JP4225979B2 - レタープレス印刷用感光性積層印刷原版および該レタープレス印刷用感光性積層印刷原版を用いたレタープレス印刷版の製造方法 - Google Patents
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Description
(2)ラベルなどの小面積への印刷も、鮮明かつ安価に行うことができる。
(3)オフセット印刷に比べると、高いインク濃度で印刷できるので、より鮮明な印刷が可能になる。
(4)グラビア印刷に比べると、文字やイメージのプロファイルがシャープになる。
(5)レタープレス印刷は水現像なので、安価であり、溶剤現像型に比べ環境汚染性が低い。
(6)刷り始めから色の安定までに要する時間が短いため、紙などの印刷媒体の無駄を削減することができ、経済的である。
(7)小ロット多品種印刷が可能である。
レタープレス印刷版は、長い間、金属や硬質樹脂版を構成材とし、この硬質層に彫刻を施して印刷しようとする文字や絵柄のネガ像を形成することにより、製造されていたが、近年になって、感光性樹脂が用いられるようになった。この感光性樹脂は、一般にエラストマー性のバインダーと、少なくとも一つのモノマーおよび光開始剤とから構成されていた。この感光性樹脂を用いた印刷原版は、支持体の上に少なくとも前記感光性樹脂層が設けられた板状部材である。
(i)ネガマスクの最終的なパターンに修正が必要となった場合、一部修正が不可能であるため、ネガマスク全体を作り直す必要があり、修正作業に比較的大きな工数が掛かる。
(ii)ネガマスクは、ネガフィルムから構成されているので、温度と湿度の変化により寸法に変化を来しやすい。そのため、同一ネガマスクを使用しても、感光性樹脂層の露光および現像からなるパターン形成工程を、別の時期に行ったり、別の環境で行うと、同一精度の印刷版を得ることができなくなる場合が生じる。
(iii)パターン形成工程において、ネガマスクと感光性樹脂層との間に埃などの光入射阻害物質が入りやすく、入ってしまった場合は、露光および現像処理後に得られるパターンイメージに乱れが生じ、印刷版の印刷品質を低下させることになる。
〔I〕レタープレス印刷用感光性原版
(A)マスク材層
(B)感光性樹脂層
(C)支持体
(D)カバーシート
〔II〕レタープレス印刷版の製造方法
前述にように、本発明のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版は、支持体上に紫外線に感光性を有する水または水とアルコールの混合物で現像可能な感光性樹脂層と、非紫外線吸収性有機色素および紫外線吸収性有機色素、水または水とアルコールの混合物に溶解可能または分散可能なバインダーを少なくとも含有する水または水とアルコールの混合物で除去可能なマスク材層とが少なくとも順次積層されてなるレタープレス印刷用感光性積層印刷原版において、前記非紫外線吸収性物質および前記紫外線吸収性物質が前記バインダーとの相溶性を有することを特徴とする。マスク材層をこのような構成とすることにより、高品位のレタープレス印刷版を提供できるとともに、現像スラッジが発生しないことにより現像時の現像液の汚れを防ぎ、現像液交換によるコスト上昇を抑制し、その煩雑さを解消することができる。
本発明のレタープレス印刷用感光性原版におけるマスク材層は、非紫外線吸収性有機色素および紫外線吸収性有機色素、水または水とアルコールの混合物に溶解可能または分散可能なバインダーを少なくとも含有し、水または水とアルコールの混合物で除去可能なマスク材層であり、前記非紫外線吸収性物質および前記紫外線吸収性物質が前記バインダーとの相溶性を有することを特徴とする。
本発明のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版における前記感光性樹脂層は、紫外線に感光性を有する水または水とアルコールの混合物で現像可能な感光性樹脂層として、エラストマー性バインダーと、1種類以上のモノマーおよび紫外線放射線に感応する開始剤とを含有する感光性樹脂組成物で形成され、通常レタープレス印刷に適するすべての感光性樹脂組成物が使用できる。このようなエラストマー性バインダーとしては、水溶性または水または水とアルコールの混合物に溶解するバインダーが好ましい。
前記エラストマー性バインダーとしては、例えば、特開平4−240644号公報、特公昭53−2082号公報、特開昭61−17148号公報、特開昭62−187848号公報、特開昭63−8735号公報、特開昭63−10150号公報、特開平1−274132号公報、特開平1−287671号公報、特開平2−39048号公報、特開平2−73810号公報、特開平4−240855号公報に記載された、部分ケン化ポリ酢酸ビニル樹脂およびその誘導体、アクリル酸エステルとマレイン酸との共重合体、アルキド樹脂、ポリエチレンオキシド、水溶性またはアルコール可溶性ポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等を使用することができるが、特に部分又は完全ケン化ビニルアルコールと(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、スチレン、プロピレン、無水マレイン酸、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリル酸エステルを単量体とした共重合体、またはこの共重合体にメチロール(メタ)アクリルアミド、エチロール(メタ)アクリルアミド等の低級アルキロール(メタ)アクリルアミドを反応させてエーテル化したものや、N,N’−ビス(アミノメチル)−ピペラジン、N,N’−ビス(β−アミノエチル)−ピペラジンなどのジアミン類、N,N’−ビス(カルボキシメチル)−ピペラジン、N,N’−ビス(カルボキシメチル)−メチルピペラジンなどのジカルボン酸類やそれらの低級アルキルエステルまたは酸ハロゲン化物、N−(アミノエチル)−N’−(カルボキシメチル)−ピペラジンなどのω−アミノ酸を単量体として重合した水溶性ポリアミド、スルホネート基や塩基成分を有するポリアミド樹脂等が好適に用いられる。
本発明のレタープレス印刷用感光性原版における支持体としては、用いる印刷条件に必要とされる機械的強度などの物理性能を満たす、通常のレタープレス印刷などのレタープレス印刷版に用いられる公知の金属、プラスチックフィルム、紙およびこれらの複合化された形態のすべての支持体が使用できる。これらには付加重合ポリマーおよび線状縮合ポリマーにより形成されるようなポリマー性フィルム、透明なフォームおよび織物、不織布、例えばガラス繊維織物、およびスチール、鉄、アルミニウム、亜鉛、銅、真鍮、ステンレスなどの金属が含まれる。支持体はバック露光が容易なように非赤外線に対して透明であることが好ましい。より好適な支持体としては、ポリエチレンテレフタラート(PET)、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂またはポリエステル等を板状、フィルム状に成形したものが挙げられる。レタープレス印刷原版用の粘着促進層としては、特開昭61−17148号公報に記載されたポリステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂などを主成分とするもの、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂を主成分とするものが好適に用いられる。
本発明のレタープレス印刷用感光性原版における前記マスク材層の保護のため、その上層にカバーシートを設けることができる。さらに前記マスク材層の表面にキャップ層を設けても良く、このキャップ層の上に前記カバーシートを設けても良い。
次に、本発明のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版の製造方法の具体例を示す。まず、エラストマー性バインダー、モノマー、開始剤およびその他の成分を混合して調製した感光性樹脂組成物をホットメルトに成形し、これを所望の厚さとなるようにカレンダー掛けする、または押出機を利用して感光性樹脂組成物を溶融、混合、脱気および濾過した後、支持体と一時的なカバーシートとの間に押し出し、カレンダー掛けして所望の厚さとする。あるいは金型中に支持体とカバーシートを置き、両者の間に感光性樹脂組成物を射出する、等の方法で、支持体層の上に感光性樹脂層を形成する。次に、被膜形成能を有するバインダー、非紫外線吸収性有機色素、紫外線吸収性有機色素を含有する樹脂組成物(マスク材料)を前記感光性樹脂層上に直接塗布してマスク材層とする。または、カバーシート上に前記樹脂組成物(マスク材料)を塗布してマスク材層とする。そして、前記マスク材層上の一時的なカバーシートを除いて、あるいは除かずに、支持体層上に形成した感光性樹脂層と熱および/または圧力でラミネートして、レタープレス印刷用感光性積層印刷原版とする。前記製造において、カバーシート上に、マスク材層、感光性樹脂層および支持体層を、順次ラミネートすることによっても、製造できる。
バインダーとして用いるポリビニルアルコール(以下、「PVA」という。)(商品名:PVA405、株式会社クラレ製)を、純水/イソプロピルアルコール(以下、「IPA」という。)(2:1)に溶解させて、10質量%の均一なバインダー溶液を得た。このバインダー溶液50gに、フタロシアニン系赤外線吸収染料(商品名:S0306、日本シイベルヘグナー株式会社製)1.0gを加え、撹拌し、均一にした。この混合液に、紫外線吸収アゾ染料(商品名:スミライトスープライエロー、住友化学株式会社製)1.5gを加え、均一なマスク材溶液を調製した。
前記感光性生成物は以下のようにして得た。水10質量部にメチルヒドロキノン0.25質量部を溶かし、これにジメチロールエーテル74質量部、N−メチロールアクリルアミド202質量部、塩化アンモニウム2質量部を加えて80℃に加熱し、2時間撹拌した。次いで、この反応性生物をアセトン1000質量部中に注いで加え、沈殿物を濾過して除き、ポリマー状縮合物である前記感光性生成物を得た。
この紫外線メイン露光によって、感光性樹脂層(B)には前記マスク画像層(C’)の潜像パターンに従った紫外線パターン光が照射され、紫外線が照射された領域は、架橋反応が生じて、硬化する。そこで、前記マスク画像層(C’)と、感光性樹脂層(B)の架橋していない領域を除去するために、芳香族炭化水素系現像液(商品名FDO−S2、東京応化工業株式会社製)を現像液として、液温35℃で2分間、現像処理を行った。その結果、目的のイメージに従って感光性樹脂が硬化し、硬化樹脂からなる凸状イメージが支持板層(A)上に形成された。
バインダーとして用いるPVA(商品名:PVA405、株式会社クラレ製)を、純水/イソプロピルアルコール(以下、「IPA」という。)(2:1)に溶解させて、10質量%の均一なバインダー溶液を得た。このバインダー溶液50gに、カーボンブラック(商品名:ハイミクロンKブラック#7360、御国色素株式会社製)1.0gを加え、撹拌し、均一なマスク材溶液を調製した。
バインダーとして用いるPVA(商品名:PVA405、株式会社クラレ製)を、純水/イソプロピルアルコール(以下、「IPA」という。)(2:1)に溶解させて、10質量%の均一なバインダー溶液を得た。
Claims (4)
- 支持体上に紫外線に感光性を有する水または水とアルコールの混合物で現像可能な感光性樹脂層と、非紫外線吸収性有機色素および紫外線吸収性有機色素、水または水とアルコールの混合物に溶解可能または分散可能なバインダーを少なくとも含有する水または水とアルコールの混合物で除去可能なマスク材層とが少なくとも順次積層されてなるレタープレス印刷用感光性積層印刷原版において、
前記非紫外線吸収性有機色素および前記紫外線吸収性有機色素が前記バインダーとの相溶性を有することを特徴とするレタープレス印刷用感光性積層印刷原版。 - 前記非紫外線吸収性有機色素が、ニトロソ化合物及びその金属錯塩、ポリメチン系色素、スクアリリウム系色素、チオールニッケル錯塩、フタロシアニン系色素、トリアリルメタン系色素、インモニウム系色素、ジインモニウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラキノン系色素から選ばれる少なくともひとつであることを特徴とする請求項1に記載のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版。
- 前記紫外線吸収性有機色素が、アゾ染料、メチン染料から選ばれる少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版。
- 支持体上に少なくとも感光性樹脂層が形成されてなる印刷原版の前記感光性樹脂層に化学線を用いたパターン光を照射し、その後、水または水とアルコールの混合物からなる現像液により現像し、前記支持体上に印刷用の凸状パターンを有する樹脂層を形成することによりレタープレス印刷用の印刷版を得る、レタープレス印刷版の製造方法において、
請求項1から3のいずれか1項に記載のレタープレス印刷用感光性積層印刷原版をレタープレス印刷用の原版として用い、
前記レタープレス印刷用感光性積層印刷原版の前記マスク材層に非紫外線を照射し、該照射によって前記マスク材層の照射部を昇華させ、紫外線の透過可能領域となったマスク画像層に変化させる工程と、
前記マスク画像層をマスクとして前記感光性樹脂層に紫外線を照射する工程と、
前記非紫外線が照射されずに残存したマスク材層と前記紫外線が照射されずに未硬化状態にある前記感光性樹脂層の紫外線非照射領域とを現像液によりともに除去する工程と、を有することを特徴とするレタープレス印刷版の製造方法。
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