CN101652316A - 作为一次性桶的饮料斟倒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种作为一次性桶的饮料斟倒装置，用于比如利用CO₂－压缩气体以压缩气体驱动的方式来斟倒定温到饮用温度上的饮料如啤酒、红酒和软饮料，该饮料斟倒装置包括分成多个部分的容器(100)、于上方布置在该容器上的安全接头(8)、浸入到容器内部的接头管(10)、可取下的能够套装在所述安全接头上的汲取头或者说能够在灌装时套装的衔接件以及可选的底圈和顶圈，其中所述汲取头或者说所述衔接件在操纵操作杆时使得布置在所述安全接头的外壳内的密封装置克服弹簧力向下移到一个开启经由接头管上升的饮料液之液体路径的位置，所述安全接头经由所述外壳与容器本体相连。旨在实现出自简单钢板的简单、廉价的构造方式，提供符合卫生和食品要求的防腐蚀保护，同时在灌装和汲取时提供经由安全接头的可变的连接技术，这通过下述内容实现，即安全接头(8)设有为保护容器(100)的内壁而安装在容器内部的由无菌材料制成的内衬(9；9a)。

Description

作为一次性桶的饮料斟倒装置

技术领域

本发明涉及一种作为一次性桶的饮料斟倒装置，用于例如利用CO₂-压缩气体以压缩气体驱动的方式来斟倒定温到饮用温度上的饮料如啤酒、红酒和软饮料，该饮料斟倒装置包括分成多个部分的容器、于上方布置在该容器上的安全接头、浸入到容器内部的接头管、可取下的能够套装在所述安全接头上的汲取头或者说能够在灌注时套装的衔接件以及可选的顶圈和底圈，其中所述汲取头或者说所述衔接件在操纵操作杆时使得布置在安全接头外壳内的密封装置克服弹簧力向下移到一个开启经由接头管上升的饮料液之液体路径的位置，所述安全接头经由所述外壳与容器本体相连。

背景技术

此外，EP 1 293 476 B1公开了一种具有通常设置在安全接头内的饮料阀和气阀的饮料斟倒装置，它被钟形隔板划分成在底侧的饮料部分和在盖侧的压缩气体部分。相比饮料开放地无压力地从容器中流出并伴随着空气中的氧气进入容器的情况而言，在压缩气体下进行斟倒的优点在于，能使饮料在容器中保存更长时间。在没有设置压缩气体部分的容器中，气体的供入由布置在饮料容器外的高压贮气瓶实现，压力调节器直接安装在该贮气瓶上。这种调节器固定地设定到所注入饮料的正确压力上，例如0.8bar用于带氮气的红酒，2.1bar用于带CO₂的小麦啤酒。

这种饮料斟倒装置以及由EP-A-1 310 627和GB-A-2 001 032公开的容器分成两部分，由上下部组成，例如由两个半壳制成，或分成三部分，由上下部和布置在上下部之间的管段组成，其中这些部分通过焊接彼此相连。由于在运抵和运走时局部操作比较粗放，所以必须防止这些容器或大桶跌落或受碰撞，边框形的顶圈和底圈对此尤其有利，它们又同时也有助于容器的堆叠。最后遵守了很高的卫生要求。首先出于防腐蚀的考虑，十几年来使用的容器都具有用不锈钢或不锈钢胆制成的容器本体和聚氨酯(PU)外表层，但由此使得造价昂贵。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，创造一种饮料斟倒装置，它能更为简单地符合防腐蚀要求，尤其符合卫生要求和食品要求，以及同时实现了一种用于使饮料液经由安全接头灌装和放出的变化的连接技术。

按本发明，该技术问题由此解决，即，安全接头设有为保护容器内壁而安装到容器内部的由无菌材料制成的内衬。当容器部分由钢板制成时，优选与安全接头密封连接例如焊接或粘接的内衬使薄壁的容器胆厚度大约仅在0.3mm到0.5mm之间。不管怎样，也就是说，即使用低合金或非合金的廉价钢制造容器部分时，内衬都提供完全的卫生和防腐蚀保护。因为内衬贴靠在容器的内壁上，所以使得额外的涂层或类似的表层保护措施成为多余。同样还能省去对容器内侧的清洁。

按照本发明的建议，内衬在安装后通过充入CO₂-压缩气体朝着容器内壁预张紧。与此同时更为不利的是，容器内部的氧气受到排挤，因而不会对饮料液造成有害影响。

内衬可选在负压下安装到容器内。对此，约0.4bar到0.6bar就已足够，其中，通过抽真空使内部达到就卫生而言无可挑剔的状态。在流出状态下呈袋状的内衬在灌装饮料液时贴靠在容器内壁上。

内衬可有利地由弹性的材料制成，例如由未覆层或不可扩散地覆层的塑料制成。

当内衬不是由弹性材料制成时，推荐将内衬设计为，使包壳体积略大于容器的装填体积。因而预防可能出现的破裂风险。

在最简单的情形下，安全接头在安装时可以压入到包括内衬和容器壁在内的容器上部，为有利地安装安全接头，本发明建议，承接安全接头的容器口朝着外侧设有卷边，且安全接头包括接头管和内衬在内被包围该卷边的连接件固定在容器上。连接件设计成金属的压环，因此与待固定的构件一起被压入；连接件可选是一种可旋紧的塑料环。

为进行有利的防腐蚀保护，本发明建议，连接容器各个部分的焊缝配设有遮盖带。覆盖带可以是塑料膜、收缩膜或预拉伸膜。焊缝也可选配设有遮盖涂层。

按本发明的建议，底圈和/或顶圈可以由塑料制成或由泡沫材料构成，并且相宜地和容器形状配合和/或传力地连接或粘接。

一种有利的设计规定，底圈和/或顶圈同样由钢板构成，所述钢板再与容器各个部分焊接。当然也可以优选地让来自管件的底圈和/或顶圈与容器上部或容器下部一体地构造并因而无过渡地在管件内延伸。

按本发明一项有利的建议，在由钢板制成的底圈和顶圈中，底圈和顶圈的各个自由的上端部或下端部设有圆缘，所述圆缘与基本上垂直且卷边的端部卡圈邻接。无论是圆缘还是卷边都有助于提高容器的端部边缘的稳定性。

这种顶圈和底圈的构造方案同时也有利于容器的上下叠放，特别是由此得到进一步改善，即，顶圈的端部卡圈就直径而言与底圈的端部卡圈相比有利地略大，且端部卡圈在容器上下堆叠时双层且相互平行地走向。当底圈的端部卡圈优选略向内倾斜约5°地走向时，容器在上下堆叠时能更好地对中。端部卡圈在堆叠区的多层构造额外提高了稳定性。

按本发明一项优选的实施形式，为了灌满容器和以后让使用者汲取饮料液，安全接头配设有接头管，所述接头管活动地设计成密封装置的整合的组件，并在上方用同心地布置在外壳环形孔内的盘形管道端板封闭，并且在管道端板下方在管道外表层内配设有出流孔，其中，管道端板为包围着接头管的密封圈提供内密封座，所述密封圈配有在环形孔内的外密封座并且可以克服弹簧的应力关于接头管相对移动以及阶梯状地定位。

本发明将作为密封装置组件的接头管以及其与单独或与接头管一起向下按压的密封圈的配合作用一并考虑在内，这样做实现了在酒厂借助衔接件灌装时仅需将密封圈向下移动或按压至用于饮料液的流入横截面被开启。这同时也适用于接头管的出流孔，因而随着灌装从容器内部挤出的氧气或例如之前在用CO₂-压缩气体吹入内衬时而包含的气体便可以泄露出去。用于饮料液和泄露的氧气和/或气体的流动路径通过衔接件的引起密封圈下压的部件而彼此分离。

随着灌注过程的结束和衔接件的脱开，密封圈在弹簧力的作用下再次自动返回其起始位置，在该起始位置，安全接头以及因而容器再次向外得到封闭，从而容器能被运送给使用者。

按照本发明，为了饮用或汲取饮料液，密封圈在安全接头上越过第一位置移动至将接头管携带至锁止位置的第二位置，也就是说在套装或连接以及操纵汲取头时。通过携带接头管(这可在运动过程中无过渡地加入)，一旦密封圈经过出流孔，盘形管道端板就会因此而从其在安全接头的外壳内的环形孔中的起始位置向下下沉。饮料液可在压缩气体驱动下在接头管内上升并通过出流孔和被汲取头的可移动的部件所包围的空间经由开启的环形孔到达汲取处。

为了一方面能够共同移动密封圈和接头管以及将接头管锁止在端部位置，按照本发明，密封圈具有同步凸起，所述同步凸起在接头管上配有止挡边缘，其中，接头管在锁止位置中利用突出部处于所述外壳内部的固定的支承件的下方，所述支承件同时也有利地用于支撑加载着密封圈的弹簧。基于锁止位置，当容器倒空且汲取头从安全接头取下时，接头管仍保持在这一固定的位置。在弹簧力作用下，在汲取头取下后仅仅密封圈返回到其在盘形管道端板上的座上，从而使流出孔在接头管的管道外表层内被封闭。容器可在该位置进行清理，剩余液体不会流出，而可能存在的剩余气体还是会一如既往地泄露。

附图说明

本发明的其它特征和细节由权利要求和下文中对附图所示的本发明实施例所作的说明得出。附图中：

图1是设计成一次性桶的饮料斟倒装置或者说它的不带汲取头或灌装衔接件的容器的整体透视图；

图2示意性示出了经由安全接头安装到容器内部的内衬，用实线表示在容器内壁前，用虚线表示贴靠在容器内壁上；

图3是容器的堆叠层，它具有叠放在仅部分示出的下部容器上的上部容器；

图4放大示出了图3的“X”部分的细节；

图5以纵向剖视图示出了安全接头在其密封装置处于封闭状态时的细节；

图6示出了图5的安全接头，其中，打开的密封装置处于用于灌注饮料液的第一位置；

图7示出了图5的安全接头，其中，打开的密封装置处于用于汲取饮料液的第二位置；以及

图8示出了图5所示的安装在容器中或固定在其上的安全接头，包括用透视纵剖面图示出的一起安装的内衬，图中容器被部分地示出，密封装置处于关闭位置以便清理容器。

具体实施方式

在图1至3以及作为局部视图的图8中示出的容器统一用附图标记100标识，但它们具有彼此不同的配置或轮廓。不过所有容器100都相同的是，它们分成多个部分，且在实施例中由容器上部5、容器下部6以及顶圈1和底圈4组成，后两者在图3和图8的实施形式中由金属制成并在那里用附图标记101或104标识。容器100的金属部分通过焊接相连，如图1至3所示通过容器上部与容器下部5、6的焊缝11。如图1和图2所示，所有焊缝11都可以设有遮盖涂层或遮盖带3或类似物。当顶圈和/或底圈1、4由塑料制成或由泡沫材料构成时，它们与容器部分5或6形状配合地和/或传力地连接或粘合，如图2中例如作为粘合点2所示。

容器100在其顶面设有安全接头8(图3中未示出)，为在酒厂灌注饮料液，将一个衔接件连接到该安全接头上，或为了通过使用者实施汲取，将一个汲取头连接到该安全接头上。按照图2，为固定安全接头8，容器孔朝着外侧设有卷边12，该卷边被连接件7例如金属压环或可旋紧的塑料环包围。因而同时也固定了在安装安全接头8的同时安装到容器内部以保护内壁的内衬9，其在灌注饮料液或充入CO₂-压缩气体后预张紧的紧贴在容器内壁上的工作位置在图2中以虚线示出并用附图标记9a标识。在按图8的实施例中，内衬9a很快就通过利用安全接头8进行的对容器上部5的挤压而得到固定。在安全接头8内布置有立管或接头管10，它在容器100中几乎浸至底部。

在图5至图8中，安全接头8的一种优选实施形式在不同的功能位置示出。安全接头8具有环形外壳13，为了在用容器上部5的壁进行挤压的同时又固定内衬9；9a(参见图8)，所述外壳在外侧设有环绕的槽14，在事先排空容器壁与内衬间间隙内的气体后，容器孔的卷边12卷入或压入该槽。外壳13向下延伸穿过双层壁的固定的支承件15，在该支承件的内部环形壁15a和外部环形壁15b之间形成有流动通道，其中，内部环形壁15a同时为可沿纵向移动的接头管10提供导引。

此外，压缩弹簧16支撑在双环形的固定的支承件15内，该压缩弹簧加载用两种材料制成的2K-密封圈17。所述2K-密封圈同心地布置在外壳13的一个构成密封圈17外密封座19的顶端环形孔18内。密封圈17的内密封座20由盘形的管道端板21提供，所述管道端板封闭接头管10的顶端。

接头管10有利地由两部分组成，即之前安装在安全接头8内、具有封闭的管道端板的短套管10a和在事后也就是说安装好安全接头8后可视情况插入的长尾管10b。在管道端板21下方，在接头管10或套管10a的外表层内布置有出流孔22。出流孔22在图5中被密封圈17遮盖，图5示出了容器加满后的位置和容器运输的位置。

从图6可知运输之前的灌注位置。在套装在此仅示意示出的双环形的灌装衔接件23时，通过向下挤压密封圈17，使接头管10或套管10a上的密封圈向下移动到开启出流孔22的第一加注位置I。饮料液随后如箭头24所示流入。在这个过程中，容器内例如由于内衬9a的充气而含有的氧气和/或压缩气体同时受到流入的饮料液排挤，通过接头管10以及出流孔22和环形孔18逸出(参看流动箭头25)，其中，这一流动路径受到管道端板21和灌装衔接件23的内部环形件的限制。在此，通过一种设计在安全接头8下端部的、在该实施例中设置在支承件15的内部环形壁15a上的导流边缘30a优化加注或灌装。导流边缘30a将液体流24对准容器壁方向导引。

一旦容器被装满，衔接件23就会脱开并从安全接头8移除，因此受到压缩弹簧16加载的密封圈17自动返回到其在图5中示出的封闭位置和容器运输位置。

由图7可知汲取头位置，其中图7的剖视图相对图5和图6旋转了180°。在套装仅简单示出的其功能结构可与之前说明的酒厂内的灌装衔接件23相类比的汲取头26时，密封圈17再次向下移动，其中它在经过出流孔22后带动接头管10并将其移动到锁止位置II，因此在接头管10被带动的过程中，其盘形的管道端板21相应地向下从外壳13的环形孔18开始下沉。

为带动和移动接头管10，密封圈17具有同步凸起27，同步凸起27在接头管10或其套管10a上配设有止挡边缘28(也参看图5)。突出部29一旦与固定的支承件15的止挡部分30卡锁，密封圈17和接头管10就占据锁止位置II。只要套装或连接好汲取头26并打开汲取头饮料液就会通过接头管10和出流孔22到达汲取位置。接头管10无法从该锁止位置脱开并向上运动。

不过当汲取头26被取下时，压缩弹簧16向上推动密封圈7直至接触到盘形的管道端板21的内密封座20。图8中示出了安全接头8的密封装置的在使用后部分关闭的清理位置。密封圈17封闭出流孔22，因此残留在容器内的剩余液体无法流出。然而流动路径仍然向残留的气体开放，因而残留气体也可在清理或运走容器时如图8中流动箭头31所示那样逸出。

如图3和4所示，为将容器100堆叠起来，当容器100配备有金属顶圈和底圈101、104时，容器100可以在其分别自由的顶圈端部或底圈端部设有加强的圆缘32，所述圆缘与基本上垂直的卷边的端部卡圈32a或32b邻接。在此，顶圈101的端部卡圈32a在直径上要略大于底圈104的端部卡圈32b，因此端部卡圈32a、32b在容器上下叠放时双层地且彼此平行地走向，因而又显著提高了稳定性。如图4所示，当端部卡圈32b设计成略向内倾斜时，上下叠放的容器能更好地定心。

附图标记列表

1；101    顶圈

2         粘合点(粘合圈，粘合带；热熔胶；2K-胶粘剂或1K-

          胶粘剂)

3         遮盖带/遮盖涂层

4；104    底圈

5         容器上部

6         容器下部

7         连接件

8         接头(具有用于气体和液体的可封闭的孔)；

          安全接头

9         抽真空的内衬

9a        预张紧的内衬

10        接头管/立管

10a       套管

10b       尾管

11        焊缝

12        卷边(接头9的容器孔的外镶边)

13        外壳

14        环绕的槽

15        支承件

15a       内环形壁

15b       外环形壁

16        压缩弹簧

17        密封圈

18        环形孔

19        外密封座

20        内密封座

21        盘形的管道端板

22        出流孔

23        灌装衔接件

24        流动箭头(灌装)

25        流动箭头(受到挤压的气体)

26        汲取头

27        同步凸起

28        止挡边缘

29        突出部

30        止挡部分

30a       导流边缘

31        流动箭头

32        圆缘

32a，32b  端部卡圈

I         加注位置

II        锁止位置

100       容器

Claims (28)

1.一种作为一次性桶的饮料斟倒装置，用于例如利用CO₂-压缩气体以压缩气体驱动的方式来斟倒定温到饮用温度上的饮料如啤酒、红酒和软饮料，所述饮料斟倒装置包括分成多个部分的容器(100)、于上方布置在该容器上的安全接头(8)、浸入到容器内部之中的接头管(10)、可取下的能够套装在所述安全接头上的汲取头(26)或者说能够在灌装时套装的衔接件(23)以及可选的底圈和顶圈，其中所述汲取头或者说所述衔接件在操纵操作杆时使得布置在所述安全接头的外壳(13)内的密封装置克服弹簧力(16)向下移到一个开启经由所述接头管上升的饮料液之液体路径的位置，所述安全接头经由所述外壳与容器本体相连，

其特征在于，所述安全接头(8)设有为保护所述容器(100)的内壁而安装在容器内部的由无菌材料制成的内衬(9；9a)。

2.按权利要求1所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述内衬(9；9a)与所述安全接头(8)密封连接。

3.按权利要求1或2所述的饮料斟倒装置，其特征在于，承接所述安全接头(8)的容器孔朝向外侧设有卷边(12)，且所述安全接头(8)包括接头管(10)和内衬(9；9a)在内被包围卷边(12)的连接件(7)固定在所述容器(100)上。

4.按权利要求3所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述连接件(7)设计成金属的压环。

5.按权利要求3所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述连接件(7)设计成可旋紧的塑料环。

6.按权利要求1至5之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述内衬(9；9a)在安装后通过充入CO₂-压缩气体而预张紧在所述容器(100)的内壁上。

7.按权利要求1至5之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述内衬(9)设有负压。

8.按权利要求6或7所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述内衬(9；9a)的包壳体积略大于所述容器(100)的装填体积。

9.按权利要求6或7所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述内衬(9；9a)由弹性的材料构成。

10.按权利要求1至9之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，将容器部分(5，6)相互连接起来的焊缝(11)设有遮盖带(3)。

11.按权利要求1至9之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，将所述容器部分(5，6)相互连接起来的焊缝(11)设有遮盖涂层。

12.按权利要求1至11之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述容器部分(5，6)由厚度约为0.3至0.5mm的钢板构成。

13.按权利要求12所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述容器部分(5，6)被涂漆、热镀锌或电镀锌。

14.按权利要求1至11之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述容器部分(5，6)由镀锌的板材或镀锡的板材(白铁皮)构成。

15.按权利要求1至14之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述顶圈和/或底圈(1，4)由塑料制成。

16.权利要求1至14之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述顶圈和/或底圈(1，4)由泡沫材料构成。

17.权利要求1至14之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述顶圈和/或底圈(101，104)由钢板构成。

18.按权利要求17所述的饮料斟倒装置，其特征在于，来自管件的顶圈和/或底圈(101，104)与所述容器上部和下部设计成一体。

19.按权利要求17或18所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述顶圈和/或底圈(101，104)的各个自由的上端部或下端部设有圆缘(32)，所述圆缘与基本上垂直且卷边的端部卡圈(32a，32b)邻接。

20.按权利要求19所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述顶圈(101)的端部卡圈(32a)在直径上比所述底圈(104)的端部卡圈(32b)略大，且所述端部卡圈(32a，32b)在所述容器(100)上下叠放时双层且彼此平行地走向。

21.按权利要求20所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述底圈(104)的端部卡圈(32b)略向内倾斜地走向。

22.一种作为一次性桶的饮料斟倒装置，用于例如利用CO₂-压缩气体以压缩气体驱动的方式来斟倒定温到饮用温度上的饮料如啤酒、红酒和软饮料，所述饮料斟倒装置包括分成多个部分的容器(100)、于上方布置在该容器上的安全接头(8)、浸入到容器内部之中的接头管(10)、可取下的能够套装在所述安全接头上的汲取头(26)或者说能够在灌装时套装的衔接件(23)以及可选的底圈和顶圈，尤其具有支承着按权利要求1所述的由无菌材料制成的内衬(9，9a)的安全接头，其中所述汲取头或者说所述衔接件在操纵操作杆时使得布置在所述安全接头的外壳(13)内的密封装置克服弹簧力(16)向下移到一个开启经由所述接头管上升的饮料液之液体路径的位置，所述安全接头经由所述外壳与容器本体相连，

其特征在于，所述接头管(10；10a，10b)设计成所述密封装置的可活动的组件并在上方利用同心布置在所述外壳(13)的环形孔(18)内的盘形管道端板(21)封闭并在所述管道端板(21)下方在管道外表层内设有出流孔(22)，其中所述管道端板(21)为包围着所述接头管(10；10a，10b)的密封圈(17)提供内密封座(20)，所述密封圈(17)配有在环形孔(18)内的外密封座(19)并且能克服弹簧(16)的应力关于所述接头管(10；10a，10b)相对移动以及阶梯状地定位。

23.按权利要求22所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述密封圈(17)在所述接头管(10；10a，10b)上能够移动到开启所述出流孔(22)的第一位置(I)并能够移动到将所述接头管(10；10a，10b)携带至锁止位置(II)的第二位置。

24.按权利要求23所述的饮料斟倒装置，其特征在于，所述密封圈(17)具有同步凸起(27)，所述同步凸起在所述接头管(10；10a，10b)上为将所述接头管携带至锁止位置(II)而配有止挡边缘(28)，其中所述接头管(10；10a，10b)在锁止位置(II)上利用突出部(29)处于所述外壳(13)内部的固定的支承件(15)的下方。

25.按权利要求24所述的饮料斟倒装置，其特征在于，加载所述密封圈(17)的弹簧(16)支撑在所述支承件(15)内。

26.按权利要求22至25之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，在所述外壳(13)内布置了环绕的槽(14)，容器孔的卷边(12)卷入或压入该槽以用于固定所述外壳(13)。

27.按权利要求26所述的饮料斟倒装置，其特征在于，在卷入或压入所述卷边(12)前，处于所述容器(5)的壁与所述内衬(9)之间的腔室被排空气体。

28.按权利要求22至27之一所述的饮料斟倒装置，其特征在于，在所述安全接头(8)的远离所述环形孔(18)的下端部上构成将注入的液体流(24)朝所述容器(5)的壁的方向导引的导流边缘(30a)。

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