JP4348191B2 - 飲料の分配に使用される弁アセンブリ - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は、飲料の分配に使用される弁アセンブリに関する。このような弁アセンブリはオランダ国特許出願公開第１００９６５４号明細書から周知である。

この周知の弁アセンブリは、特に、バッグインボックス、バッグインコンテナまたはバッグインバッグタイプの容器などの内側バッグを有する飲料用容器における使用に向けられており、該弁アセンブリには、同時に飲料用弁およびガス弁として機能する弁本体が設けられる。そのために、弁本体は、内側で飲料用弁を形成するステムと、外側でガス弁を形成するハウジングとを有し、略円筒形状を有する。内側バッグはステムの下方の外側にステムに対して固定されるので、飲料は内側バッグから飲料用弁を介して移動することができるだけであり、ガスはガス弁に沿って、内側バッグと外側容器との間の空間内に流入することができる。そのために、弁本体は、使用中、ばね圧に抗して押し下げられる。弁本体は閉鎖位置に付勢される。

この周知の弁アセンブリは、特に構造が複雑であり、相対的に多くの部品で構成されるという不都合がある。さらに、弁本体の解放に際して、たとえば、内側バッグが所望のレベルまで空になり、容器が処分されようとするときも、内側バッグと外側容器との間で高まる圧力は維持される。これは危険な状態をもたらす。

本発明の目的は、冒頭の段落に記載されたタイプの弁アセンブリであって、利点を維持しつつ、述べられた不都合を回避した弁アセンブリを提供することである。

特に、本発明の目的は、内側バッグを有する容器用弁アセンブリであって、使用後に容器を直接、圧力なしで処分することができる弁アセンブリを提供することである。

本発明の他の目的は、構造が相対的に簡単なこのような弁アセンブリを提供することである。

本発明のさらに他の目的は、相対的に大きな開口部を介して内側バッグを相対的に素早く充填し、相対的に小さな開口部を介して内側バッグを空にする可能性を与える、このような弁アセンブリを提供することである。

これらの目的および他の目的は、本発明に従う弁アセンブリによって、個々にまたは組合わせて達成することができる。

本発明に従う弁アセンブリにおいて、構造および使用が簡単な飲料用弁が用いられる。この弁アセンブリは、必ずしもガス弁を含まない。使用中、ガス供給流路と、内側バッグおよび相対的に剛な容器、外側バッグまたは箱などであってもよい、内側バッグの周囲の容器間の空間との間で開連通が存在する。驚くべきことに、このような弁アセンブリは内側バッグに対して充分なシーリングを提供し、容器の撤去に際して、飲料用弁が、少なくとも相対的に長時間、周囲の空間の圧力が除去される際に内側バッグの容積が増えることを簡単に防ぐことが判った。これは、圧力が一時的に変化する場合に、内側バッグ内の空気と飲料との接触、または所望でない量の、たとえば二酸化炭素の飲料からの分離の発生を防ぐことができることを意味する。

本発明に従う弁アセンブリにおいて、好ましくは、少なくともシーリングを行う気密・液密エプロンが使用されるので、チャンバが形成され、飲料用弁から選別され、該チャンバ内に、内側バッグと容器との間の空間を通過するように圧力を受けてガスを供給することができる。前記チャンバ内へのガスの入口位置は、その後無作為に、特に飲料用弁に関して非対称的に、すなわちそれに隣接する平面図において選択され、このことは接続をさらに簡単にする。

本発明に従う弁アセンブリの追加の利点は、ガスを導入して内側バッグを加圧することと飲料用弁を開くこととを、適切な時期に別個になすことができるということである。こうして、たとえば、飲料用弁が開く前にガスを供給することができる。こうして、長期間の間、内側バッグの、したがって飲料の気密なシーリングが維持され、このことは飲料の品質に有益である。特に、炭酸飲料および／または酸化飲料、ビールなどの少なくとも液体の場合、このことは特に有利である。さらに、内側バッグを充填することは、簡単な方法で可能である。なぜなら内側バッグ内およびその周囲の圧力を、相互に独立して制御可能であるからである。

飲料用弁の弁本体は、好ましくは弁本体が、開口部であって、そこを介して飲料が分配される開口部の断面よりも大きな前面を有するように寸法決めされ、弁本体を下側、すなわちエプロンから離隔した側から離して配置することができ、前記開口部の周囲に形成される弁座に対して、たとえばばねによって押圧することができる。こうして、閉鎖位置に付勢される弁が容易に得られ、さらに弁が組み立てやすい。たとえば、弁本体をディップチューブなどによって簡単に係止することができる。

本発明に従う弁アセンブリにおいて、好ましくは、第２エプロンの周囲に、第３エプロンが設けられ、該第３エプロンには、外側に容器の相補手段と協働する第１結合手段が設けられる一方、接続要素と結合する第２結合手段が設けられる。第１結合手段は、好ましくは、ねじ、バヨネットキャッチの一部などである。このような実施形態において、弁アセンブリを、容器内に、たとえばそのネック部に簡単に固定することができ、接続要素を簡単に嵌め込むこともできる。特に、弁アセンブリを、容器の充填前に、嵌め込むことができ、その後接続要素を嵌め込むことができる。ひいては、接続要素とともに、分配要素を同様に嵌め込むことができる。

さらに本発明は、請求項９に係る特徴によって特徴付けられる、本発明に従う弁アセンブリとそれに結合する接続要素との組立体に関する。

このような組立体は、特に、弁アセンブリをバッグインコンテナタイプにおいて、容器を特に簡単に構成することができ、該組立体を好ましくは内側バッグとともに嵌め込み、内側バッグを簡単に充填することができ、その後、分配要素が含まれている接続要素を充填することができるという利点を提供する。接続要素、特に分配要素は、その後、結合状態において、飲料用弁を操作する可能性を提供する一方、前記チャンバは接続要素を配置する際に形成される。接続要素は、エプロンと、特にその内側と、好ましくはわずかに可撓性を有する縁部によって、少なくとも液密に当接する。こうして、分配要素とエプロンとの間の可動シールが容易に得られる。分配要素の通路を、相対的に薄く簡単に構成することができるので、飲料はより小さな流量で、開口部であって、そこを通って内側バッグが充填される開口部よりも小さな開口部を少なくとも介して分配されるであろう。こうして、特に有利なタッピング挙動を簡単に得ることができる。

さらに本発明は、請求項１５に係る特徴によって特徴付けられる、飲料、特にビールなどの炭酸飲料を収容する内側バッグを備えた容器に関する。

このような容器は、本発明に従う弁アセンブリを用いる使用、または本発明に従う組立体における使用に、特に適している。

また本発明は、請求項１６に係る特徴によって特徴付けられる、本発明に従う組立体を有する容器の使用方法に関する。

このような方法は、内側バッグを、飲料用弁に沿って、相対的に素早くかつ簡単に充填することができる一方、内側バッグとそれを取り囲む容器との間の空間の背圧を簡単に制御でき、その結果、接続要素を、タッピング装置における使用に適した容器にするために容易に配置することができる。

本発明に従う弁アセンブリ、容器組立体および方法のさらに有利な実施形態は、図面を参照して以下にさらに説明する。

本明細書において、同一または対応する部分には同一または対応する参照符号を付す。
本明細書において、例示的な実施形態は、炭酸飲料、特にビールでの使用に対して説明されるであろう。

しかしながら、このような組立体が他の流体に対して使用されてもよいことは明らかであろう。図示されている例示的な実施形態において、容器は、相対的に剛な外側容器と可撓性を有する内側バッグとを有するバッグインコンテナタイプの形で示されている。しかしながら、本願における「容器」は、少なくともバッグインボックスまたはバッグインバッグをも含むと理解されるべきである。本発明に従う組立体は、たとえばオランダ国特許出願公開第１０１９０５４号明細書に記載されたようなタッピング装置に使用されてもよい。しかしながら、このような組立体は、加圧されたガスおよび飲料用分配ホースのための適切な接続手段が設けられている限り、他のタッピング装置に使用されてもよい。

図１に従う弁アセンブリは、略円筒状のハウジング２を含み、該ハウジングには端壁５を備える中空の円筒状弁本体４が収容される。端壁５は、飲料用弁６の閉鎖面を構成する。ハウジング２は、フランジ８が設けられるカラー７を含み、フランジ８上にはバッグインコンテナ（以下、容器）の内側バッグ９が固定される。カラー７の図１の下側から、弁本体４が収容される第１管状部１０が延びる。カラー７から離隔した側から、凹所１４に延びる突起１６を有する閉鎖体１２が、管状部１０に固定され、該閉鎖体１２には、弁本体４に臨む側に、中央部２０と多数のスポーク２２とが設けられる支持要素１８が設けられ、スポーク間には通過開口部２４が設けられる。ライザ（ディップチューブ）２６は、閉鎖体１２に挿入され、使用中、内側バッグ９の底部２８に近接する点まで延びる。ディップチューブ２６の下側には、門形開口部３０が設けられるので、該開口部が内側バッグ２８によって閉鎖され得ない。支持要素１８、少なくともスポーク２２上には、破線で示される長方形によって大略的に示されるばね３２が載置され、弁本体４内に延び、弁本体４をカラー７に形成される弁座３４に対して付勢する。弁座は、傾斜しており、閉鎖面５の傾斜部３６と協働する。カラー７には、弁本体４の前面よりも小さい通過開口部３８が設けられる。

弁本体４には、その外周に多数の半径方向に延びるリブ４０が設けられ、該リブは弁本体４を第１管状部１０の内側に対して案内し、さらに、管状部１０と弁本体４との間の空間を何もない状態にしておくので、飲料用弁６が開くと、これによって、閉鎖面５と弁座３４との間に空間が形成され、飲料がディップチューブ２６から弁本体４に沿って、通過開口部３８を通って流れる。図示されている例示的な実施形態において、４つのリブ４０が管状部１０の長手方向に平行に延びて設けられる。

第１管状部１０から離隔したカラー７の側には、第１エプロン４２と第２エプロン４４と第３エプロン４６とが設けられる。これらのエプロン４２，４４，４６は、相互に対して、また通過開口部３８および弁本体４に対して同心円状に延びる。第１エプロン４２は、相対的に小さな距離をあけて開口部３８を取り囲み、相対的に高く、少なくとも第２および第３エプロン４４，４６よりも高い。カラー７から離隔した長手方向端部４７は、開口部３８の方向においては内方に向かって傾斜し、第２エプロン４４の方向においては外方に向かって傾斜する。

第２エプロン４４は、相対的に低く、少なくとも第３エプロン４６よりも低く、第１エプロン４２を間隔をあけて取り囲む。第１および第２エプロン４２，４４間には底壁４８が設けられる。第３エプロン４６には、その上端部に沿って外方に延びるフランジ４９が設けられ、さらに、外側にねじが設けられる。第３エプロン４６の内側には、工具のための係合リブ５２が設けられ、該工具を用いて、弁アセンブリ１を容器のネック部にねじ込みまたはねじって外すことができる。この目的のために他の手段が設けられていてもよいことは明らかであろう。

底壁４８から、開口部５４がカラー７を通って延び、フランジ８の上方、少なくとも内側バッグ９の上方で終端する。図２に従う平面図において、９つのこのような通路が設けられているが、任意の所望の数の通路が使用されていてもよいことは明らかであり、たとえばちょうど１つであってもよい。

図１において、弁アセンブリ１は、閉鎖状態で示されている。この閉鎖状態から、飲料用弁６は、弁本体４を通過開口部３８から離れてばね３２のばね圧に抗して押し下げることによって開くことができるので、飲料は弁本体を通過することができる。内側バッグ９の充填中、弁本体４は、大きな通路を得るために、弁座３４から相当に離れて押圧され得る。飲料の分配中、弁本体４はほんのわずかに押し下げられる必要がある。そのために、相対的に小さな力で充分であり得る。

図４は、たとえばプラスチックまたは金属で製造される容器５５に含まれる図１に従う弁アセンブリ１を部分側断面図で示す。弁アセンブリは、外ねじ５０によって容器５５のネック部５６の適合するねじにねじ込まれ、フランジ４９がネック部５６の外側まで到達する。接続要素５７は、スナップフィンガ５８などの固定手段を用いて、フランジ４９上に固定される。随意に、さらなるスナップ手段５９が接続要素５７を容器５５に、特にそれに装着されたカラー６０にさらに固定するために設けられてもよい。

接続要素５７は、底部６１と直立長手壁６２とを含み、該直立長手壁には、ひざ形タッピング部６４を有する分配ホース６３が固定されていてもよい。ホース６３は、好ましくは実質的に可撓性を有し、要素６４を、たとえば適切なタッピング装置のコックと協働するための接続要素５７の外方に配置することができるような長さを有する。

底部６１には、第１開口部６５が設けられ、該開口部を通って、略ひざ形の分配要素６６が延び、ホース６３がその第１脚部６７に固定される。第２脚部６８は略垂直に延び、その遊端部に、多数の脚６８であって、それらの間に通過開口部６９を有する多数の脚６８が設けられ、脚６８が弁本体４の閉鎖面５上に載置されるとき、分配要素６６とともに弁本体４は、図４に示される位置から下方にわずかに移動し、図４の点線の矢符Ｐ１によって示されるように、飲料が分配チューブ２６を介して弁本体４に沿って開口部６９を通って分配要素６６の流路７０内を流れる。流路７０から、飲料は、その後ホース６３および要素６４を介して分配される。

分配要素６６には、その第２脚部６８に、ある程度下方に向かって傾斜する、外方に向かって延びる可撓性を有するカラー７１が設けられ、該カラーは軽微な弾性変形を受けて、第１エプロン４２の内側７２に当接する。結果として、気密および液密シーリングが、第２脚部６８と第１エプロン４２との間で得られる。このカラー７１、少なくともシーリングは、当然ながら、同様に異なる方法で、たとえばＯリングによって得られてもよい。

底部６１には、第１開口部６５の周囲に、使用中、第１エプロン４２の外側に当接する、下方に延びる第１カラー７３が設けられ、第２エプロン４４の内側に当接する第２カラー７４が設けられる。こうして、気密チャンバ７５が、第１エプロン４２と第２エプロン４４と第１カラー７３と第２カラー７４と底壁４８と底部６１との間にそれぞれ得られ、該チャンバ７５は、通過流路５４と開連通の状態にある。底部６１には、第１開口部６５に隣接して、第２開口部７６が設けられ、該第２開口部を通って、チャンバ７５の底面で終端する漏斗状のガス流路７７が延びる。使用中、ガス流路７７の漏斗状部７８には、ガス供給ラインが接続されてもよく、図４の点線の矢符Ｐ₂によって大略的に示されるように、加圧されたガスを、漏斗状のガス流路７７と、チャンバ７５と、容器５５および内側バッグ９間の通過流路５４とを介して導入することができる。好ましくは、漏斗状部７８が可撓性を有する設計のものであるので、簡単な接続を得ることができる。

本発明に従う組立体は、以下のように使用可能である。
内側バッグ９が管状部１０およびディップチューブ２６を包み込み、前方に内側バッグを有する弁アセンブリが、フランジ４９がネック部５６にほぼ当接する程度まで、容器５５のネック部５６にねじ込まれる。次いで、それに適した充填ヘッド（図示せず）を用いて、飲料が飲料用弁４に沿って内側バッグ９内に導入され、これによって内側バッグを外方に変位させ、これによって空気を通過流路５４を通して逃がすことができる。弁本体４は、充填ヘッドによって押圧可能であるが、液圧の結果としてばね圧に抗して押圧されてもよい。弁本体４への圧力が取除かれた場合、たとえば内側バッグ９が満杯になったとき、自動的に閉鎖するであろう。次に、接続要素５７がそのスナップフィンガ５８を用いてフランジ４９全体を覆って押圧され、所望のシーリングが２つのエプロン４２，４４とカラー７３，７４との間で得られる。その後、容器は使用可能な状態にある。

使用前に、容器は適切なタッピング装置に配置され、要素６４がコックに配置され、またはそれに接続され、ガス供給ラインがガス流路７７に接続され、その後、分配要素６６が飲料を分配するために押し下げられる。内側バッグ９と容器５５との間の空間８０において高められた圧力によって、内側バッグ９が内方に加圧されるので、飲料用弁４が開いた状態で、飲料がディップチューブ２６を介して飲料用弁４に沿ってホース６３を強制送給され、その結果飲料を分配することができる。場合によっては、この目的のために、タッピング装置のコックは開かれているべきである。

図示される例示的な実施形態において、第１エプロン４２は相対的に高く、第２エプロンは相対的に低いので、接続要素の配置を相対的に簡単にすることができる。さらに、これは、移動シールを縁部７１に対して得ることができる相対的に大きな長さを生み出す。このことは、分配要素６６に対する相対的に大きなストロークを意味する。

図５は、容器５５に配置された、本発明に従う弁アセンブリ１の他の実施形態を示す。本図は図４に相当する。同一の部分には同一の参照符を付す。図５は、図４に従う実施形態と異なる範囲においてのみ、ここで説明されるであろう。

本実施形態において、図４に示される可撓性を有するカラー７１が、Ｏリング７１Ａ、たとえばエプロン４２に対してシーリングをもたらす、ゴム製Ｏリングなどに置き換えられている。本実施形態において、ハウジング２は分割線Ｑに沿って２つの部分に分割されている。結果として、弁ハウジング２は、管状部１０とカラー７と弁座３４を有する内側エプロン４２とを含む略円筒状部Ｑ₁を含む。第２の上部Ｑ₂は、フランジ４９とともに、流路状開口部５４と２つの外側エプロン４４，４６とを含む。２つの部分Ｑ₁，Ｑ₂は、たとえば接着または溶接など、特にスピン溶接によって気密閉鎖を形成するように、相互に固定される。

図８は、下部Ｑ₁から解放されたハウジング２の上部Ｑ₂の一部を拡大して大略的に示す。開口部９０が明確に視認でき、該開口部を通って、第１エプロン４２が嵌入可能であり、底面８１がフランジ７の上面に載置される。単一の通路５４が示されており、該通路を通ってガスが使用中に流れることができ、該通路５４は水平部５４Ａを含む。これは、通路５４がバッグ９によって閉鎖され得るという状況を常に防止するという利点を生じる。ハウジング２を２つの部分Ｑ₁，Ｑ₂で形成することは製造上の観点から都合がよいということは明らかであろう。

図５に示される実施形態において、フランジ８は外方に向かってわずか先細になっているが、これはバッグ９を、たとえばヒートシーリングまたはヒートボンディングなどによって、固定する際に、熱的観点から都合がよい。

図７は、弁本体４を示し、該弁本体には、頂部５に相対的に軟質の被覆５Ａ、たとえば軟質のプラスチックまたはゴムが設けられる。好ましくは、この弁本体４は、２成分射出成形（２Ｋ射出成形）によって製造される。相対的に軟質の被覆５Ａは、弁座３６に対して適切なシーリングを与えるであろう。

図５は、第２開口部７６の他の実施形態を示し、本実施形態において、弁本体８２が収容される。図６において、弁本体８２を有する第２開口部７６はわずかに拡大して示される。本実施形態において、漏斗状部７８が挿入物として開口部７６に嵌め込まれ、これによって弁本体８２を閉じ込める。漏斗状部７８は、中央開口部７８Ｂを有する底壁７８Ａを含み、該開口部は、弁本体８２の近位端８３よりも小さい。弁本体８２の軸線方向長さＳは、弁本体が軸線方向に、底壁７８Ｂと、対向する端壁８４との間でわずかに移動可能なように選択される。弁本体８２は、相対的に細く形成され、弁本体８２には、外方に向かって傾斜して延びるエプロン８５が設けられ、該エプロンはわずかに円錐台状であり、その幅広部は底壁７８Ａから離れて臨む。開口部７６を取り囲む壁８６には、その内側に、図６に示されるように、弁本体８２が下方の位置にあるとき、エプロン８５の長手方向の遊端部に近接して、周溝８７が設けられる。エプロン８５の直径Ｄ１は、壁８６の内径よりもわずかに大きいが、溝８７の最大径よりもわずかに小さい。したがって、弁本体８２が上方に移動するとき、端部８３が底壁７８Ａに当接するまで、エプロン８５が壁８６の内側との封止係合の状態にあるので、空間８０、少なくともチャンバ７５から弁本体８２に沿って、ガスが逆流することができず、弁本体８２がそのとき開口部７８を実質的に閉鎖するであろうので、ガスが逆流しない。このような弁本体８２の使用は、分配装置からの容器５５の除去に際して、ガスが空間８０から流出することを防ぐことができ、したがって空間内の圧力が大幅に減少することを防ぐことができる。こうして、バッグ９内の飲料の品質は、さらによく保たれる。

図５に示される実施形態において、バッグ９は、その縁部を用いて、２つの部分Ｑ₁，Ｑ₂の間で受けられてもよく、このことはより良いシーリングをもたらすことができる。しかしながら、図示される実施形態において、バッグ９はフランジ８上に、第２部分Ｑ₂の外側に固定されている。このようにしても、適切なシーリングが得られ、保たれ得る。

図示される異なる実施形態の部品の組合わせもまた本明細書に示され、したがって本発明の概念の範囲内にあるということは理解されることは明らかであろう。

本発明は、明細書および図面に示された例示的な実施形態には決して限定されない。多くの変形例が特許請求の範囲によって概要が述べられた発明の範囲内で可能である。こうして、たとえば通過流路が異なる位置に設けられていてもよく、弁アセンブリが複数の部分から構成されていてもよく、弁本体が付勢され、異なる方法で設計されていてもよく、エプロンが同心円状とは異なるように配置されていてもよい。この最後のことについては、特定の方向が所望されたときに都合がよい。図示される実施形態において、接続要素に対する弁アセンブリの配向方向は得られておらず、このことはさらに配置を簡単にする。接続要素は、もちろん様々な形状を有していてもよく、任意の所望の材料で構成されていてもよい。弁アセンブリの都合のよい実施形態において、第２および第３エプロンは、中央開口部を有する第１ハウジング部に含まれ、該開口部を介して、この第１ハウジング部が、カラー７上に第１エプロン全体にわたって、たとえばスピン溶接、加圧溶接または接着などによって固定される。

これらの多くの類似の変形例が、特許請求の範囲によって概要が述べられた発明の範囲内にあることは理解される。

内側バッグが部分的に示された、本発明に従う弁アセンブリの側断面図である。 タッピング弁アセンブリの平面図である。 図１の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿うタッピング弁アセンブリの側断面図である。 容器に固定される本発明に従うタッピング弁アセンブリを、関連する接続要素とともに示す図である。 容器に固定される本発明に従う弁アセンブリの別の実施形態の側断面図である。 本発明に従う弁アセンブリのガス弁を拡大して示す図である。 ２Ｋ射出成形された弁本体を示す図である。 開口部を有する弁ハウジング部の詳細を示す図である。

Claims (18)

1. 飲料、特にビールなどの炭酸飲料を収容するために内側バッグが設けられる容器のための弁アセンブリにおいて、飲料用弁であって、内側バッグに臨む側でバッグの内部空間と連通し、反対側には前記容器を収容可能なタッピング装置によって飲料用弁を操作するための手段が設けられた飲料用弁が設けられ、該飲料用弁は、該反対側では、気密な直立する第１エプロンによって取り囲まれ、該第１エプロンの外側に沿って、そこから間隔をあけて、気密な第２エプロンが配置され、第１および第２エプロン間に、少なくとも１つのガス通過開口部を有する底壁が設けられ、該ガス通過開口部は使用中、内側バッグと内側バッグを取り囲む容器とによって囲まれた空間と連通し、使用中、接続要素のカラーが第２エプロンに気密にかつ液密に当接し、分配要素が第１エプロンに気密にかつ液密に当接するように構成されてなり、これによって、前記２つのエプロン間にはチャンバが形成され、該チャンバを介して、加圧されたガスを、飲料とは別に、前記少なくとも１つのガス通過開口部を強制通過させることが可能であることを特徴とする弁アセンブリ。
2. 前記第１エプロンは前記第２エプロンよりも高いことを特徴とする請求項１記載の弁アセンブリ。
3. 前記第１および第２エプロンは、前記飲料用弁に対して同心円状に配置されることを特徴とする請求項１または２記載の弁アセンブリ。
4. 前記飲料用弁は、前記第１エプロンによって囲まれた流路の最小断面よりも大きな、前記第１エプロンに臨む前面を有する弁本体を含み、前記流路の最小断面を規定し前記弁本体に臨む前記第１エプロンの一部は前記弁本体の弁座を規定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁アセンブリ。
5. 前記飲料用弁は、弁本体を含み、該弁本体は、弁本体を取り囲み、前記第１エプロンに、少なくとも底壁に接続される管状体における前記第１エプロンの下端部に近接して規定される弁座の方向に付勢され、該弁本体は、少なくとも飲料用弁が開いた状態では、前記弁本体と前記管状体との間に通過開口部を形成するスペーサ手段を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の弁アセンブリ。
6. 前記弁本体は、ばね手段によって付勢され、該ばね手段は、閉鎖要素上に支持され、該閉鎖要素は前記第１エプロンに対向して配置される端部から前記管状体内に嵌め込まれて固定されることを特徴とする請求項５記載の弁アセンブリ。
7. 前記閉鎖要素は開口部に係合する弾発突起によって固定されることを特徴とする請求項６記載の弁アセンブリ。
8. 前記第２エプロンの周囲に、第３エプロンが設けられ、該第３エプロンには、その外側に、容器の相補手段、特にねじまたはバヨネット手段と協働する第１結合手段と、接続要素と結合する第２結合手段とが設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の弁アセンブリ。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の弁アセンブリとそれに結合する接続要素との組立体であって、前記接続要素には、その第１の側に、使用状態において前記第２エプロンに気密にかつ液密に当接するカラーが設けられる一方、該カラー内には分配要素が配置され、該分配要素は前記接続要素の第２の側まで延び、前記カラーに対して飲料用弁の方向に移動可能であり、該分配要素は実質的に中空であり、前記第２の側で分配ホースまたはチューブと結合し、前記第１の側に、第１エプロンと気密にかつ液密に協働可能である接続縁部が設けられる一方、ガス流路が前記接続要素の第２の側から延び、使用中には前記第１エプロン、前記第２エプロン、前記底壁と前記接続要素とによって囲まれるチャンバに至り、このガス流路を、加圧されたガスを前記少なくとも１つのガス通過開口部を介して強制通過させることができ、前記分配要素を前記飲料用弁に抗して押し下げることによって、飲料用弁を、前記分配要素および前記分配ホースまたはチューブを通して飲料を分配するために開くことができることを特徴とする組立体。
10. 前記ガス流路は、前記第２の側で、通過開口部に隣接して終端し、該通過開口部を通って前記分配要素が延びることを特徴とする請求項９記載の組立体。
11. 前記第１の側の前記分配要素には可撓性を有する縁部が設けられ、該縁部は前記第１エプロンの内側に密着して当接し、該縁部はある程度外方に向かって延びることを特徴とする請求項９または１０記載の組立体。
12. 前記接続要素は、前記カラー内に、前記分配要素の周囲の第２カラーを含み、該第２カラーは前記第１エプロンの長手方向上端部および／または外側を密着して係合させることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の組立体。
13. 前記接続要素はチャンバを含み、該チャンバ内に前記分配ホースまたはチューブを収容可能であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の組立体。
14. 前記接続要素には、前記弁アセンブリに前記接続要素を固定するために、前記弁アセンブリの第３エプロンに設けられる第２結合手段と結合する相手側結合手段が設けられることを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の組立体。
15. 内部に飲料、特にビールなどの炭酸飲料を収容する内側バッグが設けられる容器において、請求項１〜８のいずれか１項に記載の弁アセンブリが設けられることを特徴とする容器。
16. 内部に飲料、特にビールなどの炭酸飲料を収容する内側バッグが設けられる容器において、請求項９〜１４のいずれか１項に記載の組立体が設けられることを特徴とする容器。
17. 請求項１６記載の容器を用いる方法において、前記内側バッグを前記弁アセンブリに固定した状態で、前記容器のネック部に前記弁アセンブリが固定され、その後前記内側バッグが、接続要素が取外された状態で、前記弁アセンブリを通して前記飲料用弁に沿って充填され、その後それに続いて、飲料用弁が閉じた状態で、前記接続要素が前記弁アセンブリおよび／または前記容器に固定されることを特徴とする方法。
18. 前記接続要素を嵌め込んだ後、前記容器がタッピング装置に配置され、次いでガスが前記少なくとも１つのガス通過開口部を通って前記内側バッグとそれを取り囲む、前記内側バッグを圧縮する前記容器との間に導入され、これによって前記飲料用弁が開くと、前記内側バッグに存在する飲料を移動させることを特徴とする請求項１７記載の方法。

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