DE3709426A1 - Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicher - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicherInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Warmwasserspeichers mit einem dünnwandigen
Innenbehälter und einem dünnwandigen Außenbehälter, wobei
zwischen den Außenbehälter und den Innenbehälter eine
Schaumstoffmasse eingeschäumt wird und dabei der
Innenbehälter innen abgestützt wird. Weiterhin betrifft
die Erfindung einen Warmwasserspeicher mit einer
Schaumstoffschicht zwischen einem Außenbehälter und einem
Innenbehälter.
In der DE-OS 35 27 315 ist ein derartiges Verfahren
beschrieben. Vor dem Einspritzen der Schaumstoffmasse
wird in den Innenbehälter ein aufblähbarer Balg
eingeführt und unter Druck gesetzt. Dadurch ist erreicht,
daß der Innenbehälter während des Aufschäumens der
Schaumstoffmasse formstabil bleibt. Der Innenbehälter
kann also aus einem dünnwandigen Material bestehen. Bei
der DE-OS 35 27 315 werden der Innenbehälter und der
Außenbehälter je für sich aus Stahlblech oder einem
anderen dünnwandigen Material vorgefertigt.
In der DE-OS 34 37 255 ist ein Verfahren zum Umschäumen
eines Innenhehälters beschrieben. Die Schaumstoffschicht
bildet hier zugleich die Wärmedämmschicht und den
Außenmantel. Ein eigenes Außengehäuse ist nicht
vorgesehen. Beim Aufschäumen der Schaumstoffmasse wird
auch hier der Innenbehälter innen abqestützt.
In der CH-PS 3 77 510 ist ein Warmwasserbehälter
beschrieben, bei dem der Außenbehälter und der
Innenbehälter aus Hart- Kunststoffteilen bestehen.
Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ist auch
hier eine wärmeisolierende Schaumstoffschicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs
genannten Art vorzuschlagen, mit dem nicht nur die
Schaumstoffschicht, sondern auch der Innenbehälter und der
Außenbehälter hergestellt werden. Weiterhin ist es Aufgabe
der Erfindung, einen entsprechenden Warmwasserspeicher
anzugeben.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfahren der
eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der mit Flansch
und Anschlußrohrstück versehene Innenbehälter aus einer
extrudierten Kunststoff- Schlauchfolie in einem
Innenbehälter-Formwerkzeug geblasen wird, daß der
geblasene Innenbehälter in ein Außenbehälter-Formwerkzeug
eingesetzt wird und um ihn eine weitere Kunststoff-
Schlauchfolie in das Außenbehälter-Formwerkzeug geführt
wird und aus dieser Kunststoff- Schlauchfolie der
Außenbehälter unter gleichzeitigem Verschweißen der die
Anschlußrohrstücke und den Flansch umgebenden Bereiche des
Innenbehälters geblasen wird und daß danach zwischen den
innen abgestützten Innenbehälter und den außen von dem
Außenbehälter-Formwerkzeug abgestützten Außenbehälter die
Schaumstoffmasse eingespritzt wird.
Dadurch ist ein integriertes Verfahren geschaffen, daß
rationell durchführbar ist. Um den geblasenen
Innenbehälter wird in dem Außenbehälter-Formwerkzeug
einerseits der Außenbehälter geblasen und andererseits die
Schaumstoffmasse aufgeschäumt. Der Innenbehälter wird
dabei beispielsweise durch Druckluft von innen her
abgestützt.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden in dem
Innenbehälter-Formwerkzeug an den Innenbehälter ein
Flansch und oben ein erstes Anschlußrohrstück aus der
Schlauchfolie angeformt. Damit sind am Innenbehälter die
notwendigen Anschlußstellen geschaffen. Vorzugsweise wird
in dem Innenbehälter-Formwerkzeug an den Innenbehälter
ein unten in diesen mündendes und außen am Innenbehälter
nach oben verlaufendes zweites Anschlußrohrstück aus der
Schlauchfolie angeformt. Dadurch sind die beiden
notwendigen Anschlußrohrstücke an den Innenbehälter
selbst angebildet. Der Aufbau des Flansches ist dadurch
vereinfacht.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden die
Anschlußrohrstücke und der Flansch vor dem Einsetzen des
Innenbehälters in das Außenbehälter-Formwerkzeug
entgratet und fertig bearbeitet.
Ein nach dem genannten Verfahren hergestellter
Warmwasserspeicher ist kostengünstig und darüber hinaus
auch maßhaltig. Unzulässige Toleranzen zwischen den
einzelnen Teilen treten nicht auf. Der Warmwasserspeicher
weist eine ansehnliche Außenfläche auf.
Ein erfindungsgemäßer Warmwasserspeicher ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenbehälter einteilig mit den
den Außenbehälter überragenden Anschlußrohrstücken und
der Außenbehälter blasgeformt sind und daß vorzugsweise
das eine Anschlußrohrstück längs des Innenbehälters in
der Schaumstoffschicht verläuft.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 den Verfahrensablauf schematisch und
Fig. 2 einen Warmwasserbereiter, hergestellt nach dem
Verfahren nach Fig. 1.
In einem ersten Verfahrensschritt wird in einer
Blasformmaschine (1) ein Innenbehälter (2) hergestellt. Es
wird hierfür einem Innenbehälter-Formwerkzeug (3) eine
Kunststoff- Schlauchfolie (4) aus einem Extruder (5)
zugeführt. Die Schlauchform der Schlauchfolie (4) ist
mittels eines Luftzuführungsaggregats (6) gestützt. Nach
dem Schließen des Formwerkzeugs (3) wird die Schlauchform
gegen das Formwerkzeug (3) geblasen und nimmt dabei die
Form des Innenbehälters (2) an.
In dem Formwerkzeug (3) werden an dem Innenbehälter (2)
einstückig ein erstes Anschlußrohrstück (7), ein zweites
Anschlußrohrstück (8) und ein Flansch (9) ausgebildet (vgl.
Fig. 2). Das erste Anschlußrohrstück (7) und das zweite
Anschlußrohrstück (8) enden oben am Innenbehälter (2). Das
zweite Anschlußrohrstück (8) läuft dabei außen am
Innenbehälter (2) entlang, wobei es unten beim Flansch (9)
in den Innenbehälter (2) mündet.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird der
Innenbehälter (2) zu einer Bearbeitungsmaschine (10)
gebracht. Dort werden die Anschlußrohrstücke (7, 8)
entgratet und abgedreht. Der Flansch (9) wird entsprechend
bearbeitet.
Danach wird der Innenbehälter (2) in ein Außenbehälter-
Formwerkzeug (11) einer zweiten Blasformmaschine (12)
gesetzt. Aus einem Extruder (13) wird eine zweite
Kunststoff- Schlauchfolie (14) über den Innenbehälter (2)
gesenkt. Durch einen Luftstrom läßt sich der notwendige
Abstand zwischen der Schlauchfolie (14) und dem
Innenbehälter (2) gewährleisten. Anschließend wird das
Außenbehälter-Formwerkzeug (11) geschlossen und die
zweite Kunststoff- Schlauchfolie (14) wird mittels
Druckluft innen gegen das geschlossene Außenbehälter-
Formwerkzeug (11) geblasen. Um zu vermeiden, daß dieser
Blasdruck verformend auf den Innenbehälter (2) wirkt, wird
der Innenbehälter (2) innen mit Druckluft beaufschlagt.
Diese Druckluftzufuhr kann über einen Träger (15)
geschehen, der den Innenbehälter (2) am Flansch (9) hält.
Die Anschlußrohrstücke (7, 8) sind dann mit Stopfen
abgeschlossen. Die Luftzufuhr kann auch an einem der
Anschlußrohrstücke (7, 8) erfolgen. Es sind dann der
Flansch (9) und das andere Anschlußrohrstück verschlossen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird anschließend die
Blasformmaschine (12), die beispielsweise auf einem
Karussell (16) stehend von dem Extruder (13) weggefahren
und zu einer Einschäumstation (17) gebracht.
Dort wird über einen Spritzkopf (18) Schaumstoffmasse,
beispielsweise Polyurethan, zwischen den Innenbehälter (2)
und dem aus der Schlauchfolie (14) gebildeten
Außenbehälter (19) eingespritzt. Der Innenbehälter (2) ist
dabei an eine Druckluftleitung (20) über das erste
Anschlußrohrstück (7) angeschlossen. Der Flansch (9) und
das zweite Anschlußrohrstück (8) sind dann abgeschlossen.
Die Druckluftzufuhr zum Innenbehälter (2) könnte auch am
zweiten Anschlußrohrstück (8) oder am Flansch (9) erfolgen.
Vorzugsweise erfolgt die Druckluftzufuhr in diesem
Verfahrensschritt an der gleichen Stelle des
Innenbehälters (2) wie zuvor beim Blasformen des
Außenbehälters (19). Durch den Druckluftanschluß des
Innenbehälters (2) ist gewährleistet, daß dieser sich beim
Aufschäumen der Schaumstoffmasse zur
Schaumstoffschicht (21) nicht verformt. An geeigneter
Stelle des Außenbehälters (19) ist eine
Entlüftungsöffnung (22) vorgesehen, durch die beim
Ausschäumen verdrängte Luft austritt.
Um zu vermeiden, daß im Bereich der
Anschlußrohrstücke (7, 8) und des Flansches (9) Schaumstoff
zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (19)
austritt, ist in diesen Bereichen (23, 24, 25) der
Außenbehälter (19) mit den Anschlußrohrstücken (7, 8) bzw.
dem Flansch (9) schaumdicht verschweißt.
Nach dem Aufschäumen der Schaumstoffschicht (21) wird
in Heizstationen (26, 27) die Schaumstoffschicht (21)
ausgehärtet. Danach wird der Warmwasserbereiter
entnommen und in einer zweiten Bearbeitungsmaschine
(28) wird der Außenbehälter (19) fertig bearbeitet,
insbesondere entgratet. Die Anschlußrohrstücke (7, 8)
lassen sich mit Gewindehülsen versehen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Warmwasserspeichers
mit einem dünnwandigen Innenbehälter und einem
dünnwandigen Außenbehälter, wobei zwischen den
Außenbehälter und den Innenbehälter eine Schaumstoffmasse
eingeschäumt wird und dabei der Innenbehälter innen
abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit
Flansch und Anschlußrohrstücken versehene Innenbehälter
aus einer extrudierten Kunststoff-Schlauchfolie in einem
Innenbehälter-Formwerkzeug geblasen wird, daß der
geblasene Innenbehälter in ein Außenbehälter-Formwerkzeug
eingesetzt wird, um ihn eine weitere Kunststoff-
Schlauchfolie in das Außenbehälter-Formwerkzeug geführt
wird und aus dieser Kunststoff- Schlauchfolie der
Außenbehälter unter gleichzeitigem Verschweißen der die
Anschlußrohrstücke und den Flansch umgebenden Bereiche des
Innenbehälters geblasen wird, und daß danach zwischen den
innen abgestützten Innenbehälter und den außen von dem
Außenbehälter-Formwerkzeug abgestützten Außenbehälter
die Schaumstoffmasse eingespritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenbehälter schon dann innen abgestützt wird,
wenn der Außenbehälter im Außenbehälter-Formwerkzeug
geblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abstützung des Innenbehälters
durch Druckluft erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innenbehälter-
Formwerkzeug an den Innenbehälter ein Flansch und oben ein
erstes Anschlußrohrstück aus der Schlauchfolie angeformt
werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innenbehälter-
Formwerkzeug an den Innenbehälter ein unten in dieses
mündendes und außen am Innenbehälter nach oben
verlaufendes zweites Anschlußrohrstück aus der
Schlauchfolie angeformt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen des
Innenbehälters in das Außenbehälter-Formwerkzeug der
Flansch und die Anschlußrohrstücke entgratet und fertig
bearbeitet werden.
7. Warmwasserspeicher mit einer Schaumstoffschicht
zwischen einem Außenbehälter und einem Innenbehälter,
dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (2) einteilig
mit den den Außenbehälter (19) überragenden
Anschlußrohrstücken (7, 8) und der Außenbehälter (19)
blasgeformt sind.
8. Warmwasserspeicher nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das eine Anschlußrohrstück (8) längs
des Innenbehälters (2) in der Schaumstoffschicht (21)
verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873709426 DE3709426A1 (de) | 1987-03-21 | 1987-03-21 | Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicher |
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DE19873709426 DE3709426A1 (de) | 1987-03-21 | 1987-03-21 | Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicher |
Publications (2)
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ID=6323747
Family Applications (1)
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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