ES2365236B2

ES2365236B2 - Persiana textil.

Info

Publication number: ES2365236B2
Application number: ES200950028A
Authority: ES
Inventors: Ki Cheol Cha
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2012-09-10
Anticipated expiration: 2027-07-26
Also published as: DE112007002644T5; KR20070031825A; US20090139665A1; JP2010509523A; ES2365236A1; TR200903932T2; AU2007322555A1; MX2009005499A; CN101384790A; KR100699769B1; US20120085504A1; CA2670109C; CN101384790B; US8950462B2; WO2008062937A1; CA2670109A1

Abstract

La persiana textil está formada como una sola pieza y comprende unas lamas textiles unidas por entretejido con una pieza textil delantera y una pieza textil trasera para formar respectivas zonas de unión delantera y trasera. Dichas lamas textiles están dispuestas a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delantera y trasera para permitir que la persiana textil bloquee la luz fácilmente.

Description

DESCRIPCiÓN PERSIANA TEXTIL. 5 Objeto de la invención La presente invención se refiere a una persiana textil, que tiene una estructura unida por entretejido, yen particular a una persiana textil formada por hilos, en la cual la persiana textil tiene una pieza textil delantera, una pieza textil trasera y una lama textil para bloquear la luz y cada una de las piezas textiles está unida a la zona de unión 10 delantera y la zona de unión trasera tejiendo la trama. Antecedentes de la invención En general, las cortinas y las persianas se Instalan en las ventanas o las puertas de un edificio y se utilizan para bloquear la luz solar, la vista desde el exterior, el ruido y 15 el frío, y asimismo se utilizan como un factor importante de la decoración interior aumentando la belleza del interior en función de la combinación de colores que pueden combinarse con las paredes interiores o los cristales. La persiana funciona de la siguiente manera. Al tirar hacia abajo de la cuerda que sirve para subir o bajar la persiana, un carrete gira hacia delante y hacia detrás, lo 20 cual lleva a la rotación hacia delante y hacia detrás de una barra de bobina de manera que una pantalla enrollable se desenrolla desde la barra de bobina o se enrolla para ajustar el grado de cobertura de la ventana. Sin embargo, este método no permite ajustar la cantidad de luz que entra en la habitación en el momento que la persiana se baja tapando toda la ventana. 25 Para solucionar este problema, existen varios tipos de persianas venecianas que usan lamas en forma de placa para ajustar la luz; sin embargo, una persiana veneciana convencional no sólo tiene una estructura complicada para ajustar el grado de iluminación sino que también tiene una función de ajuste muy complicada y un alto coste unitario de fabricación. 30 Además, las persianas venecianas están fabricadas de metal o madera en vez de la resina sintética convencional debido a una modificación de la lama, por lo que el peso de la persiana es considerable lo cual dificulta su instalación. En el caso de una persiana textil convencional 20 mostrada en la FIG. 1, del tipo descrito arriba, una lama textil 23 se forma entre la pieza delantera 21 y la pieza trasera 22 por medio de un tratamiento térmico y una parte adherida 24 unida por el tratamiento térmico se cae después de una exposición prolongada a la luz solar de manera que la persiana no puede cumplir su función como es debido. 5 Descripción de la invención La presente invención se refiere a una persiana textil, que tiene una estructura unida por entretejido que proporciona una mayor durabilidad y coherencia de la estructura. Uno de los aspectos de la presente invención consiste en proporcionar una 10 persiana textil que incluye una pieza textil delantera, una pieza textil trasera paralela a la pieza textil delantera y una lama textil que tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal entre las piezas textiles delantera y trasera, en la cual ambos extremos de la lama textil están unidos a las correspondientes piezas textiles delantera y trasera por entretejido para formar las correspondientes zonas de unión delantera y 15 trasera, el conjunto de las lamas textiles está dispuesto a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delantera y trasera, y la zona de unión delantera de una lama textil tiene la misma altura que la zona de unión trasera de una lama textil adyacente para simplificar el ajuste y la estructura de la persiana textil. Una fibra de bajo punto de fusión se usa como la trama de la persiana textil, y 20 una vez tejida la persiana textil, con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar. Además, la trama de la persiana textil incluye un hilo de goma para evitar la 25 formación de pliegues después de la fabricación de la persiana textil. 30 Además de ello, cada una de las piezas textiles delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla de una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma con una proporción de 1 por 1,5 a 2,5 para prevenir la aparición del efecto muaré. La persiana textil descrita en la presente invención se une por entretejido y luego se fabrica, de manera que pueda ser fácilmente ajustada e instalada lo cual se ve facilitado por su estructura simplificada y su bajo peso total. Una fibra de bajo punto de fusión se usa como trama de la persiana textil, y una vez tejida la persiana textil, con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar. Además, la trama de la persiana textil incluye un hilo de goma para evitar la 5 formación de pliegues después de la fabricación de la persiana textil. 10 Además de ello, cada una de las piezas textiles delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla de una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del efecto muaré. Breve descripción de las figuras La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra una persiana fabricada mediante el método convencional. La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra una persiana textil tejida mediante el 15 proceso de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra una persiana textil tejida mediante el proceso de la presente invención. La FIG. 4 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil una vez tejida, antes de cortar la urdimbre (17) separada de las lamas textiles y dispuesta por delante de la 20 pieza textil delantera. La FIG. 5 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil acabada. La FIG. 6 muestra una vista en perspectiva con la de la persiana textil acabada con las lamas textiles en posición horizontal y con las piezas textiles anterior y posterior distanciadas horizontalmente. 25 La FIG. 7 muestra la persiana textil montada en un soporte de persiana y dispuestas en la posición de cierre. La FIG. 8 muestra una vista análoga a la anterior con un detalle ampliado en la que se pueden observar la posición de una lama textil y de las piezas textiles anterior y posterior en la posición de cierre de la persiana textil. 30 La FIG. 9 muestra una vista en perspectiva de la persiana textil montada en un soporte de persiana yen posición de apertura. Realización preferente de la invención La presente invención consiste en proporcionar una persiana textil que incluye una pieza textil delantera, una pieza textil trasera, paralela a la pieza textil delantera, y una lama textil que tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal entre las piezas textiles delantera y trasera, en la cual ambos extremos de la lama textil están unidos a las correspondientes piezas textiles delantera y trasera por entretejido 5 para formar las correspondientes zonas de unión delantera y trasera, el conjunto de las lamas textiles está dispuesto a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delanteras y traseras, y la zona de unión delantera de una lama textil tiene la misma altura que la zona de unión trasera de una lama textil adyacente, de manera que la persiana textil con la configuración descrita arriba se aplica a la estructura típica de 10 persiana para facilitar la instalación, el ajuste, el bloqueo de la luz solar y la iluminación. En la persiana textil 10 de la presente invención que se muestra en las FIGS. de 4 a 6, cada urdimbre 12a, 13a, 17 se teje por una trama separada para formar la persiana textil 10, que incluye la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 para la ventilación y una lama textil 14 para bloquear la luz, y la lama textil 14 está unida con 15 la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 a lo largo de ambos extremos de su dirección longitudinal para formar las respectivas zonas de unión delantera 15 y trasera 16. Ahora procederemos a describir la persiana textil 10 detalladamente con referencia a las figuras adjuntas. La pieza textil delantera 12 y pieza textil trasera 13 para la ventilación y el ajuste 20 de la luz primero se tejen con las urdimbres 12a y 13a y una trama separada y la lama textil 14 capaz de bloquear la luz se teje posteriormente con la urdimbre 17 y una trama separada según se muestra en las FIGS. 2 y 3. La pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 y la lama textil 14 son tejidas y unidas por la urdimbre 17, uniéndose con la zona de unión delantera 15 y la 25 zona de unión trasera 16 por entretejido, y se unen una a la otra por la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 en dirección hacia arriba y hacia abajo. En este momento, la urdimbre 17 se teje pasando por los orificios de entretejido 18 formados en la zona de unión delantera 15, después los orificios se forman en la zona de unión trasera 16 mientras que un extremo de la urdimbre 17 unido a la zona de 30 unión delantera 15 se teje repetidamente por la trama de la zona de unión trasera 16 de nuevo. Posteriormente, un extremo de la urdimbre 17 unido a la zona de unión delantera 15 se teje repetidamente con la trama de la zona de unión trasera 16 de nuevo para formar la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16, de manera que la urdimbre 17 se teje posteriormente con la trama para formar la lama textil 14 capaz de bloquear la luz, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 según se muestra en las FIGS. 2, 3 Y 6. Este proceso de entretejer se realiza repetidamente. Para detallarlo, el conjunto de las lamas textiles 14 está dispuesto a lo largo de la 5 dirección longitudinal (o sea la dirección de tejido) de la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 en el proceso según se describe arriba, la zona de unión delantera 15 de un extremo formado en la dirección longitudinal de la lama textil 14 está dispuesta en la misma posición que la zona de unión trasera 16 de la lama textil 14 para ser formada después, la lama textil 14 se solapa con la zona de unión delantera 15 y la 10 zona de unión trasera 16 según se muestra en las FIGS. 3 y 5 cuando la persiana textil 10 se encuentra en el estado plano, de manera que la lama textil 14 tiene una superficie casi igual a la superficie de la pieza textil delantera 12 o la pieza textil trasera 13 en total, bloqueando de esta manera la luz. Preferentemente, la lama textil 14 para la persiana textil 10 tiene un ancho de 30 15 a 70mm para minimizar el descolgamiento de la lama textil 14 y mejorar el aspecto estético. Dicho de otra manera, las urdimbres 12a, 13a, 17 de la persiana textil 10 se unen a las tramas correspondientes por medio de entretejido para formar la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 y la lama textil 14 como una sola pieza, y la pieza 20 textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 y la lama textil 14 se tejen por la urdimbre 17 unida con la parte de unión delantera 15 y la parte de unión trasera 16 por entretejido, y la urdimbre 17 se une a las tramas correspondientes por entretejido para posibilitar la unión de pieza textil delantera 12, pieza textil trasera 13 y lama textil 14 entre ellas en la dirección hacia arriba y hacia abajo. 25 En este momento, la urdimbre 17 se entreteje pasando a través de los orificios de entretejido 18 formados en la zona de unión delantera 15, después los orificios se forman en la zona de unión trasera 16 mientras que un extremo de la urdimbre 17 unido con la zona de unión delantera 15 se teje repetidamente por la trama de la zona de unión trasera 16 de nuevo, de esta manera configurando la persiana textil 10entera 30 unida por tejido según se muestra en la FIG. 4. Dicho de otra manera, la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 se tejen con las urdimbres 12a y 13a separadas y las tramas correspondientes, la lama textil 14 se teje con la urdimbre 17 y una trama separada, y la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 se tejen con la urdimbre 17 y una trama separada. En conformidad con lo arriba expuesto, puede ser formada la persiana textil 10 que tiene la forma mostrada en FIG. 4 Y la urdimbre 17 se expone a una parte externa. Cuando la urdimbre 17 expuesta en la zona de unión delantera 15, o sea, la porción A indicada en la FIG. 4 se corta basándose en la zona de unión delantera 15 o en la zona 5 de unión trasera 16, después de que esté completamente unida por entretejido, la persiana textil 10 queda configurada según se muestra en la FIG. 5. Además, la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 tienen una estructura de malla para facilitar la ventilación, y la lama textil 14 tiene una estructura de malla para posibilitar la visión del exterior cuando la luz no está bloqueada. Como tal, 10 cada una de las urdimbres 12a, 13a, 17 empleadas para tejer la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la lama textil 14, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 se compone de una fibra sintética, y tiene un grosor de 50 a 150 O (denier). La trama para tejer la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 se 15 compone de una fibra de bajo punto de fusión y tiene un grosor de 50 a 1500. Además, la trama para tejer la lama textil 14 se compone de dos hilos, o sea, una fibra sintética y una fibra de bajo punto de fusión, la fibra sintética tiene un grosor de 270 a 350 O Y la fibra de bajo punto de fusión tiene un grosor de 50 a 150 O. La trama para tejer la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 20 se compone de dos hilos, o sea, una fibra sintética y una fibra de bajo punto de fusión, y la fibra sintética tiene un grosor de 280 a 350 O Y la fibra de bajo punto de fusión tiene un grosor de 50 a 1500. El grosor y el material de las urdimbres 12a, 13a, 17 y las tramas de la persiana textil 10 que se describe arriba se detallan en la tabla 1 abajo. 25 Tabla 1 Nombre (No.) Nombre (No.) Material Grosor (O) I Nota Pieza textil urdimbre (12a) fibra sintética 50-150 I delantera (12) ~------~T---trama Fibra de bajo 50-150 punto de fusión 1 =~ I I --~ 'P' leza textil'l.Jrdimbre (13a) trasera (13) Trama Lama textil (14) Urdimbre (17) Trama Zona de unión Urdimbre (17) delantera (15) ¡-----Trama Zona de unión Urdimbre (17) trasera (16) Trama Fibra sintética 50-150 Fibra de bajo 50-150 punto de fusión Fibra sintética 50-150 Fibra sintética 270-350 Fibra de bajo 50-150 punto de fusión Fibra sintética 50-150 I --~--~------------, I ---------I ----1 t-------_J I Se compon e de dos hilos 1280-350--~-~---~-Fibra sintética I I Se compon --------1-------e de I Fibra de bajo ¡ 50-150 dos hilos punto de fusión Fibra sintética 50-150 Fibra sintética 280-350 Se compon I --Fibra de bajo 50-150 dos hilos punto de fusión Como referencia, la fibra de bajo punto de fusión usada como la trama de la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la lama textil 14, la zona de unión delantera 15, y la zona de unión trasera 16 está hecha de una fibra de bajo punto de 5 fusión que tiene un punto de fusión de 170 a 2200 C. Es por ello que la fibra de bajo punto de fusión está unida con las urdimbres 12a, 13a, 17 como una fibra sintética en su punto de fusión debido a sus características para mantener las correspondientes estructuras tejidas, y no se deforma incluso si se le aplica una fuerza externa, de manera que la persiana textil 10 tejida según se ha descrito arriba mantiene su forma 10 gracias a la unión por fusión cuando se le aplica el calor de 170 a 2200 C. en una rama tensora separada. Adicionalmente, la trama para tejer la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 está mezclada (recubierta) con un hilo de goma para prevenir la aparición de pliegues después de la 5 fabricación de la persiana textil. Adicionalmente, la persiana textil 10 se somete a un tratamiento ignífugo para que sea segura frente al fuego. Con este objetivo, los hilos usados para las urdimbres 12a, 13a, 17 y la trama de la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la lama textil 14, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 se someten a un 10 tratamiento ignífugo o son seguros frente al fuego de manera que la persiana textil se sumerge en un líquido ignífugo antes de procesar la persiana textil 10 tejida en una rama tensora. La pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 preferentemente tienen una estructura de malla y los espacios generados por la estructura de malla de la pieza 15 textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13, en vez de tener todos una forma cuadrada, tienen orificios cuadrados generados por la estructura de malla de una de las piezas textiles delanteras 12 y las piezas textiles traseras 13, y orificios generados por la estructura de malla de otra de las piezas textiles delanteras 12 y las piezas textiles traseras 13 con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5, evitando de esta manera la aparición 20 del efecto muaré. Posteriol-mente, cuando la persiana textil 10 está completamente tejida por las urdimbres 12a, 13a, 17 y la trama, según se muestra en FIG. 4, la urdimbre 17 es abierta externamente para permitir que la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 estén dispuestas una frente a la otra y para permitir que las lamas textiles 25 14 entre ellas se formen posteriormente en la dirección hacia arriba y hacia abajo, y luego el calor generado por una rama tensora se aplica a la persiana textil 10 para ser fijada por medio de unión de fusión, y simultáneamente se realiza el corte y el acabado' de ambos extremos de la persiana textil 10, se quita la urdimbre saliente 17, y la persiana textil 10 configurada para tener el largo y el ancho deseados de nuevo se: 30 aplica a la estructura de persiana convencional que se utiliza típicamente tal y como se ha descrito anteriormente y según se muestra en las FIGS. de 7 a 9 De esta manera, la persiana textil 10 formada según se describe arriba, se ensambla con una tapa de persiana separada 30, y un soporte 11 cuyo ancho corresponde al ancho de la lama textil 14 se fija en la posición inferior de la persiana textil 10 para prevenir las sacudidas después de que la persiana textil 10 se haya montado según se muestra en la FIG. 7. En este caso, cuando la lama textil se levanta según se muestra en FIG. 8, o sea, cuando la lama textil 14 se encuentra en una posición vertical respecto al suelo, la 5 lama textil 14 está en contacto directo con la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 para bloquear la luz externa. Además, cuando la lama textil 14 se levanta según se muestra en FIG 8, la persiana textil 10 mantiene un estado plano, de manera que la persiana textil 10 puede ser enrollada o desenrollada según se muestra en FIG. 7. 10 Al tirar hacia abajo de la lama textil 14 según se muestra en FIG. 9, o sea, al tirar hacia abajo de la lama textil 14 hasta que la parte superior de la lama textil 14 se mantenga en estado horizontal entre la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13, la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13 se separan una de la otra, de manera que puede generarse una estructura de ventilación para permitir que el aire 15 externo circule a través de la estructura de malla de la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13, sea posible ver el exterior a través de la estructura de malla y la luz penetre en el interior. Como referencia, cuando la persiana textil 10 mantiene la Iluminación, la lama textil 14 entre la pieza textil delantera 12 y la pieza textil trasera 13, en vez de tener una 20 forma completamente vertical, tiene una forma arqueada en la posición cerca de la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16, si se ve en vista lateral según se muestra en FIG. 6. En conformidad con la presente invención, según se ha descrito arriba, las piezas textiles delantera y trasera para la ventilación y la lama textil para bloqueo de la 25 luz pueden tejerse simultáneamente para formar una persiana textil 10 que tenga varias lamas textiles 14. 30 Esta persiana textil puede ser unida por medio de un telar usando el método descrito arriba y puede fabricarse y suministrarse para permitir una fácil instalación y uso de la persiana textil por los consumidores.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Persiana textil, del tipo de las que comprenden una pieza textil delantera (12), una pieza textil trasera (13) y varias lamas textiles (14) unidas con la pieza textil delantera 5 (12) Y la pieza textil trasera (13); donde cada lama textil (14) tiene un ancho predeterminado a lo largo de la dimensión horizontal de las piezas textiles delantera (12) y trasera (13), y sus extremos longitudinales están unidos por entretejido con la pieza textil delantera (12) y con la pieza textil trasera (13) para formar las respectivas zonas de unión delantera (15) y trasera (16), y donde dichas lamas textiles (14) están 10 distribuidas a lo largo de la dirección vertical de las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) para facilitar el bloqueo de la luz; caracterizada porque la zona de unión delantera (15) de una lama textil (14) tiene la misma altura que la zona de unión trasera (16) de una lama textil (14) adyacente, de manera que la luz puede ser bloqueada por completo cuando la persiana se encuentra en estado plano. 15

2. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) tienen una estructura de malla para facilitar la iluminación y la ventilación. 20

3. Persiana textil según la reivindicación 2, caracterizada porque cada malla de una pieza textil delantera (12) y trasera (13) tiene una forma cuadrada, y cada malla de la pieza textil delantera (12) y trasera (13) tiene una forma con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del efecto muaré. 25

4. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque una urdimbre (12a, 13a, 17) para tejer la pieza textil delantera (12), la pieza textil trasera (13) , la lama textil (14), la zona de unión delantera (14) y la zona de unión trasera (15) se compone de una fibra sintética con un grosor de 50 a 1500; una trama para tejer la pieza textil delantera (12) y la pieza textil trasera (13) se compone de una fibra de bajo punto de fusión con 30 un grosor de 50 a 1500, una trama para tejer la lama textil (14) se compone de una fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a 1500 y una fibra sintética con un grosor de 280 a 3500, y una trama para tejer las zonas de unión delantera y trasera se compone de una fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a 1500. y una fibra sintética con un grosor de 280 a 3500, de manera que la estructura de la persiana textil pueda mantenerse fácilmente.

5. Persiana textil según la reivindicación 4, caracterizada porque la fibra de bajo punto de fusión tiene un punto de fusión de 170 a 220°C para facilitar el mantenimiento de la 5 estructura por medio del tejido de la persiana textil y la fusión producida por una rama calefactora.

6. Persiana textil según la reivindicación 1, caracterizada porque la persiana textil se somete a un tratamiento ignífugo de manera que la persiana textil es segura frente al 10 fuego. 15 20

7. Persiana textil según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque la lama textil (14) tiene un ancho de 30 a 70 mm para minimizar el descolgamiento de la lama textil.

8. Persiana textil según cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque la trama para tejer las piezas textiles delantera (12) y trasera (13) y las zonas de unión delanteras (15) y traseras (16) incluye un hilo de goma para prevenir la aparición de pliegues en la persiana textil.