ES2365236A1 - Persiana textil. - Google Patents
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Abstract
La persiana textil está formada como una sola pieza y comprende unas lamas textiles unidas por entretejido con una pieza textil delantera y una pieza textil trasera para formar respectivas zonas de unión delantera y trasera. Dichas lamas textiles están dispuestas a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles delantera y trasera para permitir que la persiana textil bloquee la luz fácilmente.
Description
Persiana textil.
La presente invención se refiere a una persiana
textil, que tiene una estructura unida por entretejido, y en
particular a una persiana textil formada por hilos, en la cual la
persiana textil tiene una pieza textil delantera, una pieza textil
trasera y una lama textil para bloquear la luz y cada una de las
piezas textiles está unida a la zona de unión delantera y la zona de
unión trasera tejiendo la trama.
En general, las cortinas y las persianas se
instalan en las ventanas o las puertas de un edificio y se utilizan
para bloquear la luz solar, la vista desde el exterior, el ruido y
el frío, y asimismo se utilizan como un factor importante de la
decoración interior aumentando la belleza del interior en función de
la combinación de colores que pueden combinarse con las paredes
interiores o los cristales.
La persiana funciona de la siguiente manera. Al
tirar hacia abajo de la cuerda que sirve para subir o bajar la
persiana, un carrete gira hacia delante y hacia detrás, lo cual
lleva a la rotación hacia delante y hacia detrás de una barra de
bobina de manera que una pantalla enrollable se desenrolla desde la
barra de bobina o se enrolla para ajustar el grado de cobertura de
la ventana. Sin embargo, este método no permite ajustar la cantidad
de luz que entra en la habitación en el momento que la persiana se
baja tapando toda la ventana.
Para solucionar este problema, existen varios
tipos de persianas venecianas que usan lamas en forma de placa para
ajustar la luz; sin embargo, una persiana veneciana convencional no
sólo tiene una estructura complicada para ajustar el grado de
iluminación sino que también tiene una función de ajuste muy
complicada y un alto coste unitario de fabricación.
Además, las persianas venecianas están
fabricadas de metal o madera en vez de la resina sintética
convencional debido a una modificación de la lama, por lo que el
peso de la persiana es considerable lo cual dificulta su
instalación.
En el caso de una persiana textil convencional
20 mostrada en la Fig. 1, del tipo descrito arriba, una lama textil
23 se forma entre la pieza delantera 21 y la pieza trasera 22 por
medio de un tratamiento térmico y una parte adherida 24 unida por el
tratamiento térmico se cae después de una exposición prolongada a la
luz solar de manera que la persiana no puede cumplir su función como
es debido.
La presente invención se refiere a una persiana
textil, que tiene una estructura unida por entretejido que
proporciona una mayor durabilidad y coherencia de la estructura.
Uno de los aspectos de la presente invención
consiste en proporcionar una persiana textil que incluye una pieza
textil delantera, una pieza textil trasera paralela a la pieza
textil delantera y una lama textil que tiene un ancho predeterminado
a lo largo de la dimensión horizontal entre las piezas textiles
delantera y trasera, en la cual ambos extremos de la lama textil
están unidos a las correspondientes piezas textiles delantera y
trasera por entretejido para formar las correspondientes zonas de
unión delantera y trasera, el conjunto de las lamas textiles está
dispuesto a lo largo de la dimensión vertical de las piezas textiles
delantera y trasera, y la zona de unión delantera de una lama textil
tiene la misma altura que la zona de unión trasera de una lama
textil adyacente para simplificar el ajuste y la estructura de la
persiana textil.
Una fibra de bajo punto de fusión se usa como la
trama de la persiana textil, y una vez tejida la persiana textil,
con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora
para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de
fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil
pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar.
Además, la trama de la persiana textil incluye
un hilo de goma para evitar la formación de pliegues después de la
fabricación de la persiana textil.
Además de ello, cada una de las piezas textiles
delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla
de una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y
cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma
con una proporción de 1 por 1,5 a 2,5 para prevenir la aparición del
efecto muaré.
La persiana textil descrita en la presente
invención se une por entretejido y luego se fabrica, de manera que
pueda ser fácilmente ajustada e instalada lo cual se ve facilitado
por su estructura simplificada y su bajo peso total.
Una fibra de bajo punto de fusión se usa como
trama de la persiana textil, y una vez tejida la persiana textil,
con la finalidad de unirla, se le aplica calor en una rama tensora
para posibilitar la unión por fusión de la fibra de bajo punto de
fusión de manera que la estructura textil de la persiana textil
pueda mantenerse y su durabilidad pueda mejorar.
Además, la trama de la persiana textil incluye
un hilo de goma para evitar la formación de pliegues después de la
fabricación de la persiana textil.
Además de ello, cada una de las piezas textiles
delanteras y traseras tiene una estructura de malla, y cada malla de
una pieza textil delantera y trasera tiene una forma cuadrada, y
cada malla de otra pieza textil delantera y trasera tiene una forma
con una proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del
efecto muaré.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que
muestra una persiana fabricada mediante el método convencional.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva que
muestra una persiana textil tejida mediante el proceso de la
presente invención.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva que
muestra una persiana textil tejida mediante el proceso de la
presente invención.
La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de la
persiana textil una vez tejida, antes de cortar la urdimbre (17)
separada de las lamas textiles y dispuesta por delante de la pieza
textil delantera.
La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva de la
persiana textil acabada.
La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva con
la de la persiana textil acabada con las lamas textiles en posición
horizontal y con las piezas textiles anterior y posterior
distanciadas horizontalmente.
La Fig. 7 muestra la persiana textil montada en
un soporte de persiana y dispuestas en la posición de cierre.
La Fig. 8 muestra una vista análoga a la
anterior con un detalle ampliado en la que se pueden observar la
posición de una lama textil y de las piezas textiles anterior y
posterior en la posición de cierre de la persiana textil.
La Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de la
persiana textil montada en un soporte de persiana y en posición de
apertura.
La presente invención consiste en proporcionar
una persiana textil que incluye una pieza textil delantera, una
pieza textil trasera, paralela a la pieza textil delantera, y una
lama textil que tiene un ancho predeterminado a lo largo de la
dimensión horizontal entre las piezas textiles delantera y trasera,
en la cual ambos extremos de la lama textil están unidos a las
correspondientes piezas textiles delantera y trasera por entretejido
para formar las correspondientes zonas de unión delantera y trasera,
el conjunto de las lamas textiles está dispuesto a lo largo de la
dimensión vertical de las piezas textiles delanteras y traseras, y
la zona de unión delantera de una lama textil tiene la misma altura
que la zona de unión trasera de una lama textil adyacente, de manera
que la persiana textil con la configuración descrita arriba se
aplica a la estructura típica de persiana para facilitar la
instalación, el ajuste, el bloqueo de la luz solar y la
iluminación.
En la persiana textil 10 de la presente
invención que se muestra en las Figs. de 4 a 6, cada urdimbre 12a,
13a, 17 se teje por una trama separada para formar la persiana
textil 10, que incluye la pieza textil delantera 12 y la pieza
textil trasera 13 para la ventilación y una lama textil 14 para
bloquear la luz, y la lama textil 14 está unida con la pieza textil
delantera 12 y la pieza textil trasera 13 a lo largo de ambos
extremos de su dirección longitudinal para formar las respectivas
zonas de unión delantera 15 y trasera 16. Ahora procederemos a
describir la persiana textil 10 detalladamente con referencia a las
figuras adjuntas.
La pieza textil delantera 12 y pieza textil
trasera 13 para la ventilación y el ajuste de la luz primero se
tejen con las urdimbres 12a y 13a y una trama separada y la lama
textil 14 capaz de bloquear la luz se teje posteriormente con la
urdimbre 17 y una trama separada según se muestra en las Figs. 2 y
3.
La pieza textil delantera 12, la pieza textil
trasera 13 y la lama textil 14 son tejidas y unidas por la urdimbre
17, uniéndose con la zona de unión delantera 15 y la zona de unión
trasera 16 por entretejido, y se unen una a la otra por la zona de
unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 en dirección hacia
arriba y hacia abajo.
En este momento, la urdimbre 17 se teje pasando
por los orificios de entretejido 18 formados en la zona de unión
delantera 15, después los orificios se forman en la zona de unión
trasera 16 mientras que un extremo de la urdimbre 17 unido a la zona
de unión delantera 15 se teje repetidamente por la trama de la zona
de unión trasera 16 de nuevo.
Posteriormente, un extremo de la urdimbre 17
unido a la zona de unión delantera 15 se teje repetidamente con la
trama de la zona de unión trasera 16 de nuevo para formar la zona de
unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16, de manera que la
urdimbre 17 se teje posteriormente con la trama para formar la lama
textil 14 capaz de bloquear la luz, la zona de unión delantera 15 y
la zona de unión trasera 16 según se muestra en las Figs. 2, 3 y 6.
Este proceso de entretejer se realiza repetidamente.
Para detallarlo, el conjunto de las lamas
textiles 14 está dispuesto a lo largo de la dirección longitudinal
(o sea la dirección de tejido) de la pieza textil delantera 12 y la
pieza textil trasera 13 en el proceso según se describe arriba, la
zona de unión delantera 15 de un extremo formado en la dirección
longitudinal de la lama textil 14 está dispuesta en la misma
posición que la zona de unión trasera 16 de la lama textil 14 para
ser formada después, la lama textil 14 se solapa con la zona de
unión delantera 15 y la zona de unión trasera 16 según se muestra en
las Figs. 3 y 5 cuando la persiana textil 10 se encuentra en el
estado plano, de manera que la lama textil 14 tiene una superficie
casi igual a la superficie de la pieza textil delantera 12 o la
pieza textil trasera 13 en total, bloqueando de esta manera la
luz.
Preferentemente, la lama textil 14 para la
persiana textil 10 tiene un ancho de 30 a 70 mm para minimizar el
descolgamiento de la lama textil 14 y mejorar el aspecto
estético.
Dicho de otra manera, las urdimbres 12a, 13a, 17
de la persiana textil 10 se unen a las tramas correspondientes por
medio de entretejido para formar la pieza textil delantera 12, la
pieza textil trasera 13 y la lama textil 14 como una sola pieza, y
la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 y la lama
textil 14 se tejen por la urdimbre 17 unida con la parte de unión
delantera 15 y la parte de unión trasera 16 por entretejido, y la
urdimbre 17 se une a las tramas correspondientes por entretejido
para posibilitar la unión de pieza textil delantera 12, pieza
textil trasera 13 y lama textil 14 entre ellas en la dirección hacia
arriba y hacia abajo.
En este momento, la urdimbre 17 se entreteje
pasando a través de los orificios de entretejido 18 formados en la
zona de unión delantera 15, después los orificios se forman en la
zona de unión trasera 16 mientras que un extremo de la urdimbre 17
unido con la zona de unión delantera 15 se teje repetidamente por
la trama de la zona de unión trasera 16 de nuevo, de esta manera
configurando la persiana textil 10 entera unida por tejido según se
muestra en la Fig. 4.
Dicho de otra manera, la pieza textil delantera
12 y la pieza textil trasera 13 se tejen con las urdimbres 12a y 13a
separadas y las tramas correspondientes, la lama textil 14 se teje
con la urdimbre 17 y una trama separada, y la zona de unión
delantera 15 y la zona de unión trasera 16 se tejen con la urdimbre
17 y una trama separada.
En conformidad con lo arriba expuesto, puede ser
formada la persiana textil 10 que tiene la forma mostrada en Fig. 4
y la urdimbre 17 se expone a una parte externa. Cuando la urdimbre
17 expuesta en la zona de unión delantera 15, o sea, la porción A
indicada en la Fig. 4 se corta basándose en la zona de unión
delantera 15 o en la zona de unión trasera 16, después de que esté
completamente unida por entretejido, la persiana textil 10 queda
configurada según se muestra en la Fig. 5.
Además, la pieza textil delantera 12 y la pieza
textil trasera 13 tienen una estructura de malla para facilitar la
ventilación, y la lama textil 14 tiene una estructura de malla para
posibilitar la visión del exterior cuando la luz no está bloqueada.
Como tal, cada una de las urdimbres 12a, 13a, 17 empleadas para
tejer la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la
lama textil 14, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión
trasera 16 se compone de una fibra sintética, y tiene un grosor de
50 a 150D (denier).
La trama para tejer la pieza textil delantera 12
y la pieza textil trasera 13 se compone de una fibra de bajo punto
de fusión y tiene un grosor de 50 a 150D.
Además, la trama para tejer la lama textil 14 se
compone de dos hilos, o sea, una fibra sintética y una fibra de bajo
punto de fusión, la fibra sintética tiene un grosor de 270 a 350D y
la fibra de bajo punto de fusión tiene un grosor de 50 a 150D.
La trama para tejer la zona de unión delantera
15 y la zona de unión trasera 16 se compone de dos hilos, o sea,
una fibra sintética y una fibra de bajo punto de fusión, y la fibra
sintética tiene un grosor de 280 a 350D y la fibra de bajo punto de
fusión tiene un grosor de 50 a 150D.
El grosor y el material de las urdimbres 12a,
13a, 17 y las tramas de la persiana textil 10 que se describe arriba
se detallan en la tabla 1 abajo.
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Como referencia, la fibra de bajo punto de
fusión usada como la trama de la pieza textil delantera 12, la pieza
textil trasera 13, la lama textil 14, la zona de unión delantera 15,
y la zona de unión trasera 16 está hecha de una fibra de bajo punto
de fusión que tiene un punto de fusión de 170 a 220ºC. Es por ello
que la fibra de bajo punto de fusión está unida con las urdimbres
12a, 13a, 17 como una fibra sintética en su punto de fusión debido a
sus características para mantener las correspondientes estructuras
tejidas, y no se deforma incluso si se le aplica una fuerza externa,
de manera que la persiana textil 10 tejida según se ha descrito
arriba mantiene su forma gracias a la unión por fusión cuando se le
aplica el calor de 170 a 220ºC, en una rama tensora separada.
Adicionalmente, la trama para tejer la pieza
textil delantera 12, la pieza textil trasera 13, la zona de unión
delantera 15 y la zona de unión trasera 16 está mezclada
(recubierta) con un hilo de goma para prevenir la aparición de
pliegues después de la fabricación de la persiana textil.
Adicionalmente, la persiana textil 10 se somete
a un tratamiento ignífugo para que sea segura frente al fuego. Con
este objetivo, los hilos usados para las urdimbres 12a, 13a, 17 y la
trama de la pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13,
la lama textil 14, la zona de unión delantera 15 y la zona de unión
trasera 16 se someten a un tratamiento ignífugo o son seguros frente
al fuego de manera que la persiana textil se sumerge en un líquido
ignífugo antes de procesar la persiana textil 10 tejida en una rama
tensora.
La pieza textil delantera 12 y la pieza textil
trasera 13 preferentemente tienen una estructura de malla y los
espacios generados por la estructura de malla de la pieza textil
delantera 12 y la pieza textil trasera 13, en vez de tener todos una
forma cuadrada, tienen orificios cuadrados generados por la
estructura de malla de una de las piezas textiles delanteras 12 y
las piezas textiles traseras 13, y orificios generados por la
estructura de malla de otra de las piezas textiles delanteras 12 y
las piezas textiles traseras 13 con una proporción de 1 por 1.5 a
2.5, evitando de esta manera la aparición del efecto muaré.
Posteriormente, cuando la persiana textil 10
está completamente tejida por las urdimbres 12a, 13a, 17 y la
trama, según se muestra en Fig. 4, la urdimbre 17 es abierta
externamente para permitir que la pieza textil delantera 12 y la
pieza textil trasera 13 estén dispuestas una frente a la otra y para
permitir que las lamas textiles 14 entre ellas se formen
posteriormente en la dirección hacia arriba y hacia abajo, y luego
el calor generado por una rama tensora se aplica a la persiana
textil 10 para ser fijada por medio de unión de fusión, y
simultáneamente se realiza el corte y el acabado de ambos extremos
de la persiana textil 10, se quita la urdimbre saliente 17, y la
persiana textil 10 configurada para tener el largo y el ancho
deseados de nuevo se aplica a la estructura de persiana convencional
que se utiliza típicamente tal y como se ha descrito anteriormente y
según se muestra en las Figs. de 7 a 9.
De esta manera, la persiana textil 10 formada
según se describe arriba, se ensambla con una tapa de persiana
separada 30, y un soporte 11 cuyo ancho corresponde al ancho de la
lama textil 14 se fija en la posición inferior de la persiana textil
10 para prevenir las sacudidas después de que la persiana textil 10
se haya montado según se muestra en la Fig. 7.
En este caso, cuando la lama textil se levanta
según se muestra en Fig. 8, o sea, cuando la lama textil 14 se
encuentra en una posición vertical respecto al suelo, la lama textil
14 está en contacto directo con la pieza textil delantera 12 y la
pieza textil trasera 13 para bloquear la luz externa.
Además, cuando la lama textil 14 se levanta
según se muestra en Fig 8, la persiana textil 10 mantiene un estado
plano, de manera que la persiana textil 10 puede ser enrollada o
desenrollada según se muestra en Fig. 7.
Al tirar hacia abajo de la lama textil 14 según
se muestra en Fig. 9, o sea, al tirar hacia abajo de la lama textil
14 hasta que la parte superior de la lama textil 14 se mantenga en
estado horizontal entre la pieza textil delantera 12 y la pieza
textil trasera 13, la pieza textil delantera 12 y la pieza textil
trasera 13 se separan una de la otra, de manera que puede generarse
una estructura de ventilación para permitir que el aire externo
circule a través de la estructura de malla de la pieza textil
delantera 12 y la pieza textil trasera 13, sea posible ver el
exterior a través de la estructura de malla y la luz penetre en el
interior.
Como referencia, cuando la persiana textil 10
mantiene la iluminación, la lama textil 14 entre la pieza textil
delantera 12 y la pieza textil trasera 13, en vez de tener una forma
completamente vertical, tiene una forma arqueada en la posición
cerca de la zona de unión delantera 15 y la zona de unión trasera
16, si se ve en vista lateral según se muestra en Fig. 6.
En conformidad con la presente invención, según
se ha descrito arriba, las piezas textiles delantera y trasera para
la ventilación y la lama textil para bloqueo de la luz pueden
tejerse simultáneamente para formar una persiana textil 10 que tenga
varias lamas textiles 14.
Esta persiana textil puede ser unida por medio
de un telar usando el método descrito arriba y puede fabricarse y
suministrarse para permitir una fácil instalación y uso de la
persiana textil por los consumidores.
Claims (9)
1. Persiana textil, del tipo de las que
comprenden una pieza textil delantera 12, una pieza textil trasera
13 y varias lamas textiles 14 unidas con la pieza textil delantera
(12) y la pieza textil trasera 13; caracterizada porque cada
lama textil 14 tiene un ancho predeterminado a lo largo de la
dimensión horizontal de las piezas textiles delantera 12 y trasera
13, y sus extremos longitudinales están unidos por entretejido con
la pieza textil delantera 12 y con la pieza textil trasera 13 para
formar las respectivas zonas de unión delantera 15 y trasera 16, y
porque dichas lamas textiles 14 están distribuidas a lo largo de la
dirección vertical de las piezas textiles delantera 12 y trasera 13
para facilitar el bloqueo de la luz.
2. Persiana textil según la reivindicación 1,
caracterizada porque la zona de unión delantera 15 de una
lama textil 14 tiene la misma altura que la zona de unión trasera 16
de una lama textil 14 adyacente, de manera que la luz puede ser
bloqueada por completo cuando la persiana se encuentra en estado
plano.
3. Persiana textil según la reivindicación 1,
caracterizada porque las piezas textiles delantera 12 y
trasera 13 tienen una estructura de malla para facilitar la
iluminación y la ventilación.
4. Persiana textil según la reivindicación 3,
caracterizada porque cada malla de una pieza textil
delantera 12 y trasera 13 tiene una forma cuadrada, y cada malla de
la la pieza textil delantera 2 y trasera 13 tiene una forma con una
proporción de 1 por 1.5 a 2.5 para prevenir la aparición del efecto
muaré.
5. Persiana textil según la reivindicación 1,
caracterizada porque una urdimbre 12a, 13a, 17 para tejer la
pieza textil delantera 12, la pieza textil trasera 13 , la lama
textil 14, la zona de unión delantera 14 y la zona de unión trasera
15 se compone de una fibra sintética con un grosor de 50 a 150D;
una trama para tejer la pieza textil delantera 12 y la pieza textil
trasera 13 se compone de una fibra de bajo punto de fusión con un
grosor de 50 a 150D, una trama para tejer la lama textil 14 se
compone de una fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a
150D y una fibra sintética con un grosor de 280 a 350D, y una trama
para tejer las zonas de unión delantera y trasera se compone de una
fibra de bajo punto de fusión con un grosor de 50 a 150D. y una
fibra sintética con un grosor de 280 a 350D, de manera que la
estructura de la persiana textil pueda mantenerse fácilmente.
6. Persiana textil según la reivindicación 5,
caracterizada porque la fibra de bajo punto de fusión tiene
un punto de fusión de 170 a 220ºC para facilitar el mantenimiento de
la estructura por medio del tejido de la persiana textil y la fusión
producida por una rama calefactora.
7. Persiana textil según la reivindicación 1,
caracterizada porque la persiana textil se somete a un
tratamiento ignífugo de manera que la persiana textil es segura
frente al fuego.
8. Persiana textil según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada porque la lama
textil 14 tiene un ancho de 30 a 70 mm para minimizar el
descolgamiento de la lama textil.
9. Persiana textil según cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada porque la trama para
tejer las piezas textiles delantera 12 y trasera 13 y las zonas de
unión delanteras 15 y traseras 16 incluye un hilo de goma para
prevenir la aparición de pliegues en la persiana textil.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2365236 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20120910 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211202 |