CN101384790A - 通过编织结成的百叶窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通过编织形成的纺织百叶窗，其通过沿着彼此平行的前织物和后织物之间的宽度编织板条织物而形成为整体，其中，所述板条织物沿着所述前织物和后织物的高度设置，以使纺织百叶窗容易地遮挡光线。

Description

通过编织结成的百叶窗

技术领域

本发明涉及一种通过编织结成的纺织百叶窗，具体涉及由纺线形成的纺织百叶窗，其中，所述纺织百叶窗具有前织物、后织物以及用于遮光的板条织物，每个所述织物通过编织纬线而与前连接部分和后连接部分结合在一起。

背景技术

通常，窗帘和百叶窗安装在建筑物的窗户或者门口，并且用于遮挡阳光、外部视线、噪音和寒冷，也用作室内装饰的重要因素，同与室内墙壁或玻璃相协调的颜色相结合来增强室内美观。

百叶窗的操作如下所述。当下拉用于上下拉动百叶窗的绳索时，卷轴驱动器沿前后方向旋转，从而导致卷轴杆沿前后方向的旋转，使卷轴屏幕从卷轴杆落下或者卷起，以调整窗户的遮盖程度。然而，当拉下百叶窗遮盖整个窗户时，这种方法根本不能对进入室内的光照量进行调整。

为了解决这个问题，公开了多种使用板状板条的活动百叶窗(Venetianblind)以用于调整光亮。然而，传统的活动百叶窗不仅调整亮度的结构较为复杂，而且调整功能非常繁琐，同时制造成本很高。

此外，由于板条的升级，活动百叶窗不是由传统的合成树脂制成而是由金属或木材制成，这造成百叶窗非常沉重，使得百叶窗的安装较为困难。

在上述这种百叶窗中的如图1所示的传统纺织百叶窗20中，织物板条23通过热处理而形成于前侧21和后侧22之间，并且通过热处理粘结的粘结部分24在长期暴露在阳光下后会出现破坏，而使得百叶窗不能正确地发挥其自身的功能。

发明内容

本发明旨在提供一种具有通过编织而成的结合结构的纺织百叶窗，用以增强这种结构的耐用性和粘结性。

本发明的一个方面是提供一种纺织百叶窗，该纺织百叶窗包括：前织物，与该前织物平行的后织物，以及沿所述前织物和后织物之间的宽度具有预定宽度的板条织物，其中，所述板条织物的两端通过编织而分别与前织物和后织物结合，沿所述前织物和后织物的高度设置有多个板条织物，并且一个板条织物的前连接部分具有与相邻板条织物的后连接部分相等的高度，以简化所述纺织百叶窗的调整和结构。

低熔纤维用作纺织百叶窗的纬线，并且对纺织百叶窗进行编织以结合，然后通过拉辐机来加热，以允许所述低熔纤维熔结，从而可以保持所述纺织百叶窗的织物结构，并且可以提高其耐用性。

此外，所述纺织百叶窗的纬线与橡胶线混合，以防止在纺织百叶窗制造后出现折痕。

而且，每个前织物和后织物都具有网格结构，并且所述前织物和后织物中的一个的每个网格都具有方形形状，且所述前织物和后织物中的另一个的每个网格都具有宽与长之比为1：2.5至1.5：2.5的形状，以防止莫尔现象(moire phenomenon)。

本发明的纺织百叶窗通过编织结合然后制造形成，因此能够通过其简化的结构以及交轻的总重量的帮助而容易进行调整和安装。

低熔纤维用作所述纺织百叶窗的纬线，并且对纺织百叶窗进行编织以结合，然后通过拉辐机加热，以允许低熔纤维熔结，从而可以保持所述纺织百叶窗的织物结构，并且可以提高其耐用性。

此外，所述纺织百叶窗的纬线与橡胶线混合，以防止所述纺织百叶窗在制造后出现折痕。

而且，每个所述前织物和后织物都具有网格结构，并且所述前织物和后织物中的一个的每个网格都具有方形形状，且所述前织物和后织物中的另一个的每个网格都具有不同水平长度和垂直长度的比例的形状，从而防止莫尔现象。

附图说明

图1是表示通过传统方法制成的百叶窗的透视图；

图2是表示通过本发明的方法编织的纺织百叶窗的透视图；

图3是表示通过本发明的方法编织的纺织百叶窗的透视图；

图4至图8是表示根据本发明编织的纺织百叶窗的作业流程示意图；

图7至图9是表示根据本发明编织的纺织百叶窗的使用状态示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种通过编织而成的纺织百叶窗，该纺织百叶窗包括前织物，与该前织物平行的后织物，以及沿所述前织物和后织物之间的宽度具有预定宽度的板条织物(slat textile)，其中，所述板条织物的两端通过编织而分别与前织物和后织物结合，以分别形成前连接部分和后连接部分，沿所述前织物和后织物的高度设置有多个所述板条织物，并且一个板条织物的前连接部分的高度与相邻板条织物的后连接部分的高度相同，因而上述结构的纺织百叶窗应用于典型的百叶窗结构，以便于安装、调整、阻挡太阳照射和照明。

根据本发明的纺织百叶窗10，如图4至图6所示，每个经线12a、13a、17通过单独的纬线编织，以形成纺织百叶窗10。该纺织百叶窗10包括用于通风的前织物12和后织物13，以及用于遮光的板条织物14，并且该板条织物14沿着其纵向方向的两端而与前织物12和后织物13结合，以分别形成前连接部分15和后连接部分16。现在将参考附图详细描述这种纺织百叶窗10。

用于通风和采光调整的前织物12和后织物13首先通过经线12a和13a以及单独的纬线编织，并且能够遮光的板条织物14随后通过经线17和单独的纬线编织，如图2和图3所示。

前织物12、后织物13以及板条织物14由通过编织与前连接部分15和后连接部分16相结合的经线17而编织和结合，并且在上下方向上通过前连接部分15和后连接部分16而彼此结合。

此时，在孔形成于后连接部分16中以后，经线17穿过在前连接部分15中形成的编织孔18来编织，同时与前连接部分15相结合的经线17的一端通过后连接部分16的纬线再次反复编织。

随后，与前连接部分15相结合的经线17的一端通过后连接部分16的纬线再次反复编织，以形成前连接部分15和后连接部分16，因而经线17与纬线编织，以形成能够遮光的板条织物14、前连接部分15以及后连接部分16，如图2、图3和图6所示。这种编织过程反复进行。

详细地说，在上述过程中，多个板条织物14沿前织物12和后织物13的高度方向(即编织方向)设置，沿板条织物14的纵向方向形成的一端的前连接部分15设置在与随后形成的板条织物14的后连接部分16相同的位置。如图3和5所示，当纺织百叶窗10处于平面状态时，板条织物14与前连接部分15和后连接部分16重叠，因而板条织物14具有与前织物12或后织物13的大体面积基本相等的面积，因此可以遮挡光线。

优选地，纺织百叶窗10的板条织物14具有30至70mm的宽度，以使板条织物14的悬垂度最小化，并且改善美感。

换句话说，纺织百叶窗10的经线12a、13a和17通过编织而分别与纬线结合起来，以形成一体的前织物12、后织物13和板条织物14。并且前织物12、后织物13和板条织物14由通过编织而与前连接部分15和后连接部分16相结合的经线17所编织，并且经线17通过编织与各自的纬线结合，以允许前织物12、后织物13以及板条织物14在上下方向上彼此结合。

此时，在孔形成于后连接部分16中以后，经线17穿过在前连接部分15中形成的编织孔18来编织，同时与前连接部分15相结合的经线17的一端通过后连接部分16的纬线再次反复编织，因此基本构造了通过编制结合的的纺织百叶窗10，如图4所示。

换句话说，前织物12和后织物13通过单独的经线12a和13a以及各自的纬线来编织，板条织物14通过经线17和单独的纬线来编织，并且前连接部分15和后连接部分16通过经线17和单独的纬线来编织。

因此，可以形成具有如图4所示形状的纺织百叶窗10，并且经线17暴露在外侧。在前连接部分15或后连接部分16通过编织完全结合后，当暴露在前连接部分15中的经线17(即图4中所示的A部分)在前连接部分15或后连接部分16的基础上切除掉时，纺织百叶窗10的构造如图5所示。

同时，前织物12和后织物13具有便于通风的网格结构，并且板条织物14具有网格结构，从而允许看到外部情景的同时不会遮挡光线。这样，用于编织前织物12、后织物13、板条织物14、前连接部分15和后连接部分16的每条经线12a、13a、17都由合成纤维制成，并且具有50至150D(但尼尔)的厚度。

用于编织前织物12和后织物13的纬线包括低熔纤维(low melt fiber)，并且具有50至150D的厚度。

此外，用于编织板条织物14的纬线包括两条线，也就是说，一条合成纤维和一条低熔纤维，并且合成纤维具有270至350D的厚度，而低熔纤维具有50至150D的厚度。

用于编织前连接部分15和后连接部分16的纬线包括两条线，也就是说，合成纤维和低熔纤维，并且合成纤维具有280至350D的厚度，低熔纤维具有50至150D的厚度。

上述纺织百叶窗10的经线12a、13a、17和纬线的材料和厚度表示在下表1中。

表1

作为参考，用作前织物12、后织物13、板条织物14、前连接部分15以及后连接部分16的纬线的低熔纤维由具有170至220℃熔点的低熔纤维制成。这是因为：由于低熔纤维的特性，低熔纤维在熔点下与如合成纤维的经线12a、13a、17相粘结，以保持各自的编织结构，并且即使施加外力也不变形，因而，当通过独立的拉幅机给其施加170至220℃的热时，如上所述编织的纺织百叶窗10通过熔合粘结而固定保持其形状。

此外，用于编织前织物12、后织物13、前连接部分15以及后连接部分16的纬线与橡胶线混合(覆盖)，以防止在纺织百叶窗制造后产生折痕。

此外，纺织百叶窗10进行了耐火处理，因而具有防火安全性。为此，用于前织物12、后织物13、板条织物14、前连接部分15以及后连接部分16的经线12a、13a、17和纬线进行过耐火处理，或者设置有防火安全性，例如在对编织成的纺织百叶窗用拉幅机处理之前，将纺织百叶窗置入耐火液体中。

前织物12和后织物13优选地具有网格结构，并且前织物12和后织物13的网格结构所产生的空隙不是都具有方形的形状，而是具有由前织物12和后织物13中的一个的网格结构所产生的方形孔以及由前织物12和后织物13中的另一个的网格结构所产生的宽与长之比为1：2.5至1.5：2.5的孔，从而防止产生莫尔现象。

因此，当纺织百叶窗10通过经线12a、13a、17和如图4所示的纬线完全编织时，经线17外部开放，以允许前织物12和后织物13彼此面对并且允许前织物12和后织物13之间的织物14在上下方向上继续形成。并且然后由拉幅机产生的热量施加给纺织百叶窗10，以通过熔合粘结来固定，而且同时纺织百叶窗10的两端被切割完成，切除突出的经线17，将构造有理想长度和宽度的纺织百叶窗10再次应用于传统的百叶窗结构中，所述纺织百叶窗通常以与图7至图9所示的现有技术相同的方式而使用。

因此，如上所述形成的纺织百叶窗10组装有单独的百叶窗罩30，并且与板条织物14宽度相匹配的支撑件11固定在纺织百叶窗10的下部位置，以防止纺织百叶窗10在如图7所示安装后的摇晃。

在这种情况下，当板条织物如图8所示进行提升时，也就是说，当板条织物14通过底部保持垂直状态时，板条织物14与前织物12和后织物13紧密接触，以遮挡外部的光线。

此外，当板条织物14如图8所示进行提升时，纺织百叶窗10保持平面状态，从而使得纺织百叶窗10可以卷起或者铺开，如图7所示。

当板条织物14如图9所示拉下时，也就是说，当板条织物14被向下拉动，直到前织物12和后织物13之间的板条织物14的上侧上保持水平状态时，前织物12和后织物13彼此分离，从而可以产生通风结构，以允许外部空气通过前织物12和后织物13的网格结构而进行循环，通过该网格结构可以看到外部景象，并且可以进行采光。

举例来说，当纺织百叶窗10保持采光时，前织物12和后织物13之间的板条织物14不是具有完全垂直的形状，而是当在如图6所示的侧视图中观察时，具有在前连接部分15和后连接部分16临近位置的弧形。

根据上述本发明，用于通风的前织物和后织物以及用于遮光的板条织物可以同时编织，以形成具有多个板条织物的纺织百叶窗10。

工业实用性

这种纺织百叶窗可以通过编织机使用上述方法而进行编织结合，并且可以制造和供应，以允许消费者容易地安装和使用所述纺织百叶窗。

Claims (9)

1.一种纺织百叶窗，该纺织百叶窗通过编织而结合有前织物，后织物，以及沿所述前织物和后织物之间的宽度具有预定宽度的板条织物，其中，所述纺织百叶窗沿该板条织物的两纵向方向而与所述前织物和后织物编织，以分别形成前连接部分和后连接部分，并且沿所述前织物和后织物的高度形成有多个所述板条织物，所述纺织百叶窗应用于典型的百叶窗结构以便于遮挡光线。

2.根据权利要求1所述的纺织百叶窗，其中，一个板条织物的所述前连接部分的高度与相邻的板条织物的所述后连接部分的高度相同，因而当所述百叶窗是平面状态时，能够将光线完全遮挡住。

3.根据权利要求1所述的纺织百叶窗，其中，每个所述前织物和后织物都具有便于透光和通风的网格结构。

4.根据权利要求3所述的纺织百叶窗，其中，所述前织物和后织物中的一个的每个网格具有方形形状，并且所述前织物和后织物中的另一个的每个网格具有宽与长之比为1：2.5至1.5：2.5的形状，以防止莫尔现象。

5.根据权利要求1所述的纺织百叶窗，其中，用于编织所述前织物、后织物、板条织物、前连接部分以及后连接部分的经线由具有50至150D厚度的合成纤维构成，用于编织所述前织物和后织物的纬线由具有50至150D厚度的低熔纤维构成，用于编织所述板条织物的纬线由具有50至150D厚度的低熔纤维和具有280至350D厚度的合成纤维构成，并且用于编织所述前连接部分和后连接部分的纬线由具有50至150D厚度的低熔纤维和具有280至350D厚度的合成纤维构成，从而能够容易保持所述纺织百叶窗的结构。

6.根据权利要求5所述的纺织百叶窗，其中，所述低熔纤维的熔点为170至220℃，以便于通过编织所述纺织百叶窗和拉辐机来保持所述结构。

7.根据权利要求1所述的纺织百叶窗，其中，所述纺织百叶窗经过耐火处理，从而使所述纺织百叶窗具有防火安全性。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的纺织百叶窗，其中，所述板条织物具有30至70mm的宽度，以使所述板条织物的悬垂最小化。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的纺织百叶窗，其中，用于编织所述前织物和后织物以及所述前连接部分和后连接部分的纬线与橡胶线混合，以防止所述纺织百叶窗产生折痕。

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