ES2378058T3 - Torre de elementos prefabricados de hormigón pretensado - Google Patents

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ES2378058T3 ES01969376T ES01969376T ES2378058T3 ES 2378058 T3 ES2378058 T3 ES 2378058T3 ES 01969376 T ES01969376 T ES 01969376T ES 01969376 T ES01969376 T ES 01969376T ES 2378058 T3 ES2378058 T3 ES 2378058T3
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Abstract

Torre de una instalacion de energia eolica, con una multiplicidad de segmentos prefabricados (4, 6) dispuestos unos sobre otros que estan asegurados mediante elementos de sujecion, en la que cada segmento prefabricado presenta un elemento anular, caracterizada porque el elemento anular presenta un dispositivo de guiado (8) para el guiado de un cordon tensor en las transiciones entre segmentos prefabricados (4, 6), estando configurado el dispositivo de guiado (8) en forma de embudo y presentando un primer extremo con una seccion transversal (11) mas pequefa y un segundo extremo con una seccion transversal (99 mayor, presentando el primer extremo del dispositivo de guiado con la seccion transversal (11) mas pequefa esencialmente la misma seccion transversal que un tubo envolvente (7) que esta incorporado en los segmentos prefabricados (4, 6), presentando el dispositivo de guiado (8) en su primer extremo una seccion tubular (12) que se encuentra dentro del tubo envolvente (7) incorporado en un elemento prefabricado, y estando unidos entre si los segmentos superpuestos mediante una masa compuesta.

Description

Torre de elementos prefabricados de hormigon pretensado.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para erigir una torre de elementos prefabricados de hormigon pretensado y un dispositivo para la realizacion ventajosa del procedimiento. En general se conocen las torres de elementos prefabricados de hormigon pretensado y se utilizan para las finalidades de uso mas variadas. Como ejemplo se menciona aqui la utilizacion como soporte de antenas para dispositivos de telecomunicaciones.
Como estado de la tecnica respecto a la union de elementos prefabricados de hormigon pretensado se remite a los documentos FR-A-2 775 492, FR-A-1 249 458, DE-U1-298 09 541 asi como WO 86/02689. El documento DE-U1-298 09 541 da a conocer tambien en particular la utilizacion de elementos prefabricados de hormigon para erigir las torres de una instalacion de energia eolica.
El uso de elementos prefabricados de hormigon pretensado, frente a erigir torres con un encofrado ascendente o un encofrado deslizante, tiene la ventaja de una posibilidad de fabricacion mas favorable economicamente de los elementos prefabricados bajo condiciones predeterminadas. De este modo ya se puede realizar una gran parte del trabajo lejos del lugar de construccion. Ademas, asi es posible satisfacer mejor requerimientos de calidad predeterminados y supervisar su cumplimiento y la torre se puede erigir luego en el lugar de construccion en poco tiempo.
Para ello los elementos prefabricados de hormigon pretensado se ensamblan en la obra con tubos envolventes incorporados en la pared de la torre para los medios de sujecion. En este caso para la conexion de los elementos prefabricados individuales como segmentos de la torre unos bajo otros se aporta una mezcla de hormigon en las juntas entre los segmentos, a fin de conseguir una union no positiva plana entre los elementos prefabricados. Los medios de sujecion recogidos en los tubos envolventes se sujetan acto seguido y luego se rellenan los tubos envolventes bajo una presion elevada con una pasta de hormigon y se presionan para producir una conexion intima entre medios de sujecion y torre.
La compresion de los medios de sujecion en los tubos envolventes se debe realizar bajo una presion elevada, para que la pasta de hormigon ascienda en los tubos envolventes y esta se pueda rellenar hasta la punta de la torre con la presion necesaria. Esta presion necesaria puede alcanzar en torres de 80 m de altura de todos formas valores de 20 MPa. Con ello en el estado de la tecnica existe sin embargo el problema de que la pasta de hormigon bajo una elevada presion puede salir en las juntas entre segmentos individuales, dado que el hormigon es fragil y poroso entre ellos a causa de sus propiedades de material y por ello la transicion entre los segmentos no esta obturada de forma segura.
Por ello puede ser necesario prever un acceso para la inyeccion de la pasta de hormigon comenzando con el segmento inferior y ascendiendo en la torre en cada junta entre segmentos situados superpuestos y suministrar alli la pasta de hormigon, a fin de presionar los tubos envolventes del respectivo segmento situado encima.
En Alemania como medios de sujecion entran en consideracion barras de sujecion y cordones tensores. No obstante, el uso de barras de sujecion esta sujeto a la limitacion de que se pueden usar exclusivamente en recorridos de sujecion rectos. No obstante, por consiguiente estan limitadas las posibilidades para el contorno de una torre de elementos prefabricados de hormigon pretensado al usar barras de sujecion, ya que estas siempre deben ser rectilineas. Es decir, es posible erigir una torre conica con barras de sujecion en tanto que la seccion transversal de la torre se estrecha de forma rectilinea.
Por ello para erigir una torre conica con contorno curvo solo entra en consideracion el uso de un cordon tensor. El cordon tensor se hace pasar desde la punta de la torre de forma pasante en el tubo envolvente de los segmentos hasta el pie de la torre o desde el pie de la torre de forma pasante hasta la punta de la torre. En este caso se produce ademas el problema de que el cordon tensor debe salvar las juntas entre los segmentos individuales desde la punta de la torre hasta la zona de pie a lo largo del contorno curvado. No obstante, debido a la curvatura siempre existe el peligro de que el cordon no siga a la curvatura en particular en una junta semejante, sino que se fije en la junta y solo se pueda reconducir con un gran esfuerzo.
La invencion tiene por ello el objetivo de especificar un procedimiento para erigir una torre de elementos prefabricados de hormigon pretensado y un dispositivo para la realizacion ventajosa del procedimiento, mediante los que se eliminen
o al menos mitiguen los problemas mencionados anteriormente en el estado de la tecnica.
Segun la invencion el objetivo se resuelve con una torre de una instalacion de energia eolica con las caracteristicas de la reivindicacion 1. Variantes ventajosas se describen en las reivindicaciones dependientes.
Segun la invencion esta previsto un dispositivo configurado en forma de embudo. En este caso el lado del dispositivo en forma de embudo con la seccion transversal mas pequefa presenta una seccion transversal que se corresponde esencialmente con la seccion transversal de un tubo envolvente, que esta incorporado en los segmentos. El dispositivo
en forma de embudo esta previsto por encima de un tubo envolvente y esta orientado con el lado con la seccion transversal mas pequefa hacia el tubo envolvente. De este modo un cordon tensor hecho pasar desde la punta de la torre llega en primer lugar al lado con la seccion transversal mayor y se conduce de esta hacia la seccion transversal mas pequefa. Ya que esta seccion transversal mas pequefa se corresponde esencialmente con la seccion transversal de un tubo envolvente, el cordon tensor llega por consiguiente de forma plana al tubo envolvente del siguiente segmento situado por debajo.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, en el lado del dispositivo con la seccion transversal mas pequefa esta montada una seccion tubular con esencialmente la misma seccion transversal. Esta seccion tiene una longitud predeterminada que se mide por un lado de forma que puede encajar de forma segura en el tubo envolvente, pero por otro lado el gasto de material y por consiguiente los costes quedan dentro de limites aceptables.
En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, esta seccion tubular y el dispositivo estan realizados en una pieza y en la zona de la seccion tubular esta provista de una rosca exterior con la que se puede enroscar en el tubo envolvente. Mediante esta disposicion se puede establecer una conexion especialmente sencilla y segura entre el dispositivo en forma de embudo y el tubo envolvente.
El dispositivo esta configurado en particular preferiblemente de forma que en el perimetro exterior esta prevista una posibilidad de recepcion para, por ejemplo, una junta de estanqueidad. Esta posibilidad de recepcion puede circundar completamente el borde exterior del dispositivo y por consiguiente contribuye a una sujecion segura de la junta de estanqueidad.
Para contrarrestar el problema de la salida de la pasta de hormigon durante la compresion de los tubos envolventes, segun la invencion esta prevista una junta de estanqueidad que se inserta entre dos segmentos alli donde los tubos envolventes estan enfrentados en los segmentos. La junta de estanqueidad presenta una altura que se corresponde al menos con la distancia prevista de los segmentos a fin de conseguir un efecto de obturacion.
En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, la junta de estanqueidad es mas alta que la distancia predeterminada entre los segmentos en un valor mayor que la rugosidad superficial.
Ya que la junta de estanqueidad y el dispositivo en forma de embudo estan previstos sobre el perimetro de los segmentos en posiciones en las que los tubos envolventes incorporados estan enfrentados, la junta de estanqueidad presenta preferiblemente la misma forma en seccion transversal que el dispositivo en forma de embudo.
La anchura interior de la junta de estanqueidad hacia el segmento dispuesto por debajo de la misma aumenta de forma especialmente preferida, mientras que el lado de la junta de estanqueidad que se dirige hacia el segmento dispuesto por encima de la junta de estanqueidad presenta al menos el mismo tamafo de la seccion transversal en su anchura interior que cada uno de los tubos envolventes en el segmento. De este modo se produce un ensanchamiento de la seccion transversal de la junta de estanqueidad hacia el dispositivo en forma de embudo, de tal manera que se puede utilizar completamente su ventaja.
En una forma de realizacion preferida en adelante de la invencion, la superficie periferica exterior de la junta de estanqueidad sigue esencialmente el cambio de la anchura interior y se reduce por ello en la direccion hacia la seccion transversal mas pequefa. De este modo esta zona de la pared de la junta de estanqueidad permanece suficientemente deformable como seccion superior de la junta de estanqueidad y debido a la presion que aparece dentro de la junta de estanqueidad se presiona hacia fuera y por consiguiente contra el segmento adyacente.
La transicion entre la pared interior y la pared exterior de la seccion superior de la junta de estanqueidad esta configurada de forma que discurre con un angulo agudo respecto a la pared exterior y un angulo obtuso respecto a la pared interior y por consiguiente esencialmente verticalmente.
De este modo tambien en la seccion superior de la junta de estanqueidad, presionada hacia abajo horizontalmente, se produce en la transicion entra la pared interior y exterior una fuerza que presiona la junta de estanqueidad con su seccion superior mas fuertemente contra el segmento, ya que la transicion tambien presenta en esta situacion todavia una superficie que discurre hacia arriba.
En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, en el lado inferior de la junta de estanqueidad, el lado con la seccion transversal mayor, esta conformado un collar que se corresponde en sus dimensiones y su forma con el dispositivo de recepcion previsto en el dispositivo en forma de embudo para una junta de estanqueidad. De este modo la junta de estanqueidad se puede sujetar de forma segura en su posicion, de modo que se impide un desplazamiento de la junta de estanqueidad y un perjuicio en el proceso de montaje.
En una variante preferida la junta de estanqueidad segun la invencion presenta un saliente periferico, orientado hacia fuera por encima del collar en su perimetro exterior. Este saliente tiene una altura y anchura predeterminadas y sobresale en esta medida del borde periferico superior del dispositivo. Este saliente aumenta por un lado la resistencia
a la flexion del collar recibido en el dispositivo y sirve por otro lado como barrera para una masa compuesta entre los segmentos, a fin de impedir que al erigir la torre esta masa compuesta llegue al lado superior de la junta de estanqueidad.
Para simplificar el desarrollo del trabajo en particular en el lugar de construccion, segun una forma de realizacion preferida de la invencion el dispositivo se puede integrar en el segmento con una orientacion correspondiente ya durante la fabricacion de los segmentos. En este caso este se integra de forma especialmente preferida de modo que el borde superior del dispositivo, asi el lado con la seccion transversal mayor, termina enrasado con el lado superior del segmento.
En otra forma de realizacion de la invencion, durante la fabricacion de los segmentos se configura la forma del dispositivo en forma de embudo en la pared del segmento. De este modo con la misma funcionalidad se puede ahorrar, por un lado, el material para el dispositivo y, por otro lado, el paso de trabajo de la insercion del dispositivo.
Para evitar que solo se desplacen las juntas, la distancia entre la abertura del dispositivo en el lado del tubo envolvente y el borde adyacente del tubo envolvente es despreciablemente pequefo de modo que el dispositivo en forma de embudo y el tubo envolvente se convierten uno en otro.
Para reducir los problemas del transporte y manipulacion, en una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion cada segmento completo esta dividido en paralelo a su eje vertical en al menos dos segmentos parciales.
En otra forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, al erigir la torre de segmentos se utiliza un polimero, como por ejemplo resina epoxi, como masa compuesta entre los segmentos en lugar del hormigon poroso. Esta resina epoxi presenta en el estado endurecido las mismas propiedades de resistencia que el hormigon, no obstante, no es porosa o fragil, y por consiguiente crea una union equivalente mecanicamente pero al mismo tiempo estanca entre los segmentos.
La masa compuesta se aplica preferiblemente en toda la superficie para conseguir una union suficientemente segura de los segmentos. De este modo se ahorran ademas las aberturas en forma de embudo y las aberturas de los tubos envolventes para no crear aqui nuevas barreras para el cordon tensor a hacer pasar y la pasta de hormigon.
En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion estan previstos al menos tres espaciadores que se insertan antes del ensamblaje de los segmentos entre ellos. Estos portan el respectivo segmento apoyado hasta que la masa compuesta se ha endurecido.
A este respecto estos espaciadores son de forma especialmente preferida de un material, como por ejemplo la madera, que presenta un modulo de elasticidad mas pequefo que la masa compuesta endurecida. De este modo se consigue, por un lado, que los espaciadores se deformen correspondiente en el caso de irregularidades de las superficies dirigidas una hacia otra de los segmentos e impiden un desprendimiento de las partes de la pared de los segmentos. Por otro lado, despues del endurecimiento de la masa compuesta esta absorbe las cargas en lugar de los "blandos" espaciadores y las deriva correspondientemente.
El modulo de elasticidad de los espaciadores se encuentra preferiblemente en un intervalo entre 3000 N/mm2 y 5000 N/mm2, a fin de poder mantener en los limites la superficie necesaria de los espaciadores, mientras que la masa compuesta presenta preferiblemente un modulo de elasticidad > 5000 N/mm2.
En una forma de realizacion especialmente preferida de la invencion, debido a la cooperacion del dispositivo en forma de embudo, la junta de estanqueidad y la masa compuesta se posibilita hacer pasar y tensar los cables tensores en los tubos envolventes en el caso de una torre de segmentos y luego hacer entrar, por ejemplo, una pasta de hormigon bajo una presion elevada desde el pie de la torre en el tubo envolvente, de forma que la pasta de hormigon ascienda hasta la punta de la torre sin salirse en una juntura entre dos elementos prefabricados de hormigon pretensado.
En las reivindicaciones dependientes se describen variantes ventajosas de la invencion.
A continuacion se describe mas en detalle una forma de realizacion de la invencion mediante los dibujos adjuntos. A este respecto muestran:
Figura 1 una vista lateral en seccion transversal de un dispositivo en forma de embudo;
Figura 2 una vista lateral en seccion transversal de una junta de estanqueidad;
Figura 3 una representacion ampliada de la transicion en la fig. 2;
Figura 4 por tramos dos segmentos superpuestos y conectados entre si;
Figura 5 una vista en planta de un segmento completo;
Figura 6 una representacion en seccion de un segmento completo segun la figura 5;
Figura 7 segmentos en una posicion montada; y
Figura 8 una seccion transversal de una torre segun la invencion.
En la figura 1 se muestra una vista lateral de un dispositivo 8 en forma de embudo para el guiado de un cordon tensor �no representado� en una representacion en seccion. La seccion transversal en la vista en planta �no representado� es preferiblemente redonda en este ejemplo de realizacion, no obstante, tambien puede ser poligonal para introducir, por ejemplo, una seguridad frente al giro.
La parte central de este dispositivo 8 es una seccion 8 en forma de embudo con una abertura 9 que se dirige hacia arriba y una abertura 11 que se dirige hacia abajo. La abertura 9 circular que se dirige hacia arriba presenta un diametro interior de aproximadamente 90 mm, con una superficie en seccion transversal de aproximadamente 254 cm2, abertura que es mayor que la abertura 11 que se dirige hacia abajo con un diametro interior de aproximadamente 53 mm.
A este respecto la seccion transversal 11 mas pequefa que se dirige asi hacia abajo se corresponde esencialmente con la seccion transversal de los tubos envolventes 7 que se integran en su pared durante la fabricacion de los segmentos 4, 6 y estan previstos para la recepcion de los cordones tensores �o barras de sujecion�. De este modo un cordon tensor que entra en la seccion transversal 9 mayor se puede conducir a traves de la forma de embudo, de modo que se puede convertir de forma lisa en el tubo envolvente 7 conectado por debajo del dispositivo 8 en forma de embudo.
En la forma de realizacion se ha seleccionado un angulo de abertura de aproximadamente 40� para el dispositivo 8 en forma de embudo. No obstante, este angulo de abertura puede variar en un amplio intervalo de 10� a 150� en funcion de las especificaciones constructivas de los segmentos.
En la abertura mas pequefa 11 del dispositivo 8 se conecta una seccion tubular 12 que esta provista de una rosca exterior 14. Esta seccion 12 se puede enroscar en un tubo envolvente 7 y provoca asi, por un lado, un posicionamiento exacto y reproducible del dispositivo 8 y, por otro lado, un guiado ulterior del cordon tensor. Ademas, con ello se garantiza que el dispositivo 8 no se pueda separar independientemente del estado de transporte de forma indeseada del tubo envolvente 7.
La seccion tubular 12 presenta una seccion transversal que se corresponde esencialmente con aquella del tubo envolvente 7. En este ejemplo de realizacion es naturalmente ligeramente menor para que se permita un enroscado.
El borde periferico 10 exterior en la seccion transversal mas grande 9 se prolonga aproximadamente 7 mm hacia arriba, no obstante, permaneciendo constante la seccion transversal en esta zona, es decir, el borde periferico 10 discurre verticalmente. Una superficie de apoyo 16, que discurre esencialmente horizontalmente, que circunda anularmente el borde periferico 10 y que puede portar por ejemplo un elemento de obturacion 20, se conecta con este borde periferico 10 en la transicion de la seccion 8 en forma de embudo hacia la parte del borde periferico 10 que discurre verticalmente. La anchura de esta superficie de apoyo 16 se orienta por la superficie de apoyo necesaria para la junta de obturacion 20 y en el presente ejemplo de realizacion es de aproximadamente 10 mm.
Un borde 18 periferico adicional esta presente de nuevo perpendicularmente en el borde exterior de la superficie de apoyo 16 y discurre desde la superficie de apoyo 16 hacia arriba aproximadamente 10 mm. Por consiguiente se produce un apoyo adicional lateral para una junta de estanqueidad 20 a disponer en este receptaculo del borde periferico 10, superficie de apoyo 16 y borde 18 circundante y que impide de forma efectiva un desplazamiento de la junta de estanqueidad 20.
En una forma de realizacion alternativa no representada, la superficie de apoyo 16 puede discurrir con un angulo respecto al borde periferico 10. Mediante esta disposicion se puede conseguir en una estructura mas sencilla igualmente un efecto de apoyo adicional para una junta de estanqueidad 20 conformada correspondientemente.
En la figura 2 esta representada una junta de estanqueidad 20 en una primera forma de realizacion. Esta junta de estanqueidad 20 posee en la vista en planta �no representada� asimismo como el dispositivo 8 una seccion transversal redonda. En la vista lateral representada en seccion transversal, la junta de estanqueidad 20 muestra una anchura 21 interior variable. Esta aumenta hacia el borde inferior de la junta de estanqueidad 20. Sin embargo, en este caso el diametro en el borde superior de la junta de estanqueidad 20 es, con aproximadamente 70 mm, todavia mayor que el diametro interior de los tubos envolventes 7 utilizados de forma estandar con aproximadamente 60 mm. El diametro interior de la junta de estanqueidad 20 es en su borde inferior de aproximadamente 95 mm y por consiguiente se corresponde con el diametro exterior del dispositivo 8 en su borde periferico exterior 10.
El borde periferico exterior de la junta de estanqueidad 20 esta configurado en la zona de un borde inferior como collar
22, cuyas dimensiones se seleccionan con una altura de aproximadamente 7 mm en el interior de la junta de estanqueidad, aproximadamente 10 mm de altura en el perimetro exterior y una anchura de igualmente aproximadamente 10 mm, de forma que se corresponden con las dimensiones del receptaculo del dispositivo 8 formado por borde periferico 10, superficie de apoyo 16 y borde 18 circundante. La junta de estanqueidad 20 se ajusta por ello exactamente a este receptaculo y para la fijacion de la junta de estanqueidad 20 puede estar prevista una capa de adhesivo o similares entre el dispositivo 8 o su superficie de apoyo 16 y la junta de estanqueidad 20.
La anchura interior de la junta de estanqueidad 20 se reduce desde el lado inferior hacia el lado superior. El perimetro exterior de la junta de estanqueidad 20 sigue este desarrollo. Es decir, el perimetro exterior de la junta de estanqueidad 20 se reduce igualmente en su zona por encima del collar 22. De ello se produce la ventaja de que cuando aparece la presion en la zona del cordon tensor y por consiguiente dentro de la junta de estanqueidad 20, es decir, durante la compresion de los tubos envolvente 7, esta presion puede deformar la junta de estanqueidad 20 en particular en esta zona y puede presionar contra el segmento 6 superior, de forma que la transicion entre los segmentos 4, 6 esta obturado de forma segura en la zona de los tubos envolventes 7.
Por encima del collar 22 la junta de estanqueidad 20 presenta en su perimetro exterior un saliente 23 periferico, configurado en forma de paralelogramo. Este saliente 23 tiene una altura de aproximadamente 5 mm y sobresale en esta medida del borde periferico superior 18 del dispositivo 8. Este saliente 23 aumenta, por un lado, la resistencia a la flexion del collar 22 recibido en el dispositivo 8 y sirve, por otro lado, como barrera para la masa compuesta 34 entre los segmentos 4, 6 a fin de impedir que esta masa compuesta 34 llegue durante al erigir la torre al lado superior de la junta de estanqueidad 20.
La junta de estanqueidad 20 se dispone entre dos elementos prefabricados de hormigon pretensado 4, 6 superpuestos en la zona de los tubos envolvente 7 enfrentados entre si y debe crear una transicion estanca a presion entre los tubos envolventes 7 en los elementos prefabricados de hormigon pretensado 4, 6. Por ello la junta de estanqueidad 20 presenta en una forma de realizacion preferida una altura de aproximadamente 25 mm � 30 mm.
Esta altura resulta de la altura del collar 22, asi como de la altura de la seccion de la junta de estanqueidad 20 cuya seccion transversal se estrecha hacia la abertura mas pequefa. En este caso la altura del saliente 23 indica la distancia predeterminada de los segmentos 4, 6. La seccion superior 25 de la junta de estanqueidad 20 que sobresale de este saliente 23 con la seccion que se estrecha es aproximadamente 10 mm a 15 mm mayor.
Al erigir una torre de segmentos 4, 6 se presiona hacia abajo esta parte de la junta de estanqueidad 20, que sobresale del saliente 23, por el segmento 6 dispuesto encima y presiona de nuevo con su presion de retorno contra este segmento 6. De este modo se produce una primera obturacion entre los segmentos 4, 6 que tambien impide una salida de la pasta de hormigon sin presion presente en el interior de la junta de estanqueidad.
Ya que la seccion de obturacion 25 superior se deforma por el segmento 6 dispuesto encima, la transicion 29 esta configurada entre la pared interior 27 y la pared exterior 26 de forma que discurre con un angulo agudo respecto a la pared exterior 26 y con un angulo agudo respecto a la pared interior 27 y por consiguiente de forma esencialmente vertical.
Esto se puede ver mejor en un circulo representado de forma ampliada para la clarificacion. A fin de mejorar la claridad aqui solo se ha representado la transicion 29 sin lineas de borde adyacentes. Aqui se puede ver de forma clara el angulo agudo entre la pared exterior 26 de la seccion superior 25 de la junta de estanqueidad 20 y la transicion 29 asi como el angulo obtuso entre la pared 27 y la transicion 29.
De este modo en la seccion superior 25 presionada hacia abajo horizontalmente de la junta de estanqueidad 20 se produce en la transicion 29 entre pared interior 27 y pared exterior 26 una fuerza que presiona la junta de estanqueidad 20 con su seccion superior 25 mas fuertemente contra el segmento 6, ya que la transicion 29 presenta tambien en esta situacion todavia una superficie que discurre hacia arriba.
Si se asume una superficie aproximadamente plana del segmento 6 superior, la seccion superior 25 de la junta de estanqueidad 20 no se curva hacia abajo posteriormente como hasta en la horizontal. De ello resulta que la junta de estanqueidad 20 obtura de forma segura en cada caso frente al segmento 6 superior.
La figura 3 muestra el dispositivo 8 y la junta de estanqueidad 20 introducida en el in situ. Aqui estan representados dos segmentos 4, 6 superpuestos de los que el segmento inferior 4 esta fracturado en la zona del dispositivo 8. Los segmentos 4, 6 estan superpuestos de manera que los tubos envolventes 7 en los segmentos 4, 6 estan enfrentados de forma esencialmente alineada.
El dispositivo 8 se introduce en union positiva en el segmento 4 y el canto superior del borde 18 circundante termina enrasado con la superficie del segmento 4. La seccion tubular 12 encaja en el tubo envolvente 7 integrado en el segmento 4.
La junta de estanqueidad 20 esta introducida en la parte del dispositivo 8 prevista para la recepcion de la junta de estanqueidad 20 y esta en contacto con su lado superior de forma fija con el segmento 6 superior.
Al erigir la torre de segmentos 4, 6 con el procedimiento segun la invencion, en primer lugar se disponen de forma distribuida sobre la superficie dirigida hacia arriba del segmento 4 �inferior� montado en ultimo lugar tres espaciadores 32 a aproximadamente la misma distancia sobre el perimetro.
Estos espaciadores 32 son preferiblemente de madera y presentan una altura de aproximadamente 5 mm �en funcion de la rugosidad superficial de los segmentos�, que se corresponde con la distancia 30 prevista entre los segmentos 4, 6 despues del montaje. El modulo de elasticidad de la madera se situa en un rango que permite, por un lado, que la madera pueda resistir durante un tiempo las fuerzas que aparecen en la torre, por otro lado, provoca no obstante que las irregularidades de las superficies opuestas entre si de los segmentos 4, 6 se empujan en la madera y por consiguiente se evitan desprendimientos en los segmentos 4, 6.
A este respecto mediante una seleccion apropiada de la altura de los espaciadores 32 se puede conseguir una nivelacion de los segmentos 4, 6 conforme a las imprecisiones de fabricacion inevitables de los segmentos 4, 6.
A continuacion de ello la masa compuesta 34 se aplica de forma cobertora sobre esta superficie. A este respecto en la aplicacion de la masa compuesta 34 se dejan libres las posiciones en las que se oponen los tubos envolventes 7 en los segmentos 4, 6 o el tubo envolvente 7 en el segmento 6 superior y el dispositivo 8 con la junta de obturacion 20 en el segmento 4 inferior, aplicandose la masa compuesta 34 hasta el saliente 23.
La masa compuesta 34 aplicada cubriendo la superficie es preferiblemente una resina epoxi y se aplica al menos en una espesor de capa de aproximadamente 5 mm que se corresponde esencialmente con la distancia 30 prevista entre los segmentos 4, 6.
El segmento 6 a montar el siguiente se coloca sobre el segmento 4 inferior, de forma que los tubos envolventes 7 se alineen entre si. En este caso el segmento 6 superior descansa en primer lugar sobre los tres espaciadores 32 que transmiten las fuerzas entre los segmentos 4, 6 hasta que se endurece la masa compuesta 34.
En la medida en la que la masa compuesta 34 se endurece, la transmision de fuerza entre los segmentos 4, 6 se realiza de forma creciente a traves de la masa compuesta 34. Ya que las propiedades de resistencia de la masa compuesta 34 en el estado endurecido se corresponden con las del hormigon, despues del endurecimiento de la masa compuesta 34 se produce una conexion en union no positiva entre los segmentos 4, 6 sobre la mayor parte de las superficies dirigidas una hacia otra de los segmentos 4, 6 �se ahorran las zonas de las transiciones entre los tubos envolventes 7�.
Despues de que la masa compuesta 34 se ha endurecido se transfieren todas las fuerzas entre los elementos prefabricados de hormigon pretensado 4, 6 a traves de la masa compuesta 34 y los espaciadores no se cargan.
Segun se ha descrito ya, en la torre de hormigon pretensado descrita anteriormente se dispone una pieza sobrepuesta de acero en la que luego se apoya todo el espacio de maquinas de la instalacion de la energia eolica. La pieza sobrepuesta de acero sobre la parte de la torre de hormigon pretensado presenta en el lado inferior una brida de fijacion periferica. La pieza sobrepuesta de acero se fija en primer lugar en varias, por ejemplo 4, varillas roscadas hasta que se monta la fijacion definitiva. Esta consiste en que los cordones tensores que discurren en la torre tambien discurren a traves de esta brida y por encima de la brida se montan los tensores para los cordones tensores.
Si un elemento anular se compone de varios segmentos �de una virola� de forma que, por ejemplo, un segmento parcial forma en el perfil un semicirculo, se conectan entre si estos segmentos parciales. Para ello un asi denominado refuerzo de retroceso se incorpora durante la fabricacion de los segmentos parciales. Este refuerzo de retroceso, una prolongacion del refuerzo incorporado en el segmento, sobresale del segmento prefabricado en sus lados frontales sobre la altura del segmento de forma distribuida en U, de tal manera que los elementos visibles en los lados frontales estan superpuestos en forma de peldafo.
Ademas, en el lado frontal opuesto del segmento parcial adyacente estan previstas entalladuras �planas�, en las que puede encajar el refuerzo de retroceso. En la situacion de montaje los refuerzos de retroceso de los segmentos parciales adyacentes encajan entre si en forma de peine. Las transiciones entre los segmentos parciales de una virola se rellenan luego con un hormigon de fraguado rapido.
La figura 5 muestra una vista en planta de un segmento completo de una torre de hormigon pretensado con los embudos de guiado 8. En esta figura estan indicadas dos secciones, es decir, A y C que estan representadas en las figuras siguientes.
La figura 6 muestra una representacion en la seccion A-A en la figura 5 despues de la preparacion del segmento 6 inferior, pero antes de disponer el segmento 4 superior. En esta figura estan indicados de forma oculta asimismo, como en la figura 7, los embudos de guiado 8 y tubos envolventes 7 en los segmentos 4, 6. En la hendidura entre los segmentos 4, 6 esta representado un espaciador 32 asi como la masa compuesta 34 que se aplica en esta forma.
En la figura 7 se muestran los segmentos 4, 6 en su situacion de montaje. La masa compuesta 34 se ha distribuido esencialmente sobre la anchura de la hendidura y la masa compuesta 34 que brota lateralmente se puede retirar de 5 forma sencilla con una paleta u otros. El segmento 4 superior descansa sobre el espaciador 32.
La junta de estanqueidad 20 no esta representada en estas figuras para una mayor claridad. Para ilustrar tambien aqui la funcion de la junta de estanqueidad 20 esta representada en la figura 8 una seccion C-C de la figura 5. Aqui se ha omitido la masa compuesta 34 asi como el espaciador 32. La figura muestra como la junta de estanqueidad 20 se presiona hacia abajo en su seccion superior por el segmento 4 superior.
10 El aumento en detalle muestra que incluso en una seccion superior presionada hacia abajo horizontalmente de la junta de estanqueidad, la transicion 29 discurre hacia arriba por el angulo agudo con el lado superior de la junta de estanqueidad 20 y el angulo obtuso del lado inferior 27 de la junta de estanqueidad 20. Cuando se aplica una presion en el interior de la junta de estanqueidad se presiona esta seccion por ello de forma segura contra el segmento 4 superior.
15 La figura 4 muestra la seccion transversal de una torre segun la invencion que se compone de 23 partes en el ejemplo representado, teniendo cada parte esencialmente una altura de 3,80 m a 4,00 m. Segun puede ver la torre tiene un perfil de torre que se estrecha, es decir, que la torre es mas ancha en el fondo que en la zona superior de la torre. El perfil de la torre esta curvado en conjunto en este caso, es decir, que las paredes opuestas de la torre no estan dispuestas en paralelo entre si, ni estan dispuestas con un angulo fijo entre si, sino que el perfil o el contorno exterior
20 esta ligeramente curvado. Los numeros junto a la representacion de la torre indican, por un lado, la altura de la superficie inferior de un segmento de la torre sobre el suelo, asi como el diametro del segmento de la torre en este punto �dato derecha de linea�. Los numeros se deben entender evidentemente a modo de ejemplo y en ningun caso de forma limitante sobre la invencion.

Claims (41)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Torre de una instalacion de energia eolica, con una multiplicidad de segmentos prefabricados �4, 6� dispuestos unos sobre otros que estan asegurados mediante elementos de sujecion, en la que cada segmento prefabricado presenta un elemento anular, caracterizada porque el elemento anular presenta un dispositivo de guiado �8� para el guiado de un cordon tensor en las transiciones entre segmentos prefabricados �4, 6�, estando configurado el dispositivo de guiado �8� en forma de embudo y presentando un primer extremo con una seccion transversal �11� mas pequefa y un segundo extremo con una seccion transversal �9� mayor, presentando el primer extremo del dispositivo de guiado con la seccion transversal �11� mas pequefa esencialmente la misma seccion transversal que un tubo envolvente �7� que esta incorporado en los segmentos prefabricados �4, 6�, presentando el dispositivo de guiado �8� en su primer extremo una seccion tubular �12� que se encuentra dentro del tubo envolvente �7� incorporado en un elemento prefabricado, y estando unidos entre si los segmentos superpuestos mediante una masa compuesta.
  2. 2.- Torre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el dispositivo de guiado �8� presenta un angulo de abertura predeterminado.
  3. 3.- Torre segun la reivindicacion 2, caracterizada porque el angulo de abertura del dispositivo de guiado �8� se encuentra en un intervalo entre 10� y 150�.
  4. 4.- Torre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo extremo del dispositivo de guiado �8� presenta dimensiones exteriores que son inferiores que el espesor de pared de un segmento �4, 6�.
  5. 5.-Torre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la seccion tubular �12� presenta esencialmente la misma seccion transversal que el primer extremo �11� del dispositivo de guiado �8� y se conecta en la direccion de paso.
  6. 6.- Torre segun la reivindicacion 5, caracterizada porque el dispositivo de guiado �8� y la seccion tubular �12� estan realizados en una pieza.
  7. 7.- Torre segun una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque la seccion tubular �12� presenta una longitud predeterminada.
  8. 8.- Torre segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la longitud de la seccion �12� tubular es de al menos 20 mm.
  9. 9.- Torre segun una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque la seccion tubular �12� esta provista de una rosca exterior �14�.
  10. 10.- Torre segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el perimetro exterior del segundo extremo �9� esta rodeado al menos parcialmente por una superficie de apoyo �16� que discurre respecto a el con un angulo predeterminado.
  11. 11.- Torre segun la reivindicacion 10, caracterizada porque en el borde exterior de la superficie de apoyo �16� esta previsto un borde �18� que discurre esencialmente hacia arriba con una altura predeterminada.
  12. 12.- Torre segun la reivindicacion 1, caracterizada por una junta de estanqueidad para crear una transicion estanca a presion entre dos segmentos prefabricados �4, 6� superpuestos, presentando la junta de estanqueidad �20� una altura que se corresponde al menos con una distancia �30� prevista de los segmentos prefabricados �4, 6� dispuestos unos sobre otros.
  13. 13.- Torre segun la reivindicacion 12, caracterizada porque la junta de estanqueidad �20� presenta esencialmente la misma forma en seccion transversal que el primer extremo �11� del dispositivo de guiado �8�.
  14. 14.- Torre segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizada porque la anchura �21� interior de la junta de estanqueidad �20� cambia en la direccion axial.
  15. 15.- Torre segun la reivindicacion 14, caracterizada porque la anchura �21� interior de la junta de estanqueidad �20� aumenta hacia el segmento prefabricado �4, 6� dispuesto por debajo de la junta de estanqueidad �20�.
  16. 16.- Torre segun una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada porque el espesor de pared de la junta de estanqueidad �20� no sobrepasa una medida predeterminada.
  17. 17.- Torre segun la reivindicacion 16, caracterizada porque el espesor de pared de la junta de estanqueidad �20� cambia a lo largo de la altura de la junta de estanqueidad �20�.
  18. 18.- Torre segun la reivindicacion 16 o 17, caracterizada porque la junta de estanqueidad �20� presenta una seccion superior �25�, discurriendo la transicion �29� entre la pared exterior �26� y una pared interior �27� de la seccion superior
    �25� en un angulo agudo respecto a la pared exterior �26� y un angulo obtuso respecto a la pared interior �27�.
  19. 19.- Torre segun una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizada porque la seccion transversal de abertura de la junta de estanqueidad �20� que se dirige hacia el segmento prefabricado �4, 6� dispuesto por encima de la junta de estanqueidad �20� presenta al menos el mismo tamafo que los tubos envolventes �7� incorporados en los segmentos prefabricados �4, 6�.
  20. 20.- Torre segun una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizada porque la junta de estanqueidad �20� presenta una seccion inferior con una anchura interior mayor, estando conformado un collar �22� en la seccion inferior.
  21. 21.- Torre segun la reivindicacion 20, caracterizada porque la forma en seccion transversal y las dimensiones del collar �22� se corresponden esencialmente con la forma en seccion transversal formada por el borde periferico �10� exterior de la abertura del segundo extremo �9� del dispositivo de guiado �8�, la superficie de apoyo �16� y el borde �18� que rodea la superficie de apoyo y con sus dimensiones.
  22. 22.- Torre segun una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizada porque el borde periferico exterior de la junta de estanqueidad �20� por encima del collar �22� presenta un saliente �23� dirigido hacia fuera con altura y anchura predeterminadas.
  23. 23.- Torre segun la reivindicacion 22, caracterizada porque el saliente �23� esta configurado esencialmente en forma de paralelogramo.
  24. 24.- Torre segun la reivindicacion 1, caracterizada por al menos un segmento prefabricado con uno o varios tubos envolventes �7� integrados en la pared, estando integrado el dispositivo de guiado �8� en el segmento prefabricado de manera que el primer extremo �11� del dispositivo de guiado �8� con la seccion transversal �11� mas pequefa se dirige hacia el tubo envolvente �7� integrado en la pared y el segundo extremo con la seccion transversal �9� mayor se dirige hacia el borde del segmento prefabricado �4, 6� que se dirige hacia arriba al erigir la torre.
  25. 25.- Torre segun la reivindicacion 24, caracterizada porque el segundo extremo del dispositivo de guiado �8� con la seccion transversal �9� mayor termina esencialmente enrasado con la superficie del segmento prefabricado �4,6� que se dirige hacia arriba al erigir la torre.
  26. 26.- Torre segun la reivindicacion 24 o 25, caracterizada porque el segmento prefabricado �4, 6� esta dividido en paralelo al eje vertical en al menos dos segmentos separados.
  27. 27.- Torre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque cada elemento anular se compone de al menos dos segmentos parciales, tensando un segmento parcial un elemento anular parcial.
  28. 28.- Torre segun la reivindicacion 27, caracterizada porque como elementos de sujecion esta previsto al menos un elemento de sujecion de tipo cable para el aseguramiento de los segmentos �4, 6�, que se guian a traves de una cavidad dentro de la pared de los elementos anulares.
  29. 29.- Torre segun una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizada porque una cavidad dentro de la pared de los elementos anulares se llena con un material de construccion, preferentemente hormigon, despues del montaje de la torre de la instalacion de energia eolica.
  30. 30.- Torre segun una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizada porque en la transicion de un segmento prefabricado inferior a un segmento prefabricado superpuesto esta previsto un elemento para la recepcion del elemento de sujecion de acero, presentando la pieza de recepcion en su borde superior un diametro mayor que en su borde inferior.
  31. 31.- Torre de una instalacion de energia eolica segun una de las reivindicaciones 1 a 30, torre que se estrecha del fondo hacia arriba, caracterizada porque la torre presenta un perfil de torre curvado.
  32. 32.- Torre segun la reivindicacion 31, caracterizada porque la torre se compone de una multiplicidad de segmentos prefabricados que presentan por su lado un contorno curvado o un contorno lineal.
  33. 33.- Procedimiento para erigir una torre de una instalacion de energia eolica a partir de segmentos prefabricados, con las etapas de:
    aseguramiento de los segmentos prefabricados �4, 6� dispuestos unos sobre otros mediante elementos de sujecion, presentando cada segmento prefabricado �4, 6� un elemento anular que presenta un dispositivo de guiado �8� para el guiado de un cordon tensor en las transiciones entre segmentos prefabricados �4, 6�, estando configurado el dispositivo de guiado �8� en forma de embudo y presentando un primer extremo con una seccion transversal �11� mas pequefa y un segundo extremo �9� con una seccion transversal mayor, presentando el primer extremo del dispositivo de guiado esencialmente la misma seccion transversal que un tubo envolvente que esta incorporado en los segmentos prefabricados �4, 6�, presentando el dispositivo de guiado �8� en su primer extremo una seccion tubular �12� que esta dispuesta dentro del tubo envolvente �7�, y
    aplicacion de una masa compuesta �34� antes del ensamblaje de los segmentos prefabricados �4, 6� sobre las superficies �36� dirigidas hacia arriba del respectivo segmento prefabricado inferior, representando la masa compuesta �34� un polimero.
    5 34.- Procedimiento segun la reivindicacion 33, caracterizado porque el espesor de capa de la masa compuesta �34� se corresponde esencialmente con la distancia �30� predeterminada entre los segmentos prefabricados �4, 6� superpuestos.
  34. 35.- Procedimiento segun la reivindicacion 34, caracterizado porque el espesor de capa de la masa compuesta �34� es al menos de 2 mm.
    10 36.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 33 a 35, caracterizado porque la masa compuesta �34� endurece al aire.
  35. 37.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 33 a 36, caracterizado porque la masa compuesta �34� se aplica en toda la superficie.
  36. 38.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 33 a 37, caracterizado porque las aberturas de los tubos
    15 envolventes �7� incorporados en los segmentos prefabricados �4, 6� y los dispositivos �8� se dejan libres durante la aplicacion de la masa compuesta �34�.
  37. 39.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 33 a 38, caracterizado porque entre los segmentos prefabricados �4, 6� se insertan al menos tres espaciadores �32�.
  38. 40.- Procedimiento segun la reivindicacion 39, caracterizado porque los espaciadores �32� presentan un espesor de
    20 material que se corresponde esencialmente con la distancia �30� predeterminada entre los segmentos prefabricados �4, 6�.
  39. 41.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 39 o 40, caracterizado porque los espaciadores �32� presentan un modulo de elasticidad predeterminado.
  40. 42.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 39 a 41, caracterizado porque el modulo de elasticidad de los 25 espaciadores �32� utilizados es menor que el modulo de elasticidad de la masa compuesta �34� endurecida.
  41. 43.- Procedimiento segun una de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizado porque los espaciadores �32� son de madera.
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