RECIPIENTE PARA BEBIDA
DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un recipiente para bebida, en particular, para bebida carbonatada. El documento US 6 360 923 Bl describe un recipiente para bebida, proporcionado con un compartimiento en el cual es incluida la bebida que será distribuida, tal como cerveza u otra bebida carbonatada, así como también un portador de gas de presión con una válvula de control de presión que mantiene la bebida en el recipiente, de manera automática, a la presión ajustada que se desea. El recipiente es proporcionado con una válvula de distribución, por ejemplo, en el lado superior a través de la cual puede ser distribuida la bebida. El documento O 02/42197 Al describe un recipiente comparable, en donde como una válvula de distribución, es utilizada una válvula que es conocida a partir de la técnica de aerosol. De manera general, estas válvulas son utilizadas en latas de aerosol para efectuar una bruma de líquidos o distribución de gases. En esta aplicación, se describe un mecanismo de operación que hace funcionar la válvula, el mecanismo de operación es situado para abrir en forma repetida la válvula contra la presión del resorte de la válvula, cada vez que sea distribuida una porción de la
REF. 196753 bebida . El documento NL 1015359 describe un dispositivo de distribución para bebida, en particular, bebida carbonatada, tal como cerveza que comprende una columna de toma y un espacio de enfriamiento, en donde en el espacio de enfriamiento puede prepararse un recipiente en el cual es incluida la bebida. A partir del espacio de enfriamiento, puede ser pasada una manguera de distribución con una válvula en el extremo delantero a través de la columna de toma, de manera que la válvula pueda ser situada en un mecanismo de operación en la columna de toma, de modo que la válvula pueda ser abierta y cerrada con ésta. El extremo de la manguera que permanece por detrás del espacio de enfriamiento es proporcionado con un elemento de conexión con un plegamiento, el cual, utilizando una cabeza de toma, puede ser presionado hacia abajo contra el montaje de válvula del recipiente, de manera que sean abiertas la válvula de gas y la válvula de cerveza del montaje de válvula. Se proporciona un cilindro de dióxido de carbono (C02) , el cual es conectado con la cabeza de toma por medio de una segunda línea. En base a la presión de la cabeza de toma, se forma una comunicación abierta mediante el elemento de conexión entre la segunda línea y el interior del recipiente a través de la válvula de gas que presuriza la bebida en el recipiente, de modo que la bebida pueda ser suministrada por medio de la manguera de distribución. Además, se proporcionan medios de control de presión en o a la cabeza de toma y/o el cilindro de C02 que ajustan la presión de control para el C02. La invención contempla la provisión de un recipiente que puede ser utilizado por ejemplo, en un dispositivo tal como se describe por ejemplo en el documento NL 1015359, este recipiente puede ser simplemente conectado y rápido de uso y con el cual en todo momento es obtenida la presión deseada de distribución durante su empleo. En un recipiente de acuerdo con la invención, esto es conseguido a través de las características de conformidad con la reivindicación 1 ó 2. En un recipiente de acuerdo con la invención, se hace uso de un elemento de acoplamiento que es particularmente simple en estructura y empleo. Al presionar este elemento de acoplamiento sobre o en la válvula, la válvula es abierta y mantenida abierta en el que el medio de acoplamiento del recipiente y el elemento de acoplamiento se encuentran en acoplamiento mutuo. Como resultado, la bebida puede fluir en forma directa a partir del espacio interior del recipiente hacia la manguera de distribución. Por medio de la unidad de control de presión, siempre es mantenida la presión en el espacio interior en el valor deseado, por ejemplo, es ajustada en la presión de equilibrio del gas en la bebida. De esta manera, la válvula puede ser simplemente diseñada como una válvula de aerosol, lo que significa que es utilizada una válvula robusta y relativamente económica. De manera sorprendente, se ha encontrado que este recipiente proporciona un patrón de distribución particularmente bueno, también para bebidas espumadas como la cerveza. El uso de una válvula, en particular una válvula de aerosol, proporciona entonces la ventaja de que estas válvulas son baratas de obtener, que sólo requieran un orificio relativamente pequeño de construcción, de modo que la presión en las mismas sea pequeña y que su montaje requiera una fuerza relativamente pequeña y además, simplemente es evitada la contaminación de la bebida . En una modalidad particularmente ventajosa, la unidad de control de presión es incluida en su totalidad dentro del espacio interior del recipiente, de modo que la presión deseada de control pueda ser previamente ajustada y que no pueda ser ajustada por el consumidor. Entonces, la presión controlada de manera automática proporciona una seguridad mejorada si se compara con los recipientes en donde la presión necesita ser establecida o ajustada desde el exterior. Estas unidades de control de presión son conocidas por sí mismas, por ejemplo, a partir de los documentos NL 1008601C, FR 2 331 485 A, EP 0 349 053, WO 95/17340 y US 5, 368,207, estos dispositivos de control son adecuados para uso dentro de la invención. No obstante, en cada uno de estos dispositivos conocidos, una válvula en el lado superior del portador respectivo necesita ser operada de manera directa para la abertura y cierre repetidos del orificio de distribución. Una ventaja importante de este recipiente es que sólo la bebida necesita ser pasada del recipiente y no algún gas o similares en el recipiente. Como resultado, es simplemente evitada la contaminación de la bebida. En una modalidad adicional particularmente ventajosa, se utiliza una unidad de control de presión con un volumen interno en el cual es incluida al menos tanta presión de gas en particular C02, en el que la relación entre el volumen del gas de presión (medido en 1 atmósfera) y el volumen de la bebida que será distribuida es más pequeña que al menos 1:25. De preferencia, la relación es más pequeña de 1:18, de manera más particular, entre 1:18 y 1:10. Esto proporciona la ventaja que durante el periodo completo en el que la bebida será distribuida, es preservado un mismo comportamiento de toma, también cuando el barril pequeño haya sido extraído hasta el alcance de que sea virtualmente vaciado. Entonces, se prefiere hacer uso de un medio en el volumen interno que al menos adsorba y/o absorba parcialmente el gas de presión, tal como carbón activado, zeolita u otros medios similares conocidos por sí mismos. Se prefiere que la presión en la unidad de control de presión, en particular del gas de presión, con la unidad totalmente llena, sea entonces más baja de 12 bares, de manera más particular, más baja de 8 bares a temperatura ambiente, de modo que sea obtenido un dispositivo seguro que además proporcione una relación ventajosa en volumen de la unidad de control de presión y el volumen del dispositivo como un conjunto. De preferencia, la válvula es asegurada en el recipiente utilizando una conexión que involucre un borde de trinquete que ha sido obtenido en el exterior del recipiente. Para este fin, puede utilizarse por ejemplo una conexión plegada con un borde plegado que sobresale hacia adentro o hacia afuera tal como un borde de trinquete, como un primer medio de acoplamiento. Entre el borde de trinquete y el segundo medio de acoplamiento durante el uso, se prefiere que sea formada una conexión fija que además sea hermética de liquido y de gas. Como resultado, ha sido obtenida una conexión simple que además es barata de producir y utilizar. De preferencia, el primer y segundo medios de acoplamiento de cooperación son de diseño de auto-ubicación. Para este fin, en el empleo de una válvula hembra, puede hacerse uso por ejemplo de un borde de ubicación en la posición delantera con respecto al vástago del segundo medio de acoplamiento, el cual se hace ligeramente cónico con el fin de centrar el vástago y por lo tanto, también el medio de acoplamiento con respecto a la válvula, por ejemplo, podría proporcionarse una cubierta de protección con una forma ligeramente cónica, que se extiende a partir del segundo medio de acoplamiento alrededor de un orificio de conexión de la manguera, la cubierta de protección puede alcanzar como un borde de ubicación a través de la válvula con el propósito de centrar los medios de acoplamiento y el vástago. Entonces, se prefiere que el borde de ubicación entre en contacto con la válvula antes de que el segundo medio de acoplamiento sea eventualmente asegurado sobre el primer medio de acoplamiento. De este modo, es preservada la libertad de movimiento relativo. De preferencia, el elemento de acoplamiento comprende al menos dos orificios, los cuales durante el uso forman una comunicación entre la válvula y la manguera. Entonces, se prefiere que los orificios tengan una forma ligeramente alargada, de modo que sea obtenida una superficie de paso de flujo relativamente grande, el posicionamiento de los orificios con relación a la válvula es menos crítico y además, se reduce la posibilidad de bloqueos de los orificios . Con el recipiente de acuerdo con la invención, en el extremo de la manguera distante del segundo medio de acoplamiento se proporciona un cierre. Esto proporciona la ventaja que en base a la conexión del primer y segundo medios de acoplamiento, la válvula sea abierta y todavía puede evitarse que la bebida salga de la manguera, también cuando se utilice una unidad interna de control de presión que ajuste de manera automática la presión a la presión de distribución que se desea. De preferencia, el cierre es suministrado en una posición cerrada y es abierto por el usuario sólo después de la apertura del recipiente. Para este fin, el cierre puede ser producido por ejemplo, en la posición cerrada o puede ser colocado en esta posición después de la producción, o puede ser proporcionado con medios elásticos que desvíen el cierre en la posición cerrada. Por supuesto que en una modalidad alternativa, la manguera podría ser cerrada, por ejemplo, utilizando medios externos tales como un cierre del tipo de grifo de manguera. De preferencia, la manguera y el elemento de acoplamiento, y si el cierre estuviera presente, son desechables en forma unida. Esto será entendido que significa en cualquier caso que pueden ser retirados juntos del recipiente y removidos para su destrucción, aunque obviamente podrían ser diseñados de manera que puedan ser separados entre sí para su reciclado. La invención además se refiere a una manguera de distribución y a un método, en particular, como es caracterizado de manera respectiva por los rasgos de acuerdo con la reivindicación 15 y la reivindicación 16. En las subreivindicaciones adicionales, son señaladas las modalidades adicionales ventajosas de un recipiente y un dispositivo de acuerdo con la invención.
Para aclarar la invención, las modalidades de un dispositivo y método de acuerdo con la invención serán adicionalmente aclaradas con referencia a las figuras. En las figuras : La Figura 1 muestra un recipiente de acuerdo con la invención, de manera parcial en corte transversal en una primera modalidad; La Figura 1A muestra ampliada la porción X en la
Figura 1; La Figura 2 muestra un recipiente de acuerdo con la invención, en un dispositivo de toma; Las Figuras 3A y 3B muestran una modalidad de un montaje de válvula con un elemento de acoplamiento en una condición desacoplada y acoplada, de manera respectiva; Las Figuras 3C-3H muestran diferentes modalidades de la conexión entre el recipiente, en particular, la válvula de distribución del mismo y un elemento de acoplamiento; La Figura 4 muestra una modalidad alternativa de una válvula de distribución y un elemento de acoplamiento; y La Figura 5 muestra en una vista en planta superior un recipiente de acuerdo con la invención con la línea de distribució . En esta descripción, las mismas o correspondientes partes tienen los mismos o correspondientes números de referencia. Todas las posibles combinaciones de partes de las modalidades mostradas caen dentro de la invención. En la descripción, los recipientes para cerveza son mostrados y descritos, aunque será claro que también pueden utilizarse otros fluidos, en particular bebidas carbonatadas en el recipiente de acuerdo con la invención. En la Figura 1, se muestra un recipiente 1 de acuerdo con la invención, diseñado como un recipiente de retención de forma relativamente rígido, por ejemplo, manufacturado a partir de plástico o de preferencia, metal tal como acero o aluminio. En la cara superior 2 del recipiente 1, se sitúa una válvula de distribución 3 a través de la cual puede suministrarse una bebida tal como cerveza desde el recipiente, en un modo que será adicionalmente descrito más adelante. En las modalidades preferidas mostradas, la válvula de distribución 3 es diseñada como una válvula de lata de rociado o válvula de aerosol como es conocido a partir de las latas de rociado, las cuales son simples en estructura, robustas y pueden ser construidas con facilidad. Esta válvula se encuentra disponible como una variante macho (Figura 4), una variante hembra (Figuras 3A-3H) y como una válvula de inclinación. La variante preferida dentro de la invención es la variante hembra como se muestra en mayor detalle en las Figuras 3A-3H, debido en este caso, a que con el elemento de acoplamiento removido ninguna de las partes de la válvula 3 son accesibles con facilidad desde el exterior del recipiente, de modo que es evitado en un modo simple la abertura no intencionada de la válvula de distribución. No obstante, como se muestra en la Figura 4, también podría utilizarse un tipo diferente de esta variante macho . En el espacio interior 4 del recipiente 1 en el lado inferior de la válvula, se proporciona un tubo de elevación 5, a través del cual la bebida puede fluir hacia la válvula 3. Además se incluye en el espacio interior 4 un dispositivo de control de presión 6 que comprende un recipiente 7 en el cual es incluido un gas bajo presión, en particular, C02, posiblemente junto con un material de absorción y/o adsorción de carbono activo o de un gas similar al C02. Una alternativa es por ejemplo la zeolita. Situado sobre el recipiente 7 se encuentra un controlador de presión que opera de manera automática 8 el cual puede controlar una válvula, en particular una válvula de aerosol que se conecta con el recipiente 7 para abrirla si la presión en el espacio interior 4 del recipiente 1 cayera por debajo de la presión deseada de control. Los ejemplos de estos controladores de presión 8 se describen en las publicaciones mencionadas en la introducción. Un recipiente 1 como se muestra en la Figura 1 es conocido en una configuración amplia a partir de la Patente Holandesa NL 1008601, que se incorpora en la presente como referencia. De manera incidental, también podría utilizarse un tipo diferente de recipiente, por ejemplo, como es conocido a partir del documento US 5368207 tal como el controlador de presión y los distintos compartimientos son referidos . En la presente invención, en un recipiente de acuerdo con la Figura 1, la válvula de distribución ha sido asegurada en la cara superior del recipiente 1 utilizando una conexión plegada, convencional por sí misma. Para este fin, la válvula 3, rodeada por un collar plegado 9, junto con el tubo de elevación 5 conectado con la válvula 3, ha sido introducida en el orificio 40 en el recipiente, de preferencia, una vez que éste ha sido llenado con la bebida tal como cerveza, después de lo cual el collar plegado 9 ha sido asegurado en el borde del orificio 40 con una conexión convencional plegada. Este modo de aseguramiento también es convencionalmente referido como una conexión de trinquete. De manera incidental, la válvula también podría ser asegurada en un modo distinto, con la condición de que sean obtenidos una conexión y cierre herméticos de líquido y gas. La válvula 3 es rodeada por los primeros medios de acoplamiento 10, los cuales en el recipiente que se muestra en la Figura 1 son diseñados como una parte de perfil 41 del collar plegado 9. De preferencia, una parte de perfil es utilizada que tenga un corte sesgado 11. Un elemento de acoplamiento 12 es proporcionado para la operación de la válvula de distribución 3, el elemento de acoplamiento 12 además tiene cuidado de una comunicación fluida entre el espacio interior 4 del recipiente 1 y el tubo de distribución 13, en particular, un tubo de distribución por lo menos de una forma parcial relativamente flexible, tal como la manguera 13 para la distribución de la bebida. Mostradas en las Figuras 3A-3H, se encuentra una serie de modalidades alternativas de los elementos de acoplamiento 12 para uso con una misma válvula hembra 3. El elemento de acoplamiento 12 comprende los segundos medios de acoplamiento 14 en la forma de un borde o anillo de fijación y/o colocación a presión que pueden embragar con los primeros medios de acoplamiento 10 y pueden cooperar con los mismos para la retención del elemento de acoplamiento 12 en la posición deseada. Aquí es de importancia que los primeros y segundos medios de acoplamiento 10, 14 también sean diseñados de manera que sea obtenida una conexión fija y de preferencia hermética de líquido entre el elemento de acoplamiento 12, en particular, un vástago 22 del mismo y la válvula 3, en particular un pasaje de la misma. De manera ventajosa, los segundos medios de acoplamiento 14 pueden ser diseñados de modo que puedan conectarse en o por debajo del corte sesgado 11 para la retención del elemento de acoplamiento 12. El elemento de acoplamiento 12 que se muestra en las Figuras 3A-3H comprende una pestaña 16 por ejemplo, de una forma en cierto modo de disco, que tiene una parte central de la misma de un pasaje tubular 20 que se extiende en una dirección fuera de la cubierta de protección 18. El pasaje 20 se extiende a través de la pestaña 16 y se encuentra en comunicación abierta fluida con un pasaje hueco 21 del vástago 15 que se extiende a partir de la pestaña 16, en la dirección fuera del pasaje 20, rodeado al menos en forma parcial por la cubierta de protección 18. El vástago 15 es cerrado en el extremo 28 distante del pasaje 20 y se hace ligeramente cónico. En dos lados opuestos, el vástago 22 es proporcionado con los orificios 23, de preferencia, ligeramente alargados de una forma rectangular u ovalada, a través de los cuales el pasaje 21 se encuentra en comunicación abierta o puede ser ajustado en comunicación abierta con el medio ambiente o, en condición acoplada con el espacio interior 4 del recipiente 1. La válvula 3 en la variante hembra es proporcionada con un manguito 24 que se extiende entre el collar plegado 9, y el tubo de elevación y es sustancialmente cilindrico. En el extremo superior del manguito 24, se proporciona un orificio 25 que permite el paso del vástago 15 con un montaje adecuado. Situado en el manguito 24 se encuentra un cuerpo de válvula 26 desviado en la dirección de la abertura a través de un resorte 45, el cuerpo de válvula 26 en el lado próximo al orificio es proporcionado con un borde 29 capaz de apoyarse en forma sellada contra el anillo 27 alrededor del orificio 25. De preferencia, el anillo 27 es ligeramente elástico y con lo cual forma un asiento de válvula. Si el cuerpo de válvula 26 fuera empujado del asiento de válvula contra la presión elástica, la válvula de distribución sería abierta y también sería despejado el paso para la bebida a lo largo del cuerpo, de válvula. Utilizando el vástago 15 que puede ser introducido en el cuerpo de válvula 26, puede ser conseguido este movimiento de abertura de la válvula de distribución. El cuerpo de válvula 26 puede ser empujado del asiento de válvula de modo que los orificios 23 sean traídos, al menos parcial y totalmente, por debajo del asiento de válvula para la magnitud deseada de paso del flujo entre el espacio interior 4 y el tubo de distribución 13. El anillo 27 se apoya contra el lado exterior hermético de gas y de líquido del vástago 15, al menos por encima de los orificios 23 en el mismo. En el extremo 28 del vástago 15, en la posición delantera en la dirección de inserción, es obtenida una ligera cronicidad del medio de ubicación, lo cual simplifica de manera considerable la introducción del vástago 15 en la válvula 3, en particular en el orificio 25 y el cuerpo de válvula 26 del mismo. Al proporcionar al menos una porción de los orificios 23 en el extremo ligeramente cónico 28, además, al menos esta porción de los orificios, en la vista frontal, es traída dentro del canal de paso de flujo del pasaje, de modo que el paso de flujo sea adicionalmente simplificado. Con lo cual, los ángulos agudos en la trayectoria de flujo para la bebida son evitados en gran medida. A lo largo del borde exterior 17 de la pestaña 16 del elemento de acoplamiento 12, se proporciona una cubierta de protección 18 que se coloca alrededor o dentro del borde 19 del collar plegado 9. Entonces, el borde forma al menos parte de los primeros medios de acoplamiento 10. La cubierta de protección 18 en la modalidad mostrada en las Figuras 3A y 3B es proporcionada en el lado que se orienta hacia dentro a lo largo al menos de una parte de la circunferencia y de preferencia, a lo largo de la totalidad o de manera sustancial la circunferencia total, con medios de colocación a presión 31 tal como un borde o dedos de colocación a presión como los segundos medios de acoplamiento 14, los cuales pueden embragar en un corte sesgado 11A que ha sido formado a lo largo del exterior bajo el borde 19. En la Figura 3A, el elemento de acoplamiento 12 es mostrado separado de los medios de acoplamiento 10 con la válvula cerrada. En la Figura 3B, la posición acoplada es representada con la válvula abierta 3. El borde de colocación a presión 31 es retenido en el corte sesgado 11 mediante la tensión material y/o cierre de forma. En la Figura 3C, se muestra una modalidad en donde la cubierta de protección 18 se sujeta contra el interior del borde 19 de una conexión de trinquete y/o es proporcionada junto al lado inferior con el borde de trinquete (partes) 31 que se acoplan en un corte sesgado 11B. En la Figura 3D, la pestaña 16 y la cubierta de protección 18 tienen un diámetro más pequeño, mientras que la cubierta de protección 18 se sujeta a partir del exterior contra una elevación que es comúnmente denominada domo 30 y/o embraga en el corte sesgado 11A. El domo 30 forma, al menos la elevación que rodea el manguito 24 y el anillo 27 de la válvula 3. En la Figura 3E, se muestra una modalidad en donde se utiliza una combinación de las modalidades de acuerdo con las Figuras 3A, 3C y 3D. Para este fin, tres partes de pared 32 A, B, C, que se extienden aproximadamente paralelas entre sí, son proporcionadas en los lados opuestos del vástago 15 en una pestaña aproximadamente recta 16. De esta manera, se ha obtenido un elemento de acoplamiento relativamente pequeño 12. De manera incidental, también puede ser diseñado con tres cubiertas de protección concéntricas 18A, 18B, 18C con medios adecuados de colocación a presión 31. Este elemento de acoplamiento 12 es relativamente fuerte y puede proporcionar una gran fuerza adicional de fijación. En la Figura 3F, se muestra una modalidad de un elemento de acoplamiento 12 que es comparable con la Figura 3A, aunque en donde el pasaje 20 se extiende aproximadamente paralelo a la pestaña 16, aproximadamente en ángulo recto a la dirección longitudinal del vástago 15. De este modo, se ha obtenido una altura relativamente pequeña. En la Figura 3G, se muestra una modalidad que es comparable con la modalidad de acuerdo con la Figura 3D, aunque donde en lugar o además de los medios de colocación a presión 31, se utiliza un elemento de fijación 31A, por ejemplo, un anillo elástico o similares, para el aseguramiento del elemento de acoplamiento 12 sobre el domo 30. Finalmente, en la Figura 3H se muestra una modalidad que es comparable con la modalidad de acuerdo con la Figura 3E, aunque en donde sólo son proporcionadas dos partes paralelas de pared 32A, C en los lados opuestos del vástago 1. Aquí, la parte superior 20A del pasaje se prefiere que sea de un material diferente al que ha sido utilizado para el resto del elemento de acoplamiento 12, en particular, un plástico ligeramente más suave que pueda ser soldado, de modo que la manguera 13 pueda ser soldada en el pasaje 20, mientras que el resto del elemento de acoplamiento es manufacturado a partir de un material resistente de retención de forma. De manera incidental, se sostiene que todas las modalidades mostradas pueden ser manufacturadas a partir de un plástico soldable, mientras que también pueden ser utilizadas otras conexiones, tales como encolado, fijación, cierres de forma, y similares.
En la modalidad mostrada en las Figuras 3A-3H, el vástago 15 tiene una longitud que es más grande que la altura de la o cada cubierta de protección 18 bajo la pestaña 16, de modo que el vástago 15 pueda ser bien centrado, a través de los medios de ubicación, en particular por el extremo ligeramente cónico 28 antes de que la o cada cubierta de protección sea asegurada con los segundos medios de acoplamiento 14 en los primeros medios de acoplamiento 10. De este modo, es simplificado el aseguramiento adecuado. En las modalidades mostradas, en o sobre el pasaje 20, es asegurada una manguera 13 o un tubo de distribución ligeramente flexible, como se muestra en la Figura 3A y en la Figura 4. Esta podría ser sujetada por ejemplo en o a través del pasaje 20, o de preferencia, podría ser soldada o encolada, de modo que sea obtenida una unión hermética de líquido. De manera incidental, también es posible (co) suministrar una manguera suelta 13 que pueda ser ajustada a la longitud por el usuario y que pueda ser asegurada en o sobre el elemento de acoplamiento 12 antes de su uso. De preferencia, la manguera 13 tiene una rigidez que es suficiente para pasar el extremo libre 33 que conduce en la dirección del flujo a través del tubo de entrada 50 del dispositivo de toma 51 situado para este propósito, tal como se describe por ejemplo, en la Patente Holandesa NL1015359, que se incorpora en la presente con propósitos de ilustración. Junto al extremo delantero 33, como se muestra de manera esquemática en la Figura 2, podría ser incluida una válvula 34, tal como se describe por ejemplo en el documento EP1284918, esta solicitud es incorporada en la presente con el propósito de ilustración. De preferencia, esta válvula 34 es fabricada, de manera que sea cerrada hasta que sea abierta durante su uso con la ayuda de un grifo de toma 52 situado para este propósito. De este modo, es evitado el flujo de salida anterior y/o no deseado de la bebida. En un recipiente de acuerdo con la invención, de preferencia, antes del uso y una vez que el recipiente ha sido llenado y el dispositivo de control de presión ha sido incluido en el espacio interior, la válvula de cierre es colocada y cubierta por medios de sello, por ejemplo, una tapa. Además, de preferencia, el elemento de acoplamiento es cubierto en el lado del vástago 15, al menos de manera que el vástago y los orificios 23 sean cubiertos, así como también, la válvula 34. De este modo, el uso no intentado o indeseado del dispositivo puede ser evitado o al menos se hace visible, mientras que también es evitada una contaminación adicional . Estos medios de sello y/o medios de protección pueden ser removidos, total o parcialmente, antes de su uso o pueden ser elaborados de un diseño que puede ser perforado. En cada una de las modalidades mostradas, el elemento de acoplamiento 12 es utilizado para abrir la válvula de distribución 3 por completo en un paso y para mantenerla abierta. Para este fin, cooperan los primeros y segundos medios de acoplamiento 10, 14. En el uso de un recipiente 1 de acuerdo con la invención, se prefiere que la manguera 13 sea suministrada como un elemento suelto junto con el elemento de acoplamiento 12 y de preferencia, la válvula 34 es conectada de manera fija con el mismo. El recipiente es enfriado a una temperatura deseada, por ejemplo, entre 0 y 8 grados centígrados, esta temperatura es naturalmente elegida en función de la bebida. Para este fin, puede utilizarse el refrigerador 53 del dispositivo de toma como se muestra en la Figura 2. Una vez que el recipiente con la bebida sea enfriado, el elemento de acoplamiento 12 es presionado sobre la válvula 3, de manera que el vástago 15 sea presionado en el orificio 25 y contra el cuerpo de válvula 26. Al mismo tiempo, los segundos medios de acoplamiento 14 son entonces situados sobre los primeros medios de acoplamiento 10, de modo que éstos sean traídos y mantenidos en una condición acoplada. De preferencia, el elemento de acoplamiento no puede ser retirado sin daño, de modo que la reutilización es evitada. En la posición acoplada, la válvula 3 es abierta y como resultado del aumento de presión de control a través del dispositivo de control de presión 6, la bebida en particular cerveza, se desplaza a través de la válvula abierta, a lo largo del cuerpo de válvula 26 hacia la manguera 13 así como la válvula 34, si fuera proporcionada. En base a la abertura de la válvula 34, la bebida se desplazará fuera de la manguera 13, hacia afuera del extremo 33 sin hacer contacto con el dispositivo 41. La presión en el recipiente es mantenida de manera automática en el nivel requerido por el dispositivo de control de presión. De preferencia, el recipiente es diseñado como un recipiente desechable, mientras que el recipiente y la manguera con el elemento de acoplamiento pueden ser desechados en su conjunto. Entonces, se prefiere que la manguera garantice que durante el uso no exista contacto entre la bebida que será distribuida y las partes fijas del dispositivo de toma, tal como la columna de toma 42, el grifo 43, los medios de conexión, el refrigerador 40 y similares, de modo que la necesidad de limpieza sea limitada al mínimo. Se ha encontrado que en contraste con los dispositivos conocidos, en donde una cantidad mínima de C02 por litro fue dirigida, y que utiliza convencionalmente menos de 40 mililitros (a temperatura ambiente) de C02 para cada litro de cerveza, una mayor cantidad de C02 conduce a un comportamiento mucho mejor de extracción o de toma en los dispositivos de toma con un control automático de presión como es descrito. De manera sorprendente, se ha encontrado que es ventajoso, en cualquier caso con cervezas claras, cuando la relación de C02 con la bebida (en particular cerveza) sea menor de 1:25, por ejemplo, entre 1:18 y 1:10. De manera sorprendente, se ha encontrado que con esta relación el comportamiento de toma durante la toma del volumen total de la cerveza puede ser mantenido óptimo, también en el caso de lineas relativamente largas, por ejemplo, de una longitud más grande que aproximadamente el doble de la altura del recipiente. La Figura 4 muestra una elevación lateral parcialmente en corte de una modalidad alternativa de una válvula de distribución de un recipiente de acuerdo con la invención, con un elemento de acoplamiento 12. La válvula de distribución 3 es de un tipo macho. Esto significa que la válvula de distribución tiene un vástago 22 que puede ser presionado hacia abajo para despejar el pasaje 21 a través del vástago 22, el pasaje termina en el extremo superior del vástago 22. En la modalidad mostrada en la Figura 4, el elemento de acoplamiento 12 es sustancialmente diseñado de acuerdo con la Figura 3A, aunque el pasaje 20 se extiende alrededor del vástago 22 y es proporcionado con una reducción 35, de manera que un soporte 36 de la reducción 35 pueden apoyarse sobre el vástago 22 alrededor del pasaje en el mismo, con lo cual, de modo que el vástago 22 puede ser presionado hacia abajo. La manguera 13 es asegurada en el pasaje 20. Para el resto, se hace referencia en la descripción y los números de referencia de la Figura 3A.
En la Figura 5, se muestra un recipiente de acuerdo con. la invención, en una vista en planta superior. Mostrado sobre el recipiente 1 se encuentra un collar 37 , y en el cual pueden proporcionarse por ejemplo sujetadores, por ejemplo en la forma de los rebajos 38 . El collar 37 tiene un corte sesgado 39 en el cual la manguera 13 puede ser al menos parcialmente recibida, de modo que pueda ser simplemente suministrada junto con el recipiente. Además, en el collar se proporciona un rebajo 40 en el cual puede introducirse un elemento de acoplamiento 12 , de modo que sean obtenidos una buena protección y un buen cierre. De manera incidental, el recipiente también puede ser diseñado sin collar o con un collar diferente y la manguera 13 podría ser previamente colocada o suministrada de manera diferente, por ejemplo, como un elemento suelto en un envase y/o por medio de un canal separado tal como la Internet . En todas las modalidades mostradas, la línea de distribución es diseñada como una manguera flexible de distribución. Sin embargo, será claro que esta línea de distribución también puede ser realizada rígida, de una manera parcial o sustancialmente completa. En las modalidades mostradas, se ha presentado una válvula 3 que puede ser abierta y cerrada de manera repetida. Sin embargo, también es posible utilizar un cierre que será abierto en una ocasión única. El recipiente puede ser utilizado en cualquier posición, tanto en la posición vertical mostrada, aunque también en posición horizontal o con la válvula 3 orientándose hacia abajo, en este caso, puede ser omitido el tubo de elevación o es necesario que sea diseñado de manera diferente a fin de tener una entrada junto al punto más bajo del espacio interior 4. La invención no es limitada en modo alguno a las modalidades mostradas en la descripción y las figuras. Muchas variaciones en la misma son posibles dentro de la estructura de la invención. Por ejemplo, puede hacerse uso de un recipiente de tipo de recipiente dentro de una bolsa, en donde la unidad de control de presión podría ser acomodada en la bolsa o entre la bolsa y el recipiente. La válvula de distribución podría ser diseñada de manera diferente y podría ser situada en una posición distinta. El elemento de acoplamiento también podría ser diseñado para conectarse en forma hermética de fluido y gas con el recipiente, con lo cual se forma una cámara de distribución en el elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento podría ser diseñado en un modo diferente y por ejemplo, podría ser construido junto a partir de partes distintas o podría ser construido en múltiples pasos de moldeo de inyección y/o a partir de una pluralidad de materiales. El recipiente puede tener un anillo en el cual pueda establecerse y pueda ser manufacturado a partir de cualquier material adecuado. La unidad de control de presión puede formar una parte fija del recipiente y por ejemplo, puede ser proporcionada en un compartimiento del recipiente. Estas variaciones y las comparables son entendidas que caen dentro de la estructura de la invención como es delineado por las reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.