ES2347933T3

ES2347933T3 - Adhesivo de anclaje quimíco, envuelto, altamente viscoso.

Info

Publication number: ES2347933T3
Application number: ES05767681T
Authority: ES
Inventors: Weng-Feng Liu; James E. Surjan; Eldridge Presnell
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2005-06-30
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2025-06-30
Also published as: CA2571830C; NZ552375A; US20060003128A1; EP1769161A1; AU2005262388A1; EP1769161B1; WO2006007506A1; AU2005262388B2; CA2571830A1; DE602005022074D1; CN1977112B; US7226650B2; CN1977112A

Abstract

- Una combinación que incluye un adhesivo de anclaje químico y una envoltura, en la que la envoltura comprende una capa (18) externa de polímero metalizado y una capa (19) de poliolefina, en la que: el adhesivo de anclaje químico comprende uno o más núcleos (11) o un cordón, y la envoltura comprende una película tubular (16) alrededor de cada núcleo o cordón, y en la que el adhesivo de anclaje químico comprende una primera parte (12) y una segunda parte (14) unidas a lo largo de una entrecara (17) y curables tras el mezclado de las mismas, teniendo cada una de las citadas primera y segunda partes una viscosidad comprendida en la gama de 200.000 - 4.000.000 centipoises.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención está dirigida a un adhesivo 5 envuelto de anclaje químico, altamente viscoso, útil en aplicaciones industriales y comerciales tales como puentes, aeropuertos, autopistas, rascacielos, estadios y túneles. La envoltura mejora la vida propia del adhesivo sin afectar negativamente a su comportamiento. 10

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los adhesivos de anclaje químico de alta viscosidad se describen en las patentes de EE.UU. núms. 6.291.555, 6.402.434, 6.403.678, 6.416.256 y 6.420.458. El adhesivo de 15 anclaje químico puede estar formado con una configuración deseada y/o cortado a la longitud deseada, ya sea antes de ser enviado al lugar de trabajo, o bien en el lugar de trabajo. Debido a su alta viscosidad, el adhesivo de anclaje químico puede ser inyectado en un orificio abierto 20 que tenga la parte de arriba hacia abajo y esté en vertical, o bien horizontal, o bien orientado con un ángulo cualquiera, sin que se derrame o fluya hacia fuera del orificio abierto.

Debido a su alta viscosidad, el adhesivo de anclaje 25 químico no necesita estar almacenado en una envoltura o un contenedor para su uso efectivo. Sin embargo, cada una de las patentes anteriores divulga el uso opcional de una envoltura hecha de plástico, aluminio, hoja metálica, papel o similar. La envoltura puede mejorar el aspecto estético y 30 la estabilidad del adhesivo durante el almacenaje. La envoltura se fragmenta típicamente cuando se aplica el adhesivo en un orificio abierto, y se mezcla con el adhesivo debido a la acción de la herramienta impulsora. Dependiendo de la composición y del espesor de la 35 envoltura, la mezcla de la envoltura con el adhesivo puede afectar negativamente al comportamiento del adhesivo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se define en la reivindicación 5 1. La envoltura incluye una capa estructural de barrera al gas, que inhibe la liberación de los componentes orgánicos volátiles; una capa de barrera a los líquidos, y una capa hermética al calor. La capa de barrera a los líquidos puede servir como capa hermética al calor, eliminando la 10 necesidad de una capa separada de hermeticidad al calor. Las capas pueden ser combinadas entre sí, y la película resultante formada según la envoltura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Figura 1 ilustra un núcleo de adhesivo envuelto con 15 una película tubular de acuerdo con la invención;

La Figura 2 ilustra un cordón de adhesivo envuelto con una película tubular de acuerdo con la invención;

Las Figuras 3 y 4 ilustran secciones transversales de películas tubulares combinadas con un núcleo de adhesivo. 20

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS

De acuerdo con la invención, una envoltura para un adhesivo de anclaje químico incluye una capa de barrera al 25 gas, una capa de barrera al agua, y una capa hermética al calor; o una capa estructural de barrera al gas y una combinación de capa de barrera al agua/ hermeticidad al calor. La capa estructural de barrera al gas puede estar formada a partir de una poliamida tal como nailon 6, nailon 30 11, nailon 12, nailon 6/6, nailon 6/10, nailon 6/12, o similar, combinada con un metal (en lo que sigue, una “poliamida metalizada”). Otros polímeros metalizados, tal como poliéster metalizado o polipropileno metalizado, pueden ser utilizados alternativamente. La capa de barrera 35 al líquido puede ser una poliolefina tal como polietileno, polipropileno, un copolímero de etileno con hasta el 15% en peso de un comonómero de una C3 – C20 alfa-olefina, o un copolímero de propileno con hasta el 15% en peso de un comonómero de una C2 o C4 – C20 alfa-olefina. 5

De manera adecuada, la capa de barrera al líquido es polietileno lineal de baja densidad, el cual es un polímero aleatorio de etileno con hasta el 15% en peso de un comonómero de C3 – C20 alfa-olefina, formado utilizando un proceso de baja presión. Una ventaja de utilizar 10 polietileno lineal de baja densidad como capa de barrera al líquido, consiste en que también puede servir como capa hermética al calor. En esta realización la envoltura de película solamente necesita incluir dos capas.

Cuando se emplea una capa adicional hermética al 15 calor, la capa hermética al calor puede estar formada por polietileno lineal de baja densidad, etileno vinil acetato, etileno metil acrilato, etileno etil acrilato, etileno ácido acrílico, o similar. En esta realización la envoltura de película incluye al menos tres capas. 20

La película de envoltura puede estar formada mediante extrusión de la película en forma de tubo continuo utilizando un parisón o pequeño molde de película de soplado, por ejemplo, y cortando el tubo en segmentos de película tubular. Un núcleo de adhesivo de anclaje químico 25 conforme a la invención, puede ser introducido a continuación en cada segmento de tubo, y el segmento de tubo sellado por ambos extremos. Alternativamente, la película puede estar formada a modo de película plana utilizando coextrusión de película fundida o soplada, 30 recubrimiento por extrusión, laminación térmica o similar, y cortada en segmentos. Los segmentos de película pueden estar formados en segmentos de película tubular arrollando cada segmento de película alrededor de un segmento de adhesivo de anclaje químico, y sellando el segmento de 35 película por ambos extremos. Alternativamente, una película plana puede formarse y enrollarse alrededor de un cordón largo o continuo de adhesivo de anclaje químico para formar una envoltura de película tubular larga o continua. La combinación resultante de película y adhesivo de anclaje 5 químico puede ser cortada en segmentos.

La Figura 1 es una vista en sección alargada de una combinación 10 que incluye un núcleo 11 de adhesivo de anclaje químico en el interior de una película envolvente tubular 16. El núcleo 11 de adhesivo de anclaje químico 10 incluye una primera parte 12 y una segunda parte 14 unidas a lo largo de una entrecara 17, y posee un primer extremo 13 y un segundo extremo 15. La película envolvente tubular 16 es hermética al calor por ambos extremos 13 y 15 del núcleo 11 de adhesivo, formando uniones 26 herméticas al 15 calor que encierran a ambos extremos del núcleo 11.

La Figura 2 es una vista en sección alargada de una combinación 20 que incluye un cordón 23 de adhesivo de anclaje químico en el interior de una película tubular larga 16. El cordón 23 de adhesivo de anclaje químico 20 incluye una primera parte 12 y una segunda parte 14 unidas a lo largo de una entrecara 17. Durante el uso, la combinación 20 puede ser cortada en segmentos individuales correspondientes a los tamaños de un orificio abierto y de un perno que va a ser instalado. Los segmentos individuales 25 pueden asemejarse a la combinación 10 mostrada en la Figura 1, salvo en que el corte de la combinación 20 no dará como resultado la hermeticidad al calor de la película 16 por ambos extremos de los segmentos resultantes. La ausencia de hermeticidad al calor no debe representar un problema si 30 los segmentos son utilizados poco tiempo después de haber sido cortados.

Las Figuras 3 y 4 ilustran vistas en sección transversal de la combinación 10, mostrando la sección transversal cilíndrica de la película tubular 16. En la 35 realización de la Figura 3, la película tubular 16 incluye una primera capa (externa) 18 y una segunda capa (interna) 19. En la realización de la Figura 4, la película tubular 16 incluye una primera capa (externa) 18, una segunda capa (media) 19, y una tercera capa (interna) 21. 5

La primera capa (externa) 18 de la película 16 de envoltura, proporciona una barrera al oxígeno y a la luz, y está formada convenientemente a partir de un polímero metalizado, el cual es una combinación de partículas de metal y polímero termoplástico. El polímero puede ser una 10 poliamida tal como nailon 6, nailon 11, nailon 12, nailon 6/6, nailon 6/10, nailon 6/12 o similar, y más convenientemente es nailon 6. La poliamida puede ser también un copolímero, tal como poliéter amida. Las partículas de metal pueden ser partículas de aluminio, 15 cobre, zinc, cobalto, níquel, hierro, silicio, titanio o similar, así como también óxidos de esos metales. Las partículas de metal son convenientemente aluminio. Las partículas de metal pueden tener un diámetro medio de partícula de alrededor de 0,1 – 25 micras, convenientemente 20 alrededor de 0,5 – 15 micras, en particular alrededor de 1 – 10 micras. Las partículas de metal pueden ser mezcladas con poliamida o depositadas sobre una superficie de película de poliamida utilizando una técnica convencional de deposición/ recubrimiento de metal. 25

La primera capa 18 de película puede incluir alrededor del 50 – 99,9% en peso de polímero, y alrededor de 0,1 – 50% en peso de partículas de metal, convenientemente alrededor del 75 – 99,5% en peso de polímero y alrededor del 0,5 – 25% en peso de partículas de metal, en particular 30 alrededor del 95 – 99% en peso de polímero y alrededor del 1 – 5% en peso de partículas de metal. La primera capa 18 de película puede tener un espesor de alrededor de 2 – 30 micras, convenientemente alrededor de 5 – 25 micras, en particular alrededor de 10-20 micras. 35

La segunda capa 19 de película puede estar formada a partir de una poliolefina. Las poliolefinas adecuadas incluyen, aunque sin limitación, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad y otros copolímeros de etileno con 5 alrededor del 1 – 15% en peso de comonómeros de C3 – C20 alfa-olefina, polipropileno, copolímeros de propileno de alrededor del 1 – 15% en peso de etileno o un comonómero de C4 – C20 alfa-olefina, y combinaciones de los mismos. La poliolefina puede ser utilizada como catalizador de 10 Ziegler-Natta, catalizador de un único sitio (por ejemplo, metaloceno), u otro catalizador adecuado. Una poliolefina particularmente adecuada es el polietileno lineal de baja densidad, tal como un copolímero aleatorio de etileno-buteno, etileno-hexeno o etileno-octeno. 15

La poliolefina puede tener un índice de fusión (medido a 190 ºC utilizando un peso de 2160 gramos), o una velocidad de flujo de fusión (medida a 230 ºC utilizando un peso de 2160 gramos), que sean adecuados para la formación de película. Cuando la poliolefina es polietileno o un 20 copolímero de etileno – alfa olefina, su índice de fusión puede ser de alrededor de 0,5 – 25 gramos/ 10 minutos, convenientemente alrededor de 1 – 10 gramos/ 10 minutos. Cuando la poliolefina es polipropileno o un copolímero de propileno – etileno, su velocidad de flujo de fusión puede 25 ser de alrededor de 1 – 25 gramos/ 10 minutos, convenientemente alrededor de 2 – 15 gramos/ 10 minutos. La segunda capa 19 de película puede tener un espesor de alrededor de 3 – 30 micras, convenientemente alrededor de 10 – 25 micras, particularmente alrededor de 14 – 20 30 micras.

Cuando la segunda capa 19 de película está formada a partir de polietileno lineal de baja densidad, la segunda capa 19 puede servir tanto como capa de barrera a la humedad como de capa hermética al calor. Una película de 35 dos capas comercialmente disponible, adecuada para su uso en la formación de la envoltura 16 de película, puede ser obtenida en Glenroy, Inc. La película de dos capas incluye una primera capa de nailon 6 metalizado (realizado con la utilización de partículas de aluminio) que tiene un espesor 5 de 12,2 micras. La primera capa se obtiene en Honeywell, Inc., bajo la marca CAPRAN EMBLEM MT-200. La película comercial incluye una segunda capa de polietileno lineal de baja densidad que tiene un espesor de 16,5 micras.

Cuando se incluye una capa hermética al calor como una 10 tercera capa 21 de película, la capa 21 puede estar formada a partir de cualquier polímero hermetizable con calor, incluyendo aunque sin limitación el polietileno lineal de baja densidad, etileno vinil acetato, etileno metil acrilato, etileno etil acrilato, etileno ácido acrílico, 15 diversos elastómeros termoplásticos, y combinaciones de los mismos. Cuando está presente, la tercera capa (interna) de película puede tener un espesor de alrededor de 2 – 25 micras, convenientemente alrededor de 5 – 20 micras.

La envoltura 16 de película puede tener una sección 20 transversal cilíndrica según se muestra en las Figuras 3 y 4. Dependiendo del tamaño del núcleo 11 de adhesivo o del cordón 23 que está empaquetado, la película tubular 16 puede tener un diámetro interno de alrededor de 5 – 50 mm, convenientemente alrededor de 10 – 25 mm. 25

La envoltura 16 de película puede ser utilizada para empaquetar cualquiera de los adhesivos de anclaje químico de alta viscosidad descritos en las Patentes U.S. núms. 6.291.155, 6.402.434, 6.403.768, 6.416.256 y 6.420.458. En general, estos adhesivos de anclaje tienen una primera 30 parte A y una segunda parte B unidas a lo largo de una entrecara. La primera parte A y la segunda parte B pueden tener, cada una de ellas, una viscosidad de alrededor de 5 millones a alrededor de 50 millones de centipoises. Las partes A y B son esencialmente macizas o en forma de 35 masilla, y no se mezclan una con otra ni reaccionan hasta que se fuerza la mezcla por acción de una herramienta impulsora en un orificio abierto. La mezcla de las partes A y B da como resultado una reacción de curado que provoca una vinculación firme entre un perno de anclaje y una o más 5 paredes internas de un orificio. La herramienta impulsora incluye un miembro actuador que gira rápidamente, el cual fragmenta la envoltura (cuando está presente) y provoca que la envoltura se mezcle con las partes A y B del adhesivo de anclaje químico. 10

La envoltura 16 de película se utiliza para envasar núcleos y/o cordones de adhesivo de viscosidad más baja, cuyas viscosidades son no obstante suficientemente altas como para provocar que el adhesivo tenga una consistencia relativamente estable, a modo de masilla. Haciendo 15 referencia a las Figuras 1-4, el núcleo o cordón de adhesivo incluye una primera parte 12, que tiene una viscosidad de alrededor de 200.000 – 4.000.000 centipoises, convenientemente alrededor de 500.000 – 1.000.000 centipoises; y una segunda parte 14, que tiene una 20 viscosidad de alrededor de 200.000 – 4.000.000 centipoises, convenientemente alrededor de 500.000 – 1.000.000 centipoises. La viscosidad se mide a 25 ºC utilizando un Viscosímetro Brookfield, Modelo DV-3, fabricado por Brookfield Engineering Co. La primera parte 12 y la segunda 25 parte 14 están unidas directamente a lo largo de una entrecara 17, y son suficientemente viscosas de modo que no se mezclan espontáneamente cada una con la otra.

La primera parte 12 incluye convenientemente al menos una resina. En una realización, la primera parte 12 incluye 30 al menos una resina epoxi y un relleno en partículas, en las proporciones necesarias para alcanzar la viscosidad deseada. En otra realización, la primera parte 12 incluye alrededor de un 20 – 49% en peso de una resina epoxi, alrededor del 50 – 80% en peso de arena, y alrededor del 1 35 – 10% en peso de sílice pirógena. Convenientemente, la primera parte 12 incluye alrededor del 28 – 40% en peso de una resina epoxi, alrededor del 55 – 70% en peso de arena, y alrededor del 2 – 6% en peso de sílice pirógena.

La segunda parte 14 incluye al menos un agente de 5 curado. En una realización, la segunda parte 14 incluye al menos un compuesto de curado, un acelerador de curado, y un relleno en partículas, en las proporciones necesarias para conseguir la viscosidad deseada. En otra realización, la segunda parte 14 incluye alrededor del 5 – 25% en peso de 10 un compuesto de amina, alrededor del 0,1 – 15% en peso de un compuesto de amina terciaria, alrededor de un 60 – 90% en peso de arena, y alrededor de un 1 – 10% en peso de sílice pirógena. Convenientemente, la segunda parte 14 incluye alrededor de un 10 – 20% en peso de un compuesto de 15 amina, alrededor de un 2 – 10% en peso de un compuesto de amina terciaria, alrededor de un 70 – 80% en peso de arena, y alrededor de un 1 – 15% en peso de sílice pirógena.

La resina epoxi es convenientemente un derivado epoxi líquido. Algunos ejemplos incluyen resinas epoxi novolaca y 20 resinas epoxi bisfenol. Una resina epoxi bisfenol adecuada se encuentra disponible en Shell Chemical Co., bajo la marca EPON 828. La EPON 828 es un bisfenol A/ epiclorhidrina difuncional, derivada de la epoxi líquida. Otras resinas epoxi adecuadas incluyen ARALDITE 610, 25 disponible en Ciba-Geigy, y DER 331, disponible en Dow Chemical Co.

El relleno en partículas de la primera parte puede incluir una mezcla de un primer relleno en partículas y un segundo relleno en partículas. Al menos alrededor del 70% 30 en peso del primer relleno en partículas tiene un tamaño U.S. Sieve comprendido entre 16 y 45, inclusive. Un primer relleno en partículas adecuado es AGSCO Sand#1, una arena de sílice vendida por la Compañía Agsco. Al menos alrededor del 70% en peso del segundo relleno en partículas tiene un 35 tamaño U.S. Sieve comprendido entre 60 y 100, inclusive. Un segundo relleno en partículas adecuado es el Sand 70-100, una arena de sílice vendida por la Compañía Agsco. La arena de la primera parte 12 puede incluir alrededor de 3 – 7 partes en peso de la primera arena por cada parte en peso 5 de la segunda arena, convenientemente alrededor de 4 – 5 partes en peso de la primera arena por cada parte en peso de la segunda arena, en base al peso combinado de rellenos en partículas de la primera parte 12. El relleno en partículas de la primera parte 12 del núcleo 11 de adhesivo 10 puede incluir también sílice pirógena en una cantidad de alrededor de 0,1 – 0,8 partes en peso, convenientemente alrededor de 0,3 – 0,4 partes en peso de sílice pirógena por cada parte en peso de la segunda arena. Una sílice pirógena adecuada en la R-202, disponible en la Compañía 15 DeGussa.

El relleno en partículas de la segunda parte 14 del núcleo 11 de adhesivo, puede incluir el segundo relleno en partículas que antecede, al menos alrededor del 70% en peso del relleno en partículas que tiene un tamaño U.S. Sieve de 20 60 – 100, inclusive. El relleno en partículas de la segunda parte puede incluir también sílice pirógena en una cantidad de alrededor de 1 – 10 partes en peso, convenientemente alrededor de 2 – 3 partes en peso de sílice pirógena por cada 100 partes en peso del segundo relleno en partículas, 25 en base al peso combinado de rellenos en partículas presentes en la segunda parte 14 del núcleo 11 de adhesivo.

El agente de curado puede incluir un compuesto de curado y un acelerador de curado. En una realización, el compuesto de curado es un compuesto de amina, definido con 30 el significado de una amina o un derivado químico de la misma, pero no una amina terciaria. Compuestos de amina adecuados incluyen las aminas, aminas alifáticas, aminoetilpiperazina, amido aminas, aminas cicloalifáticas, y similares. Las aminas alifáticas adecuadas incluyen bases 35 de Mannich. Una base de Mannich adecuada se vende en Air products Co., bajo la marca ANCAMINE 1856. Otras aminas adecuadas incluyen ANCAMINE 1767, ANCAMINE 1768 y ANCAMINE 2422.

El acelerador de curado puede ser un compuesto de 5 amina terciaria. Ejemplos de aminas terciarias adecuadas incluyen ANCAMINE 110, ANCAMINE K61B, y ANCAMINE K54, todas ellas vendidas por Air Products Co., y EPICURE 3253 vendida por Shell Chemical Co. La ANCAMINE K54 es particularmente adecuada, y consiste en un tris-(dimetilaminometil) fenol. 10

Las composiciones ejemplares que siguen son adecuadas para la primera parte 12 y la segunda parte 14 del adhesivo 11 de anclaje químico.

Material: % en Peso

Primera Parte (Resina)

EPON 828 (Bisfenol A Resina Epoxi): 35,00

Agsco Sand 70-100: 11,00

R-202 (sílice pirógena): 4,00

AGSCO Sand#1: 50,00

Total: 100,00

Segunda Parte (Endurecedor)

ANCAMINE 1856 (amina alifática modificada): 14,50

ANCAMINE 2422 (amina): 3,00

ANCAMINE K54 (amina terciaria): 5,00

R-202 (sílice pirógena): 3,00

Agsco Sand 70-100: 74,50

Total: 100,00

15

El adhesivo 11 de anclaje químico puede incluir alrededor del 10 – 90% en peso de la primera parte 12 y alrededor del 10 – 90% en peso de la segunda parte 14, convenientemente alrededor del 25 – 80% en peso de la primera parte 12 y alrededor del 20 – 75% en peso de la 20 segunda parte 14, en particular alrededor del 50 – 75% en peso de la primera parte 12 y alrededor del 25 – 50% en peso de la segunda parte 14. En el ejemplo que antecede, la composición adhesiva puede incluir 13 partes en peso (59% en peso) de la primera parte 12, y 9 partes en peso (41% en peso) de la segunda parte 14. La primera parte 12 del ejemplo tiene una viscosidad de alrededor de 880.000 centipoises. La segunda parte 14 del ejemplo tiene una 5 viscosidad de 569.600 centipoises.

Para fabricar el adhesivo 11 de anclaje químico, los ingredientes de la primera parte 12 pueden ser mezclados en una primera mezcladora, y los ingredientes de la segunda parte pueden ser mezclados en una segunda mezcladora. Las 10 mezcladoras separadas pueden ser cubiletes de tambor, mezcladoras de palas sigma, mezcladoras planetarias, mezcladoras de extrusión, mezcladoras de presión, y similares. Un mezclado vigoroso, que incluya cizallamiento sin calor añadido, puede ser empleado para asegurar una 15 distribución homogénea de ingredientes en cada una de la primera y la segunda partes 12 y 14. La primera y la segunda partes 12 y 14, pueden ser extruidas y/o prensadas adyacentes una con otra, utilizando extrusoras y/o prensas separadas que converjan en un único molde, para formar la 20 composición adhesiva bicomponente que tiene una entrecara 17 entre la primera y la segunda partes 12 y 14.

El adhesivo de anclaje químico puede ser envuelto con una envoltura 16 de película utilizando cualquier técnica adecuada, incluyendo las técnicas descritas con respecto a 25 las Figuras 3 – 4. La envoltura 16 puede ser la única envoltura empleada. En una realización alternativa, el adhesivo de anclaje químico puede ser extruido sobre una película de estiramiento portadora, tal como una película fabricada a partir de polietileno de baja densidad, y pre-30 envuelta en la película portadora. El cordón de adhesivo de anclaje químico pre-envuelto puede ser cortado a continuación en núcleos 11 individuales pre-envueltos. Los núcleos 11 pre-envueltos son envueltos adicionalmente a continuación utilizando la envoltura 16 de película de 35 acuerdo con la invención.

Según se describe en la Patente U.S. 6.291.555, los núcleos de adhesivo de anclaje químico se aplican como sigue. Un núcleo 11 se introduce en un orificio, y se utiliza una herramienta impulsora para impulsar un perno de 5 anclaje hacia el orificio. Un perno de anclaje típico puede estar roscado, y puede tener un extremo delantero plano o acabado en punta. Una herramienta impulsora típica utiliza un movimiento rotacional rápido para hacer girar el perno de anclaje en el orificio, y puede emplear una combinación 10 de martilleo (movimiento axial) y de movimiento rotacional.

El movimiento de la herramienta impulsora, y el movimiento consiguiente del perno de anclaje, provocan la desintegración de la envoltura 16 (si ésta circunda el núcleo 11 de adhesivo), y la mezcla de la primera y la 15 segunda partes 12 y 14 del núcleo 11 de adhesivo. Las roscas presentes en el perno de anclaje ayudan a realizar la mezcla. Puesto que el perno de anclaje es impulsado hacia el orificio, la primera parte 12, la segunda parte 14 y la envoltura 16 (si está presente), se mezclan en una 20 mezcla sustancialmente homogénea que rellena la mayor parte del espacio existente entre el perno de anclaje y la pared interna del orificio. La acción de mezclado cura sustancialmente la mezcla para asegurar de manera firme el perno de anclaje en el interior del orificio. 25

Aunque las realizaciones de la invención descritas en la presente memoria son las actualmente preferidas, se pueden realizar diversas modificaciones y mejoras sin apartarse del alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones anexas, y 30 todos los cambios que caigan dentro del significado y de la gama de equivalencias, se entiende que están abarcados por la misma.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Una combinación que incluye un adhesivo de anclaje químico y una envoltura, en la que la envoltura comprende una capa (18) externa de polímero metalizado y una capa 5 (19) de poliolefina, en la que:

el adhesivo de anclaje químico comprende uno o más núcleos (11) o un cordón, y la envoltura comprende una película tubular (16) alrededor de cada núcleo o cordón, y en la que el adhesivo de anclaje químico comprende una 10 primera parte (12) y una segunda parte (14) unidas a lo largo de una entrecara (17) y curables tras el mezclado de las mismas, teniendo cada una de las citadas primera y segunda partes una viscosidad comprendida en la gama de 200.000 – 4.000.000 centipoises. 15
2.- La combinación de la reivindicación 1, en la que la capa de polímero metalizado comprende una poliamida metalizada.
3.- La combinación de la reivindicación 1, en la que la capa de poliolefina comprende un polímero seleccionado 20 en el grupo consistente en homopolímeros de polietileno, copolímeros de etileno-alfa olefina, y combinaciones de los mismos.
4.- La combinación de la reivindicación 3, en la que la capa de poliolefina es polietileno lineal de baja 25 densidad.
5.- La combinación de la reivindicación 1, en la que la envoltura comprende además una tercera capa interna (21) formada a partir de un polímero hermetizable con calor.
6.- Una combinación de acuerdo con la reivindicación 30 1, en la que la capa externa de polímero metalizado tiene un espesor comprendido en la gama de 2 – 30 µm.
7.- La combinación de la reivindicación 6, en la que la capa de polímero metalizado comprende aluminio y nailon 6. 35
8.- La combinación de la reivindicación 6, en la que la capa externa tiene un espesor comprendido en la gama de 5 – 25 µm.
9.- La combinación de la reivindicación 8, en la que la capa externa tiene un espesor comprendido en la gama de 5 10 – 20 µm.
10.- La combinación de la reivindicación 1, en la que la película tubular tiene un diámetro interno comprendido en la gama de 5 – 50 mm.
11.- La combinación de la reivindicación 10, en la que 10 el diámetro interno está comprendido en la gama de 10 – 25 mm.