DE3302671C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine mehrteilige, durch eine vertikal
verlaufende Längsteilungsebene in zwei horizontal verschieb
bare Formhälften geteilte Blasform zum Herstellen eines aus
thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hohlkörpers, der je
weils hinterschnitten ausgebildete Umfangsring sowie hinter
schnitten ausgebildete, in der Längsteilungsebene angeordnete
Flansche der Spundlöcher aufweist und der aus einem schlauchförmigen, in die
Blasform eingespannten Vorform
ling durch Aufblasen gebildet ist, wobei die Blasform zum Formen der Umfangs
ringe Ringausnehmungen und daran angrenzende, axial verschieb
bare Formschieber aufweist, mit denen die Umfangsringe durch
Stauchen aus dem Kunststoffmaterial des Ringbereiches ausge
bildet sind.
Eine derartige Blasform ist aus der US-PS 41 70 623 bekannt;
sie dient zur Herstellung von Kunststoff-Spundfässern mit
unmittelbar aus dem Faßmantel ausgeformten Transportringen.
Die in Kopf- und Bodennähe des Fasses angeordneten, über den
Faßumfang verlaufenden Transportringe können "L"-förmige
Querschnittsform haben. An den waagerechten, radial aus dem
Faßmantel vorstehenden Schenkel des jeweiligen Ringes schließt
sich der senkrecht nach oben bzw. nach unten gerichtete Ring
schenkel an, wobei die Richtung durch die Lage der Ringe in
Kopf- und Bodennähe des Spundfasses vorgegeben ist.
Die Hohlform ist durch die Längsteilung in zwei Formhälften
aufgeteilt, die zur Aufnahme des extrudierten Vorformlings aus
einander gefahren werden. Sodann wird durch Schließen der Form
hälften der Schlauch eingespannt, nachdem zuvor das unten offene
Schlauchende über die Blasdorne gestülpt wurde. Die Blasdorne
waren vorher in ihre Spreizstellung auseinander gefahren
bis zu ihrer Endstellung vor den entsprechenden Formausnehmungen
in der Teilungsebene der Formschieber.
Bei geschlossenen Formhälften umfassen diese im sogenannten
Quetschnahtbereich oben den Schlauch hinter der Extrusions
düse und unten den offenen Schlauch mit den darin stehenden
Blasdornen. Nunmehr ist der Schlauch allseits geschlossen und
der Aufblasvorgang beginnt.
Die Hohlform ist in ihrem oberen und unteren Bereich zur Aus
bildung der Transportringe nochmals horizontal geteilt, so daß
ein oberer und ein unterer Formschieber mit einem dem Profil
der Transportringe entsprechenden inneren Formgebung entsteht.
Während des Aufblasvorganges bleiben die beiden Formschieber
nach oben bzw. nach unten geöffnet, so daß zum Faßinneren hin
offene Formtaschen entstehen, in die das Schlauchmaterial beim
Aufblasen eindringt. Es entstehen nach innen offene Flanschrin
ge am Faßmantel. Sodann werden die Formschieber geschlossen,
d. h. nach unten bzw. oben gegen die Hauptform verfahren.
In den horizontalen Formteilungsflächen sind der Transportring
form entsprechende Profilierungen vorgesehen, in die das einge
lagerte Mantelmaterial beim Formschieberschluß umgeformt wird
und zwar zu der "L"-förmigen Querschnittsform mit einem jeweils
senkrecht nach oben bzw. nach unten gerichteten Schenkel.
Bei einer so ausgebildeten Blasform beginnt nach dem Abkühlungs
vorgang des zu der endgültigen Faßform ausgeblasenen Materials
nunmehr die Schwierigkeit des Öffnens der Blasform, denn durch
die senkrecht nach oben bzw. nach unten gerichteten Schenkel der
"L"-Ringe wird die Öffnungsbewegung der längsgeteilten Formhälften
blockiert. Auch das Auseinanderfahren der Formschieber nach oben und nach
unten wird behindert, denn die nach außen gerichteten Spundkra
gen stehen der Öffnungsbewegung entgegen. Das gleiche gilt für
die Butzenbildung des Schlauches im oberen und unteren Quetsch
nahtbereich.
Diese Schwierigkeiten treten bei allen Hohlkörpern mit hin
terschnittenen Abstufungen auf, deren Stufenflächen gegen
die Formöffnungsbewegung gerichtet sind.
Bisher wurde so verfahren, daß die Längshälften der Gesamt
form gegen das eingeschlossene Kunststoffmaterial auseinander
gefahren wurden. Man nahm dabei eine gewaltsame Materialrec
kung bis zur Überdehnung in Kauf, um den fertigen Hohlkörper
mit seinen Hinterschneidungen aus der Blasform herauszulösen.
Die hierbei auftretenden Überbeanspruchungen können folgen
schwere Materialrisse herbeiführen.
Aus der US-PS 36 72 799 ist zudem eine in Horizontalebene
zusätzlich geteilte Blasform zum Herstellen von Kunststoff-
Kanistern bekannt. Bei dieser Blasform werden jedoch keine Um
fangsringe mittels Formschiebern an den Hohlkörper angestaucht;
weiterhin liegt der angeformte Kanistergriff in der Hauptteilungs
ebene der Blasformhälften, während die Einfüll- bzw. Spundstut
zen mittels in die unteren zusätzlich geteilten Formhälften ein
gesetzte, in Axialrichtung ausschraubbare Formeinsätze ausgebil
det werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blasform der
eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß ein gewaltloses
und materialschonendes Herauslösen des fertigen Kunststoff-Hohl
körpers mit hinterschnitten ausgebildeten Umfangsringen und
Spundlochflanschen aus den sich öffnenden Blasformhälften er
möglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder
der Formschieber mit Abstand parallel zur Längsteilungsebene
geteilt ist, wodurch je ein äußerer Abschnitt des Formschiebers
sowie ein innerer, als Zwischenschieber ausgebildeter Abschnitt
des jeweiligen Formschiebers entsteht, wobei der äußere Abschnitt
des Formschiebers und der Zwischenschieber in Axialrichtung rela
tiv zueinander und relativ zu seiner Formhälfte verschiebbar ge
führt ist.
Durch die Aufgliederung der Formschieber in einen äußeren
Formschieberabschnitt und einen inneren Zwischenschieber kann
nunmehr ohne Zwangsdehnung des Hohlkörpermantels die Blasform
geöffnet werden, indem die neben den durch die Unterteilung
gebildeten Zwischenschiebern liegenden äußeren Formschieberab
schnitte zuerst geöffnet werden, so daß die Hinterschneidungs
flächen frei werden. Unbehelligt kann nunmehr die Öffnung der
Gesamtform erfolgen.
In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung
dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine teilweise geöffnete Blasform in
perspektivischer Schrägansicht,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Blasform,
Fig. 3 eine Ansicht von unten auf die Blasform gemäß
Fig. 1 und
Fig. 4 einen vergrößerten Teilausschnitt der Blasform im Blas
dornbereich.
In Fig. 1 ist ein aus dem Extruder ausgetretener, schlauch
förmiger Vorformling 9 aus thermoplastischem Kunststoff
in eine Blasform 1 eingeführt und durch Zusammenfahren der
Formhälften 7 zusammen mit den daran geführten Formschiebern 2
und 3 in der Blasform 1 eingespannt. Der ursprünglich unten
offene Schlauch 9 ist über zwei in einer Konsole 8 verschiebbar, dreh
bar sowie heb- und senkbar geführten Blasdorne 4 gestülpt und
zwischen den unteren inneren Formschiebern 6 des geteilten Form
schiebers 3 dichtend eingespannt. Die Blasdorne 4 sind dabei an
gehoben und befinden sich in entsprechenden Ausnehmungen der Zwi
schenschieber 6.
Im oberen Formschieber 2 ist der Schlauch 9 zwischen den inneren Zwi
schenschiebern 5 dichtend eingespannt. Sämtliche Formschie
berteile sind gegenüber der Konsole 8 in Pfeilrichtung
verschiebbar gelagert. Die Blasdorne 4 sind zusätzlich dreh
bar um ihre Achsen gelagert.
Aus Gründen besserer Übersicht sind die Außenabschnitte der
beiden Hälften des unteren Formschiebers 3 in die Öffnungs
stellung gefahren, während die inneren Zwischenschieber 6 in
ihrer Schließstellung gegen die geschlossenen Formhälften 7
der längsgeteilten Blasform 1 anliegen.
In Fig. 1 ist zu erkennen, daß in der Oberfläche des Form
schiebers 3 die Konturen des zugehörigen Transportringes ein
gefräst sind.
Noch deutlicher ist dies in Fig. 2 sichtbar. Während des Blas
vorganges, bei dem Druckluft über die Blasdorne 4 in den
Schlauch 9 bei geschlossener Blasform 1 eingeleitet wird, blei
ben die Formschieber 2 und 3 nach oben bzw. unten in ihrer Öff
nungsstellung, so daß zum Hohlkörperinneren hin offene Nuten 10
entstehen, in die das Schlauchmaterial beim Ausrecken des Schlau
ches 9 eintritt, so daß ein Faßkörper 11 mit nach außen gerichte
ten Hohlringen entsteht. Nach beendetem Blasvorgang werden die
Formschieber 2 und 3 in ihre Schließstellung verfahren und da
bei die Hohlringe zu den in Querschnitt "L"-förmigen Transport
ringen 12 zusammengestaucht.
Die oberen und unteren Formschieber 2 und 3 sind zu beiden Seiten
ihrer Hauptteilung nochmals geteilt, so daß innere Zwischen
schieber 5 und 6 entstehen. Die Teilungsebenen verlaufen parallel
zur Hauptteilung der Blasform 1.
Diese Blasformgestaltung ist auch in Ansicht der Blasform 1 von
unten in Fig. 3 ersichtlich.
Nach Ausformung der Transportringe 12 unmittelbar aus dem Mantel
des Spundfasses 11 fahren die äu
ßeren Formschieberabschnitte in die Öffnungsstellung, so daß die
Hinterschneidungen der Transportringe 12 frei werden (Fig. 2). Die Gesamtform
kann sodann zusammen mit den Zwischenschiebern 5 und 6 ebenfalls
nach links und rechts in die Öffnungsstellung verfahren wer
den. Dabei ist so vorzugehen, daß nach Öffnung der äußeren
Formschieber 2 und 3 zunächst ein vergleichsweise kleiner
Öffnungsweg der Hauptform nach links und rechts zurückgelegt
wird. Dieser erste Öffnungsschritt ist in seiner Länge durch
die Hinterschneidungen an den Spundflanschen 13 und den Ein
spannbutzen 14 bestimmt.
In Fig. 4 ist diese Situation veranschaulicht. Die äußeren
Abschnitte des Formschiebers 3 sind nach unten ausgefahren.
Nunmehr ist der Öffnungsweg der Gesamtform und der inneren Zwi
schenschieber 6 bis zum Schulterabfall des Faßmantels frei.
Dieser Weg genügt, um eine Öffnungsbewegung nach links und rechts
durchzuführen, bis die Spundhinterschneidungen und die Butzen
14 freiliegen, so daß auch die Zwischenschieber 6 nach unten
verfahren werden können. Der Öffnungsweg für die beiden Blasform
hälften 7 nach links und rechts ist somit freigegeben. Während
des Öffnungsvorganges am Anfang werden die Blasdorne 4 aus ihrer
Kalibrierstellung nach unten herausgedreht.
Claims (1)
- Mehrteilige, durch eine vertikal verlaufende Längsteilungsebene in zwei horizontal verschiebbare Formhälften geteilte Blasform zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Hohlkörpers, der jeweils hinterschnitten ausgebildete Umfangsringe sowie hinterschnitten ausgebildete, in der Längsteilungsebene angeordnete Flansche der Spundlöcher aufweist und der aus einem schlauchförmigen, in die Blasform eingespannten Vorformling durch Aufblasen gebildet ist, wobei die Blasform zum Formen der Umfangsringe Ringausnehmungen und daran angrenzende, axial verschiebbare Formschieber aufweist, mit denen die Umfangsringe durch Stauchen aus dem Kunststoffmaterial des Ringbereiches ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Formschieber (2 und 3) mit Abstand parallel zur Längsteilungsebene geteilt ist, wodurch je ein äußerer Abschnitt des Formschiebers (2 bzw. 3) sowie ein innerer, als Zwischenschieber (5 bzw. 6) ausgebildeter Abschnitt des jeweiligen Formschiebers (2 bzw. 3) entsteht, wobei der äußere Abschnitt des Formschiebers (2 bzw. 3) und der Zwischenschieber (5 bzw. 6) in Axialrichtung relativ zueinander und relativ zu seiner Formhälfte (7) verschiebbar geführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833302671 DE3302671A1 (de) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | Blasform |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833302671 DE3302671A1 (de) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | Blasform |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3302671A1 DE3302671A1 (de) | 1984-08-02 |
DE3302671C2 true DE3302671C2 (de) | 1990-09-27 |
Family
ID=6189343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833302671 Granted DE3302671A1 (de) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | Blasform |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3302671A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2765515B1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-09-24 | Grosfillex Sarl | Dispositif et procede de fabrication d'un objet en matiere plastique par soufflage |
CN115416264B (zh) * | 2022-09-16 | 2024-08-30 | 山东通佳智能装备有限公司 | 一种储氢瓶内胆模具及开模方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3672799A (en) * | 1970-07-17 | 1972-06-27 | Container Corp | Apparatus for forming a stackable container |
US4170623A (en) * | 1978-03-20 | 1979-10-09 | Greif Bros. Corporation | Method of blow molding an all plastic drum and compression molding a projection thereon |
-
1983
- 1983-01-27 DE DE19833302671 patent/DE3302671A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3302671A1 (de) | 1984-08-02 |
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