamida que contiene un grupo polar, se disuelve fácilmente en agua, es preferentemente usada en particular como una capa de enmascaramiento sensible al calor para placas de revelado en agua.
La resina de butiral que va a ser usada para un aglutinante de dispersión se denomina también polivinilbutiral y un tipo de polivinil-acetal producido permitiendo que el poli(alcohol vinílico) y el butil-aldehído reaccionen uno con otro usando un catalizador ácido.
La poliamida que contiene un grupo polar que va a ser usada como el aglutinante de dispersión se selecciona entre el grupo que consiste en una poliamida que contiene un grupo amino terciario, poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene un grupo éter y poliamida que contiene un grupo sulfónico.
La relación en peso de la resina de butiral y la poliamida que contiene un grupo polar en el aglutinante de dispersión del enmascaramiento sensible al calor (D) se ajusta preferentemente en un intervalo de 20 a 80:20 a 80. Cuando la relación en peso de los dos componentes no está dentro del intervalo anteriormente mencionado, hay un temor de que la propiedad dispersante del negro de carbono y la durabilidad de la película de revestimiento de la capa de enmascaramiento sensible al calor no se puedan conseguir de una manera bien equilibrada.
La relación en peso de negro de carbono y el aglutinante de dispersión en la capa de enmascaramiento sensible al calor (D) se ajusta preferentemente en un intervalo de 25 a 50:20 a 75. Cuando la relación en peso de los dos componentes no está dentro del intervalo anteriormente mencionado, hay un temor de que el efecto bloqueante de la luz debido al negro de carbono no se pueda conseguir cuando se aplica la capa de enmascaramiento sensible al calor en forma de una película fina.
La capa de enmascaramiento sensible al calor (D) está diseñada preferentemente para que tenga una densidad óptica de 2,0 o más, más preferentemente una densidad óptica de 2,0 a 3,0 y, lo más preferentemente, una densidad óptica de 2,2 a 2,5, con relación a las radiaciones químicas.
El grosor de capa de la capa sensible al calor (D) se ajusta preferentemente de 0,5 a 2,5 μm, más preferentemente 1,0 a 2,0 μm. Cuando el grosor de la capa se ajusta al límite inferior anteriormente mencionado o más, es posible obtener una densidad óptica de no menos de un valor predeterminado, sin necesidad de una técnica de revestimiento elevado. Además, cuando el grosor de la capa se ajusta al límite superior anteriormente mencionado o menos, no se requiere una energía elevada para la evaporación de la capa de enmascaramiento sensible al calor, haciendo posible así proporcionar un método ventajoso desde el punto de vista de los costes.
Es preferible instalar una película de cubrimiento flexible y desprendible en la capa de enmascaramiento sensible al calor (D) para proteger la placa original de impresión. Ejemplos del cubrimiento flexible y desprendible preferido incluyen una película de poli(tereftalato de etileno), una película de poli(naftalato de etileno) y una película de poli(tereftalato de butileno). Sin embargo, esta película protectora no es absolutamente necesaria.
Aunque el método para fabricar una placa original de impresión flexográfica de la presente invención no está particularmente limitado, generalmente se fabrica usando los siguientes procedimientos:
En primer lugar, los componentes de la capa de enmascaramiento sensible al calor, como un aglutinante, excepto el negro de carbono se disuelven en un disolvente apropiado y el negro de carbono es dispersado en el mismo para preparar una solución en dispersión. Seguidamente, esta solución en dispersión es aplicada a un miembro de soporte (por ejemplo, una película de PET) para una capa de enmascaramiento sensible al calor y el disolvente es evaporado. Posteriormente, se aplican los componentes de la capa protectora sobre la misma con el fin de que se forme una de las estructuras estratificadas. Mientras tanto, de una manera separada de esto, se forma una capa de resina fotosensible sobre un miembro de soporte mediante un procedimiento de revestimiento de forma que se prepare otra estructura estratificada. Las dos estructuras estratificadas así obtenidas son estratificadas mediante un procedimiento de compresión y/o calentamiento de forma que la capa de resina fotosensible esté dispuesta de forma adyacente a la capa protectora. En este caso, el miembro de soporte para la capa de enmascaramiento sensible al calor funciona como una capa protectora superficial después de que se haya completado la placa original de impresión.
Cuando está presente la capa protectora, un método para fabricar una placa de impresión a partir de la placa original protectora de la presente invención incluye procedimientos en los que en primer lugar la película protectora es retirada de la placa original de impresión fotosensible. Posteriormente, la capa de enmascaramiento sensible al calor es irradiada en forma de imágenes con un láser IR de manera que se forme un enmascaramiento sobre la capa de resina fotosensible. Ejemplos preferidos del láser IR incluyen un láser Nd/YAG (1064 nm) y un láser de diodos (por ejemplo, de 830 nm). Un sistema de láser deseablemente usado para la técnica de ordenador a placa está disponible en el comercio y puede ser usado, por ejemplo, un dispositivo CDI Spark (preparado por la empresa
Esko-Graphics Co., Ltd.). Este sistema de láser incluye un tambor de cilindro de rotación usado para albergar una placa original de impresión, un dispositivo de irradiación de láser IR y un ordenador de dirección, y la información de las imágenes es transferida directamente desde el ordenador de dirección hasta el dispositivo de láser.
Después de que la información de las imágenes ha sido escrita en la capa de enmascaramiento sensible al calor, se aplican radiaciones de luz activas sobre la superficie completa de la placa original de impresión fotosensible a través del enmascaramiento. Este procedimiento se puede llevar a cabo con la placa unida al cilindro del láser; sin embargo, generalmente es usado un método en el que, después de que la placa haya sido retirada del dispositivo láser, se lleva a cabo el procedimiento de irradiación usando una unidad de irradiación comúnmente usada que tenga una forma de placa lisa, ya que este método es más ventajoso en cuanto que incluso puede ser apropiadamente manejado un tamaño de la placa fuera del estándar. Ejemplos de radiaciones de luz activas incluyen: radiaciones ultravioletas que tienen una longitud de onda en el intervalo de 150 a 500 nm, en particular de 300 a 400 nm. Ejemplos de esta fuente de luz incluyen: una lámpara de mercurio de baja presión, una lámpara de mercurio de presión elevada, una lámpara de mercurio de presión super-elevada, una lámpara de haluro metálico, una lámpara de xenón, una lámpara de circonio, una lámpara de arco de carbono y una lámpara fluorescente de radiación ultravioleta. Posteriormente, la placa irradiada es revelada de manera que se obtenga una placa de impresión. El procedimiento de revelado se puede llevar a cabo usando una unidad de revelado comúnmente usada.
Ejemplos
La presente invención se ilustrará más específicamente a continuación por medio de los siguientes ejemplos, aunque la presente invención no está limitada por los mismos.
Preparación del aglutinante de dispersión.
Como el aglutinante de dispersión, se prepararon una resina de butiral, una poliamida que contiene un grupo amino terciario, poliamida que contiene un grupo éter, poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene un grupo sulfónico, poliamida que no contiene ningún grupo polar y poli(alcohol vinílico). Se usó BM-5 fabricado por la empresa Sekisui Chemical Co., Ltd. Como la resina de butiral. Con respecto a la poliamida que contiene un grupo amino terciario, la poliamida que contiene un grupo éter, la poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario y la poliamida que contiene un grupo sulfónico, se usaron los materiales sintetizados como se describe a continuación. Se usó Macromelt 6900 fabricado por la empresa Henkel Japan Ltd. como la poliamida que no contiene grupo polar. Se usó AGH23 fabricado por la empresa Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd como poli(alcohol vinílico).
Síntesis de la poliamida que contiene un grupo amino terciario
En un autoclave se introdujeron !-caprolactama (50 partes en peso), adipato de N,N-di(∀-aminopropil)piperazina (40 partes en peso), adipato de 3-bis-aminometil-ciclohexano (10 partes en peso) y agua (100 partes en peso) y, después de haber sido sustituido con nitrógeno, el autoclave se cerró herméticamente y se calentó gradualmente. Desde el momento en que la presión interna hubo alcanzado 10 Kg/m3, el agua se separó por destilación hasta que la presión ya no se mantuvo, y esta se hizo retornar a la presión normal en aproximadamente 2 horas y seguidamente se dejó reaccionar uno con otro a presión normal durante una hora. La temperatura de la reacción de polimerización máxima fue de 255ºC. Mediante estos procedimientos, se obtuvo una poliamida que contenía un grupo amino terciario que tenía un punto de fusión de 137ºc con una viscosidad específica de 1,96.
Síntesis de la poliamida que contiene un grupo éter
Se usó acrilonitrilo para cada uno de los dos terminales de polietilenglicol que tenían un peso molecular medio numérico de 600, y éste se sometió a un tratamiento de reducción por medio de hidrógeno de forma que se obtuvo #,∃-diaminopolioxietileno y una sal equimolar entre este y ácido adípico (60 partes en peso), !-caprolactama (20 partes en peso) y una sal equimolar entre hexametileno-diamina y ácido adípico (20 partes en peso) se fusionaron y se polimerizaron de forma que se obtuvo una poliamida que contenía un grupo éter que tenía una viscosidad relativa de 2,50 (viscosidad obtenida midiendo a 25ºC una solución preparada disolviendo 1 g del polímero en 100 ml de cloral en agua).
Síntesis de la poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario.
La poliamida que contiene un grupo amino terciario (100 g), sintetizada como se describió anteriormente, se disolvió en 1.000 cm3 de metanol. Se añadió sucesivamente ácido adípico (4,4 g) a esto. Después de haber agitado a 30ºC durante 3 horas, se separó por destilación metanol de forma que se obtuvo poliamida que contenía un grupo de sal de amonio cuaternario.
Síntesis de la poliamida que contiene un grupo sulfónico
En un autoclave se introdujeron !-caprolactama (4270 g), adipato de hexametileno-diamonio (2990 g), isoftalato de dimetilo (1397 g), sulfoisoftalato de dimetil-5-sodio (1397 g), hexametileno-diamina (1253 g) y agua (2500 g) y esto se sometió a una policondensación entre 130ºC y 270ºC durante 10 horas de forma que se obtuvo la poliamida que contiene un grupo sulfónico.
Preparación de solución de revestimiento de capa de enmascaramiento sensible al calor
De acuerdo con la composición (relación en peso) descrita en la composición de la capa de enmascaramiento sensible al calor de la Tabla 1, se disolvió un aglutinante de dispersión en un disolvente y se dispersó negro de carbono en esta solución para preparar una solución de dispersión de manera que se preparara una solución de revestimiento de la capa de enmascaramiento sensible al calor. En este caso, en los ejemplos 1 a 6 y ejemplos comparativos 1 a 3, el disolvente usado en este caso fue una solución mixta de metanol y etanol a una relación en peso de 70:30, en el ejemplo comparativo 4, el disolvente usado en este caso fue una solución mixta de n-butanol y tolueno a una relación en peso de 80:20 y en el ejemplo comparativo 5, el disolvente usado en este caso fue agua.
Formación de la capa de enmascaramiento sensible al calor
La solución de revestimiento de la capa de enmascaramiento sensible al calor fue aplicada a un miembro de soporte de película de PET (E5000), grosor: 100 μm, fabricada por la empresa Toyobo Co., Ltd.) sometido a un tratamiento de desprendimiento en sus dos superficies usando un dispositivo de revestimiento de barras apropiadamente seleccionado con el fin de proporcionar un grosor de las capas de 1,5 μm y esto fue sometido a un procedimiento de secado a 120º C durante 5 minutos de manera que se formara una capa de enmascaramiento sensible al calor.
Evaluaciones del rendimiento
Los rendimientos de cada una de las capas de enmascaramiento sensibles al calor así obtenidas se evaluaron de la siguiente manera.
Efecto bloqueante de la luz: la densidad óptica de la capa de enmascaramiento sensible al calor formada en el miembro de soporte de la película de PET se midió usando un densitómetro de transmisión blanco/negro DM-520 (fabricado por la empresa Dainippon Screen MFG Co., Ltd.).
Durabilidad: la capa de enmascaramiento sensible al calor formada en el miembro de soporte de película de PET se cortó en un trozo cuadrado que tenía un tamaño de 20 cm x 20 cm y otra película de PET (E500, grosor: 100 μm, fabricada por la empresa Toyobo Co., Ltd.) fueron superpuestas sobre la superficie de la capa, y mientras se mantenían en este estado, fueron frotadas una contra la otra en cada una de las direcciones a derecha e izquierda sin aplicar ninguna fuerza; seguidamente, se inspeccionaron las raspaduras formadas en las superficies en la capa de enmascaramiento sensible al calor usando una lupa de 10 aumentos.
%: sin raspaduras
&: se observaron una a cuatro raspaduras, que tenían cada una longitud de 50 μm o más.
∋: se observaron cinco o más raspaduras que tenían cada una longitud de 50 μm o más.
La Tabla 1 muestra los resultados de estas evaluaciones del rendimiento
Tabla 1
La composición de la capa de enmascaramiento sensible al calor de los ejemplos 1 a 6 y ejemplos comparativos 1 a 5 y los resultados de las evaluaciones.
- Ejemplo
- Ejemplo comparativo
- 1
- 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
- Composición de la capa deenmascaramientosensible al calor
- Negro de carbono 34 34 48 34 34 34 34 34 34 34 34
- Aglutinantededispersión
- Resina de butiral 27 19 22 27 27 27 66 27
- Poliamida que contiene un grupo deamino terciario
- 39 47 30 66
- Poliamida que contiene un grupoéter
- 39
- Poliamida que contiene un grupo desal de amonio cuaternario
- 39
- Poliamida que contiene un gruposulfónico
- 39
- Poliamida que no contiene grupopolar
- 36 66
- Poli(alcohol vinílico)
- 66
- Efecto bloqueante de luz
- 2,4 2,3 2,8 2,1 2,4 2,1 1,7 2,3 1,6 1,5 2,3
- Durabilidad
- % % % % % % ∋ % % ∋
Como se indica clara en la Tabla 1, en los ejemplos 1 aq 6 en los que se usaron una resina de butiral y una poliamida que contiene grupo polar en combinación como un aglutinante de dispersión para negro de carbono de la capa de enmascaramiento sensible al calor, se obtuvieron propiedades superiores tanto en efecto bloqueante de la luz como en durabilidad, aunque se usó una película fina que tenía un grosor de película de 1,5 μm. En este caso, en el caso del ejemplo comparativo 3 en el que se usaron en combinación una resina de butiral y una poliamida que no contiene grupo polar, el efecto bloqueante de la luz se rebajó extremadamente, aunque la durabilidad era superior. Por esta razón, en el caso de una placa original de impresión que usó la capa de enmascaramiento sensible al calor del ejemplo comparativo 3, el grosor de capa de la capa de enmascaramiento sensible al calor tuvo que hacerse más grueso con el fin de permitir que la capa de enmascaramiento sensible al calor tuviera un efecto bloqueante de la luz en un nivel que se viera como una película negativa. Como consecuencia, resultó necesario proporcionar una elevada energía de abrasión y, cuando la capa de resina fotosensible en la placa original de impresión es flexible, tienden a producirse arrugas en la capa de resina fotosensible. Además, en el caso del ejemplo comparativo 2 en el que se usó una resina de butiral como el aglutinante de dispersión, en el caso del ejemplo comparativo 5 en el que se usó poli(alcohol vinílico) solo como el aglutinante de dispersión, la durabilidad se disminuyó aunque el efecto bloqueante de la luz fue superior. Además, en el caso del ejemplo comparativo 1, en el que se usó una poliamida que contiene un grupo polar solo como el aglutinante de dispersión y en el caso del ejemplo comparativo 4 en el que se usó poliamida que no contiene grupo polar solo como el aglutinante de dispersión, el efecto bloqueante de la luz se disminuyó aunque la durabilidad era superior. Por lo tanto, en el caso de una placa original de impresión que usó las capas de enmascaramiento sensibles al calor de los ejemplos comparativos 1 y 4, el grosor de capa de la capa de enmascaramiento sensible al calor es necesario que se haga mayor de la misma manera que en la placa original de impresión que usaba la capa de enmascaramiento sensible al calor del ejemplo comparativo 3, dando lugar a problemas de una elevada energía de abrasión y arrugas en la capa fotosensible.
Como se indica mediante los resultados anteriormente mencionados se considera que usando una resina de butiral y una poliamida que contiene un grupo polar en combinación con un aglutinante de dispersión para negro de carbono de una capa de enmascaramiento sensible al calor resulta posible obtener una placa original de impresión que tiene una capa de enmascaramiento sensible al calor que tiene un efecto bloqueante de la luz y durabilidad elevados incluso preparados en forma de una película fina.
Aplicación industrial
Como la placa original de impresión flexográfica fotosensible de la presente invención tiene un efecto bloqueante y una durabilidad elevados aunque tiene una capa de enmascaramiento sensible al calor con un grosor fino, es efectivamente útil, en particular, para una placa CTP que es sometida a abrasión por un láser infrarrojos.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. Una placa original de impresión flexográfica fotosensible que incluye al menos (A) un miembro de soporte, (B) una capa de resina fotosensible, (C) una capa protectora y (D) una capa de enmascaramiento sensible al calor que son sucesivamente estratificadas, en que la capa de enmascaramiento sensible al calor (D) contiene negro de carbono y,5 como un aglutinante de dispersión para el mismo, una resina de butiral así como una poliamida que contiene un grupo polar seleccionada entre el grupo que consiste en poliamida que contiene un grupo amino terciario, poliamida que contiene un grupo de sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene un grupo éter y poliamida que contiene un grupo sulfónico.
- 2. La placa original de impresión flexográfica fotosensible según la reivindicación 1, en la que la resina de butiral y la 10 poliamida que contiene un grupo polar tienen una relación en peso en un intervalo de 20 a 80: 20 a 80.
- 3. La placa original de impresión flexográfica fotosensible según la reivindicación 1 ó 2, en la que el negro de carbono y el aglutinante de dispersión tienen una relación en peso en un intervalo de 25 a 50: 20 a 75.
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