JPH0530855B2

JPH0530855B2 -

Info

Publication number: JPH0530855B2
Application number: JP61109436A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Mizutani; Hideo Isozaki; Makoto Hirata
Original assignee: Kojin Co Ltd
Current assignee: Kojin Co Ltd
Priority date: 1986-03-03
Filing date: 1986-05-15
Publication date: 1993-05-11
Also published as: ZA871517B; JPS6310639A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はエチレン系重合体から成る低温収縮性
がすぐれた熱収縮性フイルムの製造方法に関す
る。（従来の技術）従来、熱収縮性フイルムとしてはポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレンフイルム等の
延伸フイルム等が知られている。この内ポリ塩化
ビニル系熱収縮性フイルムは100℃前後の比較的
低い温度で良好な収縮性を示すなど優れた特性を
有しているが、添加されている可塑剤、熱安定剤
等の衛生性に難があり、更に使用後のフイルムの
焼却処理等に塩化水素ガスを発生する等の欠点が
指摘されている。また、二軸延伸がなされたポリプロピレン系熱
収縮性フイルムは、熱収縮性は良好なものを得る
ことが出来るが、そのすぐれた熱収縮性は100〜
140℃のように比較的高い温度域でないと発現し
得ないため、チルドビーフ等加熱により変質する
物品を収縮包装する材料としては適しない。又、ポリエチレン系熱収縮性フイルムは、ヒー
トシール、耐衝撃性が良く、且安価であるため汎
用されているが、その製造法は謂ゆるインフレ法
であり、融点近い温度でないと有効な収縮性能を
示さない。この欠点を解決するものとして延伸配向により
熱収縮性を改良したポリエチレン系熱収縮性フイ
ルムが市販されている。（特公昭57−36142）（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記のように汎用されているポ
リエチレン系熱収縮性フイルムは通常95〜100℃
又はそれ以上の温度で使用されており、この温度
領域ではすぐれた熱収縮性を示し、好適に利用さ
れるが、生肉等のように85〜90℃程度の比較的低
温においても変質する物品を収縮包装する場合に
は80〜85℃の低い温度で使用する必要があるが、
このような低い温度では従来のポリエチレン系熱
収縮性フイルムの熱収縮率は10％程度以下であ
り、緊密な収縮包装を行なうことができず、更に
低温収縮性がすぐれたものが望まれていた。（問題点を解決するための手段）本発明者等は前記のように多くのすぐれた点を
有するポリエチレン系熱収縮性フイルムの低温収
縮性を向するために鋭意検討した結果、原料樹脂
に低い密度のエチレン系共重合体を一定範囲量混
合使用することにより、低温域でもすぐれた収縮
性を与えることを見い出し本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明は25℃における密度が0.90〜
0.93ｇ／cm³、メルトインデツクスが0.2〜3.0ｇ／
10分のエチレン−α−オレフイン共重合体(A)90〜
50量％と、25℃における密度が0.87〜0.91ｇ／cm³
で且つ該エチレン系重合体(A)の密度より0.014
ｇ／cm³以上小さく、メルトインデツクスが0.2〜
5.0ｇ／10分のエチレン−α−オレフイン共重合
体(B)10〜50重量％との混合物を溶融押出してなる
実質的に未延伸フイルムを配合可能な温度域で少
なくとも一軸方向に延伸してなる低温収縮性が優
れたエチレン系熱収縮性フイルムの製造方法に関
する。前記、密度0.90〜0.93ｇ／cm³のエチレン−α−
オレフイン共重合体(A)としては、炭素数が４〜12
のα−オレフインを１〜25重量％、好ましくは１
〜15重量％と、エチレンとの、共重合体が用いら
れる。エチレン−α−オレフイン共重合体を用い
たものは、得られるフイルムの透明性、耐衝撃
性、強度が優れ、好適に用いられる。又、前記、密度0.87〜0.91ｇ／cm³のエチレン−
α−オレフイン共重合体(B)のエチレンとの共重合
モノマーとしては、炭素数が４〜８のα−オレフ
インが好ましく、例えばブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１等が挙げられる。前記の密度0.87〜0.91ｇ／cm³のエチレン−α−
オレフイン共重合体(B)は、上記密度0.90〜0.93
ｇ／cm³のエチレン−α−オレフイン共重合体(A)よ
り密度が0.14ｇ／cm³以上小さいことが必要であ
る。前記密度差が0.014ｇ／cm³未満の場合、密度
0.87〜0.91ｇ／cm³のエチレン−α−オレフイン共
重合体(B)の添加効果がより小さいものになり、本
願の目的である低温域での熱収縮性を満足するも
のが得られない。この密度0.87〜0.91ｇ／cm³のエチレン−α−オ
レフイン共重合体(B)の混合量は、10〜50重量％が
好ましく、10重量％未満では得られる収縮性フイ
ルムの低温収縮性が不十分であり、又50％を超え
ると得られるフイルムのブロツキング性が大き
く、巻き取つたフイルムの巻き出しが円滑に進行
せず作業効率が悪いばかりでなく、著しい場合に
はフイルム表面に密着パターン等を生じ、商品価
値の低いものとなる。又、フイルムの腰がなくな
り、取扱いが困難になることもある。この際、前記の原料樹脂には本発明の目的に支
障をきたさない範囲で他の樹脂、例えば高圧法ポ
リエチレンエチレン−酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマー、エチレン・プロピレン共重合体等を混
合して使用することができる。又、前記の原料樹脂には、適宜スリツプ剤、ア
ンチブロツキング剤、防曇剤、帯電防止剤等の通
常用いられる添加剤を添加することができる。尚、配合樹脂の平均密度が0.90に近くまたはそ
れ以下になるとブロツキングしやすくなるので、
シリカ微粉末や高級脂肪酸アミドなどのアンチブ
ロツキング剤を2000〜5000ppm程度配合するのが
好ましい。本発明の熱収縮性フイルムの製造にはダイ方
式、チユーブラー方式いずれの延伸方法を用い得
るが、以下に、チユーブラー方式を例にとつて製
造方法を説明する。まず前記のような組成の原料
樹脂を常法に従い丸型ダイより溶融押出し、延伸
することなく一旦冷却固化したチユーブ状未延伸
フイルムを作製する。次いで、このチユーブ状未延伸フイルムを、い
わゆるチユーブラー二軸延伸装置により配向可能
な温度域でチユーブ内部にガス圧を適用して
MD，TD各々を200％以上、好ましくは250％以
上に膨脹延伸して同時二軸配向せしめる。この後
希望により55〜75℃の温度で熱処理を行なうこと
ができる。この熱処理により、保存時の自然収縮
を抑制することができる。この際、前記の原料樹脂即ち、密度0.90〜0.93
ｇ／cm³のエチレン−α−オレフイン共重合体(A)と
密度0.87〜0.91ｇ／cm³のエチレン−α−オレフイ
ン共重合体(B)の混合物は延伸条件を選択すれば、
延伸を行なうことができるが、この混合物につい
ての示差走査熱量計の測定による融解曲線につい
て、融点（吸熱メインピーク温度）より10℃低い
温度以下の吸熱面積が全吸熱面積の55％以上であ
るように選択された混合物の場合は安定した延伸
を行なうことができる延伸条件の範囲が広いた
め、配向効果がすぐれた延伸条件を容易に選択で
きる。尚、前記及び実施例の欄において述べた示差走
査熱量計による測定には、試料６〜８mgをアルミ
パンに封入し、窒素気流下にて190℃まで昇温し、
この温度で１時間保持し、次いで約10℃／minで
室温まで冷却した後、昇温速度10℃／min.，感
度25mg／sec.で得た融解曲線を用いた。（作用及び効果）本発明の方法により製造されるフイルムは、通
常用いられる低密度ポリエチレン系樹脂に、通常
は用いられない密度0.87〜0.91ｇ／cm³の超低密度
エチレン−α−オレフイン共重合体(B)を配合する
ことにより、比較的低温域あるいは弱い条件によ
つてもすぐれた熱収縮性を示し、かつ他の包装材
料としての一般物性は保持しているため、被包装
物が高温加熱できないような物の場合であつても
好適に包装できる。（実施例）以下に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１メルトインデツクスが2.0ｇ／10分、25℃にお
ける密度が0.920の低密度ポリエチレン（商品
名：ウルトゼツクス2020L 三井石油化学製）70
重量部とメルトインデツクスが1.9ｇ／10分、25
℃における密度が0.904の超低密度ポリオレフイ
ン（商品名ソフトポリマーCN2002：住友化学
製）30重量部を200〜250℃で溶融混練し、250℃
に保つた環状ダイスより下向きに押出した。環状
ダイスのスリツトの直径は75mmで、スリツトのギ
ヤツプは0.8mmであつた。押出された溶融チユー
ブ状フイルムをダイス直下に取付けた外径66mmで
内部に20℃の冷却水を循環している円筒状マンド
レルの外表面を摺動させながら、外側は水槽を通
すことにより水冷して室温に冷却して引取り、直
径約65mm、厚み190μのチユーブ状未延伸フイル
ムを得た。この未延伸フイルムを原反１としてこれを第１
図に示した２軸延伸装置Ａに導き、膨脹延伸を行
つた。予熱器４の環状赤外線ヒーターの電圧・電
流を調整し、予熱器出口のフイルム温度を65℃と
した。主熱器５の８本の環状赤外線ヒーターを４区分
して、それぞれの電圧・電流を調整してフイルム
を加熱し、主熱器下方よりチユーブに沿つて流れ
る空気を供給する中で低速度ニツプロール２，３
間の管状フイルムに加圧空気を送り込んで該空気
圧と低速高速ニツプロールの周速比の調整によつ
て縦・横それぞれ３倍に管状延伸した。このようにして得られた管状延伸フイルムは折
畳んで延伸機から引出され、チユーブ状アニーリ
ング装置に導かれ、チユーブ状で加熱筒より75℃
の熱風を噴射し、10秒間アニーリングした後冷却
筒で室温に冷却され再度折り畳んで取り出し巻き
取つた。得られたフイルムは厚み21.8μで85℃における
熱収縮率は縦横それぞれ16.2，17.8％であつた。このフイルムを用い、約２Kgの生のブロイラー
を予備包装後、110℃の熱風が吹きつけている市
販の収縮用トンネル中を約５秒間通過させた。フ
イルムはぴつたり密着して包装状態となり、又、
鶏肉にも特に変化はなかつた。又、包装物のシール部並びにシール部以外の強
度も大きく、実用的に優れた包装フイルムであつ
た。前記収縮率データ及び他の物性データを別表１
に示した。実施例２メルトインデツクスが2.0ｇ／10分，25℃にお
ける密度が0.920の線状低密度ポリエチレン（商
品名：ウルトゼツクス2020L：三井石油化学製）
70重量部と、メルトインデツクス0.8ｇ／10分，
25℃における密度が0.906のポリエチレン（商品
名：NUC−FLX DFDA−1137NT7：日本ユニ
カー製）30重量部とを用いて実施例１と同様にし
て未延伸フイルムを作製し、縦・横それぞれ３倍
に管状延伸し、次いで75℃でアニーリングして折
り畳んだ熱収縮性フイルムの巻物を得た。得られたフイルムは厚み20.4μで、85℃におけ
る熱収縮率は縦横16.1％，16.8％であつた。このフイルムを用いて約２Kgの不定形の生牛肉
塊を予備包装した後、90℃の熱風が吹きつけてい
る市販の収縮用トンネル中を10秒間通過させた。
フイルムは肉塊をぴつたり包装できた。又、肉塊
表面にも特に変化はなかつた。前記収縮率データ及び他の物性データを別表１
に示した。実施例３メルトインデツクスが2.0ｇ／10min.、25℃に
おける密度が0.9200ｇ／cm³の線状低密度ポリエチ
レン（商品名：ウルトセツクス2020L：三井石油
化学製）80重量部と、メルトインデツクスが3.6
ｇ／10min.、25℃における密度が0.88ｇ／cm³の超
低密度ポリエチレン（商品名：タフマーＡ−
4085：三井石油化学製）20重量部とを用いて実施
例１と同様にして未延伸フイルムを作製し、次い
で縦・横それぞれ３倍に管状延伸した後、70℃で
アニーリングして折畳んだ熱収縮性フイルムの巻
物を得た。得られたフイルムは厚み22.1μｍで85℃におけ
る熱収縮率は縦・横それぞれ17.5％，18.0％であ
つた。このフイルムを用いて高さ75mm、最大径40mmの
ポリスチレン製容器に充填された乳酸菌飲料を５
個づつ集積し、予備包装した後、100℃の熱風収
縮用トンネル中を３秒間通過させた。このように短時間の収縮時間にもかかわらず緊
密な収縮包装状態となつた。前記収縮率データ及び他の物性データを別表１
に示した。比較例１使用レジンとして超低密度ポリエチレンを用い
ないでメルトインデツクスが2.0ｇ／10min.、25
℃における密度が0.920線状の低密度ポリエチレ
ン（商品名，ネオゼツクス2006H，三井石油化学
製）のみを用いた他は実施例１と全く同様にして
チユーブ状未延伸フイルムを作製し、次いで縦方
向、横方向それぞれ３倍に延伸した後、アニーリ
ングし冷却した後折り畳んで取り出し巻きとつ
た。得られたフイルムの厚みは18.7μｍであり、85
℃における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ
7.4％，9.8％であつた。このフイルムを用いて実施例３と同じポリスチ
レン製容器に充填された乳酸菌飲料を５個づつ集
積し、予備包装した後、100℃の熱風収縮用トン
ネル中を５秒間通過させた。温度が比較的高く、
且つ収縮時間が実施例３より長いにもかかわらず
なお収縮が不充分でシワが多く、外観が不充分な
包装体となつた。前記収縮率データ及びその物性データを別表１
に示した。実施例４メルトインデツクスが1.0ｇ／10min，25℃に
おける密度が0.920の線状低密度ポリエチレン
（商品名Dowlex 2045：Dow Chemical社製）70
重量部に実施例２と同じNUC−FLX DFDA−
1137NT7を30重量部を加えた他は実施例２と全
く同じようにして熱収縮性フイルムの巻物を得
た。得られたフイルムは、厚み17.8μで、85℃にお
ける熱収縮率は縦横それぞれ15.8％，16.1％であ
つた。このフイルムを用いて約２Kgの不定形の生牛肉
塊を予備包装した後、90℃の熱風が吹きつけてい
る市販の収縮用トンネル中を10秒間通過させた。
フイルムは実施例２と同様に肉塊をぴつたり包装
できた。又、肉塊表面にも、特に変化はなかつた。前記収縮率データ及び他の物性データを別表１
に示した。実施例５メルトインデツクス0.8ｇ／10分，25℃におけ
る密度が0.906のポリエチレン（商品名：NUC−
FLX DFDA−1137NT7：日本ユニカー製）85重
量部と、メルトインデツクス3.6ｇ／10分，25℃
における密度が0.88のポリエチレン（商品名：タ
フマーA4085：三井石油化学(株)製）15重量部にシ
リカ系アンチブロツキング剤（商品名：ラジオラ
イトＦ：昭和化学(株)製）3500ppm及びエルカ酸ア
ミドを1200ppmを加え、実施例１と同様にして未
延伸フイルムを作製し、縦・横それぞれ３倍に管
状延伸し、次いで75℃でアニーリングし、冷却し
た後、折り畳んで取り出し巻きとつた。得られたフイルムの厚さは、21.2μｍであり、
85℃における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ
18.1％，18.6％であつた。このフイルムを用いて
実施例１と同様にして生のブロイラーを収縮包装
したところ、フイルムはぴつたり密着包装でき、
又、鶏肉にも特に変化はなかつた。前記収縮率データ及び他の物性データを別表１
に示した。【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例において用いた２軸延伸装置の
説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】１ 25℃における密度が0.90〜0.93ｇ／cm³、メル
トインデツクスが0.2〜3.0ｇ／10分のエチレン−
α−オレフイン共重合体(A)90〜50重量％と、25℃
における密度が0.87〜0.91ｇ／cm³で且つ(A)の密度
より0.014ｇ／cm³以上小さく、メルトインデツク
スが0.2〜5.0ｇ／10分のエチレン−α−オレフイ
ン共重合体(B)10〜50重量％との混合物を、溶融押
出してなる実質的に未延伸フイルムを配向可能な
温度域で少なくとも一軸方向に200％以上延伸す
ることを特徴とするポリエチレン系熱収縮性フイ
ルムの製造方法。２ 85℃における熱収縮率がMD，TD各々15％
以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のポリエチレン系熱収縮性フイルムの製造
方法。３樹脂(A)が25℃における密度が0.90〜0.91ｇ／
cm³であり、樹脂(B)が25℃における密度が0.87〜
0.896ｇ／cm³であつて、更にアンチブロツキング
剤を2000〜5000ppm添加することを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載のポリエチレ
ン系熱収縮性フイルムの製造方法。