ES2347026T3 - Dispositivo dispensador de bebidas en forma de un envase retornable. - Google Patents

Abstract

Dispositivo dispensador de bebidas en forma de un envase retornable para extraer bebidas bajo el efecto del gas comprimido de las bebidas a una temperatura de las bebidas, como cerveza, vino y bebidas sin alcohol, por ejemplo mediante gas comprimido CO2, el cual consiste en un contenedor múltiple (100), un racor de seguridad (8) dispuesto arriba sobre el contenedor, un tubo de empalme (10) que se sumerge en el interior del recipiente y que además se encuentra obstruido arriba mediante una placa discoidal del extremo del tubo (21) dispuesta concéntricamente en una abertura anular (18) de la carcasa exterior (13) y se encuentra provisto de aberturas para la salida de flujo (22) por debajo de la placa del tubo (21) en la envoltura del tubo, donde la placa del extremo del tubo (21) proporciona un asiento de junta interno (20) para al anillo de junta (17) que rodea al tubo de empalme (10; 10a, 10b), el cual se encuentra asociado a un asiento de junta externo (19) en la abertura anular (18), y un cabezal dispensador (26) desmontable, el cual puede ser situado sobre el racor de seguridad, así como una pieza de conexión (23), la cual puede ser montada durante el llenado, y la que al ser accionada una palanca, desplaza a la junta (17) dispuesta sobre una carcasa exterior (13) del racor de seguridad, de modo que el racor de seguridad se encuentra unido al cuerpo del contenedor y, contra un resorte (16), es desplazado relativamente hacia abajo con respecto al tubo de empalme (10; 10a, 10b) en una posición de desbloqueo del recorrido del líquido para el líquido bebible que sube por el tubo de empalme, caracterizado porque el tubo de empalme (10; 10a, 10b) se encuentra conformado como un componente de la junta, el cual es desplazable y regulable en su dirección longitudinal y el cual puede ser posicionado en forma escalonada.

Description

Dispositivo dispensador de bebidas en forma de un envase retornable.

La presente invención hace referencia a un dispositivo dispensador de bebidas en forma de un envase retornable para sacar bebidas, bajo el efecto del gas comprimido de las bebidas a una temperatura de las mismas, como cerveza, vino y bebidas sin alcohol, por ejemplo mediante gas comprimido CO_{2}, el cual consiste en un contenedor múltiple, un racor de seguridad dispuesto arriba sobre el contenedor, un tubo de empalme que se sumerge en el interior del recipiente y un cabezal dispensador desmontable, el cual puede ser situado sobre el racor de seguridad, así como una pieza de conexión, la cual puede ser montada durante el llenado y la que al ser accionada una palanca, desplaza a la junta dispuesta sobre una carcasa exterior del racor de seguridad, de modo que el racor de seguridad se encuentra unido al cuerpo del contenedor y, contra la fuerza de un resorte, es desplazado hacia abajo con respecto al tubo de empalme en una posición de desbloqueo del recorrido del líquido para el líquido bebible que sube por el tubo de empalme, así como también se encuentra compuesto, en forma opcional, por un aro superior y un aro inferior.

Un dispositivo dispensador de bebidas, conocido por la solicitud EP 1 293 476 B1, con una válvula de gas y de bebida dispuesta usualmente en el racor de seguridad, se encuentra además subdividida, a través de una pared divisoria en forma de campana, en un sector de bebida, ubicado en el lado de la base y, un sector de gas comprimido, ubicado en el lado de la tapa. La extracción mediante gas comprimido presenta la ventaja de una conservabilidad esencialmente más prolongada de las bebidas dentro del contenedor, en comparación con los orificios de salida abiertos sin presión desde el contenedor con entrada de oxígeno atmosférico. En el caso de los contenedores que no se encuentran diseñados con un sector de gas comprimido, el suministro de gas se efectúa desde una botella de gas de alta presión dispuesta fuera del contenedor de bebidas provista directamente de un regulador de presión. Este regulador se mantiene en forma fija en la respectiva presión correcta de la bebida sacada del contenedor, por ejemplo, 0, 8 bares para el vino con nitrógeno y 2, 1 para cerveza de trigo con CO_{2}.

Estos contenedores, conocidos a través de las solicitudes EP-A-1 310 627 y GB-A- 2 001 032, se componen de dos partes, una parte superior y una parte inferior, por ejemplo, fabricados a partir de dos medias cápsulas, o de tres partes, una parte superior, una inferior y una sección tubular dispuesta entre estas partes, donde estas partes se encuentran unidas una a la otra a través de una soldadura. Debido a la manipulación algo ruda de los contenedores durante el transporte, al ser bajados y subidos, estos contenedores, así como recipientes, deben ser protegidos frente a deformaciones ocasionadas por esfuerzos debidos a choques y caídas, de manera tal que son útiles los aros metálicos superior e inferior a modo de cola de milano, los que además posibilitan, al mismo tiempo, una buena apilabilidad de los contenedores. Por último, deben observarse elevadas normativas de higiene. Debido a esto último, ante todo, y para una protección contra la corrosión, los contenedores son utilizados con un cuerpo de acero fino, así como con láminas de acero fino y una envoltura de poliuretano (PU), debido a lo cual, sin embargo, se encarece el modo de construc-
ción.

Por tanto, es objeto de la presente invención el crear un dispositivo dispensador de bebidas conforme al género, tal como se muestra, por ejemplo, en la solicitud US 3 672 390, el cual en forma sencilla responda a las elevadas normativas en cuanto a la protección contra la corrosión, en particular a las normativas de higiene y alimentarias y, al mismo tiempo, posibilite una técnica de conexión variable para el llenado y la extracción de líquido bebible mediante el racor de seguridad.

Este objeto se alcanzará, conforme a la invención, gracias a que el racor de seguridad se encuentra conformado con un tubo interior de un material estéril introducido en la parte interna del contenedor para la protección de la pared interna del contenedor. El tubo interior unido al racor de seguridad, preferentemente en forma hermética - por ejemplo soldado o pegado, posibilita una burbuja del contenedor de pared delgada con un grosor de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm, si las partes del contenedor se componen de chapa de acero. El tubo interior, en todos los casos, es decir, también si las partes del contenedor se encuentran realizadas en acero barato, de baja calidad o no aleado, se ocupa de una protección completa contra la corrosión y de la higiene, puesto que se ajusta a la pared interna del contenedor y hace innecesaria la utilización de un esmaltado adicional o una protección similar de la superficie. Asimismo, puede renunciarse a una limpieza de los lados internos del contenedor.

El tubo interior puede ser pretensado, de acuerdo a una sugerencia de la invención, a continuación del montaje a través del insuflado de gas comprimido de CO_{2} contra la pared interna del contenedor. De este modo, el oxígeno perjudicial que se encuentra en la parte interna del contenedor es desplazado y, con ello, no puede ser afectado nocivamente el líquido bebible.

En forma alternativa, el tubo interior puede ser montado en presión negativa en el contenedor. Para ello, son suficientes aproximadamente 0,4 a 0,6 bares, de modo que puede lograrse un estado perfecto en el interior a través de la evacuación. El tubo interior que presenta la forma de un saco al principio, se extiende en la pared interior del contenedor con el líquido bebible durante el llenado.

En forma ventajosa, el tubo interior se encuentra realizado en un material elástico, por ejemplo de plástico no revestido o revestido cerrado a la difusión.

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Cuando el tubo interior no se encuentra compuesto por un material elástico se recomienda diseñarlo de modo tal que el volumen de la envoltura ser algo mayor que el volumen de llenado del contenedor. De esta manera se previene contra una posible rotura.

Para un montaje ventajoso del racor de seguridad, el cual en el caso más simple puede ser presionado contra la pared del contenedor, durante la introducción del tubo interior en la parte superior del contenedor, se sugiere, conforme a la invención, que una abertura del contenedor, la cual aloja al racor de seguridad, se encuentre conformada con un reborde hacia el lado externo y que el racor de seguridad o el tubo interior se encuentre sujeto al contenedor por una pieza de unión que envuelve al reborde. La pieza de unión puede estar diseñada como un anillo de conformación metálico y, de este modo, comprimir en forma conjunta con los componentes a ser sujetos; en forma alternativa, la pieza de unión puede ser un anillo plástico atornillable.

Para una protección ventajosa contra la corrosión, se sugiere que la costura de soldadura, la cual une las partes del contenedor unas a otras, se encuentre provisto de una cinta protectora. Esta puede ser una lámina plástica, una hoja de contracción o una película preestirada. En forma alternativa, la costura de soldadura puede estar provista de un esmaltado protector.

El aro inferior y/o superior, de acuerdo a una sugerencia de la presente invención, puede estar realizado en plástico o en un material esponjado y, en forma conveniente, puede estar unido al contenedor en forma positiva y/o no positiva, o puede estar adherido a éste.

Una conformación ventajosa prevé que los aros metálico inferior y superior se encuentren compuestos igualmente por chapa de acero, y sean soldados a las partes del contenedor. En forma preferente, el aro inferior o superior, sin embargo, puede encontrarse conformado de una pieza con la parte superior del contenedor, así como con la parte inferior, a partir de una pieza tubular y, de este modo, en forma continua sin uniones en una pieza.

En el caso de aros metálicos inferior y superior realizados en chapa de acero, de acuerdo a una sugerencia ventajosa de la presente invención, el extremo respectivamente libre, superior, así como inferior del aro inferior y superior, puede estar conformado con una acanaladura circular, la cual se conecta a un collarín rebordeado del extremo, esencialmente vertical. Tanto la acanaladura circular como el reborde contribuyen al aumento de la estabilidad en los límites del extremo del contenedor.

En el caso de una conformación semejante del aro superior e inferior, el apilamiento de un contenedor sobre otro es, al mismo tiempo, favorecido y mejorado en gran medida, de modo que, en forma ventajosa, el collarín del extremo del aro superior es, en cuanto al diámetro, de mayor tamaño que el collarín del extremo del aro inferior y, los collarines del extremo se extienden uno junto a otro en forma paralela, en el caso de contenedores apilados con apoyo doble. Cuando el collarín del extremo del aro inferior se extiende algo inclinado, aproximadamente en 5º, puede alcanzarse un mejor centrado al encontrarse los contenedores apilados unos sobre otros. El apoyo múltiple de los collarines del extremo en la zona de apilamiento actúa en forma adicional como incrementador de la estabilidad.

Conforme a una ejecución preferente de la presente invención, el racor de seguridad se encuentra provisto de un tubo de empalme para el llenado del contenedor y la extracción posterior del líquido bebible a través de un consumidor; dicho tubo se encuentra conformado, en forma móvil, como un componente integrado de la junta y se encuentra obstruido arriba mediante una placa discoidal del extremo del tubo dispuesta concéntricamente en una abertura anular de la carcasa exterior, y se encuentra provisto de aberturas para la salida de flujo por debajo de la placa del tubo en la envoltura del tubo, donde la placa del extremo del tubo proporciona un asiento de junta interno para al anillo de junta que rodea al tubo de empalme, el cual se encuentra asociado a un asiento de junta externo en la abertura anular, el cual es relativamente desplazable contra la fuerza de un resorte y es regulable, así como también puede ser posicionado en forma escalonada.

La inclusión del tubo de empalme como componente de la junta, conforme a la invención, y su actuación conjunta con el anillo de junta, el cual puede ser presionado hacia abajo solo o conjuntamente con el tubo de empalme, durante el llenado en la fábrica de cerveza, posibilita, mediante la pieza de conexión, regular, así como hundir el anillo de junta hacia abajo sólo hasta que sea desbloqueada la sección transversal de flujo para el líquido bebible. Esto es válido al mismo tiempo para las aberturas de salida de flujo del tubo de empalme, de modo que, a consecuencia del llenado, pueda escaparse, por ejemplo, el oxígeno o gas desplazado desde el interior del contenedor, al haber sido insuflado anteriormente un tubo interior con gas comprimido de CO_{2}. Los recorridos de flujo para el líquido bebible y el oxígeno y /o gas desprendido son separados unos de otros a través de la parte de la pieza de conexión que produce el hundimiento del anillo de junta.

Al finalizar el proceso de llenado y al ser desacoplada la pieza de conexión, el anillo de junta, es por tanto, bajo la fuerza del resorte, regulado en forma automática nuevamente en su posición inicial, donde el tubo de empalme y, con ello, el contenedor, es cerrado nuevamente hacia fuera, de modo que el contenedor puede ser transportado al consumidor.

Para el consumo, así como para la extracción del líquido bebible, conforme a la invención, el anillo de junta sobre el tubo de empalme es regulado más allá de la primera posición, en una segunda posición que arrastra al tubo de empalme a una posición de bloqueo, ciertamente al ser sobrepuesto, así como acoplado y accionado el cabezal dispensador. A través del arrastre del tubo de empalme, acoplado en forma abrupta al desarrollo del movimiento, tan pronto como al anillo de junta ha pasado las aberturas de salida de flujo, la placa discoidal del extremo del tubo, a consecuencia de ello, se hunde, del mismo modo, desde su posición inicial en la abertura anular en la carcasa exterior del racor de seguridad. El líquido bebible puede subir en el tubo de empalme, impulsado por el gas comprimido, alcanzar las aberturas de salida de flujo y el espacio comprendido por la parte móvil del cabezal dispensador, mediante la abertura anular libre para la boca dispensadora.

Para un ajuste común del anillo de junta y del tubo de empalme, así como para enclavar al tubo de empalme en la posición final, el anillo de junta presenta, conforme a la invención, un talón de arrastre, que se encuentra asociado a un borde de tope en el tubo de empalme, de modo que el tubo de empalme, en una posición de bloqueo, se sitúe en el interior de la carcasa externa con un saliente bajo una pieza soporte estacionaria, la cual en forma ventajosa sirve a su vez para soportar el resorte que afecta al anillo de junta. Debido a la posición de bloqueo, el tubo de empalme permanece también en esta posición fijada, incluso cuando el contenedor se encuentra vacío y el cabezal dispensador se encuentra desmontado del racor de seguridad. Mediante la fuerza del resorte, después de ser desmontado el cabezal dispensador, el anillo de junta vuelve a su posición inicial hasta su asiento en la placa discoidal del extremo del tubo, de modo que las aberturas de salida de flujo en la envoltura del tubo son cerradas. En esta posición, el contenedor puede ser evacuado, sin que pueda fugarse líquido residual, mientras el gas residual presente eventualmente, sin embargo, puede escapar sin modificaciones.

Otras características y detalles de la presente invención resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de los ejemplos de ejecución de la invención, representados en los dibujos. Éstos muestran:

Figura 1: una vista de conjunto en perspectiva de un dispositivo expendedor de bebidas diseñado como un envase retornable, así como su contenedor representado sin cabezal dispensador o pieza de conexión de llenado;

Figura 2: un tubo interior introducido en la parte interna del contenedor, representado adelante en línea llena y, en línea punteada, representado esquemáticamente instalado en la pared interna del contenedor;

Figura 3: una posición de apilamiento de contenedores con un contenedor superior apilado sobre un contenedor inferior representado sólo en forma parcial;

Figura 4: el detalle "X" de la figura 3 en una representación ampliada;

Figura 5: como detalle, un racor de seguridad en posición de cierre de su junta representado en un corte longitudinal;

Figura 6: el racor de seguridad de la figura 5 con la junta abierta en una primera posición para el llenado con líquido bebible;

Figura 7: el racor de seguridad de la figura 5 con la junta abierta en una segunda posición para extraer el líquido bebible; y

Figura 8: el racor de seguridad de la figura 5 incorporado, así como sujeto al contenedor, inclusive de un tubo interno introducido para ello, en un corte longitudinal en perspectiva con una vista parcial del contenedor y una posición de cierre de la junta para la descarga del contenedor.

El contenedor representado como vista parcial en las figuras 1 a 3 y en la figura 8, se encuentra denominado en forma uniforme con el número de referencia 100, sin embargo, ambos contenedores presentan configuraciones, así como contornos, que divergen uno del otro. No obstante, es común a todos los contenedores 100 el estar conformados de una pieza y el encontrarse compuestos por una parte superior del contenedor 5, una parte inferior del contenedor 6, así como por un anillo metálico superior 1 y un anillo metálico inferior 4 en los ejemplos de ejecución; dichos anillos son metálicos en las ejecuciones conformes a las figuras 3 a 8 y allí se hace referencia a ellos mediante los números 101, así como 104. Las partes metálicas del contenedor 100 se encuentran unidas unas a otras a través de soldaduras, tal como se indica en las figuras 1 a 3 a través de la costura de soldadura 11 de la parte superior del contenedor y de la parte inferior del contenedor 5, 6. Todas las costuras de soldadura 11 pueden estar provistas de un esmaltado protector, así como de una banda protectora 3 o de similares, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. Cuando el aro superior y/o inferior 1, 4 se encuentran realizados en plástico o en un material esponjado, estos son unidos al contenedor en forma positiva y/o no positiva, o pueden estar adheridos a éste, tal como se indica, por ejemplo, en la figura 2 como un punto adhesivo 2.

En el lado superior del contenedor 100, éste se encuentra provisto de un racor de seguridad 8 (no representado en la figura 3), al que puede acoplarse una pieza de conexión, para el llenado con un líquido bebible en una fábrica de cerveza o un cabezal dispensador para la extracción a través del consumidor. Conforme a la figura 2, para la sujeción del racor de seguridad 8, se encuentra conformada una abertura del contenedor con un reborde 12 hacia el lado externo, el cual se encuentra envuelto por una pieza de unión 7, por ejemplo un anillo de conformación metálico o un anillo plástico atornillable. Al mismo tiempo, junto con la incorporación del racor de seguridad 8 en la parte interna del contenedor, para la protección de la pared interna, es fijado un tubo interior 9, cuya posición de uso, pretensada después del llenado con líquido bebible o del insuflado con gas comprimido de CO_{2}, se ajusta a la pared interna del contenedor. Dicha posición se encuentra representada mediante líneas punteadas en la figura 2 e indicada mediante el número de referencia 9a. En el ejemplo de ejecución conforme a la figura 8, el tubo interior 9 es fijado inmediatamente al racor de seguridad 8 mediante la compresión de la parte superior del contenedor 5. En el racor de seguridad 8 se encuentra dispuesto un tubo de empalme 10, así como un tubo ascendente, el cual se sumerge casi hasta la proximidad del fondo en el contenedor 100.

Una ejecución preferente del racor de seguridad 8 se encuentra representada en las figuras 5 a 8 en diferentes posiciones de funcionamiento. El racor de seguridad presenta una carcasa exterior anular 13, la cual se encuentra provista en el exterior de una ranura circunferencial 14 para la compresión contra la pared de la parte superior del contenedor 5 por debajo de la fijación simultánea de un tubo interior 9; 9a (véase la figura 8). En dicha ranura se encuentra enrollado o encajado a presión un reborde 12 de una abertura del contenedor después de una ventilación precedente del espacio intermedio de la pared del contenedor y el tubo interior. La carcasa exterior 13 se extiende hacia abajo a través de una pieza soporte estacionaria 15 de doble pared, entre cuya pared anular interna 15a y su pared anular externa 15b se forman canales de flujo, de manera que la pared anular interna proporciona, al mismo tiempo, una guía para el tubo de empalme 10 regulable en dirección longitudinal.

Asimismo, en la pieza soporte estacionaria 15 en forma de anillo doble, se apoya un resorte de compresión 16, el cual afecta a dos anillos de junta 17 fabricados en base a dos componentes. Este se encuentra dispuesto concéntricamente en una abertura anular 18 de la carcasa exterior 13, la cual forma un asiento de junta externo 19 para el anillo de junta 17. Un asiento de junta externo 20 es proporcionado para el anillo de junta 17 por una placa discoidal del extremo del tubo 21 que obstruye el extremo la cabeza del tubo de empalme 10.

El tubo de empalme 10, en forma ventajosa, se encuentra compuesto por dos partes, es decir, por una pieza de unión 10a inserta brevemente desde un principio en el racor de seguridad 8, la cual presenta una placa de cierre del extremo del tubo 21, y un tubo de salida largo 10b adicional que puede ser insertado en el lugar de montaje del racor de seguridad 8. Por debajo de la placa del extremo del tubo 21, se encuentran dispuestas aberturas de salida de flujo 22 en la envoltura del tubo de empalme 10, así como de la pieza de unión 10a. Conforme a la figura 5, éstas son cubiertas por el anillo de junta 17, donde se refleja la posición después del llenado de un contenedor y de su transporte.

La posición de llenado precedente al transporte resulta de la figura 6. Al ser sobrepuesta una pieza de conexión de llenado de doble anillo 23, la que aquí sólo se encuentra indicada en forma esquemática, ésta es ajustada hacia abajo en una primera posición de llenado 1 que desbloquea las aberturas de salida de flujo 22, al ser presionado hacia abajo el anillo de junta 17 sobre el tubo de empalme 10, así como sobre el tubo de unión 10a. El líquido bebible puede fluir de acuerdo a la secuencia explicada a través de la flecha 24. Durante este proceso, al mismo tiempo, el oxígeno y/o el gas comprimido presente en el contenedor, contenido debido al tubo interior 9a insuflado, desplazado por el líquido bebible que fluye, puede ser descargado mediante el tubo de empalme 10, así como mediante las aberturas de salida de flujo 22 y la abertura anular 18, de modo que este recorrido de flujo es limitado por la placa del extremo del tubo y el anillo interno de la pieza de conexión de llenado 23 (véase la flecha de flujo 25). El llenado es optimizado a través de un borde deflector 30 previsto en el extremo inferior del racor de seguridad 8, en el ejemplo de ejecución, en la pared anular interior 15a de la pieza soporte 15. Éste conduce el flujo de líquido 24 en dirección de la pared del
contenedor.

Tan pronto como es llenado el contenedor, la pieza de conexión es desacoplada y separada del racor de seguridad 8, de modo que el anillo de junta 17, afectado por el resorte de compresión 16, vuelve a su posición inicial automáticamente en su posición de cierre y de transporte del contenedor, mostrada en la figura 5.

De la figura 7, cuya representación seccionada se encuentra rotada en 180º con respecto a las figuras 5 y 6, resulta la posición de extracción. Al ser sobrepuesto sólo un cabezal dispensador 26, cuya estructura funcional es comparable a la de la pieza de conexión de llenado 23 descrita anteriormente para la fábrica de cerveza, el anillo de junta 17 es desplazado nuevamente hacia abajo, de modo que después de pasar las aberturas de salida de flujo 22, arrastra sin embargo al tubo de empalme 10 y se ajusta una posición de bloqueo II, de manera tal que, a consecuencia de ello, durante el transcurso del arrastre del tubo de empalme 10, su placa discoidal del extremo del tubo 21 en hundida en forma correspondiente hacia abajo desde la abertura anular 18 de la carcasa exterior 13.

Para el arrastre y el ajuste del tubo de empalme 10, el anillo de junta 17 presenta un talón de arrastre 27, el cual se encuentra asociado, en el tubo de empalme 10, así como aquí en su tubo de unión 10a, a un borde de tope 28 (véase la figura 5). La posición de bloqueo II ocupa el anillo de junta 17 y el tubo de empalme 10, tan pronto como un saliente 29 es enclavado con una pieza de tope 30 de la pieza soporte estacionaria 15. Mientras el cabezal dispensador 26 se encuentra sobrepuesto, así como acoplado y se produce una extracción, el líquido bebible puede llegar a la boca dispensadora mediante el tubo de empalme 10 y las aberturas de salida de flujo 22. El tubo de empalme 10 ya no puede desbloquearse de esta posición de enclavamiento y desplazarse hacia arriba.

Sin embargo, cuando el cabezal dispensador 26 es retirado, el resorte de compresión 16 desplaza hacia arriba al anillo de junta 17 hasta la instalación en el asiento de junta interno 20 de la placa discoidal del extremo del tubo 21. Esta posición de descarga de la junta del racor de seguridad 8, parcialmente cerrada de acuerdo al uso, se encuentra representada en la figura 8. El anillo de junta 17 obtura las aberturas de salida de flujo 22, de modo que el líquido residual aún presente en el contenedor no puede fugarse. El recorrido de flujo, sin embargo, permanece abierto para el gas residual, de modo que éste aún puede ser evacuado durante la descarga, así como durante el trasporte del contenedor, tal como se indica a través de la flecha de flujo 31 en la figura 8.

Para el apilamiento de los contenedores 100, cuando se encuentran provistos de aros superiores e inferiores 101, 104; estos pueden estar conformados, tal como se representa en las figuras 3 y 4, respectivamente, con una acanaladura circular 32 de refuerzo, la cual se conecta a un collarín rebordeado del extremo 32a así como 32b, esencialmente vertical. El collarín del extremo 32a del aro superior 101 es, en cuanto al diámetro, de mayor tamaño que el collarín del extremo 32b del aro inferior, de modo que los collarines del extremo se extienden uno junto a otro en forma paralela, en el caso de contenedores apilados con apoyo doble, de manera tal que se produce un incremento de la estabilidad. Cuando el collarín del extremo 32b del aro inferior se extiende algo inclinado hacia al interior, como se muestra en la figura 4, puede alcanzarse un mejor centrado al encontrarse los contenedores apilados unos sobre otros.

Lista de referencias

1; 101

Aro superior

2

Punto adhesivo (anillo o banda adhesiva; pegamento caliente; pegamentos de dos componentes o pegamentos de un componente)

3

Cinta protectora/esmaltado

4; 104

Aro inferior

5

Contenedor-parte superior

6

Contenedor-parte inferior

7

Pieza de unión

8

Racor (con abertura cerrable para gas y líquido; racor de seguridad)

9

Tubo interno evacuado

9a

Tubo interno pretensado

10

Racor/Tubo ascendente

10a

Tubo de unión

10b

Tubo de salida

11

Costura de soldadura

12

Reborde (borde externo de la abertura del contenedor para el racor 8)

13

Carcasa exterior

14

Ranura circunferencial

15

Pieza soporte

15a

Pared anular interna

15b

Pared anular externa

16

Resorte de compresión

17

Anillo de junta

18

Abertura anular

19

Asiento de junta externo

20

Asiento de junta interno

21

Placa discoidal del extremo del tubo

22

Abertura para la salida de flujo

23

Pieza de conexión de llenado

24

Flechas de flujo (llenado)

25

Flecha de flujo (gas desplazado)

26

Cabezal dispensador

27

Talón de arrastre

28

Borde de tope

29

Saliente

30

Pieza de tope

30a

Borde deflector

31

Flecha de flujo

32

Acanaladura circular

32a, 32b

Collarín del extremo

I

Posición de llenado

II

Posición de bloqueo

100

Contenedor

Claims (7)

1. Dispositivo dispensador de bebidas en forma de un envase retornable para extraer bebidas bajo el efecto del gas comprimido de las bebidas a una temperatura de las bebidas, como cerveza, vino y bebidas sin alcohol, por ejemplo mediante gas comprimido CO_{2}, el cual consiste en un contenedor múltiple (100), un racor de seguridad (8) dispuesto arriba sobre el contenedor, un tubo de empalme (10) que se sumerge en el interior del recipiente y que además se encuentra obstruido arriba mediante una placa discoidal del extremo del tubo (21) dispuesta concéntricamente en una abertura anular (18) de la carcasa exterior (13) y se encuentra provisto de aberturas para la salida de flujo (22) por debajo de la placa del tubo (21) en la envoltura del tubo, donde la placa del extremo del tubo (21) proporciona un asiento de junta interno (20) para al anillo de junta (17) que rodea al tubo de empalme (10; 10a, 10b), el cual se encuentra asociado a un asiento de junta externo (19) en la abertura anular (18), y un cabezal dispensador (26) desmontable, el cual puede ser situado sobre el racor de seguridad, así como una pieza de conexión (23), la cual puede ser montada durante el llenado, y la que al ser accionada una palanca, desplaza a la junta (17) dispuesta sobre una carcasa exterior (13) del racor de seguridad, de modo que el racor de seguridad se encuentra unido al cuerpo del contenedor y, contra un resorte (16), es desplazado relativamente hacia abajo con respecto al tubo de empalme (10; 10a, 10b) en una posición de desbloqueo del recorrido del líquido para el líquido bebible que sube por el tubo de empalme, caracterizado porque el tubo de empalme (10; 10a, 10b) se encuentra conformado como un componente de la junta, el cual es desplazable y regulable en su dirección longitudinal y el cual puede ser posicionado en forma escalonada.

2. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de junta (17) sobre el tubo de empalme (10; 10a, 10b) puede ser regulado en una primera posición (I) que cual desbloquea las aberturas para la salida de flujo (22) y en una segunda posición (II) que produce el bloqueo del tubo de empalme (10; 10a, 10b).

3. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a la reivindicación 2, caracterizado porque el anillo de junta (17) presenta un talón de arrastre (27), de modo que el tubo de empalme (10; 10a, 10b) se encuentra asociado a un borde de tope (28) para llevar dicho tubo a la posición de bloqueo (II), de modo que el tubo de empalme (10; 10a, 10b) es posicionado en la posición de bloqueo (II) con un saliente (29) por debajo de una pieza soporte estacionaria (15), en el interior de la carcasa exterior (13).

4. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a la reivindicación 3, caracterizado porque el resorte (16) que afecta al anillo de junta (17) se encuentra soportado en la pieza soporte estacionaria (15).

5. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la carcasa exterior (13) se encuentra dispuesta una ranura circunferencial (14), donde un reborde (12) de una abertura del contenedor se encuentra enrollado o encajado a presión para la sujeción de la carcasa exterior (13).

6. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a la reivindicación 5, caracterizado porque el enrollado o el encaje a presión del reborde (12) es precedido por una ventilación del espacio entre la pared del contenedor (5) y un tubo interno (9).

7. Dispositivo dispensador de bebidas conforme a una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el extremo inferior del racor de seguridad (8), alejado de la abertura anular (18), se encuentra conformado un borde deflector (30 a), el cual dirige un flujo líquido de llenado (24) en la dirección de la pared del contenedor (5).