DE4141990A1 - Ummantelung von ankerstangen mit thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgußverfahren zum Ummanteln von Ankerstangen mit thermoplastischem Kunststoff ohne Mit­ tenversatz, in einer die Ankerstange umschließenden Spritzgußform, wobei die Ankerstange in dem der Lastaufnahme zu­ gewandten Bereich gehaltert wird.

Voraussetzung für eine sichere Ummantelung, insbesondere zum Zwecke der Isolierung von Ankerstangen ist eine vollständige und gleichmäßige Verteilung mit einer z. B. aus thermoplasti­ schem Kunststoff bestehenden Isolierschicht.

Bei bekannten Verfahren der Ummantelung von Ankerstangen wird die Ankerstange so in eine Spritzgußform eingesetzt, daß sie freistehend als Kern von der Wandung der Form um­ geben ist. Durch die beim Spritzen auftretenden Drücke kommt es bei diesem Verfahren leicht zu seitlichen Versetzungen und somit unterschiedlicher Dicke der Ummantelung. Dadurch kommt es beispielsweise zu unterschiedlicher elektrischer Durchschlagskraft und Isolierfähigkeit.

Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die vorgenannten Mängel zu beseitigen und ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, um eine einwandfreie Ummantelung von Ankerstangen mit thermoplastischem Kunststoff zu gewährlei­ sten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wäh­ rend des Spritzgußverfahrens ein Haltedorn durch die Wan­ dung der Spritzgußform in eine Zentrierbohrung in dem der Lastaufnahme gegenüberliegenden Endbereich der Ankerstange eingeführt wird und während des Verfüllens wieder entfernt wird.

Durch die zentrale Halterung wird selbst bei hohen Drücken ein Versetzen des Kerns in der Spritzgußform vermieden und eine gleichmäßige, an allen Stellen gleich dicke Kunst­ stoffschicht auf der Ankerstange aufgebracht, wodurch eine einwandfreie und sichere Isolierschicht hergestellt wird. Durch das Entfernen des Haltedornes am Ende des Vorgangs wird die durch die Berührung des Haltedornes an der Anker­ stange im Bereich der Zentrierbohrung entstehende unvoll­ ständige Abdeckung aufgefüllt. Dabei wird durch den Rest­ druck die noch nicht abgedeckte Stelle an der Zentrierboh­ rung aufgefüllt und so eine vollständige Abdeckung der An­ kerstange erzielt.

Das Einführen des Haltedornes in die Zentrierbohrung kann sowohl vor dem Verfüllvorgang als auch während dieses Vorganges, vorzugsweise zu Beginn, erfolgen.

Während des Verfüllens zur Herstellung einer einwandfreien Ummantelung läßt sich das Verfahren zur Zuführung und Ent­ fernung des Haltedornes vorzugsweise über eine pneumatische oder hydraulische Einrichtung derart steuern, daß im rich­ tigen Zeitpunkt die Halterung gelöst wird und der Restdruck selbständig die restliche Abdeckung der durch die Berührung entstehenden Fläche übernimmt. Die Zu- und Abführung des Haltedornes erfolgt in einfacher Weise über einen mit dem Zentrierdorn verbundenen Kolben und einen Druckzylinder. Auf diese Weise kann der Bewegungsvorgang des Haltedornes ohne Schwierigkeiten dem Arbeitsverfahren des Spritzgießens angepaßt werden.

Die Vorrichtung besteht vorzugsweise aus einem Pneumatik- oder Hydraulikzylinder mit verbundenem zu- und wegführbarem Haltedorn. Die Steuerung kann dabei durch Veränderung des Kolbendruckes beispielsweise im Sinne einer Doppelkolbenauf­ schlagung gesteuert werden. Dabei wird der Steuervorgang der Zu- und Wegführung des Haltedornes mit dem Arbeitsverfahren gekoppelt.

Zur Halterung der Ankerstange kann diese vorzugsweise im Endbereich, der der Lastaufnahme gegenüberliegt, mit einer Zentrierbohrung versehen sein, in die ohne Schwierigkeiten der Haltedorn über eine pneumatische oder hydraulische Ein­ richtung zu- oder weggeführt werden kann. In zugeführter Stellung des Haltedornes ist eine stabile Lage der Anker­ stange auch bei extremen Drücken gewährleistet.

Anhand der Fig. 1 und 2 werden Arbeitsvorgang und Vorrich­ tung beispielhaft näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Spritzgußform zu Beginn des Arbeitsablaufes;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Spritzgußform am Ende des Arbeitsablaufes.

In Fig. 1 und 2 ist eine Ankerstange 1 mit Gewindeteil 2, Zentrierbohrung 3 und Lastaufnahme 4 in Form eines Gewindes dargestellt. Eine zweiteilige Spritzgußform 5, 6 ist von einem Haltedorn 7 durchsetzt und stellt die Zentrierung der Ankerstange 1 sicher. Der Zentrierdorn 7 ist verbunden mit einem Kolben 8 in einem Zylinder 9, der über Steueröffnungen 10, 11 pneumatisch oder hydraulisch gesteuert wird.

Zu Beginn des Verfüllvorganges wird der Kolben 8 durch einen über die Steueröffnung 10 angelegten Druck in Position ent­ sprechend Fig. 1 gebracht. In bekannter Weise wird thermo­ plastischer Kunststoff über einen Kanal 12 der Spritzgußform 5, 6 zugeführt, wodurch die Ankerstange 1 mit Ausnahme an der Zentrierbohrung 3 mit Kunststoff bedeckt wird.

Am Ende des Verfüllvorganges wird, wie Fig. 2 zeigt, der Druck im Zylinder 9 über die Steueröffnung 11 erhöht und über die Steueröffnung 10 abgesenkt, so daß der Haltedorn 7 aus der Zentrierbohrung 3 entfernt wird und somit auch die Zentrier­ stelle vom Kunststoff abgedeckt wird. Damit wird die Um­ mantelung vervollständigt und eine einwandfreie Isolation hergestellt.

Claims (4)

1. Spritzgußverfahren zum Ummanteln von Ankerstangen (1) mit thermoplastischem Kunststoff ohne Mittenversatz, in einer die Ankerstange (1) umschließenden Spritzgußform (5, 6), wobei die Ankerstange (1) in dem der Lastaufnahme (4) zugewandten Bereich gehaltert wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Spritzgußverfahrens ein Haltedorn (7) durch die Wandung der Spritzgußform (5, 6) in eine Zentrierbohrung (3) in dem der Lastaufnahme (4) gegenüberliegenden Endbereich der Ankerstange (1) eingeführt wird und während des Verfüllens entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung und Entfernung des Haltedorns (7) mittels eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders (9) erfolgt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit Pneumatik- oder Hydraulikzylinder (9), verbunden mit einem Haltedorn (7).

4. Ankerstange zum Ummanteln mit Kunststoff nach einem Ver­ fahren der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der Lastaufnahme (4) gegenüberliegenden End­ bereich eine Zentrierbohrung (3) vorgesehen ist.