WO1996007705A1

WO1996007705A1 - Aluminiummetalleffektlacke und ihre verwendung zur lackierung von emballagen

Info

Publication number: WO1996007705A1
Application number: PCT/EP1995/003282
Authority: WO
Inventors: Franz-Josef Sandmann; Peter Sonntag; Jörg KIPP; Peter Lessmeister
Original assignee: Basf Lacke + Farben Ag
Priority date: 1994-09-10
Filing date: 1995-08-17
Publication date: 1996-03-14
Also published as: EP0779913A1; DE4432225A1; ZA957229B; AU3385795A

Abstract

Pigmente und Pigmentmischungen, welche, bezogen auf die Pigmentmischung, im wesentlichen aus den folgenden Komponenten bestehen: a) 0 bis 90 Gew.-% weissem Perlglanzpigment, b) 0 bis 90 Gew.-% Wismutoxichloridpigment, c) 0 bis 90 Gew.-% Aluminiumpigment und d) 0 bis 90 Gew.-% Weisspigment, mit den Massgaben, dass (i) sich die Gewichtsprozente stets zu 100 Gew.-% addieren, (ii) die Komponente a) in der Pigmentmischung vorhanden sein muss, wenn die Komponente b) darin nicht enthalten ist und umgekehrt, und (iii) die Komponente c) in der Pigmentmischung vorhanden sein muss, wenn die Komponente b) darin nicht enthalten ist; werden zur Herstellung von Aluminiummetalleffektlacken verwendet, welche nach ihrer Aushärtung auf Stahlemballagen den optischen Eindruck von Aluminiummetalloberflächen erwecken.

Description

Aluminiuininetalleffektlacke und ihre Verwendung zur Lackierung von Emballagen

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Aluminiummetalleffektlacke, enthaltend ein oder mehrere Bindemittel und Pigmente oder Pigmentmischungen, welche im wesentlichen aus

A) weißem Perlglanzpigment a) und Aluminiumpigment c)

B) weißem Perlglanzpigment a) , Aluminiumpigment c) und Weißpigment d) ,

C) Wismutoxichloridpigment b) oder D) Wismutoxichloridpigment b) sowie Perlglanzpigment a) , Aluminiumpigment c) und/oder Weißpigment d) bestehen.

Verpackungsbehälter wie Dosen, Tuben, Kanister oder Eimer, welche häufig auch als Emballagen bezeichnet werden, weisen auf ihren Außenseiten im allgemeinen eine Lackierung auf, welche in erster Linie dem Korrosionsschutz und der dekorativen Gestaltung der Dosen dient. Die Wahl der dekorativen Lacke richtet sich auch danach, ob die Emballagen aus Stahl- oder Aluminiumblech bestehen. Denn ein und derselbe Lack wird auf einem Stahlblech einen anderen optischen Eindruck hervorrufen als auf Aluminium. Es sind daher für Stahloberflächen andere Lacke als für Alumini- umoberflachen zu wählen, wenn man den gleichen dekorative Wirkung erzielen will.

ndes ist bei Emballagen, insbesondere bei Getränke¬ dosen, Aluminium wegen seiner vorteilhaften anwendungstechnischen und dekorativen Eigenschaften als Werkstoff auf dem Vormarsch und dabei, Stahl zu überflügeln. Die Kunden der Emballagenhersteller ver¬ knüpfen daher immer mehr mit dem optischen Eindruck von Aluminiumemballagen Vorstellungen von höherer Qualität und technischem und ökologischem Fortschritt. Deswegen versuchen auch immer mehr Stahlemballagenhersteller ihre Martkanteile durch Simulationdes optischen Eindrucks einer Alumiumoberflache auf Stahl zu sichern. Denn es ist ihnen nicht ohne weiteres möglich, ihre Produktion von Stahl auf Aluminium umzustellen.

Aluminiummetalleffektlacke sind auf dem Automobilsektor oder auf dem Sektor der allgemeinen Industrielackierung seit langem bekannt (Glasurit-Handbuch Lacke und Farben der BASF Farben und Fasern AG, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, 1984,Seiten 468 bis 471 und 538 bis 541; EP- A-0 321 470) . Diese bekannten Aluminiumeffektlacke werden für die Herstellung von Beschichtungen verwendet, welche dem bekannten brillanten Metallic- effekt mit besonderer Ausprägung der einzelnen Aluminiumplättchen zeigen. Indes können sie nicht den optischen Eindruck einer Aluminiummetalloberfläche erwecken.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen neuen Aluminiummetalleffektlack zu finden, welcher die

Nachteile der Aluminiumeffektlacke des Standes der Technik nicht mehr aufweist, sondern nach seiner Aushärtung auf Stahl den optischen Eindruck einer Aluminiummetalloberfläche erweckt. Darüber hinaus soll der neue Aluminiummetalleffektlack in der für Stahl¬ emballagen üblichen und bekannten Weise beispielswese durch Roller Coating aufttragbar sein, so daß die vorhandenen Produktionslinien nicht umgebaut werden müssen, nach der Aushärtung hervorragende mechanische und antikorrosive Eigenschaften aufweisen und mit denselben dekorativen Lacken bedruckbar sein, wie sie auch für Aluminiumoberflächen verwendet werden. Demgemäß wurde der eingangs genannte Alluminiummetall- effektlack gefunden, welcher ein oder mehrere Bin- demittel und Pigmente oder Pigmentmischungen enthält, die im wesentlichen aus

A) weißem Perlglanzpigment a) und Aluminiumpigment c)

B) weißem Perlglanzpigment a) , Aluminiumpigment c) und Weißpigment d) , C) Wismutoxichloridpigment b) oder

D) Wismutoxichloridpigment b) sowie Perlglanzpigment a) , Aluminiumpigment c) und/oder Weißpigment d) bestehen.

Außerdem wurde eine neues Verfahren zur Herstellung von Oberflächen, welche den optischen Eindruck von Aluminiummetall erwecken, gefunden.

Des weiteren wurden neue Pigmentmischungen gefunden, welche einen besonders guten optischen Eindruck bewirken.

Wesentlicher Bestandteil des erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacks ist das effektgebende Pigment oder die effektgebende Pigmentmischung.

Die erste erfindungsgemäß zu verwendende neue Pigmentmischung (A) besteht im wesentlichen aus mindestens einem weißen Perlglanzpiment (a) und mindestens einem Aluminiumpigment (c) . Im allgemeinen reicht jeweils ein Pigment aus, um den erfindungs¬ gemäßen Effekt zu erzielen. Indes kann der ohnehin schon sehr gute optische Eindruck noch weiter optimiert werden, wenn zwei oder drei weiße Perlglanzpigmente (a) zugleich verwendet werden. Gleiches gilt für das

Aluminiumpigment (c) . In Sonderfällen können jeweils mehr als vier Pigmente gleicher Art verwendet werden. Das Gewichtsverhältnis von weißem Perlglanzpigment (a) zu Aluminiumpigment (c) kann innerhalb weiter Grenzen variiert werden. Erfindungsgemäß von Vorteil ist ein

Gewichtsverhältnis von (a) zu (c) von 15 : 1 bis 1 : 3, vorteilhafterweise 10 :1 bis 1 : 1, insbesondere 9 : 1 bis 2 : 1.

Beispiele geeigneter erfindungsgemäß zu verwendender weißer Perlglanzpigmente (a) sind mit Titandioxid oder Titan- und Zinndioxid beschichtete Glimmer. Pigmente dieser Art sind üblich und bekannt und im Handel unter dem Warenzeichen Iriodiπ® von Merck, Darmstadt, erhältlich.

Beispiele geeigneter Aluminiumpigmente (c) sind die handelsüblichen Aluminiumpigmente, welche in der Form von Pigmentpasten vertrieben werden, wie bespielsweise Sparkle Silver 7005 AR der Firma Silberline, Leven, Scotland.

Die Pigmentmischung (A) ist in dem erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlack in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, bis zu 15, vorteilhafterweise 0,3 bis 10, insbesondere 1 bis 8 Gew.-% enthalten.

Die zweite erfindungsgemäß zu verwendende Pigmentmischung (B) besteht im wesentlichen aus den vorstehend beschriebenen Perlglanzpigmenten (a) und Aluminiumpigmenten (c) sowie mindestens einem Weiß¬ pigment (d) .Beispiele geeigneter erfindungsgemäß zu verwendender Weißpigmente (d) sind die handelsüblichen Pigmente auf der Basis von Bariumsulfat oder Titan- dioxid, insbesondere Rutil.

Hierbei können mehrere Weißpigmente (d) gleichzeitig zur Herstellung der neuen Pigmetmischung (B) verwendet werden. Im allgemeinen ist indes die Verwendung eines Pigments (d) ausreichend.

Das Gewichtsverhältnis der Pigmente (a) : (c) : (d) kann innerhalb weiter Grenzern variiert werden. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil die Gewichtsver¬ hältnisse so zu wählen, daß sich, bezogen auf die Pigmetmischung (B) die folgenden Gewichtsprozentzahlen ergeben:

a) l bis 90 Gew.-% Perlglanzpigment, c) 1 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment und d) 1 bis 80 Gew.-% Weißpigment.

Hierbei addieren sich die Gewichtsprozente stets zu 100 Gew.-%. Es ist außerdem erfindungsgemäß von Vorteil, keine der Komponenten in einer geringeren Menge als 5 Gew.-% zu verwenden.

Die Pigmentmischung (B) ist in dem erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlack in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, bis zu 15, vorteilhafterweise 0,3 bis 10, insbesondere 1 bis 6 Gew.-% enthalten.

Erfindungsgemäß wird auch mindestens ein Wismutoxi¬ chloridpigment (b oder C) verwendet. Pigmente (b oder C) sind handelsüblich. Ein Beispiel eines erfindungs- gemäß besonders gut geeineten Pigments (b oder C) ist Mearlite® Perlglanz der Firma H. Costenoble in Eschborn.

Das Wismutoxichloridpigment (b oder C) ist in dem erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlack in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, bis zu 15, vorteilhafterweise 0,3 bis 10, insbesondere 1 bis 8 Gew.-% enthalten. β

Die dritte erfindungsgemäß zu verwendende neue Pigment¬ mischung (D) besteht im wesentlichen aus mindestens einem der vorstehend beschriebenen Wismutoxichlorid- pig ente (b) sowie mindestens einem der vorstehend beschriebenen Perlglanzpigmente (a) , mindestens einem der vorstehend beschriebenen Alumiumpig ente (c) und/oder mindestens einem der vorstehend beschriebenen Wismutpigmente (d) .

Die Komponenten (b) sowie (a) , (c) und/oder (d) der erfindungsgmäßen Pigmentmischung (D) können in der unterschiedlichsten Weise und in den unterschied- lichsten Mengenverhältnissen miteinander kombiniert werden. Erfindungswesentlich ist, das die resul¬ tierenden erfindungsgemäßen Varianten (Dl) bis (D7) :

Dl) (b) + (a) ,

D2 ) (b) + (c) ,

D3 ) (b) + (d) ,

D4 ) (b) + (a) + (c) ,

D5 ) (b) + (c) + (d) ,

D6 ) (b) + (a) + (d) und

D7 ) (b) + (a) + (c) + (d) ;

einen Aluminiummetalleffektlack liefern, welcher nach seiner Aushärtung auf einer Stahloberfläche den Eindruck einer Aluminiummetalloberfläche erweckt. Der Fachmann kann daher geeignete Zusammensetzungen anhand orientierender Versuch finden. Erfindungsgemäß von Vorteil sind die neuen Pigmentmischungen (D) , welche, bezogen auf ihre jeweilige Gesamtmenge, die folgende Zusammensetzung haben:

Dl) 10 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) und 10 bis 90 Gew.-% Perlglanzpigment (a) D2) 20 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) und 10 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment (c)

D3) 20 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid und 10 bis 80 Gew.-% Weißpigment (d)

D4) 1 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) , 1 bis 90 Gew.-% Perlglanzpigment (a) und 1 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment (c) , mit der Maßgabe, daß sich die Gewichtsprozente zu 100 Gew.-% addieren, wobei es erfindungsgemäß von Vorteil ist, keine der Komponenten in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zu verwenden.

D5) 1 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) ,

1 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment (c) und 1 bis 80 Gew.-% Weißpigment (d) , mit der Maßgabe, daß sich die Gewichtsprozente zu 100 Gew.-% addieren, wobei es erfindungsgemäß von Vorteil ist, keine der Komponenten in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zu verwenden.

D6) 1 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) , 1 bis 90

Gew.-% Perlglanzpigment (a) und

1 bis 80 Gew.-% Weißpigment (d) , mit der Maßgabe, daß sich die Gewichtsprozente zu

100 Gew.-% addieren, wobei es erfindungsgemäß von Vorteil ist, keine der Komponenten in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zu verwenden.

D7) 1 bis 90 Gew.-% Wismutoxichlorid (b) ,

1 bis 90 Gew.-% Perlglanzpigment (a) und 1 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment (c) und 1 bis 80 Gew.-% Weißpigment (d) , mit der Maßgabe, daß sich die Gewichtsprozente zu 100 Gew.-% addieren, wobei es erfindungsgemäß von Vorteil ist, keine der Komponenten in einer Menge von weniger als 5 Gew.-% zu verwenden.

Die erfindungsgemäßen Pigmentmischungen (D) sind in dem erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlack in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, bis zu 15, vorteilhafterweise 0,3 bis 10, insbesondere 0,5 bis 8 Gew.-% enthalten.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmentmischungen (A) , (B) und (D) weist keine Besonderheiten auf, sondern wird mit Hilfe der bei der Pigmentverarbeitung und Lackherstellung üblicherweise angewandten Misch¬ verfahren durchgeführt. Es ist indes auch möglich, die Komponenten (a) bis (d) der erfindungsgemäßen Pigment¬ mischungen bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacke einzeln zuzusetzen. Hierbei werden die Komponenten (a) bis (d) im allgemeinen in einer üblichen und bekannten Verarbeitungsform, beispielsweise in angeteigter Form, verwendet. Der erfindungsgemäße Aluminiumetalleffektlack enthält außerdem Bestandteile, wie sie für einen Metallic- effektlack üblich und bekannt sind.

Beispiele geeigneter Bestandteile sind Wachse und Bindemittel.

Beispiele gut geeigneter Wache sind handelsübliche

Wachse wie Montanwachse, Polyethylenwachse, Polymer¬ dispersionen, Naturwachse oder Ethylen/Vinylacetat- Copolymerisate. Beispiele besonders gut geeigneter Wachse sind die Cerafaσ©Wachse der Firma BYK Cera, Wesel. Die Wachse sind in dem erfindungsgemäßen Alumi¬ niummetalleffektlack in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, 0,09 bis 3, vorteilhafterweise 0,15 bis 2 und insbesondere 0,2 bis 1 Gew.-% enthalten. Beispiele gut geeigneter Bindemittel sind die handels¬ üblichen Bindemittel wie modifizierte und unmodifi- zierte Polyester, Aminoplastharze, insbesondere Melaminharze, Epoxidharze, Polyacrylatharze und Phenolformaldehydharze, von denen die modifizierten Polyester, die Melaminharze und die Epoxidharze beson¬ ders gut geeignet sind.

Ein Beispiele für einen besonders gut geeigneten modifizierten Polyester ist das Handelsprodukt Uralacö CP 1074 SC der Firma DSM Resine France, Bezons, Cedex, Frankreich.

Beispiele für besonders gut geeignete Mealminharze sind die Harze, welche unter dem Warenzeichen

900, 910, 915, 920 und 927 von der Firma Hoechst AG in Frankfurt vertrieben werden.

Ein Beispiel für ein beonders gut geeignetes Epoxidharz ist Epikote® 1001 der Firma Shell.

Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, ein Binde ittel- gemisch aus mindestens einem der vorstehend beschrie¬ benen modifizierten Polyester, mindestens einem der vorstehend beschriebenen Melaminharze und mindestens einem der vorstehend beschriebenen Epoxidharze zu verwenden. Hierbei können die Mengenverhältnisse der einzelnen Bindemittel innerhalb weiter Grenzen variiert werden. Es ist indes von Vorteil, bezogen auf die Gesamtbindemittelmenge,

50 bis 90 Gew.-% an modifiziertem Polyester, - 1 bis 20 Gew.-% an Melaminharz und 5 bis 30 Gew.-% an Epoxidharz zu verwenden, weil hierdurch besonders vorteilhafte erfindungsgemäße Aluminiummetalleffektlacke resultieren.

In den erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacken sind die Bindemittel in Mengen enthalten, wie sie für Metalliceffektlacke an und für sich üblich sind. Vorteilhafterweise werden sie indes in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, 20 bis 60, insbesondere 25 bis 50 Gew.-% verwendet.

Außerdem enthält der erfindungsgemäße Aluminiuro- metalleffektlack noch übliche und bekannte Lösemittel. Deren Auswahl richtet sich in erster Linie nach den Löslichkeitseigenschaften der jeweils verwendeten Bindemittel, so daß der Fachmann die jeweils geeigneten Lösemittel aufgrund seines Fachwissens vorschlagen kann. Beispiele für besonders vorteilhafte Lösemittel sind Butylglykol und Butyldiglykolacetat.

In den erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacken sind die Lösemittel in einer Menge von, bezogen auf den Effektlack, 20 bis 80, vorteilhafterweise 30 bis 70 und insbesondere 40 bis 65 Gew.-% enthalten.

Des weiteren kann der erfindungsgemäße Aluminium¬ metalleffektlack noch weitere übliche und bekannte Zusatzstoffe wie Netz- oder Verlaufsmittel oder Mittel zur Steuerung der Rheologie in üblichen und bekannten Mengen enthalten.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Aluminiummetall- effektlacks bietet keine Besonderheiten, sondern erfolgt nach den Mischverfahren, wie sie auf dem Gebiet der Lackherstellung üblich und bekannt sind. So werden die vorstehend beschriebenen Bestandteile des 1ϊ

erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffelktlacks in den jeweils gewünschten Mengen in einen geeigneten Behälter eingewogen und hiernach homogenisiert. Als vorteilhaft erweist sich hierbei die Verwendung von Schneilrührern. Zwar können die Pigmente (a) bis (d) oder die erfindungsgemäßen Pigmentmischungen (A) , (B) und (D) zusammen mit den Bindemitteln und den übrigen Bestand- teilen des erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacks dem Behälter zugeführt werden. Es ist indes von Vorteil, einen Teil der Bindemittel und der übrigen Lackbestandteile vorzulegen, die Pigmente (a) bis (d) oder die Pigmentmischungen (A) , (B) oder (D) mit Löse- mittel anzuteigen und dann erst zuzugeben. Hiernach werden die restlichen Bindemittel und die restlichen übrigen Bestandteile zugegeben, was in Fachkreisen auch als Auflacken bezeichnet wird.

Der erfindungsgemäße Aluminiummetalleffektlack zeichnet sich durch eine gute Lagerstabilität und Verarbeit- barkeit aus, was bei seiner industriellen Verwendung ein großer Vorteil ist. So können größere Mengen zur Verarbeitung hergestellt werden, ohne daß bei längeren Standzeiten ein Absetzen oder Entmischen der Lackbe¬ standteile zu befürchten wäre.

Der erfindungsgemäße Aluminiummetalleffektlack eignet sich hervorragend für die Beschichtung von Trägern jeder Art, insbesondere von Emballagen und hier vor allem zur Außenbeschichtung von Dosen oder dergleichen. Er kann indes auch zur Innenbeschichtung verwendet werden. Die Emballagen können dabei aus den unter¬ schiedlichsten Materialien bestehen und die unter- schiedlichsten Geometrien aufweisen. Als Materialien kommen insbesondere Schwarzblech, Weißblech und verschiedenen Eisenlegierungen in Betracht, welche gegebenenfalls noch mit einer Passivierungsschicht auf Basis von Nickel-, Chrom- und Zinkverbindungen versehen sind. Die Emballagen können in fertiger Form oder in Form von Dosenhalbteilen wie Rümpfen und Deckeln, als dreiteilige oder als zweiteilige abgestreckt tiefge¬ zogene oder anderweitig tiefgezogene Dosen wie Getränke- oder Konservendosen beschichtet werden.

Das Auftragen des erfindungsgemäßen Aluminiummetall- effektlacks weist methodisch gesehen keine Besonder¬ heiten auf, sondern erfolgt mit Hilfe der Auftrags¬ verfahren wie sie auf dem Lackgebiet üblich und bekannt sind wie Walzen, Rakeln, Streichen, Roller Coating,

Spritzen, Fluten oder Tauchen. Erfindungsgemäß ist es von Vorteil, den Aluminiummetalleffektlack in einer Schichtdicke von 1 bis 40, vorteilhafterweise 2 bis 35 und insbesondere 3 bis 30 micrometer auf den Emballagen aufzutragen und bei einer Objekttemperatur von 150 bis 400, insbeondere 180 bis 250° C während 10 s bis 10 min, vorteilhafterweise 30 s bis 5 min und insbesondere 50 s bis 1 min 30 s auszuhärten.

Nach dem Aushärten verleiht der erfindungsgemäße Aluminiummetalleffektlack den beschichteten Oberflächen, insbesondere den Emballagenoberflächen, das Aussehen einer Aluminiummetalloberfläche. Außerdem bietet er einen hervorragenden Korrosionsschutz und er kann mit ohne weiteres mit Druckfarben überlackiert werden. Hinsichtlich Härte, Elastizität, Haftung, Porenfreiheit und Pasteurisations- und Lösemittel¬ beständigkeit erweist er sich den üblichen und bekannten Emballagenlacken als ebenbürtig wenn nicht gar als überlegen. Beispiele

Beispiele 1 bis 6

Die Herstellung und die Verwendung erfindungsgemäßer Aluminiummetalleffektlacke

Allgemeine Herstellvorschrift:

Ein Teil des Bindemittels, des Wachses und der Lösemittel wurden in einem Rührbehälter eingewogen und mit einem Schnellrührer homogenisiert. Hiernach wurde die erfindungsgemäße Pigmentmischung oder das

Wismutoxichloridpigment mit Butyldiglykolacetat ange- teigt und nach 20-minütigem Rühren mit einer Teilmenge der Bindemittel, des Wachses und der Lösemittel vermischt. Die resultierende Mischung wurde mit einem Schnellrührer homogenisiert und in den Rührbehälter gegeben. Nach 10-minütigem Homogenisieren wurden die restlichen Bindemittel-, Wachs- und Lösemittelmengen aufgelackt.

Der resultierende erfindungsgemäße Aluminiummetall- effektlack wurde durch Roller Coating auf die Rümpfe zweiteiliger Weißblechdosen in einer Schichtdicke von 7 bis 12 micrometer aufgetragen und während 60 s bei 200° C Objekttemperatur eingebrannt. Die resultierende Oberfläche wurde visuell beurteilt, indem man ihren optischen Eindruck mit dem Rumpf einer unlackierten Aluminiumdose verglich. Alle erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacke ergaben den gewünschten optischen Eindruck einer Aluminiumoberfläche.

Die Tabelle gibt einen Überblick über die stoffliche Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacke der Beispiele 1 bis 6

Tabelle: Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Aluminiummetalleffektlacke der Beispiele 1 bis 6

Zusammensetzung in Gew.-% (FeststoffZusammensetzung in Gew.-%) Beispiel 1 2 3 4 5 6 Bestand¬ teile

-

Poly- 27 27,33 27,3 27,34 28,21 26,78 ester¹* (66,6) (58,82) (58,82) (55,82) (60,88) (59,44)

Melamin- 3,5 3,12 3,12 3,12 3,22 3,06 harz²> (8,63) (6,72) (6,72) (6,37) (6,95) (6,12)

Epoxid¬ 7,5 11,91 11,9 11,92 12,3 11,68 harz³> (18,5) (25,63) (25,64) (24,34) (26,54) (23,31)

1 Bestand¬ teile

Pigmente;

(a)⁴> 1,5 3 2,8 - (3,7) (6,46) (6,03)

(b)⁵> - - - - - 5

(9,98)

(c)⁶> 0,248 0,5 0,7 1 1,5 -

(0,61) (1,08) (1,51) (2,04) (3,24)

(d)" 0,25 5 0,5 (0,62) (10,21) (1,08)

Löse¬ 59,462 53,54 53,59 51,02 53,66 49,9 mittel⁸)

Wachs⁹> 0,54 0,6 0,59 0,6 0,61 0,58

(1,33) (1,29) (1,27) (1,22) (1,32) (1,16)

s = siehe vorne

1) = Uralac® CP 1074 SC der Firma DSM Resines France

2) = Maprenar®910 der Firma Hoechst

3) = Epikote 1001 der Firma Shell

4) = 4794 Iriodirt® 9111 Rutil Feinsatin WR der Firma Merck

5) = Mearlite*^ Perlglanz EP 91143 der Firma Costenoble

6) = Sparkle Silver 7005 AR der Firma Silberline

7) = Beispiel 4: Bariumsulfatpigment

7) = Beispiel 5: Titandioxidpigment

8) = Mischung aus Butylglykol und Butyldiglykolacetat

9) = Cerafac^der Firma BYK Cera

Claims

Ϊ7Patentansprüche

1. Aluminiummetalleffektlacke, enthaltend ein oder mehrere Bindemittel und Pigmente oder Pigmentmischungen, welche im wesentlichen aus A) weißem Perlglanzpigment (a) und Aluminiumpigment (c) B) weißem Perlglanzpigment (a) , Aluminiumpigment

(c) und Weißpigment (d) ,

C) Wismutoxichloridpigment (b) oder

D) Wismutoxichloridpigment (b) sowie Perlglanzpigment (a) , Aluminiumpigment (c) und/oder Weißpigment (d) bestehen.

2. Aluminiummetalleffektlack nach Anspruch 1, welcher zusätzlich noch Wachse enthält.

3. Alumiummetalleffektlack nach Anspruch 1 oder 2 mit modifizierten Polyestern als Bindemittel.

4. Alumiummetalleffektlack nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit Melaminharzen als Bindemittel.

5. Alumiummetalleffektlack nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit Epoxidharzen als Bindemittel.

6. Verwendung der Aluminiummetalleffektlacke gemäß einem der Anspruch 1 bis 5 für die Emballagen- lackierung.

7. Emballagen mit einer Lackierung, insbesondere, Außenlackierung, hergestellt aus dem Aluminium¬ effektlack gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5. 8

8. Verwendung von Pigmenten oder von Pigmentmischungen, welche im wesentlichen aus A) weißem Perlglanzpigment (a) und Aluminiumpigment (c)

B) weißem Perlglanzpigment (a) , Aluminiumpigment (c) und Weißpigment (d) ,

C) Wismutoxichloridpigment (b) , D) Wismutoxichloridpigment (b) sowie

Perlglanzpigment (a) , Aluminiumpigment (c) und/oder Weißpigment (d) bestehen, für die Herstellung von Oberflächen, welche den optischen Eindruck von Aluminiummetall erwecken.

9. Verfahren zur Herstellung von Oberflächen, welche den optischen Eindruck von Aluminiummetall erwecken, durch Aufbringen eines Aluminiummetalleffektlacks auf einem Träger und

Aushärten der resultierenden Lackschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man hierbei einen Aluminiummetalleffektlack gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Träger um Emballagen handelt.

11. Pigmentmischung, welche im wesentlichen aus a) weißem Perlglanzpigment und/oder b) Wismutoxichloridpigment sowie c) Aluminiumpigment besteht.

12. Pigmentmischung, welche im wesentlichen aus a) weißem Perlglanzpigment und b) Wismutoxichloridpigment besteht.

13. Pigmentmischung nach Anspruch 11 oder 12, welche zusätzlich noch i d) Weißpigment enthält.

14. Pigmentmischung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, enthaltend, bezogen auf die Pigmentmischung,

a) 0 bis 90 Gew.-% Perlglanzpigment, b) 0 bis 90 Gew.-% Wismutoxichloridpigment, c) 0 bis 80 Gew.-% Aluminiumpigment und d) 0 bis 80 Gew.-% Weißpigment,

mit der Maßgabe, daß

(i) sich die Gewichtsprozente stets zu 100 Gew.-% addieren,

(ii) die Komponente a) in der Pigmentmischung vorhanden sein muß, wenn die Komponete b) darin nicht enthalten ist, und umgekehrt und

(iii) die Komponente c) in der Pigmentmischung vorhanden sein muß, wenn die Komponente b) darin nicht enthalten ist.