ES2212643T3 - Metodo para la fabricacion de un piso enlosado y piso enlosado fabricado. - Google Patents
Metodo para la fabricacion de un piso enlosado y piso enlosado fabricado.Info
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Abstract
Método para la fabricación de un enlosado para pisos, que comprende, como mínimo, una primera placa de hormigón (1) y una segunda placa de hormigón (2), en cuyo método se forma, como mínimo, un primer molde y, al lado del mismo, un segundo molde, cuyos moldes tienen cuatro lados, en los que como mínimo el lado que se encuentra entre los moldes está realizado en un perfil de chapa metálica (3), y cuyos moldes tienen un piso realizado en tierra o similar, se vierte hormigón en los moldes, y la primera placa de hormigón (1) es producida en el primer molde y la segunda placa de hormigón (2) en el segundo molde, caracterizado porque en el método se utiliza un perfil de chapa metálica (3), cuyo primer lado tiene, como mínimo, una primera placa de unión (5) conformada sustancialmente en forma de semicírculo o segmento de círculo fijado a aquella, y cuyo segundo lado del perfil de chapa metálica (3) tiene, como mínimo, un dispositivo de anclaje (6) fijado a aquél, estando situado el perfil de chapametálica (3) entre un primer molde de conformación y un segundo molde de conformación, de manera tal que, como mínimo, una primera placa de unión (5) conformada sustancialmente en forma de semicírculo o segmento de círculo en el primer lateral del perfil de chapa metálica (3) es sustancialmente horizontal en el primer molde, y que el dispositivo o dispositivos de anclaje (6) del segundo lado del perfil de chapa metálica (3) se encuentran en el segundo molde, encontrándose dicho dispositivo o dispositivos de anclaje (6) moldeado, por lo menos parcialmente, dentro de la segunda placa de hormigón (2), de manera tal que el dispositivo de anclaje (6) efectúa el anclaje del perfil de chapa metálica (3) de forma estacionaria en la segunda placa de hormigón (2), y la primera placa de unión (5) se encuentra, como mínimo parcialmente, moldeado dentro de la primera parte de hormigón (1), de manera tal que la primera placa de unión (5) puede desplazarse sólo de forma sustancialmente horizontal en la primera placa de hormigón (1), de manera que la primera placa de hormigón (1) y la segunda placa de hormigón (2) conjuntamente con el perfil de chapa metálica (3) anclado de forma estacionaria pueden desplazarse sólo de forma sustancialmente horizontal entre sí.
Description
Método para la fabricación de un piso enlosado y
piso enlosado fabricado.
La invención se refiere a un método para la
fabricación de un piso de losas o enlosado, que comprende, como
mínimo, una primera losa de hormigón y una segunda losa de hormigón,
en cuyo método, se forman como mínimo, un primer molde de moldeo y,
al lado del mismo, un segundo molde de moldeo, de manera que los
moldes tienen cuatro lados de los que, como mínimo, el lado que se
encuentra entre los moldes de moldeo está realizado en un perfil de
chapa metálica, y cuyos moldes de moldeo tienen un piso realizado en
tierra o similar; vertiéndose el hormigón en los moldes de moldeo
para producir la primera losa de hormigón en el primer molde de
moldeo, y la segunda losa de hormigón en el segundo molde de
moldeo.
La invención se refiere también a un enlosado que
comprende, como mínimo, una primera losa de hormigón y una segunda
losa de hormigón, y la primera y segunda losas de hormigón están
situadas sustancialmente al mismo nivel una al lado de la otra con
un perfil de chapa metálica entre la primera losa de hormigón y la
segunda losa de hormigón, tal como se da a conocer, por ejemplo, en
la patente USA-A-4 657 430.
La presente invención se refiere a enlosados,
especialmente enlosados para suelos o pisos. Dado que los enlosados
se retraen en el secado, las losas de hormigón dichos enlosados se
desplazan unas con respecto a las otras. Por ejemplo, las
variaciones de temperatura provocan también un movimiento relativo
de las losas de hormigón.
Las losas de piso son moldeadas sobre un lecho de
arena (arena de soporte) que permite que las losas de hormigón se
desplacen con respecto al lecho. El molde se realiza en el lugar de
la construcción utilizando moldes que se colocan sobre el lecho.
Estos moldes son colocados habitualmente sobre soportes realizados
sobre el lecho, de manera que las placas o losas de hormigón fraguan
a la altura correcta.
Es importante que el enlosado esté dotado de
juntas de expansión que permiten dicho movimiento relativo de las
losas de hormigón. Estas juntas de expansión permiten el
alargamiento, acortamiento y curvatura de la losa. En dichas juntas
de expansión o de dilatación la losa es usualmente cortada de modo
completo. El movimiento relativo de las losas de hormigón debe ser
controlado. Esto significa que las losas de hormigón no se deben
levantar verticalmente, es decir, en el sentido de la altura, unas
con respecto a las otras en la junta de dilatación. Las losas de
hormigón deben tener libertad, no obstante, de desplazarse
horizontalmente unas con respecto a otras. Por esta razón, estas
juntas de dilatación utilizan varias estructuras de topes con el
objetivo de impedir el movimiento incorrecto de las losas de
hormigón entre sí. La estructura debe ser realizada de manera tal
que la junta de dilataciones es capaz de transferir un movimiento
transversal.
Una placa de suelo debe quedar también separada
por una junta de dilatación con respecto a todas las estructuras de
soporte de carga y similares, tales como paredes, columnas, bases de
máquinas, conductos de piso y desagües.
El piso tiene juntas de dilatación entre las
placas de hormigón en dirección longitudinal y transversal. De
acuerdo con las recomendaciones, las juntas de dilatación
longitudinales son aproximadamente de 1,5 a 2 veces más largas que
las juntas de dilatación transversales.
Con anterioridad, se han utilizado en las juntas
longitudinales de un pavimento enlosado elementos laminares de tope
y pernos con encaje en las juntas transversales.
Una unión con elemento laminar de tope se basa en
un elemento laminar de tope de madera o metal. Dichos elementos
laminares de tope de madera deben ser desmontados, pero un elemento
laminar de tope realizado en acero puede ser desmontado o dejado en
la placa de hormigón. Ambas uniones tienen la característica común
de que cuando el suelo se contrae, el elemento laminar de tope se
abre y posibilita un pequeño movimiento vertical, y de que se tienen
que utilizar frecuentemente refuerzos para las placas para impedir
que ceda el elemento laminar de tope. Por su parte, dicho refuerzo
de las placas de hormigón provoca que el borde de la placa de
hormigón se levante cuando ocurre la contracción. No se deben
utilizar juntas laminares de tope en lugares con circulación de
vehículos con ruedas macizas.
En una unión con perno encajado, el molde ha sido
de manera convencional de madera. Frecuentemente se utiliza una
armadura de acero en la parte superior de la unión para proteger la
misma. Los pernos se montan en orificios taladrados en la madera y,
por otra parte, se monta un tubo de plástico que posibilita el
movimiento de retracción en la parte superior del perno. Esta unión
funciona cuando la placa se contrae en la dirección de los pernos,
pero cuando la placa se contrae también en anchura, no hay
posibilidad de desplazamiento. Este tipo de unión tiene muchos
problemas. El desmontaje del molde significa su rotura, por lo que
su reutilización no es posible. Asimismo, resulta difícil asegurar
que los pernos siguen rectos. El borde de la unión usualmente se
desgasta cuando se efectúa el desmontaje, y el molde no puede ser
desmontado al día siguiente.
Una tercera alternativa para realizar una junta
de perno encajado es moldear en primer lugar la placa y luego
aserrar en el lugar adecuado una junta igual a una profundidad de
0,3 x altura de la placa en la pieza de hormigón para guiar la
grieta a la localización correcta, y luego poner la unión a tope.
Una unión de este tipo es difícil de extender hasta la pared, y la
operación de aserrado, es como una fase de trabajo, difícil y cara.
Cuando se ha endurecido el hormigón aproximadamente en un tiempo de
8 a 24 horas, la unión debe ser también aserrada, porque si es
aserrada demasiado pronto, los bordes quedarán averiados y si se
efectúa el aserrado demasiado tarde, se pueden formar grietas al
azar.
En la técnica anterior se conocen también las
espigas de empalme en forma de diamante. Comprende piezas de
plástico montadas en el molde, que se dejan en la pieza moldeada, y
cuando se refuerza la segunda cara, se montan placas cuadradas en
estos rebajes, permitiendo un movimiento bidireccional. El trabajo
de moldeo es igual al que se ha descrito anteriormente.
Por lo tanto, es el objetivo de la presente
invención dar a conocer un método para la fabricación de un enlosado
de suelo con placas, y un enlosado de suelo que soluciona los
problemas antes mencionados.
El método de la invención se caracteriza porque
en el mismo se utiliza un perfil de chapa metálica, cuya primera
cara tiene, como mínimo, una primera placa de espiga conformada
sustancialmente en forma de semicírculo o un segmento de círculo
fijado a la misma, y la segunda cara de dicho perfil de chapa
metálica tiene, como mínimo, un dispositivo de anclaje fijado a la
misma, estando situado el perfil de chapa metálica entre un primer
molde y un segundo molde, de manera tal que la primera o primeras
placas de espiga conformadas sustancialmente en semicírculo o
segmento de círculo en la primera cara del perfil de chapa metálica,
son sustancialmente horizontales en el primer molde, y que el
dispositivo o dispositivos de anclaje de la segunda cara del perfil
de chapa metálica se encuentran en el segundo molde, encontrándose
dicho dispositivo o dispositivos de anclaje, por lo menos
parcialmente moldeados en la segunda placa de hormigón, de manera
tal que el dispositivo de anclaje efectúa el anclaje del perfil de
chapa metálica de forma estacionaria en la segunda placa de
hormigón, y la primera placa de espiga es por lo menos moldeada en
la primera placa de hormigón, de manera tal que la primera placa de
espiga puede desplazarse solamente de modo sustancial
horizontalmente en la primera placa de hormigón, de manera que la
primera placa de hormigón y la segunda placa de hormigón
conjuntamente con el perfil de chapa metálica anclado de manera
estacionaria a la misma, se pueden desplazar solamente de forma
sustancial horizontalmente entre sí.
El enlosado de suelo de la presente invención se
caracteriza porque, como mínimo, una primera placa de espigas
sustancialmente horizontal conformada sustancialmente en forma de
semicírculo o segmento de círculo, está fijada a la primera cara del
perfil de chapa metálica, porque, como mínimo, un dispositivo de
anclaje queda fijado a la segunda cara del perfil de chapa metálica,
porque los medios de anclaje quedan, por lo menos, parcialmente
hundidos en la segunda placa de hormigón, de manera que el
dispositivo de anclaje efectúa el anclaje del perfil de chapa
metálica estacionario a la segunda placa de hormigón, y porque la
primera placa de espiga queda por lo menos parcialmente hundida en
la primera placa de hormigón, de forma que la primera placa de
espiga puede desplazarse solamente de forma sustancialmente
horizontal en la primera placa de hormigón, de forma que la primera
y la segunda placas de hormigón conjuntamente con el perfil de chapa
metálica, anclado en el mismo se pueden desplazar solamente de forma
sustancialmente horizontal entre sí.
Las realizaciones preferentes del enlosado de
piso según la invención se dan a conocer en las reivindicaciones
dependientes 3 a 10.
En la solución propuesta por la invención, como
mínimo, una primera placa de espigas sustancialmente horizontal,
conformada sustancialmente en forma de semicírculo o de segmento de
círculo, está fijada a la primera cara del perfil de chapa metálica.
Como mínimo, un dispositivo de anclaje está fijado de manera
correspondiente a la segunda cara del perfil de chapa metálica. La
primera placa de espiga queda hundida en la primera placa de
hormigón.
Dado que en la solución propuesta por la
invención, el objetivo es el de fijar el perfil de chapa metálica a
la segunda placa de hormigón, el dispositivo o dispositivos de
anclaje fijados al perfil de chapa metálica quedan hundidos en la
segunda placa de hormigón. Los medios de anclaje de la segunda cara
del perfil de chapa metálica fijan el perfil de chapa metálica mejor
en la segunda placa de hormigón que la fijación de la placa de
espiga del perfil de chapa metálica en la primera placa de hormigón.
Debido al movimiento relativo de las placas de hormigón, el perfil
de chapa metálica permanecerá por lo tanto fijado a la segunda placa
de hormigón. El perfil de chapa metálica se desacoplará de la
primera placa de hormigón y la primera y la segunda placas de
hormigón conjuntamente con el perfil de chapa metálica fijado al
mismo, pueden desplazarse entre sí. Dado que la primera placa de
espiga está fijada al perfil de chapa metálica, que a su vez está
fijado por el dispositivo de anclaje a la segunda placa de hormigón,
el movimiento de la primera y segunda placas de hormigón quedan
controlados. Dado que las placas de hormigón no se deben desplazar
verticalmente entre sí, la primera placa de espiga es
sustancialmente horizontal. No obstante, la primera placa de espiga
horizontal permite un movimiento horizontal, y dado que la primera
placa de espiga está conformada en forma de segmento de círculo o
semicírculo, permite el movimiento horizontal sin máximos o picos de
carga, dado que dicha placa de espiga sustancialmente en forma de
segmento de círculo o semicírculo no tiene esquinas a las que se
puedan enganchar la primera placa de hormigón.
La solución aportada por la invención proporciona
la ventaja de que se puede utilizar en enlosados de piso tanto en
uniones longitudinales como transversales.
La solución propuesta por la invención permite
que la placa de hormigón se desplace tanto a lo largo de la unión
como en ángulo recto con respecto a la misma.
La primera placa de espiga está conformada en
forma de semicírculo o segmento de círculo porque estas formas no
provocan picos o máximos de carga, tal como ocurre con las formas
que presentan esquinas.
La solución aportada por la presente invención
facilita el moldeo porque existe una entidad que comprende un perfil
de chapa metálica que tiene, como mínimo, una primera placa de
espigas sustancialmente horizontal fijada a su primera cara y, como
mínimo, un dispositivo de anclaje fijado a la segunda cara, cuya
entidad está montada en su lugar y fijada a su base (pie) sin
necesidad de trabajo adicional de conformación, instalación de
clavijas o taladrado.
En la solución de la invención, el molde tampoco
debe ser desmontado después del moldeo.
El método de la invención hace posible el trabajo
más rápido en el moldeo porque la placa de hormigón adyacente puede
ser moldeada inmediatamente después de la anterior o incluso al
mismo tiempo.
Además, en la solución de la invención, el
funcionamiento de la junta se puede calcular de acuerdo con las
instrucciones de cálculo.
En el método de la invención las placas de espiga
y las placas de anclaje permanecen rectas y en su lugar de manera
segura y su funcionamiento queda asegurado porque están fijadas al
perfil de chapa metálica que se deja en la estructura.
En la solución de la invención, no se necesitan
refuerzos de las placas en las uniones, porque el borde de la placa
de hormigón no se levanta cuando la placa de hormigón se contrae y
porque hay estructuras fijadas a ambos lados del perfil de chapa
metálica de las placas de hormigón para impedir dicho efecto.
El método de la invención reduce el trabajo
subsiguiente, porque el perfil de chapa metálica utilizado tiene
medios de anclaje fijados a una cara del perfil y placas de unión en
la otra cara del perfil y el perfil de chapa metálica se deja en el
enlosado de piso, es decir, no se desmonta del mismo.
A continuación, la invención se describirá de
manera más detallada en relación con realizaciones preferentes y
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 muestra una vista lateral de un
perfil transversal de una unión entre dos placas de hormigón,
la figura 2 muestra una vista lateral ilustrativa
de un perfil transversal de una unión entre dos placas de
hormigón,
la figura 3 muestra una vista ilustrativa de un
perfil transversal de una unión entre dos placas de hormigón,
la figura 4 muestra la forma un perfil
transversal de una unión entre dos placas de hormigón, desde la
parte superior, y
la figura 5 muestra una segunda placa de
hormigón.
Las figuras muestran un enlosado de piso según la
invención, que comprende, como mínimo, una primera placa de hormigón
(1) y una segunda placa de hormigón (2). La primera placa de
hormigón (1) y la segunda placa de hormigón (2) están situadas
sustancialmente al mismo nivel, lado a lado, con un perfil de chapa
metálica (3) situado entre la primera placa de hormigón (1) y la
segunda placa de hormigón (2).
La longitud del perfil de chapa metálica depende
de la longitud de la unión, y la altura de dicho perfil de chapa
metálica depende de la altura de la primera placa de hormigón (1) y
de la segunda placa de hormigón (2).
Existe también preferentemente una unión de
relleno (4) entre la primera placa de hormigón (1) y la segunda
placa de hormigón (2).
El enlosado de piso puede ser, por ejemplo, un
piso de hormigón.
En el enlosado de piso según la invención, como
mínimo, una placa de unión sustancialmente horizontal (5)
conformada sustancialmente en forma de semicírculo o segmento de
círculo está fijada a la primera cara del perfil de chapa metálica
(3).
Como mínimo, un dispositivo de anclaje (6),
adaptado para el anclaje de la chapa metálica (3) de modo
estacionario en la segunda placa de hormigón (2), está fijado a la
segunda cara del perfil de chapa metálica (3).
La primera placa de unión (5) está por lo menos
parcialmente hundida en la primera placa de hormigón (1), y los
medios de anclaje (6) están, como mínimo, parcialmente hundidos en
la segunda placa de hormigón (2).
El objetivo de la solución propuesta por la
presente invención es que el dispositivo de anclaje (6) efectúe el
anclaje del perfil de chapa metálica (3) de manera estacionaria en
la segunda placa de hormigón (2) y la primera placa de unión (5) se
encuentra sustancialmente horizontal en la primera placa de hormigón
(1), en cuyo caso la primera placa de unión (5) puede desplazarse
solamente de forma sustancialmente horizontal en la primera placa de
hormigón (1). Por esta razón, la primera placa de hormigón (1) y la
segunda placa de hormigón (2) conjuntamente con el perfil de chapa
metálica fijada de forma sacionaria al mismo, se pueden desplazar
solamente de forma sustancialmente horizontal entre sí. La primera
placa de hormigón (1) está desacoplada de la segunda placa de
hormigón (2) en el perfil de chapa metálica (3), de manera que el
perfil de chapa metálica (3) sigue fijado a la segunda placa de
hormigón (2).
La primera placa de unión (5) y los medios de
anclaje (6) están preferentemente fijados al perfil de chapa
metálica (3) sin junta. Esto significa que la primera chapa de unión
(5) y/o dispositivo de unión o anclaje (6) están formados mediante
una parte fija del perfil de chapa metálica (3).
La primera placa de unión (5) y el dispositivo de
anclaje (6) están fijados preferentemente al perfil de chapa
metálica (3) por soldadura.
Los medios de anclaje están realizados
preferentemente mediante una segunda placa de unión (6).
La segunda placa de unión (6) está conformada
preferentemente de forma que difiere, por lo menos parcialmente, de
la horizontal, tal como se ha mostrado en las figuras 1 a 3. Esto
ayuda a la segunda placa de fijación (6) en conseguir un mejor
anclaje en la segunda placa de hormigón (2).
De manera alternativa, la segunda placa de unión
(6) comprende medios de anclaje (no mostrados en las figuras)
adaptados para el anclaje de la segunda placa de fijación (6) a la
segunda placa de hormigón (2).
La segunda placa de anclaje (6) puede también
diferir, por lo menos parcialmente, de la horizontal, comprendiendo
medios de anclaje.
La primera placa de unión (5) y la segunda placa
de unión (6) están fijadas preferentemente entre sí.
La primera placa de unión (5) y la segunda placa
de unión (6) están fijadas preferentemente entre sí sin unión, lo
que en este caso significa que están realizadas en una pieza
originalmente uniforme.
La primera placa de unión (5) y la segunda placa
de unión (6) forman preferentemente entre sí una estructura
sustancialmente circular.
Aproximadamente un tercio de la estructura
constituida por la primera placa de unión (5) y la segunda placa de
unión (6) se encuentra preferentemente en la primera placa de
hormigón (1) y aproximadamente 2/3 de la estructura constituida por
la primera placa de unión (5) y la segunda placa de unión (6) se
encuentran en la segunda placa de hormigón (2).
La estructura constituida por la primera placa de
unión (5) y la segunda placa de unión (6) está preferentemente
fijada a una abertura (no mostrada en las figuras) que se prolonga a
través del perfil de chapa metálica (3).
La primera placa de unión (5) comprende
preferentemente un elemento de cojinete (7) que mejora el movimiento
entre la primera placa de unión (5) y la primera placa de hormigón
(1).
El elemento de cojinete (7) es preferentemente
una pieza de plástico que rodea por lo menos parcialmente la primera
placa de unión (5).
El perfil de chapa metálica (3) tiene
preferentemente una forma de L en sección transversal y está situado
de forma que la parte horizontal del perfil en forma de L se
encuentra por debajo de la segunda placa de hormigón (2), es decir,
en la misma cara que el dispositivo de anclaje.
La figura 1 muestra una solución en la que
solamente la segunda placa de hormigón (2) comprende un refuerzo
adicional (8).
Las figuras 2 y 3 muestran una estructura en la
que tanto la primera placa de hormigón (1) como la segunda placa de
hormigón (2) comprenden un refuerzo adicional (8).
Como mínimo, el refuerzo adicional (8) de la
primera placa de hormigón (1) está preferentemente fijado con un
medio de fijación (no mostrado en las figuras), que se libera como
resultado del movimiento relativo de la primera parte de hormigón
(1) y del perfil de chapa metálica (3). Dichos medios de fijación
pueden ser, por ejemplo, una cinta adhesiva de doble cara.
De manera alternativa, el refuerzo adicional (8)
de la primera placa de hormigón (1) esté fijado al perfil de chapa
metálica (3) con una soldadura de botón, de manera que un orificio
(no mostrado en las figuras) es perforado en el refuerzo adicional
(8) para la soldadura. Estos orificios y soldaduras correspondientes
están realizados cada 400-800 mm, preferentemente y
de forma aproximada cada 600 mm. El refuerzo adicional (8) de la
segunda placa de hormigón (2) está también fijado al perfil de chapa
metálica (3) con soldadura de botón, pero estas soldaduras están
colocadas centralmente con respecto a las anteriores, y la distancia
entre las soldaduras en las mitades es de 200 a 400 mm,
preferentemente unos 300 mm. Cuando la placa de suelo se contrae, la
rigidez del perfil de chapa metálica (3) entre las soldaduras de
botón es tan reducida que el perfil de chapa metálica (3) cede y es
posible un cambio de forma.
De manera alternativa, el refuerzo adicional (8)
y el perfil de chapa metálica (3) están fijados entre sí con piezas
de aluminio, tales como remaches "pop" de aluminio (no
mostrados en las figuras), que tienen una resistencia
considerablemente más reducida que el acero, y los remaches se dejan
ligeramente sueltos. Cuando el enlosado de piso se contrae, al ser
el aluminio o material similar más débil, cede y la unión puede
funcionar. De manera alternativa, los refuerzos adicionales (8) y el
perfil de chapa metálica (3) están fijados entre sí con remaches pop
convencionales que tienen un anillo tórico por debajo de los
mismos.
De manera alternativa, los refuerzos adicionales
(8) y el perfil de chapa metálica (3) están fijados entre sí con
tuercas elásticas de goma o similares (no mostradas en las figuras).
El elemento de goma/plástico está fijado a un orificio (no mostrado
en las figuras) taladrado a través del perfil de chapa metálica.
Cuando el enlosado de piso se contrae, la goma cede y el piso puede
cambiar su forma.
También es posible la combinación de los métodos
de fijación indicados.
En las estructuras ilustradas en las figuras, el
refuerzo adicional (8) está también anclado a las placas de hormigón
(1), (2) con salientes de fijación (9) fijados al refuerzo adicional
(8).
La presente invención se refiere también a un
método para la fabricación de un enlosado de piso.
En dicho método, se forma, como mínimo, un primer
molde de moldeo y al lado del mismo, como mínimo, un segundo molde
de moldeo (no mostrado en las figuras) que tienen cuatro lados (no
mostrado en las figuras), de los cuales como mínimo el lado que se
encuentra entre el primer y segundo moldes está realizado en un
perfil de chapa metálica, y cuyos moldes tienen también un piso (no
mostrado en las figuras) hecho de tierra (no mostrado en las
figuras) o similar, siendo vertido el hormigón dentro de dichos
moldes.
Los otros laterales del molde se pueden realizar
de otras formas. Por ejemplo, si los otros lados del molde están
colocados contra la pared, se pueden utilizar moldes con laterales
que crean un intersticio (no mostrado en las figuras) entre la pared
y la placa de hormigón. El intersticio entre la pared y la placa de
hormigón se consigue utilizando perfiles (no mostrado en las
figuras), por ejemplo, que son retirados entre la pared y la placa
de hormigón dejando un espacio hueco.
El método de la invención utiliza un perfil de
chapa metálica (3) que tiene, como mínimo, una placa de unión (5) en
forma de semicírculo o de segmento de círculo fijada a su primera
cara y, como mínimo, un dispositivo de unión o anclaje (6) fijado a
su segunda cara.
El perfil de chapa metálica (3) está colocado
entre el primer molde y el segundo molde, de manera que, como
mínimo, una primera placa de unión (5) en forma sustancialmente de
semicírculo o de segmento de círculo en la primera cara del perfil
de chapa metálica (3) es sustancialmente horizontal en el primer
molde, y de manera que, como mínimo, un dispositivo de anclaje (6)
del segundo lateral del perfil de chapa metálica (3) se encuentra en
el segundo molde. Después de ello, el hormigón es vertido en el
primer molde, y el segundo molde para producir una primera placa de
hormigón en el primer molde y una segunda placa de hormigón en el
segundo molde.
En el método de la invención, dicho dispositivo o
dispositivos de anclaje (6) se moldean, como mínimo, parcialmente en
la segunda placa de hormigón (2), de manera que el dispositivo de
anclaje (6) se ancla en el perfil de chapa metálica (3) de manera
fija con respecto a la segunda placa de hormigón (2). La primera
placa de fijación (5) está moldeada de forma correspondiente, por lo
menos parcialmente dentro de la primera placa de hormigón (1), de
manera que la primera placa de sujeción (5) puede desplazarse
solamente de forma sustancialmente horizontal en la primera placa de
hormigón (1), de manera que dicha primera placa de hormigón (1) y la
segunda placa de hormigón (2) junto con el perfil de chapa metálica
(3) anclado de forma estacionaria a la misma, pueden desplazarse
solamente de forma sustancialmente horizontal entre sí.
Es evidente para un técnico en la materia que si
bien la tecnología avanza, la idea básica de la invención se puede
implementar de muchas maneras. La invención y sus realizaciones no
quedan por lo tanto restringidas en los ejemplos que se han
descrito, sino que pueden variar dentro del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (10)
1. Método para la fabricación de un enlosado para
pisos, que comprende, como mínimo, una primera placa de hormigón (1)
y una segunda placa de hormigón (2), en cuyo método
se forma, como mínimo, un primer molde y, al lado
del mismo, un segundo molde, cuyos moldes tienen cuatro lados, en
los que como mínimo el lado que se encuentra entre los moldes está
realizado en un perfil de chapa metálica (3), y cuyos moldes tienen
un piso realizado en tierra o similar,
se vierte hormigón en los moldes, y
la primera placa de hormigón (1) es producida en
el primer molde y la segunda placa de hormigón (2) en el segundo
molde,
caracterizado porque en el método
se utiliza un perfil de chapa metálica (3), cuyo
primer lado tiene, como mínimo, una primera placa de unión (5)
conformada sustancialmente en forma de semicírculo o segmento de
círculo fijado a aquella, y cuyo segundo lado del perfil de chapa
metálica (3) tiene, como mínimo, un dispositivo de anclaje (6)
fijado a aquél,
estando situado el perfil de chapa metálica (3)
entre un primer molde de conformación y un segundo molde de
conformación, de manera tal que, como mínimo, una primera placa de
unión (5) conformada sustancialmente en forma de semicírculo o
segmento de círculo en el primer lateral del perfil de chapa
metálica (3) es sustancialmente horizontal en el primer molde, y que
el dispositivo o dispositivos de anclaje (6) del segundo lado del
perfil de chapa metálica (3) se encuentran en el segundo molde,
encontrándose dicho dispositivo o dispositivos de
anclaje (6) moldeado, por lo menos parcialmente, dentro de la
segunda placa de hormigón (2), de manera tal que el dispositivo de
anclaje (6) efectúa el anclaje del perfil de chapa metálica (3) de
forma estacionaria en la segunda placa de hormigón (2), y
la primera placa de unión (5) se encuentra, como
mínimo parcialmente, moldeado dentro de la primera parte de hormigón
(1), de manera tal que la primera placa de unión (5) puede
desplazarse sólo de forma sustancialmente horizontal en la primera
placa de hormigón (1), de manera que la primera placa de hormigón
(1) y la segunda placa de hormigón (2) conjuntamente con el perfil
de chapa metálica (3) anclado de forma estacionaria pueden
desplazarse sólo de forma sustancialmente horizontal entre sí.
2. Enlosado de piso que comprende, como
mínimo,
una primera placa de hormigón (1) y una segunda
placa de hormigón (2)
en el que la primera placa de hormigón (1) y la
segunda placa de hormigón (2) están situadas sustancialmente al
mismo nivel, una al lado de la otra con un perfil de chapa metálica
(3) entre la primera placa de hormigón (1) y una segunda placa de
hormigón (2), caracterizándose porque
como mínimo, una primera placa de unión (5)
sustancialmente horizontal conformada sustancialmente en forma de
semicírculo o segmento de círculo, está fijada al primer lateral del
perfil de chapa metálica (3),
como mínimo, un dispositivo de anclaje (6) está
fijado al segundo lateral del perfil de chapa metálica (3),
el dispositivo de anclaje (6) está hundido, por
lo menos parcialmente en la segunda placa de hormigón (2), de manera
que el dispositivo de anclaje (6) efectúa el anclaje del perfil de
chapa metálica (3) de forma estacionaria a la segunda placa de
hormigón (2), y
la primera capa de unión (5) está por lo menos
parcialmente hundida en la primera placa de hormigón (1), de manera
que la primera placa de unión (5) puede desplazarse sólo de forma
sustancialmente horizontal en la primera placa de hormigón (1), de
manera que la primera placa de hormigón (1) y la segunda placa de
hormigón (2) conjuntamente con el perfil de chapa metálica (3)
anclado de forma estacionaria pueden desplazarse solamente de forma
sustancialmente horizontal entre sí.
3. Enlosado de piso, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el dispositivo de anclaje (6) está
constituido por una segunda placa de sujeción (6).
4. Enlosado de piso, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la segunda placa de unión (6) está
conformada de manera que difiere, por lo menos parcialmente, de la
horizontal.
5. Enlosado de piso, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la primera placa de unión (5) y la
segunda placa de unión (6) están fijadas entre sí.
6. Enlosado de piso, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la primera placa de unión (5) y la
segunda placa de unión (6) forman conjuntamente una estructura
sustancialmente circular.
7. Enlosado de piso, según la reivindicación 5,
caracterizado porque la estructura formada por la primera
placa de unión (5) y la segunda placa de unión (6) está fijada a un
orificio que pasa a través del perfil de chapa metálica (3).
8. Enlosado de piso, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la primera placa de unión (5) comprende
un elemento de cojinete (7) para mejorar el movimiento entre la
primera placa de unión (5) y la primera placa de hormigón (1).
9. Enlosado de piso, según la reivindicación 8,
caracterizado porque el elemento de cojinete (7) es una pieza
de plástico que, como mínimo, rodea parcialmente la primera placa de
unión (5).
10. Enlosado de piso, según la reivindicación 2,
caracterizado porque el perfil de chapa metálica (3) tiene
forma de L en sección transversal y está situado de forma que la
parte horizontal del perfil en L es en área inferior o fondo de la
segunda placa de hormigón (2).
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