JPH0768639A - ポリプロピレン系熱収縮性フィルム - Google Patents
ポリプロピレン系熱収縮性フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン−プロピレンランダム共重合体及び
エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体のうち
少なくともいずれか一方と、低結晶性プロピレン−ブテ
ン共重合体とを含有し、湿熱加熱方式により縦、横方向
の各々に２．０〜３．５倍に同時２軸に延伸されてな
る。引張破断伸度が２００％以上で、８０℃のグリセリ
ンに３０秒間浸漬したときの熱収縮率が縦方向、横方向
いずれも８％以上である。 【効果】 引張伸度に優れ、低温熱収縮性に良好なの
で、引張破断伸度が重要な要素であるＬ型溶断自動包装
機用フィルムとして好適である。
エチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体のうち
少なくともいずれか一方と、低結晶性プロピレン−ブテ
ン共重合体とを含有し、湿熱加熱方式により縦、横方向
の各々に２．０〜３．５倍に同時２軸に延伸されてな
る。引張破断伸度が２００％以上で、８０℃のグリセリ
ンに３０秒間浸漬したときの熱収縮率が縦方向、横方向
いずれも８％以上である。 【効果】 引張伸度に優れ、低温熱収縮性に良好なの
で、引張破断伸度が重要な要素であるＬ型溶断自動包装
機用フィルムとして好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸びやすく、低温収縮
性に優れたポリオレフィン系熱収縮性フィルムに関す
る。
性に優れたポリオレフィン系熱収縮性フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り包装関連分野等に多用されている熱収縮性フィルムと
して、ポリオレフィン系熱収縮性フィルム、特にポリプ
ロピレン系熱収縮性フィルムがある。これらは、主とし
てポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体を原
料としている上に、赤外線加熱、熱風加熱等のいわゆる
乾熱加熱法により２軸延伸がなされているため、どうし
ても引張破断伸度が不足し、また低温熱収縮性も不十分
であった。このため、特に引張破断伸度の不足は、Ｌ型
溶断自動包装機等を用いて包装する場合に、次のような
問題がある。
り包装関連分野等に多用されている熱収縮性フィルムと
して、ポリオレフィン系熱収縮性フィルム、特にポリプ
ロピレン系熱収縮性フィルムがある。これらは、主とし
てポリプロピレンやエチレン−プロピレン共重合体を原
料としている上に、赤外線加熱、熱風加熱等のいわゆる
乾熱加熱法により２軸延伸がなされているため、どうし
ても引張破断伸度が不足し、また低温熱収縮性も不十分
であった。このため、特に引張破断伸度の不足は、Ｌ型
溶断自動包装機等を用いて包装する場合に、次のような
問題がある。
【０００３】ここで、まずＬ型溶断自動包装機及びこれ
を用いた溶断包装方法について図１及び図２に基づいて
説明する。Ｌ型溶断自動包装機とは、図１に示すよう
に、ロール巻体１から引き出された２つ折りされた熱収
縮性フィルム２（折り目部分は７で示されている）の中
に、被包装物３を投入しつつ、順次Ｌ型シーラー４によ
り、Ｌ型にシールされるとともに溶断して、図３に示す
ような包装体１０を得るものである。図３に示す包装体
１０において、７は２つ折りされた部分であり、５，
５’，６は溶断シールされた部分である。尚、図１〜図
３において、溶断シール部５，５’，６は分かりやすく
するために幅を広く書いたが、こうした幅はほとんど線
状の如き狭くてもよい。
を用いた溶断包装方法について図１及び図２に基づいて
説明する。Ｌ型溶断自動包装機とは、図１に示すよう
に、ロール巻体１から引き出された２つ折りされた熱収
縮性フィルム２（折り目部分は７で示されている）の中
に、被包装物３を投入しつつ、順次Ｌ型シーラー４によ
り、Ｌ型にシールされるとともに溶断して、図３に示す
ような包装体１０を得るものである。図３に示す包装体
１０において、７は２つ折りされた部分であり、５，
５’，６は溶断シールされた部分である。尚、図１〜図
３において、溶断シール部５，５’，６は分かりやすく
するために幅を広く書いたが、こうした幅はほとんど線
状の如き狭くてもよい。
【０００４】溶断シールは、その概略を図２に示すよう
に、被包装物３をフィルム２中におさめる第Ｉ工程と；
溶断シールする第ＩＩ工程とからなる。第１コンベヤ１
１は、第Ｉ工程にて被包装物３をフィルム２中におさめ
るように搬送し、第２コンベヤ１２はフィルム２中にお
さめられた被包装物３を第ＩＩ工程へ搬送し、さらに形
成された包装体１０を搬送する。
に、被包装物３をフィルム２中におさめる第Ｉ工程と；
溶断シールする第ＩＩ工程とからなる。第１コンベヤ１
１は、第Ｉ工程にて被包装物３をフィルム２中におさめ
るように搬送し、第２コンベヤ１２はフィルム２中にお
さめられた被包装物３を第ＩＩ工程へ搬送し、さらに形
成された包装体１０を搬送する。
【０００５】さらにＬ型溶断自動包装について詳述する
と、ロール巻体１から引き出されたフィルム２は、上下
一対の三角状案内部材１３により表裏が逆になるように
反転するとともに、進行方向が引き出し方向と直角にな
るように転換する。このとき、フィルム２の開口部分１
４は上下一対の三角状案内部材１３により開口される。
また、フィルム２の進行方向先端部は、先に行われた包
装体１０の形成に際して溶断シールされた溶断シール部
５’となっている。一方、フィルム２の引き出し方向と
直角方向に配設された第１コンベヤ１１にて被包装物３
が搬送され、上側の三角状案内部材１３ａと下側三角状
案内部材１３ｂとの間をくぐり抜けて、フィルム開口部
１４からフィルム２中に入って、シール部分５’にまで
おさめられて第ＩＩ工程へと進む。
と、ロール巻体１から引き出されたフィルム２は、上下
一対の三角状案内部材１３により表裏が逆になるように
反転するとともに、進行方向が引き出し方向と直角にな
るように転換する。このとき、フィルム２の開口部分１
４は上下一対の三角状案内部材１３により開口される。
また、フィルム２の進行方向先端部は、先に行われた包
装体１０の形成に際して溶断シールされた溶断シール部
５’となっている。一方、フィルム２の引き出し方向と
直角方向に配設された第１コンベヤ１１にて被包装物３
が搬送され、上側の三角状案内部材１３ａと下側三角状
案内部材１３ｂとの間をくぐり抜けて、フィルム開口部
１４からフィルム２中に入って、シール部分５’にまで
おさめられて第ＩＩ工程へと進む。
【０００６】第Ｉ工程から第ＩＩ工程ヘは、上下一対の
チェーンベルト１５、１５がフィルム２の側方の開口部
分１４を挟持して移送する。第２コンベヤ１２の上方
に、シール部材１６が配設されている。シール部材１６
には、フィルム２の開口部分１４をＬ型溶断シールする
Ｌ型シーラー４が取りつけられている。このＬ型シーラ
ー４により、被包装物３をフィルム２中に収めた状態で
溶断線５、６をシールすると共に溶断すると、溶断シー
ル部５，６が形成され、包装体１０が形成される。溶断
シール部５によりフィルム２から切り離された方のフィ
ルム２側の溶断シール部は５’で示されている。包装体
１０は、第ＩＩ工程で形成された溶断シール部５，６及
びフィルムの２つ折り部７、先に包装体１０を形成した
際にできた溶断シール部５’により、密閉包装されてい
る。尚、溶断シール部６の形成に際して、フィルムの切
れ端、いわゆる耳２０が生じる。Ｌ型溶断シールを順次
行うのに際して、連続的に生じる耳２０は、１対のチェ
ーン１５、１５により順次フィルム２とともに移送され
て、トリミングされる。
チェーンベルト１５、１５がフィルム２の側方の開口部
分１４を挟持して移送する。第２コンベヤ１２の上方
に、シール部材１６が配設されている。シール部材１６
には、フィルム２の開口部分１４をＬ型溶断シールする
Ｌ型シーラー４が取りつけられている。このＬ型シーラ
ー４により、被包装物３をフィルム２中に収めた状態で
溶断線５、６をシールすると共に溶断すると、溶断シー
ル部５，６が形成され、包装体１０が形成される。溶断
シール部５によりフィルム２から切り離された方のフィ
ルム２側の溶断シール部は５’で示されている。包装体
１０は、第ＩＩ工程で形成された溶断シール部５，６及
びフィルムの２つ折り部７、先に包装体１０を形成した
際にできた溶断シール部５’により、密閉包装されてい
る。尚、溶断シール部６の形成に際して、フィルムの切
れ端、いわゆる耳２０が生じる。Ｌ型溶断シールを順次
行うのに際して、連続的に生じる耳２０は、１対のチェ
ーン１５、１５により順次フィルム２とともに移送され
て、トリミングされる。
【０００７】以上のように、Ｌ型溶断自動包装機による
包装では、第Ｉ工程及び第ＩＩ工程を順次連続的に行う
ために、フィルム２の引き出し、第Ｉ工程から第ＩＩ工
程への移送に際して、チェーン１５により、ある程度の
張力で引っ張られねばならない。しかし、引張の際の張
力のためにフィルム２や耳２０が破断すると、連続稼働
がストップしてしまう。よって、自動包装に際しての引
張張力に対して破断しない程度のフィルム物性、すなわ
ち引張伸度が必要となる。更に、耳２０のトリミングに
際し、トリミング部分が破断しにくいためにはフィルム
２の風合いが柔らかいことが望ましい。
包装では、第Ｉ工程及び第ＩＩ工程を順次連続的に行う
ために、フィルム２の引き出し、第Ｉ工程から第ＩＩ工
程への移送に際して、チェーン１５により、ある程度の
張力で引っ張られねばならない。しかし、引張の際の張
力のためにフィルム２や耳２０が破断すると、連続稼働
がストップしてしまう。よって、自動包装に際しての引
張張力に対して破断しない程度のフィルム物性、すなわ
ち引張伸度が必要となる。更に、耳２０のトリミングに
際し、トリミング部分が破断しにくいためにはフィルム
２の風合いが柔らかいことが望ましい。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、低温熱収縮性は勿論
のこと、引張破断伸度が大きく、Ｌ型溶断自動包装機を
はじめ各種包装適性を有する熱収縮性フィルムを提供す
ることにある。
であり、その目的とするところは、低温熱収縮性は勿論
のこと、引張破断伸度が大きく、Ｌ型溶断自動包装機を
はじめ各種包装適性を有する熱収縮性フィルムを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、先ず、熱
収縮性フィルムの原料面において低結晶性のプロピレン
−ブテン共重合体に着目すると共に、熱水加熱等のいわ
ゆる湿熱加熱方式による２軸延伸法に着目した。そし
て、各種原料と延伸法とを検討し、本発明に到った。
収縮性フィルムの原料面において低結晶性のプロピレン
−ブテン共重合体に着目すると共に、熱水加熱等のいわ
ゆる湿熱加熱方式による２軸延伸法に着目した。そし
て、各種原料と延伸法とを検討し、本発明に到った。
【００１０】すなわち、本発明のポリプロピレン系熱収
縮性フィルムは、エチレン−プロピレンランダム共重合
体及びエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体
のうち少なくともいずれか一方と、低結晶性プロピレン
−ブテン共重合体とを含有し、湿熱加熱方式により縦、
横方向の各々に２．０〜３．５倍に同時２軸に延伸され
てなることを特徴とする。
縮性フィルムは、エチレン−プロピレンランダム共重合
体及びエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体
のうち少なくともいずれか一方と、低結晶性プロピレン
−ブテン共重合体とを含有し、湿熱加熱方式により縦、
横方向の各々に２．０〜３．５倍に同時２軸に延伸され
てなることを特徴とする。
【００１１】本発明に係るエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体としては、特に制限はないが、具体的には、
エチレンの含有率１〜２０モル％、好ましくは３〜８モ
ル％のものを例示できる。エチレン−プロピレン−ブテ
ンランダム共重合体としては、特に制限はないが、具体
的には、エチレンの含有率０．５〜１０モル％、好まし
くは１〜６モル％であり、ブテンの含有率０．５〜１０
モル％、好ましくは１〜６モル％のものを例示できる。
ム共重合体としては、特に制限はないが、具体的には、
エチレンの含有率１〜２０モル％、好ましくは３〜８モ
ル％のものを例示できる。エチレン−プロピレン−ブテ
ンランダム共重合体としては、特に制限はないが、具体
的には、エチレンの含有率０．５〜１０モル％、好まし
くは１〜６モル％であり、ブテンの含有率０．５〜１０
モル％、好ましくは１〜６モル％のものを例示できる。
【００１２】低結晶性のプロピレン−ブテン共重合体と
しては、特に制限はないが、具体的には、プロピレンの
含有率４０〜９８モル％、好ましくは７０〜９４モル％
であり、ブテンの含有率６０〜２モル％、好ましくは３
０〜６モル％、メルトインデックス（ＭＩ）０．５〜３
０、好ましくは２〜１０程度のものを例示でき、特にラ
ンダム共重合体が好ましいものとして例示できる。
しては、特に制限はないが、具体的には、プロピレンの
含有率４０〜９８モル％、好ましくは７０〜９４モル％
であり、ブテンの含有率６０〜２モル％、好ましくは３
０〜６モル％、メルトインデックス（ＭＩ）０．５〜３
０、好ましくは２〜１０程度のものを例示でき、特にラ
ンダム共重合体が好ましいものとして例示できる。
【００１３】本発明のポリプロピレン系熱収縮性フィル
ムは、エチレン−プロピレンランダム共重合体及びエチ
レン−プロピレン−ブテンランダム共重合体の少なくと
もいずれか一方と、低結晶性プロピレン−ブテン共重合
体とを含有する。両者の混合割合については、前者１０
０重量部に対し、後者１〜９５重量部、好ましくは５〜
３０重量部を例示できる。本発明の熱収縮性フィルム
は、上記重合体の他、必要に応じて、他の種類の熱可塑
性樹脂やスリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線防止
剤、ブロッキング防止剤等の添加剤が適宜含有されてい
てもよい。
ムは、エチレン−プロピレンランダム共重合体及びエチ
レン−プロピレン−ブテンランダム共重合体の少なくと
もいずれか一方と、低結晶性プロピレン−ブテン共重合
体とを含有する。両者の混合割合については、前者１０
０重量部に対し、後者１〜９５重量部、好ましくは５〜
３０重量部を例示できる。本発明の熱収縮性フィルム
は、上記重合体の他、必要に応じて、他の種類の熱可塑
性樹脂やスリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線防止
剤、ブロッキング防止剤等の添加剤が適宜含有されてい
てもよい。
【００１４】本発明の熱収縮性フィルムは、以上のよう
な組成からなる配合物から未延伸フィルムを成膜し、さ
らに湿熱加熱方式により、縦、横同時２軸延伸したもの
である。次に、湿熱加熱方式の同時２軸延伸について説
明する。まず、湿熱加熱方式とは、加熱液体、加熱蒸気
等いわゆる湿式の加熱媒体により直接加熱する方式を挙
げることができる。具体的には加熱液体を散布する方
式；加熱液体へ浸漬する方式；加熱蒸気中を通す方式；
高温高湿度中を通す方式等によって加熱する方式を例示
できる。
な組成からなる配合物から未延伸フィルムを成膜し、さ
らに湿熱加熱方式により、縦、横同時２軸延伸したもの
である。次に、湿熱加熱方式の同時２軸延伸について説
明する。まず、湿熱加熱方式とは、加熱液体、加熱蒸気
等いわゆる湿式の加熱媒体により直接加熱する方式を挙
げることができる。具体的には加熱液体を散布する方
式；加熱液体へ浸漬する方式；加熱蒸気中を通す方式；
高温高湿度中を通す方式等によって加熱する方式を例示
できる。
【００１５】また、延伸に際して、上記配合物から未延
伸チューブ状原反を製造する。これにより、未延伸チュ
ーブが折りたたまれた状態で得られる。未延伸チューブ
状原反の製造には、一般に図４に示すような装置が用い
られる。次いで、偏平に折りたたまれた未延伸チューブ
状原反を延伸する。延伸は、図５に示す装置により、ピ
ンチロール２２とピンチロール２３とで未延伸チューブ
２１を支持しつつ、ピンチロール２３側から気体を吹き
込んで膨張せしめると共に、延伸リング２４から噴出さ
れる加熱液体、例えば湯により、チューブを軟化させる
ことにより行われる。前記した膨張に際しては、規制リ
ング２５がチューブの径を一定に規制するとともに、冷
媒を噴出することにより冷却する。こうして延伸された
熱収縮性フィルムのチューブ２６は、Ｖ字状の安定板２
７で２つ折りにされるとともに、ピンチロール２３で偏
平状態になって巻取り機２８に巻き取られる。
伸チューブ状原反を製造する。これにより、未延伸チュ
ーブが折りたたまれた状態で得られる。未延伸チューブ
状原反の製造には、一般に図４に示すような装置が用い
られる。次いで、偏平に折りたたまれた未延伸チューブ
状原反を延伸する。延伸は、図５に示す装置により、ピ
ンチロール２２とピンチロール２３とで未延伸チューブ
２１を支持しつつ、ピンチロール２３側から気体を吹き
込んで膨張せしめると共に、延伸リング２４から噴出さ
れる加熱液体、例えば湯により、チューブを軟化させる
ことにより行われる。前記した膨張に際しては、規制リ
ング２５がチューブの径を一定に規制するとともに、冷
媒を噴出することにより冷却する。こうして延伸された
熱収縮性フィルムのチューブ２６は、Ｖ字状の安定板２
７で２つ折りにされるとともに、ピンチロール２３で偏
平状態になって巻取り機２８に巻き取られる。
【００１６】延伸に使用される加熱液体としては、例え
ば、６０〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃の水が好
適であるが、グリセリン等の水以外の各種液体を用いて
もよい。延伸倍率については、縦方向（ＭＤ）、横方向
（ＴＤ）の各々に２．０〜３．５倍である。２倍未満で
は熱収縮性が不十分となる上に厚さ斑が生じやすく、一
方、３．５倍を越すと延伸時にチューブの破れが発生し
たり、また、引張破断伸度が低下するおそれがあり好ま
しくないからである。
ば、６０〜１００℃、好ましくは８０〜９８℃の水が好
適であるが、グリセリン等の水以外の各種液体を用いて
もよい。延伸倍率については、縦方向（ＭＤ）、横方向
（ＴＤ）の各々に２．０〜３．５倍である。２倍未満で
は熱収縮性が不十分となる上に厚さ斑が生じやすく、一
方、３．５倍を越すと延伸時にチューブの破れが発生し
たり、また、引張破断伸度が低下するおそれがあり好ま
しくないからである。
【００１７】尚、自然収縮等を防ぐために、必要ならば
延伸後、低温熱処理を行ってもよく、その温度としては
４０〜６０℃程度を例示できる。こうして得られたフィ
ルムの厚さは、特に制限ないが、一般には、８〜５０μ
ｍ、好ましくは１２〜３０μｍ程度を例示できる。ま
た、このようにして得られた熱収縮性フィルムはチュー
ブ状であるため、Ｌ型溶断自動包装機用等として使用す
る場合には、偏平にして巻取られたチューブの一方又は
中央をカットして、２つ折りフィルムにしてもよいし、
適宜寸法にカットしてフラット状フィルムとしてもよ
く、フィルムの使用方法については適宜でよい。
延伸後、低温熱処理を行ってもよく、その温度としては
４０〜６０℃程度を例示できる。こうして得られたフィ
ルムの厚さは、特に制限ないが、一般には、８〜５０μ
ｍ、好ましくは１２〜３０μｍ程度を例示できる。ま
た、このようにして得られた熱収縮性フィルムはチュー
ブ状であるため、Ｌ型溶断自動包装機用等として使用す
る場合には、偏平にして巻取られたチューブの一方又は
中央をカットして、２つ折りフィルムにしてもよいし、
適宜寸法にカットしてフラット状フィルムとしてもよ
く、フィルムの使用方法については適宜でよい。
【００１８】このようにして得られた本発明の熱収縮性
フィルムの引張破断伸度は２００％以上、好ましいもの
では２２０〜４００％程度である。また、本発明に係る
熱収縮性フィルムの熱収縮率は、８０℃のグリセリンに
３０秒間浸漬したときに、縦、横各々が８％以上、好ま
しいものでは１０〜２０％程度である。一般に引張伸度
２００％未満の熱収縮性フィルムを、Ｌ型溶断自動包装
機を用いて包装すると、トリミングされる耳部分の破れ
等が発生し、その作業性を著しく阻害する。また、熱収
縮率が８％未満では好ましく熱収縮された包装体が得ら
れない。従って、本発明の熱収縮性フィルムは、Ｌ型溶
断自動包装機に好適なフィルムである。
フィルムの引張破断伸度は２００％以上、好ましいもの
では２２０〜４００％程度である。また、本発明に係る
熱収縮性フィルムの熱収縮率は、８０℃のグリセリンに
３０秒間浸漬したときに、縦、横各々が８％以上、好ま
しいものでは１０〜２０％程度である。一般に引張伸度
２００％未満の熱収縮性フィルムを、Ｌ型溶断自動包装
機を用いて包装すると、トリミングされる耳部分の破れ
等が発生し、その作業性を著しく阻害する。また、熱収
縮率が８％未満では好ましく熱収縮された包装体が得ら
れない。従って、本発明の熱収縮性フィルムは、Ｌ型溶
断自動包装機に好適なフィルムである。
【００１９】更に、本発明の熱収縮性フィルムのうち、
引張弾性率９５ｋｇ／ｍｍ2 以下の比較的腰のないも
の、特に６０〜９０ｋｇ／ｍｍ2 程度のフィルムが好ま
しい。９５ｋｇ／ｍｍ2 を越えると柔軟性に欠ける傾向
があり、前記のＬ字型溶断自動包装機用フィルムとして
用いるに際し、トリミングされた耳２０部分の破断等を
誘発しやすい傾向となるためである。但し、機械の適性
等を考慮すれば、引張弾性率が上記範囲を越えても使用
可能であり、本発明の熱収縮性フィルムは、上記範囲に
特に制限を受けるものではない。
引張弾性率９５ｋｇ／ｍｍ2 以下の比較的腰のないも
の、特に６０〜９０ｋｇ／ｍｍ2 程度のフィルムが好ま
しい。９５ｋｇ／ｍｍ2 を越えると柔軟性に欠ける傾向
があり、前記のＬ字型溶断自動包装機用フィルムとして
用いるに際し、トリミングされた耳２０部分の破断等を
誘発しやすい傾向となるためである。但し、機械の適性
等を考慮すれば、引張弾性率が上記範囲を越えても使用
可能であり、本発明の熱収縮性フィルムは、上記範囲に
特に制限を受けるものではない。
【００２０】尚、本発明に係るポリプロピレン系熱収縮
性フィルムは、特にＬ型溶断自動包装機に適している
が、用途はこれに限らず、各種包装フィルムその他あら
ゆる分野に使用できる。
性フィルムは、特にＬ型溶断自動包装機に適している
が、用途はこれに限らず、各種包装フィルムその他あら
ゆる分野に使用できる。
【００２１】
〔実施例１〕エチレン含有量３．０モル％、ブテン含有
量１．８モル％のエチレン−プロピレン−ブテンランダ
ム共重合体（ＭＩ６．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３７
℃、密度０．９ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部、ブテン含有
量１５モル％の低結晶性プロピレン−ブテンランダム共
重合体（ＭＩ ７．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．８９
ｇ／ｃｍ3 ）２５重量部及び脂肪酸アミド系のスリップ
剤、シリカ系のブロッキング防止剤、及び帯電防止剤を
少量含有してなる原料を、図４に示す押し出し機を用い
て、折径１６ｃｍ、厚さ１２５μｍの未延伸チューブ状
原反を得た。この未延伸チューブ状原反を、図５に示す
ような熱水による加熱方式の同時２軸延伸機で延伸し
て、折径４０ｃｍ、厚さ２０μｍの熱収縮性フィルムを
得た。延伸倍率は縦方向（押し出し方向、ＭＤ）、横方
向（押し出し方向と直角方向、ＴＤ）の各々に２．５倍
であり、延伸リングから噴出する熱水の温度は９６℃、
規制リンクから流れる冷却水温は２５℃、延伸速度は下
流側のピンチロール部で８０ｍ／ｍｉｎであった。
量１．８モル％のエチレン−プロピレン−ブテンランダ
ム共重合体（ＭＩ６．５ｇ／１０ｍｉｎ、融点１３７
℃、密度０．９ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部、ブテン含有
量１５モル％の低結晶性プロピレン−ブテンランダム共
重合体（ＭＩ ７．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度 ０．８９
ｇ／ｃｍ3 ）２５重量部及び脂肪酸アミド系のスリップ
剤、シリカ系のブロッキング防止剤、及び帯電防止剤を
少量含有してなる原料を、図４に示す押し出し機を用い
て、折径１６ｃｍ、厚さ１２５μｍの未延伸チューブ状
原反を得た。この未延伸チューブ状原反を、図５に示す
ような熱水による加熱方式の同時２軸延伸機で延伸し
て、折径４０ｃｍ、厚さ２０μｍの熱収縮性フィルムを
得た。延伸倍率は縦方向（押し出し方向、ＭＤ）、横方
向（押し出し方向と直角方向、ＴＤ）の各々に２．５倍
であり、延伸リングから噴出する熱水の温度は９６℃、
規制リンクから流れる冷却水温は２５℃、延伸速度は下
流側のピンチロール部で８０ｍ／ｍｉｎであった。
【００２２】このようにして得られたフィルムの特性及
び主な試験方法について、表１に示す。 〔比較例１〕低結晶性プロピレン−ブテンランダム共重
合体は配合せずに、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体のみにブロッキング防止剤、帯電防止剤を少量加え
てなる原料をインフレート法で押し出し成膜し、続いて
乾熱加熱方式により同時２軸延伸を行い、熱収縮性フィ
ルムを得た。延伸倍率は縦方向に４．５倍、横方向に
４．５倍であり、延伸温度はフィルム温度で約１１０℃
であった。
び主な試験方法について、表１に示す。 〔比較例１〕低結晶性プロピレン−ブテンランダム共重
合体は配合せずに、エチレン−プロピレン−ブテン共重
合体のみにブロッキング防止剤、帯電防止剤を少量加え
てなる原料をインフレート法で押し出し成膜し、続いて
乾熱加熱方式により同時２軸延伸を行い、熱収縮性フィ
ルムを得た。延伸倍率は縦方向に４．５倍、横方向に
４．５倍であり、延伸温度はフィルム温度で約１１０℃
であった。
【００２３】得られたフィルムの特性を表１に示す。 〔比較例２〕低結晶性プロピレン−ブテンランダム共重
合体の配合量を１８重量部に変更した以外は実施例１と
同様の原料を用いて、比較例１の延伸条件による乾熱同
時２軸インフレート方法により熱収縮性フィルムを得
た。延伸条件は実施例１と同様である。
合体の配合量を１８重量部に変更した以外は実施例１と
同様の原料を用いて、比較例１の延伸条件による乾熱同
時２軸インフレート方法により熱収縮性フィルムを得
た。延伸条件は実施例１と同様である。
【００２４】得られた熱収縮性フィルムの物性も表１に
示す。
示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１からわかるように、実施例１のフィル
ムは引張伸度に優れ、特に低温での熱収縮率が高い。ま
た、実施例及び比較例で得られた熱収縮性フィルムをＬ
型溶断自動包装機に適応し、Ｌ型溶断自動包装を試みた
ところ、実施例１のフィルムは耳のトリミングがスムー
ズに行われ、破断が生じなかった。一方、比較例のフィ
ルムを同様にＬ型溶断自動包装したところ、トリミング
部分で破断が生じ、時々機械の作動を停止しなければな
らなかった。 〔実施例２〕エチレン−プロピレン−ブテンランダム共
重合体に代えて、エチレン含有量７モル％のエチレン−
プロピレンランダム共重合体を用いる以外は実施例１と
同様にして熱収縮性フィルムを得た。こうして得たフィ
ルムは、引張破断伸度、引張破断強度、ヤング率いずれ
も、Ｌ型溶断自動包装用として好適なもので、しかも低
温熱収縮性に優れたものであった。
ムは引張伸度に優れ、特に低温での熱収縮率が高い。ま
た、実施例及び比較例で得られた熱収縮性フィルムをＬ
型溶断自動包装機に適応し、Ｌ型溶断自動包装を試みた
ところ、実施例１のフィルムは耳のトリミングがスムー
ズに行われ、破断が生じなかった。一方、比較例のフィ
ルムを同様にＬ型溶断自動包装したところ、トリミング
部分で破断が生じ、時々機械の作動を停止しなければな
らなかった。 〔実施例２〕エチレン−プロピレン−ブテンランダム共
重合体に代えて、エチレン含有量７モル％のエチレン−
プロピレンランダム共重合体を用いる以外は実施例１と
同様にして熱収縮性フィルムを得た。こうして得たフィ
ルムは、引張破断伸度、引張破断強度、ヤング率いずれ
も、Ｌ型溶断自動包装用として好適なもので、しかも低
温熱収縮性に優れたものであった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の熱収縮性フィルムは、引張伸度
に優れ、しかも低温熱収縮性に良好である。従って、引
張破断伸度が重要な要素であるＬ型溶断自動包装機用フ
ィルムとして好適である。更に、一般的な包装用フィル
ム等としての用途にも供し得るもので、今後各方面への
用途が期待されている。
に優れ、しかも低温熱収縮性に良好である。従って、引
張破断伸度が重要な要素であるＬ型溶断自動包装機用フ
ィルムとして好適である。更に、一般的な包装用フィル
ム等としての用途にも供し得るもので、今後各方面への
用途が期待されている。
【図１】Ｌ型溶断自動包装機及びそれを用いた溶断包装
を示す図である。
を示す図である。
【図２】Ｌ型溶断自動包装機を用いた溶断包装工程の概
略を説明するための図である。
略を説明するための図である。
【図３】Ｌ型溶断自動包装機を用いて溶断包装された包
装体を示す図である。
装体を示す図である。
【図４】未延伸チューブ状原反の製造装置を示す図であ
る。
る。
【図５】湿熱加熱方式の同時２軸延伸装置を示す図であ
る。
る。
２ 熱収縮性フィルム ３ 被包装物 ４ Ｌ型シーラー １０ 包装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 伸二 滋賀県守山市森川原町163番地 グンゼ株 式会社守山工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−プロピレンランダム共重合体
及びエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体の
うち少なくともいずれか一方と、低結晶性プロピレン−
ブテン共重合体とを含有し、湿熱加熱方式により縦、横
方向の各々に２．０〜３．５倍に同時２軸に延伸されて
なることを特徴とするポリプロピレン系熱収縮性フィル
ム。 - 【請求項２】 引張破断伸度が２００％以上で、８０℃
のグリセリンに３０秒間浸漬したときの熱収縮率が縦方
向、横方向いずれも８％以上であることを特徴とする請
求項１に記載のポリプロピレン系熱収縮性フィルム。 - 【請求項３】 Ｌ型溶断自動包装機に用いられることを
特徴とする請求項１又は２に記載のポリプロピレン系熱
収縮性フィルム。 - 【請求項４】 引張弾性率が９５ｋｇ／ｍｍ2 以下であ
る請求項１〜３のいずれか１つに記載のポリプロピレン
系熱収縮性フィルム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220083A JPH0768639A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
| US08/712,675 US5702784A (en) | 1993-09-03 | 1996-09-13 | Polypropylene heat shrinkable film |
| US08/922,331 US5788898A (en) | 1993-09-03 | 1997-09-03 | Process of making polypropylene heat shrinkable film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220083A JPH0768639A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768639A true JPH0768639A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16745669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220083A Pending JPH0768639A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | ポリプロピレン系熱収縮性フィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5702784A (ja) |
| JP (1) | JPH0768639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09187863A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性ポリ乳酸系フィルムおよびその製造方法 |
| KR100745323B1 (ko) * | 2001-06-27 | 2007-08-01 | 삼성토탈 주식회사 | 수축필름용 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
| KR100783554B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2007-12-07 | 호남석유화학 주식회사 | 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
| JP2016137715A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-08-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 延伸フィルム |
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|---|---|---|---|---|
| US20020146524A1 (en) * | 1998-04-23 | 2002-10-10 | Sonoco Development , Inc. | Splice for a heat shrinkable label |
| TWI238169B (en) * | 2000-12-22 | 2005-08-21 | Basell Technology Co Bv | Bioriented polypropylene films |
| JP4168228B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2008-10-22 | 東洋化成工業株式会社 | 低温流動性が良好なバインダー樹脂溶液組成物 |
| SG113461A1 (en) * | 2002-05-09 | 2005-08-29 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene resin composition and heat-shrinkable film obtained from the same |
| US7405009B2 (en) * | 2003-01-24 | 2008-07-29 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Moisture vapor permeable film including ethylene copolymer and articles including the same |
| DE102004039453B4 (de) * | 2003-08-20 | 2021-08-19 | Sumitomo Chemical Co. Ltd. | Polymerzusammensetzung und Folie daraus |
| US7328551B1 (en) * | 2004-03-25 | 2008-02-12 | The Directv Group, Inc. | Method and system for kitting smart cards with a shrink wrap license |
| JP4511982B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-07-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | 熱収縮性フィルム |
| BR202015008770Y1 (pt) * | 2015-04-17 | 2020-12-01 | Motion Sphere Desenvolvimento De Tecnologia E Locações Ltda - Epp | disposições aplicadas em simulador esférico de acelerações virtuais |
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| JPS5336A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Data input unit |
| JPS6036388B2 (ja) * | 1979-07-13 | 1985-08-20 | 東洋紡績株式会社 | 密着性の良好な包装材料 |
| JPS5639350A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-15 | Tsutomu Hasegawa | Telescopic device of tube-form body or the like |
| JPS6233251A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機の風向変更装置 |
| JPS637933A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Toshiba Corp | 携帯可能媒体のエンボス作製方法 |
| KR920000173B1 (ko) * | 1986-10-09 | 1992-01-09 | 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 | 저결정성 프로필렌계 랜덤 공중합체 조성물, 그 제조방법 및 폴리프로필렌 복합 적층체 |
| US5266641A (en) * | 1989-10-06 | 1993-11-30 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Butene-1 copolymers and resin compositions containing the same |
| JPH03212434A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-18 | Gunze Ltd | 収縮包装用ポリプロピレン系フイルム |
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-
1993
- 1993-09-03 JP JP5220083A patent/JPH0768639A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-13 US US08/712,675 patent/US5702784A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-03 US US08/922,331 patent/US5788898A/en not_active Expired - Fee Related
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| KR100783554B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2007-12-07 | 호남석유화학 주식회사 | 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
| JP2016137715A (ja) * | 2015-01-22 | 2016-08-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 延伸フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5702784A (en) | 1997-12-30 |
| US5788898A (en) | 1998-08-04 |
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