JP2017531111A - 建築物開口部用の巻き上げカバリング並びに関係する方法、システム、及び装置 - Google Patents

Abstract

本開示は建築物開口部用のカスタム長及び／カスタム幅の巻き上げカバリング、並びにそれらを組み立てる方法を説明する。カスタムカバリングは少なくとも１つの細長い外側テープ、少なくとも１つの細長い内側テープ、及び複数のスラットを含む。テープは好ましくは、カバリングのカスタム長に一致するように選択されるテープの第１の端部と第２の端部との間で伸長する中心長手方向軸に沿った長さを有する。スラットは好ましくは、スラットの所望される間隔を達成し、それによってカスタム長のサブアセンブリを提供するためにテープ長に沿った任意の所望される位置でテープに横向きであり、テープに沿って間隔をおいて配置され、テープに結合される。スラットは、テープの中心軸に直交し、サブアセンブリのカスタム幅を提供するために選択される、スラットの第１の端部と第２の端部との間で伸長する長さを有してよい。【選択図】図１Ａ及び図１Ｂ

Description

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関連出願の相互参照
本特許出願は米国仮特許出願第６２／０４８，５１６号に関し、米国仮特許出願第６２／０４８，５１６号の優先権を主張する。本特許出願は、２０１４年３月１３日に出願された国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０２６７５６号に関し、２０１４年３月１３日に出願された米国特許出願第１４／２１０，２５７号の一部継続出願であり、そのそれぞれは２０１３年３月１５日に出願された米国仮特許出願第６１／８０１，０５８号に対する優先権の利益を主張する。上述の特許出願のそれぞれは、何であれ任意の目的のためにその全体として本明細書に参照により組み込まれる。

本開示は、おもに建築物開口部用のカバリングに関する。特に、本開示は巻き上げ窓カバリング並びに関係する方法及びシステムの実施形態に関する。

建築物開口部用の格納式カバーは長期にわたって多数の形をとってきた。当初、窓、ドア、アーチウェイ等の建築物開口部用のカバリングは、もっぱら建築物開口部を横切って垂らしてかけられる布から構成されていた。係る初期の形のカバリングは格納式のローラーシェード、カーテン、ドレープ等に進化し、カバリングは建築物開口部を横切って伸びる、又は開口部の上部若しくは側面に格納することができた。

建築物開口部用のカバリングの初期であるが依然として人気のある形は、複数の垂直に伸長するコードラダーが、開放位置と閉鎖位置との間でスラットがその長手方向軸の回りで枢動でき、ブラインド全体が、ブラインドが建築物開口部を横切って伸長する伸長位置と、スラットが建築物開口部の上部に隣接する垂直スタックに蓄積される格納位置との間で移動できるように、水平に平行に伸びるスラットを支持する、ベネチアンブラインドである。

スラット又はベーンが垂直に伸長し、その長手方向垂直軸の回りの枢動動作のためにその上部端部から吊るされる点を除き、ベネチアンブラインドに非常に類似する垂直ブラインドも利用できる。ブラインド全体は、開口部を横切って伸長する、又は水平スタック内の開口部の１つ若しくは複数の側面に隣接して格納することができる。

しかしながら、最先端のベネチアンブライド及び類似する製品は引き続きさまざまな欠陥を抱えている。本開示の実施形態は他の問題だけではなくこれらの問題に解決策を提供する。

本開示の目的及び優位点は、本開示に従ってなされる実施形態の実践により理解されるだけではなく、以下の説明に明記され、以下の説明から明らかになる。本発明の追加の優位点は、添付図面からだけではなく、本明細書の書面による説明及び特許請求の範囲に特に指摘される方法及びシステムによって実現され、達成される。

これらの優位点及び他の優位点を達成するために、並びに本開示の目的によると、いくつかの実施態様に従って実施され、幅広く説明されるように、本開示は、好ましくは巻き上げカバリングであってよい建築物開口部用のカバリングを提供する。巻き上げカバリングは、第１の端部及び第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の幅を画定するローラーを含んでよいが、ローラーが巻き上げカバリングの必須部分ではないことが理解されるべきである。ローラーは好ましくは中心回転軸を画定する。巻き上げカバリングは、同様に第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長い外側テープを含む。第１の細長い外側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープの幾何学的中心に沿って等、第１の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定する。第１の細長い外側テープの第１の端部は、第１の細長い外側テープの第１の中心長手方向軸が、ローラーの中心回転軸に対して概して直交して配向されるようにローラーに取り付けることができる。細長いテープは、互いに向き合うよう配向され、テープの長さに沿った内面を有し、外面が互いに反対向きに配向されるように、各細長いテープの内面から反対の表面又は側面に外面を有する。

巻き上げカバリングは、細長い外側テープの直近に置かれる第１の細長い内側テープをさらに含む。第１の細長い内側テープは第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する。第１の細長い内側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い内側テープの第１の端部と第２の端部との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する。第１の細長い内側テープは、第１の細長い内側テープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分を画定してよいが、これらのヒンジ部分は巻き上げカバリングにとって必須ではない。折り畳み式ヒンジ部分は、第１の細長い内側テープがローラーに巻き取られるときに第１の細長い内側テープの有効長を減少させるために折り畳めるように構成される。折り畳み式ヒンジ部分は、巻き上げ式カバリングがローラーから広げられるときに第１の細長い内側テープの有効長を増加させるために拡大するようにさらに構成される。第１の細長い内側テープの第１の端部は、第２の中心長手方向軸を中心回転軸に対して概して直交して配向できるようにローラーに取り付けることができる。

巻き上げカバリングは、第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープの間に置かれ、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに結合される複数のスラットをさらに含む。好ましくは、スラットはそれぞれ第１の端部及び第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間に長手方向長さを有する。スラットはそれぞれ好ましくは、スラットの長さに平行であり、長手方向内縁と長手方向外縁との間の（本明細書でスラットの幅とも呼ばれる）奥行きを画定する長手方向内縁及び長手方向外縁をさらに含む。また、各スラットは、好ましくは長さに直交し、スラットの奥行きに直交する厚さを有する。スラットは、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープの第１の長手方向軸及び中心長手方向軸に対して横断方向に配向することができ、これにより各スラットの長さは好ましくは各細長いテープの幅と平行であり、各細長いテープの幅と同じ方向にある。複数のスラット、第１の細長い外側テープ、及び第１の細長い内側テープはローラーに巻き取られるように構成されるサブアセンブリを画定し、第１の細長い内側テープは、サブアセンブリがローラーに巻き取られるときに第１の細長い外側テープに対して半径方向に内向きに位置する。スラットは、長手方向内縁、長手方向外縁、第１の端部、及び第２の端部によって画定される下面とともに、長手方向内縁、長手方向外縁、第１の端部、及び第２の端部によって画定される上面を有してもよい。スラットの上面及び下面は互いに反対であり、上面及び下面が互いに背を向けるように配向され、上面はローラーに向き、下面はローラーから背を向ける。

ローラー及びヒンジ部分のない巻き上げカバリングは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長い外側テープを含み、第１の細長い外側テープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定する。ローラーのない巻き上げカバリングは、細長い外側テープの直近に置かれる第１の細長い内側テープであって、第１の細長い内側テープは第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定し、第１の細長い内側テープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い内側テープの第１の端部と第２の端部との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する第１の細長い内側テープと、第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープとの間に置かれ、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに結合される複数のスラットであって、スラットは、巻き上げカバリングが拡大構成にあるときに第１の中心長手方向軸及び第２の中心長手方向軸に対して横断方向に配向される、複数のスラットとをさらに含む。複数のスラット、第１の細長い外側テープ、及び第１の細長い内側テープは、巻き上げられるように構成されるサブアセンブリを画定し、第１の細長い内側テープは、サブアセンブリが巻き上げられるときに第１の細長い外側テープに対して半径方向に内向きに位置する。

巻き上げカバリングは、第１の端部及び第２の端部、第１の端部と第２の端部との間の幅、直径、中心回転軸、並びに曲率半径を有するローラーをさらに含んでよい。

第１の細長い内側テープは、第１の細長い内側テープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分を画定してよく、折り畳み式ヒンジ部分は、第１の細長い内側テープが巻き取られるとき、第１の細長い内側テープの有効長を減少させるために折り畳めるように構成され、折り畳み式ヒンジ部分は、巻き上げカバリングが広げられるときに第１の細長い内側テープがその長さを達成するように拡大するようにさらに構成される。ヒンジ部分は第１の細長い内側テープの中に予備成形できる。

例示的な本実施形態から、本開示のローラー及びヒンジ部分を参照するとき、これらの特徴が任意選択と見なされるべきであることが理解されるべきである。

追加の態様によると、複数のスラットは、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの側面方向の幅に平行である長さを画定してよく、スラットの長さは第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの内の１つの最大側面方向幅よりも大きい。

細長い内側テープ及び／又は細長い外側テープの側面方向幅は、実質的に該長さに垂直であり、厚さは該長さ及び側面方向幅に実質的に垂直であることがある。

追加の態様によると、サブアセンブリは、サブアセンブリがローラーから、任意選択でローラーから初めに広げられるときにスラットが閉じられる折り畳み構成に留まるように構成できる。サブアセンブリが初めに任意選択でローラーから広げられるときにスラットが閉じられる又は実質的に閉じられる折り畳み構成にサブアセンブリがあるときに、複数のスラットは好ましくは第１の細長い内側テープ及び細長い外側テープに平行に配向される。サブアセンブリは折り畳み構成から、スラットが追加の回転又はローラーの追加の回転によって開かれる拡大構成に展開できる。スラットは、該第１の細長い外側テープ及び該第１の細長い内側テープに結合することができ、これによりスラットの上面及び下面は、該サブアセンブリが拡大構成にあるときに該細長いテープの該中心長手方向軸に横向きであり、スラットの該上面及び該下面は、該サブアセンブリが閉鎖構成にあるときに該細長いテープの該中心長手方向軸に実質的に平行である。

多くの実施態様では、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープは、サブアセンブリが折り畳み構成及び拡大構成にあるときにその長さに沿って実質的に平行であることがある。さらに、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープは、サブアセンブリが折り畳み構成から拡大構成に展開される間、その長さに沿って実質的に平行であることがある。代わりに、テープは展開中必ずしも平行であるわけではない。

追加の態様によると、複数のスラット、及び所望される場合、スラットのすべては、第１の細長い内側テープに取り付けられた内縁、第１の細長い外側テープに取り付けられた外縁、並びにスラットの内縁及び外縁を接合し、スラットの内縁及び外縁の間で伸長するスラットの端部の側端を有する細長く撓みやすい概して平面的な本体を有することがある。内縁及び外縁はスラット長を画定することがあり、内縁及び外縁を接合する側端はスラット奥行きを画定することがある。スラットは、該第１の中心長手方向軸及び第２の中心長手方向軸に横向きの方向で長さを有し、それによって完成したカバリングの幅に相当することがあり、スラット長は第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの内の大きい方のテープの側面方向幅よりも長いことがある。いくつかの実施態様では、少なくとも１つのスラットの内縁に沿った内縁領域、及び少なくとも１つのスラットの外縁に沿った外縁領域の内の少なくとも１つは、少なくとも１つのスラットの内縁と外縁との間の領域よりも堅いことがある。係る可撓性は、巻き上げカバリングに多用途の幾何学形状を提供する上で有用なことがある。いくつかの実施態様では、内縁領域及び外縁領域の内の少なくとも１つは、少なくとも１つのスラットの剛性を増大させるための少なくとも１つの細長い補剛材を含むことがあり、少なくとも１つの細長い補剛材は長さ及びその長さに沿った中心側面方向軸を画定する。したがって、内縁、外縁、又は両方の端縁は、スラットの内の少なくとも１つの長さに沿って置かれる１つ又は複数の係る補剛材を具備することがある。

追加の態様によると、少なくとも１つの細長い補剛材は実質的に平面的（例えば、平坦な、頂部がある、折り目が付けられた等）であり、第１の細長い外側テープの第１の中心長手方向軸及び第１の細長い内側テープの第２の中心長手方向軸の内の１つと実質的に同じ平面にあることがある。少なくとも１つの補剛材は、長さに垂直な幅、並びに幅及び長さに垂直な厚さをさらに画定することがある。少なくとも１つの細長い補剛材は、少なくとも１つの細長い補剛材の第１の湾曲した平面が凸となり、少なくとも１つの細長い補剛材の第２の反対の湾曲した平面が凹となることがあるように、中心側面方向軸に垂直な平面に湾曲した断面を有する（例えば、「頂部がある」）ことがある。少なくとも１つの補剛材の凹面は好ましくは、サブアセンブリがローラーに巻き取られるときローラーに面する。少なくとも１つの補剛材の凹面はローラーの曲率半径に実質的に一致する曲率半径を有することがある。少なくとも１つの補剛材は、好ましくはその幅よりも実質的に小さい厚さを有する。

追加の態様によると、少なくとも１つのスラットは、少なくとも１つのスラットの内縁領域に直近の第１の補剛材、及び少なくとも１つのスラットの外縁領域に直近の第２の補剛材を含むことがあり、第１の補剛材及び第２の補剛材のそれぞれは凹面を有する。第１の補剛材及び第２の補剛材の凹面はともに同じ方向に面を有することがある。さらに、第１の補剛材及び第２の補剛材の凹面は、サブアセンブリの巻き上げを容易にするためにローラーの曲率半径に実質的に一致する曲率半径を有することがある。少なくとも１つのスラットは例えば柔軟性のある布材料から形成されることがある。少なくとも１つの補剛材は、例えば硬質プラスチック材料、アルミニウム、チタン、黄銅又は鋼等の金属材料の内の少なくとも１つから形成されることがある。

いくつかの実施態様では、少なくとも１つのスラットの柔軟性のある布材料の例示的な例は、少なくとも１つのスラットの内縁に沿って、第１の内側テープの外の方に向く面と第１の補剛材の内の方に向く凹面との間に置かれ、第１の内側テープの外の方に向く面及び第１の補剛材の内の方に向く凹面に取り付けることができる。代わりに、第１の補剛材はスラットの内部部分に沿って画定されるスリーブに置かれることがある。他の考えられる構成の中で、少なくとも１つのスラットの柔軟性のある布材料は、少なくとも１つのスラットの外縁に沿って、第１の外側テープの内の方に向く面と第２の補剛材の外の方に向く凸面との間に置かれ、第１の外側テープの内の方に向く面及び第２の補剛材の外の方に向く凸面に取り付けることができる。少なくとも１つのスラットの柔軟性のある布材料は、第１の中心長手方向軸に平行に且つ第１の中心長手方向軸に対して横断方向に延在する２次元の接触領域又は結合領域に沿って、第１の外側テープの内の方に向く面に取り付けることができる。例えば、接触領域又は結合領域は、所望されるように、概して矩形状、三角形状、「Ｘ」形状、「Ｌ」形状となることがある。少なくとも１つのスラットの柔軟性のある布材料は、（ｉ）接着剤、（ｉｉ）少なくとも１つの固締具、（ｉｉｉ）ステッチング、（ｉｖ）３次元ウィービング、及び（ｖ）超音波溶接の内の１つ又は複数によって外側テープの内の方に向く面に取り付けることができる。ここに例示される柔軟性のある布以外の他の可撓性材料又は非可撓性材料が使用されてよい。

追加の実施形態によると、スラットの内の少なくとも１つは、第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープとの間に置かれたスラットの領域の少なくとも１つのスラットに取り付けられた少なくとも１つの横断方向補剛材を含むことがある。任意の所望される数のスラットが、サブアセンブリ展開時にテープ間で均一な間隔を維持するためにこの特徴を具備することがある。一実施形態では、１つ又は複数の係る横断方向補剛材は、ローラーに直近の内側テープ及び外側テープの角のある部分と協調して作用するサブアセンブリの重量の組合せから生じる内向きの圧縮力に抵抗するためにサブアセンブリ内の上部スラットの中、上、又は下に設けられる。一実施形態では、少なくとも１つの横断方向補剛材は、展開中にスラットに特に安定した形状を与えるために第１の補剛材と第２の補剛材との間に置くことができる。少なくとも１つの横断方向補剛材がサブアセンブリの上部スラットに置かれるとき、少なくとも１つの横断方向補剛材はこのようにして概して開かれた状態で上部スラットを維持するように適応され、第１の細長い外側テープを第１の細長い内側テープから分離させる。所望される場合、少なくとも１つの横断方向補剛材は、ストラットの機能を果たしてテープを分離するために第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープとの間でスラットを横切って置くことができる。さらに、少なくとも１つの横断方向補剛材は、断面の引張応力及び柱強度の強化のために頂部があることがある。好ましくは、サブアセンブリがローラーの回りに格納されるときに、少なくとも１つの横断方向補剛材はたわむ又はそれ以外の場合つぶれ、ローラーの回りで巻き上がることがある。

一実施形態によると、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタは、建築物開口部用のカバリングの開口部を制御するために互いに対向して置くことができる。例えば、第１の磁気コネクタは第１の細長い内側テープの外面上に置かれ、可動であることがあり、第２の磁気コネクタは第１の細長い外側テープの外面上に置かれ、可動であることがあり、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタは、窓カバリングの少なくとも一部分を閉鎖状態に維持するために第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープをともに保持する。いくつかの実施態様では、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタは、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタの一方を移動させることが、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタの他方の調整された移動を生じさせることができるように互いを引きつける十分な磁力を有する。本開示の例示的な実施形態によると、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタの調整された上方への移動は、複数のスラットの側端を第１の細長い内側テープ及び第２の細長い外側テープに対して折り畳ませることがあり、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタの下方への移動は、複数のスラットの側端を第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープから分離させることがある。示されている実施形態では、第１のコネクタは第２の中心長手方向軸に沿って可動であることがあり、第２のコネクタは第１の中心長手方向軸に沿って可動であることがある。別の実施形態では、磁気コネクタの対は第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープから取外し可能であることがある。細長い内側テープ及び細長い外側テープをともに選択的に保持するために、第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタの代わりに、又は第１の磁気コネクタ及び第２の磁気コネクタに加えて、クリップ等、さまざまな他のコネクタが使用できることが理解される。追加の実施形態によると、第３の細長いテープ及び第４の細長いテープ、並びに第５の細長いテープ及び第６の細長いテープ等の対向する細長いテープの各対（又は所望されるように、対のテープのいくつかだけ）は、上述された磁気コネクタの対を具備することがある。

さらに追加の態様によると、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは、サブアセンブリがローラーの回りに格納されるときに互いの上部に巻き上がるために位置合わせすることができる。代わりに、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは、サブアセンブリがローラーの回りに格納されるときに第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープが互いの上部に巻き上がらないように、スラットの長さに沿って互いから側面方向に動かすことができる。追加の例によると、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは異なる側面方向幅を有することがある。

一実施形態によると、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは、第１の端部と第２の端部との間でローラーの中心の直近に取り付けることができる。所望される場合、本実施形態のスラットの端部は各スラットの長さに沿って１つ又は複数の補剛材を使用するおかげで自由に浮動することができる。

本開示の別の実施形態によると、ドアはローラーの本体に設けることができ、ドアはローラーの第１の端部及び第２の端部によって画定された幅（又は他の適切な幅）、ローラーの半径方向湾曲に実質的に一致する半径方向湾曲、内側端部、外側端部、厚さ、及び内側端部と外側端部との間に画定された長さを有する。ドアの半径方向湾曲がドアの内側凸凹面及び外側凸面を形成することがさらに提供できる。

追加の実施形態では、ドアは内側端部でヒンジを介してローラーに取り付けることができ、ヒンジは、ローラーの幅に対して、ローラーの受入れ空洞の中に引っ掛けられた内側凹面上のドアの凹状に湾曲した内側端部であることがある。

別の実施形態によると、ドアは、外側端部でローラーから取り外す又は分離し、ドアの幅を横切ってヒンジを介して内側端部でローラーに取り付けることによって開かれるよう作動することがある。ドアは、ドアの外側端部を折り畳み、ドアの外側端部をローラーに向かって、ローラーの回りで回転することによって閉じられるようさらに作動することがある。

本開示の追加の実施形態では、ドアの幅に沿ってドアの内側凹面に隆起部を一体で設けることができ、それによってドアの隆起部及び外側端部はドアの幅を横切って軌道を形成し、隆起部はドアの幅に沿って凹状の隆起した端縁を有することがある。一実施形態によると、軌道はカバリングの可撓スラットに取り付けられた少なくとも１つの細長い補剛材を収容できる。例えば、補剛材は、スラットの可撓部分で覆われた補剛材を軌道の幅を横切って軌道に置くことができるようにスラットの可撓部分で覆うことができる。スラットは、例えば接着剤、固締具（複数可）、ステッチング、３次元ウィービング、超音波溶接等によって第１の細長い内側テープの内に向く面に取り付けることができる。本開示の別の実施形態によると、受入れ軌道はローラーの本体に一体で設けることができ、受入れ軌道はローラーの第１の端部及び第２の端部によって画定される幅、ローラーの湾曲に実質的に一致する半径方向湾曲、第１の端部、第２の端部、厚さ、及び受入れ軌道の第１の端部と第２の端部との間で画定される長さを有する。追加の実施形態では、受入れ軌道は少なくとも１つの細長い補剛材を収容することがあり、それにより補剛材は、スラット部分で覆われた補剛材を受入れ軌道の幅分、受入れ軌道に置くことができるように可撓スラット部分で覆われ、少なくとも１つの補剛材のスラット部分は、例えば接着剤、固締具、ステッチング、３次元ウィービング、超音波溶接等によって第１の細長い外側テープの内の方に向く面に取り付けられる。

別の実施形態によると、ローラー上のドアが開放位置にあるとき、第１の細長い外側テープを第１の細長い内側テープから分離できるように、ドアは巻き上げカバリングの上部スラットを概して開放状態に維持する。係る実施形態は、本明細書の他のどこかで説明されるように、このようにして横断方向補剛材なしで使用できる。別の実施形態によると、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープはスラットの第１の端部の直近に取り付けることができ、巻き上げカバリングは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第２の細長い外側テープをさらに含むことがある。第２の細長い外側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第２の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第３の中心長手方向軸をさらに画定することがある。第２の細長い外側テープの第１の端部は、第２の細長い外側テープの第３の中心長手方向軸がローラーの中心回転軸に対して概して直交で配向され、ローラーの第２の端部つまり別の場所で等、第１の細長い外側テープからローラーに沿って側面方向に動かすことができるように、ローラーに任意選択で取り付けることができる。巻き上げカバリングは、第２の細長い外側テープの直近に置かれた第２の細長い内側テープをさらに含むことがある。第２の細長い内側テープは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定できる。第２の細長い内側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第２の細長い内側テープの第１の端部と第２の端部との間の第４の中心長手方向軸をさらに画定できる。第２の細長い内側テープは、第２の細長い内側テープに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分をさらに画定できる。折り畳み式ヒンジ部分は、第２の細長い内側テープが任意選択でローラーに巻き取られるとき、好ましくは第２の細長い内側テープの有効長を減少させるために折り畳めるように構成される。折り畳み式ヒンジ部分は、巻き上げカバリングが任意選択でローラーから広げられるときに、好ましくは第２の細長い内側テープの有効長を増加させるために拡大するようにさらに構成される。第２の細長い内側テープの第１の端部は、第２の中心長手方向軸を中心回転軸に対して概して直交して配向できるように任意選択でローラーに取り付けることができる。特定の実施形態では、第２の細長い内側テープ及び第２の細長い外側テープはスラットの第２の端部の直近に取り付けられる。第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープの内の１つは、例えば少なくとも６インチの距離分、及び好ましくは８インチを超える距離分、それぞれ第２の細長い内側テープ及び／又は第２の細長い外側テープから間隔をおいて配置できる。

さらに別の実施形態によると、巻き上げカバリングは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第３の細長い外側テープをさらに含むことがある。第３の細長い外側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第３の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第５の中心長手方向軸をさらに画定できる。第３の細長い外側テープの第１の端部は、第３の細長い外側テープの第５の中心長手方向軸をローラーの中心回転軸に対して概して直交して配向できるようにローラーに任意選択で取り付けることができる。巻き上げ窓カバリングは、第３の細長い外側テープの直近に置かれた第３の細長い内側テープをさらに含むことがある。第３の細長い内側テープは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する。第３の細長い内側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第３の細長い内側テープの第１の端部と第２の端部との間の第６の中心長手方向軸をさらに画定できる。第３の細長い内側テープは、第３の細長い内側テープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分をさらに画定できる。ヒンジ部分は、第３の細長い内側テープが任意選択でローラーに巻き取られるときに第３の細長い内側テープの有効長を減少させるために折り畳めるように構成できる。ヒンジ部分は、巻き上げカバリングが任意選択でローラーから広げられるときに第３の細長い内側テープの有効長を増加させるために拡大するようにさらに構成できる。第３の細長い内側テープの第１の端部は、第６の中心長手方向軸を中心回転軸に対して概して直交して配向できるように任意選択のローラーに取り付けることができる。所望される場合、第３の細長い内側テープ及び第３の細長い外側テープは、テープの第１のセットと第２のセットとの間で、ローラーの中心に直近のローラーに取り付けることができる。

本開示のさらに追加の態様によると、巻き上げカバリングは、第１の細長い内側テープ、第２の細長い内側テープ、及び／又は第３の細長い内側テープの第２の端部に直近の錘をさらに含むことがある。錘は、好ましくは第１の細長い内側テープで張力を維持するように構成される。

さらに追加の態様によると、上述の複数の折り畳み式ヒンジ部分のそれぞれはサブアセンブリ内のスラットの直近に置くことができる。いくつかの実施態様では、各ヒンジ部分は、第１の細長い内側テープ内に画定された複数の相隔たる横断方向の折り目によって画定できる。いくつかの実施態様では、ヒンジ部分（複数可）は、サブアセンブリがローラー上に巻かれるとき第１の細長い内側テープの外面上に下方に折り曲げることができる。いくつかの実施形態では、ヒンジ部分を画定するより低い折り目をスラットの内の１つの内縁又は外縁の直近に置くことができる。所望される場合、より低い折り目は、第１の細長い内側テープがスラットの内縁に取り付けられる領域のすぐ上に置くことができる。

いくつかの実施形態では、テープは可撓性材料から作ることができる。所望される場合、折り目は可撓性材料の中に押しつぶして形成できる。例えば、可撓性材料は、膜及び布地を含んだグループから選択できる。所望される場合、布地は、メリヤス生地、織物、及び不織布から成るグループから選択できる。テープに使用される可撓性材料は、好ましくは約１〜３０ミル、１．５〜２５ミル、２〜２５ミル、３〜２０ミル、４〜１８ミル、６〜１６ミル、８〜１４ミル、及び約１０〜１２ミルの間の厚さを有する。

いくつかの実施形態では、テープ及びスラットは、Ｒｏｃｋｌａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（メリーランド州２１２１３、ボルティモア、エジソンハイウェイ、１６０１、（４１０）５２２−２５０５）製のＲｏｃ−Ｌｏｎ（登録商標）遮光カーテン内張り材料等の織布から作ることができる。いくつかの実施態様では、補剛材は、厚さ約０．００８インチ及び幅１６ｍｍであるポリマー又はアルミニウムの頂部のあるブラインドスラットであることがある。好ましくは、係る材料は、ワックス又は接着剤を用いる接着を阻止する他の材料若しくは処理を使わずに提供される。追加の実施態様では、陽極酸化、酸化、プラズマ処理等を介する等の表面処理であるアルミニウムの頂部のあるブライドスラットの表面が提供される。代替実施形態では、補剛材の幅は１インチの約３／１６から約５／８インチまで、又は最高で約１インチ変化することがある。特により大きい奥行き（例えば、４インチ、４．５インチ、５インチ、５．５インチ、又は６インチ）のスラットの場合、より大きい補剛材幅が適切なことがある。

長さは、所望される数のスラットを選択することによって容易に制御可能であり、幅は所望される巻き上げカバリング幅に一致するために所望されるスラット長（スラットはスラット材料の連続ロールから切断される）を選択することによって容易に制御可能であるため、本発明の目的は、巻き上げカバリングの長さと幅の両方が容易にカスタマイズ可能となることである。スラット間隔はラダー又は巻き上げカバリングの他の既存の要素によって決定される必要がないため、巻き上げカバリング長はさらにカスタマイズ可能である。代わりに、スラットは所望される巻き上げカバリング長及びスラット間隔を達成するためにテープ（又は他の支持要素）に沿った任意の所望される点で配置されてよい。

本開示の追加の態様によると、連続するスラットであることがあるスラットは、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに沿って実質的に均一な距離分、分離できる。所望される場合、係る距離は標準距離（例えば、６０ｍｍ、７２ｍｍ）であることがある、又は連続するスラットは約５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％又は１％のその間の任意の増分等の任意の所望される範囲まで重ねることができるので、間隔は任意の所望される長さにカスタマイズできる。したがって、隣接するスラット間の間隔が、所望されるスラットの数でサブアセンブリの意図された総カスタム長（本明細書では高さとも呼ばれる）を除算することによって決定されるカスタム巻き上げカバリングが提供されてよい。カスタム高さは、建設上の開口部又はサブアセンブリ若しくはカバリングが中又は上に設置されることが意図される特徴の寸法に直接的に関係する。したがって、カスタム高さのカスタムサブアセンブリに、スラット間のカスタム均一距離を提供することが可能である。結果として、開放構成では、最も下部のスラット又はサブアセンブリの最も下部の特徴（例えば、錘の付いたバー、スラット、下部レール、又は下部錘）は、他の隣接するスラットを分離する同じ距離分、次のスラットから分離され、サブアセンブリは建築物開口部内又は開口部上での干渉なしに完全に伸長できる高さである。また、本明細書に開示される任意の巻き上げカバリングは、任意の幅の開口部のためにカスタム幅に作ることもでき、スラットの長さに沿った細長いテープの配置は同様にカスタム間隔となることがある。

別の実施形態では、連続するスラットは、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの内の少なくとも１つに沿って不均一な距離によって分離できる。好ましくは、これは、隣接するスラット間の細長い外側テープ部分を、所望されるようにそれらのスラット間の細長い内側テープよりも短く又は長くすることによって達成される。所望される場合、連続するスラット間の間隔は例えばスラットを異なる速度で開かせるために選択することができ、これにより光は巻き上げカバリングの第２の部分を通過する前に巻き上げカバリングの第１の部分を通過するのを許される。連続するスラット間の間隔のこの選択が、従来のベネチアンブラインド等の他のタイプのブラインドにも適用できることが理解されるべきである。所望される場合、細長い外側テープ及び／又は細長い内側テープの内の少なくとも１つは、少なくとも１つの対の隣接するスラットの後続の連続するスラット間の細長い外側テープ及び細長い内側テープの別のテープよりも長い。所望される場合、細長い外側テープ及び／又は細長い内側テープの内の少なくとも１つは、１対の隣接するスラットの間で、細長い外側テープの内の少なくとも１つ及び細長い内側テープの内の少なくとも１つの他方よりも、スラットの該対の後続の連続するスラット間とは異なる距離、長い。

さらに本開示によると、ラダーテープが提供される。係るラダーテープは、それ自体を閉じる又はそれ自体の上に巻き上がるために偏向されるように構成できる。例えば、係るラダーテープは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長いテープを含むことがあり、第１の細長いテープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定し、第１の細長いテープの第１の端部はローラーに取り付けられるように構成される。ラダーテープは、第１の細長いテープに平行に置かれる第２の細長いテープをさらに含むことがある。細長いテープは、互いに向き合うよう配向されるテープの長さに沿った内面を有し、外面が互いに反対向きに配向されるように内面から反対の各テープの表面上に外面を有する。第２の細長いテープは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する。第２の細長いテープは側面方向幅、厚さ、及び第２の細長いテープの第１の端部と第２の端部との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する。第２の細長いテープは、第２の細長いテープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分をさらに画定する。折り畳み式ヒンジ部分は、第２の細長いテープが第１の細長いテープから半径方向に内向きにローラーに巻き取られるとき、第２の細長いテープの有効長を減少させるために折り畳めるように構成できる。折り畳み式ヒンジ部分は、内側テープ及び外側テープがローラーから広げられるとき第２の細長いテープの有効長を増加させるために拡大するようにさらに構成できる。ラダーテープは、テープの長さに沿って、第１の細長いテープと第２の細長いテープとの間に置かれ、第１の細長いテープ及び第２の細長いテープに結合された複数のコネクタをさらに含むことがあり、テープ及びコネクタは、ブライドを作るためにテープの鞍状部領域に（例えば、剛性の）スラットを受け入れるために適したラダーテープを形成するために協調する。所望される場合、コネクタの少なくとも１つは、第１の端部、第２の端部、第１の平面的な面、及び第２の平面的な面を有する柔軟性のある布本体を含むことがある。第１の平面的な面は、第１の端部で第１の細長いテープの内の方に向く面に取り付けることができ、第２の平面的な面は、第２の端部で第２の細長いテープの内の方に向く面に取り付けることができる。ラダーテープは、平面的な構成に折り曲げるために偏向できる。所望される場合、ラダーテープが展開されるとき、コネクタは「Ｚ」又は「Ｓ」の形状をとることがある。

本開示は、任意選択で建築物開口部用の巻き上げカバリングのローラーに巻き取られるように構成された建築物開口部用のカバリングのための巻き上げカバリング材料をさらに提供する。材料は、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長い外側テープを含み、第１の細長い外側テープは、側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定する。材料は、細長い外側テープの直近に置かれた第１の細長い内側テープをさらに含み、第１の細長い内側テープは、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定し、第１の細長い内側テープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い内側テープの第１の端部と第２の端部との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する。材料は、第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープとの間に置かれ、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに結合された複数の可撓スラットをさらに含み、スラットは第１の長手方向軸及び中心長手方向軸に対して横断方向に配向され、複数のスラットの中のスラットの内の少なくとも１つは、可撓本体部分によって接続された（内縁及び外縁と本明細書で呼ばれることもある）補剛された長手方向端縁を含んだ横断方向に補剛されたスラットであることがあり、横断方向に補剛されたスラットは、横断方向に補剛されたスラットの補剛された長手方向端縁の場所で第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに取り付けられ、複数のスラット、第１の細長い外側テープ、及び第１の細長い内側テープは、任意選択でローラーに巻き取られるように構成される巻き上げカバリング材料を画定する。

本開示は、第１の端部及び第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の幅を画定するローラーを含んだ、建築物開口部用の巻き上げカバリングをさらに提供し、ローラーは中心の回転軸、及び上述の巻き上げカバリング材料を画定する。第１の細長い外側テープの第１の端部は、第１の細長い外側テープの第１の中心長手方向軸がローラーの中心回転軸に対して概して直交して配向されるように、好ましくはローラーに取り付けられる。さらに、第１の細長い内側テープは、サブアセンブリがローラーに巻き取られるとき、好ましくは第１の細長い外側テープに対して半径方向に内向きに位置し、さらに第１の細長い内側テープは、巻き上げカバリングがローラーに巻き取られるにつれ、それ自体の上に折り畳まれるように構成される。第１の細長い内側テープは、巻き上げカバリングがローラーに巻き取られる間、複数のスラットの内の１つの端縁がローラーに近づくにつれ、それ自体の上につぶれるように構成できる。本開示は、巻き上げカバリングを作るための上述された巻き上げカバリング材料のロールをさらに提供する。

巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料のいくつかの実施形態では、第１の細長い内側テープは、隣接するスラット間の第１の細長い外側テープよりも長いことがある。例えば、第１の細長い内側テープは、巻き上げカバリング材料の少なくとも１対の隣接するスラット間の第１の細長い外側テープよりも、約０．５％のその間の任意の所望される増分で約０．５％と約２５％の間となることがある。いくつかの実施態様では、巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料は複数の細長い内側テープ及び複数の細長い外側テープを含むことがある。例えば、巻き上げカバリング材料及び／又は巻き上げカバリングはスラットの第１の面に沿って複数の細長い内側テープ、及びスラットの第２の面に沿って複数の細長い外側テープを含むことがある。任意の実施態様では、所望される場合、巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料は、テープの内の少なくとも２つが異なる幅となる形で提供できる。例えば、細長い内側テープ及び／又は細長い外側テープの内の少なくとも１つは別の細長いテープとは異なる幅である。さらに、スラットの長さに沿ったテープの配置は、異なる実施形態で変わることがある。例えば、複数の細長い内側テープは、巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料が平坦な表面で折り畳まれるときに、該テープが部分的に又は完全に重複するように複数の細長い外側テープの上にあることがある。他の実施形態では、細長い内側の内の少なくとも１つは、巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料が平坦な表面で折り畳まれるとき、複数の細長い外側テープのいずれの上にもないことがある。多様な実施形態では、細長い内側テープ及び／又は細長い外側テープの内の少なくとも１つは、複数のスラットの第１の端縁及び／又は第２の端縁に沿って置かれることがある。いくつかの実施形態では、本明細書の巻き上げカバリング材料及び／又は巻き上げカバリングの中の異なるスラットは、異なる機能効果及び設計効果を達成するために異なる材料から作ることができる。

また、本開示は、建築物開口部用の巻き上げカバリングを形成するための可撓スラット材料も提供する。スラット材料は、複数の長手方向端縁によって接合された第１の端部及び第２の端部を有する細長い撓みやすい平面的な本体を含み、長手方向端縁の内の少なくとも１つは、補剛された端縁に直交する第１の方向に沿ったスラット材料の長さに沿って補剛される補剛端縁であり、さらに、補剛された端縁は、補剛された端縁に直交する第２の方向に沿って実質的にはより堅くない。したがって、補剛された端縁は、可撓スラット材料の長手方向端縁に直交する第２の方向よりも、可撓スラット材料の長手方向端縁に直交する１つの方向に沿ってより大きい曲げ力に抵抗するために事前に置かれることがある。

スラット材料は、通常、２つの対向する長手方向端縁を含むことがあり、長手方向端縁のそれぞれが補剛される。補剛された端縁（複数可）は、補剛された端縁に沿って補剛された平面的な領域を含むことがある。所望される場合、補剛された端縁（複数可）は、細長い撓みやすい平面的な本体に取り付けられた概して平面的な補剛材を含むことがある。いくつかの実施態様では、補剛された端縁（複数可）は、実質的にその全長に沿って、又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントとの間で、細長い撓みやすい平面的な本体に取り付けられた補剛材を含むことがある。いくつかの実施態様では、補剛された端縁（複数可）は、実質的にその全長に沿って、又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントとの間で細長い撓みやすい平面的な本体に連続的に取り付けることができる。他の実施態様では、補剛された端縁（複数可）は、その全長に沿って細長い撓みやすい平面的な本体に連続的に取り付けることができる。いくつかの実施態様では、補剛された端縁（複数可）は、実質的にその全長に沿って、又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントとの間で細長い撓みやすい平面的な本体に間欠的に取り付けることができる。さらに他の実施態様では、補剛された端縁（複数可）は、その全長に沿って細長い撓みやすい平面的な本体に間欠的に取り付けることができる。

いくつかの実施態様では、概して平面的な補剛材（複数可）はその長さに沿って頂部を含むことがある。例えば、スラット材料は、細長い撓みやすい平面的な本体の２つの対向する長手方向端縁のそれぞれに直近の細長い撓みやすい平面的な本体に取り付けられた、その長さに沿って頂部を有する概して平面的な補剛材を含むことがある。このように構成される場合、概して平面的な補剛材のそれぞれの頂部は、細長い撓みやすい平面的な本体が平面的な表面上に平坦に置かれるとき、同じ方向又は反対方向で配向できる。好みに応じて、概して平面的な補剛材（複数可）は、目に見えることもあれば、例えば細長い撓みやすい平面的な本体の布地によって等、布地によって覆われることもある。本開示は、本明細書に説明される可撓スラット材料を含んだ可撓スラット材料のロールをさらに提供し、ロールは、複数の長手方向端縁がロールの側端を形成するよう中心部の回りに可撓スラット材料を巻き付けることによって形成される。本開示は、本明細書に説明される可撓スラット材料から形成されるスラットをさらに提供する。

本開示は、スラットの長手方向端縁に沿って重ねられ、接合され、連続巻き上げカバリング材料を生じさせる、本明細書に開示される可撓スラット材料から作られた複数のスラットを含んだ建築物開口部用の巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料をさらに提供する。本明細書の巻き上げカバリングの任意の実施形態はカスタム幅で提供できることが理解されるが、係る設計は、スラットがカバリングの中に組み付けられるときに、連続巻き上げカバリング材料がカバリングの幅に対応する任意の所望される（カスタム）長さに切断できるため、カスタム幅の巻き上げカバリングの構築を可能にする（例えば、テープなしの）連続薄板状の巻き上げ建築カバリングを作成する。いくつかの実施形態では、複数のスラットは複数の別々の場所でその長手方向端縁に沿って互いに接合できる。これは、それにより補剛材の材料が不必要に降伏するのを妨げることができるので有利であることがある。所望される場合、巻き上げカバリング材料はロールに巻き取ることができ、可撓スラット材料の長手方向端縁はロールにより画定された中心軸に平行である。これが、任意の所望されるカスタム長さの巻き上げカバリングを作成するのを容易にすることがある。

本開示は、直接先行巻き上げカバリング材料を含んだ巻き上げカバリングをさらに提供し、複数のスラットが複数のスラットの内の１つに沿った第１の端縁を画定する細長い平面的な本体を形成し、巻き上げカバリングは細長い平面的な本体の第１の端縁に直近の細長い平面的な本体に取り付けられたローラーをさらに含む。所望される場合、少なくとも１対の隣接するスラットが、不透明材料及び半透明材、異なる色の材料及び／又は異なるパターンの材料等の異なる材料から形成された細長い撓みやすい平面的な本体を含むことがある。所望される場合、巻き上げカバリング材料は登録マーキングを具備し、画像又はデザインの別々の部分を印刷されることがあり、デザインは、巻き上げカバリング材料が連続するスラット部分の取り付けによって組み立てられると形成される。所望される場合、少なくとも１対の隣接するスラットは異なる幅となることがある。例えば、巻き上げカバリング及び／又は巻き上げカバリング材料を構成する２つ、３つ以上のスラットが異なる幅となることがある。

本開示は、建築物開口部用の巻き上げカバリングを形成するための可撓スラット材料を形成する方法をさらに提供する。スラット材料は、複数の長手方向端縁によって接合された第１の端部及び第２の端部を有する細長い撓みやすい平面的な本体を含み、長手方向端縁の内の少なくとも１つは、補剛端縁に直交する第１の方向に沿ったスラット材料の長さに沿って補剛される補剛端縁である。方法は、細長い撓みやすい平面的な本体の面に沿って細長い補剛材を取り付けることを含む。

所望される場合、いくつかの実施形態では、補剛端縁（複数可）は、細長い撓みやすい平面的な本体に沿って取り付けられた概して平面的な細長い補剛材を含むことがある。所望される場合、いくつかの実施形態では、補剛端縁（複数可）は、実質的にその全長に沿って、又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントの間の細長い撓みやすい平面的な本体に取り付けられた補剛材を含むことがある。所望される場合、補剛材（複数可）は、実質的にその全長に沿って又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントとの間で細長い撓みやすい平面的な本体に連続的に取り付けることができる。所望される場合、補剛材（複数可）は、その全長に沿って細長い撓みやすい平面的な本体に連続的に取り付けることができる。所望される場合、補剛材（複数可）は、実質的にその全長に沿って、又は１パーセントの増分でその長さの１０パーセントと１００パーセントとの間で細長い撓みやすい平面的な本体に間欠的に取り付けることができる。所望される場合、補剛材（複数可）は、その全長に沿って細長い撓みやすい平面的な本体に間欠的に取り付けることができる。所望される場合、概して平面的な補剛材（複数可）は、その全長に沿って頂部を含むことがある。

所望される場合、方法は、細長い撓みやすい平面的な本体の２つの対向する長手方向端縁のそれぞれに直近の細長い撓みやすい平面的な本体に、その長さに沿って頂部を有する概して平面的な補剛材を取り付けることをさらに含むことがある。概して平面的な補剛材のそれぞれの頂部は、細長い撓みやすい平面的な本体が平坦な表面上に平らに置かれるとき、同じ方向又は反対方向で配向できる。所望される場合、概して平面的な補剛材は目に見えることもあれば、例えば細長い撓みやすい平面的な本体の布地によって等、布地によって覆われることもある。概して平面的な補剛材は、プラスチック材料及び／又はアルミニウム等の金属材料を含むことがある。アルミニウム材料は、接着材料との接着を促進するために表面処理できる。例えば、アルミニウム材料はプラズマで処理できる、又は陽極酸化処理若しくは酸化できる。

別の実施形態では、建築物開口部用の巻き上げカバリングを形成するための可撓スラット材料を形成する方法が提供され、スラット材料は、複数の長手方向端縁によって接合された第１の端部及び第２の端部を有する細長い撓みやすい平面的な本体を含み、長手方向端縁の内の少なくとも１つは、補剛端縁に直交する第１の方向に沿ったスラット材料の長さに沿って補剛される補剛端縁である。方法は、補剛端縁を作成するために細長い撓みやすい平面的な本体に少なくとも１つの補剛端縁に沿って補剛材料を含浸することを含む。多様な実施形態では、スラット／スラット材料の補剛端縁は、補剛端縁に直交する第２の方向に沿って実質的により堅くない。

本開示は、任意選択で建築物開口部用の巻き上げカバリングのローラーの回りに巻き取られるように構成された巻き上げカバリング材料を形成する方法をさらに提供する。方法は、第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長いテープを提供することを含み、第１の細長い外側テープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープの第１の端部と第２の端部との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定する。方法は、第１の細長いテープに少なくとも１つの可撓スラットを取り付けることをさらに含み、少なくとも１つの可撓スラットは第１の中心長手方向軸に対して横断方向に向けられ、少なくとも１つの柔軟なスラットは撓みやすい本体部分によって接続された補剛された長手方向端縁を含んだ横断方向に補剛されたスラットであり、横断方向に補剛されたスラットは横断方向に補剛されたスラットの第１の補剛された長手方向端縁に直近の第１の細長いテープに取り付けられる。方法は、好ましくは第１の細長いテープと異なる第２の細長いテープを提供することをさらに含む。方法は、横断方向に補剛されたスラットの第２の端縁に第２の細長いテープを取り付けることをさらに含む。第２の細長いテープは第１の端部、第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する。第２の細長いテープは、側面幅、厚さ、及び第２の細長いテープの第１の端部と第２の端部との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する。少なくとも１つの可撓スラット、第１の細長いテープ、及び第２の細長いテープは、ローラーに巻き取られるように構成される巻き上げカバリング材料を画定できる。

第１の端部と第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部との間の幅を画定するローラーを提供することを含む建築物開口部用の巻き上げカバリングを形成する方法が同様に提供され、ローラーは中心回転軸を画定し、ローラーに上述された巻き上げカバリング材料を取り付ける。このように行う際に、第１の細長いテープの第１の端部は、第１の細長い外側テープの第１の中心長手方向軸がローラーの中心回転軸に対して概して直交して配向されるようにローラーに取り付けることができる。さらに、第２の細長いテープは、サブアセンブリがローラーに取り付けられるときに第１の細長い外側テープに対して半径方向に内向きに配置できる。第２の細長いテープは、巻き上げカバリングがローラーに巻き取られるにつれ、それ自体の上に折り畳めるように構成できる。所望される場合、第２の細長いテープは、約０．５％のその間の任意の所望される増分で、巻き上げカバリング材料の少なくとも１対の隣接するスラット間で第１の細長いテープよりも約０．５％と約２５％の間長いことがある。

いくつかの実施形態では、巻き上げカバリング及び／巻き上げカバリング材料は、複数の第１の細長いテープ及び複数の第２の細長いテープを含むことがある。複数の第１の細長いテープは、少なくとも１つの可撓スラットの第１の面の一部分に取り付けることができ、複数の第２の細長いテープは少なくとも１つの可撓スラットの第２の面の一部分に取り付けることができる。所望される場合、テープの少なくとも２つは異なる幅となることがある。例えば、複数の第１の細長いテープ及び／又は第２の細長いテープの内の少なくとも２つは異なる幅となることがある。

上述の発明の概要及び続く発明を実施するための形態の両方とも例示的であり、本明細書に開示される実施形態の追加の説明を提供することを目的とすることが理解されるべきである。

閉鎖状況で展開されたサブアセンブリを有する本開示によって作られた巻き上げカバリングの第１の実施形態を示す図である。 スラットを示す、開放状態で展開されたサブアセンブリを有する図１Ａの巻き上げカバリングを示す図である。 説明的な軸に沿った座標系を示す図１の実施形態を示す図である。 第１の細長い内側テープのヒンジ部分を示す図１の実施形態の一部分の近接図を示す図である。 図１の実施形態の下部の近接図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 展開の連続段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 スラットの補剛材の位置決め及び配向を示す図１の実施形態の一部分の近接図を示す図である。 横断方向補剛材を示すだけではなく、ローラーに対するテープの組み立ての方法及びローラーとのテープの位置合わせを詳説する図１の巻き上げカバリングの上部を示す図である。 横断方向補剛材を示すだけではなく、ローラーに対するテープの組み立ての方法及びローラーとのテープの位置合わせを詳説する図１の巻き上げカバリングの上部を示す図である。 横断方向補剛材を示すだけではなく、ローラーに対するテープの組み立ての方法及びローラーとのテープの位置合わせを詳説する図１の巻き上げカバリングの上部を示す図である。 横断方向補剛材を示すだけではなく、ローラーに対するテープの組み立ての方法及びローラーとのテープの位置合わせを詳説する図１の巻き上げカバリングの上部を示す図である。 横断方向補剛材を示すだけではなく、ローラーに対するテープの組み立ての方法及びローラーとのテープの位置合わせを詳説する図１の巻き上げカバリングの上部を示す図である。 内側テープ上のヒンジをそれ自体の上に折り畳む方法を示す、巻き取りの工程にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 内側テープ上のヒンジをそれ自体の上に折り畳む方法を示す、巻き取りの工程にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 内側テープ上のヒンジをそれ自体の上に折り畳む方法を示す、巻き取りの工程にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 内側テープ上のヒンジをそれ自体の上に折り畳む方法を示す、巻き取りの工程にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す図である。 スラットの中央に沿って置かれる単一の対のテープを含んだ巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 スラットの中央に沿って置かれる単一の対のテープを含んだ巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 スラットの不均一な配置を示す概略図である。 例示的なラダーテープの概略図である。 複数のスラットを選択的に閉じるために細長いテープの対向する外向きの面に置くことができる１対の磁気コネクタの実施形態を示す図である。 可撓スラット（例えば、布地オーバレイ）の一部分で覆われた補剛材をドアに設けられた軌道に置くことができ、スラット（例えば、布）の別の部分で覆われた追加の補剛材をローラーの本体の中に形成された受入れ軌道に置くことができる、ローラーの本体に設けられるドアの例示的な実施形態を示す図である。 可撓スラット（例えば、布地オーバレイ）の一部分で覆われた補剛材をドアに設けられた軌道に置くことができ、スラット（例えば、布）の別の部分で覆われた追加の補剛材をローラーの本体の中に形成された受入れ軌道に置くことができる、ローラーの本体に設けられるドアの例示的な実施形態を示す図である。 可撓スラット（例えば、布地オーバレイ）の一部分で覆われた補剛材をドアに設けられた軌道に置くことができ、スラット（例えば、布）の別の部分で覆われた追加の補剛材をローラーの本体の中に形成された受入れ軌道に置くことができる、ローラーの本体に設けられるドアの例示的な実施形態を示す図である。 図１３Ａ〜図１３Ｃの例示的な実施形態の詳細な図である。 図１３Ａ〜図１３Ｃの例示的な実施形態の詳細な図である。 折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す図である。 折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す図である。 折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す図である。 折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す図である。 折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す図である。 スラットの上面及び下面にカバリング布地を有する本開示の追加の実施形態を示す図である。 スラットの上面及び下面にカバリング布地を有する本開示の追加の実施形態を示す図である。 任意選択の前飾りを有する図１６Ａの実施形態を示す図である。 「シースルー」材料から作られるスラットを有する巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 細長いスラット補剛部材がスラットの端縁に沿って目に見える、多様な位置にある巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 細長いスラット補剛部材がスラットの端縁に沿って目に見える、多様な位置にある巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 細長いスラット補剛部材がスラットの端縁に沿って目に見える、多様な位置にある巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 異なる幅の細長いテープを有する巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 細長いスラット補剛部材がスラットの端縁に沿って目に見える、巻き上げカバリングの追加の実施形態を示す図である。 本開示に係る補剛部材を含んだ可撓スラットを作るための方法及びシステムの概略図である。 図２１に示される方法及びシステムを使用し、可撓スラット材料に取り付けられた補剛部材を含んだ可撓スラット材料から構成される材料のロールの図である。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 例えば、それ自体の上に繰り返し積み重ねられる図２２に示されるスラット材料を使用し、作られた本開示に係る（例えば、建築物開口部用の）巻き上げカバリングの追加の実施形態の図である。示されている実施形態では、補剛材料の頂部の向きは同じ方向若しくは異なる方向で配向できる、又はスラット材料の１つの端縁だけに沿って配置できる。 図１９Ａ〜図１９Ｃの実施形態に類似する、本開示に係る巻き上げ窓カバリングの図であり、補剛部材のカバリングはすべて各スラット上で同じ方向に配向され、補剛部材の頂部のある部分は細長いテープに取り付けられた後に互いから背を向ける。 図１９Ａ〜図１９Ｃの実施形態に類似する、本開示に係る巻き上げ窓カバリングの図であり、補剛部材のカバリングはすべて各スラット上で同じ方向に配向され、補剛部材の頂部のある部分は細長いテープに取り付けられた後に互いから背を向ける。 図１９Ａ〜図１９Ｃの実施形態に類似する、本開示に係る巻き上げ窓カバリングの図であり、補剛部材のカバリングはすべて各スラット上で同じ方向に配向され、補剛部材の頂部のある部分は細長いテープに取り付けられた後に互いから背を向ける。 図１９Ａ〜図１９Ｃの実施形態に類似する、本開示に係る巻き上げ窓カバリングの図であり、補剛部材のカバリングはすべて各スラット上で同じ方向に配向され、補剛部材の頂部のある部分は細長いテープに取り付けられた後に互いから背を向ける。 メッシュ状の布地から作られる、本開示によって作られた巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 メッシュ状の布地から作られる、本開示によって作られた巻き上げカバリングの実施形態を示す図である。 スラットの幅を横切ってその長さに沿った、プラスチックロッド又はピアノ線等の補剛材を有するスラットの実施形態を示す図である。 本開示の実施形態を自動的に製造するための方法及び装置の代表的な実施形態を示す概略図である。

ここで、例が添付図面に示される本開示の本好適実施形態が詳細に参照される。

巻き上げカバリングの実施形態は、窓、スライドドア、フレンチドア等のあらゆる所望される建築物開口部を覆うために使用できる。本明細書に提示されるようなラダーテープは、窓カバリングに対して所望の美的外観を達成するために任意の所望スラット構成により使用できる。本明細書に説明される巻き上げカバリングは既存の技術に優る著しい改善策を表す。出願人の知る限り、開示される実施形態の優位点、利点、簡略性、及び美的魅力のすべてを提供する窓カバリングは以前に存在したことはない。

制限ではなく説明のために、本発明に従って作られた装置の第１の実施形態は図１Ａ〜図１Ｂ及び図２に示される。建築物開口部用の巻き上げカバリング１０が示される。巻き上げカバリング１０は、第１の端部２２、第２の端部２４を有し、第１の端部と第２の端部との間の幅を画定するローラー２０を含んでよい。ローラーは、好ましくは中心回転軸「Ｒ」を画定する。ローラーに巻き上げカバリングを広げて、広げさせ、開かせ、閉じさせ、及び巻き上げ直させるためにローラー２０の一部分に巻き付くプルチェーン２６が設けられる。

巻き上げカバリング１０は、第１の端部３２、第２の端部３４を同様に有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長い外側テープ３０を含む。第１の細長い外側テープ３０は、例えば第１の細長い外側テープ３０の幾何学的中心に沿って等、側面幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープ３０の第１の端部３２と第２の端部３４との間の第１の中心長手方向軸「Ｘ_１」をさらに画定する。第１の細長い外側テープ３０の第１の端部３２は、第１の細長い外側テープの第１の中心長手方向軸がローラー２０の中心回転軸「Ｒ」に対して概して直交して配向されるように、ローラーに取り付けることができる。

巻き上げカバリング１０は、細長い外側テープ３０の直近に置かれた第１の細長い内側テープ４０をさらに含む。第１の細長い内側テープ４０は、第１の端部４２、第２の端部４４を有し、第１の端部４２と第２の端部４４との間の長さを画定する。第１の細長い内側テープ４０は、側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い内側テープ４０の第１の端部４２と第２の端部４４との間の第２の中心長手方向軸「Ｘ_２」をさらに画定する。第１の細長い内側テープ４０は、第１の細長い内側テープ４０の長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分５０（図３）をさらに画定する。図８Ａ〜図８Ｄに示されるように、折り畳み式ヒンジ部分５０は、第１の細長い内側テープがローラーに巻き取られるときに縮小された「有効長」に第１の細長い内側テープ４０の長さを減少させるために折り畳めるように構成される。折り畳み式ヒンジ部分５０は、巻き上げカバリング１０がローラー２０から広げられるときにその全長に第１の細長い内側テープ４０の有効長を戻すために拡大するようにさらに構成される。第１の細長い内側テープ４０の第１の端部４２は、第２の中心長手方向軸Ｘ_２を中心回転軸Ｒに対して概して直交して配向できるようにローラー２０に取り付けることができる。これらの改革は、第１の外側テープ３０及び第１の内側テープ４０が、テープが展開されるときに同じ又は実質的に同じ幾何学的な長さを有し、同時に効果的に異なる長さを有することを可能にし、これにより第１の内側テープが、サブアセンブリが巻き取られるときにより短い有効長を有し、このようにして巻き上げカバリングがきちんと且つ確実に巻き上がることを可能にする。

図にさらに示されるように、巻き上げカバリングは、第１の細長い外側テープ３０と第１の細長い内側テープ４０との間に置かれ、第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０に結合された複数のスラット６０をさらに含む。スラット６０は第１の長手方向軸及び中心長手方向軸（Ｘ_１、Ｘ_２）に対して横断方向に配向できる。複数のスラット６０、第１の細長い外側テープ３０、及び第１の細長い内側テープ４０は、ローラー２０の回り等、巻き取られるように構成されるサブアセンブリ７０を画定し、第１の細長い内側テープ４０は、サブアセンブリがローラーに巻き取られるとき、第１の細長い外側テープ３０に対して半径方向に内向きに位置する。テープ３０から半径方向に内向きにテープ４０を配置すると、テープ４０は巻き取られるときテープ３０よりも短い有効長を有する必要が出てくる。折り畳み式ヒンジ部分５０がこれを容易にする。各折り畳み式ヒンジ部分は、下部ヒンジ５４及び上部ヒンジ５６に囲まれて動かすことが可能な本体部分５２を含む。図に示されるように、サブアセンブリ７０がローラーに巻き付けられるとき、内側テープ４０は第２の中心長手方向軸Ｘ_２から外向きに曲がり、内側テープが巻き取られるときにその有効長を縮小し、サブアセンブリがローラーにきちんと巻き上がることを可能にするために各ヒンジ点でそれ自体を効果的に折り畳むように、本体部分５２を強制的に動かし、下部ヒンジ５４上で曲げさせる。制限のためではなく明確にするために、サブアセンブリの幅がスラットの長さに一致し、サブアセンブリによって覆われる建築物開口部の実質的に水平な幅に概して一致することが理解される。

追加の態様によると、サブアセンブリ７０は、サブアセンブリ７０が最初にローラーから広げられるときにスラット６０が閉じられる折り畳み構成（図１Ａ）で留まるように構成することができる。スラット６０は、好ましくはサブアセンブリ７０が折り畳み構成にあるときに第１の細長い内側テープ４０及び細長い外側テープ３０に平行に配向される。このようにして、スラット６０は、サブアセンブリ７０が最初にローラー２０から広げられるときに閉じられる、又は実質的に閉じられる。サブアセンブリ７０は、折り畳み構成（図１Ａ）から、スラットがローラーの追加の回転によって開かれる拡大構成（図１Ｂ）に展開できる。

図５（Ａ）〜図５（Ｆ）は、示される方向でローラーを回転することによって等、巻き上げカバリングを巻き上げることによって連続する展開の段階にある図１の巻き上げカバリングの漸次図を示す。巻き上げカバリングの閉鎖及び巻き上げは、矢印に反対の方向でローラー２０を回転することによって単に達成される。明らかであるように、例示的な実施形態では、第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０は、サブアセンブリ７０が折り畳み構成（図５Ｄ）及び拡大構成（図５Ｆ）にあるときにその長さに沿って実質的に平行となることがある。さらに、第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０は、サブアセンブリが折り畳み構成から拡大構成に展開されている（図５Ｅ）間、その長さに沿って実質的に平行となることがある。代替実施形態では、テープ３０、４０は、例えば隣接するスラット間の間隔が、スラットを巻き上げカバリングの第１の部分で開かせて、カバリングの第２の部分のスラットよりもより早期に開かせるために変えられるとき等、展開中に平行にならないように構成できる。例えば、以下に説明されるように、巻き上げカバリング１０の下部領域のスラット６０は、カバリング１０の上部領域のスラット６０の前に開かせることができる。

追加の態様によると、図４に示されるように、複数のスラット６０、及び所望される場合、スラット６０のすべては、第１の細長い内側テープ４０に取り付けられた長手方向内縁６４、第１の細長い外側テープ３０に取り付けられた長手方向外縁６６、並びに長手方向内縁及び長手方向外縁を接合する側縁６８を有する細長く撓みやすい概して平面的な本体６２を有することがある。いくつかの実施態様では、少なくとも１つのスラット６０の長手方向内縁６４に沿った内縁領域６４ａ及び少なくとも１つのスラット６０の長手方向外縁６６に沿った外縁領域６６ａの内の少なくとも１つは、少なくとも１つのスラット６０の内縁６４と外縁６６との間の領域６２ａ（例えば、中心長手方向領域）よりも堅いことがあり、これによりスラットは、張力を受けていないときに自由に垂れ下がる。図に示されるように、スラット６０は、スラット６０がどれほど大きい張力を受けているのかに応じて「Ｓ」字形又は「Ｚ」字形の断面をとる。とりわけ、スラットは概して平坦な向きから「Ｓ」断面又は「Ｚ」端面に変化するためにそれらの長手方向軸間で自由に「収縮する」ように構成される。スラット６０の係る可撓性は巻き上げカバリングに多用途の幾何学形状を提供できる。いくつかの実施態様では、内側端縁領域６４ａ及び外側端縁領域６６ａの内の少なくとも１つは少なくとも１つのスラットの剛性を増加させるための少なくとも１つの細長い補剛材８０（図６）を含むことがある。少なくとも１つの細長い補剛材は、第１の端部８２、第２の端部８４、下縁８６、及び上縁８８を有する。補剛材８０は、示されるように、長さ及びその長さに沿った中心側面方向軸「ＬＸ」を画定する。したがって、内縁６４、外縁６６、又は両方の端縁６４、６６は、１つ又は複数の係る補剛材８０を具備することがある。図６の補剛材はスラット６０の布地の中に埋め込まれ、切断部は、サブアセンブリ７０が巻き取られるときにローラー２０に向かって内向きに向く凹面を有する。他の実施態様では、両方の補剛材の凹面は図１３〜図１５及び図１９の例示的な実施形態に示されるのと同じ方向に向くことがある。

補剛材８０は本明細書に概して頂部のあるスラット材料を含むとして示されているが、補剛材はスラットの広がりのいくらか又はすべてに沿って位置することがある。例えば、図２５Ｃは、第１の長手方向端縁から第２の長手方向端縁へその全体的な範囲に沿って補剛フィラメントを有する実施形態を示す。係る補剛材が端縁から端縁までスラットの領域全体にわたる必要はないが、代わりにスラット６０の幅又は奥行きの一部分だけを占有することがあることが理解される。図２５Ｃは、係る実施形態の端面図又は断面図である。

理解されるように、補剛材８０の断面は概して垂直に配向され、スラット６０に相当な断面係数及び剛性を提供する。示されるように、補剛材は実質的に平面的（例えば、平坦な、頂部がある、折り目が付けられた等）であり、第１の細長い外側テープ３０の第１の中心長手方向軸Ｘ_１及び第１の細長い内側テープの第２の中心長手方向軸Ｘ_２の内の１つと実質的に同じ平面にあることがある。少なくとも１つの補剛材８０は、図から明確に明らかなように、長さに垂直な幅、並びに幅及び長さに垂直な厚さをさらに画定することがある。補剛材８０は、少なくとも１つの細長い補剛材の第１の湾曲した平面的な面が凸状となり、少なくとも１つの細長い補剛材の第２の反対の湾曲した平面的な面が凹状となるように中心側面方向軸に垂直な平面に湾曲した断面を有する（例えば「頂部がある」）ことがある。少なくとも１つの補剛材の凹面は好ましくは、サブアセンブリ７０がローラーに巻き取られるときローラー２０に向く。補剛材８０の凹面はローラー２０の曲率半径に実質的に一致する曲率半径「ｒ」を有することがある。示されるように、少なくとも１つの補剛材８０は、その幅よりも実質的に小さい厚さを有する。

示されるように、スラット６０のそれぞれは各長手方向端縁に沿って補剛材を含み、補剛材の凹面は同じ方向に向き、サブアセンブリ７０がローラー２０の回りに格納されるときにローラー２０によって画定される湾曲した表面と係合するように構成される。

図３に示されるように、スラット６０の可撓性材料は、スラット６０の内縁６４に沿って、第１の内側テープ４０の外の方に向く面４０ａと第１の補剛材の内の方に向く凹面との間に置き、第１の内側テープ４０の外の方に向く面４０ａ及び第１の補剛材の内の方に向く凹面に取り付けることができる。所望される場合、第１の補剛材８０は、スラット６０の内部部分に沿って画定される（スラット６０の布地上で折り畳むことによって等）図３に示されるようなスリーブ内に置くことができる。スラット６０の柔軟性のある布地材料は、同様に、他の考えられる構成の中で、第２のスラット８０の外縁６６に沿って、第１の外側テープの内の方に向く面と第２の補剛材８０の外の方に向く凸面との間に置き、第１の外側テープの内の方に向く面及び第２の補剛材８０の外の方に向く凸面に取り付けることができる。スラット６０の柔軟性のある布地材料は、テープの平面内にある２次元の接触領域又は結合領域８９（図６）に沿ってテープに取り付けることができる。例えば、接触領域又は結合領域８９は、所望されるように、概して矩形形状、三角形状、「Ｘ」形状、「Ｌ」形状となることがある。スラット６０の柔軟性のある布地材料は、（ｉ）接着剤、（ｉｉ）少なくとも１つの固締具、（ｉｉｉ）ステッチング、（ｉｖ）３次元ウィービング、及び（ｖ）超音波溶接の内の１つ又は複数によってテープ３０、４０に取り付けることができる。

追加の態様によると、スラットの内の少なくとも１つは第１の細長い外側テープ３０と第１の細長い内側テープ４０との間に置かれたスラット６０の領域内の少なくとも１つのスラット（図７）に取り付けられた少なくとも１つの横断方向補剛材９０を含むことがある。任意の所望される数のスラット６０は、サブアセンブリ７０が展開されるときテープ３０、４０間で均一な間隔を維持するのに役立てるために補剛材９０を具備することがある。一実施形態では、１つ又は複数の係る横断方向補剛材９０は、ローラー２０の直近の内側テープ及び外側テープ３０、４０の角度形成と協調して作用するサブアセンブリの重量の組合せから生じる内向き圧縮力に抵抗するためにサブアセンブリ７０の上部スラット（図７）の中、上、又は下に設けることができる。理解されるように、上部スラットの領域では、上部スラット、内側テープ、及び外側テープは本来その頂点でローラーと三角形を形成する。したがって、実質的な側面方向圧縮力（前部から後部へ）は補剛材９０によって経験される。

図に示されるように、横断補剛材は、上部スラット６０の側端に沿って長手方向補剛材の間にさらに位置決めされ、このようにして上部スラット６０が展開中及び展開後にその形状を維持できることを保証する。横断方向の補剛材９０がサブアセンブリ内の上部スラットに置かれるとき、少なくとも１つの横断方向補剛材はこのようにして概して開放状態に上部スラットを維持するように適応され、第１の細長い外側テープ３０を第１の細長い内側テープ４０から分離させる。所望される場合、及び図に示されるように、横断方向補剛材９０は、ストラットの機能を果たしてテープ３０、４０を分離するために第１の細長い外側テープ３０と第１の細長い内側テープ４０との間でスラット６０を横切って置くことができる。さらに、横断方向補剛材９０は、断面係数及び柱強度の強化のために補剛材８０と同様に頂部がある場合がある。好ましくは、及び示されるように、横断方向補剛材９０は、サブアセンブリがローラーの回りに格納されるとき、たわむ又はそれ以外の場合つぶれ、ローラーの回りに巻き上がる頂部のある部材である。

図に示されるように、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは、該テープが、サブアセンブリ７０がローラー２０の回りに格納されるときに互いの上部で回転するように互いの後方で位置合わせされる。代替実施形態（不図示）では、第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０は、該テープが互いの後方にならず、サブアセンブリがローラーの回りに格納されるときに互いの上部で回転しないように、スラットの長さに沿って互いから側面方向に動かすことができる。追加の例によると、第１の細長い内側テープ及び第１の細長い外側テープは、１ｍｍの増分で約５ｍｍから約１００ｍｍまで等、異なる側面方向幅（不図示）を有することがある。さらに、内縁に比較して、異なる数のテープが、スラットの外縁に沿って設けることができる。例えば、２つの外側テープが、サブアセンブリの外縁に沿って設けることができ、単一の内側テープがサブアセンブリ７０の内縁の中心に沿って設けることができる。代わりに、サブアセンブリの内縁に沿ってより多くのテープを設けることができ、サブアセンブリの外縁に沿ってより少ないテープを設けることができる。

一実施形態によると、及び図９Ａ〜図９Ｂに示されるように、第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０は、ローラー２０の第１の端部２２と第２の端部２４との間のローラー２０の中心の直近に取り付けることができる。示されるように、本実施形態のスラット６０の端部６８は、テープを越えて伸長するスラットの部分が自立するように各スラット６０の内縁及び外縁６４、６６に沿って１つ又は複数の長手方向補剛材８０を使用することによって自由に浮動する。明らかであるように、スラット６０は単色とする又はスラットの上にパターンを印刷することができる。一実施形態では、ローラーと第１のスラットとの間の第１の細長い内側テープ４０の長さは、ローラーとその同じ第１のスラットとの間の第１の細長い外側テープ３０の長さよりも大きい。

別の実施形態によると、及び図７Ａ〜図７Ｅに示されるように、第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０は、スラットの第１の端部の直近のスラットに取り付けられる。示されるように、巻き上げカバリングは、第１の端部１３２、第２の端部１３４を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第２の細長い外側テープ１３０をさらに含む。第２の細長い外側テープ１３０は、側面方向幅、厚さ、及び第２の細長い外側テープ１３０の第１の端部１３２と第２の端部１３４との間の第３の中心長手方向軸「Ｘ_３」をさらに画定することがある。第２の細長い外側テープ１３０の第１の端部１３２は、第２の細長い外側テープ１３０の第３の中心長手方向軸Ｘ_３をローラー２０の中心回転軸Ｒに対して概して直交して配向し、ローラー２０の第２の端部、つまり別の場所で等、第１の細長い外側テープ３０からローラーの幅に沿って側面方向に動かすことができる。示されるように、巻き上げカバリングは、第２の細長い外側テープ１３０の直近に置かれた第２の細長い内側テープ１４０をさらに含む。第２の細長い内側テープ１４０は、第１の端部１４２、第２の端部１４４を有し、第１の端部１４２と第２の端部１４４との間の長さを画定することがある。第２の細長い内側テープ１４０は、側面幅、厚さ、並びに第２の細長い内側テープ１４０の第１の端部１４２と第２の端部１４４との間の第４の中心長手方向軸Ｘ_４をさらに画定することがある。第２の細長い内側テープ１４０は、第２の細長い内側テープ１４０の長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分１５０をさらに画定することがある。折り畳み式ヒンジ部分１５０は、ヒンジ部分５０と同じ動作を行う。示されるように、第２の細長い内側テープ１４０及び第２の細長い外側テープ１３０は、スラット６０の第２の端部の直近に取り付けられる。第１の細長い内側テープ４０、第１の細長い外側テープ３０、第２の細長い内側テープ１４０、及び第２の細長い内側テープ１３０が、スラットの端部から内向きに間隔をおいて配置されるよりむしろ、スラットの端部の直近に又はスラットの端部に位置決めされた結果として示される実施形態の巻き上げカバリング用のフレームを視覚的に形成することが、図７Ａ〜図７Ｅに関して理解される。

図１Ａ〜図１Ｂにさらに示されるように、巻き上げカバリングは、第１の端部２３２、第２の端部２３４を有し、第１の端部２３２と第２の端部２３４との間の長さを画定する第３の細長い外側テープ２３０をさらに含むことがある。第３の細長い外側テープ２３０は、側面方向幅、厚さ、及び第３の細長い外側テープ２３０の第１の端部２３２と第２の端部２３４との間の第５の中心長手方向軸Ｘ５をさらに画定することがある。第３の細長い外側テープ２３０の第１の端部２３２は、第３の細長い外側テープ２３０の第５の中心長手方向軸Ｘ５をローラー２０の中心回転軸Ｒに対して概して直交して配向できるようにローラー２０に取り付けることができる。示されるように、巻き上げ窓カバリングは、第３の細長い外側テープ２３０の直近に置かれた第３の細長い内側テープ２４０をさらに含む。第３の細長い内側テープ２４０は、第１の端部２４２、第２の端部２４４を有し、第の端部２４２と第２の端部２４４の間の長さを画定する。第３の細長い内側テープ２４０は、側面方向幅、厚さ、及び第３の細長い内側テープ２４０の第１の端部２４２と第２の端部２４４の間の第６の中心長手方向軸Ｘ６をさらに画定することがある。第３の細長い内側テープ２４０は、第３の細長い内側テープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式のヒンジ部分２５０をさらに画定することがある。折り畳み式ヒンジ部分２５０は、ヒンジ部分５０及び１５０と同じ動作を行う。示されるように、第３の細長い内側テープ２４０及び第３の細長い外側テープ２３０は、スラット６０の中心領域の直近に取り付けられる。所望されるように、第３の細長い内側テープ２４０及び第３の細長い外側テープ２３０の内の少なくとも１つは、格納構成に巻き込まれることができる利点を依然として提供しつつ、スラットの端部の直近で又はスラットの端部でより大きい幅のテープ、及びスラットの実質的に中心で又はスラットの中心近くでより小さい幅の少なくとも１つのテープを有するため、巻き上げカバリングにシャッターの外観を有させるために第１の細長い内側テープ４０、第１の細長い外側テープ３０、第２の細長い内側テープ１４０、及び第２の細長い内側テープ１３０よりも小さい幅を有することがある。

さらに図に示されるように、巻き上げカバリングは、第１の、第２の、及び／又は第３の細長い内側テープ３４、４４、１３４、１４４、２３４、２４４の第２の端部の直近に錘９５をさらに含むことがある。錘は好ましくは第１の細長い内側テープに対する張力を維持するように構成される。錘は任意の形状であることがあるが、簡略にするために、錘は巻き上げカバリングの幅にわたる錘付きのバーであることがある。

さらに追加の態様によると、上述の複数の折り畳み式ヒンジ部分５０、１５０、２５０のそれぞれはサブアセンブリ７０のスラット６０の直近に置くことができる。いくつかの実施態様では、各ヒンジ部分５０、２５０、３５０は、適用可能なテープ４０、１４０、２４０、細長い内側テープで画定された複数の相隔たる横断方向の折り目５４、５６、１５４、１５６、２５４、２５６によって画定できる。いくつかの実施態様では、ヒンジ部分（複数可）は、サブアセンブリ７０がローラーに巻き取られるときに細長い内側テープ（複数可）の外面４０ｂ、１４０ｂ、２４０ｂの上に下方に折り畳めることがある。いくつかの実施態様では、ヒンジ部分を画定する下部折り目５４、１５４、２５４はスラット６０の内の１つ又は複数の横断方向内縁６４の直近に置くことができる。所望される場合、下部折り目（複数可）は、第１の細長い内側テープがスラットの横断方向端縁に取り付けられる領域のすぐ上方に配置できる。

追加の態様によると、スラットは好ましくは柔軟性のある布地材料から形成される。補剛材８０、９０は、例えば硬質プラスチック材料、アルミニウム、チタン、黄銅又は鋼等の金属材料、セラミック、硬質フォーム等の内の少なくとも１つから形成されることがある。代わりに、補剛材はワイヤのように形成され、成形されることがある。

テープ３０、４０、１３０、１４０、２３０、２４０は、好ましくは可撓性材料から作られる。所望される場合、折り目５４、５６、１５４、１５６、２５４、２５６は可撓性材料の中に押しつぶして形成できる。例えば、可撓性材料は膜及び布地を含んだグループから選択できる。所望される場合、布地は、メリヤス生地、織物、及び不織布から成るグループから選択できる。テープ３０、４０、１３０、１４０、２３０、２４０に使用される可撓性材料は、好ましくは約１〜３０ミル、１．５〜２５ミル、２〜２５ミル、３〜２０ミル、４〜１８ミル、６〜１６ミル、８〜１４ミル、及び約１０〜１２ミルの間の厚さを有する。ただし、押しつぶし形成は必須ではなく、テープの材料は、カバリングが巻き上げられるたびにヒンジ部分を形成できるようにするほど十分に撓みやすいことがあることが理解される。具体的には、ヒンジが例えば図８Ａ〜図８Ｄに示されるように形に「はめ込まれる」という事実のおかげで、補剛部材８０を含んだスラットの端縁がローラーに近づくにつれ、細長い内側テープはそれ自体の上に折り畳まれる。

巻き上げ中のヒンジ形成は、連続するスラット間の細長い内側テープ（例えば、４０）を同じ連続するスラット間の細長い外側テープ（例えば、３０）よりもわずかに長くすることによって容易にすることができる。具体的には、比較的より長い内側テープ部分を有することは、そのテープ部分を外側テープよりも長くし、ヒンジが巻き上げカバリング１０の巻き上げ中に形を成し、折り畳まれるのを促すための追加の材料を提供する。例えば、隣接するスラット間の内側テープ部分は、その対応する外側テープ部分よりも約０．５％、約１．０％、約１．５％、約２．０％、約２．５％、約３．０％、約３．５％、約４．０％、約４．５％、約５．０％、約５．５％、約６．０％、約６．５％、約７．０％、約７．５％、約８．０％、約８．５％、約９．０％、約９．５％、若しくは約１０．０％長く（又は最高で約０．５％から約２５％の任意の所望される増分で１０％以上に）なることがある。内側テープ及び外側テープに沿った第１の対のスラット間の距離が、内側テープ及び外側テープに沿った第２の対のスラット間の距離とは異なることがあることがさらに理解される。例えば、内側テープ（複数可）の長さは第１の対のスラット間の外側テープ（複数可）よりも第１のパーセンテージ長いことがあり、内側テープ（複数可）の長さは第２の対のスラット間の外側テープ（複数可）よりも第２のパーセンテージ長いことがある。さらに、内側テープ（複数可）の長さは第３の対のスラット間の外側テープ（複数可）よりも第３のパーセンテージ長いことがある。したがって、所望される開口部に適合するためのカスタム幅だけではなく、内側テープ及び外側テープに沿ったスラットの完全にカスタムの間隔も達成できる。

いくつかの実施形態では、テープ３０、４０、１３０、１４０、２３０、２４０、及びスラット６０は、Ｒｏｃｋｌａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（メリーランド州、２１２１３、ボルティモア、エジソンハイウェイ、１６０１、（４１０）５２２−２５０５）製のＲｏｃ−Ｌｏｎ（登録商標）遮光カーテン内張り材料等の織布から作ることができる。いくつかの実施態様では、補剛材８０、９０は、厚さ約０．００８インチ及び幅１６ｍｍであるポリマー又はアルミニウムの頂部のあるブラインドスラットであることがある。代替実施形態では、補剛材８０、９０の幅は１インチの約３／１６から約５／８インチ又は最高で約１インチ変化することがある。特により大きい奥行き（例えば、４インチ、４．５インチ、５インチ、５．５インチ、又は６インチ）のスラットの場合、より大きい補剛材幅が適切なことがある。

本開示の追加の態様によると、連続するスラット６０は、第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０に沿って実質的に均一な距離分、分離できる。所望される場合、係る距離は標準距離（例えば、６０ｍｍ、７２ｍｍ）であることがある、又は連続するスラットは約５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％又は１％のその間の任意の増分等の任意の所望される範囲まで重ねることができるので、間隔は任意の所望される長さにカスタマイズできる。したがって、隣接するスラット間の間隔が、カバリングが中に又は上に（例えば、サブアセンブリの総高さ）設置されることが意図される建築物開口部又は構造の寸法を採取し、所望されるスラットの数でサブアセンブリの係る総カスタム長を除算することによって決定されるカスタム巻き上げカバリング１０が提供されてよい。したがって、カスタム高さのカスタムサブアセンブリに、スラット間のカスタム均一距離を与えることが可能であり、これによりサブアセンブリは細長いテープの第２の端部でスラット又は他の特徴（例えば、錘が付けられたバー、底部レール、底部錘）を有し、係る最も底部のスラット又は他の特徴（例えば、錘が付けられたバー、底部レール、底部錘）は他の隣接するスラットを分離する同じ距離、次の隣接するスラットから分離される。言い換えると、巻き上げカバリングは、所定の距離、間隔をおいて配置され、したがって水平要素が他の隣接するスラットの距離及び間隔とその上のスラットと同じ距離、間隔をおいて配置されるような大きさに必ずしも作ることができない水平要素を有する他のタイプの窓カバリングとは対照的に、巻き上げカバリング又はサブアセンブリの総長（本明細書では高さとも呼ばれる）を横切って均一に間隔をおいて配置されるスラットとともに形成されてよい。他のタイプの窓カバリングでは、（例えば、間隔がスラット用の支持要素等のカバリングの他の要素に依存しているため）隣接するスラット間の間隔は均一であり、所定であり、一定であり、高さは、高さが先に選択され、水平要素の間隔がカバリング又はサブアセンブリの総高さに基づいて変更される本カバリング及びサブアセンブリの実施形態においてよりむしろ、水平要素の間隔を変更することなく選択される。そして、スラット間の所定の間隔を有する他のタイプのスラット付きシェード（例えば、スラットを支持するラダーテープの段によって決定される隣接するスラットの間隔を有するベネチアンブラインド）とは対照的に、開示される巻き上げカバリングのスラット６０は、スラット６０の間の間隔が完全にカスタマイズ可能となり、巻き上げカバリングの所望されるカスタム高さに従って変えられ得るように第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０にその長さに沿って任意の所望される場所で結合される。上記に従ってカスタマイズ可能な巻き上げカバリングの長さが細長い内側テープ及び細長い外側テープ（又はスラットを支えるために使用される任意の他の支持要素）の長さによって、及び係る１つ又は複数の支持要素にスラットを結合することによって形成されてよいことが理解される。支持要素に沿ったスラットの間隔は、例えばスラットの幅（巻き上げカバリングの幅に実質的に横向きの寸法及び巻き上げカバリングの幅に沿ったスラットの長さ）、及び／又は例えば巻き上げカバリングによって覆われる建築物開口部を通過する光を遮るほどスラットが十分に互いに近くなるように閉鎖構成にあるときのスラット間の所望される間隔によって決定されてよい。スラット間の全体的な間隔は、所望されるように均一であることもあれば、非均一であることもあるが、例えば巻き上げカバリングの全体的な最終カスタム長に基づいてカスタマイズ可能である。スラットの数は好ましくは、巻き上げカバリングが閉鎖構成にいるときにスラットが所望される日よけ効果（例えば、光妨害物）を提供するように（例えば、支持要素の長さによって決定される）巻き上げシェードの長さに沿って十分なスラットを提供するために選択される。

追加の態様によると、及び図１０に示されるように、少なくとも１対の連続スラット６０は、第１の細長い外側テープ又は第１の細長い内側テープの内の１つに沿った他の連続スラット間の距離とは異なる、第１の細長い外側テープ又は第１の細長い内側テープの内の１つに沿った距離分、分離できる。結果として、テープの第２の端部により近い（つまり、連続スラットの対の下方）スラットは、図１０に示されるように、テープの長さの第１の端部により近い（つまり、カバリング又はサブアセンブリの上部により近い）スラットとは異なる操作角度となる。こうすることによって、第１の細長い外側テープ又は第１の細長い内側テープの内の１つに沿った連続するスラット間の間隔は、例えばスラットを異なる速度で開放させる、又はスラットの１セットをスラットの第２のセットの前に開かせるために選択でき、これにより光は巻き上げカバリングの第２の部分を通過する前に巻き上げカバリングの第１の部分を通過するのを許される。例えば、間隔は、下部スラットが実質的に閉じられたままである間に上部スラットが先に開く、又は反対となるように調整できる。さらに本開示によると、及び図１１に示されるように、例示的なラダーテープ３００が提供される。係るラダーテープ３００は、閉じ、それ自体の上に巻き上がるために偏向されるように構成できる。例えば、係るラダーテープ３００は、第１の端部３３２、第２の端部３３４を有し、第１の端部と第２の端部との間の長さを画定する第１の細長いテープ３３０を含むことがあり、第１の細長いテープは側面方向幅、厚さ、及び第１の細長い外側テープ３３０の第１の端部３３２と第２の端部３３４との間の第１の中心長手方向軸をさらに画定し、第１の細長いテープ３３０の第１の端部３３２はローラー（例えば、２０）に取り付けられるように構成される。ラダーテープ３００は、第１の細長いテープ３３０に平行に置かれる第２の細長いテープ３４０をさらに含むことがある。第２の細長いテープ３４０は、第１の端部３４２、第２の端部３４４を有し、第１の端部３４２と第２の端部３４４との間の長さを画定する。第２の細長いテープ３４０は、側面方向幅、厚さ、及び第２の細長いテープ３００の第１の端部３４２と第２の端部３４４との間の第２の中心長手方向軸をさらに画定する。第２の細長いテープ３００は、第２の細長いテープ３４０の長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分３５０をさらに画定する。折り畳み式ヒンジ部分３５０は、ヒンジ部分５０、１５０、２５０と同じ動作を行う。ラダーテープ３００は、テープ３３０、３４０の長さに沿って、第１の細長いテープ３３０と第２の細長いテープ３４０との間に置かれ、第１の細長いテープ３３０及び第２の細長いテープ３４０に結合された複数の結合特徴３６０をさらに含むことがあり、テープ３３０、３４０及び結合特徴３６０はブラインドを作るためにスラット（矩形として示されていない）を受け入れるために適切なラダーテープ３００を形成するために協調する。所望される場合、結合特徴３６０の内の少なくとも１つは、第１の端部３６２、第２の端部３６４、第１の平面的な面３６６、及び第２の平面的な面３６８を有する柔軟性のある布地本体を含むことがある。第１の平面的な面３６６は、結合特徴の第１の端部３６２の直近で又は第１の端部３６２で第１の細長いテープ３３０の内の方に向く面に取り付けることができ、第２の平面的な面３６８は、結合特徴の第２の端部３６４の直近で又は端部３６４で第２の細長いテープ３４０の内に向く面に取り付けることができる。ラダーテープ３００は、このようにして平面的な構成に折り畳まれるために偏向できる。所望される場合、ラダーテープの展開時に、コネクタは「Ｚ」形又は「Ｓ」形をとることがある。

図１２は、磁気コネクタ１２０１及び１２０２の対の第１のコネクタ１２０１が第１の細長い内側テープ４０の外面に置かれ、可動であり、磁気コネクタ１２０１及び１２０２の対の１対の第２のコネクタ１２０２が、第１のコネクタ１２０１の移動に応えて及び第１のコネクタ１２０１の移動と調整されて第１の細長い外側テープ３０の外面に置かれ、可動であるように、１対（第１及び第２）の磁気コネクタが互いに対向して置かれる本開示に係る巻き上げカバリングの追加の例示的な実施形態を示す。本開示の例示的な実施形態では、第１のコネクタ１２０１及び第２のコネクタ１２０２は同じ直径の磁気ディスクであり、それぞれが、円周上の表面１２０１Ｂによって接続される、例えば１２０１Ｃ等の別の円形表面に一致する、例えば１２０１Ａ等の円形表面を有する。本開示の好適実施形態では、第１のコネクタ１２０１及び第２のコネクタ１２０２の円形表面１２０１Ａ及び１２０１Ｃは、例えば１２０１Ｒ等の同じ半径寸法となることがある。

本開示の別の実施形態では、第１のコネクタ１２０１は、第２のコネクタ１２０２の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面に引き付けられる、少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面、つまり１２０１Ａ又は１２０１Ｃを有する。本開示の好適実施形態では、第１のコネクタ１２０１の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面、つまり１２０１Ａ又は１２０１Ｃと、第２のコネクタ１２０２の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面との間の磁気吸引は、第１の細長い内側テープ４０及び第２の細長い外側テープ３０を互いに折り畳んで維持する。本開示の別の実施形態では、第１のコネクタ及び第２のコネクタ１２０１及び１２０２は、磁気コネクタ１２０１及び１２０２の対の一方を移動することが、磁気コネクタ１２０１及び１２０２の対の他方のコネクタの調整された動きを引き起こすことがあるように一方及び別のコネクタを引き付ける十分な磁力を有する。示されている磁石が永久磁石であることが理解される。希土類元素等を含んだ永久磁石等のあらゆる適切な永久磁石を使用できる。所望される場合、磁石の内の１つは、１個の鋼、好ましくはめっきされた又は耐食層で軽く被覆された鋼で置換できる。

例示的な実施形態によると、第１のコネクタ及び第２のコネクタ１２０１及び１２０２の調整された上方への移動は、複数のスラット６０の側端６８を第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０に対して折り畳ませ、このようにして複数のスラット６０を閉鎖位置につかせる。第１のコネクタ及び第２のコネクタ１２０１及び１２０２の下方への移動は、複数のスラット６０の側端６８を第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０から離れさせ、このようにして複数のスラット６０を開放位置につかせる。示されている実施形態では、第１のコネクタ１２０１は第２の中心長手方向軸Ｘ_２に沿って可動であり、第２のコネクタ１２０２は第１の中心長手方向軸Ｘ_１に沿って可動であることがある。本開示の別の実施形態では、磁気コネクタ１２０１及び１２０２の対は、第１の細長い外側テープ３０及び第１の細長い内側テープ４０から取外し可能であることがある。磁石の選択的な配置は、（磁石下方の）プライバシー及び（磁石上方の）日よけの任意の所望される組合せを提供できる。開示されている巻き上げカバリングのいずれも自由に浮動する端部を有するテープを越えて外向きに伸長するスラットを有することがあることがさらに理解される。例えば、図９の実施形態は、自由に浮動する端部を有する実施形態を示す。

細長いテープの対のいくつか又はすべてが、テープを互いに選択的に保持するために磁石の対を具備することがあることがさらに理解される。したがって、２対のテープを有する巻き上げカバリングは４つの磁石を有し、３対のテープを有するカバリングは６つの磁石を有する等だろう。テープが巻き上げカバリングの端縁にある場合、複数の磁石（又は１つの磁石及び対向する鋼ディスク）よりむしろ、クリップ又は他の適切な摺動固締具がテープ上に位置決めできることがさらに理解される。

本開示の追加の実施形態によると、説明のために、磁気コネクタ１２０３及び１２０４の第２の対の第３のコネクタ１２０３が第２の細長い内側テープ１４０の外面に置かれ、可動となり、磁気コネクタ１２０３及び１２０４の第２の対の第２のコネクタ１２０４が第３のコネクタ１２０３の移動に応えて及び移動と調整されて第２の細長い外側テープ１３０の外面に置かれ、可動となるように、磁気コネクタの第２の対は互いの対向して置くことができる。本開示の例示的な実施形態では、第３のコネクタ１２０３及び第４のコネクタ１２０４は同じ直径の磁気ディスクであり、それぞれが、横断方向の円形リム表面１２０３Ｂによって接続される、例えば１２０３Ｃ等の別の円形表面に一致する、例えば１２０３Ａ等の円形表面を有する。本開示の好適実施形態では、第３のコネクタ１２０３及び第４のコネクタ１２０４の円形表面１２０３Ａ及び１２０３Ｃは、例えば１２０３Ｒ等の同じ半径寸法となることがある。本開示の別の実施形態では、第３のコネクタ１２０３は、第４のコネクタ１２０４の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面に引き付けられる、少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面、つまり１２０３Ａ又は１２０３Ｃを有する。本開示の好適実施形態では、第３のコネクタ１２０３の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面、つまり１２０３Ａ又は１２０３Ｃと、第４のコネクタ１２０４の少なくとも１つの金属接触面又は磁気接触面との間の磁気吸引は、第３のコネクタ１２０３及び第４のコネクタ１２０４を互いに折り畳んで維持する。本開示の別の実施形態では、第３のコネクタ及び第４のコネクタ１２０３及び１２０４は、磁気コネクタ１２０３及び１２０４の対の一方を移動することが、磁気コネクタ１２０３及び１２０４の対の他方のコネクタの調整された動きを引き起こすことがあるように一方及び別のコネクタを引き付ける十分な磁力を有する。

例示的な実施形態によると、第３のコネクタ及び第４のコネクタ１２０３及び１２０４の調整された上方への移動は、複数のスラット６０の側端６８を第２の細長い内側テープ１４０及び第２の細長い外側テープ１３０に対して折り畳ませ、このようにして複数のスラット６０を閉鎖位置につかせる。第３のコネクタ及び第４のコネクタ１２０３及び１２０４の下方への移動は、複数のスラット６０の側端６８を第２の細長い内側テープ１４０及び第２の細長い外側テープ１３０から離れさせ、このようにして複数のスラット６０を開放位置につかせる。示されている実施形態では、第３のコネクタ１２０３は第４の中心長手方向軸Ｘ_４に沿って可動であり、第４のコネクタ１２０４は第３の中心長手方向軸Ｘ_３に沿って可動であることがある。本開示の別の実施形態では、磁気コネクタ１２０３及び１２０４の対は、第２の細長い外側テープ１３０及び第２の細長い内側テープ１４０から取外し可能であることがある。

図１３Ａ〜図１３Ｃは、スラットの一部分で覆われた少なくとも１つの補剛材８０（例えば、布地オーバレイ）をドア１３００に設けられた軌道１３０４に置くことができるようにドア１３００をローラー２０の本体に設けることができる、本開示の実施形態を示す。図に示される好適実施形態によると、ドア１３００は、ローラー２０の第１の端部２２及び第２の端部２４によって画定される幅、ローラー２０の半径方向湾曲に実質的に一致する半径方向湾曲、内側端部１３０１、外側端部１３０２、厚さ、及びドア１３００の内側端部１３０１と外側端部１３０２との間で画定される長さを有する。ドア１３００の半径方向湾曲がドア１３００に内側凹面１３０８及び外側凸面１３０９を形成することがさらに提供できる。図１３Ｂの例示的な実施形態によって示されるように、ドア１３００は内側端部１３０１でラッチ要素１３０５を介してローラー２０に取り付けることができ、ラッチ要素１３０５は、ローラー２０の幅に対して、ローラー２０の受入れ空洞１３０５Ｂの中に引っ掛けられた内側凹面１３０８上のドア１３００の凹状に湾曲した内側端部１３０５Ａであることがある。

別の実施形態によると、ドア１３００はドア１３００の幅に沿って外側端部１３０２上のローラー２０から取り外す又は分離することによって開かれるよう作動することがあり、ラッチ要素１３０５を介して内側端部１３０１でローラーに取り付けられたままとなる。ドア１３００は、ドア１３００の幅に沿ってローラー２０に向かって及びローラー２０の回りでドア１３００の外側端部１３０２を折り畳み、回転することによって閉じられるようさらに作動することがある。

本開示の追加の実施形態では、図１３Ｂに示されるように、ドア１３００の幅に沿ってドア１３００の内側凹面１３０８に隆起部１３０３を一体で設けることができ、それによってドア１３００の隆起部１３０３及び外側端部１３０２はドア１３００の幅「Ｃ」形状の軌道１３０４を形成し、隆起部１３０３はドアの幅に対して、凹んだ隆起した端縁１３０３Ａを有することがある。好適実施形態では、隆起部１３０３Ａの半径方向湾曲は外側端部１３０２の半径方向湾曲に実質的に一致することがある。

本開示の別の実施形態によると、図１３Ｃに示されるように、ローラー２０の本体に「Ｃ」形状の受入れ軌道１３１０を一体で設ける（例えば、ローラー２０の中に形成する）ことができ、受入れ軌道１３１０はローラー２０の第１の端部２２及び第２の端部２４によって画定される幅に対して、ローラー２０の湾曲に実質的に一致する半径方向湾曲、第１の端部１３０６、第２の端部１３０７、厚さ、及び受入れ軌道１３１０の第１の端部１３０６と第２の端部１３０７との間に画定された長さを有する。

ローラー２０の第２の端部２４で図１４Ａに詳細に示されるように、一実施形態によると、ドア１３００上の軌道１３０４は少なくとも１つの細長い補剛材８０を収容でき、それにより補剛材８０は、オーバレイで覆われた補剛材８０が軌道の幅に対して、軌道１３０４に置くことができるように柔軟性のある布地オーバレイで覆われ、補剛材８０の柔軟性のある布地オーバレイは、例えばステープル１４０１によって第１の細長い内側テープ４０の内の方に向く面に取り付けることができる。

追加の実施形態では、ローラー２０の第１の端部２２で図１４Ｂに示されるように、ローラー２０上の受入れ軌道１３１０は、少なくとも１つの細長い補剛材８０を収容でき、それにより補剛材８０は、オーバレイで覆われた補剛材８０が受入れ軌道の幅に対して、受入れ軌道１３１０に置くことができるようにスラットの一部分（例えば、柔軟性のある布地オーバレイ）で覆われ、少なくとも１つの補剛材８０の柔軟性のある布地オーバレイは、例えばステープル１４０２によって第２の細長い外側テープ１３０の内の方に向く面に取り付けられる。

図１５Ａ〜図１５Ｅは、折り畳み位置からの開放の過程にある図１３Ａ〜図１３Ｃに示されるドアを含む、本開示の巻き上げカバリングの漸次的な図を示す。示される実施形態によると、ローラー２０上のドア１３００がローラー２０に対して閉鎖位置又は折り畳み位置にあるとき、軌道１３０４及び受入れ軌道１３１０は互いの隣に半径方向に位置合わせされる。図１５Ａの折り畳み位置に示されるように、巻き上げカバリング１０は、軌道１３０４に置かれる布地オーバレイで覆われた少なくとも１つの補剛材８０、及び軌道１３１０に置かれる布地オーバレイで覆われた少なくとも１つの補剛材８０を有する。図１５Ｂにさらに示されるように、軌道１３０４に置かれる少なくとも１つの補剛材８０を覆う柔軟性のある布地オーバレイは第１の細長い内側テープ４０に取り付けられ、軌道１３１０に置かれる少なくとも１つの補剛材８０を覆う柔軟性のある布地オーバレイは第１の細長い外側テープ３０に取り付けられる。

図１５Ｃにさらに示されるように、ローラー２０がほどけるにつれ、外側端部１３０２がドア１３００の幅に対して、ローラー２０の本体から取り外される又は分離され、ラッチ要素１３０５は凹状に湾曲した内側端部１３０５Ａを介して受入れ空洞１３０５Ｂに取り付けられた又は引っ掛けられたままになるようにドア３０が開く。図１５Ｃにも示されるように、ドア３０が示されるように開放位置にあるとき、第１の細長い内側テープ４０からのたるみが軌道１３０４に置かれる補剛材８０を覆う布地オーバレイへのその付着部から垂れ下がり、折り畳み式ヒンジ部分５０は第１の細長い内側テープ４０に実質的に垂直になる。

本開示の示されている実施形態では、図１５Ｄに示されるように、ローラー２０がさらにほどけ、ドア３０が、第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０に実質的に垂直である位置まで開くにつれ、巻き上げカバリング１０の上部スラットは、上部スラットがドア１３００に実質的に平行になり、残りの複数のスラット６０が開放位置にあるように、第１の細長い内側テープ４０及び第１の細長い外側テープ３０から分離する。

本開示のさらに示される実施形態では、図１５Ｅに示されるように、ローラー２０が、ドア１３００が巻き上げカバリング１０の上部スラットの平面として平行な平面にある位置までほどかれるとき、ドア１３００は、第１の細長い外側テープ３０が第１の細長い内側テープ４０から分離され、第１の細長い内側テープ４０に平行となるように、上部スラット及び巻き上げカバリング１０を概して開放状態に維持する。ローラーの中でのドアの使用が、ドアがローラーの有効直径を増加させるために内側テープと外側テープとの間の間隔を容易にするのに役立ち、それによってローラー２０の直径よりも幅広い第１の細長い外側テープ３０と第１の細長い内側テープ４０との間でのスラットの使用を可能にすることがあることが理解される。

追加の実施形態では、開示されたカバリングを、開示されたカバリングが覆っている建築用の開口部に対して任意の所望される方法で配向できることが理解される。例えば、いくつかの実施態様では、細長い内側テープ（複数可）の外面が、カバリングがローラー（例えば、窓又はドア）から広げられるときに建築物開口部に向くことが望ましいことがある。他の実施態様では、細長い外側テープ（複数可）の外面は建築物開口部に向くことがある。

制限ではなく説明のために、図１６Ａ〜図１６Ｂは、建築物開口部（例えば、窓）に対してどちらかの方向で配向できる巻き上げ窓カバリングの例を示す。各スラットの両側には、カバリングがリバーシブルとなるように同じ外観（例えば、木目調）が具備される。さらに、上部ローラー及び底部錘も美的な外観を達成するために布地の中に覆われる。図１７は、ローラーを視界から遮る窓カバリングの上部にある前飾りを有する係る窓カバリングを示す。図１８は、Ｈｕｎｔｅｒ Ｄｏｕｇｌａｓによって販売されるＢＡＴＩＳＴＥ（登録商標）、ＥＮＬＩＮＥＡ（登録商標）布地、つまりロールスクリーン布地等の「シースルー」材料から作られたスラットを有する窓カバリングの実施形態を示す。図１９Ａ〜図１９Ｃは、同じ方向（例えば、建築物開口部に向かって）に向く凹面を有するスラットに補剛材を有する窓カバリングの追加の実施形態を示す。閉じられるとき、サブアセンブリはスラットの凸面として非常に美的な外観を有し、補剛材はすべて建築物開口部から背を向ける。図２５Ａ〜図２５Ｂは、メッシュ状の布地から作られた本開示に従って作られた巻き上げカバリングの実施形態である。

例えば図１の実施形態のローラーに付着し得るサブアセンブリは任意の所望される長さで作ることができ、設置が発生している場所等の第２の場所で適合するために巻き取り、出荷し、切断さえできることが理解されるように、本開示は建築物開口部用の巻き上げカバリングのローラーに巻き取られるように構成された巻き上げカバリング材料をさらに提供する。係る材料は有利なことに、以下にさらに詳細に説明される図２６の実施形態を使用し自動的に高速で作ることができる。サブアセンブリは、所望されるように１つ又は複数の細長い内側テープ及び細長い外側テープ（例えば、４０、３０）を使用し、作ることができ、実際には、細長い外側テープとは異なる数の細長い内側テープを設けることができる。本明細書の他の実施形態と同様に、サブアセンブリは、撓みやすい本体部分によって接続された１つ又は複数の補剛された長手方向端縁を含むことがある複数の横断方向に補剛されたスラット６０を具備できる。サブアセンブリ／巻き上げカバリング材料は、本明細書に説明されるように、建築物開口部用のカスタム長さの巻き上げカバリング１０を作るために使用できる。細長い内側テープ（複数可）（例えば、４０、１４０、２４０．．．）は好ましくは、サブアセンブリがローラーに巻き取られるときに、第１の細長い外側テープに対して半径方向に内向きに位置する。このようにして、第１の細長い内側テープ（複数可）（例えば、４０、１４０、２４０．．．）は、巻き上げカバリングがローラーに巻き取られるにつれそれ自体の上に折り畳めるように構成できる。多様な実施形態では、第１の細長い内側テープは、巻き上げカバリングがローラーに巻き取られる間に複数のスラットの内の１つの端縁がローラーに近づくにつれ、それ自体の上に折り畳まれるように構成できる。第１の細長い内側テープ（複数可）（例えば、４０、１４０、２４０．．．）は、第１の細長い内側テープの長さに沿って置かれる複数の折り畳み式ヒンジ部分を画定できる。所望される場合、予備成形されたヒンジは、巻き上げカバリングが初めて巻き上げられるときに折れる材料を選択することによって形成できる。本明細書の他のどこかで説明されるように、第１の細長い内側テープは少なくとも１対の隣接するスラット間の第１の細長い外側テープよりも長いことがある。

任意の実施態様では、所望される場合、巻き上げカバリング材料は、テープの内の少なくとも２つが異なる幅である形で提供できる。例えば、図２０Ａの実施形態に示されるように、２つの内側テープはサブアセンブリの端縁に位置する２つの外側テープよりも狭い。

また、本開示は、建築物開口部用の巻き上げカバリングを形成するための可撓スラット材料も提供する。スラット材料は、複数の細長い端縁によって接合された第１の端部及び第２の端部を有する細長い撓みやすい平面的な本体を含み、長手方向端縁の内の少なくとも１つは、補剛端縁に直交する第１の方向に沿ってスラット材料の長さに沿って補剛される補剛端縁であり、さらに補剛端縁は補剛端縁に直交する第２の方向に沿って実質的により堅くない。

制限のためではなく説明のために、スラット材料のロールを作るための方法及びシステムの簡略化された概略図が図２１に示され、参照番号２１００で示される。示されるように、本明細書に説明される材料のプラスチック片若しくはアルミニウム片等の補剛材料の１つ若しくは複数のロール２１０４、２０１６、又は１つ若しくは複数の補剛ワイヤだけではなく、柔軟性のある布地材料２１０２のロールも提供できる。補剛材料又は布地材料のロールは、接着剤を具備できる、又は接着テープの別個のロール若しくは接着剤塗布器（不図示）が１つ又は複数の対のニップローラー２１０８、２１１０を通して材料のウェブ２１２２、２１２４、２１２６を引き出すことによって材料のウェブ２１２２、２１２４、２１２６を結合することによって布地に補剛材料を連続的に接着することを容易にするために提供でき、ニップローラーの対の内の少なくとも１つは材料を引き出し、材料をともに押すために動かされる。いったんともに押されると、補剛片（複数可）２１２４、２１２６は布地材料２１２２の端縁直近に取り付けられて連続スラット材料２１２８を形成し、予備成形された布地材料２１３０のロールが形成される。この方法に従って作られた予備成形されたスラット材料の図は図２２に示される。図２２の材料は補剛材材料のアルミニウム片又は補剛材を含み、それはスラット材料を不必要に曲げることを妨げるために大きい直径の中心部にこのように巻き付けられる。例えば図１９の実施形態でのように、露呈された補剛材を用いてスラット材料を形成するためにこの技法を使用できることが理解される。所望される場合、補剛材は布地の端縁の内向きに積層でき、布地は補剛材を覆って図１の例示的な実施形態でのようにスラット材料を提供するために、それ自体又は補剛材の上で折り畳み、それ自体又は補剛材に接着できる。露呈されない、つまり（特に仕上げられたカバリングで）容易に目に見えない補剛材を用いてスラット材料を形成する他の方法は本開示の範囲内である。さらに、連続スラット材料のロールの形成はスラット材料に結合された補剛材なしに実現でき、補剛材は、例えばスラット材料が所望されるスラットに切断されるとき等、カバリングの組立ての後の段階でスラット材料に結合されること（スラット材料に補剛材を結合し、次いで両方を切断装置に供給してスラット材料及び補剛材を所望されるスラット長に切断すること）が理解される。

いくつかの実施態様では、補剛材又は補剛片２１２４、２１２６は、細長い撓みやすい平面的な本体２１２２に実質的にその全長に沿って連続的に取り付けることができる。他の実施態様では、補剛材材料２１２４、２１２６は、細長い撓みやすい平面的な本体２１２２にその全長に沿って連続的に取り付けることができる。いくつかの実施態様では、補剛材材料２１２４、２１２６は、細長い撓みやすい平面的な本体２１２２に実質的にその全長に沿って間欠的に取り付けることができる。さらに他の実施態様では、補剛材材料２１２４、２１２６は、細長い撓みやすい平面的な本体２１２２にその全長に沿って間欠的に取り付けることができる。

いくつかの実施態様では、概して平面的な補剛材（複数可）は、本明細書に説明されるように、例えばアルミニウムスラット材料又はプラスチックスラット材料を使用することによってその長さに沿って頂部を含むことがある。概して平面的な補剛材のそれぞれの頂部は、以下にさらに詳細に説明される（同じ方向の向きを示す）図２３Ｅ〜図２３Ｌに示されるように、細長い撓みやすい平面的な本体が平坦な表面に置かれるときに同じ（又は反対の方向）に配向できる。図２４Ａ〜図２４Ｄは、図１９Ａ〜図１９Ｃの実施形態に類似する本開示に係る巻き上げ窓カバリングの図であり、補剛部材のクラウニングは各スラットで同じ方向ですべて配向され、補剛部材の頂部のある部分は細長いテープに取り付けられた後に互いから背を向けることになる。

本開示は、スラットの長手方向端縁に沿って重ねられ、接合された、本明細書に開示される可撓スラット材料から作られた複数のスラットを含んだ建築物開口部用の巻き上げカバリング材料をさらに提供する。

制限のためではなく説明のために、本明細書に実施されるように、スラット材料を積み重ねることによって作られた例示的な巻き上げカバリングは図２３Ａ〜図２３Ｌに示される。スラット材料は連続的であり、スラットがカバリングの中に組み付けられるときにカバリングの幅に対応するカスタム長さに切断できるので、係る方式はカスタム幅の巻き上げカバリングの構築を可能にする。いくつかの実施形態では、複数のスラットは複数の別個の場所で（例えば、４インチごとに）その長手方向端縁に沿って互いに接合でき、これにより第１のスラットの長手方向内縁は第２のスラットの長手方向外縁に接合される。特にアルミニウム補剛材が使用される場合、これは、それにより補剛材の材料が不必要に降伏するのを妨げることができるので有利であることがある。所望される場合、巻き上げカバリング材料はロールに巻き取ることができ（図２３Ｄ）、可撓スラット材料の長手方向端縁はロールにより画定された中心軸に平行である。これが、任意の所望されるカスタム長さの巻き上げカバリングを作成するのを容易にすることがある。図２３Ｌに示されるように、スラット材料の頂部の一貫した向きを維持することは組み立て工程の間の隣接するスラットパネル部分の積み重ねを容易にする。理解されるように、図２３のカバリング材料はロール形式で提供し、カスタムサイズの開口部を覆うためにカスタム長に切断できる。材料はこのようにして標準的な又はカスタムの幅及び／又は長さでロール形式で提供できる。追加の実施形態では、複数の個別のスラットは、より大きい長さの単一のスラットを作成するために重ね、接合することができる。例えば、第１のスラットの長手方向内縁は重ねられ、第２のスラットの長手方向内縁に接合されてよく、第１のスラットの長手方向外縁は重ねられ、第２のスラットの長手方向外縁に接合できる。このようにすることは、第１のスラットの長さよりも大きく、第２のスラットの長さよりも大きい長さを有する単一のスラットを作成できる。

所望される場合、図２３の実施形態の隣接するスラットパネル部分は、不透明材料及び半透明材、異なる色の材料及び／又は異なるパターンの材料等の異なる材料から形成された細長い撓みやすい平面的な本体を含むことがある。所望される場合、巻き上げカバリング材料は登録マーキングを具備し、画像又はデザインの別々の部分を印刷されることがあり、デザインは、巻き上げカバリング材料が後続のスラット部分によって組み立てられると形成される。係る画像を表示することは、本明細書に説明されるように、スラット布地で補剛材を覆うことによって容易になることがある。さらに、画像はカスタム巻き上げカバリングを提供するための製造工程中に登録マーキングを用いてスラット材料に印刷できる。上記に加えて、所望される場合、少なくとも１対の隣接するスラットパネルは、組み立て工程中にストック材料を変えることによって異なる長さとなることがある。例えば、巻き上げカバリング材料を構成するスラットの内の２つ、３つ以上が異なる長さとなることがある。

図２３Ｅ〜図２３Ｊは、頂部のある補剛材の異なる配置を有する異なる巻き上げシェードの概略組立てレイアウトを示し、三日月形状「（」は頂部のある補剛材（例えば、アルミニウムスラット材料又はプラスチックスラット材料）を表し、端部に三日月を有する線は、補剛材に結合されたことから生じる端縁に沿った湾曲を有する布地スラット材料を表す。例えば、図２３Ｅは、補剛材がその間に布地を挟んだサブアセンブリの外縁に配置される配置を示す。図２３Ｆは、その凸面が示される補剛材がカバリングの一方の側に沿ってだけ目に見え、さらにカバリングの他方の側だけが布地を示す配置を示す。図２３Ｇは、補剛材が、その凹面が示されるカバリングの一方の側に沿ってだけ目に見え、さらにカバリングの他方の側だけが布地を示す実施形態を示す。図２３Ｈは、スラット材料が一方の端縁だけに沿って補剛材を含み、スラット材料の隣接する部分がその長手方向端縁に沿って結合され、補剛材の凹面を露呈したまにする実施形態を示す。図２３Ｈは類似し、補剛材がスラット材料の面の間に置かれ、このようにして補剛材の面に沿って布地を提供するという相違点を有する。図２３Ｉは、補剛材の凹面が露呈される追加の代替策を提供する。

本開示は、建築物開口部用の巻き上げカバリングのローラーに巻き取られるように構成された巻き上げカバリング材料を形成する方法をさらに提供する。方法の少なくとも１つの態様によると、カバリングの長さ及び幅の内の少なくとも１つ、並びに好ましくはカバリングの長さと幅の両方は容易にカスタマイズ可能である。カバリングの長さは好ましくは、カバリングを形成するために使用される所望される数のスラットを選択することによって容易に制御可能又はカスタマイズ可能である。カバリングの幅は好ましくは、所望されたシェード幅に一致するために所望されたスラット長を選択することによって容易に制御可能又はカスタマイズ可能である。例えば、スラットはスラット材料の連続ロールから、カバリングの幅に沿って伸長する任意の所望される長さに切断されてよい。スラット間隔は好ましくは所望されるように選択され得、（例えばラダー又は任意の他の既存のシェード要素によって）所定である必要はないため、シェード長はさらにカスタマイズ可能である。例えば、スラットは、所望されるシェード長及びスラット間隔を達成するためにテープ（又は他の支持要素）に沿った任意の所望される場所に配置されてよい。

本開示は、建築物開口部用のカスタム長及び任意選択でカスタム幅のカバリングを組み立てる方法をさらに提供する。方法は、カバリングの所望されるカスタム長（高さとも呼ばれる）を選択するステップを含む。また、方法は、第１の端部及び第１の端部の反対の第２の端部と、第１の端部とカバリングの選択されたカスタム長に一致するように選択される第２の端部との間で伸長する第１の中心長手方向軸に沿った長さと、第１の細長い外側テープの長さに実質的に垂直な側面方向幅と、第１の細長い外側テープの長さ及び幅に実質的に垂直な厚さとを有する第１の細長い外側テープを提供するステップも含んでよい。方法は、第１の端部及び第１の端部に反対の第２の端部と、第１の端部とカバリングの選択されたカスタム長に一致するように選択される第２の端部との間で伸長する第２の中心長手方向軸に沿った長さと、第１の細長い内側テープの長さに実質的に垂直な側面方向幅と、第１の細長い内側テープの長さ及び幅に実質的に垂直な厚さとを有する第１の細長い内側テープを提供することをさらに含んでよい。組立ての方法は、カバリングのために所望されるカスタム幅を選択するステップをさらに含んでよく、該ステップは、第１の端部及び第２の端部、第１の端部と第２の端部との間の長手方向内縁及び長手方向外縁を有し、カバリングのカスタム幅と一致するスラットの長さ及び好ましくはカバリングのカスタム幅と実質的に同じサイズを画定する複数の可撓スラットを選択するステップをさらに含んでよい。組立ての方法は、その長手方向内縁と長手方向外縁との間の奥行きを有するスラットを提供するステップをさらに提供してよい。方法は、第１の細長い外側テープと第１の細長い内側テープとの間で、及び好ましくは第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに横向きにスラットを結合するステップを含んでよく、スラットは好ましくは第１の細長い内側テープに結合された上面及び第１の細長い外側テープに結合された下面を有する。スラットは結合によって細長いテープに結合されてよく、細長いテープの長さに沿った任意の所望される位置でスラットを結合するためにマシンに送り込まれてよい。

組立ての方法は好ましくは、第１の細長い外側テープ、第１の細長い内側テープ、及び巻き上げられるように構成されるサブアセンブリを画定するために接合され、組立てられたスラットを生じさせ、スラットは第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの長さに沿った任意の所望される場所で第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープに結合され、これにより複数の可撓スラットが細長い内側テープ及び細長い外側テープに沿ってスラットの所望される間隔を達成するために間隔をおいて配置され、それによってカスタムサブアセンブリが任意の所望される建築物開口部に適合し、好ましくは所望される日よけ効果を提供するようにカスタム長さ及び／又はカスタム幅のカスタムサブアセンブリを提供する。また、方法は、第１の細長い外側テープ及び第１の細長い内側テープの長さに沿って隣接するスラットからカスタム均一距離、間隔をおいてスラットを配置するステップも含むことがある。好ましくは、カスタム均一距離は、スラットの幅、所望されるスラットの数、及び所望されるスラット間の間隔の内の少なくとも１つによって決定される。また、方法は、カバリングの所望されるカスタム幅を選択することも含んでよく、スラットの長さはカバリングの選択されたカスタム幅によって決定される。代わりに、スラットを均一に間隔をおいて配置するステップを含む代わりに、方法は、少なくとも１つの隣接するスラットからカスタム不均一距離、間隔をおいて少なくとも１つのスラットを配置することを含んでよい。

制限ではなく説明のために、本明細書に実施されるように、図２６は、本明細書に開示されるように巻き上げカバリングを組み立てるための方法及びシステムの例の概略例を示す。組立ての工程は、好ましくは位置合わせを維持するために適切な製造治具を用いて等、手作業で行うことができるが、自動組み立てが好ましい。

マシン２６００のフレーム及び他の支持構造は、システムがどのように機能するのかを説明するために構成要素の相互関係に関してより多くの明瞭さを提供するために具体的に示されていない。理解されるように、細長いテープ材料２６０２、２６０４、２６０８、２６１０の連続ロールを含んだ複数の開始材料のロールが提供され、ロール２６０２及び２６０８はそれぞれ細長い外側テープ４０、１４０を提供し、一方ロール２６０４及び２６１０はそれぞれ細長い内側テープ３０、１３０を提供する。端縁（複数可）に沿って補剛材（複数可）を有する可撓スラット材料はロール２１３０から提供され、ロール２１３０は好ましくは図２１を参照して説明されるマシン及び方法を使用して作られる。

モータ（複数可）２６１４は、中央コンピュータシステム及びテープ材料及びスラット材料を順次前進させるための１つ又は複数のプログラマブル論理制御装置（不図示）を含むことがある１つ又は複数のコントローラ２６５０に動作可能なように接続される。細長い内側テープ及び細長い外側テープは、スラット材料がシステムによって細長い内側テープと細長い外側テープとの間で前進できるよう十分に別々にされる。スラット材料が挿入され、切断ステーション２６２０によって切断された後、スラット材料は接着剤でサブアセンブリの構成要素を圧縮して一体ユニットを形成するためにニップローラーを通して細長いテープと同期してプッシュプレート（不図示）によって前進する。図２６は、作られている４つのスラットを有する第１の巻き上げカバリング、及びその上流から作られている新しいカバリングを示す。このようにして、複数の事前にプログラムされた巻き上げカバリングはカスタム幅、及びテープを切断することによって製造中に互いから分離できるスラット間の間隔で作ることができる。分離は後に達成することもできる。

糊付け及び切断ステーション２６２０は、スラット材料が内側テープと外側テープとの間で前進するにつれ、スラット材料の上部及び下部の上に所定量の接着剤を付着するために提供される。スラット材料が正しい長さにメーターで測定されるとすぐに、スラット材料はステーション２６２０によって切断され、細長い内側テープ及び細長い外側テープは、接着剤、典型的にはホットメルト接着剤によってスラット材料に取り付けられる。細長い外側テープ（複数可）は好ましくは、スラットの端縁で補剛材の近くの一か所で各スラットにそれぞれ取り付けられる。各スラットが設置されるにつれ、細長いテープ３０、１３０、４０、１４０は接着され、細長いテープとの接着に押し込まれる次の長さのスラットを受け入れるために前進する。いったんサブアセンブリが形成されると、細長いテープは前進し、切断ステーション２６３０で切断されてマシンからサブアセンブリを取り除く。この点で、細長いテープは任意選択でローラーに取り付けることができ、巻き上げカバリングを完成できる。実施形態２６００及び工程の順序は同じ又はわずかに異なる機能性を達成するために多くの方法で修正できることが理解される。

コントローラ２６５０は、任意の所望される長さ又は幅のスラット材料を活用し、細長いテープ３０、１３０、４０、１４０に沿ったスラットの任意の所望される配置を提供して任意の所望されるスラット長、つまりスラット間隔の巻き上げカバリングを提供するためにプログラムできることが理解される。細長い内側テープ３０、１３０は、ロール２６０２、２６０８からよりもロール２６０４、２６１０から材料を引き出す電動フィードローラーを使用し、テープ材料をさらに前進させることによって少なくとも１対の隣接スラット間でサブアセンブリ上の細長い外側テープよりも長くできることがさらに理解される。連続するスラット間の間隔はサブアセンブリに沿って変えることができ、本明細書の他のどこかで説明されるように、他よりも前にいくつかのスラットを開かせるように構成できる。システム２６００が、異なる幅及び材料タイプのスラット材料の供給ロールを具備できることがさらに理解される。

さらに、図２６のシステム、つまり手動組立てを使用して、任意の所望されるカスタム幅の巻き上げカバリングを作るのは便利である。例えば、システムは、幅が任意の増分、例えば１インチの１００分の１で約１０インチと約１４４インチの間である巻き上げカバリングを作るようにプログラムできる。特に、第１の及び第２の細長い内側テープ及び細長い外側テープが使用される場合、第１の細長いテープと第２の細長いテープとの間の間隔は任意の所望される距離で設定されてよく、スラットの長さは任意の所望される幅のカバリングを形成するために任意の所望される距離で設定されてよい。好ましくは、少なくとも１つの第１の細長い内側テープ又は細長い外側テープと対応する第２の細長い内側テープ又は細長い外側テープとの間の距離は６インチよりも大きい。より好ましくは、少なくとも１つの第１の細長い内側テープ又は細長い外側テープと、対応する隣接する第２の細長い内側テープ又は細長い外側テープとの間の距離は９インチよりも大きい。最も好ましくは、少なくとも１つの第１の細長い内側テープ又は細長い外側テープと、対応する隣接する第２の細長い内側テープ又は細長い外側テープとの間の距離は１２インチより大きく、好ましくは１８インチより大きく、２４インチであってよい。カバリングを形成するために選択されてよいテープ間の距離は、可撓スラットの材料剛性及びあらゆるスラット補剛材の剛性によって影響を及ぼされる。

同様に、係る巻き上げカバリングは、例えば約１インチの１０分の１等、任意の増分で、１フィートと５０フィートの間の高さ等、任意の所望されるカスタム高さで作ることができる。さらに、細長いテープの配置は、場合によってはスラット６０の前部又は背部に沿った任意の所望される適切な場所であることがある。例えば、カバリングの総高さは窓カバリングによって覆われる建築物開口部の寸法に基づいて選択されてよく、スラットの間隔は、例えば最も底部のスラット又はサブアセンブリの特徴（例えば、錘を付けられたバー、底部レール、底部バー）がカバリングの底部にあり、他の隣接するスラットを間隔を置いて配置する実質的に同じ距離である距離、上部スラットから間隔をおいて配置されることを保証することによって、所望される外観を達成できるようにするために計算されてよい。その窓カバリングの選択及び覆われる建築物開口部に基づいた総高さのサイズにそれを作ることが、つねに水平要素が窓カバリングの底部にあり、その窓カバリングの他の隣接する水平スラット（例えば、要素）を分離する距離と同じ距離その隣接するスラットから間隔をおいて配置されることにならないようにその水平要素の間隔を事前に設定する他の窓カバリングと対照的に。前部及び背部の細長いテープは位置合わせできる、又は相互位置合わせから外すことができる。スラットの長さを横切るテープ間の間隔はシステム２６００にプログラムすることができ、細長いテープ材料のロールの側面方向場所はカスタム間隔に調整できる。さらに、システム２６００は最小の廃品材料を用いてカスタム幅巻き上げカバリングを作ることができることが理解される。

上述され、図面に示された本開示の装置及び方法は、先行技術に対して優れた属性を有する巻き上げ窓カバリング及びラダーテープを提供する。多様な修正形態及び変形が、本開示の精神又は範囲を逸脱することなく、本開示の装置及び方法で加えることができることが当業者に明らかになる。したがって、本開示は、主題開示及び同等物の範囲内にある修正形態及び変形を含むことが意図される。

Claims (27)

1. 建築物開口部用のカスタム長さを有するカバリングを組み立てるための方法であって、前記方法が、
   第１の端部及び前記第１の端部の反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長さに一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第１の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する第１の細長い外側テープを提供するステップと、
   第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長さに一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第２の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する第１の細長い内側テープを提供するステップと、
   第１の端部及び第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間の長手方向内縁及び長手方向外縁を有し、前記スラットの長さ、及び前記長手方向内縁と前記長手方向外縁との間の奥行きを画定する複数の可撓スラットを提供するステップと、
   前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間で、及び前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに横向きに前記スラットを結合するステップであって、前記スラットが前記第１の細長い内側テープに結合された上面及び前記第１の細長い外側テープに結合された下面を有する、前記スラットを結合するステップと
   を含み、
   前記第１の細長い外側テープ、前記第１の細長い内側テープ、及び前記スラットが巻き上げられるように構成されるサブアセンブリを画定し、
   前記スラットが、前記複数の可撓スラットが前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに沿って前記スラットの所望される間隔を達成し、それによってカスタム長のカスタムサブアセンブリを提供するために間隔をおいて配置されるように、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの前記長さに沿った任意の所望される場所で前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに結合される
   方法。
2. 前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの前記長さに沿って隣接するスラットからカスタム均一距離をおいて各スラットを配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記カスタム均一距離が、前記スラットの前記奥行き、所望されるスラットの数、及び所望される前記スラット間の間隔の内の少なくとも１つによって決定される、請求項２に記載の方法。
4. 前記カスタム均一距離が、前記サブアセンブリの前記カスタム長を前記スラット数で除算することによって決定される、請求項２に記載の方法。
5. 前記カバリングの前記カスタム長を選択するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 少なくとも１つの隣接するスラットからカスタム非均一距離、間隔をおいて少なくとも１つのスラットを配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記カバリングの所望されるカスタム幅を選択するステップをさらに含み、前記スラットの前記長さが前記カバリングの前記選択されたカスタム幅によって決定され、前記カバリングの前記選択されたカスタム幅に一致する、請求項１に記載の方法。
8. 建築物開口部用のカスタム長を有するカバリングであって、前記カバリングが、
   第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長に一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第１の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する第１の細長い外側テープと、
   前記細長い外側テープの直近に置かれた第１の細長い内側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長に一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第２の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第１の細長い内側テープと、
   第１の端部及び第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間の長手方向内縁及び長手方向外縁を有し、前記スラットの長さ、及び前記長手方向内縁と前記長手方向外縁との間の奥行きを画定する複数の可撓スラットであって、前記スラットが前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間に置かれ、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに結合され、前記カバリングが拡大構成にあるときに前記スラットが前記第１の中心長手方向軸及び前記第２の中心長手方向軸に対して横断方向に配向される、複数の可撓スラットと
   を備え、
   前記第１の細長い外側テープ、前記第１の細長い内側テープ、及び前記スラットが巻き上げられるように構成されるサブアセンブリを画定し、
   前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに沿って前記スラットの所望される間隔を達成し、それによって隣接するスラットの他の対が間隔を置いて置かれる同じ距離分、隣接するスラットから間隔をおいて配置される最も底部の特徴を有するカスタム長のカスタムサブアセンブリを提供するために、前記スラットが間隔をおいて配置され、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの前記長さに沿った任意の所望される場所で前記第１の細長い内側テープ及び前記第１の細長い外側テープに結合される
   カバリング。
9. 前記第１の細長い外側テープが前記スラットの前記第１の端部の直近でスラットの前記外縁に沿って取り付けられ、前記第１の細長い内側テープが前記スラットの前記第１の端部の直近で前記スラットの前記内縁に沿って取り付けられ、前記第２の細長い外側テープが前記スラットの前記第２の端部の直近で前記スラットの前記外縁に沿って取り付けられ、前記第２の細長い内側テープが前記スラットの前記第２の端部の直近で前記スラットの前記内縁に沿って取り付けられる、請求項８に記載のカバリング。
10. 前記第１の細長い内側テープ及び前記第１の細長い外側テープの内の１つが、８インチより大きい距離分、前記第２の細長い内側テープ又は前記第２の細長い外側テープから間隔をおいて配置される、請求項８に記載のカバリング。
11. 第１の端部及び第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間の幅を有するローラーをさらに備え、
    前記ローラーが中心回転軸を有し、
    前記第１の細長い外側テープの前記第１の端部及び前記第１の細長い内側テープの前記第１の端部が、前記ローラーの前記中心回転軸の回りでの前記ローラーの回転が前記ローラーの回りで前記サブアセンブリを回転するように前記ローラーに結合される
    請求項８に記載のカバリング。
12. 前記ローラーと最も上部のスラットとの間の前記第１の細長い内側テープの前記長さが、前記ローラーと前記最も上部のスラットとの間の前記第１の細長い外側テープの前記長さよりも長い、請求項１１に記載のカバリング。
13. 前記ローラーがドアをさらに備え、
    前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの内の１つが前記ドアを介して前記ローラーに結合され、
    前記サブアセンブリが閉鎖構成に広げられ、さらに拡大構成に広げられ、それによって前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間の前記空間を増大し、前記スラットを前記細長いテープの前記中心長手方向軸に平行であることから前記細長いテープの前記中心長手方向軸に横向きであることへ伸長させ、
    前記拡大構成で、前記ドアが前記ローラーから離れて拡張するために開いており、それによって前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間の前記空間を増大する
    請求項１１に記載のカバリング。
14. 前記スラットの前記外縁に沿って結合された第３の細長い外側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間で伸長する第５の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第３の細長い外側テープと、
    前記スラットの前記内縁に沿って結合された第３の細長い内側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の細長い内側テープの前記第１の端部と前記第２の端部との間で伸長する第６の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第３の細長い内側テープと
    をさらに備え、
    前記第３の細長い内側テープが前記第１の細長い内側テープと前記第２の細長い内側テープとの間に位置し、前記第１の細長い内側テープ及び前記第２の細長い内側テープから間隔をおいて配置され、前記第３の細長い外側テープが前記第１の細長い外側テープと前記第２の細長い外側テープとの間に位置し、前記第１の細長い外側テープ及び前記第２の細長い外側テープから間隔をおいて配置される
    請求項８に記載のカバリング。
15. 前記細長いテープの内の少なくとも１つが前記他の細長いテープの前記幅と異なる幅を有する、請求項１４に記載のカバリング。
16. 前記スラットが前記第１の中心長手方向軸及び前記第２の中心長手方向軸に横向きの方向で長さを有し、前記スラット長が前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの大きい方のテープの前記側面方向幅よりも長い、請求項８に記載のカバリング。
17. 前記スラットが前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに結合され、これにより前記スラットの上面及び下面が、前記サブアセンブリが拡大構成にあるときに前記細長いテープの前記中心長手方向軸に横向きとなり、前記スラットの前記上面及び前記下面が、前記サブアセンブリが閉鎖構成にあるときに前記細長いテープの前記中心長手方向軸に実質的に平行である、請求項８に記載のカバリング。
18. 建築物開口部用のカスタム長を有するカバリングであって、前記カバリングが、
    第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長に一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第１の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する第１の細長い外側テープと、
    前記細長い外側テープの直近に置かれた第１の細長い内側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長さに一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第２の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第１の細長い内側テープと、
    第１の端部及び第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間の長手方向内縁及び長手方向外縁を有し、前記スラットの長さ、及び前記長手方向内縁と前記長手方向外縁との間の奥行きを画定する複数の可撓スラットであって、前記スラットが前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間に置かれ、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに結合され、前記スラットが前記カバリングが拡大構成にあるときに前記第１の中心長手方向軸及び前記第２の中心長手方向軸に対して横断方向に配向される、複数のスラットと
    を備え、
    前記第１の細長い外側テープ、前記第１の細長い内側テープ、及び前記可撓スラットが巻き上げられるように構成されるサブアセンブリを画定し、
    前記スラットが、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに沿って前記スラットの所望される間隔を達成するために間隔をおいて配置され、前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの前記長さに沿った任意の所望される場所で前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープに結合され、これにより少なくとも１対の隣接するスラットが、隣接するスラットの別の対に対して非均一距離分、間隔をおいて配置され、それによってカスタム長のカスタムサブアセンブリを提供する
    カバリング。
19. 前記第１の細長い外側テープが前記スラットの前記第１の端部の直近でスラットの前記外縁に沿って取り付けられ、前記第１の細長い内側テープが前記スラットの前記第１の端部の直近で前記スラットの前記内縁に沿って取り付けられ、前記第２の細長い外側テープが前記スラットの前記第２の端部の直近で前記スラットの前記外縁に沿って取り付けられ、前記第２の細長い内側テープが前記スラットの前記第２の端部の直近で前記スラットの前記内縁に沿って取り付けられる、請求項１８に記載のカバリング。
20. 前記第１の細長い内側テープ及び前記第１の細長い外側テープの内の１つが、８インチより大きい距離分、前記第２の細長い内側テープ又は前記第２の細長い外側テープから間隔をおいて配置される、請求項１８に記載のカバリング。
21. 第１の端部及び第２の端部、前記第１の端部と前記第２の端部との間の幅を有するローラーをさらに備え、
    前記ローラーが中心回転軸を有し、
    前記第１の細長い外側テープの前記第１の端部及び前記第１の細長い内側テープの前記第１の端部が、前記ローラーの前記中心回転軸の回りでの前記ローラーの回転が前記ローラーの回りで前記サブアセンブリを回転するように前記ローラーに結合される
    請求項１８に記載のカバリング。
22. 前記ローラーと最も上部のスラットとの間の前記第１の細長い内側テープの前記長さが、前記ローラーと前記最も上部のスラットとの間の前記第１の細長い外側テープの前記長さよりも長い、請求項２１に記載のカバリング。
23. 前記ローラーがドアをさらに備え、
    前記第１の細長い外側テープ及び前記第１の細長い内側テープの内の１つが前記ドアを介して前記ローラーに結合され、
    前記サブアセンブリが閉鎖構成に広げられ、さらに拡大構成に広げられ、それによって前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間の前記空間を増大し、前記スラットを前記細長いテープの前記中心長手方向軸に平行であることから前記細長いテープの前記中心長手方向軸に横向きであることへ伸長させ、
    前記拡大構成で、前記ドアが前記ローラーから離れて拡張するために開いており、それによって前記第１の細長い外側テープと前記第１の細長い内側テープとの間の前記空間を増大する
    請求項２１に記載のカバリング。
24. 前記スラットの前記外縁に沿って結合された第３の細長い外側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長に一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第５の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第３の細長い外側テープと、
    前記スラットの前記内縁に沿って結合された第３の細長い内側テープであって、第１の端部及び前記第１の端部に反対の第２の端部、前記第１の端部と前記カバリングの前記カスタム長に一致するように選択される前記第２の端部との間で伸長する第６の中心長手方向軸に沿った長さ、前記長さに実質的に垂直な側面方向幅、並びに前記長さ及び前記幅に実質的に垂直な厚さを有する前記第３の細長い内側テープと
    をさらに備え、
    前記第３の細長い内側テープが前記第１の細長い内側テープと前記第２の細長い内側テープとの間に位置し、前記第１の細長い内側テープ及び前記第２の細長い内側テープから間隔をおいて配置され、前記第３の細長い外側テープが前記第１の細長い外側テープと前記第２の細長い外側テープとの間に位置し、前記第１の細長い外側テープ及び前記第２の細長い外側テープから間隔をおいて配置される
    請求項１８に記載のカバリング。
25. 前記細長いテープの内の少なくとも１つが、前記他の細長いテープの前記幅とは異なる幅を有する、請求項２４に記載のカバリング。
26. 前記スラット間の前記間隔が、前記スラットを、閉鎖構成から拡大構成に前記カバリングの前記構成を変更するときに異なる速度で開かせるように選択される
    請求項１８に記載のカバリング。
27. 前記第１の細長い外側テープに沿った隣接するスラットの対の間の距離が、前記第１の細長い内側テープに沿った隣接するスラットの前記対の間の距離とは異なる、請求項１８に記載のカバリング。

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