ES2344462T3 - Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes. - Google Patents

Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes. Download PDF

Info

Publication number
ES2344462T3
ES2344462T3 ES05804987T ES05804987T ES2344462T3 ES 2344462 T3 ES2344462 T3 ES 2344462T3 ES 05804987 T ES05804987 T ES 05804987T ES 05804987 T ES05804987 T ES 05804987T ES 2344462 T3 ES2344462 T3 ES 2344462T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
concrete
roadway
transverse forces
plate
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES05804987T
Other languages
English (en)
Inventor
Stephan Freudenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rail One GmbH
Original Assignee
Rail One GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rail One GmbH filed Critical Rail One GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2344462T3 publication Critical patent/ES2344462T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/002Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
    • E01B1/004Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers with prefabricated elements embedded in fresh concrete or asphalt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/002Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/04Sectioning or slitting, e.g. by sawing, shearing, flame-cutting
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2204/00Characteristics of the track and its foundations
    • E01B2204/05Use of geotextiles

Abstract

Calzada de hormigón para vehículos sobre raíles con traviesas monobloque o multibloque empotradas en una placa de calzada, caracterizada porque la placa de calzada (2) presenta debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha para producir grietas, y en cada caso al menos un cuerpo que solapa por ambos lados la zona de la sección transversal debilitada, y que transmite fuerzas transversales.

Description

Calzada de hormigón para vehículos sobre raíles.
El invento se refiere a una calzada de hormigón para vehículos sobre raíles con traviesas monobloque o multibloque empotradas en una placa de calzada.
Las calzadas de hormigón se emplean la mayoría de las veces en tramos de vía que están diseñados para altas y muy altas velocidades. En lugar del lecho de balasto convencional en las calzadas de hormigón está prevista una placa de calzada, en la que están empotradas las traviesas monobloque o multibloque.
En las calzadas de hormigón convencionales puede producirse la formación de grietas irregulares, incontroladas, que son provocadas por tensiones longitudinales. La aparición de grietas irregulares es desfavorable, puesto que su posición y desarrollo no pueden ser controlados. Una calzada según el preámbulo de la reivindicación 1 es conocida por el documento EP 123 1323 A2.
Sirve por lo tanto de base al invento el problema de proporcionar una calzada de hormigón mejorada, en la cual se evite la producción de grietas irregulares.
Para solucionar este problema en una calzada de hormigón del género mencionado al principio está previsto según el invento que la placa de calzada presente debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha para producir grietas y en cada caso al menos un cuerpo que solapa por ambos lados la zona de la sección transversal debilitada, y que transmite fuerzas transversales.
Mediante los debilitamientos de la sección transversal en la placa de calzada previstos según el invento se obtiene una formación de grietas controlada, y en consecuencia se impide la formación de grietas irregulares. Mediante los debilitamientos de la sección transversal puede determinarse selectivamente el lugar de la aparición de grietas. Para cumplir las exigencias estáticas a pesar de los debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha, la transmisión de las fuerzas transversales desde un segmento de la placa de calzada hasta el segmento adyacente se efectúa mediante cuerpos que transmiten fuerzas transversales, que son empotrados durante la construcción de la placa de calzada.
En la calzada de hormigón según el invento los debilitamientos de la sección transversal pueden estar configurados como ranuras o juntas o entallas practicadas en la placa de calzada. Estas zonas de sección transversal debilitada pueden ser producidas por ejemplo mediante corte o fresado, realizándose las ranuras y similares posteriormente en la placa de calzada.
Para asegurar una alta duración de la calzada de hormigón según el invento, los debilitamientos de la sección transversal pueden estar o ser impermeabilizados contra influencias del medio ambiente, especialmente contra la humedad de penetración. De esta manera pueden impedirse también eficazmente daños por agua de penetración.
La calzada de hormigón según el invento puede estar diseñada de manera que la formación de grietas pueda ser provocado por oscilaciones de temperatura o gradientes de temperatura en distintas zonas de la calzada de hormigón o por la contracción del hormigón. En una calzada de hormigón diseñada de tal modo las grietas se producen automáticamente por influencias físicas, en consecuencia se suprime la posterior producción manual o mecanizada de las grietas.
Según otro perfeccionamiento del invento puede estar previsto que los debilitamientos de la sección transversal estén configurados como cuerpos empotrados en la placa de calzada. Estos cuerpos pueden ser empotrados en el hormigón durante la construcción de la placa de calzada. El o los cuerpos empotrados tienen la propiedad de interrumpir la transmisión de fuerzas entre las secciones de la placa de calzada adyacentes a los cuerpos y sirven como puntos de rotura controlada, los cuales por ejemplo por una diferencia de temperatura o por otro desencadenante provocan la formación de grietas. Alternativamente también puede estar previsto que un cuerpo empotrado en la placa de calzada pueda ser retirado tras la producción del debilitamiento de la sección transversal. Esta variante se ofrece cuando el cuerpo empotrado se encuentra en la superficie de la placa de calzada.
Según el invento el cuerpo empotrado puede estar configurado en forma de barra y presentar un perfil rectangular o en forma de cuña o en forma de espada. Alternativamente el cuerpo empotrado puede estar configurado plano, preferentemente como hoja o chapa o placa o textiles. El o los cuerpos empotrados son empotrados convenientemente transversales a la calzada y a la dirección de la marcha e interrumpen la calzada de hormigón total o parcialmente en dirección transversal.
En la calzada de hormigón según el invento se emplean con especial ventaja los siguientes materiales para fabricar el cuerpo empotrado: acero, hormigón, madera, plástico.
Es particularmente preferido que los cuerpos de la calzada de hormigón según el invento que transmiten fuerzas transversales estén configurados en forma de barra o de varilla o como espigas horizontales. Una transmisión de fuerzas transversales particularmente buena resulta si los cuerpos que transmiten fuerzas transversales están orientados en la dirección de la marcha, es decir, en la dirección longitudinal de la calzada de hormigón.
Para facilitar la construcción de la calzada de hormigón según el invento, pueden emplearse varios cuerpos previamente montados y distanciados unos de otros que transmiten fuerzas transversales. Preferentemente los cuerpos que transmiten fuerzas transversales pueden ser colocados antes de la construcción de la placa de calzada en un dispositivo de sujeción compuesto por ejemplo de alambre o estar unidos unos con otros distanciados para fijar su posición.
Una posibilidad de fijación particularmente favorable para los cuerpos que transmiten fuerzas transversales resulta si los cuerpos que transmiten fuerzas transversales pasan a través de la armadura de rejilla de las traviesas o pueden ser fijados lateralmente y/o por abajo en secciones que sobresalen de la armadura de rejilla de las traviesas o en otra sección apropiada de las traviesas.
En la calzada de hormigón según el invento la longitud de un cuerpo que transmite fuerzas transversales puede ser de 400 a 600 mm, preferentemente de 500 mm. El diámetro de un cuerpo que transmite fuerzas transversales puede ser de 20 a 35 mm, preferentemente de 25 mm. La distancia entre dos cuerpos que transmiten fuerzas transversales instalados puede ser de 200 a 500 mm, preferentemente de 250 a 300 mm.
Un cuerpo que transmite fuerzas transversales puede estar compuesto de acero o plástico u hormigón o de una combinación de estos materiales, preferentemente el cuerpo puede estar fabricado de hormigón armado o de fibras de plástico. También es posible que un cuerpo que transmite fuerzas transversales presente un recubrimiento, en particular una capa de protección contra la corrosión o un revestimiento de plástico.
Otra ventaja de la calzada de hormigón según el invento debe verse en que la placa de calzada no presenta ninguna armadura longitudinal o al menos ninguna armadura longitudinal continua.
El fundamento de la placa de calzada de la calzada de hormigón según el invento puede comprender una capa de soporte fraguada o una sin fraguar, por ejemplo una capa de soporte de fraguado hidráulico, una capa de soporte de balasto, una capa de protección contra las heladas, una hoja o un geotextil. Una capa de soporte de fraguado hidráulico puede presentar en su lado superior elementos de anclaje sobresalientes, que sirven de soporte para los cuerpos que transmiten fuerzas transversales. La calzada de hormigón también puede estar apoyada sobre subsuelo liso. Además también pueden colocarse capas de separación, deslizamiento, elastómeras o de drenaje entre la calzada de hormigón y el fundamento.
La capa de soporte de la calzada de hormigón, especialmente una capa de soporte de fraguado hidráulico, puede presentar debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha, en particular ranuras o juntas o entallas. Opcionalmente la calzada de hormigón y el fundamento pueden unirse o estar unidos la una con el otro mediante rozamiento, picos, elementos que transmiten la fuerza transversal, en particular espigas, o mediante una armadura de conexión.
Otras ventajas y particularidades del invento resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización así como con ayuda de las Figuras. Las Figuras son representaciones esquemáticas y muestran:
La Figura 1 un primer ejemplo de realización de una calzada de hormigón según el invento; y
la Figura 2 un segundo ejemplo de realización de una calzada de hormigón según el invento.
La Figura 1 es una representación en perspectiva de una calzada de hormigón configurada como calzada compacta 1. La calzada compacta 1 comprende una placa de calzada 2, que en el ejemplo de realización representado presenta una altura de unos 350 mm. En la placa de calzada 2 están cortadas a distancias regulares como debilitamientos de la sección transversal ranuras 5 de profundidad y ancho determinados que se desarrollan transversalmente a la dirección de la marcha. Al producirse oscilaciones de temperatura, gradientes de temperatura y/o por la contracción del hormigón, estas ranuras originan una formación de grietas controlada, de manera que las ranuras 5 practicadas en la superficie de la placa de calzada 2 se rasgan totalmente. De esa manera se evita la aparición de grietas libres en la placa de calzada 2. Como puede observarse en la Figura 1, en la zona de las ranuras 5 en cada caso están empotradas en la placa de calzada 2 como cuerpos que transmiten fuerzas transversales varias espigas horizontales 6 que se desarrollan transversales a las ranuras y paralelas a la dirección de la marcha. Las espigas horizontales 6 están dispuestas aproximadamente simétricas con relación a la respectiva ranura 5, de manera que aproximadamente la media longitud de una espiga horizontal 6 se encuentra en una sección de la placa de calzada 2 y la otra mitad en la sección adyacente de la placa de calzada 2. Las espigas horizontales 6 garantizan la transmisión de las fuerzas transversales entre las secciones individuales de la placa de calzada 2 separadas una de otra por la ranura 5 rasgada.
En el ejemplo de realización representado una espiga horizontal 6 presenta una longitud de 500 mm, el diámetro alcanza 25 mm, las espigas 6 están instaladas con una distancia de 250 mm. Como protección contra la corrosión cada espiga horizontal 6 presenta un recubrimiento de plástico. De estos datos de magnitudes sin embargo con dependencia de las respectivas exigencias también puede haber desviaciones.
\newpage
Para simplificar la instalación y el posicionado de las espigas horizontales 6, éstas están insertadas respectivamente en la estructura de rejilla 7 de una traviesa 3 de dos bloques. Debido a las estructuras de rejilla 7 existentes puede renunciarse a una armadura adicional de la calzada compacta 1 en dirección transversal. Además debido a las espigas horizontales 6 existentes puede renunciarse a una armadura longitudinal adicional o por separado de la calzada compacta 1 o dicha armadura puede ser reducida considerablemente. Puede ser conveniente sin embargo en casos de aplicación especiales, adicionalmente a las espigas horizontales 6 prever al menos por secciones una armadura longitudinal en la calzada compacta 1. Mediante el empleo de las espigas horizontales 6 resulta la ventaja adicional de que puede renunciarse a una puesta a tierra de las espigas horizontales 6 que sirven como armadura longitudinal, o de que dicha puesta a tierra puede ser muy simplificada.
En el ejemplo de realización representado en la Figura 1 la placa de calzada 2 está montada sobre una capa de soporte de balasto 8. De manera similar la placa de calzada 2 puede estar montada también sobre una capa de protección contra las heladas, una hoja, un geotextil, una capa de soporte de fraguado hidráulico sobre una placa de hormigón u otra capa de soporte fraguada.
La Figura 2 muestra un segundo ejemplo de realización de la calzada compacta según el invento, en la cual componentes iguales que en la Figura 1 están provistos de los mismos signos de referencia.
En concordancia con la Figura 1 en la placa de calzada 2 están empotradas traviesas de dos bloques 3, que sirven para el apoyo de raíles 4. La placa de calzada 2 presenta ranuras 5 que se desarrollan transversalmente, que están rellenadas con una masa de relleno. En la zona de las ranuras 5 están dispuestas espigas horizontales 6 que se desarrollan en la dirección de la marcha, que unen las secciones de la placa de calzada 2 separadas por las ranuras 5.
De otra forma que en el primer ejemplo de realización debajo de la placa de calzada 2 se encuentra una capa de soporte 9 de fraguado hidráulico, que presenta una altura de unos 300 mm. En la capa de soporte 9 de fraguado hidráulico la mezcla de material mineral está fraguada mediante aglomerante hidráulico.
Como puede verse en la Figura 2, la capa de soporte 9 de fraguado hidráulico también presenta ranuras 10 que se desarrollan en dirección transversal, que se encuentran debajo de las ranuras 5 de la placa de calzada 2. En caso de que se presenten oscilaciones de temperatura se produce por eso una formación de grietas controlada no sólo en la placa de calzada 2 sino también en la capa de soporte 9 de fraguado hidráulico. Debajo de la capa de soporte 9 de fraguado hidráulico se encuentra una capa 11 de protección contra las heladas.

Claims (26)

  1. \global\parskip0.900000\baselineskip
    1. Calzada de hormigón para vehículos sobre raíles con traviesas monobloque o multibloque empotradas en una placa de calzada, caracterizada porque la placa de calzada (2) presenta debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha para producir grietas, y en cada caso al menos un cuerpo que solapa por ambos lados la zona de la sección transversal debilitada, y que transmite fuerzas transversales.
  2. 2. Calzada de hormigón según la reivindicación 1, caracterizada porque los debilitamientos de la sección transversal están configurados como ranuras (5) o juntas o entallas practicadas en la placa de calzada.
  3. 3. Calzada de hormigón según la reivindicación 2, caracterizada porque las ranuras (5) o juntas o entallas pueden realizarse mediante un proceso de corte o fresado.
  4. 4. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los debilitamientos de la sección transversal pueden ser o están impermeabilizados contra influencias del medio ambiente, especialmente contra la humedad de penetración.
  5. 5. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la formación de grietas puede ser provocada por oscilaciones de temperatura o gradientes de temperatura o por la contracción del hormigón.
  6. 6. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los debilitamientos de la sección transversal están configurados como cuerpos empotrados en la placa de calzada.
  7. 7. Calzada de hormigón según la reivindicación 6, caracterizada porque un cuerpo empotrado en la placa de calzada puede ser retirado tras la producción del debilitamiento de la sección transversal.
  8. 8. Calzada de hormigón según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque el cuerpo empotrado está configurado en forma de barra y presenta un perfil rectangular o en forma de cuña o en forma de espada.
  9. 9. Calzada de hormigón según la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque el cuerpo empotrado está configurado plano, preferentemente como hoja o chapa o placa o textiles.
  10. 10. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el cuerpo empotrado está compuesto de los siguientes materiales o de una combinación de ellos: acero, hormigón, madera, plástico.
  11. 11. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos que transmiten fuerzas transversales están configurados en forma de barra o en forma de varilla o como espigas horizontales (6).
  12. 12. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos que transmiten fuerzas transversales están orientados en la dirección de la marcha, transversalmente a los debilitamientos de la sección transversal.
  13. 13. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha calzada de hormigón presenta varios cuerpos previamente montados y distanciados unos de otros que transmiten fuerzas transversales.
  14. 14. Calzada de hormigón según la reivindicación 13, caracterizada porque los cuerpos que transmiten fuerzas transversales, antes de la construcción de la placa de calzada, para fijar su posición pueden ser colocados en un dispositivo de sujeción preferentemente compuesto de alambre.
  15. 15. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los cuerpos que transmiten fuerzas transversales pasan a través de la armadura de rejilla (7) de las traviesas (3) y pueden ser fijados en la armadura de rejilla (7) que sobresale lateralmente y/o por abajo o en otra sección de las traviesas (3).
  16. 16. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la longitud de un cuerpo que transmite fuerzas transversales es de 400 a 600 mm, preferentemente de 500 mm.
  17. 17. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el diámetro de un cuerpo que transmite fuerzas transversales es de 20 a 35 mm, preferentemente de 25 mm.
  18. 18. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la distancia entre dos cuerpos que transmiten fuerzas transversales instalados es de 200 a 500 mm, preferentemente de 250 a 300 mm.
  19. 19. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un cuerpo que transmite fuerzas transversales está compuesto de acero o plástico u hormigón o de una combinación de estos materiales, o preferentemente de hormigón armado o de fibras de plástico.
    \global\parskip1.000000\baselineskip
  20. 20. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un cuerpo que transmite fuerzas transversales presenta un recubrimiento, en particular una capa de protección contra la corrosión o un revestimiento de plástico.
  21. 21. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la placa de calzada (6) no presenta ninguna armadura longitudinal o al menos ninguna armadura longitudinal continua.
  22. 22. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el fundamento de la placa de calzada (6) comprende una capa de soporte (9 de fraguado hidráulico, una capa de soporte de balasto, una capa de protección contra las heladas, una hoja, un geotextil o una capa de soporte fraguada.
  23. 23. Calzada de hormigón según la reivindicación 22, caracterizada porque la capa de soporte de fraguado hidráulico presenta en su lado superior elementos de anclaje sobresalientes, que sirven de soporte para los cuerpos que transmiten fuerzas transversales.
  24. 24. Calzada de hormigón según la reivindicación 22 o 23, caracterizada porque la capa de soporte, en particular la capa de soporte (9) de fraguado hidráulico, presenta debilitamientos de la sección transversal dispuestos transversalmente a la dirección de la marcha, en particular ranuras (10) o juntas o entallas.
  25. 25. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizada porque la calzada de hormigón y el fundamento pueden unirse o estar unidos la una con el otro mediante rozamiento, picos, elementos que transmiten fuerza transversal, en particular espigas, o mediante una armadura de conexión.
  26. 26. Calzada de hormigón según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha calzada de hormigón puede ser instalada en un cambio de vía.
ES05804987T 2004-12-16 2005-11-26 Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes. Active ES2344462T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061165A DE102004061165A1 (de) 2004-12-16 2004-12-16 Betonfahrbahn für Schienenfahrzeuge
DE102004061165 2004-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2344462T3 true ES2344462T3 (es) 2010-08-27

Family

ID=35929615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05804987T Active ES2344462T3 (es) 2004-12-16 2005-11-26 Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes.

Country Status (25)

Country Link
US (1) US8146834B2 (es)
EP (1) EP1825059B1 (es)
JP (1) JP2008524471A (es)
KR (2) KR101172504B1 (es)
CN (1) CN1898442A (es)
AR (1) AR056632A1 (es)
AT (1) ATE466135T1 (es)
AU (1) AU2005316083B2 (es)
BR (1) BRPI0518996A2 (es)
CA (1) CA2589816C (es)
DE (2) DE102004061165A1 (es)
ES (1) ES2344462T3 (es)
IL (1) IL183803A0 (es)
MA (1) MA29150B1 (es)
MD (1) MD20070206A (es)
MX (1) MX2007007043A (es)
MY (1) MY139483A (es)
NO (1) NO20073639L (es)
PL (1) PL1825059T3 (es)
PT (1) PT1825059E (es)
RS (1) RS20100230A (es)
RU (1) RU2353724C1 (es)
TW (1) TWI346167B (es)
WO (1) WO2006063550A1 (es)
ZA (1) ZA200705820B (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0604169D0 (en) * 2006-03-02 2006-04-12 Jay Anthony Track bed structures
DE202008006153U1 (de) * 2008-05-05 2008-07-10 Db Netz Ag Feste Fahrbahn für schienengebundene Fahrzeuge auf einer Brücke
US9222225B2 (en) * 2010-12-17 2015-12-29 Railway Engineering Research Institute of China Academy of Railway Sciences Pre-stressed concrete track slab of slab-type ballast-less track
US9689116B2 (en) * 2011-04-05 2017-06-27 Newstyle Nominees Pty Ltd. Rail track sleeper support
EP2740842B1 (de) * 2012-12-07 2017-09-27 Sonneville AG Verfahren zum Umbau eines Schottergleises in eine feste Fahrbahn
CN104452502B (zh) * 2014-12-15 2016-06-29 中铁第四勘察设计院集团有限公司 整治无砟轨道端刺水平变形病害的施工方法
CN104674627B (zh) * 2015-02-13 2016-08-17 南通大学 一种预防旧水泥路面加铺沥青反射裂缝的接缝构造方法
CN105421159A (zh) * 2015-12-22 2016-03-23 中铁二院工程集团有限责任公司 板式无砟轨道
CN105887582B (zh) * 2016-04-28 2017-05-31 中国科学院寒区旱区环境与工程研究所 无砟轨道道床结构及无砟轨道
JP6517176B2 (ja) * 2016-09-20 2019-05-22 神東塗料株式会社 スラブ式軌道の補修方法およびそれに用いる回転切削工具
GB201714867D0 (en) * 2017-09-15 2017-11-01 Tensar Tech Ltd Geoengineering constructions for use in railways

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227401B1 (es) * 1969-01-29 1977-07-20
JPS5237242B2 (es) * 1972-09-14 1977-09-21
GB2185046A (en) * 1985-11-29 1987-07-08 Square Grip Ltd Concrete reinforcing elements allowing for relative movement between concrete and element
JPS62141202A (ja) * 1985-12-17 1987-06-24 キクチ産業株式会社 構造物の表層体形成方法
JPH0415762Y2 (es) * 1987-05-23 1992-04-09
DE3736943C1 (de) * 1987-10-31 1988-12-08 Dyckerhoff & Widmann Ag Eisenbahnoberbau,insbesondere fuer sehr hohe Fahrgeschwindigkeiten
JPH0788643B2 (ja) * 1990-05-02 1995-09-27 積水樹脂株式会社 カラー化粧舗装工法
JPH0827702A (ja) * 1994-07-14 1996-01-30 Bridgestone Corp 軌道用フローティングスラブの型枠構造
JPH0827703A (ja) * 1994-07-14 1996-01-30 Bridgestone Corp 軌道用フローティングスラブの型枠構造
JPH0860608A (ja) * 1994-08-15 1996-03-05 Itsutsu:Kk 目地部材とその施工方法
DE9415311U1 (de) * 1994-09-21 1994-11-10 Teerbau Gmbh Strassenbau Schotterlose Oberbaukonstruktion für Gleiskörper
JP3569878B2 (ja) * 1995-10-05 2004-09-29 大成ロテック株式会社 プレキャストコンクリート版の連結用治具
DE19708896C2 (de) * 1997-03-05 1999-02-04 Wayss & Freytag Ag Feste Fahrbahn, vornehmlich für den Weichenbereich
DE19733909B4 (de) * 1997-08-05 2006-07-06 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Vorgefertigte Stahlbetonfertigteilplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE29721515U1 (de) * 1997-12-05 1998-01-29 Weiss Gmbh & Co Leonhard Längsfugenfreier Gleisoberbau
AT410329B (de) * 1999-03-19 2003-03-25 Porr Allg Bauges Schotterloser oberbau
JP2000319807A (ja) * 1999-05-07 2000-11-21 Taiyu Kensetsu Co Ltd 繊維補強コンクリート舗装の構築方法
DE19947882A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Heilit & Woerner Bau Ag Gleisanlagen-Tragplatte, Gleisanlagen-Unterbau und Gleisanlage
JP2001182002A (ja) * 1999-12-24 2001-07-03 Nippon Road Co Ltd:The 車道用石張り舗装構造
JP3360170B2 (ja) * 1999-12-28 2002-12-24 アオイ化学工業株式会社 コンクリート舗装用荷重伝達筋の設置方法とその部材
JP3951538B2 (ja) * 2000-01-31 2007-08-01 北海道旅客鉄道株式会社 鉄道線路の分岐器融雪ピット及びその設置工法
DE10046479B4 (de) * 2000-09-20 2004-05-27 Pfleiderer Infrastrukturtechnik Gmbh & Co. Kg Zweiblockbetonschwelle für feste Schienenfahrbahn
AT410808B (de) * 2001-02-09 2003-08-25 Porr Allg Bauges Schotterloser oberbau für den schienengebundenen verkehr
DE10138803A1 (de) * 2001-08-14 2003-02-27 Boegl Max Bauunternehmung Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Lagern einer Schiene auf einer festen Fahrbahn sowie Justiereinrichtung und feste Fahrbahn
EP1298251A1 (de) * 2001-09-26 2003-04-02 Rhomberg Bau GmbH Gleisbahn-Oberbau einer festen Fahrbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
KR20030030651A (ko) * 2001-10-12 2003-04-18 엘지전자 주식회사 무선 사용자 인터페이스 장치
DE10200852B4 (de) * 2002-01-11 2004-03-18 Walter-Heilit Verkehrswegebau Gmbh Vorrichtung zum Vorsehen einer Reihe nebeneinander angeordneter Einbauelemente in einer nicht ausgehärteten Betonlage
JP2003261901A (ja) * 2002-03-12 2003-09-19 Japan Railway Construction Public Corp 直結軌道構造
JP4074983B2 (ja) * 2002-07-31 2008-04-16 アオイテクノサービス株式会社 コンクリート舗装用補強筋の設置方法
JP2004324287A (ja) * 2003-04-25 2004-11-18 Odakyu Dentetsu Kk 鋼製橋梁におけるフローティングラダー軌道の敷設構造及び敷設方法
KR200330651Y1 (ko) * 2003-07-14 2003-10-17 윤종화 구조물의 신축이음 장치

Also Published As

Publication number Publication date
AR056632A1 (es) 2007-10-17
DE502005009497D1 (de) 2010-06-10
KR100969981B1 (ko) 2010-07-15
IL183803A0 (en) 2007-09-20
RU2007126805A (ru) 2009-01-27
ZA200705820B (en) 2008-07-30
CA2589816A1 (en) 2006-06-22
KR101172504B1 (ko) 2012-08-10
TWI346167B (en) 2011-08-01
NO20073639L (no) 2007-09-14
WO2006063550A1 (de) 2006-06-22
MX2007007043A (es) 2007-08-14
MY139483A (en) 2009-10-30
MA29150B1 (fr) 2008-01-02
BRPI0518996A2 (pt) 2008-12-23
AU2005316083B2 (en) 2009-06-25
MD20070206A (ro) 2007-11-30
CN1898442A (zh) 2007-01-17
TW200622061A (en) 2006-07-01
RU2353724C1 (ru) 2009-04-27
PL1825059T3 (pl) 2010-09-30
EP1825059B1 (de) 2010-04-28
PT1825059E (pt) 2010-05-10
US20080116290A1 (en) 2008-05-22
EP1825059A1 (de) 2007-08-29
US8146834B2 (en) 2012-04-03
KR20070087586A (ko) 2007-08-28
DE102004061165A1 (de) 2006-07-06
AU2005316083A1 (en) 2006-06-22
CA2589816C (en) 2011-01-04
JP2008524471A (ja) 2008-07-10
RS20100230A (en) 2011-12-31
KR20090039845A (ko) 2009-04-22
ATE466135T1 (de) 2010-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2344462T3 (es) Calzada de hormigon para vehiculos sobre railes.
ES2212643T3 (es) Metodo para la fabricacion de un piso enlosado y piso enlosado fabricado.
ES2749379T3 (es) Soporte de vía de ferrocarril o metro
ES2260052T3 (es) Placa prefabricada de hormigon armado.
ES2331023T3 (es) Via de circulacion rigida sobre una construccion de puente.
ES2462940T3 (es) Traviesa de ferrocarril y método para la construcción o adaptación de un ferrocarril
NO146962B (no) Anordning for jordarmering.
US3213768A (en) Road construction
ES2426106T3 (es) Calzada y procedimiento para fabricar una calzada
DE3736943C1 (de) Eisenbahnoberbau,insbesondere fuer sehr hohe Fahrgeschwindigkeiten
KR20150117041A (ko) 기존 교량 콘크리트와 구조적 일체화를 확보한 교량 확장형 인도 및 이의 시공방법
US8721214B2 (en) Culvert with a deformation zone
KR101036999B1 (ko) 철근과의 간섭을 피하기 위해 매립형 플레이트를 이용한 교량용 가설인도의 시공방법
DE102007046249B4 (de) Gleiskörper mit geklebten Trögen
ES2276308T3 (es) Procedimiento para la construccion de una estructura de via para vehiculos guiados sobre railes, especialmente ferrocarriles.
ES2211109T3 (es) Dispositivo para la imbricacion articulada de losas de hormigon (in situ).
ES2233371T3 (es) Procedimiento para la renovacion de un sistema de vias ferreas.
KR100847726B1 (ko) 프리스트레스트 콘크리트 포장 구조 및 그 시공 방법
CN214992966U (zh) 混凝土路面断裂沉陷段处治结构
ES2258804T3 (es) Procedimiento para la construccion de una bancada de via fija para trafico guiado sobre railes, asi como una bancada de via fija para llevar a cabo el procedimiento.
US2036379A (en) Concrete pavement
KR200387013Y1 (ko) 낙석방지책
WO2018185351A1 (es) Losa acordeón con juntas de dilatación y contracción de larga vida útil para tablero de puentes
ES2419386T3 (es) Camino de rodadura y procedimiento para producir placas prefabricadas de hormigón
CN217480042U (zh) 一种曲线段路侧预制装配式护栏