CN102264531A - 蓄热器 - Google Patents

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Abstract

描述了一种蓄热器(10,50,70,80,90),该蓄热器包括一个大容积的存储容器(12)用以把存储介质(18)存储,该存储容器在使用时设置在土地中,其中存储容器(12)包括一个内容器(14)和一个外容器(16)。内容器(14)由耐热的热塑性塑料形成,而外容器(16)由耐压的热塑性塑料形成。在内容器(14)与外容器(16)之间的中间空间(20)中设置绝热材料。

Description

蓄热器
技术领域
本发明涉及一种蓄热器及其制造方法,该蓄热器包括一个大容积的存储容器用以将存储介质、特别是热水存储。
背景技术
经常借助蓄热器实现供暖设备的运行和热水的提供。原则上,蓄热器可以吸收和长期存储热源、例如太阳能设备的热量。在需要时可以从蓄热器中重新取出存储的能量并且例如用于供暖运行。
由DE 2005 037 997 A1已知一种蓄热器,该蓄热器包括至少一个在土地中设置的存储容器,其中,存储容器由耐压的材料形成并且由绝热的、耐压的材料包围。
蓄热器结构的一种可能性是,蓄热器这样构造,即所述蓄热器包括一个内容器、一个外容器和一个设置在内容器与外容器之间的绝热部。内容器构造成使其经受得住通过在蓄热器中容纳的存储介质引起的内部压力。绝热部无压地围绕内容器设置。绝热部和用作保护套的外容器都不承受内部压力的值得一提的部分。因此,内部压力差不多完全由内容器承受。如果内容器由塑料制造,则它必须具有很大的壁厚,以便具有足够的强度,以持久地经受得住内部压力。在蓄热器中存储的存储介质的温度越高,需要的壁厚就越大。由热塑性材料的持久时间-内部压力曲线图可得知,对比张力关于时间轴与温度有关地减小。温度越高,在相同使用时间时的对比张力就越低。内容器的由此需要的大的壁厚是不利的,因为由此增加蓄热器的重量,因此增加操作的困难并提高运输费用,由于较大的材料消耗产生较高的成本并且蓄热器的外径由此也是较大的。如果蓄热器规定用在房屋中,则其外径有利地不应超过常见的79cm的门宽度。因此,大的壁厚导致减小蓄热器的内径并因此也限制蓄热器的最大容积。
发明内容
本发明的目的是,提供一种大容积的蓄热器,该蓄热器能在结构上经济地和较简单地制造以及能跨越较长的时间存储有效的热量。
该目的通过权利要求1的特征达到。本发明的有利的进一步构成在从属权利要求中说明。
按照本发明,蓄热器的大容积的存储容器包括一个内容器和一个外容器,其中,内容器由耐热的热塑性塑料形成,而外容器由耐压的热塑性塑料制成。在内容器与外容器之间的中间空间中设置耐压的绝热材料。
有利的是,外容器的壁厚大于内容器的壁厚。特别有利的是,外容器、内容器和绝热材料构造成使得对蓄热器施加的压力基本上由外容器承受。这样的对蓄热器施加的压力特别是涉及由在蓄热器中容纳的存储介质施加的内部压力。可选择地或附加地,外部压力也可以作用到蓄热器上。这特别是这种情况,即,蓄热器容纳于土地中并且不或仅部分地用存储介质填充。通过压力基本上由外容器承受、而不或仅很小的部分地通过内容器和绝热材料承受,实现外容器和内容器的壁厚的总和比当压力只由内容器承受时的小。由热塑性材料的持久时间-内部压力曲线图得出,温度越低,就需要越小的壁厚,以便承受相同的压力。由于内容器差不多具有存储介质的温度,但外容器相反只具有室温或该外容器设置所在的土地的温度,所以需要的累加的壁厚较小。通过较小的累加的壁厚,减轻蓄热器的重量并降低材料成本。在这里,可以将材料成本降到约50%。此外,这样的较小的壁厚在制造技术上可以较容易地控制,并且由于小的重量使运输变容易和降低与此联系的运输费用。此外,在制造过程中实现内容器和外容器的短的冷却时间。
还有利的是,形成外容器的塑料适于容纳于土地中。由此可将蓄热器节省空间地设置在土地中。
按照本发明的蓄热器的一个特别的优点在于,存储容器能按特别简单和价格便宜的方式制造,因为能以可较简单实施的吹塑成型方法实现能由价格便宜的热塑性塑料形成的存储容器的制造。
在本发明的一种有利的进一步构成中,存储容器基本上具有球体、旋转椭圆体或圆柱体的形状。优选地,在用于土地中时可以选择球形状,因为由于表面积与容积的比例,球体能预期最少的热量损失并且球体同时可以表现出高的抗压强度。
内容器的耐热的塑料优选涉及聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE),由于PP或PE具有高达95℃的热稳定性,并且因此当内容器例如用于容纳热水时匹配于存储介质的温度情况。这具有这样的优点,即,在制造内容器时内容器的壁厚可选择成较薄的并因此可节省材料成本。
外容器的耐压的塑料优选涉及聚乙烯(PE)、一种热固性塑料或一种用玻璃纤维增强的塑料(GFK)。
外容器与内容器之间的中间层的耐压的绝热材料涉及一种硬泡沫材料、优选聚氨酯(PU),因为聚氨酯可以具有匹配于内容器中的压力情况的强度,该压力情况处在100至200kPa的范围内。
还有利的是,外容器至少包括一个第一部分和一个第二部分。特别有利的是,这些部分具有在一个方向上小于79cm的最大尺寸,例如分别为最大79cm长。按这种方式可以将外容器的各部分以简单的方式运输通过宽度为79cm的标准门。通过外容器由多个部分形成的构造可以实现蓄热器的较大的填充容积,并且该蓄热器仍然可以按简单的方式运输到内室中。
本发明的另一方面涉及一种用于制造大容积的用以存储热能的存储元件的方法,其中,在一个吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个内容器。在另一吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个外容器,该外容器比内容器具有更大的直径。外容器分成至少两个部分。将这些部分以距内容器的外壳表面预定的间距、在它们之间带有中间空间地设置。接着将外容器的各部分相互连接并且用塑料泡沫材料填充内容器与外容器之间的中间空间。
另一方面涉及另一种用于制造大容积的用以存储热能的存储容器的方法,其中,在一个吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个内容器,并在另一吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个外容器的至少两个部分,该外容器的直径大于内容器的直径。分别在发泡过程中将一个塑料泡沫材料层施加到外容器的各部分的内面上,该内面在组装状态下面向内容器,该塑料泡沫材料层的尺寸确定成使得至少部分地通过该层填充内容器与外容器之间的中间区域。将外容器的各部分围绕内容器设置并紧接着相互连接。
特别有利的是,将内容器和外容器的各部分分别运输到应当安装存储容器的地点并且在那里才组装。按这种方式简化蓄热器的或蓄热器的各个构件的运输,并且可以将各部分简单地运输通过门或其他较小的开口。
将外容器的各部分优选分别经由至少一个通过至少一个外螺纹和至少一个内螺纹形成的螺纹连接相互连接。螺纹可以按简单的方式在制造各部分时在吹塑成型过程中一起一体成型。此外,这样的螺纹连接在拆卸蓄热器时可以无损坏地松开。
或者,外容器的各部分可以通过夹紧环相互连接。
方法权利要求涉及用于按照本发明的不同产品的制造过程,如它们在权利要求书中借助结构特征和功能特征说明限定的那样。为了说明用于不同产品实例的制造步骤可以将这些特征包括在内。
附图说明
以下借助实施例结合附图说明本发明。其中:
图1示出设置在土地中的蓄热器的简化的剖视图,
图2示出按图1的蓄热器的在颈部区域内的详细的剖视图,
图3示出三个不同容积的蓄热器的简化的剖视图;
图4示出用于在地面上使用的蓄热器按照本发明第一实施形式的简化的剖视图;
图5示出用于在地面上使用的蓄热器按照本发明第二实施形式的简化的剖视图,
图6示出用于在地面上使用的蓄热器按照本发明第三实施形式的简化的剖视图,
图7示出用于在地面上使用的蓄热器按照本发明第四实施形式的简化的剖视图,以及
图8至10示出用于内容器的三层壁结构的实例。
具体实施方式
图1示出一球形的蓄热器10的简化的剖视图,该蓄热器包括一存储容器12,该存储容器包括一个内容器14和一个外容器16。存储容器12在该实例中在使用时设置在土地中。内容器14以吹塑成型方法制造并且由耐热的热塑料塑料、优选坚实/密实的(即不发泡的)聚丙烯(PP)形成。例如可以用热水作为存储介质18填充内容器14。内容器14的材料选择成使得确保材料相对于存储介质18(在这种情况下是热水)高达95℃的运行温度的耐久性。存储容器14的容纳能力在该实施例中为约3000l,这与球形存储容器12的为约2.10至2.20cm的直径相当。外容器12同样由塑料形成。存储容器14的尺寸和重量因此很好地适合于存储容器14的装载运输、例如适合于在长的路程上在载重车中运输。
同样以吹塑成型方法制造的外容器16由耐压的热塑性塑料、优选坚实的聚乙烯(PE)制成,以便达到外容器16相对于土地的从外部作用的地压力足够高的阻力。由此实现存储容器12的特别高的稳定性。
在内容器14与外容器16之间构成一中间空间20,该中间空间用绝热的、耐压的硬泡沫材料、优选聚氨酯(PU)填充。中间空间20受到存在于内容器14中的热水18的压力加载。通过用绝热的、耐压的硬泡沫材料填充中间空间20实现,将在内容器14中的存储介质18的热损失减至最小,其中,同时避免中间空间20由于内容器14的内部压力引起的压缩,该内部压力处在100至200kPa的范围内(约10至20m水柱)。
存储容器12向上耐压地用一钢制的压紧盖22封闭,其中,压紧盖22为了可能检查内容器14是可取走的。蓄热器10连接于能量传输系统(在这里未示出),其中,在存储容器12中设有一用于输出存储介质18的管24和另一用于输入存储介质18的管40。一例如由塑料筒形成的装配壳体26设置在存储容器12的颈部区域28中并且以其下侧支承在外容器16上。它可以在那里与外容器16焊接。该装配壳体26包括一绝缘环30,该装配壳体用于保护在用于接头的装配区域32内设置的(在这里未示出的)配件免受雨水和土壤影响。绝缘环30由绝热的塑料材料、例如聚氨酯(PU)制成并且防止热损失,这些热损失可能出现在压紧盖22的区域内,因为那里存在传热的桥。
图2示出按图1的存储容器12的颈部区域28的详细的剖视图。在该实施例中,管通道34设置在存储容器12的颈部36上用以输入和/或输出存储介质18。管24与内容器14的内壁在管通道34的区域内为了更好的密封借助焊缝44固定连接。管24在外容器16的管通道34的区域内借助凸缘46用凸缘连接。一夹紧环42用于锁定压紧盖22。在压紧盖22上方设置有另一盖38。该盖38由绝热的塑料形成并且用于使存储容器12在由钢形成的压紧盖22的区域内绝热。
图3示出三个蓄热器10a、10b、10c的剖视图,这三个蓄热器区别在于各自内容器14的它们的不同的容纳能力并且在该实施例中具有2000、3000或4000l的容纳能力。容纳能力为2000l的第一蓄热器10a包括一个直径为1.60m的球形的内容器14a和一个直径为1.80m的球形的外容器16a。第二蓄热器10b具有为3000l的容纳能力并且包括一个直径为1.80m的内容器14b和一个直径为2.00m的外容器16b。容纳能力为4000l的第三蓄热器10c包括一个直径为2.00m的内容器14c和一个直径为2.20m的外容器16c。
如上所述,以吹塑成型方法制造球形的蓄热器10的相应的内容器14和相应的外容器16。
吹塑成型方法用于由塑料制造相应的内容器14或外容器16。在该吹塑成型方法中,首先将形成热塑性塑料基础的塑料颗粒在挤出机中熔化,并将热的塑料软管通过喷嘴导入打开的吹塑模具中。紧接着关闭吹塑模具并且用压缩空气将封闭的塑料软管充气和压到吹塑模具的轮廓上。通过吹塑模具的冷的表面,迅速冷却塑料软管,此时塑料已匹配于吹塑模具的形状并且变成固态的。通过塑料软管中的材料厚度的改变可以控制空心体的壁厚。在结束冷却过程时,可以从吹塑模具中取出空心体。
存储容器12可以按简单的方式这样制造,即,在一个吹塑成型过程中如上所述地由热塑性塑料制造内容器14和在另一吹塑成型过程中由热塑性塑料制造外容器16,其中,外容器16比内容器14总是具有更大的直径。接着将外容器16分成至少两个部分并且将被分开的外容器16的各部分以距内容器14的外壳表面预定的间距设置,其中,借助焊接过程相互连接外容器16的各部分并且用塑料泡沫材料填充在内容器14与外容器16之间的中间空间20。
在吹塑成型方法中,为了制造内容器或外容器需要不同的吹塑模具。这些吹塑模具必须较昂贵地制造并且成本高。因此,吹塑成型方法可以这样实施,即,为了制造多个不同容积的存储容器,为需要的内容器和外容器使用相同的吹塑模具。按图3的具有小容积的存储容器10a具有一个外容器16a,该外容器借助外径为1.80m的吹塑模具制造。同一吹塑模具可以用于具有中等容积的存储容器10b,以便由另外的塑料材料制造内容器14b。用于外容器16b的吹塑模具可以用于存储容器10c,以便制造内容器14c。为了制造在图3中所示的三个存储容器10a、10b、10c,因此不是需要六个吹塑模具,而只需要四个。各外容器和各内容器的直径必须相应地相互协调,从而可以将同一吹塑模具一次用于一个外容器和一次用于一个内容器。以类似的方式这也可以继续用于较大数量的存储容器。
在图4中示出一用于在地面上使用的蓄热器50按照本发明第一实施形式的简化的剖视图。具有相同结构或相同功能的各元件具有相同的附图标记。
蓄热器50主要用于与热力的太阳能设备、热力泵、固体燃料锅炉、加热锅炉和气体温泉相连接的供暖系统中。蓄热器50用存储介质18填充。蓄热器50的任务在于,在尽可能长的时期内把存储介质18的热量存储。
如用于在土地中使用的按图1至3的蓄热器10那样,在地面上的按图4的蓄热器50也包括一个以吹塑成型方法制造的内容器14和一个同样以吹塑成型方法制造的外容器16。内容器14由塑料、特别是聚丙烯制成。外容器由热塑性塑料、特别是聚乙烯、聚丙烯或热固性塑料制成。内容器14的外径小于外容器16的内径。按这种方式在内容器14与外容器16之间形成的中间空间用绝热的、耐压的硬泡沫材料、优选硬聚氨酯填充。通过使用塑料实现,可以在长的时间内把存储介质18的热量存储。塑料的导热能力显著小于金属材料的导热能力,从而热损失较少。
外容器16具有最大79cm的外径作为最大的尺寸。按这种方式实现,可以将蓄热器50无困难地运输通过标准的宽度为80cm的门,从而可以按简单的方式将蓄热器50不必分开成其各零件地安装于房屋中、特别是地下室中。蓄热器50具有约400l的容纳能力。
内容器14的底部15a构造成半球形的。相反于底部15a的部段15b同样构造成半球形的,在该部段中构成内容器14的开口区域。在底部15a与部段15b之间的中间区域15c构造成圆柱形的。通过内容器14的该几何构造实现高的抗压强度。外容器16大致具有与内容器14相同的形状。外容器16的底部17不是完全构造成半球形的,而是削平的,从而蓄热器50在使用中可以可靠地在该展平的底部上直立。
或者,不仅内容器14而且外容器16可以完全球形地成型。按这种方式实现蓄热器50的很高的抗压强度。
蓄热器50在相反于底部的侧面上具有一容器开口,该容器开口借助一压紧盖58耐压地封闭。压紧盖58包括多个开口60、62,通过这些开口可以装入不同的构件、特别是热交换器、温度传感器、装填管道和/或排空管道。此外,由罐状的绝缘罩64覆盖蓄热器50的和压紧盖58的开口。绝缘罩64包括一个绝缘盘和两个相互连接的包围绝缘盘的半环形的元件。绝缘罩64一方面用于保护经由开口60、62装入的构件以及用于使蓄热器50绝缘。
外容器16包括一个第一部分52和一个第二部分54,这些部分经由焊接56相互固定连接。焊接56优选设置在外容器16的圆柱形的中间区域内。
通过存储介质18对蓄热器50施加内部压力。通过内部压力使蓄热器50受到圆周张力。内部压力特别是由内容器14、外容器16和硬泡沫绝缘部承受。由对于所使用的塑料的持久时间-内部压力曲线图可以为希望的使用时间和各构件的相应的运行温度求得最大可忍受的对比张力。各构件的尺寸确定成使得通过内部压力引起的圆周张力小于或等于该求得的对比张力。如果事实上产生的负荷大于对比张力,则在运行温度时达不到希望的使用时间。内部压力越高,相应构件的壁厚就必须选择成越大的,以便不超过对比张力。构件的温度越高,对比张力就越小。蓄热器50的尺寸确定成使得由外容器16承受由内部压力引起的负荷的一大部分。外容器16基本上具有等于室温、即约20℃的温度。而内容器14的平均温度由于热的存储介质18是显著更高的。如果存储介质具有95℃的温度,则内容器14的平均温度在60℃至70℃之间。因此,为了承受得住相同的内部压力,外容器16需要比内容器14显著更小的壁厚。蓄热器50的内容器14的壁厚和外容器16的壁厚的总和显著地小于在这样的蓄热器中的内容器和外容器的累加的壁厚,在该这样的蓄热器中基本上由内容器承受由于内部压力引起的负荷。按这种方式节省高达50%的材料。蓄热器50还由此变得更轻的,从而它可以更容易地操作和能更经济地运输。同样,通过较小的壁厚明显缩短在吹塑成型方法中的冷却时间。
在本发明中对于全部实例,外容器16的壁厚是内容器14的壁厚的1.5至2.5倍。
有利地,内容器14和硬泡沫绝缘部构造成使得它们具有这样的长时间蠕变性能,这些长时间蠕变性能相互协调,使得确保最小剩余运行时间。此外有利的是,外容器16具有这样的强度,该强度在达到该最小剩余运行时间以后足以承受完全的由于内部压力引起的负荷。
在图5中示出一用于在地面上使用的蓄热器70按照本发明第二实施形式的简化的剖视图。与图4中所示的蓄热器50相比,蓄热器70的圆柱形的中间区域更长,从而按图5的蓄热器70比按图4的蓄热器50具有更大的容纳容积。在使用时,蓄热器70在底部16a上直立。
如已经提到的那样,按图4和5的蓄热器50、70的相应的内容器14和外容器16以吹塑成型方法制造。按图4或5的蓄热器50、70可以按简单的方式用与确定在土地中使用的蓄热器10相结合地在对图3的说明中描述的方法来制造。
图6示出用于在地面上使用的蓄热器80按照本发明第三实施形式的简化的剖视图。内容器14的外径约为79cm。外容器16包括两个部分52、54。外容器16的这两个部分52、54的尺寸确定成使得它们总是不超过在一个方向上为79cm的最大尺寸。按这种方式实现,可以将不仅内容器14、而且外容器16的两个部分52、54按简单的方式分别运输通过标准的宽度约为80cm的门,由此蓄热器80在房屋中、特别在地下室中按简单方式的安装是可能的。
外容器16的第一部分52和外容器16的第二部分54经由螺纹连接相互连接。为此,这两个部分52、54之一包括内螺纹82、而另一部分52、54包括互补于内螺纹82的外螺纹84。通过螺纹连接可以将外容器16的这两个部分52、54在把蓄热器80安装在其确定地点上时按简单的方式相互连接。同样,在拆卸时可以按简单的方式将这两个部分52、54无损坏地彼此分离。通过紧密的/锁合的(schlüssig)螺纹连接减少热损失。
或者,部分52和54可以通过一夹紧环相互连接。
在图7中示出用于在地面上使用的蓄热器90按照本发明第四实施形式的简化的剖视图。蓄热器90包括一个直径约为79cm的内容器14。外容器16分成三个部分92、94、96。这三个部分92、94、96的尺寸确定成使得它们总是不超过79cm的长度。第一部分92经由第一螺纹连接98与第二部分94相连接,而第二部分94经由第二螺纹连接100与第三部分96相连接。螺纹连接98、100分别通过内螺纹和互补于该内螺纹的外螺纹形成。
不仅外螺纹、而且内螺纹在吹塑成型方法中一起一体成型到部分92、94、96上。通过蓄热器90的多部分式的构造实现较大的容积。
在本发明的可选择的实施形式中,蓄热器90也还可以包括多于三个部分、例如四个部分,借此实现蓄热器的较大容积和/或减小各构件的尺寸,从而也可以将蓄热器运输通过较小的门或其他的开口。
按照图6和7的蓄热器80、90的存储容器12可以按简单的方式借助吹塑成型方法制造。为此,在第一吹塑成型过程中,如结合图3描述地,由热塑性塑料制造内容器14。在另外的吹塑成型过程中制造外容器16的各个部分52、54、92、94、96,其中相应的内螺纹或外螺纹82、84直接一起一体成型。在下一步骤中,将硬泡沫绝缘部安装到各个部分52、54、92、94、96上。为此借助发泡模具用硬泡沫材料填充外容器16的部分52、54、92、94、96,所述发泡模具分别具有一个内芯,该内芯的直径等于内容器14的外径。在该过程中,部分52、54、92、94、96分别形成外模具,而发泡模具的内芯分别形成相应的内模具。分别用绝缘的硬泡沫材料填充在部分52、54、92、94、96与内芯之间的中间空间,从而形成绝缘部。硬泡沫绝缘部在去除内芯以后也粘附在部分52、54、92、94、96上。内容器14和外容器的部分52、54、92、94、96分别运输到蓄热器80、90的安装地点并只在安装地点这样装配,即,将部分52、54、92、94、96套(stülpen)到内容器14上并且借助通过内螺纹和外螺纹82、84形成的螺纹连接相互固定地连接。
为了运行,直立地安置在图4至7中描述的蓄热器50、70、80、90,亦即,该蓄热器的纵轴线是竖直的。外部的部分52、54、92、94、96和所属的硬泡沫绝缘部因此具有水平的分界线,这带来显著的技术优点。绝缘部和各外部部分的竖直的分界导致较长的分界线。如果现在由内容器14由于其内部压力经由硬泡沫绝缘部对外壳施加压力,则沿着在各部分之间的该分界线加大间隙并增加经由该间隙排出的损失热量。在本发明中、特别在各部分的螺纹连接时,得到较短的分界行程和更好的密封性,从而减少热损失。
在到此为止的各实施例中,内容器14成一层地由坚实的PE或PP制成。为了还要进一步改善蓄热的特性,内容器14可以具有三层的壁结构。按图8、9和10的实例示出用于内容器14的这样的实施例,该内容器包括一个内层102、一个中间层104和一个外层106。优选地,内层102包括坚实的PP或坚实的PE,而外层106包括坚实的PP或坚实的PE。中间层104包括发泡的PP或发泡的PE(图8)。
按图9的实例示出一种进一步开发方案,其中,中间层104由坚实的或发泡的PP或PE制成并且附加地包含由玻璃纤维108构成的增强物108。按这种方式可以进一步改善内容器14的抗压稳定性。可选地,为了进一步提高抗压强度也可以设有外层106的用聚酯树脂或环氧类树脂的外部的玻璃纤维加固物110。实例9可以这样改变,即内层102和外层106由坚实的PE或PP制成,而中间层104由发泡的PE或PP制成。外层106然后包括玻璃纤维加固物110。在这样的结构中,通过发泡的中间层104改善绝热和通过玻璃纤维加固物110改善抗压强度。
氧扩散在供暖技术中具有很大的重要性。它应该低于极限值,以便确保供暖管的高的耐腐蚀性。为此必须满足DIN 4726(德国工业标准)。在按本发明的实例中,容器容积与容器表面积的比值较大并且内容器14的壁厚也是大的,从而只会产生极少的氧扩散。通过在内容器14中的氧阻隔层可以实现进一步的改善。在按图10的实例中,采用一阻隔层作为中间层112,作为EVOH(乙烯/乙烯醇)或SELAR(产品名称)已知。该层112也可以与按图8和9的实例的中间层104相组合。可选择地或附加地,也可以进行内容器14的外部氟化和/或内部氟化。
附图标记清单
10、10a、10b、10c、50、70、80、90   蓄热器
12、12a、12b、12c   存储容器
14、14a、14b、14c  内容器
16、16a、16b、16c  外容器
18    存储介质,热水
20    中间空间
22    压紧盖
24    排出管
26    装配壳体
28    颈部区域
30    绝缘环
32    用于接头的装配区域
34    管通道
36    颈部
38    封闭盖
40    入口管
42    夹紧环
44    焊缝
46    凸缘
52、54、92、94、96   外容器的部分
56      焊接连接
58      压紧盖
60、62  孔
64      绝缘罩
82、84  螺纹
98、100 螺纹连接
102     内层
104     中间层
106     外层
108     玻璃纤维增强物
110     玻璃纤维加固物
112     阻隔层

Claims (22)

1.蓄热器(10,50,70,80,90),包括一个大容积的存储容器(12)用以将存储介质(18)存储,其中,存储容器(12)包括一个内容器(14)和一个外容器(16);
其特征在于,内容器(14)由耐热的热塑性塑料形成,而外容器(16)由耐压的热塑性塑料形成,
在内容器(14)与外容器(16)之间的一中间空间(20)中设置有绝热材料,
并且外容器(16)的壁厚是内容器(14)的壁厚的1.5至2.5倍。
2.按照权利要求1所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,内容器(14)具有4至10mm、优选6至8mm的壁厚。
3.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,外容器(16)具有8至20mm、优选10至15mm的壁厚。
4.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,在内容器的外壳表面与外容器的内壳表面之间的间距为50至100mm、优选70至90mm。
5.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,外容器的外径在500至1000mm之间、优选在750至800mm之间的范围内。
6.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,内容器(14)具有200至6000l的容积,优选对于在建筑物之外的使用具有2000至4000l的容积、而对于在建筑物之内的使用具有200至800l的容积。
7.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器,其特征在于,内容器(14)具有三层的结构,其中内层包括坚实的PP或坚实的PE,而外层包括坚实的PP或PE。
8.按照权利要求7所述的蓄热器,其特征在于,中间层包括PP泡沫或PE泡沫。
9.按照权利要求7所述的蓄热器,其特征在于,中间层包括PE或PP并且相应地包括玻璃纤维增强物。
10.按照权利要求7至9之一项所述的蓄热器,其特征在于,内容器(14)的外层附加地包括玻璃纤维增强物。
11.按照权利要求7至10之一项所述的蓄热器,其特征在于,为了减少氧扩散,内容器(14)包括氧阻隔层和/或外部的氟化和/或内部的氟化。
12.按照上述权利要求之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,外容器(16)至少包括一个第一部分(52)和一个分开的第二部分(54)。
13.按照权利要求12所述的蓄热器,其特征在于,每个部分(52,54)沿纵轴线的长度小于该部分(52,54)的直径。
14.按照权利要求12或13所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96)分别为最大790mm长。
15.按照权利要求12至14之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,外容器(16)的第一部分(52)或第二部分(54)包括外螺纹,另一部分包括互补于该外螺纹的内螺纹,并且第一部分(52)和第二部分(56)能借助通过外螺纹和内螺纹形成的螺纹连接相互连接。
16.按照权利要求12至14之一项所述的蓄热器(10,50,70,80,90),其特征在于,第一部分(52)和第二部分(54)能通过夹紧环连接。
17.用于制造大容积的用以存储热能的存储容器(12)的方法,
其中,在一个吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个内容器(14),
在另一吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个外容器(16),该外容器比内容器(14)具有更大的直径,
将外容器(16)分成至少两个环形的部分(52,54)并且将外容器(16)的各部分以距内容器(14)的外壳表面预定的间距、在它们之间带有中间空间(20)地设置,
接着将外容器(16)的各部分相互连接,
并且用塑料泡沫材料填充内容器(14)与外容器(16)之间的中间空间(20)。
18.按照权利要求17所述的方法,其特征在于,外容器(16)的环形的各部分(52,54)经由至少一个螺纹连接相互连接。
19.按照权利要求17至18之一项所述的方法,其中,制造多个具有不同容积的存储容器(10a,10b,10c),对于具有中等容积的存储容器(10b),使用用于具有缩小容积的存储容器(10a)的外容器(16a)的吹塑模具作为用于内容器(14b)的吹塑模具。
20.按照权利要求19所述的方法,其中,对于具有中等容积的存储容器(10b),使用用于具有增大容积的存储容器(10c)的内容器(14c)的吹塑模具作为用于外容器(12b)的吹塑模具。
21.用于制造大容积的用以存储热能的存储容器(12)的方法,
其中,在一个吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个内容器(14),
在另一吹塑成型过程中由热塑性塑料制造一个外容器(16)的至少两个部分(52,54,92,94,96),该外容器具有比内容器(14)的直径大的直径,
分别将一个塑料泡沫材料层施加到外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96)的内面上,该内面在组装的状态下面向内容器,所述塑料泡沫材料层的尺寸确定成使得至少部分地通过该层填充在内容器(14)与外容器(16)之间的中间区域(20),
围绕内容器(14)设置外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96),并且
接着将外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96)相互连接。
22.按照权利要求21所述的方法,其特征在于,将外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96)分别经由至少一个通过至少一个外螺纹和至少一个内螺纹形成的螺纹连接相互连接,并且内螺纹和外螺纹在用于制造外容器(16)的各部分(52,54,92,94,96)的吹塑成型过程时一起一体成型到相应的部分(52,54,92,94,96)上。
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