DE3240300C2

DE3240300C2 -

Info

Publication number: DE3240300C2
Application number: DE3240300A
Authority: DE
Inventors: Dieter 5000 Koeln De Vom Hofe
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1982-10-30
Filing date: 1982-10-30
Publication date: 1990-09-13
Also published as: DE3240300A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer dichtenden, zum Einsetzen in einen Verpackungsbehälter mit mechanisch stabilisierender Hülle vorgesehenen Auskleidung aus Kunststoff mit angeformtem Halsteil und diesen umschließender, zum Koppeln mit der Hülle ausgebildeter Adapterplatte.

In der DE-OS 30 45 710 wird eine Vorrichtung zum Herstellen eines Verpackungsbehälters vorgenannter Art beschrieben, in dem die Auskleidung ausgehend von einem Vor formling geblasen, in einem getrennten Verfahren die Hülle her gestellt und schließlich die Auskleidung in die Hülle eingesetzt wird. Wesentlich ist dabei, daß die Hülle und die Auskleidung mit Hilfe einer mit der Auskleidung verbundenen, einer Öffnung der Hülle angepaßten, das Halsteil umschließenden Adapterplatte miteinander zu koppeln sind. Für ein relativ einfaches Zusammenfügen von Aus kleidung und Adapterplatte einerseits sowie äußerer Hülle ande rerseits ist es danach von besonderer Bedeutung, daß durch Vorkonfektionieren des aus Vorformling bzw. Auskleidung und Adapterplatte bestehenden einen Bauelements, wel ches auf einer Streckblasmaschine herzustellen ist, der für das Fertigkonfektionieren wesentliche Adapterdeckel bereits vor dem Strecken und Aufblasen des Vorformlings auf der Auskleidung fest gelegt wird. Auf diese Weise entfällt eine sonst nur schwer zu bewältigende Manipulation mit der fertigen, forminstabilen Aus kleidung einerseits und der Adapterplatte oder einem ähnlichen Bauelement andererseits. Dieses bekannte Verfahren läßt sich nach seiner Anlage nur ausgehend von einem bestimmten Vorformling aus führen. Insbesondere kann die Auskleidung nur mit rotationssymme trischem Format hergestellt werden.

Weiterhin ist aus der US-PS 30 32 809 eine Vorrichtung an sich bekannt, die einen Schlauchextruder mit nachgeschalteter Blasform mit in Extru sionsrichtung aufeinanderfolgenden, aus Kopfschieberpaar und Form paar bestehenden, getrennt zu betätigenden Teilformpaaren auf weist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Auskleidung auch unter Verwendung des am weitesten verbreiteten Hohlkörperherstellungsverfahrens, des Ex trusionsblasens, herzustellen ist und damit preiswerte Massen kunststoffe, wie Polyäthylen (PE) oder Polyvinylchlorid (PVC), zum Herstellen der Innenauskleidung einzusetzen sind sowie nicht nur rotationssymmetrische sondern auch andere, der Hülle besonders angepaßte Formate für die Innenauskleidung zu erzeugen sind. Die erfindungsgemäße Lösung ist für die Vorrichtung eingangs genannter Art gekennzeichnet durch einen Schlauchextruder mit nachgeschal teter Blasform mit in Extrusionsrichtung aufeinanderfolgenden, aus Kopfschieberpaar, Mittelformpaar und Bodenschieberpaar bestehen den, getrennt zu betätigenden Teilformpaaren, wobei der extruder seitige Einlaß des Mittelformpaars mit Mitteln zum definierten Aufnehmen der Adapterplatte ausgestattet ist.

Bei herkömmlichen Blasformen sind das Kopfschieber paar und das Bodenschieberpaar fest, z. B. einstückig, mit dem Mittelformpaar verbunden, so daß im wesentlichen zwei spiegelbildlich gleiche Formhälften vorliegen. Beim Extrudieren wird ein Schlauch in die geöffnete, bekannte Form eingeführt und nach Schließen der Form aufgeblasen. Schwierigkeiten berei tet hierbei das Einführen der Adapterplatte in den Verfahrens gang. Hier bietet die Erfindung durch Umgestaltung sowohl der Form als auch des Verfahrensgangs Abhilfe.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann ein Ver packungsbehälter mit mechanisch stabilisierender Hülle und darin eingesetzter, dichtender Auskleidung aus Kunststoff mit angeform tem Halsteil sowie einer der Öffnung der Hülle angepaßten, das Halsteil umschließenden Adapterplatte unter Verwendung des Extru sionsblasverfahrens erzeugt werden. Da der die Auskleidung bil dende Hohlkörper in eine Hohlform geblasen wird, lassen sich selbstverständlich beliebige Formate, d. h. auch genau an die durch die Hülle gegebenen Erfordernisse angepaßte Auskleidungen herstel len. Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung wer den in den Unteransprüchen beschrieben.

Anhand der schematischen Darstellung in der Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung angegeben. Es zeigt

Fig. 1 eine geschlossene Blasform mit Kopfschieberpaar, Mit telformpaar und Bodenschieberpaar im Längsschnitt;

Fig. 2 die Blasform von Fig. 1 im geöffneten Zustand;

Fig. 3 die Blasform von Fig. 2 mit geschlossenem Mittelform paar;

Fig. 4 die Blasform von Fig. 3 mit eingelegter Adapterplatte und extrudiertem Schlauch;

Fig. 5 die Blasform von Fig. 4 im geschlossenen Zustand mit abgeklemmten bzw. aufgeblasenem Schlauch;

Fig. 6 das Halsteil einer in der Blasform nach den vorherge henden Figuren hergestellten Auskleidung mit eingebla sener Adapterplatte; und

Fig. 7 die Draufsicht in Richtung der Mittellinie auf das ge schlossene Mittelformpaar einer Blasform mit Ausnehmung bzw. Aufnahmemulde für eine Adapterplatte.

In Fig. 1 ist eine Blasform in geschlossenem Zustand im Prinzip dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus drei Teilformpaaren, nämlich dem Kopfschieberpaar 1, dem Mittel formpaar 2 und dem Bodenschieberpaar 3. Die Hälften des Mittel formpaars 2 werden zwischen zwei Maschinenhälften 4 so befe stigt, daß sie in Pfeilrichtung 5, z. B. horizontal, beweglich sind und so eine Formöffnung an der Mittellinie 6 ermöglicht wird.

In der Blasform nach Fig. 1 bis 5 werden relativ zum Mittelformpaar 2 getrennt und unabhängig voneinander in Pfeilrichtung 7 bzw. 8 verschiebbare Hälften des Kopfschieber paars 1 und des Bodenschieberpaars 3 vorgesehen. Die Hälften des Kopfschieberpaars 1 sollen eine Öffnungsbewegung in Pfeil richtung 7 ausführen können, die über die größte Außenkontur 9 der geschlossenen Hälften des Mittelformpaars 2 hinaus geht. Ferner sollen die Hälften des Bodenschieberpaars 3 eine Öffnungs bewegung in Pfeilrichtung 8 machen können, die mindestens so groß ist wie der Bohrungsdurchmesser 10 des geschlossenen Kopf schieberpaars 1. Schließlich ist am Kopf bzw. an der Einlaß seite des Mittelschieberpaars 2 eine Mulde bzw. Ausnehmung 11 zum Aufnehmen einer Adapterplatte 13 angeordnet.

Anhand der Fig. 2 bis 5 wird die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Teile wer den in den Fig. 2 bis 5 ebenso wie in Fig. 1 bezeichnet.

Fig. 2 zeigt die geöffnete Blasform zu Beginn eines Herstellungs zyklus mit aufgefahrenen Maschinenplatten 4 sowie zurückgezogenen Kopf- und Bodenschieberpaaren 1 und 3. Etwa auf der Mittellinie 6 wird oberhalb der Blasform der zum Einbringen des Schlauchs vorgesehene Extruderkopf 12 angeordnet. Dieser soll ein sogenannter Staukopf sein. Mit Hilfe des Staukopfes wird diskontinuierlich extrudiert, indem plastifi zierter Kunststoff in einem Stauraum angesammelt und zu einem bestimmten Zeitpunkt in relativ kurzer Zeit als Schlauch vor bestimmter Länge ausgestoßen wird.

Der Herstellungszyklus beginnt gemäß Fig. 3 mit dem Zusammen fahren der Maschinenplatten 4 in Pfeilrichtung 5 bis zum An schlagen der Hälften des Mittelformpaars 2. Daraufhin wird die vorgefertigte Adapterplatte 13 in die für sie an den kopfsei tigen Stirnflächen des Mittelformteils 2 vorgesehene Ausnehmung 11 eingelegt. Die Kopf- und Bodenschieberpaare 1 und 3 bleiben hierbei und auch noch beim Ausstoßen des Schlauchs 14 aus dem Staukopf 12 gemäß Fig. 4 geöffnet. Der Schlauch 14 taucht dann frei hängend durch eine in der Adapterplatte 13 angeordnete zentrale Bohrung 15 in den Raum zwischen den geschlossenen Hälften des Mittelformpaars 2 und endet am Formausgang etwas unterhalb bzw. außerhalb der Unter kante bzw. Außenkante der Hälften des Bodenschieberpaars 3.

Nach diesem Einbringen des Schlauchs 14 werden gemäß Fig. 5 die Kopf- und Bodenschieberpaare 1 und 3 geschlossen. Dadurch wird der Schlauch 14 am Formausgang an der Quetschkante 17 zwischen den Hälften des Bodenschieberpaars 3 eingeklemmt. Außerdem wird der Schlauch 14 am Formeingang, z. B. mit einem nicht dargestell ten Messer oder mit Hilfe eines Glühdrahts, abgeschnitten. Dar aufhin fährt ein Blasdorn 18 so in das offene Schlauchende 19 am Formeingang innerhalb der Bohrung 15 ein, daß das offene Schlauchende 19 gegen die Wandung der Bohrung 15 zu pressen ist. Der allseitig abgeschlossene Innenraum 16 wird nunmehr mit Preß luft 20 beaufschlagt, so daß der Schlauch 14 zu der Auskleidung 23 aufgeweitet wird und sich an die Innenkontur der geschlossenen Blasform anlegt. Nach Auskühlen der Auskleidung 23 wird die Blasform zum Entformen in eine Stellung gemäß Fig. 2 geöffnet und der nächste Herstellungszyklus kann beginnen.

Um zu erreichen, daß die Adapterplatte 13 beim Ausformen bzw. Aufblasen des Schlauchs 14 unverrückbar in die Außenkontur der Auskleidung 23 eingeformt wird, ist in dem Ausführungs beispiel an der der Adapterplatte 13 bzw. dem Innenraum 16 zugewandten Kante der Hälften des Kopfschie berpaars 1 eine Auskehlung 21 vorgesehen, die durchgehend oder abschnittsweise umlaufend sein soll. Ferner kann die Innenfläche der durch die Hälften des Kopfschieberpaars 1 aufgespannten Bohrung 15 das Negativ der vorgesehenen Außenkontur (vergl. Fig. 6) des Halsteils 22 der herzustellenden Auskleidung 23 ent halten. Beim Formen des Halsteils 22 kann die Außenfläche des Blasdorns 18 als Formkern ausgenutzt werden.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt und in der Seitenansicht den Kopf teil der Auskleidung 23 mit eingeformter bzw. eingeblasener Adapterplatte 13 und mit einem mit Schrau bengewinde versehenem Halsteil 22. Die Arretierung der Adapter platte 13 in vertikaler Richtung erfolgt durch den umlaufenden Bund 24, der der Auskehlung 21 der unteren Innenkante der Hälf ten des Kopfschieberpaars 1 von Fig. 1 bis 5 entspricht. Außer dem ist zum Festlegen der Adapterplatte 13 relativ zu der Hohl körperschulter 25 ein dem Bund 24 entsprechendes Gegenlager 26 angeblasen. In Umfangsrichtung erfolgt das Fixieren durch Anschmiegen der Wandung des Halsteils 22 an auf der Innenfläche der den Halsteil 22 umfassenden Bohrung der Adapterplatte 13 vor gesehenen Fixiernocken 27.

Die über den unteren Rand der Adapterplatte 13 vorstehenden Arretiernocken 28 gemäß Fig. 6 tauchen beim Einlegen der Adapterplatte 13 in die Ausnehmung 11 am Kopf des Mittel formpaars 2 in entsprechende rillenförmige Vertiefungen 29 ein. Gemäß Fig. 7 werden die rillenförmigen Vertiefungen 29 zur Formtrennebene 30 durchgezogen, um ein problemloses Ent formen beim Öffnen der Blasform (Fig. 2) am Ende eines Herstel lungszyklus zu gewährleisten.

Bezugszeichenliste

1 = Kopfschieberpaar
2 = Mittelformpaar
3 = Bodenschieberpaar
4 = Maschinenhälften
5 = Pfeilrichtung
6 = Mittellinie
7 = Pfeilrichtung
8 = Pfeilrichtung
9 = Außenkontur
10 = Bohrungsdurchmesser
11 = Ausnehmung
12 = Extruderkopf
13 = Adapterplatte
14 = Schlauch
15 = Bohrung
16 = Innenraum
17 = Quetschkante
18 = Blasdorn
19 = offenes Schlauchende
20 = Preßluft
21 = Auskehlung
22 = Halsteil
23 = Auskleidung
24 = Bund
25 = Schulter
26 = Gegenlager
27 = Fixiernocken
28 = Arretiernocken
29 = rillenförmige Vertiefung
30 = Formtrennebene

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen einer dichtenden, zum Einsetzen in einen Verpackungsbehälter mit mechanisch stabilisierender Hülle vorgesehenen Auskleidung (23) aus Kunststoff mit ange formtem Halsteil (22) und diesen umschließender, zum Koppeln mit der Hülle ausgebildeter Adapterplatte (13), gekennzeichnet durch einen Schlauchextruder (12) mit nachgeschalteter Blas form mit in Extrusionsrichtung aufeinanderfolgenden aus Kopf schieberpaar (1), Mittelformpaar (2) und Bodenschieberpaar (3) bestehenden, getrennt zu betätigenden Teilformpaaren, wobei der extruderseitige Einlaß des Mittelformpaars (2) mit Mitteln (11) zum definierten Aufnehmen der Adapterplatte (13) ausgestattet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften des Kopfschieberpaars (1) unabhängig von einer Öffnungsbewegung des Mittelformpaars (2) über die größte Außen kontur (9) des geschlossenen Mittelformpaars (2) hinausgehend zu öffnen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften des Bodenschieberpaars (3) unabhängig vom Mittelformpaar (2) mindestens um den für den Halsteil (22) vor gesehenen Öffnungsdurchmesser der Adapterplatte (13) und des Kopfschieberpaars (1) zu öffnen sind.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Extruderkopfes (12) zentral oberhalb der Form auf der vorzugsweise vertikalen Mittellinie (6) der Form angeordnet ist.