PL204665B1 - Sposób wytwarzania pola płyty gruntowej i pole płyty gruntowej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pola płyty gruntowej i pole płyty gruntowej.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pola płyty gruntowej, które zawiera co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą płytę betonową, w którym to sposobie formuje się co najmniej pierwszą formę do odlewania, a oprócz tego drugą formę do odlewania, które to formy do odlewania mają cztery boki, z których co najmniej ten bok, który znajduje się pomiędzy formami do odlewania jest wykonany z blaszanego profilu, i które to formy do odlewania mają dno z ziemi lub podobne; przy czym wlewa się beton do form odlewniczych w celu wytworzenia pierwszej płyty betonowej w pierwszej formie do odlewania i drugiej płyty betonowej w drugiej formie do odlewania.

Wynalazek dotyczy również pola płyty gruntowej zawierającego co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą płytę betonową, przy czym ta pierwsza płyta betonowa i druga płyta betonowa znajdują się zasadniczo na tym jednym poziomie obok siebie z umieszczonym pomiędzy nimi blaszanym profilem.

Wynalazek dotyczy pól z płyt gruntowych, zwłaszcza podłóg z płyt gruntowych. Z powodu kurczenia się pola płyty gruntowej podczas suszenia, płyty betonowe pola płyty gruntowej przemieszczają się względem siebie. Na przykład, zmiany temperatury również powodują ruchy płyt betonowych względem siebie.

Płyty gruntowe odlewa się na podłożu piaskowym (piasku nośnym), co umożliwia ich przemieszczanie się względem podłoża. Odlewanie to wykonuje się na miejscu budowy w formach umieszczanych na podłożu. Formy te umieszcza się zazwyczaj na elementach nośnych wykonanych na podłożu tak, żeby taka płyta betonowa osiadała na właściwej wysokości.

Istotne znaczenie ma zaopatrzenie podłogi z płyt gruntowych w złącza kompensacyjne umożliwiające płytom betonowym wspomniane ruchy względem siebie. Złącza ekspansyjne umożliwiają wydłużanie, skracanie i skręcanie się płyt. W złączach ekspansyjnych płyta jest zazwyczaj całkowicie przecięta. Ruch względny płyt betonowych musi być kontrolowany. To oznacza, że w złączu ekspansyjnym płyty betonowe nie mogą unosić się pionowo, tj. wzdłuż wysokości, względem siebie. Trzeba natomiast dopuścić możliwość ich poziomego przemieszczania się względem siebie. Z tego względu w złączach ekspansyjnych stosuje się róż ne struktury ustalające, których celem jest uniemożliwienie płytom betonowym niewłaściwego przemieszczania się względem siebie. Ta struktura musi być wykonana w taki sposób, żeby złącze ekspansyjne było w stanie przenieść ruch poprzeczny.

Płyta gruntowa musi również być oddzielona złączem ekspansyjnym od wszystkich struktur nośnych i tym podobnych, takich jak ściany, kolumny, płyty fundamentowe maszyn, kanały podłogowe i podłogowe kratki ściekowe.

W podł odze znajdują się złącza ekspansyjne pomiędzy pł ytami betonowymi w kierunku podł u ż nym i poprzecznym. Według zaleceń, podłużne złącza ekspansyjne są zazwyczaj w przybliżeniu 1,5 do 2 razy dłuższe niż poprzeczne.

Poprzednio, w złączach podłużnych pola płyty stosowano grodzice, a w złączach poprzecznych śruby czopowe.

Złącze grodzicowe ma grodzice wykonane z drewna lub metalu. Grodzice drewniane trzeba demontować, natomiast grodzice stalowe można albo zdemontować albo zostawić w płycie betonowej. Oba typy złączy mają wspólną cechę charakterystyczną, że podczas kurczenia się podłogi, grodzica otwiera się i umożliwia również niewielkie ruchy w pionie, oraz często trzeba używać zbrojenia płyt do uniemożliwiania grodzicy ustępowania pod naciskiem. W swoim obszarze takie zbrojenie płyty betonowej powoduje, że krawędź płyty betonowej unosi się podczas kurczenia. W przypadku dróg dla pojazdów z twardymi oponami nie powinno stosować się złączy grodzicowych.

W złączach ze śrubami czopowymi, formy wykonywano tradycyjnie z drewna. W górnej części złącza jest często stosowane stalowe zbrojenie do jego ochrony. Śruby są instalowane w otworach wywierconych w drewnie, a z drugiej strony, w górnej części śruby instaluje się rurkę z tworzywa sztucznego umożliwiającą skurcz. Takie złącze pracuje kiedy płyta kurczy się w kierunku biegu śrub, natomiast kiedy płyta kurczy się również w kierunku swojej szerokości, nie ma miejsca na ruch. Ze złączem tym wiąże się szereg problemów. Demontaż formy jest równoznaczny z jej rozerwaniem, co uniemożliwia jej ponowne użycie. Dość trudno jest również zapewnić, żeby śruby zachowały prostoliniowość. Krawędź złącza zazwyczaj strzępi się podczas demontażu i formy nie można zdemontować następnego dnia.

Trzecim rozwiązaniem w przypadku wytwarzania złącza w postaci śrub czopowych jest najpierw odlanie płyty, a następnie przecięcie, we właściwym miejscu, złącza na głębokość wynoszącą 0,3 x

PL 204 665 B1 wysokość płyty w betonie w celu poprowadzenia pęknięcia we właściwym miejscu, a następnie zaszpachlowanie złącza. Złącze tego typu trudno jest wydłużyć aż do ściany, a cięcie, jako etap pracy, jest trudne i drogie. Po stwardnięciu betonu po około 8 do 24 godzinach, złącze również trzeba przeciąć, ponieważ w przypadku zbyt wczesnego jego przecięcia nastąpi zniszczenie jego krawędzi, a w przypadku zbyt późnego przecięcia, pęknięcia mogą powstać w miejscach przypadkowych.

Dotychczas stosowano również rombowe kołki ustalające. W ich skład wchodzą części z tworzyw sztucznych instalowane w formie, które pozostawia się w odlewie, a podczas wzmacniania drugiej strony, w zagłębienia te wkłada się kwadratowe płyty umożliwiające ruchy w dwóch kierunkach. Przebieg formowania jest taki sam jak opisano powyżej.

Zatem celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania pola płyty gruntowej i pole płyty gruntowej rozwiązujące wspomniane powyżej problemy.

Sposób wytwarzania pola płyty gruntowej, które zawiera co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą płytę betonową, w którym to sposobie formuje się co najmniej pierwszą formę do odlewania, oraz oprócz tego drugą formę do odlewania, które to formy do odlewania mają cztery boki, z których co najmniej ten bok, który znajduje się pomiędzy formami do odlewania jest wykonany z blaszanego profilu, i które to formy do odlewania mają dno z ziemi lub podobne, wlewa się beton do form odlewniczych, oraz wytwarza się pierwszą płytę betonową w pierwszej formie do odlewania i drugą płytę betonową w drugiej formie do odlewania według wynalazku charakteryzuje się tym, że w sposobie tym stosuje się profil blaszany, którego pierwszy bok ma przymocowaną do niego co najmniej jedną pierwszą płytę ustalającą ukształtowaną zasadniczo podobnie do półokręgu lub segmentu, a na drugim boku blaszanego profilu znajduje się przymocowany do niego co najmniej jeden element kotwiczący, przy czym pierwsza płyta ustalająca jest zaopatrzona w element łożyskowy polepszający ruch pomiędzy pierwszą płytą ustalającą i pierwszą płytą betonową, umieszcza się blaszany profil pomiędzy pierwszą formą do odlewania, a drugą formą do odlewania w taki sposób, że co najmniej jedna pierwsza płyta ustalająca ukształtowana zasadniczo podobnie do półokręgu lub segmentu na pierwszym boku blaszanego profilu jest zasadniczo pozioma w pierwszej formie do odlewania, oraz tak, że co najmniej jeden element kotwiczący na drugim boku blaszanego profilu znajduje się w drugiej formie do odlewania, co najmniej częściowo zalewa się co najmniej jeden element kotwiczący w drugiej płycie betonowej w taki sposób, że element kotwiczący mocuje nieruchomo blaszany profil w drugiej płycie betonowej, oraz co najmniej częściowo zalewa się pierwszą płytę ustalającą w pierwszej płycie betonowej w taki sposób, że za pomocą elementu łożyskowego pierwsza płyta ustalająca przemieszcza się tylko zasadniczo poziomo w pierwszej płycie betonowej, tak, że pierwsza płyta betonowa i druga pł yta betonowa razem z zakotwiczonym w niej nieruchomo blaszanym profilem przemieszczają się względem siebie tylko zasadniczo poziomo.

Pole płyty gruntowej zawierające co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą płytę betonową, przy czym pierwsza płyta betonowa i druga płyta betonowa znajdują się zasadniczo na jednym poziomie obok siebie z umieszczonym pomiędzy nimi blaszanym profilem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do pierwszego boku blaszanego profilu jest przymocowana co najmniej jedna zasadniczo pozioma płyta ustalająca w kształcie w przybliżeniu półokręgu lub segmentu, przy czym pierwsza płyta ustalająca zawiera element łożyskowy polepszający ruch pomiędzy pierwszą płytą ustalającą i pierwszą płytą betonową, zaś do drugiego boku blaszanego profilu jest przymocowany co najmniej jeden element kotwiczący, który jest co najmniej częściowo zagłębiony w drugiej płycie betonowej, przy czym blaszany profil jest nieruchomo zamocowany do drugiej płyty betonowej za pomocą elementu kotwiczącego, oraz pierwsza płyta ustalająca jest co najmniej częściowo zagłębiona w pierwszej płycie betonowej, przy czym pierwsza płyta ustalająca jest osadzona przesuwnie w kierunku poziomym w pierwszej płycie betonowej za pomocą elementu łożyskowego.

Korzystnie element kotwiczący jest uformowany z drugiej płyty ustalającej.

Korzystnie druga płyta ustalająca jest ukształtowana w taki sposób, że co najmniej częściowo odchyla się od poziomu.

Korzystnie pierwsza płyta ustalająca i druga płyta ustalająca są do siebie przymocowane.

Korzystnie pierwsza płyta ustalająca i druga płyta ustalająca tworzą razem strukturę w przybliżeniu okrągłą.

Korzystnie struktura utworzona przez pierwszą płytę ustalającą i drugą płytę ustalającą jest przymocowana do otworu biegnącego przez blaszany profil (3).

Korzystnie element łożyskowy jest częścią z tworzywa sztucznego, która co najmniej częściowo otacza pierwszą płytę ustalającą.

PL 204 665 B1

Korzystnie blaszany profil ma w przekroju poprzecznym kształt litery L i jest usytuowany tak, że pozioma część profilu w kształcie litery L znajduje się w obszarze dolnym drugiej płyty betonowej.

W rozwiązaniu według wynalazku, do pierwszego boku blaszanego profilu jest przymocowana co najmniej jedna zasadniczo pozioma płyta ustalająca ukształtowana w przybliżeniu podobnie do półokręgu lub segmentu. Odpowiednio, do drugiego boku blaszanego profilu jest przymocowany co najmniej jeden element kotwiczący. Pierwsza płyta ustalająca jest zagłębiona w pierwszej płycie betonowej.

Ponieważ w rozwiązaniu według wynalazku celem jest przymocowanie blaszanego profilu do drugiej płyty betonowej, ten co najmniej jeden element kotwiczący przymocowany do blaszanego profilu jest zagłębiony w drugiej płycie betonowej. Element kotwiczący na drugim boku blaszanego profilu mocuje blaszany profil lepiej do drugiej płyty betonowej niż płyta ustalająca mocuje blaszany profil do pierwszej płyty betonowej. Z powodu przemieszczania się betonowych płyt względem siebie, blaszany profil pozostaje zatem przymocowany do drugiej płyty betonowej. Blaszany profil będzie odłączał się od pierwszej betonowej płyty, i pierwsza płyta betonowa i druga betonowa płyta wraz z przymocowanym do niej blaszanym profilem mogą przemieszczać się względem siebie. Ponieważ pierwsza płyta ustalająca jest przymocowana do blaszanego profilu, który jest przymocowany za pomocą elementów kotwiczących do drugiej płyty betonowej, ruch pierwszej i drugiej płyty betonowej będzie kontrolowany. Ponieważ płyty betonowe nie mogą przemieszczać się względem siebie w pionie, pierwsza płyta ustalająca jest zasadniczo pozioma. Jednakże pozioma pierwsza płyta ustalająca umożliwia ruch poziomy, a ponieważ pierwsza płyta ustalająca jest ukształtowana podobnie do segmentu lub półokrę gu, więc możliwy jest ruch poziomy bez koncentracji obciążeń, ponieważ taka zasadniczo segmentowa lub półkołowa płyta ustalająca nie ma narożników, za które może zaczepić się pierwsza płyta betonowa.

Rozwiązanie według wynalazku ma tę zaletę, że można je stosować w polach płyt gruntowych zarówno w złączach podłużnych, jak i poprzecznych.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia przemieszczanie się płyty betonowej zarówno wzdłuż złącza, jak i pod kątem prostym do niego.

Korzystnie, pierwsza płyta ustalająca ma kształt półokręgu lub segmentu, ponieważ kształty te nie powodują koncentracji obciążeń takiej jak ma to miejsce w przypadku kształtów z narożnikami.

Rozwiązanie według wynalazku ułatwia odlewanie, ponieważ istnieje jeden obiekt zawierający blaszany profil z co najmniej jedną zasadniczo poziomą płytą ustalającą przymocowaną do jego pierwszego boku oraz co najmniej jednym elementem kotwiczącym przymocowanym do jego drugiego boku, który to obiekt jest instalowany w miejscu i mocowany do swojej bazy (podstawy) bez oddzielnych prac formujących, zakładania kołków lub wiercenia.

W rozwią zaniu według wynalazku forma nie musi również być demontowana po odlaniu.

Sposób według wynalazku umożliwia szybsze wykonywanie plac odlewniczych, ponieważ sąsiednia płyta betonowa może być wylewana natychmiast po poprzedniej lub nawet równocześnie z nią.

Ponadto w rozwiązaniu według wynalazku działanie złącza można obliczyć według instrukcji obliczeniowych.

W sposobie według wynalazku, płyty ustalające i płyty kotwiczące pozostają proste i osadzone w miejscu oraz ich dział anie jest zapewnione, ponieważ są przymocowane do blaszanego profilu, który pozostaje w strukturze.

W rozwiązaniu według wynalazku, nie są potrzebne żadne zbrojenia płyt w złączu, ponieważ krawędź betonowej płyty nie unosi się podczas jej kurczenia oraz ponieważ są struktury przymocowane do obu boków blaszanego profilu betonowych płyt, żeby temu zapobiec.

Sposób według wynalazku zmniejsza kolejne prace, ponieważ używany blaszany profil posiada elementy kotwiczące przymocowane do jednego boku tego profilu płyty ustalające do drugiego boku tego profilu, oraz blaszany profil pozostaje w polu płyty gruntowej, tj. nie wyjmuje się go z niego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia profil przekroju złącza pomiędzy dwiema płytami betonowymi, w widoku z boku, fig. 2 - profil przekroju złącza pomiędzy dwiema płytami betonowymi, w widoku z boku, fig. 3 - profil przekroju złącza pomiędzy dwiema płytami betonowymi, w widoku z boku, fig. 4 - profil przekroju złącza pomiędzy dwiema płytami betonowymi, w widoku z góry, a fig. 5 - drugą płytę betonową.

Na figurach pokazano pole płyty gruntowej według wynalazku, który zawiera co najmniej pierwszą płytę betonową 1 i drugą płytę betonową 2. Pierwsza płyta betonowa 1 i druga płyta betonowa 2 znajdują się na zasadniczo tym samym poziomie obok siebie, a pomiędzy pierwszą płytą betonową 1 i drugą płytą betonową 2 znajduje się blaszany profil 3.

PL 204 665 B1

Długość blaszanego profilu zależy od długości złącza, a jego wysokość zależy od wysokości pierwszej płyty betonowej 1 i drugiej płyty betonowej 2.

Korzystnie, pomiędzy pierwszą płytą betonową 1 a drugą płytą betonową 2 znajduje się również zaszpachlowane złącze 4.

Polem płyty gruntowej może być, na przykład, betonowa podłoga.

W polu płyty gruntowej według wynalazku, do pierwszego boku blaszanego profilu 3 jest przymocowana co najmniej jedna zasadniczo pozioma płyta ustalająca 5 podobna kształtem do półokręgu lub segmentu.

Do drugiego boku blaszanego profilu 3 jest przymocowany co najmniej jeden element kotwiczący 6 przeznaczony do nieruchomego kotwiczenia blaszanego profilu 3 do drugiej płyty betonowej 2.

Pierwsza płyta ustalająca 5 jest co najmniej częściowo zagłębiona w pierwszej płycie betonowej 1, a element kotwiczący 6 jest co najmniej częściowo zagłębiony w drugiej płycie betonowej 2.

Celem rozwiązania według wynalazku jest to, że element kotwiczący 6 mocuje nieruchomo blaszany profil 3 w drugiej płycie betonowej 2 oraz to, że pierwsza płyta ustalająca 5 jest zasadniczo pozioma w pierwszej płycie betonowej 1, w którym to przypadku pierwsza płyta ustalająca 5 może przemieszczać się tylko zasadniczo poziomo w pierwszej płycie betonowej 1. Z tego względu pierwsza płyta betonowa 1 i druga płyta betonowa 2 łącznie z przymocowanym do niej nieruchomo blaszanym profilem mogą przemieszczać się względem siebie tylko zasadniczo poziomo. Pierwszą płytę betonową 1 można odłączać od drugiej płyty betonowej 2 na blaszanym profilu 3 tak, że blaszany profil 3 pozostaje przymocowany do drugiej płyty betonowej 2.

Korzystnie, pierwsza płyta ustalająca 5 i element kotwiczący 6 są przymocowane do blaszanego profilu 3 bez złącza. Oznacza to, że pierwsza płyta ustalająca 5 i/lub element kotwiczący 6 są uformowane ze stałej części blaszanego profilu 3.

Korzystnie, pierwsza płyta ustalająca 5 i element kotwiczący 6 są przymocowane do blaszanego profilu 3 techniką spawania.

Korzystnie, element kotwiczący 6 jest wykonany z drugiej płyty ustalającej.

Druga płyta ustalająca jest korzystnie tak ukształtowana, że co najmniej częściowo odchyla się od poziomu, jak pokazano na fig. 1 do 3. Pomaga to w lepszym kotwiczeniu drugiej płyty ustalającej do drugiej płyty betonowej 2.

Alternatywnie, druga płyta ustalająca zawiera elementy kotwiczące (nie pokazane na figurach) przystosowane do kotwiczenia drugiej płyty ustalającej do drugiej płyty betonowej 2.

Druga płyta ustalająca może również co najmniej częściowo odchylać się od poziomu i zawierać elementy kotwiczące.

Pierwsza płyta ustalająca 5 i druga płyta ustalająca są korzystnie przymocowane do siebie.

Najbardziej korzystnie, pierwsza płyta ustalająca 5 i druga płyta ustalająca są przymocowane do siebie bezzłączowo, co w tym przypadku oznacza, że są wykonane z początkowo jednolitej części.

Pierwsza płyta ustalająca 5 i druga płyta ustalająca korzystnie tworzą razem zasadniczo kołową strukturę.

Korzystnie, około 1/3 struktury utworzonej przez pierwszą płytę ustalającą 5 i drugą płytę ustalającą znajduje się w pierwszej płycie betonowej 1, a około 2/3 struktury utworzonej przez pierwszą płytę ustalającą 5 i drugą płytę ustalającą znajduje się w drugiej płycie betonowej 2.

Korzystnie, struktura utworzona przez pierwszą płytę ustalającą 5 i drugą płytę ustalającą jest przymocowana do otworu (nie pokazanego na figurach) biegnącego przez blaszany profil 3.

Pierwsza płyta ustalająca 5 korzystnie zawiera element łożyskowy 7 mający poprawić ruch pomiędzy pierwszą płytą ustalającą 5, a pierwszą płytą betonową 1.

Korzystnie, element łożyskowy 7 jest częścią z tworzywa sztucznego, która co najmniej częściowo otacza pierwszą płytę ustalającą 5.

Korzystnie, blaszany profil 3 ma w przekroju poprzecznym kształt litery L i jest usytuowany tak, że pozioma część profilu w kształcie litery L znajduje się poniżej drugiej płyty betonowej 2, tj. z tej samej strony co elementy kotwiczące.

Na fig. 1 pokazano rozwiązanie, w którym tylko druga płyta betonowa 2 zawiera dodatkowe zbrojenie 8.

Na fig. 2 i 3 pokazano strukturę, w której zarówno pierwsza płyta betonowa 1, jak i druga płyta betonowa 2 zawierają dodatkowe zbrojenie 8.

Co najmniej dodatkowe zbrojenie 8 w pierwszej płycie betonowej 1 jest korzystnie przymocowane za pomocą elementów mocujących (nie pokazanych na figurach), które odłączają się w wyniku

PL 204 665 B1 ruchu względnego pierwszej płyty betonowej 1 i blaszanego profilu 3. Wspomniane elementy mocujące mogą być, na przykład, dwustronną taśmą przylepną.

Alternatywnie, dodatkowe zbrojenie 8 w pierwszej płycie betonowej 1 jest przymocowane do blaszanego profilu 3 za pomocą spoiny otworowej, co wymaga wywiercenia w dodatkowym zbrojeniu 8 otworu (nie pokazanego na figurach) pod spoinę. Takie otwory i odpowiednie spoiny są wykonane co 400 do 800 mm, korzystnie w przybliżeniu co 600 mm. Dodatkowe zbrojenie 8 w drugiej płycie betonowej 2 jest również przymocowane do blaszanego profilu 3 za pomocą spoiny otworowej, ale spoiny te są umieszczone centralnie względem wcześniejszych, a odległość pomiędzy spoinami w połówkach wynosi 200 do 400 mm, korzystnie w przybliżeniu 300 mm. Podczas skurczu pola płyty gruntowej, sztywność blaszanego profilu 3 pomiędzy spoinami otworowymi jest tak mała, że możliwe jest poddanie się blaszanego profilu 3 i zmiana jego kształtu.

Alternatywnie, dodatkowe zbrojenie 8 i blaszany profil 3 są przymocowane do siebie za pomocą części aluminiowych, takich jak aluminiowe nity kołpakowe (nie pokazane na figurach), mające znacznie mniejszą wytrzymałość niż stal, przy czym nity te pozostawia się z lekkim luzem. Podczas skurczu pola płyty gruntowej, aluminium lub podobny materiał, będąc słabszy, poddaje się i złącze może pracować. Alternatywnie, dodatkowe zbrojenia 8 i blaszany profil 3 są przymocowane do siebie za pomocą konwencjonalnych nitów kołpakowych ze znajdującym się pod spodem pierścieniem o przekroju kołowym.

Alternatywnie, dodatkowe zbrojenia 8 i blaszany profil 3 są przymocowane do siebie za pomocą elastycznych gumowych nakrętek lub podobnych (nie pokazanych na figurach). Element gumowy lub z tworzywa sztucznego jest zamocowany w otworze (nie pokazanym na figurach) wywierconym w blaszanym profilu. Podczas kurczenia się pola płyty gruntowej guma poddaje się i podłoga może zmienić kształt.

Możliwe jest również kombinowanie ze sobą powyższych sposobów mocowania.

W strukturach pokazanych na figurach, dodatkowe zbrojenie 8 jest również zakotwiczone w płytach betonowych 1, 2 za pomocą łap mocujących 9 przymocowanych do dodatkowego zbrojenia 8.

Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania pola płyty gruntowej.

W sposobie tym formuje się co najmniej pierwszą formę do odlewania oraz, oprócz niej, co najmniej drugą formę do odlewania (nie pokazaną na figurach), które mają cztery boki (nie pokazane na figurach), z których co najmniej ten bok, który znajduje się pomiędzy pierwszą a drugą formą do odlewania jest wykonany z blaszanego profilu, i które to formy do odlewania mają również dno (nie pokazane na figurach) wykonane z ziemi (nie pokazanej na figurach) lub podobnego materiału, po czym do form do odlewania wlewa się beton.

Pozostałe boki formy do odlewania mogą być wykonane innymi sposobami. Na przykład, jeżeli pozostałe boki formy do odlewania znajdują się przy ścianie, to można zastosować boki formy do odlewania tworzące szczelinę (nie pokazaną na figurach) pomiędzy ścianą a betonową płytą. Szczelinę pomiędzy ścianą a betonową płytą uzyskuje się, na przykład, za pomocą profili (nie pokazanych na figurach), które wyjmuje się spomiędzy ściany a betonowej płyty, pozostawiając pustą przestrzeń.

W sposobie według wynalazku stosuje się blaszany profil 3 z co najmniej jedną półokrągłą lub w kształcie segmentu płytą ustalającą 5 przymocowaną do jego pierwszego boku oraz co najmniej jednym elementem kotwiczącym 6 przymocowanym do jego drugiego boku.

Blaszany profil 3 umieszcza się pomiędzy pierwszą formą odlewniczą a drugą formą odlewniczą tak, żeby ta co najmniej jedna zasadniczo półokrągła lub w kształcie segmentu płyta ustalająca 5 na pierwszym boku blaszanego profilu 3 była zasadniczo pozioma w pierwszej formie odlewniczej i tak, żeby co najmniej jeden element kotwiczący 6 na drugim boku blaszanego profilu 3 był w drugiej formie odlewniczej. Następnie do pierwszej formy odlewniczej i do drugiej formy odlewniczej wlewa się beton w celu wytworzenia pierwszej płyty betonowej w pierwszej formie odlewniczej i drugiej płyty betonowej w drugiej formie odlewniczej.

W sposobie według wynalazku, wspomniany co najmniej jeden element kotwiczący 6 jest zalany co najmniej częściowo w drugiej płycie betonowej 2 tak, że element kotwiczący 6 kotwiczy nieruchomo blaszany profil 3 w drugiej płycie betonowej 2. Pierwsza płyta ustalająca 5 jest odpowiednio zalana co najmniej częściowo w pierwszej płycie betonowej 1 tak, że pierwsza płyta ustalająca 5 może przemieszczać się tylko zasadniczo poziomo w pierwszej płycie betonowej 1 tak, że pierwsza płyta betonowa 1 i druga płyta betonowa 2 łącznie z zakotwiczonym w niej nieruchomo blaszanym profilem 3 mogą tylko przemieszczać się zasadniczo poziomo względem siebie.

PL 204 665 B1

Każda osoba będąca profesjonalistą w tej dziedzinie łatwo zorientuje się, że w miarę rozwoju technologii, główną koncepcję wynalazku można wdrażać na wiele sposobów. Zatem wynalazek ani jego przykłady wykonania nie są ograniczone do opisanych powyżej przykładów wykonania, ale można je zmieniać w ramach przedstawionych zastrzeżeń.

Claims (9)

1. Sposób wytwarzania pola płyty gruntowej, które zawiera co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą pł ytę betonową , w którym to sposobie formuje się co najmniej pierwszą formę do odlewania, oraz oprócz tego drugą formę do odlewania, które to formy do odlewania mają cztery boki, z których co najmniej ten bok, który znajduje się pomiędzy formami do odlewania jest wykonany z blaszanego profilu, i które to formy do odlewania mają dno z ziemi lub podobne, wlewa się beton do form odlewniczych, oraz wytwarza się pierwszą płytę betonową w pierwszej formie do odlewania i drugą płytę betonową w drugiej formie do odlewania, znamienny tym, że w sposobie tym stosuje się profil blaszany (3), którego pierwszy bok ma przymocowaną do niego co najmniej jedną pierwszą płytę ustalającą (5) ukształtowaną zasadniczo podobnie do półokręgu lub segmentu, a na drugim boku blaszanego profilu (3) znajduje się przymocowany do niego co najmniej jeden element kotwiczący (6), przy czym pierwsza płyta ustalająca (5) jest zaopatrzona w element łożyskowy (7) polepszający ruch pomiędzy pierwszą płytą ustalającą (5) i pierwszą płytą betonową (1), umieszcza się blaszany profil (3) pomiędzy pierwszą formą do odlewania, a drugą formą do odlewania w taki sposób, że co najmniej jedna pierwsza płyta ustalająca (5) ukształtowana zasadniczo podobnie do półokręgu lub segmentu na pierwszym boku blaszanego profilu (3) jest zasadniczo pozioma w pierwszej formie do odlewania, oraz tak, że co najmniej jeden element kotwiczący (6) na drugim boku blaszanego profilu (3) znajduje się w drugiej formie do odlewania, co najmniej częściowo zalewa się co najmniej jeden element kotwiczący (6) w drugiej płycie betonowej (2) w taki sposób, że element kotwiczący (6) mocuje nieruchomo blaszany profil (3) w drugiej płycie betonowej (2), oraz co najmniej częściowo zalewa się pierwszą płytę ustalającą (5) w pierwszej płycie betonowej (1) w taki sposób, że za pomocą elementu łożyskowego (7) pierwsza płyta ustalająca (5) przemieszcza się tylko zasadniczo poziomo w pierwszej płycie betonowej (1), tak, że pierwsza płyta betonowa (1) i druga płyta betonowa (2) razem z zakotwiczonym w niej nieruchomo blaszanym profilem (3) przemieszczają się względem siebie tylko zasadniczo poziomo.

2. Pole płyty gruntowej zawierające co najmniej pierwszą płytę betonową i drugą płytę betonową, przy czym pierwsza płyta betonowa i druga płyta betonowa znajdują się zasadniczo na jednym poziomie obok siebie z umieszczonym pomiędzy nimi blaszanym profilem, znamienne tym, że do pierwszego boku blaszanego profilu (3) jest przymocowana co najmniej jedna zasadniczo pozioma płyta ustalająca (5) w kształcie w przybliżeniu półokręgu lub segmentu, przy czym pierwsza płyta ustalająca (5) zawiera element łożyskowy (7) polepszający ruch pomiędzy pierwszą płytą ustalającą (5) i pierwszą płytą betonową (1), zaś do drugiego boku blaszanego profilu (3) jest przymocowany co najmniej jeden element kotwiczący (6), który jest co najmniej częściowo zagłębiony w drugiej płycie betonowej (2), przy czym blaszany profil (3) jest nieruchomo zamocowany do drugiej płyty betonowej (2) za pomocą elementu kotwiczącego (6), oraz pierwsza płyta ustalająca (5) jest co najmniej częściowo zagłębiona w pierwszej płycie betonowej (1), przy czym pierwsza płyta ustalająca (5) jest osadzona przesuwnie w kierunku poziomym w pierwszej płycie betonowej (1) za pomocą elementu łożyskowego (7).

3. Pole według zastrz. 2, znamienne tym, że element kotwiczący (6) jest uformowany z drugiej płyty ustalającej.

4. Pole według zastrz. 3, znamienne tym, że druga płyta ustalająca jest ukształtowana w taki sposób, że co najmniej częściowo odchyla się od poziomu.

5. Pole według zastrz. 3, znamienne tym, że pierwsza płyta ustalająca (5) i druga płyta ustalająca są do siebie przymocowane.

6. Pole według zastrz. 5, znamienne tym, że pierwsza płyta ustalająca (5) i druga płyta ustalająca tworzą razem strukturę w przybliżeniu okrągłą.

7. Pole według zastrz. 5, znamienne tym, że struktura utworzona przez pierwszą płytę ustalającą (5) i drugą płytę ustalającą (6) jest przymocowana do otworu biegnącego przez blaszany profil (3).

8. Pole według zastrz. 2, znamienne tym, że element łożyskowy (7) jest częścią z tworzywa sztucznego, która co najmniej częściowo otacza pierwszą płytę ustalającą (5).

PL 204 665 B1

9. Pole według zastrz. 2, znamienne tym, że blaszany profil (3) ma w przekroju poprzecznym kształt litery L i jest usytuowany tak, że pozioma część profilu w kształcie litery L znajduje się w obszarze dolnym drugiej płyty betonowej (2).