ES2345339T3 - Instrumento de escribir. - Google Patents
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Abstract
Un instrumento de escribir, incluyendo: - un capuchón (2) incluyendo: un capuchón interior (3) que tiene una porción de extremo delantero cerrado y una porción de extremo trasero abierto; y un capuchón exterior (4) fijado a una superficie exterior del capuchón interior, estando abierto al menos un extremo trasero del capuchón exterior; y - un cuerpo principal de instrumento de escribir (5) para montar el capuchón extraíblemente encima, e incluyendo un cilindro (6) que tiene una punta de pluma (8) en una porción de extremo delantero, donde, cuando el capuchón está montado en el lado de punta de pluma del cilindro, el capuchón interior sella la punta de pluma y una superficie interior del capuchón exterior está encajada con una superficie exterior del cilindro, una porción de envuelta de extremo trasero sobresaliendo hacia atrás (31) está formada en la porción de extremo trasero abierto del capuchón interior, una porción de sellado en forma de aro mirando hacia atrás (31a) está formada en una superficie periférica exterior de la porción de envuelta de extremo trasero, una porción de envuelta de extremo sobresaliendo hacia delante (61) está formada en la porción de extremo delantero del cilindro, una porción de sellado en forma de aro mirando hacia dentro (61a) está formada en una superficie periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero, y cuando el capuchón (2) está montado sobre el lado de punta de pluma del cilindro (6), la porción de sellado que mira hacia fuera contacta estrechamente con la porción de sellado que mira hacia dentro en una dirección radial y un saliente de encaje (43) formado en la superficie interior del capuchón exterior (4) pasa por encima y encaja con un saliente de encaje (64) en la superficie exterior del cilindro (6).
Description
Instrumento de escribir.
La presente invención se refiere a un
instrumento de escribir. En la descripción siguiente, el término
[delantero] significa un lado cerrado de un capuchón y un lado de
punta de pluma del cuerpo principal del instrumento de escribir,
mientras que el término [trasero] significa un lado abierto del
capuchón y un lado de depósito de tinta del cuerpo principal del
instrumento de escribir.
Con referencia a un instrumento de escribir de
este tipo, convencionalmente, en la publicación del modelo de
utilidad japonés no examinado número
JP-UM-A-2-144488
se describe una estructura de montaje de capuchón del instrumento
de escribir, en la que el capuchón, incluyendo un capuchón interior,
está montado en una porción de extremo delantero de un cilindro
incluyendo una punta de pluma para mantener por ello el interior del
capuchón estanco al aire, donde el capuchón interior se forma de
material de resina elástica blanda y un saliente en forma de aro
está dispuesto en la cara de extremo delantero del cilindro y/o la
cara de la porción de extremo del capuchón interior que, cuando el
capuchón está montado sobre el cilindro, son empujados una contra
otra.
Con el uso de la estructura de montaje de
capuchón descrita en dicha
JP-UM-A-2-144488,
hay peligro de que, cuando el capuchón está montado, la punta de
pluma pueda contactar con el saliente en forma de aro (porción de
sellado hermético) en la cara de extremo del capuchón interior
haciendo por ello que se adhiera tinta al saliente en forma de aro
y así manche el saliente en forma de aro o dañe por ello el saliente
en forma de aro y así produzca una pobre estanqueidad al aire.
Especialmente, si la tinta se adhiere al
saliente en forma de aro, hay peligro de que la tinta adherida al
saliente en forma de aro, cuando el capuchón esté montado sobre el
cilindro, pueda adherirse al cilindro y así, cuando un usuario
sujeta el cilindro con una mano, la tinta puede adherirse a la mano
manchándola.
Además, con el uso de la estructura de montaje
de capuchón descrita en
JP-UM-A-2-144488,
dado que la porción de sellado hermético está formada en la cara de
extremo delantero del cilindro y la porción de sellado hermético
está expuesta al exterior, hay peligro de que la porción de sellado
hermético pueda ser dañada por accidente produciendo por ello un
estado hermético pobre.
Además, con el uso de la estructura de montaje
de capuchón descrita en
JP-UM-A-2-144488,
con el fin de evitar que el aire presente en el interior del
capuchón interior sea comprimido en la operación de montaje del
capuchón, se ha formado una ranura en el saliente en forma de aro
para fijar el capuchón al cilindro. Así, la estructura de montaje
de capuchón descrita en
JP-UM-A-2-144488
proporciona una estructura en la que el aire existente en el
interior del capuchón interior fluye a través de una holgura entre
la superficie exterior del cilindro y la superficie interior del
capuchón y es descargado al exterior de la porción de agujero de
extremo del capuchón. Sin embargo, dado que la holgura entre la
superficie exterior del cilindro y la superficie interior del
capuchón no se puede hacer realmente grande, hay peligro de que,
cuando se realice de repente la operación de montaje del capuchón,
el aire a presión (aire comprimido) dentro del capuchón no pueda ser
descargado suficientemente al exterior, haciendo por ello que el
aire a presión fluya al interior del cilindro; o cuando se lleva a
cabo de repente una operación de extracción del capuchón, el aire
existente dentro del capuchón puede ser descomprimido, por lo que
la tinta puede escapar por el lado de punta de pluma.
US 1.904.014 describe una pluma estilográfica
incluyendo: un capuchón que tiene un capuchón interior y una
envuelta exterior; un cilindro de pluma estilográfica; y una punta
de pluma. El capuchón interior está adaptado para enroscarse en una
porción de rosca interior de una sección de protección de tinta de
la pluma estilográfica. El protector de tinta tiene un extremo
conformado o formado para proporcionar una superficie biselada
interior para enganche con una porción biselada de un capuchón de
pluma estilográfica. El contacto de rosca y rozamiento entre la
sección de protección de tinta y el capuchón produce una junta sin
escapes que evita el escape de tinta del interior de la sección de
protección de tinta hacia fuera.
Según la presente invención, se facilita un
instrumento de escribir incluyendo:
- un capuchón incluyendo:
- un capuchón interior que tiene una porción de extremo delantero cerrado y una porción de extremo trasero abierto; y
- un capuchón exterior fijado a una superficie exterior del capuchón interior, estando abierto al menos un extremo trasero del capuchón exterior; y
- un cuerpo principal de instrumento de escribir para montar el capuchón extraíblemente encima, e incluyendo un cilindro que tiene una punta de pluma en una porción de extremo delantero, donde, cuando el capuchón está montado en el lado de punta de pluma del cilindro, el capuchón interior sella la punta de pluma y una superficie interior del capuchón exterior está montada con una superficie exterior del cilindro,
- una porción de envuelta de extremo trasero sobresaliendo hacia atrás está formada en la porción de extremo trasero abierto del capuchón interior,
- una porción de sellado en forma de aro mirando hacia atrás está formada en una superficie periférica exterior de la porción de envuelta de extremo trasero,
- una porción de envuelta de extremo sobresaliendo hacia delante está formada en la porción de extremo delantero del cilindro,
- una porción de sellado en forma de aro mirando hacia dentro está formada en una superficie periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero, y
cuando el capuchón está montado sobre el lado de
punta de pluma del cilindro, la porción de sellado que mira hacia
fuera contacta estrechamente con la porción de sellado que mira
hacia dentro en una dirección radial y un saliente de encaje
formado en la superficie interior del capuchón exterior pasa por
encima y encaja con un saliente de encaje en la superficie exterior
del cilindro.
Consiguientemente, al montar el capuchón, se
puede evitar que la punta de pluma entre en contacto con la porción
de sellado hermético del capuchón, lo que no solamente puede evitar
el daño de la porción de sellado hermético del capuchón y la
adhesión de tinta a la porción de sellado hermético, sino también
puede evitar el daño de la porción de sellado hermético del
cilindro.
Las realizaciones preferidas de la presente
invención se pueden caracterizar porque:
- un agujero de ventilación está formado en una pared lateral o una pared superior del capuchón exterior de manera que penetre a su través, y
- cuando la porción de sellado que mira hacia fuera y la porción de sellado que mira hacia dentro no están en contacto estrecho una con otra, un interior del capuchón interior y un exterior del capuchón exterior pueden comunicar uno con otro a través del agujero de ventilación.
Consiguientemente, al montar el capuchón, se
puede evitar que la punta de pluma entre en contacto con la porción
de sellado hermético del capuchón, lo que no solamente puede evitar
el daño de la porción de sellado hermético del capuchón y la
adhesión de tinta a la porción de sellado hermético, sino que
también puede evitar el daño de la porción de sellado hermético del
cilindro. Además, incluso cuando la operación de montaje del
capuchón se lleva a cabo de repente, se puede evitar
suficientemente la presurización del aire existente en el interior
del capuchón y, al mismo tiempo, incluso cuando el capuchón se quita
de repente, se puede evitar suficientemente la descompresión del
aire en el interior del capuchón.
Otras realizaciones preferidas se pueden
caracterizar porque: el capuchón exterior tiene una porción de
extremo delantero cerrado.
Consiguientemente, al montar el capuchón, se
puede evitar que la punta de pluma entre en contacto con la porción
de sellado hermético del capuchón, lo que no solamente puede evitar
el daño de la porción de sellado hermético del capuchón y la
adhesión de tinta a la porción de sellado hermético, sino que
también puede evitar el daño de la porción de sellado hermético del
cilindro. Además, incluso cuando la operación de montaje del
capuchón se lleva a cabo de repente, se puede evitar
suficientemente la presurización del aire existente en el interior
del capuchón y, al mismo tiempo, incluso cuando la operación de
extracción del capuchón se lleva a cabo de repente, se puede evitar
suficientemente la descompresión del aire en el interior del
capuchón.
Es preferible que el agujero de ventilación se
forme en la pared lateral del capuchón exterior en una posición del
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero del capuchón
interior en la dirección radial, o en la pared lateral o la pared
superior del capuchón exterior existente hacia delante de la porción
de envuelta de extremo trasero del capuchón interior de manera que
penetre a su través.
Consiguientemente, incluso cuando la operación
de montaje del capuchón se lleva a cabo de repente, también se
puede evitar suficientemente la presurización del aire existente en
el interior del capuchón e incluso cuando la operación de
extracción del capuchón se lleva a cabo de repente, la descompresión
del aire en el interior del capuchón se puede evitar más
suficientemente.
Es preferible que una porción de pared de
limitación, con la que contacta el extremo delantero de la porción
de envuelta de extremo delantero del cilindro, esté formada en la
superficie exterior del capuchón interior existente hacia delante
de la porción de sellado que mira hacia fuera.
Consiguientemente, la longitud de movimiento en
dirección axial (es decir, la longitud de deslizamiento en contacto
estrecho) desde el inicio del contacto estrecho entre las porciones
de sellado que miran hacia fuera y hacia dentro al final de dicho
contacto estrecho se puede mantener constante.
Es preferible que una porción de pared de
limitación, con la que contacta el extremo trasero de la porción de
envuelta de extremo trasero del capuchón interior, esté formada en
la superficie interior del cilindro existente hacia atrás de la
porción de sellado que mira hacia dentro.
Consiguientemente, la longitud de movimiento en
dirección axial (es decir, la longitud de deslizamiento en contacto
estrecho) desde el inicio del contacto estrecho entre las porciones
de sellado que miran hacia fuera y hacia dentro al final de dicho
contacto estrecho se puede mantener constante.
Es preferible que una longitud de deslizamiento
en contacto estrecho en la dirección axial entre la porción que
mira hacia fuera y la porción que mira hacia dentro se ponga a un
rango de 0,1 mm a 1,0 mm.
Consiguientemente, se puede obtener un
rendimiento de sellado suficiente entre las porciones que miran
hacia fuera y hacia dentro, en la operación de montaje del
capuchón, la presurización del aire existente en el capuchón
interior se puede evitar suficientemente, y en la operación de
extracción del capuchón, la descompresión del aire en el capuchón
interior se puede evitar suficientemente.
En otras realizaciones preferidas, el cuerpo
principal de instrumento de escribir incluye:
- un elemento de almacenamiento de tinta que tiene la punta de pluma en su extremo delantero,
- el cilindro que aloja el elemento de almacenamiento de tinta en su porción delantera, y
- un depósito de tinta formado hacia atrás del elemento de almacenamiento de tinta dentro del cilindro, donde el elemento de almacenamiento de tinta guarda provisionalmente tinta excedente correspondiente a un aumento de la presión interna del depósito de tinta.
Consiguientemente, se puede obtener un
instrumento de escribir del tipo de líquido directo que tiene los
efectos de que se puede facilitar en los aspectos primero a séptimo
antes mencionados de la presente invención.
En otras realizaciones preferidas, una porción
de la porción de envuelta de extremo trasero existente hacia atrás
de la porción de pared de limitación se ha formado con grosor fino y
forma cilíndrica.
Consiguientemente, no solamente se puede
facilitar la deformación elástica de la porción de envuelta de
extremo trasero en la dirección radial, sino que también son
posibles los movimientos deslizantes suaves en contacto estrecho
entre la porción que mira hacia fuera en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero y la porción
que mira hacia dentro en la superficie periférica interior de la
porción de envuelta de extremo delantero.
En realizaciones aún más preferidas, la porción
de la porción de envuelta de extremo delantero existente hacia
delante de la porción de pared de limitación se ha formado con
grosor fino y forma cilíndrica.
Consiguientemente, no solamente se puede
facilitar la deformación elástica de la porción de envuelta de
extremo delantero en la dirección radial, sino que también son
posibles los movimientos deslizantes suaves en contacto estrecho
entre la porción que mira hacia fuera en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero y la porción
que mira hacia dentro en la superficie periférica interior de la
porción de envuelta de extremo delantero.
Preferiblemente, una zona de abertura total del
agujero de ventilación es 0,5 mm^{2} o más.
Consiguientemente, incluso cuando las
operaciones de colocación y extracción del capuchón se realizan de
repente, se puede obtener suficiente rendimiento de ventilación,
pudiendo evitar por ello positivamente la presurización y
descompresión del interior del capuchón.
En vista de los problemas antes descritos, las
realizaciones preferidas de la presente invención pueden resolver
los problemas hallados en dicha estructura convencional. Es decir,
las realizaciones de la invención pueden proporcionar un
instrumento de escribir en el que: al montar un capuchón, se puede
evitar que una punta de pluma contacte con una porción de sellado
hermético formada en el capuchón para evitar por ello no solamente
el daño de la porción de sellado hermético del capuchón y la
adhesión de tinta a la porción de sellado hermético, sino también
para evitar el daño de una porción de sellado hermético formada en
un cilindro; incluso cuando el capuchón se monta de repente, se
puede evitar suficientemente la presurización del aire en el
interior del capuchón; e incluso cuando el capuchón se quita de
repente, se puede evitar suficientemente la descompresión del aire
en el interior del capuchón interior.
Para una mejor comprensión y para mostrar cómo
se puede poner en práctica, ahora se hará referencia, a modo de
ejemplo, a los dibujos acompañantes, en los que:
La figura 1 es una vista en sección longitudinal
de las porciones principales de un instrumento de escribir según
una primera realización de la invención, que representa su estado de
montaje del capuchón.
La figura 2 es una vista ampliada de la porción
A representada en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal
de un capuchón representado en la figura 1.
La figura 4 es una vista en sección longitudinal
de un cuerpo principal de instrumento de escribir representado en
la figura 1.
La figura 5 es una vista en sección longitudinal
de las porciones principales de un instrumento de escribir según
una segunda realización de la invención, que representa su estado de
montaje del capuchón.
La figura 6 es una vista en sección longitudinal
de las porciones principales de un instrumento de escribir según
una tercera realización de la invención, que representa su estado de
montaje del capuchón.
La figura 7 es una vista ampliada de la porción
B representada en la figura 6.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal
de las porciones principales de un instrumento de escribir según
una cuarta realización de la invención, que representa su estado de
montaje del capuchón.
La figura 9 es una vista ampliada de la porción
C representada en la figura 8.
La figura 10 es una vista en sección
longitudinal de las porciones principales de un instrumento de
escribir según una quinta realización de la invención, que
representa su estado de montaje del capuchón.
Y la figura 11 es una vista ampliada de la
porción D representada en la figura 10.
Ahora se describirán realizaciones preferidas
con referencia a las figuras acompañantes.
Una realización de un instrumento de escribir
formado según el primer aspecto de la presente invención, puede
incluir: un capuchón 2 incluyendo un capuchón interior 3 que tiene
una porción de extremo delantero cerrado y una porción de extremo
trasero abierto, y un capuchón exterior 4 fijado a una superficie
exterior del capuchón interior 3 y que tiene al menos su extremo
trasero abierto; y un cuerpo principal de instrumento de escribir 5
en el que el capuchón 2 se puede montar extraíblemente, incluyendo
el cuerpo principal de instrumento de escribir 5 un cilindro 6 que
tiene una punta de pluma 8 en su porción de extremo delantero,
cuando el capuchón 2 está montado en el lado de punta de pluma 8
del cilindro 6, el capuchón interior 3 sella la punta de pluma 8, y
la superficie interior del capuchón exterior 4 y la superficie
exterior del cilindro 6 están encajadas una con otra, una porción
de envuelta de extremo trasero 31 está formada en la porción de
extremo trasero abierto del capuchón interior 3 de manera que
sobresalga hacia atrás, y una porción de sellado en forma de aro
que mira hacia fuera 31a está formada en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31, una
porción de envuelta de extremo delantero 61 está formada en la
porción de extremo delantero del cilindro 6 de manera que
sobresalga hacia delante, y una porción de sellado en forma de aro
que mira hacia dentro 61a está formada en la superficie periférica
interior de la porción de envuelta de extremo delantero 61, por lo
que, cuando el capuchón 2 está montado en el lado de punta de pluma
8 del cilindro 6, la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y
la porción de sellado que mira hacia dentro 61a están en contacto
estrecho una con otra en la dirección radial del instrumento de
escribir.
Según dicho instrumento de escribir 1, dado que
la porción de sellado en forma de aro mirando hacia atrás 31a está
formada en la superficie periférica exterior de la porción de
envuelta de extremo trasero 31, al montar el capuchón, se puede
evitar que la punta de pluma 8 contacte con la porción de sellado
que mira hacia fuera 31. Esto hace posible evitar que se adhiera
tinta a la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y también
evitar el daño de la porción de sellado que mira hacia fuera 31a.
Además, según el presente instrumento de escribir 1, dado que la
porción de sellado en forma de aro que mira hacia dentro 61a está
formada en la superficie periférica interior de la porción de
envuelta de extremo delantero 61 y así la porción de sellado que
mira hacia dentro 61a no está expuesta al exterior, es posible
evitar el problema de que la porción de sellado que mira hacia
dentro 61a se pueda dañar por error. Como resultado de esto, es
posible un contacto estrecho apropiado entre la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira hacia
dentro 61a, eliminando por ello el peligro de que se pueda producir
un estado hermético pobre.
Otra realización de un instrumento de escribir
formado según la presente invención, puede incluir: un capuchón 2
incluyendo un capuchón interior 3 que tiene una porción de extremo
delantero cerrado y una porción de extremo trasero abierto, y un
capuchón exterior 4 fijado a la superficie exterior del capuchón
interior 3 y que tiene al menos su extremo trasero abierto; y un
cuerpo principal de instrumento de escribir 5 en el que el capuchón
2 se puede montar extraíblemente, incluyendo el cuerpo principal de
instrumento de escribir un cilindro 6 que tiene una punta de pluma
8 en su extremo delantero, cuando el capuchón 2 está montado en el
lado de punta de pluma 8 del cilindro 6, el capuchón interior 3
sella la punta de pluma 8, y la superficie interior del capuchón
exterior 4 y la superficie exterior del cilindro 6 están encajadas
una con otra, una porción de envuelta de extremo trasero
sobresaliendo hacia atrás 31 está formada en la porción de extremo
abierto del capuchón interior 3, una porción de sellado en forma de
aro que mira hacia fuera 31a está formada en la superficie
periférica exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31,
y un agujero de ventilación 41 está formado en la pared lateral o
pared superior del capuchón exterior de manera que penetre a su
través, una porción de envuelta de extremo sobresaliendo hacia
delante 61 está formada en la porción de extremo delantero del
cilindro 6, y una porción de sellado en forma de aro mirando hacia
dentro 61a está formada en la superficie periférica interior de la
porción de envuelta de extremo delantero 61, por lo que, cuando el
capuchón 2 está montado en el lado de punta de pluma 8 del cilindro
6, la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de
sellado que mira hacia dentro 61a contactan estrechamente una con
otra en la dirección radial del instrumento de escribir, y cuando
la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de
sellado que mira hacia dentro 61a no están en contacto estrecho una
con otra en la dirección radial del instrumento de escribir, el
interior del capuchón interior 3 y el exterior del capuchón exterior
4 pueden comunicar uno con otro a través del agujero de
ventila-
ción 41.
ción 41.
La porción de sellado en forma de aro mirando
hacia atrás 31a se puede formar en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31. Gracias a
esto, al montar el capuchón, se puede evitar que la punta de pluma
8 contacte con la porción de sellado que mira hacia fuera 31. Esto
hace posible evitar que se adhiera tinta a la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a y evitar el daño de la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a. Además, dado que la porción de sellado en
forma de aro mirando hacia dentro 61a está formada en la superficie
periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero
61 y por ello la porción de sellado que mira hacia dentro 61a no
está expuesta al exterior, es posible evitar el problema de que la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a se pueda dañar por
error. Como resultado de esto, es posible el contacto estrecho
apropiado entre la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a, eliminando por ello el
peligro de que se pueda producir un estado hermético pobre.
Además, el agujero de ventilación 41 se puede
formar en la pared lateral o pared superior del capuchón exterior 4
de manera que penetre a su través, y cuando la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira hacia
dentro 61a no están en contacto estrecho una con otra, el interior
del capuchón interior 3 está en comunicación con el exterior (el
aire libre) del capuchón exterior 4 a través del agujero de
ventilación 41. Gracias a esto, incluso cuando el capuchón se monta
de repente, el aire en el interior del capuchón interior 3 puede
ser descargado a través del agujero de ventilación 41 al exterior
del capuchón exterior 4, lo que puede evitar suficientemente que el
aire del interior del capuchón interior 3 se presurice; e incluso
cuando el capuchón se quita de repente, es posible evitar
suficientemente que el aire del interior del capuchón interior 3 se
descomprima. Esto puede eliminar el peligro de que pueda escapar
tinta al exterior desde el lado de punta de pluma.
Otra realización de un instrumento de escribir
formado según la presente invención, puede incluir: un capuchón 2
incluyendo un capuchón interior 3 que tiene una porción de extremo
delantero cerrado y una porción de extremo trasero abierto, y un
capuchón exterior 4 integralmente conectado a la superficie exterior
del capuchón interior 3 que tiene una porción de extremo delantero
cerrado y una porción de extremo trasero abierto; y un cuerpo
principal de instrumento de escribir 5 en el que el capuchón 2 puede
estar montado extraíblemente, incluyendo el cuerpo principal de
instrumento de escribir 5 un cilindro 6 que tiene una punta de pluma
8 en su extremo delantero, donde, cuando el capuchón 2 está montado
en el lado de punta de pluma 8 del cilindro 6, el capuchón interior
3 sella la punta de pluma 8, y la superficie interior del capuchón
exterior 4 y la superficie exterior del cilindro 6 están encajadas
una con otra, una porción de envuelta de extremo trasero
sobresaliendo hacia atrás 31 está formada en la porción de extremo
abierto del capuchón interior 3, una porción de sellado en forma de
aro mirando hacia atrás 31a está formada en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31, y un
agujero de ventilación 41 está formado en la pared lateral o la
pared superior del capuchón exterior 4 de manera que penetre a su
través, una porción de envuelta de extremo sobresaliendo hacia
delante 61 está formada en la porción de extremo delantero del
cilindro 6, y una porción de sellado en forma de aro mirando hacia
dentro 61a está formada en la superficie periférica interior de la
porción de envuelta de extremo delantero 61, por lo que, cuando el
capuchón 2 está montado en el lado de punta de pluma 8 del cilindro
6, la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de
sellado que mira hacia dentro 61a contactan estrechamente una con
otra en la dirección radial del instrumento de escribir, y cuando la
porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado
que mira hacia dentro 61a no están en contacto estrecho una con
otra, el interior del capuchón interior 3 y el exterior del capuchón
exterior 4 pueden comunicar uno con otro a través del agujero de
ventilación 41.
En el instrumento de escribir anterior 1, dado
que la porción de sellado en forma de aro que mira hacia fuera 31a
está formada en la superficie periférica exterior de la porción de
envuelta de extremo trasero 31, al montar el capuchón, se puede
evitar que la punta de pluma 8 entre en contacto con la porción de
sellado que mira hacia fuera 31a. Esto no solamente puede evitar
que se adhiera tinta a la porción de sellado que mira hacia fuera
31a, sino también puede evitar que la porción de sellado que mira
hacia fuera 31a se dañe. Además, dado que la porción de sellado en
forma de aro mirando hacia dentro 61a está formada en la superficie
periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero
61 y por ello la porción de sellado que mira hacia dentro 61a no
está expuesta al exterior, se puede evitar que la porción que mira
hacia dentro 61a se dañe por error. Esto puede realizar un contacto
estrecho apropiado entre la porción de sellado que mira hacia fuera
31a y la porción de sellado que mira hacia dentro 61a, eliminando
por ello el peligro de aparición de un estado de sellado pobre.
Además, el agujero de ventilación 41 puede estar
abierto en la pared lateral o la pared superior del capuchón
exterior 4 de manera que penetre a su través, y cuando la porción de
sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira
hacia dentro 61a no están en contacto estrecho una con otra, el
interior del capuchón interior 3 y el exterior (el aire libre) del
capuchón exterior 4 pueden comunicar uno con otro a través del
agujero de ventilación 42. Debido a esto, incluso cuando el capuchón
se monta de repente, el aire del interior del capuchón interior 3
puede ser descargado al exterior del capuchón exterior 4 a través
del agujero de ventilación 41 para poder evitar por ello
suficientemente que el aire del interior del capuchón interior 3 sea
presurizado; e incluso cuando el capuchón se quita de repente, se
puede evitar suficientemente que la presión del aire del interior
del capuchón interior 3 se descomprima. Esto elimina el peligro de
que la tinta escape al exterior por el lado de punta de pluma.
En realizaciones preferidas de un instrumento de
escribir formado según la presente invención, el agujero de
ventilación 41 puede estar abierto en la pared lateral del capuchón
exterior 4 en una posición del exterior en la dirección radial de
la porción de envuelta de extremo trasero 31 del capuchón interior 3
de manera que penetre a su través, o en la pared lateral o la pared
superior o el capuchón exterior 4 en una posición más hacia delante
que la porción de envuelta de extremo trasero 31 del capuchón
interior 3 de manera que penetre a su través.
Cuando el capuchón se monta de repente, el
interior del capuchón interior 3 está en comunicación con el aire
libre a través del agujero de ventilación 41 hasta justo antes de
que la porción de sellado que mira hacia fuera 31a del capuchón
interior 3 esté en contacto estrecho con la porción de sellado que
mira hacia dentro 61a del cilindro 6. A causa de esto, incluso
cuando el capuchón se monta de repente, la presurización del aire
del interior del capuchón interior 3 se puede evitar más
suficientemente. Además, cuando el capuchón se quita de repente,
inmediatamente cuando se quita el contacto estrecho entre la porción
de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que
mira hacia dentro 61a, el interior del capuchón interior 3 y el
aire libre pueden comunicar uno con otro a través del agujero de
ventilación 41. Gracias a esto, incluso cuando el capuchón se quita
de repente, se puede evitar suficientemente una reducción de la
presión del aire del interior del capuchón interior 3. Además,
formar de forma penetrante el agujero de ventilación 41 en la pared
lateral del capuchón exterior 4 radialmente en una posición del
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31 del
capuchón interior 3 significa que: el agujero de ventilación 41 está
situado en la proximidad de la porción de extremo abierto del
capuchón interior 3, o las posiciones del agujero de ventilación 41
y la porción de envuelta de extremo trasero 31 en la dirección
axial son sustancialmente coincidentes una con otra.
Si el agujero de ventilación 41 está colocado en
gran medida distante en la dirección hacia atrás de la porción de
envuelta de extremo trasero 31 del capuchón interior 3, hay peligro
de que, cuando el capuchón se monte de repente, el aire del
interior del capuchón interior 3 pueda ser presurizado antes de que
la porción de sellado que mira hacia fuera 31a del capuchón
interior 3 contacte estrechamente con la porción de sellado que
mira hacia dentro 61a del cilindro 6 y el aire así presurizado se
puede cargar en el cilindro 6. Igualmente, si el agujero de
ventilación 41 se coloca en gran medida distante en la dirección
hacia atrás de la porción de envuelta de extremo trasero 31 del
capuchón interior 3, hay peligro de que, cuando el capuchón se quite
de repente, aunque se quite el contacto estrecho entre la porción
de sellado que mira hacia fuera 31a del capuchón interior 3 y la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a del cilindro 6, el aire
del interior del capuchón interior 3 se pueda descomprimir en el
proceso donde el cuerpo principal de instrumento de escribir 5 se
quita completamente del capuchón.
Otras realizaciones preferidas de la presente
invención pueden proporcionar un instrumento de escribir en el que,
en la superficie exterior del capuchón interior 3 existente hacia
delante de la porción de sellado que mira hacia fuera 31, se ha
formado una porción de pared de limitación 32 con la que puede
contactar el extremo delantero de la porción de envuelta de extremo
delantero 61 del cilindro 6 (véanse las figuras 1 a 5, 8 y 9). Esta
estructura hace posible mantener constante la longitud de movimiento
en dirección axial (es decir, la longitud de deslizamiento en
contacto estrecho L) de la porción de sellado que mira hacia fuera
31a y la porción de sellado que mira hacia dentro 61a desde el
inicio de su contacto estrecho mutuo al final de dicho contacto
estrecho.
Otras realizaciones preferidas de la presente
invención pueden proporcionar un instrumento de escribir en el que,
en la superficie interior del cilindro 6 existente hacia atrás de la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a, se ha formado una
porción de pared de limitación 62 con la que el extremo trasero de
la porción de envuelta de extremo trasero 31 del capuchón interior
3 puede estar en contacto (véanse las figuras 6, 7, 10 y 11). Esta
estructura hace posible mantener constante la longitud de movimiento
en dirección axial (es decir, la longitud de deslizamiento en
contacto estrecho L) de la porción de sellado que mira hacia fuera
31a y la porción de sellado que mira hacia dentro 61a desde el
inicio de su contacto estrecho mutuo al final de dicho contacto
estrecho.
Otras realizaciones preferidas de la presente
invención pueden proporcionar un instrumento de escribir en el que
la longitud de deslizamiento en contacto estrecho en dirección axial
L de la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de
sellado que mira hacia dentro 61a se pone al rango de 0,1 mm a 1,0
mm (preferiblemente, 0,1 mm a 0,5 mm). Gracias a esta estructura,
se puede obtener suficiente rendimiento de sellado entre la porción
de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira
hacia dentro 61a. Además, al montar el capuchón, la presurización
del aire en el interior del capuchón interior 3 se puede evitar
suficientemente, y al sacar el capuchón, se puede evitar
suficientemente la descompresión del aire del interior del capuchón
interior.
Si la longitud de deslizamiento en contacto
estrecho L es inferior a 0,1 mm, hay peligro de que no se pueda
obtener un rendimiento de sellado suficiente entre la porción de
sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira
hacia dentro 61a y así el sellado de la punta de pluma 8 puede ser
imperfecto. Por otra parte, si la longitud de deslizamiento en
contacto estrecho L es superior a 1,0 mm, hay peligro de que, en la
operación normal de colocación del capuchón, el aire en el capuchón
interior 3 pueda ser presurizado y este aire presurizado se puede
introducir en un depósito de tinta, o, en la operación normal de
extracción del capuchón, el aire en el capuchón interior 3 se puede
descomprimir.
Más realizaciones preferidas de la presente
invención pueden proporcionar un instrumento de escribir en el que
dicho cuerpo principal de instrumento de escribir 5 incluye un
elemento de almacenamiento de tinta 7 que tiene una punta de pluma
8 en su extremo delantero, un cilindro 6 que almacena el elemento de
almacenamiento de tinta 7 en su porción delantera, y un depósito de
tinta 65 formado dentro del cilindro 6 en la parte trasera del
elemento de almacenamiento de tinta 7, mientras que el elemento de
almacenamiento de tinta 7 guarda provisionalmente tinta excedente
correspondiente a un aumento de la presión interna del depósito de
tinta 65. Esta estructura puede proporcionar un instrumento de
escribir de un tipo de líquido directo en el que se puede evitar la
adhesión de la tinta a la porción de sellado que mira hacia fuera
31a y por ello el daño de la porción de sellado que mira hacia
fuera 31a, es posible el contacto estrecho apropiado entre la
porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado
que mira hacia dentro 61a, y así no hay peligro de aparición de un
estado hermético pobre. Además, esta estructura puede proporcionar
un instrumento de escribir del tipo de líquido directo en el que,
incluso cuando el capuchón se monta de repente o incluso cuando el
capuchón se quita de repente, no hay peligro de que escape tinta
por el lado de punta de pluma al exterior.
En otras realizaciones preferidas de la presente
invención, la porción de la porción de envuelta de extremo trasero
31 existente en la parte trasera de la porción de pared de
limitación 32 se ha formado con grosor fino y forma cilíndrica.
Esta estructura no solamente puede facilitar la deformación elástica
de la porción de envuelta de extremo trasero 31 en su dirección
radial, sino que también puede realizar un movimiento de
deslizamiento suave en contacto estrecho entre la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a formada en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31 y la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a en la superficie
periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero
61. Además, la expresión "la porción de envuelta de extremo
trasero 31 es de grosor fino" significa que la porción de
envuelta de extremo trasero 31 es de grosor fino en comparación con
la porción de capuchón interior 3 existente hacia delante de la
porción de envuelta de extremo trasero 31.
En otras realizaciones más preferidas de la
presente invención, la porción de la porción de envuelta de extremo
delantero 61 existente hacia delante de la porción de pared de
limitación 62 se ha formado con grosor fino y forma cilíndrica.
Esta estructura no solamente puede facilitar la deformación elástica
de la porción de envuelta de extremo delantero 61 en su dirección
radial, sino que también puede realizar un movimiento de
deslizamiento suave en contacto estrecho entre la porción de sellado
que mira hacia fuera 31a formada en la superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero 31 y la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a en la superficie
periférica interior de la porción de envuelta de extremo delantero
61.
Además, la expresión "la porción de envuelta
de extremo delantero 61 es de grosor fino" significa que la
porción de envuelta de extremo delantero 61 es de grosor fino en
comparación con la porción del cilindro 6 existente hacia delante
de la porción de envuelta de extremo delantero 61.
Preferiblemente, la zona de abertura total de
dicho agujero de ventilación es 0,5 mm^{2} o más (preferiblemente,
1 mm^{2} o más, más preferiblemente, 3 mm^{2} o más). Además,
la zona de abertura total de dicho agujero de ventilación es 200
mm^{2} o menos (preferiblemente, 100 mm^{2} o menos, más
preferiblemente, 50 mm^{2} o menos). Según esta estructura,
incluso cuando la operación de montaje y desmontaje del capuchón se
lleva a cabo de repente, no solamente se puede obtener suficiente
rendimiento de ventilación, sino también la presurización y la
despresurización del aire en el capuchón se pueden evitar
positivamente. Si la zona de abertura total del agujero de
ventilación es inferior a 0,5 mm^{2} (milímetros cuadrados),
cuando la operación de colocación y extracción de capuchón se
ejecuta de repente, el rendimiento de ventilación es insuficiente,
elevando por ello el peligro de que el aire en el interior del
capuchón se pueda presurizar o despresurizar.
Además, la expresión "la zona de abertura
total del agujero de ventilación 41" significa, cuando el agujero
de ventilación 41 se compone de dos o más agujeros de ventilación,
la suma total de las zonas abiertas de los agujeros de ventilación
41.
Ahora se describirán a continuación por orden
las realizaciones de un instrumento de escribir 1 según la invención
con referencia a los dibujos acompañantes.
Primera
realización
Las figuras 1 a 4 muestran una primera
realización de un instrumento de escribir 1 según la invención.
Específicamente, la figura 1 representa un estado del instrumento
de escribir 1 según la primera realización en el que un capuchón
está montado. La figura 2 es una vista ampliada de la porción A de
la figura 1. La figura 3 representa un capuchón 2 representado en
la figura 1. La figura 4 representa el lado de punta de pluma 8 de
un cuerpo principal de instrumento de escribir 5 representado en la
figura 1. La presente realización incluye un capuchón 2 y un cuerpo
principal de instrumento de escribir 5 estructurado de modo que el
capuchón 2 se pueda montar extraíblemente en su lado de punta de
pluma 8.
Ahora se describirá a continuación el capuchón 2
según la presente realización. El capuchón 2 incluye un capuchón
interior 3 y un capuchón exterior 4 con el capuchón interior 3
fijado a su superficie interior, haciéndose el capuchón exterior 4
de una parte distinta del capuchón interior 3.
El capuchón interior 3 se ha formado como un
elemento de envuelta con fondo de forma cilíndrica con su extremo
delantero cerrado y su extremo trasero abierto. Es decir, el
capuchón interior 3 tiene la porción de extremo delantero cerrado y
la porción de extremo trasero abierto. El capuchón interior 3 se
puede hacer por moldeo por inyección de resina sintética (por
ejemplo, polipropileno). En la presente realización, el capuchón
interior 3 se hace de resina transparente sintética; sin embargo,
también se puede hacer de resina sintética opaca.
En la superficie periférica exterior del
capuchón interior 3 se facilita un saliente que mira hacia fuera 33
que se ha formado en forma de aro e integral con el capuchón
interior 3.
En el saliente 33 se abre una ranura de
ventilación 33a que se extiende en la dirección axial del capuchón
interior 3 y penetra a través del saliente que mira hacia fuera 33.
La ranura de ventilación 33a, específicamente, consta de dos
ranuras de ventilación dispuestas en posiciones simétricas con
respecto al eje del capuchón interior 3.
En la porción de extremo abierto del capuchón
interior 3 se ha formado integralmente una porción de envuelta de
extremo trasero 31 que es de forma cilíndrica y de grosor fino. En
la superficie periférica exterior de la porción de envuelta de
extremo trasero 31 se ha formado integralmente una porción de
sellado en forma de aro mirando hacia atrás 31a. Esta porción de
sellado que mira hacia fuera 31a puede incluir una superficie lisa
en forma de aro o un saliente en forma de aro y, en la presente
realización, se emplea la superficie lisa en forma de aro. En la
superficie periférica exterior del capuchón interior 3 existente
hacia delante de la porción de sellado que mira hacia fuera 31a (es
decir, la superficie periférica exterior de la porción de base de
la porción de envuelta de extremo trasero 31), se ha formado
integralmente una porción de pared de limitación en forma de
escalón 32. Es decir, la porción de envuelta de extremo trasero 31
existente hacia atrás de la porción de pared de limitación 32 se ha
formado de tal manera que sea de grosor fino y de forma
cilíndrica.
Además, una porción existente hacia dentro de la
porción de pared de limitación 32 en su dirección radial (es decir,
una porción donde la porción de envuelta de extremo trasero 31 y la
porción de pared de limitación 32 están conectadas una con otra),
se ha formado una porción rebajada en forma de aro 34. Gracias a
esto, aunque sobresalgan rebabas del borde periférico interior de
extremo delantero de la porción de envuelta de extremo delantero 61
del cilindro 6 después del moldeado, al montar el capuchón, las
rebabas se pueden alojar en la porción rebajada en forma de aro 34
para evitar por ello que las rebabas entren en contacto con la
superficie exterior del capuchón interior 3, de modo que la porción
de pared de limitación 32 y el extremo delantero de la porción de
envuelta de extremo delantero 61 puedan contactar adecuadamente uno
con otro.
El capuchón exterior 4 incluye un elemento de
envuelta con fondo de forma cilíndrica con el extremo delantero
cerrado y el extremo trasero abierto.
El capuchón exterior 4 se puede obtener por
moldeo por inyección de resina sintética (por ejemplo,
policarbonato). En la superficie periférica interior del capuchón
exterior 4 se facilita integralmente un saliente en forma de aro
que mira hacia dentro 42. En la presente realización, el capuchón
exterior 4 se ha formado de resina transparente sintética; sin
embargo, también se puede formar de resina sintética opaca.
Al fijar fijamente el capuchón interior 3 al
interior del capuchón exterior 4, el capuchón interior 3 se inserta
en el capuchón exterior 4, el saliente que mira hacia dentro 42 del
capuchón exterior 4 pasa por encima y se monta con el saliente que
mira hacia fuera 33 del capuchón interior 3 y, simultáneamente con
esto, la superficie exterior de la pared superior del capuchón
interior 3 contacta con la superficie interior de la pared superior
del capuchón exterior 4 en la dirección hacia atrás y hacia delante.
Debido a esto, la superficie exterior del capuchón interior 3 y la
superficie interior del capuchón exterior 4 se fijan fijamente una a
otra sin balanceo en la dirección hacia atrás y hacia delante.
Además, la ranura de ventilación 33a del saliente que mira hacia
fuera 33 en la superficie exterior del capuchón interior 3 define
una holgura entre la superficie exterior del capuchón interior 3 y
la superficie interior del capuchón exterior 4 que permite que el
aire fluya en la dirección hacia atrás y hacia delante.
En la pared lateral del capuchón exterior 4 se
abre un agujero de ventilación 41 de tal manera que penetre a
través de la pared lateral del capuchón exterior 4 en la dirección
radial. El agujero de ventilación 41 está situado hacia fuera en la
dirección radial de la porción de envuelta de extremo trasero 31 (es
decir, cerca del extremo de agujero del capuchón interior 3). El
tamaño y el número de los agujeros de ventilación 41 se ponen
adecuadamente de manera que sean capaces de asegurar un paso
suficiente de flujo de aire. En la presente realización, el agujero
de ventilación 41 se compone de dos agujeros de ventilación que
están colocados simétricos con respecto al eje del capuchón
exterior 4. Además, la forma del agujero de ventilación 41 puede
ser circular, elíptica, poligonal o análogos. Y en la presente
realización, dado que se abren dos agujeros de ventilación teniendo
cada uno una zona abierta de 1,77 mm^{2}, la zona de abertura
total del agujero de ventilación 41 se pone a 3,54 mm^{2}. Es
decir, la zona de abertura total del agujero de ventilación 41 es
superior a 0,5 mm^{2}. A causa de esto, aunque la operación de
colocación o extracción del capuchón se lleva a cabo de repente, se
puede obtener suficiente rendimiento de ventilación, lo que puede
evitar positivamente que el aire en el capuchón se presurice o
despresurice.
Además, en la superficie interior del capuchón
exterior 4 existente en la parte trasera del agujero de ventilación
41 se facilita un saliente 43 para montaje integral con él. El
saliente de encaje 43 en la superficie interior del capuchón
exterior 4, al montar el capuchón, pasa sobre y se encaja con un
saliente de encaje 64 que está dispuesto en la superficie exterior
del cilindro 6. El saliente de encaje 43 y el saliente de encaje 64
se pueden estructurar preferiblemente de tal manera que uno de
ellos se forme como un saliente en forma de aro y el otro se
compone de dos o más salientes en forma de punta dispersados en un
circuito. Debido a esto, incluso cuando la operación de colocación
o extracción del capuchón se lleva a cabo de repente, se puede
formar un paso de aire entre el saliente de encaje 43 y el saliente
de encaje 64, lo que hace posible evitar mejor que entre aire en la
superficie interior de capuchón exterior 4 y la superficie exterior
de cilindro 6 se presurice o despresurice. Aquí, esta estructura no
es limitativa, sino que el saliente de encaje 43 y el saliente de
encaje 64 también se pueden estructurar de tal manera que ambos se
formen como salientes en forma de aro.
A continuación se describirá el cuerpo principal
de instrumento de escribir 5 según la presente realización. El
cuerpo principal de instrumento de escribir 5 según la presente
realización incluye un cilindro de forma cilíndrica 6 con el
extremo delantero abierto, un elemento de almacenamiento de tinta 7
compuesto de dos o más púas de peine 71 a montar en la superficie
interior de la porción de extremo delantero de agujero del cilindro
6, una punta de pluma 8 a mantener en el extremo delantero del
elemento de almacenamiento de tinta 7, y un núcleo de guía de tinta
9 a conectar a la punta de pluma 8 e insertar en el agujero axial
del elemento de almacenamiento de tinta 7.
El cilindro 6 se puede obtener por moldeo por
inyección de resina sintética (por ejemplo, polipropileno). En la
parte trasera del elemento de almacenamiento de tinta 7 dentro del
cilindro 6 se ha dispuesto un depósito de tinta 65 para almacenar
tinta directamente; y el depósito de tinta 65 se puede formar
integralmente con el cilindro 6 o puede estar compuesto de un
recipiente de cartucho que se puede montar extraíblemente en el
cilindro 6. En la porción de agujero de extremo del cilindro 6 se ha
formado integralmente una porción de envuelta de extremo delantero
fina de forma cilíndrica 61. En la superficie periférica interior de
la porción de envuelta de extremo delantero 61 se facilita
integralmente una porción de sellado en forma de aro mirando hacia
dentro 61a. La porción de sellado que mira hacia dentro 61a se puede
formar de una superficie lisa en forma de aro o un saliente en
forma de aro.
En la presente realización, se emplea una
superficie lisa en forma de aro.
En la superficie periférica interior del
cilindro 6 existente en la parte trasera de la porción de envuelta
de extremo delantero 61 (porción de sellado que mira hacia dentro
61a), se facilita integralmente un saliente de prevención de
extracción en forma de aro 63. El saliente de prevención de
extracción 63 se puede pasar sobre y montar con una púa de peine de
soporte 71a que tiene un mayor diámetro exterior que las púas de
diente restantes 71 del elemento de almacenamiento de tinta 7, de
modo que el saliente 63 pueda evitar la extracción del elemento de
almacenamiento de tinta 7. Dado que la porción de agujero de extremo
del cilindro 6 existente en la parte delantera del saliente de
prevención de extracción 63 no está en contacto con el elemento de
almacenamiento de tinta 7, el encaje del elemento de almacenamiento
de tinta 7 en el cilindro 6 no influye en la dimensión de diámetro
interior de la porción de sellado que mira hacia dentro 61a.
El elemento de almacenamiento de tinta 7 se
puede obtener por moldeo por inyección de resina sintética (por
ejemplo, resina ABS). El elemento de almacenamiento de tinta 7 es un
elemento que guarda provisionalmente la tinta que rebosa en
correspondencia a un aumento de la presión dentro del depósito de
tinta 65. El elemento de almacenamiento de tinta 7 incluye dos o
más púas de peine en forma de disco 71, una ranura de almacenamiento
de tinta 72 formada entre las púas de diente 71, una hendidura de
guía de tinta 73 formada en las púas de diente 71 de manera que
penetre a su través en su dirección axial, y una ranura de aire en
forma de muesca 74 formada en cada una de las púas de diente 71.
Además, en el centro axial del elemento de almacenamiento de tinta
7 se ha formado un agujero central axial de manera que penetre a su
través; y en el agujero central axial se puede insertar el núcleo
de guía de tinta 9 (por ejemplo, un cuerpo de moldeo por extrusión
de resina sintética o un cuerpo de resina de haz de fibras). Y en
la porción de extremo delantero del elemento de almacenamiento de
tinta 7 se ha montado la punta de pluma 8 (por ejemplo, la punta de
pluma de una pluma estilográfica hecha de un cuerpo curvado de
chapa metálica que tiene una hendidura en su extremo delantero). El
extremo delantero del núcleo de guía de tinta 9 está conectado a la
punta de pluma 8, mientras que el extremo trasero del núcleo de
guía de tinta 9 está conectado al interior del depósito de tinta
65.
Según la presente realización, cuando el
capuchón 2 está montado en el lado de punta de pluma 8 del cuerpo
principal de instrumento de escribir 5, como se representa en las
figuras 1 y 2, la porción de sellado que mira hacia fuera 31a del
capuchón interior 3 está en contacto estrecho (es decir, montada
herméticamente) con la porción de sellado que mira hacia dentro 61a
del cilindro 6 en la dirección radial, el extremo delantero de la
porción de envuelta de extremo delantero 61 del cilindro 6 contacta
con la porción de pared de limitación 32 del capuchón interior 3 en
la dirección axial, y, además, el saliente de encaje 43 en la
superficie interior del capuchón exterior 4 pasa sobre y se encaja
con el saliente de encaje 64 en la superficie exterior del cilindro
6.
Además, en el proceso de montaje del capuchón,
hasta antes de que la porción de sellado que mira hacia fuera 31a
contacte estrechamente con la porción de sellado que mira hacia
dentro 61a, el interior del capuchón interior 3 está en
comunicación suficiente con el aire libre a través del agujero de
ventilación 41. Gracias a esto, aunque el capuchón se monte de
repente, se puede evitar suficientemente la presurización del aire
en el interior del capuchón interior 3. Además, en el proceso de
extracción del capuchón, inmediatamente cuando se quita el contacto
estrecho entre la porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la
porción de sellado que mira hacia dentro 61a, el interior del
capuchón interior 3 entra en comunicación con el aire libre a través
del agujero de ventilación 41. A causa de esto, aunque el capuchón
se quite de repente, se puede evitar suficientemente la
despresurización del aire en el interior del capuchón interior
3.
Además, según la presente realización, se puede
evitar que la punta de pluma 8 entre en contacto con la porción de
sellado que mira hacia fuera 31a (porción de sellado hermético)
dentro del capuchón 2 en la operación de montaje del capuchón, lo
que puede evitar el daño de la porción de sellado que mira hacia
fuera 31a así como la adhesión de tinta a la porción de sellado que
mira hacia fuera 31a; y, además, dado que la porción de sellado que
mira hacia dentro 61a (porción de sellado hermético) del cilindro 6
no está expuesta al exterior, se puede evitar que el capuchón toque
por error la porción de sellado que mira hacia dentro 61a, pudiendo
evitar por ello el daño de la porción de sellado que mira hacia
dentro 61a.
La longitud de deslizamiento en contacto
estrecho en la dirección axial L entre la porción de sellado que
mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira hacia dentro
61a (es decir, la longitud de deslizamiento en contacto estrecho en
la dirección axial L desde el inicio del contacto estrecho entre la
porción de sellado que mira hacia fuera 31a y la porción de sellado
que mira hacia dentro 61a hasta el final de dicho contacto
estrecho) puede estar preferiblemente en el rango de 0,1 mm a 1,0 mm
(más preferiblemente, 0,1 mm a 0,5 mm). Esto puede proporcionar
suficiente rendimiento de sellado entre la porción de sellado que
mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira hacia dentro
61a, puede evitar suficientemente que el aire en el capuchón
interior 3 sea presurizado en la operación de montaje del capuchón,
y puede evitar suficientemente que el aire en el capuchón interior
3 se despresurice en la operación de extracción del capuchón.
Cuando la longitud de deslizamiento en contacto
estrecho L es inferior a 0,1 mm, hay peligro de no poder obtener
suficiente rendimiento de sellado entre la porción de sellado que
mira hacia fuera 31a y la porción de sellado que mira hacia dentro
61a, haciendo por ello imperfecto el estado de sellado de la punta
de pluma 8. Por otra parte, cuando la longitud de deslizamiento en
contacto estrecho L es superior a 1,00 mm, hay peligro de que: en
la operación de montaje del capuchón, el aire en el capuchón
interior 3 pueda ser presurizado y el aire así presurizado puede
entrar en el depósito de tinta 65; y, al sacar el capuchón, el aire
en el capuchón interior 3 se puede despresurizar. Además, en la
presente realización, la longitud de deslizamiento en contacto
estrecho L se pone a 0,3 mm.
Segunda
realización
La figura 5 representa ahora una segunda
realización según la invención.
En la segunda realización, el agujero de
ventilación 41 está formado en la pared lateral del capuchón
exterior 4 existente en la parte delantera de la porción de
envuelta de extremo trasero 31 del capuchón interior 3. Gracias al
agujero de ventilación 41, el interior del capuchón interior 3 y el
exterior (aire libre) del capuchón exterior 4 pueden comunicar uno
con otro a través de una holgura y una ranura de ventilación 33a
respectivamente formadas entre la superficie exterior del capuchón
interior 3 y la superficie interior del capuchón exterior 4.
Además, según la segunda realización, en la superficie exterior del
capuchón exterior 4 se ha dispuesto un clip 44, mientras que el
agujero de ventilación 41 se abre hacia dentro en la dirección
radial del clip 44. Esto hace difícil ver el agujero de ventilación
41 desde fuera, siendo capaz por ello de mejorar el aspecto
exterior del instrumento de escribir. Además, las estructuras y
operaciones restantes de la segunda realización son similares a las
de la primera realización y así se omite su descripción aquí.
Tercera
realización
Las figuras 6 y 7 muestran ahora una tercera
realización según la invención.
Según la tercera realización, en la superficie
interior del cilindro 6 existente hacia atrás de la porción de
sellado que mira hacia dentro 61a de la porción de envuelta de
extremo delantero 61, se facilita una porción de pared de
limitación en forma de escalón 62 integral con ella. En la operación
de montaje del capuchón, simultáneamente cuando la porción de
sellado que mira hacia fuera 31a del capuchón interior 3 contacta
estrechamente con la porción de sellado que mira hacia dentro 61a
del cilindro 6 en la dirección radial, el extremo trasero de la
porción de envuelta de extremo trasero 31 del capuchón interior 3
contacta con la porción de pared de limitación 62 en la dirección
axial. La porción de la porción de envuelta de extremo delantero 61
existente hacia delante de la porción de pared de limitación 62
está formada en forma cilíndrica fina. Además, las estructuras y
operaciones restantes de la tercera realización son similares a las
de la primera realización y así se omite su descripción aquí.
Cuarta
realización
Las figuras 8 y 9 representan ahora una cuarta
realización según la invención.
Según la cuarta realización, el capuchón 2 se
forma por moldeo por inyección de resina sintética (por ejemplo,
polipropileno), mientras que la superficie exterior del capuchón
interior 3 y la superficie interior del capuchón exterior 4 están
conectadas integralmente una a otra a través de una porción de pared
de conexión en forma de aro 21. El capuchón interior 4 y el
capuchón exterior 4 se hacen respectivamente de un cuerpo de
envuelta con fondo de forma cilíndrica con su extremo delantero
cerrado y su extremo trasero abierto. En otros términos, en la
cuarta realización, el capuchón 2 se compone de una sola parte;
mientras que, en las realizaciones primera, segunda y tercera antes
descritas, el capuchón 2 se compone de dos partes, es decir, el
capuchón interior 3 y el capuchón exterior 4. Además, las
estructuras y operaciones restantes de la cuarta realización son
similares a las de la primera realización y así se omite su
descripción aquí.
Quinta
realización
Las figuras 10 y 11 representan ahora una quinta
realización según la invención.
Según la quinta realización, al igual que la
cuarta realización, el capuchón 2 se forma por moldeo por inyección
de resina sintética (por ejemplo, polipropileno), mientras que la
superficie exterior del capuchón interior 3 y la superficie
interior del capuchón exterior 4 están conectadas integralmente una
a otra a través de una porción de pared de conexión en forma de aro
21. El capuchón interior 4 y el capuchón exterior 4 están formados
respectivamente por un cuerpo de envuelta con fondo de forma
cilíndrica con su extremo delantero cerrado y su extremo trasero
abierto. Según la quinta realización, al igual que la tercera
realización, en la superficie interior del cilindro 6 existente
hacia atrás de la porción de sellado que mira hacia dentro 61a de la
porción de envuelta de extremo delantero 61, se facilita una
porción de pared de limitación en forma de escalón 62 integral con
ella. En la operación de montaje del capuchón, simultáneamente
cuando la porción de sellado que mira hacia fuera 31a del capuchón
interior 3 contacta estrechamente con la porción de sellado que mira
hacia dentro 61a del cilindro 6 en la dirección radial, el extremo
trasero de la porción de envuelta de extremo trasero 31 del
capuchón interior 3 contacta con la porción de pared de limitación
62 en la dirección axial. Además, las estructuras y operaciones
restantes de la quinta realización son similares a las de las
realizaciones primera y tercera y así se omite su descripción
aquí.
El término "cilindro 6" incluye un soporte
de punta de pluma que sujeta la punta de pluma 8 y está montado en
el agujero de extremo delantero del cilindro 6. La punta de pluma 8
no se limita a dichas realizaciones y así también puede incluir
alguno de una punta de pluma de bola, un cuerpo de pluma de fibra,
un cuerpo de pluma poroso, un cuerpo de pluma de plástico formado
por moldeo por extrusión de resina sintética, un cuerpo de pluma de
escobilla y análogos. Además, el cuerpo principal de instrumento de
escribir 5 no se limita a una estructura del tipo de líquido
directo descrita en las realizaciones antes mencionadas en las que
se almacena tinta directamente en el interior del cilindro 6, pero
también puede emplear una estructura (del tipo llamado indirecto)
en el que la tinta está impregnada y se mantiene por un cuerpo de
oclusión de tinta hecho de un cuerpo operativo de fibra o análogos.
Además, el capuchón exterior 4 no se limita al capuchón exterior
descrito en dichas realizaciones que está estructurado de tal
manera que uno de sus dos extremos esté cerrado, pero también puede
estar estructurado de modo que sus dos extremos estén abiertos.
Además, en las realizaciones primera, tercera, cuarta y quinta, en
la superficie exterior del capuchón exterior 4 también se puede
disponer un clip 44 similar al clip 44 empleado en la segunda
realización.
Aunque la descripción se ha realizado en
conexión con las realizaciones preferidas de la presente invención,
será obvio a los expertos en la técnica que se pueden hacer en ella
varias combinaciones de las realizaciones o cambios y
modificaciones sin apartarse de la presente invención, y por lo
tanto, se pretende cubrir en las reivindicaciones anexas todos los
cambios y modificaciones que caigan dentro del alcance de la
presente invención.
Claims (11)
1. Un instrumento de escribir, incluyendo:
- -
- un capuchón (2) incluyendo:
- un capuchón interior (3) que tiene una porción de extremo delantero cerrado y una porción de extremo trasero abierto; y
- un capuchón exterior (4) fijado a una superficie exterior del capuchón interior, estando abierto al menos un extremo trasero del capuchón exterior; y
- -
- un cuerpo principal de instrumento de escribir (5) para montar el capuchón extraíblemente encima, e incluyendo un cilindro (6) que tiene una punta de pluma (8) en una porción de extremo delantero,
donde, cuando el capuchón está montado en el
lado de punta de pluma del cilindro, el capuchón interior sella la
punta de pluma y una superficie interior del capuchón exterior está
encajada con una superficie exterior del cilindro,
una porción de envuelta de extremo trasero
sobresaliendo hacia atrás (31) está formada en la porción de extremo
trasero abierto del capuchón interior,
una porción de sellado en forma de aro mirando
hacia atrás (31a) está formada en una superficie periférica
exterior de la porción de envuelta de extremo trasero,
una porción de envuelta de extremo sobresaliendo
hacia delante (61) está formada en la porción de extremo delantero
del cilindro,
una porción de sellado en forma de aro mirando
hacia dentro (61a) está formada en una superficie periférica
interior de la porción de envuelta de extremo delantero, y
cuando el capuchón (2) está montado sobre el
lado de punta de pluma del cilindro (6), la porción de sellado que
mira hacia fuera contacta estrechamente con la porción de sellado
que mira hacia dentro en una dirección radial y un saliente de
encaje (43) formado en la superficie interior del capuchón exterior
(4) pasa por encima y encaja con un saliente de encaje (64) en la
superficie exterior del cilindro (6).
2. Un instrumento de escribir según la
reivindicación 1, caracterizado porque:
un agujero de ventilación (41) está formado en
una pared lateral o una pared superior del capuchón exterior de
manera que penetre a su través; y
cuando la porción de sellado que mira hacia
fuera y la porción de sellado que mira hacia dentro no están en
contacto estrecho una con otra, un interior del capuchón interior y
un exterior del capuchón exterior pueden comunicar uno con otro a
través del agujero de ventilación.
3. Un instrumento de escribir según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado
porque:
el capuchón exterior tiene una porción de
extremo delantero cerrado.
4. El instrumento de escribir expuesto en la
reivindicación 2 o 3, donde el agujero de ventilación (41) está
formado en la pared lateral del capuchón exterior en una posición
del exterior de la porción de envuelta de extremo trasero del
capuchón interior en la dirección radial, o en la pared lateral o la
pared superior del capuchón exterior existente hacia delante de la
porción de envuelta de extremo trasero del capuchón interior de
manera que penetre a su través.
5. El instrumento de escribir expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde una porción de pared
de limitación (32), con la que contacta el extremo delantero de la
porción de envuelta de extremo delantero (61) del cilindro (6),
está formada en la superficie exterior del capuchón interior (3)
existente hacia delante de la porción de sellado que mira hacia
fuera (31a).
6. El instrumento de escribir expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde una porción de pared
de limitación (62), con la que contacta el extremo trasero de la
porción de envuelta de extremo trasero (31) del capuchón interior
(3), está formada en la superficie interior del cilindro (6)
existente hacia atrás de la porción de sellado que mira hacia
dentro (61a).
7. El instrumento de escribir expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde una longitud de
deslizamiento en contacto estrecho en la dirección axial entre la
porción de sellado que mira hacia fuera (31a) y la porción de
sellado que mira hacia dentro (61a) se pone a un rango de 0,1 mm a
1,0 mm.
8. El instrumento de escribir expuesto en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el cuerpo principal
de instrumento de escribir incluye:
- un elemento de almacenamiento de tinta (7) que tiene la punta de pluma (8) en su extremo delantero,
- el cilindro (6) que aloja el elemento de almacenamiento de tinta (7) en su porción delantera, y
- un depósito de tinta (65) formado hacia atrás del elemento de almacenamiento de tinta (7) dentro del cilindro (6),
donde el elemento de almacenamiento de tinta (7)
guarda provisionalmente tinta excedente correspondiente a un
aumento de la presión interna del depósito de tinta (65).
9. El instrumento de escribir expuesto en la
reivindicación 5, donde una porción de la porción de envuelta de
extremo trasero (31) existente hacia atrás de la porción de pared de
limitación (32) se ha formado con grosor fino y forma
cilíndrica.
10. El instrumento de escribir expuesto en la
reivindicación 6, donde la porción de la porción de envuelta de
extremo delantero (61) existente hacia delante de la porción de
pared de limitación (32) se ha formado con grosor fino y forma
cilíndrica.
11. El instrumento de escribir expuesto en la
reivindicación 2 o 3, donde una zona de abertura total del agujero
de ventilación (41) es 0,5 mm^{2} o más.
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