CH624202A5

CH624202A5 - Heat-insulation shell, especially for hot-water containers and hot-water pipelines

Info

Publication number: CH624202A5
Application number: CH380377A
Authority: CH
Inventors: Rudolf Weingartner; Bernhard Eder
Original assignee: Semperit Ag
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1977-03-25
Publication date: 1981-07-15
Also published as: DK125378A; IT1093901B; SE7803361L; FR2385027A1; NO781009L; IT7821439A0; ZA781722B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmeisolationsschalung, insbesondere für Heisswasserbehälter und -leitungen bestehend aus einem formstabilen Mantel und einer daran angeordneten Kunststoffschaumschicht. The present invention relates to thermal insulation formwork, in particular for hot water tanks and pipes, consisting of a dimensionally stable jacket and a plastic foam layer arranged thereon.

Um den Wärmeverlust von heissen Medien möglichst gering zu halten, ist es üblich, das das heisse Medium beinhaltende 5 Gefäss mit einem Isolationsmantel zu versehen. Als Isolationsmaterial diente dabei in vielen Fällen Glas- oder Steinwolle. Um dieser Isolationsumhüllung den nötigen Halt am Gefäss zu geben, wurde es entweder mit einer Bandage angebunden oder von einem Mantel gehalten. Dieser Mantel bestand bisher mei-io stens aus Blech. In order to keep the heat loss from hot media as low as possible, it is customary to provide the vessel containing the hot medium with an insulation jacket. In many cases glass or rock wool was used as the insulation material. In order to give this insulation covering the necessary hold on the vessel, it was either tied with a bandage or held by a jacket. Up to now, this coat mostly consisted of sheet metal.

In jüngster Zeit ist es auch bekannt geworden, insbesondere Heisswasserleitungen und Fernwärmerohre mit einer Schale von Polyurethanhartschaum zu umgeben. Diese Polyurethanhartschaumschalen können an Ort und Stelle aufgebracht wer-i5 den und werden mit einer Kunststoffhülle am Rohr befestigt. Die Kunststoffhülle hat dabei vor allem den Zweck, den Polyurethanhartschaum vor mechanischer Zerstörung zu schützen. Der Nachteil dieser Methode liegt darin, dass ein relativ grosser Arbeitsaufwand benötigt wird, um eine wirklich gute Isolierung 20 zu erzielen. Zuerst müssen die Polyurethanhartschaumschalen gefertigt werden, entweder durch Formschäumen oder durch Herausarbeiten aus Polyurethanhartschaumblöcken. Anschliessend werden die Schalen beispielsweise an das zu umhüllende Rohr gelegt, daran gehalten, und schliesslich die Kunststoffhülle 25 darüber angebracht. Dies ist eine etwas umständliche Manipulation, die von einer Person allein nicht bewerkstelligt werden kann. Weiters ist es bei dieser Methode nachteilig, dass, wenn die Kunststoffumhüllung nicht direkt an dem Polyurethanhart-schaum anliegt, in dem Spalt es zu Wasserkondensation kom-3o men kann. In den Polyurethanhartschaum eindringendes Wasser wirkt jedoch isolationsstörend und setzt den Wärmeleitwert wesentlich hinauf. Darüber hinaus kann es im Winter auch zu Frostschäden kommen. In recent times it has also become known to surround hot water pipes and district heating pipes in particular with a shell of rigid polyurethane foam. These rigid polyurethane foam shells can be applied on site and are attached to the pipe with a plastic cover. The primary purpose of the plastic cover is to protect the rigid polyurethane foam from mechanical destruction. The disadvantage of this method is that a relatively large amount of work is required to achieve really good insulation 20. First, the rigid polyurethane foam shells have to be manufactured, either by molding them or by working them out of rigid polyurethane foam blocks. The shells are then placed, for example, on the pipe to be encased, held thereon, and finally the plastic sleeve 25 is attached above them. This is a somewhat cumbersome manipulation that cannot be accomplished by one person alone. Furthermore, it is disadvantageous with this method that, if the plastic covering is not in direct contact with the rigid polyurethane foam, water condensation can occur in the gap. However, water penetrating the rigid polyurethane foam interferes with insulation and significantly increases the thermal conductivity. In addition, frost damage can also occur in winter.

35 Die vorliegende Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, die oben diskutierten Nachteile zu beseitigen und eine Wärmeisolationsschalung zu schaffen, die leicht angebracht werden kann, den gewünschten notwendigen Isolationseffekt sichert, und die eine möglichst lange Lebensdauer aufweist. Dies wird erfin-40 dungsgemäss durch eine Wärmeisolationsschalung der vorstehend beschriebenen Art erreicht, wobei der Mantel und die Kunststoffschaumschicht durch direktes Anschäumen letzterer festhaftend, homogen verbunden sind. Dadurch bilden Mantel und Kunststoffschaumschicht ein einziges Stück, das entspre-45 chend leicht gehandhabt werden kann. Durch das Anschäumen kann eine 100 %ig dichte und feste Verbindung zwischen dem Mantel und dem Kunststoffschaum gesichert werden, sodass eine eventuelle Kondenswasserbildung an der Innenseite des Mantels ausgeschlossen ist. Ein weiterer Vorteil der erfindungs-50 gemässen Wärmeisolationsschalung kann darin gesehen werden, dass durch den Schutz der einen Seite der Schalung beim Transport eine Beschädigung hintangehalten ist. 35 The present invention has set itself the goal of eliminating the disadvantages discussed above and to provide a thermal insulation formwork that can be easily installed, ensures the desired insulation effect required, and which has the longest possible service life. This is achieved according to the invention by thermal insulation formwork of the type described above, the jacket and the plastic foam layer being firmly adhered, homogeneously connected by direct foaming of the latter. As a result, the jacket and the plastic foam layer form a single piece, which can accordingly be handled easily. By foaming, a 100% tight and firm connection between the jacket and the plastic foam can be ensured, so that any condensation on the inside of the jacket is excluded. Another advantage of the thermal insulation formwork according to the invention can be seen in the fact that the protection of one side of the formwork prevents damage during transport.

Besonders zweckmässig ist es, wenn die Kunststoffschaum-schicht aus flexiblem Polyurethanschaum besteht. Sie kann sich 55 dann dem zu umhüllenden Behälter besonders eng anschmiegen, auch wenn dieser irgendwo oberflächliche Unregelmässigkeiten aufweist. Auch Masstoleranzen können auf diese Weise elegant ausgeglichen werden. It is particularly expedient if the plastic foam layer consists of flexible polyurethane foam. It can then nestle particularly closely to the container to be encased, even if it has superficial irregularities somewhere. Dimensional tolerances can also be elegantly compensated for in this way.

Um eine optimale Wärmedämmung zu erzielen, ist es von 60 Vorteil, wenn die Kunststoffschaumschicht aus starrem Polyurethanschaum besteht. Starre Polyurethanschäume besitzen besonders gute Wärmeisolationseigenschaften. Ein zusätzlicher Vorteil von starren Polyurethanschäumen besteht darin, dass sich Formulierungen anbieten, die neben den isolierenden Ei-65 genschaften auch eine grössere Feuerfestigkeit erbringen. In order to achieve optimal thermal insulation, it is of advantage if the plastic foam layer consists of rigid polyurethane foam. Rigid polyurethane foams have particularly good thermal insulation properties. An additional advantage of rigid polyurethane foams is that they offer formulations that, in addition to the insulating properties, also provide greater fire resistance.

Durch derartige Massnahmen kann - wenn erforderlich - die Brandgefahr auf ein Minimum gedrückt werden. Such measures can - if necessary - reduce the risk of fire to a minimum.

Als besonders geeignet zur Isolation von Heisswasserbehäl Particularly suitable for the insulation of hot water containers

3 3rd

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tern hat sich eine Wärmeisolationsschalung erwiesen, die eine Kunststoffschaumschicht aus Polyätherpolyurethanweich-schaum mit einem Raumgewicht von 30 bis 45 g/dm3, vorzugsweise von 35 bis 40 g/dm3 und eine Härtezahl nach DIN 7790 von 10 bis 15 aufweist. Die erwähnten Raumgewichte sichern, dass sich die Kunststoffschaumschicht einerseits völlig an den Behälter anschmiegen kann und andererseits, dass die dazu notwendigen Anpressdrücke nicht zu gross sind, so dass die Montage leicht bewerkstelligt werden kann. Dieselben Aussagen gelten auch für die Angaben über die Härtezahl. A thermal insulation formwork has been found to have a plastic foam layer made of flexible polyurethane foam with a density of 30 to 45 g / dm3, preferably 35 to 40 g / dm3 and a hardness number according to DIN 7790 of 10 to 15. The above-mentioned densities ensure that the plastic foam layer on the one hand can nestle completely against the container and on the other hand that the contact pressures required for this are not too great, so that the assembly can be carried out easily. The same statements also apply to the information about the hardness number.

Um den Vorteil der Flexibilität der Kunststoffschaumschicht mit einer möglichst guten Wärmeisolation zu vereinigen, ist es zweckmässig, wenn die Kunststoffschaumschicht 20 bis 40% geschlossene Poren und eine Wärmeleitzahl X von 0,035 bis 0,040 kcal/mh° C aufweist. Bei Einhaltung dieser Materialeigenschaften für einen 1501 Heisswasserspeicher von etwa 80 bis etwa 90 kcal/h einhalten (Isolierdicke 45 mm). Wie bereits oben erwähnt, haben derartige Kunststoffschäume dennoch noch einen flexiblen Charakter und schmiegen sich somit an unregelmässig geformte Oberflächen an. Auch bei Transport und Montage ergibt sich durch die Flexibilität der Vorteil einer minimalen Verletzungsanfälligkeit. To combine the advantage of the flexibility of the plastic foam layer with the best possible thermal insulation, it is expedient if the plastic foam layer has 20 to 40% closed pores and a coefficient of thermal conductivity X of 0.035 to 0.040 kcal / mh ° C. Observe these material properties for a 1501 hot water tank from approx. 80 to approx. 90 kcal / h (insulation thickness 45 mm). As already mentioned above, such plastic foams still have a flexible character and thus nestle against irregularly shaped surfaces. The flexibility of transport and assembly also results in the advantage of minimal susceptibility to injury.

Um das Gewicht der Wärmeisolationsschäume zu senken, kann es zweckmässig sein, dass die Kunststoffschaumschicht ein Raumgewicht von 20 bis 30 g/dm3 aufweist. Dadurch wird die Handhabung noch erleichtert und die Isolationseigenschaften können sogar verbessert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Kunststoffschaumschicht 80 bis 100 % geschlossene Poren und eine Wärmeleitzahl X von 0,025 bis 0,035 kcal/ mh° C aufweist. Durch die Geschlossenporigkeit wird die Isolation verbessert, man nimmt allerdings in Kauf, dass die Rezepturen an Flexibilität verlieren, so dass man im bezug auf Festigkeit und Sprödigkeit nicht mehr dieselben Eigenschaften wie bei einem Weichschaum erreicht. Bei einem 1501 Heizwasserspeicher kann man mit derartigen Kunststoffschäumen einen Wärmemengenverlust von etwa 70 bis etwa 80 kcal/h und darunter erreichen (45 mm Isolierdicke). In order to reduce the weight of the heat insulation foams, it may be expedient for the plastic foam layer to have a density of 20 to 30 g / dm3. This makes handling even easier and the insulation properties can even be improved. This is especially true when the plastic foam layer has 80 to 100% closed pores and a thermal conductivity coefficient X of 0.025 to 0.035 kcal / mh ° C. The closed-cell porosity improves the insulation, but it is accepted that the formulations lose flexibility, so that in terms of strength and brittleness, you no longer achieve the same properties as with a soft foam. With a 1501 heating water storage tank, you can achieve a heat loss of about 70 to about 80 kcal / h and below with such plastic foams (45 mm insulation thickness).

Besonders gute Kombinationseigenschaften zwischen Festigkeit/Zähigkeit und Isolationsfähigkeit erreicht man, wenn die Kunststoffschaumschicht aus einem Polyester-Polyäther-Po-lyurethanschaum besteht. Vorteilhaft ist bei derartigen Kunststoffschäumen insbesondere auch, dass sie nach der Herstellung nicht stark zum Schrumpfen neigen, welche Gefahr bei Poly-äther Polyurethanweichschäumen dann besteht, wenn man die Geschlossenporigkeit erhöht. Dies kann dann dazu führen, dass der Mantel deformiert wird, so dass die ganze Wärmeisolationsschalung nicht mehr die gewünschten Masse aufweist. Particularly good combination properties between strength / toughness and insulation ability can be achieved if the plastic foam layer consists of a polyester-polyether-polyurethane foam. It is particularly advantageous in the case of such plastic foams that they do not tend to shrink strongly after manufacture, which is the danger with polyether flexible polyurethane foams if the closed-cell porosity is increased. This can then lead to the jacket being deformed, so that the entire thermal insulation formwork no longer has the desired mass.

Um die Oberflächenstrapazierbarkeit der Innenfläche der Wärmeisolationsschalung zu verbessern, kann es von Vorteil sein, wenn die Kunststoffschaumschicht innen mit einer Kunststoff-Folie, einem Vlies od.dgl. beschichtet ist. Diese Massnahme kann sich auch günstig auf das Isolierverhalten auswirken, wenn dadurch innenliegende offene Poren abgeschlossen werden. In order to improve the surface durability of the inner surface of the thermal insulation formwork, it can be advantageous if the plastic foam layer or the like with a plastic film, a fleece or the like. is coated. This measure can also have a favorable effect on the insulation behavior if it closes open pores on the inside.

Um eine Erhöhung der Wärmereflexion zu erreichen, kann die Kunstoff-Folie metallbeschichtet, beispielsweise aluminiumbedampft sein. Diesbezüglich kann es auch zweckmässig sein, wenn die Kunststoff-Folie innen nochmals mit einer Kunststoffschaumschicht versehen ist. Diese Kunststoffschaumschicht kann beispielsweise aus einem anderen Kunststoffschaum bestehen, z.B. aus Polyurethanweichschaum, während die eigentliche isolierende Kunststoffschaumschicht aus Polyurethanhartschaum besteht. Dadurch kann man einerseits ein optimales Isolationsvermögen erhalten und andererseits trotzdem die gewünschte Anpassungsfähigkeit an eine unregelmässige Oberfläche erhalten. In order to increase the heat reflection, the plastic film can be metal-coated, for example aluminum-vapor-coated. In this regard, it can also be expedient if the plastic film is again provided with a plastic foam layer on the inside. This plastic foam layer can consist, for example, of another plastic foam, e.g. made of flexible polyurethane foam, while the actual insulating plastic foam layer consists of rigid polyurethane foam. On the one hand, this enables optimum insulation properties to be obtained and, on the other hand, the desired adaptability to an irregular surface can be maintained.

Für manche Anwendungsfälle ist es zweckmässig, wenn die Kunststoffschaumschicht durch abgeschlossene Lufträume von dem zu isolierenden Behälter getrennt ist. Um dies zu erreichen, kann die Kunststoffschaumschicht eine strukturierte Oberfläche aufweisen. Darunter können entweder Noppen, Rippen od.dgl. verstanden werden. Dieser Luftmantel, der die Isolation in 5 bestimmten Anwendungsfällen verbessern kann, kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass die Kunststoffschaumschicht innen Rippen zur Distanzhaltung gegenüber dem umhüllten Gegenstand aufweist. Es bildet sich dann eine dünne Luftschicht zwischen dem umhüllten Gegenstand und der io Kunststoffschaumschicht. Ist in diesem Fall die Kunststoffschaumschicht noch beispielsweise mit einer metallbeschichteten Kunststoff-Folie abgedichtet, so ergeben sich dadurch optimale Verhältnisse in bezug auf die Wärmereflexion. For some applications, it is expedient if the plastic foam layer is separated from the container to be insulated by closed air spaces. To achieve this, the plastic foam layer can have a structured surface. Among them, either knobs, ribs or the like. be understood. This air jacket, which can improve the insulation in 5 specific applications, can also be achieved, for example, by the fact that the plastic foam layer has ribs on the inside for spacing from the wrapped object. A thin layer of air then forms between the wrapped object and the io plastic foam layer. In this case, if the plastic foam layer is still sealed, for example with a metal-coated plastic film, this results in optimal conditions in terms of heat reflection.

Um den Wärmeverlust auch durch den Mantel der Wärme-15 isolationsschalung möglichst gering zu halten, ist es zweckmässig, wenn dieser aus Kunststoff, z.B. Polyvinylchlorid, Polystyrol, Acryl-Butadien-Styrol, Acrylharz od.dgl. besteht. Diese Materialien haben auch den Vorteil der Tiefziehbarkeit, das heisst, es können auf relativ einfache Art und Weise komplizier-20 te Formkörper hergestellt werden. Um die Eigenschaften der Tiefziehbarkeit, des Wärmeisolationsvermögens und der mechanischen Festigkeit miteinander zu vereinen, soll die Dicke des Mantels etwa zwischen 0,5 bis etwa 1,0 mm betragen. In order to keep heat loss as low as possible through the jacket of the thermal insulation formwork, it is advisable if it is made of plastic, e.g. Polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic butadiene styrene, acrylic resin or the like. consists. These materials also have the advantage of deep-drawing, which means that complicated molded articles can be produced in a relatively simple manner. In order to combine the properties of deep-drawability, thermal insulation and mechanical strength with one another, the thickness of the jacket should be approximately between 0.5 and approximately 1.0 mm.

Um eine einfache Umhüllung eines Gefässes mit einer erfin-25 dungsgemässen Wärmeisolationsschalung zu ermöglichen, ist es zweckmässig, wenn diese mehrteilig, insbesondere zweiteilig aufgebaut ist. Es werden dann die Mantelteile mit einer Kunststoffschaumschicht versehen und um den zu umhüllenden Behälter gelegt. Dadurch sind Vorsprünge des Behälters od.dgl. 3o für die Montage kein Problem. In order to enable a vessel to be easily encased with a thermal insulation formwork according to the invention, it is expedient if it is constructed in several parts, in particular in two parts. The jacket parts are then provided with a plastic foam layer and placed around the container to be encased. As a result, protrusions of the container or the like. 3o no problem for assembly.

Besonders einfach ist es, wenn die Teile der Wärmeisolationsschalung stumpfstossend mittels eines aussen auf den Mantel geklebten Klebebandes verbunden sind. Diese Art der Montage geht äusserst schnell und ist dennoch ausreichend fest. Ein 35 derartiges Klebeband kann auch farblich auf den Mantel abgestimmt werden, so dass auch ästhetische Belange gewahrt sind. It is particularly simple if the parts of the thermal insulation formwork are butt-joined by means of an adhesive tape glued to the outside of the jacket. This type of assembly is extremely fast and is nevertheless sufficiently firm. An adhesive tape of this type can also be color-coordinated with the jacket, so that aesthetic concerns are also ensured.

Eine andere Verbindungsmöglichkeit zweier eine Wärmeisolationsschalung bildenden Mäntel besteht darin, dass die Mäntel an der Stossstelle einen umgebördelten Rand aufweisen 40 und mittels einer gegengleich ausgebildeten Leiste zusammengehalten sind. Man erhält dadurch eine sehr feste und dauerhafte Verbindung, die auch einer häufigen Reinigung mit gegebenenfalls aggressiven Medien standhält. Another possibility of connecting two shells forming a thermal insulation formwork is that the shells have a flanged edge 40 at the joint and are held together by means of a strip of opposite design. This gives a very strong and permanent connection that can withstand frequent cleaning with possibly aggressive media.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung 45 beispielhaft näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Ausschnitt einer Wärmeisolationsschalung, Fig. 2 eine Halbschale, Fig. 3 eine Heisswasserspeicherumhüllung, die Fig. 4 bis 6 Querschnitte durch einen Ausschnitt der Wärmeisolationsschalung, Fig. 7 einen Querschnitt durch einen umhüllten Behälter und Fig. 8 so einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zweier Wär-meisolationsschalungsteile. In the following the invention is explained in more detail by way of example with reference to drawing 45. 1 shows a section of a heat insulation formwork, FIG. 2 a half shell, FIG. 3 a hot water storage jacket, FIGS. 4 to 6 cross sections through a section of the heat insulation formwork, FIG. 7 a cross section through a covered container, and FIG. 8 such a Cross section through a junction of two thermal insulation formwork parts.

Die Wärmeisolationsschalung gemäss Fig. 1 ist rohrförmig und besitzt einen äusseren Mantel 1 aus Kunststoff und eine Kunststoffschaumschicht 2. 1 is tubular and has an outer jacket 1 made of plastic and a plastic foam layer 2.

55 Fig. 2 zeigt eine Halbschale einer erfindungsgemässen Wärmeisolationsschalung mit einem Mantel 3 und einer Kunststoffschaumschicht 4. Der Mantel 3 besteht aus tiefgezogenem Polyvinylchlorid, die Kunststoffschaumschicht 4 aus Polyurethan-Weichschaum. Die Herstellung einer derartigen Halbschale er-60 folgt durch ein Formschäumeverfahren, wobei in den Spalt zwischen dem Mantel 4 und einem entsprechend der gewünschten Höhlung ausgebildeten Formkern reaktives Gemisch aufgeschäumt wird. Die Herstellung derartiger Halbschalen erfolgt in einem Karusselrundlauf, wobei für einen Umlauf und damit als 65 Entformungszeit für die Wärmeisolationsschalung 8 bis 12 Minuten zur Verfügung stehen. Die verwendeten Polyurethanschaumrezepturen können auf Ätherbasis aufgebaute Kaltschaumrezepturen sein. Die bei der Reaktion dabei freiwerden- 55 FIG. 2 shows a half-shell of a thermal insulation formwork according to the invention with a jacket 3 and a plastic foam layer 4. The jacket 3 consists of thermoformed polyvinyl chloride, the plastic foam layer 4 made of flexible polyurethane foam. Such a half-shell er-60 is produced by a molded foam process, a reactive mixture being foamed into the gap between the jacket 4 and a mold core designed according to the desired cavity. Half-shells of this type are produced in a round carousel, with 8 to 12 minutes being available for one cycle and therefore as 65 demolding time for the heat insulation formwork. The polyurethane foam formulations used can be cold foam formulations based on ether. Which are released during the reaction

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de Reaktionswärme von etwa 60 bis etwa 70° C liegt unter der lung berücksichtigt werden und mit Polyurethanschaum nicht de Heat of reaction from about 60 to about 70 ° C is considered below the lung and not with polyurethane foam

Verformungstemperatur des Polyvinylchloridmantels, so dass erfüllt sein oder man stanzt diese Teile einfach nachträglich eine Beschädigung des Mantels ausgeschlossen ist. Um die heraus. Deformation temperature of the polyvinyl chloride jacket so that it can be met or these parts can simply be punched out subsequently to prevent damage to the jacket. To get them out.

Geschlossenzelligkeit zu erhöhen, kann man Ester/Ätherrezep- Die Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einer Wärmeisolations- To increase closed cell, one can use ester / ether recipe. Fig. 4 shows a section of a heat insulation

turmischungen verwenden, wodurch das Schrumpfverhalten 5 schalung mit einem Mantel 1, einer Kunststoffschaumschicht 2 Use tower mixes, whereby the shrinkage behavior 5 formwork with a jacket 1, a plastic foam layer 2

günstig beeinflusst werden kann. Derartige Mischungen müssen und einer innenliegenden Folie 9. Laut Fig. 5 ist auf der Folie 9 can be influenced favorably. Such mixtures must and an inner film 9. According to Fig. 5 is on the film 9th

etwas stärker katalysiert werden, wozu Metallkatalysatoren, innen noch eine Kunststoffschaumschicht 10 angebracht. Durch z.B. Zinn-ü-octoat verwendet werden können. Zur Erhöhung diese Kunststoffschaumschicht 10 wird die Folie 9 in einen der Brandfestigkeit können flüssige und feste Flammschutzmit- Abstand zur zu umhüllenden Behälterwandung gebracht, are catalyzed somewhat more strongly, for which purpose metal catalysts, a plastic foam layer 10 is attached on the inside. By e.g. Tin-ü-octoate can be used. To increase this plastic foam layer 10, the film 9 is brought into a fire resistance liquid and solid flame retardant spacing from the container wall to be covered,

tel, z.B. auf Phosphorbasis beigefügt werden. io dadurch kann das Wärmereflexionsvermögen dieser Folie 9 tel, e.g. phosphorus-based. io thereby the heat reflectivity of this film 9th

Die Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemässe Heisswasserspei- besser ausgenützt werden. 3 shows a hot water storage device according to the invention to be better utilized.

cherumhüllung 5. Diese besteht aus zwei Halbschalen. An ihrer Die Fig. 6 zeigt eine Variante der Wärmeisolationsschalung cherumhüllung 5. This consists of two half-shells. 6 shows a variant of the thermal insulation formwork

Stossstelle sind Ausnehmungen beispielsweise für einen Instru- mit strukturierter Oberfläche 11 der Kunststoffschaumschicht 2. Recesses are recesses, for example, for an instrument with a structured surface 11 of the plastic foam layer 2.

mentenanschluss 7 und Wasseranschlüsse 6 vorgesehen. Die Die Strukturierung der Oberfläche wird hier durch pyramiden- ment connection 7 and water connections 6 provided. The structuring of the surface is

Stossstelle ist mit einem Klebeband 20 überdeckt. Dadurch, 15 förmige Erhöhungen gebildet, kann jedoch auch beliebig anders dass diese Anschlüsse an der Stossstelle der zwei Halbschalen ausgebildet sein. The joint is covered with an adhesive tape 20. As a result, 15-shaped ridges are formed, however, it can also be any other way that these connections are formed at the joint of the two half-shells.

vorgesehen sind, ist eine einfache Montage möglich. Der Heiss- Laut Fig. 7 besitzt die Wärmeisolationsschalung Innenrip- simple assembly is possible. 7 according to Fig. 7, the thermal insulation formwork has

wasserspeicher kann auf einem Dreifuss 8 ruhen, dessen Befe- pen 12, durch die ein Luftspalt 13 ' zwischen Schalung und stigungselemente in der Wärmeisolationsschalung ebenfalls aus- Behälter gebildet ist. Dieser Luftspalt nimmt ebenfalls die genommen werden müssen. Es ist jedoch auch möglich, den 20 Funktion einer Wärmeisolationsschicht wahr. Water storage can rest on a tripod 8, the base 12 of which, through which an air gap 13 'between the formwork and the reinforcing elements in the thermal insulation formwork is also formed, is formed from a container. This air gap also takes the need to be taken. However, it is also possible to have the function of a thermal insulation layer.

Heisswasserspeicher mittels entsprechender Streben an der Die Fig. 8 zeigt eine Möglichkeit der Verbindung zweier Hot water tank by means of corresponding struts on the. Fig. 8 shows a possibility of connecting two

Wand hängend zu befestigen, wozu ebenfalls an der Stossstelle Wärmeisolationshalbschalen. Die Mäntel 13 dieser Halbschalen der Halbschalen Aussparungen vorgesehen werden müssen. besitzen jeweils einen umgebördelten Rand 14, über den eine To be hung on the wall, which is also where the thermal insulation half-shells are located. The shells 13 of these half-shells of the half-shells recesses must be provided. each have a flanged edge 14 over which one

Diese Aussparungen können entweder schon bei der Herstel- gegengleich ausgebildete Leiste 15 gesteckt ist. These recesses can either already be inserted in the bar 15 which is designed to be the same.

C C.

Claims

624 202 PATENT CLAIMS

1. Thermal insulation formwork, in particular for hot water containers and pipes, consisting of a dimensionally stable jacket and a plastic foam layer arranged thereon, characterized in that the jacket (1, 3, 13) and the plastic foam layer (2.4) are adhered by direct foaming of the latter , are homogeneously connected.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2,4) consists of flexible polyurethane foam.

3. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2,4) consists of rigid polyurethane foam.

4. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic foam layer (2,4) made of polyether-polyurethane foam with a density of 30 to 45 g / dm3 and a hardness number according to DIN 7790 from 10 to 15.

5. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2.4) has 20 to 40% closed pores and a coefficient of thermal conductivity of 0.035 to 0.040 kcal / mh ° C.

6. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2,4) has a density of 20 to 30 g / dm3.

7. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2.4) has 80 to 100% closed pores and a coefficient of thermal conductivity of 0.025 to 0.035 kcal / mh ° C.

8. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2,4) consists of a polyester polyether polyurethane foam.

9. Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic foam layer (2, 4) is coated on the inside with a plastic film (9) or a fleece.

10. Formwork according to claim 9, characterized in that the plastic film (9) is metal-coated.

11. Formwork according to claim 9, characterized in that the plastic film (9) is provided on the inside with a further plastic foam layer (10).

12. Formwork according to claim 1, characterized in that the plastic foam layer (2) has a structured surface (11).

13. Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic foam layer (2) has ribs (12) on the inside for keeping distance from the encased object.

14. Formwork according to claim 1, characterized in that the jacket (1) made of plastic, such as polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic butadiene styrene or acrylic resins.

15. Formwork according to claim 14, characterized in that the thickness of the jacket (1) is 0.5 to 1.0 mm.

16. Formwork according to claim 1, characterized in that it is constructed in several parts, in particular in two parts.

17. Formwork according to claim 16, characterized in that the parts are butt-jointed by means of an adhesive tape (20) glued to the outside of the casing (1) (FIG. 3).

18. Formwork according to claim 16, characterized in that the jackets (13) of the parts at the joint each have a flanged edge (14) and are held together by means of a bar (15) of opposite design.