ES2368563T3 - Bandaje de poliéster de alta integridad. - Google Patents

Bandaje de poliéster de alta integridad. Download PDF

Info

Publication number
ES2368563T3
ES2368563T3 ES03716976T ES03716976T ES2368563T3 ES 2368563 T3 ES2368563 T3 ES 2368563T3 ES 03716976 T ES03716976 T ES 03716976T ES 03716976 T ES03716976 T ES 03716976T ES 2368563 T3 ES2368563 T3 ES 2368563T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
polyester
bandage
weight
polyolefin
density polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03716976T
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick T. Rigney
Bobby L. Goin
Jesse G. Mclawhorn
Gary L. Vadnais
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29250622&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2368563(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2368563T3 publication Critical patent/ES2368563T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00—Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10—Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2423/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as filler
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

Bandaje que ha sido molecularmente orientado por estiramiento en una dirección longitudinal del bandaje, el cual tiene una anchura de 0,5-3 cm y un espesor de 0,03-0,20 cm y comprende: 97,2-99,8% en peso de poliéster; y 0,2-2,8% en peso de una o más poliolefinas seleccionadas del grupo que consta de polietileno lineal de baja densidad, polietileno ramificado de baja densidad, polietileno de alta densidad y polipropileno, y combinaciones de los mismos; en donde la poliolefina no está químicamente modificada y hace que el bandaje tenga una resistencia incrementada al hendido en la dirección longitudinal mientras está bajo tensión.

Description

Bandaje de poliéster de alta integridad.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere a un bandaje de poliéster mejorado útil para atar palets, balas, cajas grandes y similares. En particular, la invención se refiere a un bandaje de poliéster que tiene resistencia mejorada al hendido en la dirección longitudinal, mientras está bajo tensión, y capacidad de soldadura mejorada.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se ha usado durante mucho tiempo un bandaje hecho de metal o plástico de alta resistencia para asegurar el empaquetamiento de cajas pesadas, palets cargados con ladrillos y otros objetos pesados, balas textiles grandes y otras aplicaciones de embalaje que requieren un refuerzo de alta resistencia. Materiales corrientes utilizados para el bandaje incluyen metal, poliéster y polipropileno. Un bandaje metálico es bastante robusto, pero resulta también relativamente caro. Un bandaje de polipropileno es menos caro, pero puede estirarse longitudinalmente y aflojarse cuando está bajo alta tensión. Un bandaje de poliéster es menos caro que un bandaje metálico, es muy robusto y no se estira fácilmente. Por esta razón, un bandaje de poliéster es útil en una amplia diversidad de aplicaciones de refuerzo.
Se produce corrientemente un bandaje de poliéster formando tiras continuas de poliéster mediante la utilización de una hilera u otra matriz de extrusión y orientando molecularmente las tiras en la dirección longitudinal en condiciones de calor y tensión. La orientación molecular aumenta la resistencia del bandaje en la dirección longitudinal. Sin embargo, a medida que las moléculas de poliéster van quedando más alineadas en la dirección longitudinal (dirección de la máquina), éstas pasan a estar menos enmarañadas en la dirección lateral (dirección transversal). Como resultado, la resistencia incrementada del bandaje en la dirección longitud resultante de la orientación se produce a costa de una resistencia reducida en la dirección lateral. Cuando se tensa el bandaje de poliéster en la dirección longitudinal durante el uso, los esfuerzos de estrechamiento y doblado resultantes en la dirección lateral pueden hacer que el bandaje de poliéster sea más susceptible de hendirse en la dirección longitudinal a lo largo de una longitud sustancial, que va de unos pocos centímetros a un metro o más.
Se han hecho diversos intentos para reducir el hendido longitudinal de un bandaje de poliéster añadiendo ingredientes elastómeros o sometiendo la banda a un procesamiento especializado, por ejemplo como se describe en la patente US 6,210,769. Hasta la fecha, estos intentos no se han traducido en una tecnología práctica y barata para reducir el hendido.
SUMARIO DE LA INVENCION
Esta invención se define en las reivindicaciones.
La presente invención se dirige a un bandaje de poliéster que contiene poliéster y 0,2-2,8% en peso de un aditivo de poliolefina seleccionado entre polietileno lineal de baja densidad, polietileno ramificado de baja densidad, polietileno de alta densidad y polipropileno químicamente no modificados, así como combinaciones de estos materiales. La poliolefina puede utilizarse sola o en combinación con otros aditivos (por ejemplo, aditivos convencionales), siempre que la cantidad de poliéster sea de 97,2-99,8% en peso del bandaje de poliéster. Algunos de los demás aditivos adecuados se listan más abajo.
Se ha demostrado que el bandaje de poliéster de la invención exhibe una resistencia incrementada al hendido longitudinal. Debido a que el aditivo de poliolefina se usa en cantidades de menos de 3% en peso, éste no afecta significativamente a la alta resistencia y baja estirabilidad del bandaje de poliéster en la dirección longitudinal.
La presente invención se dirige también a un procedimiento para fabricar un bandaje de poliéster de acuerdo con la composición de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO
La figura 1 es una vista esquemática de un procedimiento para fabricar un bandaje de poliéster de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista esquemática de una disposición de cargadero de alimentación de un extrusor útil en el procedimiento de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS
La presente invención se dirige a un bandaje de poliéster que tiene integridad mejorada y a un procedimiento para fabricarlo. El bandaje de poliéster se compone primordialmente de un poliéster. Deseablemente, el poliéster se selecciona entre politereftalato de etileno, politereftalato de butileno, polinaftalato de etileno, poliisoftalato de etileno y copolímeros y combinaciones de los mismos. Preferiblemente, el poliéster es politereftalato de etileno. El poliéster puede tener una viscosidad intrínseca de 0,7-1,2, medida utilizando el método de ensayo de Solución IV de Goodyear. El ensayo es equivalente a ASTM D-2857 para viscosidad de polímeros en solución diluida.
El poliéster constituye de 97,2 a 99,8 en peso del bandaje de poliéster. Por ejemplo, el poliéster puede constituir de 98,0 a 99,6% en peso del bandaje de poliéster, tal como de 98,5 a 99,5 en peso del bandaje de poliéster.
El bandaje de poliéster incluye también un aditivo de poliolefina seleccionado entre polietileno lineal de baja densidad, polietileno ramificado de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno y combinaciones de los mismos.
El término de "polietileno de baja densidad" se refiere a homopolímeros de etileno y copolímeros de etileno con hasta 25% en peso de un comonómero de alfa-olefina de C3 a C20, que tienen una densidad en el intervalo de 0,860 a 0,935 g/cm3. Deseablemente, la densidad está entre 0,900 y 0,930 g/cm3, preferiblemente entre 0,910 y 0,925 g/cm3.
El término de "polietileno lineal de baja densidad" se refiere a copolímeros de polietileno de baja densidad según se ha descrito anteriormente, cuya cadena de polímero principal es esencialmente lineal, con no más de 5 ramas de cadena larga por 1000 unidades de etileno. Las ramas de cadena larga se definen como incluyendo cadenas de carbono con una longitud superior a 10 unidades de carbono. Dependiendo de la densidad del polietileno lineal de baja densidad, el comonómero puede constituir de 3 a 25% en peso del polímero, representando generalmente contenidos más bajos de comonómero polímeros lineales en el extremo más alto del rango de densidad. Ejemplos de comonómeros preferidos son butileno, hexeno y octeno. El polietileno lineal de baja densidad puede tener un índice de fusión de aproximadamente 0,5 a 12 g/10 min, adecuadamente alrededor de 1 a 3 g/10 min, medido utilizando ASTM D1238 a 190ºC con una carga de 2,16 kg.
El término de "polietileno ramificado de baja densidad" se refiere a homopolímeros y copolímeros de polietileno de baja densidad según se ha descrito anteriormente con más de 5 ramas de cadena larga por 1000 unidades de etileno. El polietileno ramificado de baja densidad puede tener los mismos rangos de índice de fusión descritos para polietileno lineal de baja densidad.
El término de "polietileno de alta densidad" se refiere a homopolímeros de polietileno y copolímeros de etileno-alfaolefina con densidades en exceso de 0,935 g/cm3, típicamente alrededor de 0,945-0,960 g/cm3. El polietileno de alta densidad puede tener los mismos rangos de índice de fusión descritos para polietileno lineal de baja densidad.
El término de "polipropileno" incluye homopolímeros de propileno y copolímeros de porpileno-alfa-olefina que contienen hasta 7% en peso de un comonómero de alfa-olefina de C2 o C4-C10. El término no incluye cauchos de propileno-etileno o materiales similares con contenidos de comonómero más altos. Los polipropilenos tienen típicamente densidades de aproximadamente 0,875-0,900 g/cm3. El polipropileno puede tener una tasa de flujo en fusión de aproximadamente 1-20 g/10 min, adecuadamente alrededor de 2-10 g/10 min, medida utilizando ASTM D1238 a una temperatura de 230ºC y una carga de 2,16 kg.
El aditivo de poliolefina constituye de 0,2 a 2,8% en peso del bandaje de poliéster. Por ejemplo, el aditivo de poliolefina puede constituir de 0,4 a 2,0% en peso del bandaje de poliéster, tal como de 0,5 a 1,5% en peso del bandaje de poliéster. El aditivo preferido es polietileno lineal de baja densidad. Polietilenos lineales adecuados de baja densidad incluyen copolímeros de etileno-alfa-olefina ESCORENE 1001.32 y 1002.32 vendidos por Exxon-Mobil Chemical Co. Estos polímeros tienen índices de fusión de 1,0 y 2,0 g/10 min, respectivamente, densidades de aproximadamente 0,918 g/cm3, un comonómero de buteno, y pueden añadirse en las cantidades descritas anteriormente.
En muchas aplicaciones la poliolefina funcionará bastante bien para reducir o eliminar el hendido longitudinal del bandaje de poliéster. Para minimizar el coste, se desea emplear la poliolefina, en una forma no modificada, como el único aditivo del poliéster. Sin embargo, está también dentro del alcance de la invención maximizar la resistencia al hendido longitudinal y mejorar la capacidad de soldadura del bandaje en algunas de las aplicaciones más difíciles mediante a) modificación química de parte del aditivo de poliolefina para hacerle reactivo con el poliéster y/o b) combinación de la poliolefina con uno o más aditivos convencionales.
La modificación química del polietileno puede lograrse mediante injerto de la poliefina con aproximadamente 0,13,0% en peso, deseablemente con alrededor de 1,0-2,0% en peso de un monómero polar, basado en el peso de la poliolefina, para producir una poliolefina químicamente modificada (es decir, injertada). La modificación química puede realizarse utilizando técnicas convencionales, con ayuda de calor en un extrusor u otro reactor de alta temperatura o con ayuda de un catalizador en un reactor de solución. Monómeros polares adecuados incluyen anhídrido maleico, ácido maleico, ácido acrílico y similares. Cuando se emplea una poliolefina químicamente modificada, ésta se mezcla deseablemente con la poliolefina no modificada en una cantidad de aproximadamente 550% en peso de poliolefina modificada y 50-95% en peso de poliolefina no modificada, preferiblemente alrededor de 10-25% en peso de poliolefina modificada y 75-90% en peso de poliolefina no modificada. En esta realización, debido a que los dos componentes aditivos son poliolefinas, la cantidad total de poliolefinas químicamente modificadas y no modificadas deberá estar dentro de los rangos indicados anteriormente, basados en el peso del bandaje de poliéster. Por ejemplo, la cantidad de aditivos de poliolefina es de 0,2 a 2,8% en peso del bandaje de poliéster, por ejemplo de 0,4 a 2,0% en peso, tal como de 0,5 a 1,5% en peso.
Polietilenos químicamente modificados comercialmente disponibles son vendidos por Mitsui Petrochemical Co. bajo la marca comercial ADMER, por Mitsui Petrochemical Co. bajo la marca comercial TAFMER, por E.I. DuPont DeNemours & Co. bajo la marca comercial CXA y por Uniroyal Co. bajo la marca comercial CROMPTON .
Los polipropilenos químicamente modificados comercialmente disponibles incluyen polipropileno injertado con anhídrido maleico vendido por Mitsui Petrochemical Co. bajo la marca comercial ADMER, por Uniroyal Co. bajo la marca comercial CROMPTON y por E.I. DuPont DeNemours & Co. bajo las marcas comerciales CXA y FUSABOND. Alternativamente, el aditivo de poliolefina puede combinarse con un aditivo de material elastómero convencional. Los aditivos elastómeros incluyen cauchos de copolímero de propileno-etileno (conteniendo 40-80% en peso de propileno y 20-60% en peso de etileno), elastómeros diénicos de propileno-etileno, elastómeros de estireno-butadieno, elastómeros de estireno-etileno-propileno, elastómeros de estireno-etileno-buteno-estireno y similares. Cuando se emplean los aditivos elastómeros, la cantidad total de aditivos de poliolefina y de elastómero deberá constituir menos de 8% en peso del bandaje de poliéster, adecuadamente menos de 6% en peso del bandaje de poliéster. El material elastómero puede utilizarse en una cantidad necesaria para proporcionar al bandaje de poliéster una resistencia óptima al hendido longitudinal sin reducir indebidamente la resistencia al estiramiento longitudinal del bandaje de poliéster. Otra familia adecuada de aditivos elastómeros incluye copolímeros de bloques de estireno-(etileno-butileno)-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-(etileno-propileno)-estireno y estirenoisopreno-estireno vendidos por Kraton Polymers LLC bajo la marca comercial KRATON .
Aditivos elastómeros basados en estireno que pueden añadirse adecuadamente en cantidades de alrededor de 0,52,0% en peso del bandaje de poliéster incluyen poliestireno sólo o combinado con compuestos de estirenobutadieno, así como copolímeros de estireno-butileno, poliestireno de alto impacto (por ejemplo, poliestireno combinado con caucho de butadieno) y combinaciones de los mismos. Los ejemplos incluyen poliestireno de alto impacto MC6800 de Chevron Phillips Chemical Co., poliestireno 147F de BASF, copolímeros de bloques de estireno-butadieno STYROLUX y STYROFLEX de BASF.
En la mayoría de los casos, la cantidad total de poliolefina y otros aditivos no deberá exceder de 6% en peso del bandaje de poliéster, y la cantidad de poliolefina será inferior a 3% en peso del bandaje.
El bandaje de poliéster de la invención tiene una anchura de 0,5 cm a 3,0 cm, deseablemente de 1 cm a 2,5 cm, preferiblemente de 1,25 cm a 2,0 cm. El bandaje de poliéster tiene un espesor de 0,03 cm a 0,20 cm, deseablemente de 0,05 cm a 0,15 cm, preferiblemente de 0,08 cm a 0,10 cm. La superficie del bandaje puede ser lisa y suave o puede estar gofrada o impresa con un patrón o dibujo deseado. Dependiendo de la aplicación de uso final, cada pieza de bandaje puede tener una longitud que va de 0,5 metros a 3 metros o más.
El bandaje de poliéster incluye moléculas de poliéster que se han orientado en la dirección longitudinal del bandaje. Típicamente la orientación se logra calentado un bandaje precursor hasta una temperatura que esté por encima del punto de reblandecimiento y por debajo del punto de fusión del poliéster, y estirando el bandaje precursor hasta aproximadamente 3-7 veces su longitud inicial, deseablemente hasta alrededor de 4-6 veces su longitud inicial. Una temperatura de estirado adecuada para politereftalato de etileno es de aproximadamente 130-170ºC, deseablemente de alrededor de 140-160ºC.
La figura 1 ilustra esquemáticamente un procedimiento 10 para preparar un bandaje de poliéster según la invención. Haciendo referencia a la figura 1, se utiliza un sistema 12 de cargadero de alimentación de un extrusor para alimentar pelets de poliéster y pelets del aditivo de poliolefina a un extrusor 14. Los detalles del sistema de cargadero de alimentación se discutirán más abajo con respecto a la figura 2.
El extrusor 14 funde el poliéster y el polietileno de baja densidad y los mezcla uno con otro. La temperatura dentro del extrusor se ajusta típicamente a alrededor de 260-290ºC, deseablemente a alrededor de 275ºC. Para lograr óptimas prestaciones de extrusión y propiedades del producto, el poliéster deberá tener una viscosidad intrínseca a 285ºC de alrededor de 0,70-1,20 decilitros por gramo, deseablemente de 0,73-1,10 decilitros por gramo, medida utilizando técnicas convencionales indicadas más arriba. El aditivo de poliolefina deberá tener un índice de fusión o tasa de flujo en fusión dentro de los rangos indicados más arriba. Otros aditivos, si se utilizan, pueden tener una amplia diversidad de índices de fusión y tasas de flujo en fusión, medidos por métodos convencionales. El extrusor 14 puede ser un extrusor de tornillo único o de tornillo gemelo, configurado para fundir, mezclar y transportar poliéster.
El extrusor 14 transporta la composición de poliéster hasta una matriz 16, en donde se extruye la composición en forma de un cordón 18 o una pluralidad de cordones, hacia dentro de un baño de agua 20. En realizaciones alternativas la matriz 16 puede sustituirse por una pluralidad de matrices dispuestas en paralelo, extruyendo cada matriz 16 uno o más cordones 18 hacia dentro del baño de agua 20. El cordón o cordones 18 son típicamente de forma rectangular, correspondiendo a la forma de las aberturas de ranura rectangulares presentes en la cara de la matriz. El baño de agua 20 se utiliza para enfriar bruscamente el cordón a fin de minimizar la cristalización del poliéster.
Después de ser bruscamente enfriado, cada cordón 18 entra y pasa por un primer conjunto de rodillos 22, un horno 24 y un segundo conjunto de rodillos 26, que se utilizan colectivamente para orientar longitudinalmente el cordón 18. El primer conjunto de rodillos 22 incluye una pluralidad de rodillos de pinzado 28, al menos algunos de los cuales están calentados. Los rodillos de pinzado 28 giran a una primera velocidad superficial, girando cada rodillo en una dirección que transporta el cordón 18 hacia delante. El cordón 18 se enrolla alrededor y entre los rodillos de pinzado 28 y se precalienta antes de pasar por el horno 24 y hasta el segundo conjunto de rodillos 26. El segundo conjunto de rodillos 26 incluye una pluralidad de rodillos de pinzado 30, al menos algunos de los cuales están calentados. Los rodillos de pinzado 30 giran a una segunda velocidad superficial que es más rápida que la primera velocidad superficial de los rodillos de pinzado 28, produciendo una orientación longitudinal de cada cordón 18 a través del horno 24 y entre el segundo juego de rodillos de pinzado 30.
Los primeros rodillos de pinzado 28, el horno 24 y los segundos rodillos de pinzado 30 se ajustan a temperaturas que facilitan el calentamiento y la orientación longitudinal de cada cordón 18. Cada cordón 18 se orienta típicamente en dirección longitudinal estirándolo hasta una longitud que es aproximadamente 3-7 veces su longitud inicial no estirada, deseablemente alrededor de 4-6 veces su longitud inicial no estirada. Típicamente, alrededor del 80% del estiramiento tendrá lugar en el horno 24 y alrededor del 20% del estiramiento tendrá lugar en el segundo conjunto de rodillos de pinzado 26. Por ejemplo, cuando se desee estirar un cordón 18 hasta cinco veces su longitud inicial, se ajustarán los segundos rodillos de pinzado 30 para que giren a una segunda velocidad superficial que sea cinco veces más rápida que la primera velocidad superficial de los primeros rodillos de pinzado 28. El cordón 18 será estirado hasta aproximadamente cuatro veces su longitud inicial no estirada en el horno 24 y ligeramente más hasta alrededor de cinco veces su longitud inicial no estirada después de salir del horno 24.
Después de salir del segundo conjunto de rodillos de pinzado 26, cada cordón 18 es sometido a un proceso de recocido que incluye un tercer conjunto de rodillos de pinzado 32, un segundo horno 34 y un cuarto conjunto de rodillos de pinzado 36. El tercer conjunto de rodillos de pinzado 32 incluye un tercer juego de rodillos de pinzado 38, al menos algunos de los cuales están calentados, los cuales giran a una tercera velocidad superficial que, de manera deseable, es aproximadamente igual que la segunda velocidad superficial de los segundos rodillos de pinzado 30. El cuarto conjunto de rodillos de pinzado 36 incluye un cuarto juego de rodillos de pinzado 40 que pueden estar o no calentados y que giran a una cuarta velocidad superficial que es ligeramente menor que la tercera velocidad superficial del tercer juego de rodillos de pinzado 38. La cuarta velocidad superficial puede ser de aproximadamente 90% a menos de 100% de la tercera velocidad superficial y puede ser alrededor del 95% de la tercera velocidad superficial.
Los terceros rodillos de pinzado 38, el horno 34 y los cuartos rodillos de pinzado 40 se ajustan a temperaturas que facilitan un ligero recocido en dirección longitudinal (encogimiento) de cada cordón 18, por ejemplo hasta alrededor de un 95% de su longitud previamente estirada. El bandaje de poliéster resultante, formado con el poliéster y el aditivo de poliolefina, es enfriado y enrollado para su almacenamiento y uso subsiguiente. El bandaje de poliéster tiene una resistencia mejorada al hendido longitudinal debido a la presencia del aditivo de poliolefina.
Pueden utilizarse también otros procedimientos para fabricar el bandaje de poliéster, incluyendo, por ejemplo, un proceso de extrusión en hojas. En un proceso de extrusión en hojas se transforma la composición de poliéster y aditivo en una hoja. La hoja extruida está molecularmente orientada en la dirección longitudinal (dirección de la máquina) y a veces en la dirección lateral (dirección transversal). La hoja orientada es cortada después en bandajes con la anchura deseada.
La figura 2 ilustra una realización de una disposición 12 de cargadero de alimentación de un extrusor diseñada para el extrusor 14. Los pelets de poliéster 48 se calientan hasta aproximadamente 175-180ºC y se secan, y luego se alimentan al cargadero de alimentación utilizando un dispositivo dosificador 50 a una tasa predeterminada. Los pelets de poliolefina 54 se alimentan desde un lado del cargadero de alimentación utilizando un dispositivo dosificador separado 52. Se mantiene un lecho 60 de pelets de poliéster en el fondo de la tolva 12 cuando el extrusor 14 está lleno.
Es deseable impedir que los pelets de poliolefina se fundan y se peguen al costado del cargadero de alimentación 12, lo que les impediría alcanzar el extrusor 14. Para lograr esto se posiciona una placa deflectora 56 por encima de la región en la que los pelets de poliolefina entran en el cargadero de alimentación 12. La placa deflectora 56 impide que los pelets de poliéster calientes establezcan contacto directo con la poliolefina cuando ésta está siendo alimentada. Además, los pelets de poliolefina se alimentan a un canal encamisado 58 que puede ser enfriado continuamente utilizando agua u otro fluido refrigerante. El canal encamisado 58 se extiende a todo lo largo del extrusor 14. El canal encamisado 58 impide que se calienten los pelets de poliolefina hasta una temperatura de reblandecimiento o de adherencia, e impide que los pelets de poliéster establezcan contacto con los pelets de poliolefina, hasta después de que ambos polímeros hayan entrado en el extrusor 14. Como alternativa, los pelets de poliolefina pueden añadirse directamente a la corriente de poliéster en el cargadero de alimentación o bien pueden fundirse y añadirse directamente al extrusor.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Bandaje que ha sido molecularmente orientado por estiramiento en una dirección longitudinal del bandaje, el cual tiene una anchura de 0,5-3 cm y un espesor de 0,03-0,20 cm y comprende:
    97,2-99,8% en peso de poliéster; y
    0,2-2,8% en peso de una o más poliolefinas seleccionadas del grupo que consta de polietileno lineal de baja densidad, polietileno ramificado de baja densidad, polietileno de alta densidad y polipropileno, y combinaciones de los mismos;
    en donde la poliolefina no está químicamente modificada y hace que el bandaje tenga una resistencia incrementada al hendido en la dirección longitudinal mientras está bajo tensión.
  2. 2.
    El bandaje de la reivindicación 1, que comprende: 98,0-99,6% en peso del poliéster; y 0,4-2,0% en peso de las una o más poliolefinas.
  3. 3.
    El bandaje de la reivindicación 1, que comprende: 98,5-99,5% en peso del poliéster; y 0,5-1,5% en peso de las una o más poliolefinas.
  4. 4.
    El bandaje de la reivindicación 1, en el que el poliéster se selecciona del grupo que consta de polinaftalato de etileno, poliisoftalato de etileno y combinaciones de los mismos.
  5. 5.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, en el que el poliéster tiene una viscosidad intrínseca en el rango de 0,7-1,2 decilitros por gramo.
  6. 6.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, en el que la poliolefina es polietileno lineal de baja densidad.
  7. 7.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, en el que la poliolefina incluye adicionalmente poliolefina modificada.
  8. 8.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, que comprende además un material elastómero.
  9. 9.
    El bandaje de la reivindicación 8, en el que el material elastómero comprende un copolímero de bloques de estireno.
  10. 10.
    El bandaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que consta esencialmente del poliéster y las una o más poliolefinas.
  11. 11.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, en el que la anchura está en el rango de 1-2,5 cm y el espesor está en el rango de 0,05-0,15 cm, preferiblemente en el rango de 0,08 a 0,10 cm.
  12. 12.
    El bandaje según cualquier reivindicación anterior, que tiene una longitud uniaxialmente orientada que está en el rango de 3-7 veces, preferiblemente 4 a 6 veces una longitud inicial no estirada.
ES03716976T 2002-04-09 2003-04-04 Bandaje de poliéster de alta integridad. Expired - Lifetime ES2368563T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37103602P 2002-04-09 2002-04-09
US371036P 2002-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2368563T3 true ES2368563T3 (es) 2011-11-18

Family

ID=29250622

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03716976T Expired - Lifetime ES2368563T3 (es) 2002-04-09 2003-04-04 Bandaje de poliéster de alta integridad.
ES10185062T Expired - Lifetime ES2706626T3 (es) 2002-04-09 2003-04-04 Fleje de poliéster de alta integridad

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10185062T Expired - Lifetime ES2706626T3 (es) 2002-04-09 2003-04-04 Fleje de poliéster de alta integridad

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7625628B2 (es)
EP (2) EP2275474B1 (es)
JP (1) JP2005522546A (es)
AT (1) ATE514734T1 (es)
AU (1) AU2003220658B2 (es)
ES (2) ES2368563T3 (es)
WO (1) WO2003087200A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005522546A (ja) 2002-04-09 2005-07-28 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド 高一体性ポリエステルひも
ITBO20040791A1 (it) * 2004-12-23 2005-03-23 S I M A Societa Ind Meccaniche Apparato ad ingombro contenuto particolarmente per il trattamento di stiro di nastri estrusi di materia plastica ad esempio di polipropilene o di polietilene per la procuzione di reggetta rafia o d'altri tipi di nastri
AT510131B1 (de) 2010-06-25 2012-10-15 Teufelberger Gmbh Verpackungselement
TW201231249A (en) * 2010-09-30 2012-08-01 Saudi Basic Ind Corp Polyester-based tape, process for producing said tape and use thereof
US9657170B2 (en) * 2011-10-20 2017-05-23 Samuel Strapping Systems, Inc. Strapping and methods of making the same
TW201336667A (zh) 2011-12-16 2013-09-16 Saudi Basic Ind Corp 含有熱塑性聚酯的單軸定向膜
DE102012102155A1 (de) * 2012-03-14 2013-09-19 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
DE102012110396A1 (de) 2012-10-30 2014-04-30 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Reifungsbandes
DE102012111498A1 (de) 2012-11-27 2014-05-28 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband, dessen Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoff-Umreifungsbandes
CN103937096A (zh) * 2014-04-04 2014-07-23 泸州易发包装材料有限公司 一种打包带的制备方法
CN104119592A (zh) * 2014-06-23 2014-10-29 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法
US20170312971A1 (en) 2014-11-26 2017-11-02 Sabic Global Technologies B.V. Integrated process for producing polyester tape
EP3159138B1 (de) 2015-10-22 2018-06-06 TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co.KG Verfahren zur herstellung eines kunststoff-umreifungsbandes
PL422232A1 (pl) * 2017-07-16 2019-01-28 Kowalik Bogdan Doza Taśma do pakowania

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1099477A (en) 1964-07-02 1968-01-17 Karass Thomas John Strapping and a method of making same
DE1273193C2 (de) 1965-11-25 1976-03-18 Enko Glanzstoff AG, 5600 Wuppertal Verwendung von formmassen aus polyaethylenterephthalat und polymeren olefinen fuer spritzgussmassen
DE1536004C3 (de) * 1966-07-27 1974-08-29 Josef-Helmut 5600 Wuppertal Danzer Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbandes aus einem thermoplastischen Kunststoff
GB1239751A (es) * 1967-05-23 1971-07-21
DE1694173A1 (de) 1967-07-22 1971-06-09 Hoechst Ag Thermoplastische Polyesterformmassen
US3719729A (en) 1967-08-08 1973-03-06 Cellophane Sa Oriented polypropylene resin modified polythylene polyethylene terephthalate films with improved electrical properties
FR1539880A (fr) 1967-08-08 1968-09-20 Cellophane Sa Amélioration des pellicules orientées en polytéréphtalate d'éthylène
FR2071317A6 (es) 1969-12-24 1971-09-17 Cellophane Sa
US3548048A (en) 1968-05-20 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Method of producing polymeric articles resistant to fibrillation
DE1769919C3 (de) 1968-08-06 1985-03-21 La Cellophane S.A., Paris Verbesserung einer molekular orientierten Folie aus Polyester
US3579609A (en) * 1968-09-23 1971-05-18 Minnesota Mining & Mfg Flex-resistant polyester film containing olefin or polytetramethylene oxide additive polymer
US3582453A (en) * 1969-05-07 1971-06-01 Du Pont Grooved strapping
US3651196A (en) * 1969-07-29 1972-03-21 Du Pont Preparation of oriented polymeric strapping
US3862265A (en) * 1971-04-09 1975-01-21 Exxon Research Engineering Co Polymers with improved properties and process therefor
IT7431154A1 (it) 1974-01-10 1976-07-01 Imperial Chemical Ind Ltd Pellicole stirate uniassialmente
US4022863A (en) * 1975-06-04 1977-05-10 Caristrap Corporation Polymer plastic strapping from polyethylene terephthalate
CA1052511A (en) 1975-06-10 1979-04-17 Caristrap Corporation Extruding and stretching polyester strapping
US4130681A (en) * 1977-01-10 1978-12-19 Orthoband Company, Inc. Strapping for orthodontic headgear and other uses
JPS5852900B2 (ja) * 1977-09-10 1983-11-25 宇部日東化成株式会社 引締弾力性のある結束用バンド及びその製造方法
DE2902468A1 (de) * 1979-01-23 1980-07-31 Bayer Ag Thermoplastische polyesterformmassen mit hoher zaehigkeit
DE3066873D1 (en) 1979-11-30 1984-04-12 Sekisui Jushi Kk Method for the production of polyethylene terephthalate packing material
EP0044616B1 (en) * 1980-07-17 1985-01-09 Imperial Chemical Industries Plc Films from compositions of polyesters and olefine polymers
US4409167A (en) 1981-01-13 1983-10-11 E. I. Du Pont De Nemours & Co, Process for extruding a modified high molecular weight poly(ethylene terephthalate) resin
US4564658A (en) 1982-11-24 1986-01-14 General Electric Company Thermoplastic polyester-linear low density polyethylene molding compositions
US4675453A (en) 1983-12-27 1987-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and intermediates for fluorinated vinyl ether monomer
US4827578A (en) * 1986-01-10 1989-05-09 Heckerman William L Harness
US4892768A (en) * 1986-06-06 1990-01-09 Signode Corporation Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith
EP0291065A3 (en) 1987-05-14 1989-06-07 Reynolds Consumer Products, Inc. Nonoriented polyester films for lidding stock
US4830188A (en) 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
US5006385A (en) 1988-07-22 1991-04-09 Signode Corporation Strapping joint and method for forming same
US4963430A (en) * 1989-01-06 1990-10-16 Illinois Tool Works Inc. Corrosion and split resistant plastic materials
US5695709A (en) * 1992-10-09 1997-12-09 Signode Corporation Method and apparatus for producing highly oriented polyester sheet
US5660787A (en) * 1992-10-09 1997-08-26 Illinois Tool Works Inc. Method for producing oriented plastic strap
US5372765A (en) * 1993-06-01 1994-12-13 Chi Mei Corporation Continuous process for extrusion of thermoplastic resin
US6210769B1 (en) * 1993-11-08 2001-04-03 Samuel Manu-Teeh, Inc. Plastic strapping with modified surface characteristics
US5525391A (en) * 1993-11-08 1996-06-11 Samuel Manu-Tech, Inc. Plastic strap
US5759653A (en) * 1994-12-14 1998-06-02 Continental Pet Technologies, Inc. Oxygen scavenging composition for multilayer preform and container
US5554657A (en) 1995-05-08 1996-09-10 Shell Oil Company Process for recycling mixed polymer containing polyethylene terephthalate
JP3737227B2 (ja) 1995-12-12 2006-01-18 株式会社クラレ ポリエステル系樹脂組成物およびそれからなる成形品
US5886058A (en) 1997-02-03 1999-03-23 Illinois Tool Works Inc. Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap
US6015617A (en) * 1997-06-20 2000-01-18 The Dow Chemical Company Ethylene polymer having improving sealing performance and articles fabricated from the same
EP0894829B1 (en) 1997-07-28 2004-11-03 Sekisui Jushi Corporation Process for the production of a band-shaped article
JPH11245290A (ja) 1998-02-27 1999-09-14 Sekisui Plastics Co Ltd 結束用バンド及びその製造方法
JP2000198887A (ja) 1998-10-26 2000-07-18 Mitsui Chemicals Inc 改質剤用非晶性α―オレフィン系共重合体組成物及び該組成物を含む熱可塑性樹脂組成物
US6331343B1 (en) * 1999-05-07 2001-12-18 3M Innovative Properties Company Films having a fibrillated surface and method of making
US6201769B1 (en) * 2000-04-10 2001-03-13 Andrew C. Lewis Metronome with clock display
JP2005522546A (ja) 2002-04-09 2005-07-28 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド 高一体性ポリエステルひも

Also Published As

Publication number Publication date
EP1501885A1 (en) 2005-02-02
US20050238897A1 (en) 2005-10-27
EP2275474B1 (en) 2018-10-17
ES2706626T3 (es) 2019-03-29
WO2003087200A1 (en) 2003-10-23
AU2003220658B2 (en) 2008-01-10
AU2003220658A1 (en) 2003-10-27
US7625628B2 (en) 2009-12-01
ATE514734T1 (de) 2011-07-15
EP2275474A1 (en) 2011-01-19
EP1501885B1 (en) 2011-06-29
JP2005522546A (ja) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2368563T3 (es) Bandaje de poliéster de alta integridad.
KR0173114B1 (ko) 이축연신 필름
DE2857641C3 (de) Material für eine reckbare Folie
JP7107323B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム
JP5340263B2 (ja) 食品包装用ポリアミド系多層チューブ
CN103331973A (zh) 耐低温抗冲型流延聚丙烯耐蒸煮薄膜
EP2116354B1 (en) Heat shrinkable polyolefin film and process for producing the same
WO2021200592A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム
CN115362198B (zh) 聚烯烃系树脂薄膜和使用其的层叠体
CN111114061B (zh) 耐撕裂聚乙烯薄膜及其制备方法
PL223808B1 (pl) Poliolefinowa, pięciowarstwowa folia typu stretch
WO2022153783A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム及び積層体
JP2002240210A (ja) 食品包装用フィルム
AU2012372896A1 (en) Plastics-material strapping band for wrapping around one or more articles, and method for producing a plastics-material strapping band
JPH0768639A (ja) ポリプロピレン系熱収縮性フィルム
WO2023176480A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルムロール
JP4551564B2 (ja) 二軸延伸熱収縮性ポリオレフィン多層フィルムの製造方法及び前記方法により得られるフィルム
CN114375255A (zh) 基于聚烯烃的多层弹性膜
WO2020255642A1 (ja) ポリオレフィン系樹脂フィルム、及びそれを用いた積層体
JP5998545B2 (ja) 積層体の製造方法
JPS6020410B2 (ja) ポリブテン系樹脂組成物
JP3939549B2 (ja) 結束用紐
JPH0624789B2 (ja) 二重包装袋の製造法
JPH0152175B2 (es)
JPS5968212A (ja) ひねり包装用フイルム