DE2826109A1 - Zweikomponenten-masse - Google Patents
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Description
DR. BERG DIPL.-INü. STAPF
DIPL.-ING- SCHWABE DR. DR. SANDMAIR
Anwaltsakte 29 032 Hj.Juni 1978
HILTI AG Schaan/Fürstentum Liechtenstein
Zweikomponenten-Masse
909851/0286
r(OI9)9tt272 Μρκ . BMkkonte·: Hnn^Hk MOackM 44WU2t»
9*1273 IV/S BERGSTAPFrATENT München (BLZ 70020011) Sw» Code: HYPO DE MM
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Gegenstand der Erfindung sind knetbare Klebe-, Dicht-, Spachtel-, Modellier-, Überzugs-, Dübel- oder Haftmassen
aus einer härtbaren Komponente und einer Härter-Komponente, also Massen des sogenannten Zweikomponententyps.
Zweikomponenten-Massen aus Härter und härtbarer Komponente sind schon seit geraumer Zeit bekannt und haben erhebliche
Bedeutung. Als härtbare Komponente können die unterschiedlichsten, meist organischen Verbindungen, wie Epoxide, ungesättigte
monomere oder polymere Ester, z.B. Acrylate, verwendet werden, welche nach dem Vermischen mit einer zweiten Komponente
(Härter) verfestigt werden. Als Härter können, jeweils in Abhängigkeit von der Art der härtbaren Komponente und der gewünschten
Reaktion z.B. sowohl echte Reaktionspartner, welche in das Reaktionsprodukt eingehen, als auch katalytisch wirkende
Substanzen verwendet werden. So können als Härter beispielsweise Amine, einschließlich Polyamine,ümide, Peroxide, einschließlich
Hydroperoxide und Persäuren, ungesättigte Verbindungen, wie Styrol und dgl. verwendet werden.
Der Reaktionsverlauf als auch die Eigenschaften der Reaktionsprodukte
werden nicht nur durch die Art der Reaktionskomponenten bzw. Katalysatoren, sondern auch durch die Mischungsverhältnisse
von Härter und härtbarer Komponente we-
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sentlich beeinflußt. Mischungsfehler können zu völlig unbrauchbaren
Produkten führen. Bei Verwendung eines zu großen Verhältnisses von Härter zu härtbarer Komponente besteht die
Gefahr, daß die Topfzeit auf einen die Verarbeitung unmöglich machenden Wert verkürzt wird; bei einem zu kleinen
Verhältnis von Härter zu härtbarer Komponente besteht die Gefahr einer nur teilweisen oder ungenügenden Erhärtung
unter Bildung funktionsunfähiger Produkte.
Diese Schwierigkeiten sind bekannt, ebenso wie zahlreiche Versuche zur Oberwindung dieser Probleme. So sind Systeme,
beispielsweise auf Acrylatbasis bekannt, welche spezielle Härter, nämlich Hydroperoxide enthalten, wobei eine Härtung
unter Luft- bzw. Sauerstoffausschluß erfolgt. Weiter sind Massen bekannt, die zumindest eine der beiden Komponenten
in mikroverkapselter Form enthalten, wobei im Änwendungszeitpunkt durch entsprechende Maßnahmen die Mikrokapseln
zerstört und damit die Härtungsreaktion ablaufen kann. Bei allen diesen Einkomponen ten sy st emen, welche also Härter und
härtbare Komponente bereits im erforderlichen Mischungsverhältnis enthalten, muß eine gewisse Beeinträchtigung
der Lagerfähigkeit in Kauf genommen werden.
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-r-
Zur Erzielung einer voll befriedigenden Lagerstabilität ist es letzten Endes unvermeidlich, die beiden reaktionsfähigen
Komponenten voneinander getrennt, regelmäßig in gesonderten Behältnissen aufzubewahren. Jeder Kontakt führt zu einer frühzeitigen,
die Lagerstabilität verringernden Reaktion. Die Probleme der richtigen Mischung konnten auch nicht durch
Mischungshilfen, wie beispielsweise Farbgebung, Dosierhilfen, und dgl. überwunden werden. Immer wieder mußten Mischungsfehler
mit allen nachteiligen Folgen in Kauf genommen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach eine Zweikomponentenmasse
zur Verfügung zu stellen, welche Mischungsfehlern erfolgreich entgegenwirkt. Eine weitere Aufgabe besteht
darin, Zweikomponenten-Massen zur Verfügung zu stellen, bei welchen eine getrennte Lagerung sich erübrigt, ohne daß
in der Praxis eine Verringerung der Lagerfähigkeit in Kauf genommen werden muß. Dosierhilfen, umständliche Mischungsanweisungen
und dgl. sollen sich erübrigen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß
durch knetbare Klebe-, Dicht-, Spachtel-. Modellier-, Oberzugs-, Dübel- oder Haftmassen des Zweikomponententyps mit
einer härtbaren Komponente oder einer Härterkomponente, wobei erfindungsgemäß die Komponenten durch eine unter Ver-
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arbeitungsbedingungen zerstörbare dünne Schicht eines feinteiligen
Materials, insbesondere mit Blättchen-, Schuppenoder
Schichtstruktur, getrennt sind.
Zwischen den beiden Komponenten ist also eine dünne Schicht eines feinteiligen Materials angeordnet. Die beiden Komponenten
können dabei vielfältige Form aufweisen. So können beispielsweise die beiden Komponenten als beliebiges Profil
aufweisende Stangen ausgebildet sein, die parallel nebeneinander oder schrauben- bzw. wendelartig ineinander verdreht
angeordnet sein können. Weiter ist es auch möglich, die Komponenten schichtartig nach Art eines zumindest zwei
Schichten aufweisenden Laminats anzuordnen, wobei zwischen den Schichten das feinteilige Material angeordnet ist. Auch
die Ausgestaltung einer Komponente als Hohlprofil und die Anordnung der zweiten Komponente innerhalb des so gebildeten
Hohlraums unter Zwischenschaltung der Schicht feinteiligen Materials, ist es möglich, ebenso wie die Anordnung
der beiden Komponenten bandförmigen, ineinander verdrehten Profils oder mit ihren Seitenflächen sich berührenden Komponenten-Quadern.
Durch diese Anordnung erübrigt sich ein Abwiegen oder sonstige Maßnahmen zur Einstellung des notwendigen
Mischungsverhältnisses.
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Als feinteiliges, Blättchen-, Schuppen- oder Schichtstruktur
aufweisendes Material eignen sich anorganische und organische Stoffe, soweit sie diese Forderung erfüllen. Als anorganische
Stoffe haben sich beispielsweise blättchenförmige Metallpulver, wie diejenigen des Aluminiums, Kupfers, Messings, Stahls,
Silbers usw., weiter Talkum, Glimmer, Kaolinit, Montmorillonit, Vermiculit, verschiedene Feldspate, Molybdändisulfid, Graphit,
Glas-Flakes und dgl. bewährt. Als organisches Material können
beispielsweise blättchenförmige Kunststoffpulver, wie solche von Polyestern, Polyäthylen, Epoxiden und dgl., Trazino-Chips
usw. verwendet werden; auch duroplastische Kunststoffpulver können verwendet werden.
Das feinteilige Material weist vorzugsweise eine durchschnittliche
Teilchengröße von 5 ,um bis 250 ,um, insbesondere von
50 ,um bis 200 ,um auf, wobei der überwiegende Gewichtsanteil,
vorzugsweise mindestens etwa 70 Gew.% der Teilchen, innerhalb der gegebenen Teilchengröße liegt. Bevorzugt ist ein feinteiliges
Material, bei dem der überwiegende Teil eine Teilchengröße von 40 bis 70 ,um aufweist. Talkum mit einem Schüttgewicht
von 40 bis 50 g/pro 100 ml, mit einer maximalen Teilchengröße von 160 ,um kann mit sehr gutem Erfolgt verwendet
werden.
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Die zwischen den beiden Komponenten vorhandene dünne Schicht des feinteiligen Materials hat meist eine Stärke bis zu etwa
50 /tun, insbesondere bis zu etwa 30 ,um. Schichten bis zu
10 ,um sind hierbei bevorzugt. Im allgemeinen sollte die Schichtstärke nicht unter 1 bis 2 .um liegen.
Zur Verwendung genügt es, ein Stück der gewünschten Größe,
beispielsweise von einer Stange aus zwei wendelförmig ineinander verdrehten Komponenten-Längsprofile oder ein Stück
eines aus den beiden Komponenten gebildeten Laminats abzutrennen und dieses, die Komponenten im richtigen Mischungsverhältnis
enthaltende Stück, der üblichen Durchmischung zu unterwerfen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen,
wenn die beiden Komponenten unterschiedlich gefärbt sind, wobei dann eine erschöpfende Durchmischung an der einheitlichen
Mischfarbe ohne weiteres erkenntlich ist. Das zunächst zwischen den beiden Komponenten angeordnete feinteilige
Material kann hierbei in die beiden Komponenten als Füllmittel eintreten.
Besonders bewährt haben sich erfindungsgemäß Zweikomponentenmassen,
welche als härtbare Komponente Epoxide und als Härter Amine bzw. Amide, namentlich Polyamide enthalten. Weiter
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haben sich Zweikomponentenmassen bewährt, welche als härtbare Komponente Ester, namentlich ungesättigte monomere Ester
oder Polyester, z.B. vom Typ der Acrylate,und als Härter Peroxide bzw. reaktionsfähige Comonomere, z.B. Styrol, enthalten.
Hierbei können die Ester beispielsweise durch einen Gehalt an Aminen vorbeschleunigt sein.
Meist enthalten zumindest eine, vorzugsweise beide Komponenten
Füllstoffe. Dies gilt insbesondere für die Härterkomponente.
Mit diesen Füllstoffen kann auch die knetbare Konsistenz einer jeden Komponente eingestellt werden. Die Füllstoffmenge
beträgt in der härtbaren Komponente oft 50 bis 80 Gew.%, insbesondere 65 bis 75 Gew.%. Oft liegt der Füllstoffgehalt
der Härterkomponent;e höher, beispielsweise im Bereich von
70 bis 90 Gew.%, insbesondere 85 bis 90 Gew.%.
Als Füllstoffe können unterschiedlichste Materialien anorganischer
oder organischer Herkunft verwendet werden. Hierzu gehören insbesondere mineralische Materialien, wie SiO3,
Tone, Mikrodolomit, Schiefer, Kreide, Kaolin, Schwerspat, Leichtspat, Asbest, organische Materialien, wie Kunststoffpulver
und dgl.
Wie sich gezeigt hat, sind im allgemeinen die zahlreichen
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üblichen Füllstoffe verwendbar.
Weiter können eine oder beide Komponenten übliche Zusätze,
wie Farbpigmente, Weichmacher, Entschäumer, Thixotropiermittel (z.B. hochdispense Kieselsäure, organische Ricinusö
lder ivate), Haf tvermittler (z.B. Amino s i lane) enthalten.
In Abhängigkeit von Art und Menge der Komponenten können die erfindungsgemäßen Massen für unterschiedliche Zwecke
eingesetzt werden. Epoxid/Polyamin-Zweikomponenten-Massen haben sich insbesondere als Dübelmassen und Spachtelmassen
bewährt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels erläutert.
Härtbare Komponente A Härter-Komponente B
40 Teile Epoxidharz (Bis- 20 Teile Polyaminoaraid phenol A oder Bisphenol
F Typ)
EP-Wert 185-195 (Amin-Äquivalent ^ 100)
EP-Wert 185-195 (Amin-Äquivalent ^ 100)
40 Teile Microdolomit (MerkaptaSzahl 3,3)
2 Teile Hochdisperse Kie- 40 Teile Microdolomit
seisäure 2Q Teile Schwerspat
16 Teile Talkum 2 Teile Hochdisperse Kieselsäure
2 Teile Farbpigment u Teile
2 Teile Farbpigment
100 Teile 100 Teile
909851/0286
- 11 -
Zur Herstellung der Zweikomponentenmasse wird jede der Komponenten
für sich in einem Kneter oder Dreiwalzenstuhl gemischt. Die Überführung in Stangenform kann anschließend mit
einem Extruder vorgenommen werden. Die so erhaltenen Stangen oder zumindest eine der Stangen, werden dann mit dem feinteiligen
Material (Talkum) z.B. durch Wälzen oder Aufstreuen beschichtet. Die zopfartige Flechtung kann auf Maschinen, die
zur Fertigung von Tauen vorgesehen sind, durchgeführt werden.
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Claims (5)
1. Knetbare Klebe-, Dicht-, Spachtel-, Oberzugs- oder
Dübel-Masse des Zweikomponententyps mit einer härtbaren Komponente und einer Härterkomponente, dadurch
gekennzeichne t, daß die Komponenten durch eine unter Verarbeitungsbedingungen zerstörbare dünne
Schicht eines feinteiligen Materials, insbesondere mit
Blättchen- oder Schuppenstruktur, getrennt sind.
2. Masse gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das feinteilige Material
eine durchschnittliche Teilchengröße von 5 .um bis 250 ,um,
insbesondere von 50 ,um bis 200 ,um aufweist, wobei der überwiegende
Gewichtsanteil, vorzugsweise mindestens etwa 70 Gew.% der Teilchen, innerhalb der angegebenen Teilchengröße
liegt.
3. Masse gemäß Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht eine
Stärke bis zu etwa 50 ,um, insbesondere bis zu etwa 30 ,um,
vorzugsweise bis zu etwa 10 ,um, aufweist.
909851/0286
ORIGINAL INSPECTED^
4. Masse gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß daß feinteilige
Material mineralischen Ursprungs ist.
5. Masse gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das feinteilige
Material Talkum, Glimmer und/oder Glas-Flakes ist.
909851/0286
Priority Applications (7)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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