ES2220634T3 - Pieza prefabricada de hormigon. - Google Patents

Abstract

Pieza prefabricada de hormigón o de otro material endurecible, especialmente panel de tejado con al menos una placa (1, 25) que está provista de una armadura (2, 26) y que presenta almas (3, 24, 40, 41) que sobresalen sustancialmente de forma perpendicular de la placa y que refuerzan la placa (1, 25) permitiendo una unión con una cubierta (8, 31) sustancialmente plana que se extiende paralelamente respecto a la misma, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) se componen de paneles de plástico reforzado con fibras, que en uno de sus bordes longitudinales se sumergen en la placa (1, 25, 40, 41) de hormigón o de otro material endurecible, estando ancladas en éste en arrastre de forma.

Description

Pieza prefabricada de hormigón.

La invención se refiere a una pieza prefabricada de hormigón o de otro material endurecible, especialmente a un panel de tejado con al menos una placa que está provista de una armadura y que presenta almas que sobresalen sustancialmente de forma perpendicular de la placa, que refuerzan la placa permitiendo una unión con una cubierta sustancialmente plana que se extiende paralelamente respecto a la misma.

Una pieza prefabricada de hormigón de este tipo se conoce como panel de tejado por el documento DE-A-4100623. Aquí, las almas que sobresalen hacia arriba son formadas por soportes de rejilla metálicos. Dichos soportes de rejilla causan un refuerzo óptimo del panel de tejado, pero tienen el inconveniente de ser susceptibles a la corrosión y de presentar una alta termoconductividad.

Por ello, por el documento DE-A-19523673 se conoció el procedimiento de incorporar los soportes de rejilla con hormigón en nervaduras que se moldean a la placa en una sola pieza y que se empotran en hormigón junto con la misma. No obstante, la fabricación de una placa nervada de este tipo es relativamente complicada. Además, las nervaduras siguen perjudicando las propiedades de aislamiento térmico.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de mejorar la pieza prefabricada descrita al principio, especialmente en cuanto a su uso como panel de tejado, de tal forma que, por una parte, no se produzcan problemas de corrosión y que, por otra, mejore también el aislamiento térmico. Por último, pero no por ello menos importante, la pieza prefabricada según la invención debe poder fabricarse de forma económica y usarse de manera universal.

Según la invención, este objetivo se consigue de tal forma que las almas se componen de paneles de plástico reforzado con fibras, que en uno de sus bordes longitudinales se sumergen en la placa de hormigón o de otro material endurecible, estando ancladas en éste en arrastre de forma.

Por lo tanto, la invención se basa en el conocimiento de no realizar el refuerzo de la placa mediante soportes de rejilla metálicos, sino mediante paneles de plástico planos, reforzados con fibra, de tal forma que ya no existan problemas de corrosión y que, al mismo tiempo, debido a la baja termoconductividad del plástico, se eliminen los puentes términos existentes hasta ahora. Además, el plástico reforzado con fibras es mucho más ligero que el acero que se usaba hasta ahora, de modo que las piezas prefabricadas según la invención resultan más fáciles de transportar y de montar.

La fabricación se realiza de tal forma que las almas de plástico reforzado con fibras se colocan ya antes del hormigonado de la placa, sobre la armadura de ésta, o bien, las almas se introducen presionando en el material aún no endurecido de la placa. Por tanto, no se necesita ningún molde de colada especial como en los paneles de tejado con nervaduras moldeadas, pudiendo emplearse los fondos de encofrado usuales de extensión plana, que se dejan variar fácilmente también en cuanto a su tamaño.

Para la configuración de las almas de plástico se ofrecen muchas posibilidades. Así, los paneles de plástico pueden formar un perfil hueco, de modo que las almas reciban un perfil rectangular, triangular o trapezoidal. Este perfil hueco se une por su lado estrecho, es decir en posición vertical, con la placa de hormigón, de forma que resulte un buen efecto de refuerzo.

En lugar de ello, las almas pueden quedar formadas también por un panel ondulado, en cuyo caso el perfil ondulado se extiende paralelamente respecto a la placa. De esta manera, se obtiene una capacidad de soporte máxima con un reducido gasto de material.

Lo esencial en todas las configuraciones de almas es su anclaje en arrastre de forma con el borde longitudinal sumergido en la placa. Para ello, allí se prevén convenientemente aberturas que son atravesados por el hormigón durante el hormigonado de la placa. Adicionalmente, a través de estas aberturas pueden hacerse pasar también barras de anclaje que se empotran en hormigón en la placa.

Asimismo, pueden estar dispuestas aberturas en la zona del alma, situada por encima de la placa, siempre que lo permita la estática. Generalmente, sin embargo, se recomienda trabajar con almas planas continuas.

Si se trabaja con almas onduladas, es especialmente conveniente disponer las aberturas en las ondas a lo largo de una línea recta, paralelamente respecto al borde longitudinal sumergido en la placa. De esta manera, sólo hay que hacer pasar una barra por todos los orificios para conseguir el anclaje deseado en arrastre de forma en la placa.

En el caso otras formas de alma como, por ejemplo, los perfiles huecos mencionados anteriormente, el borde longitudinal sumergido en la placa puede introducirse encolando en un elemento de fijación metálico en forma de U, al que están fijados entonces, especialmente por soldadura, elementos de anclaje que sobresalen en el sentido transversal.

Por el anclaje descrito de las almas en la placa, los paneles de plástico tan sólo han de sumergirse pocos centímetros en la placa, como máximo unos 5 cm, preferentemente unos 2,5 cm, para que el efecto de corte de las almas sobre la placa sea despreciable.

Según una variante de la invención, es recomendable que las almas presenten en su borde longitudinal opuesto a la placa una correa de refuerzo que puede servir al mismo tiempo también como soporte para piezas conectadas. Una correa de refuerzo de este tipo se recomienda especialmente en almas que se compongan sólo de una fina capa de material, es decir en las almas onduladas descritas, mientras que en las almas de perfil hueco existe automáticamente una correa de refuerzo, por el lado estrecho del perfil hueco.

Convenientemente, la correa de refuerzo se compone también de plástico, especialmente de plástico reforzado con fibras, y se puede moldear al alma en una sola pieza o unirse con la misma posteriormente. Puede ir dotada ya de clavos que sobresalgan o similares, para recibir posteriormente latas de fijación para una cubierta, especialmente para un tejado. Dichas latas de fijación se encolan convenientemente sobre la correa de refuerzo.

Una variante ventajosa para la producción de la pieza prefabricada consiste en que las almas presentan elementos de soporte sumergidos en la placa. Dichos elementos de soporte permiten una posición estable de las almas en el encofrado antes de verter el hormigón. Además, garantizan que no se exceda la profundidad de inmersión deseada de las almas en la placa. Esto es válido, independientemente de si los elementos de soporte se coloquen sobre la armadura en la placa o sobre el fondo del encofrado. En cambio, si las almas no son lo suficientemente anchas en su superficie base, como es el caso en los perfiles huecos descritos al principio, normalmente se pueden colocar directamente sobre la armadura de la placa.

Después del hormigonado y del endurecimiento de la placa, el espacio intermedio entre las almas contiguas se rellena, a ser posible completamente, con un material termoaislante. De esta manera, se obtiene un elevado efecto aislante continuo a lo largo de la superficie de la pieza prefabricada.

Para la aplicación preferible de la pieza prefabricada como panel de tejado, se recomienda que las almas se extiendan en el sentido de la vertiente del tejado, que los paneles de tejado lleven piezas de bisagra en un borde longitudinal de extensión transversal respecto a las mismas y que los paneles de techo enfrentados estén unidos de forma articulada por pares en el frontón previsto. Una charnela de este tipo conduce prácticamente a un techo rebatible y facilita considerablemente el montaje y la orientación de los paneles de techo opuestos, ya que los paneles de tejado se transportan por pares y se colocan en asignación exacta sobre las paredes de la casa o la placa de techo. Además, la bisagra forma junto con los puntos de soporte inferiores, situados en ambos lados, del tejado rebatible, un marco de tres articulaciones que mejora la estabilidad del tejado.

Adicionalmente, se recomienda prever en el mencionado borde longitudinal una armadura metálica exterior que encierre el borde del panel de tejado, protegiendo contra daños y reforzando al mismo tiempo los paneles de tejado. Además, dicha armadura puede llevar una cuña que se corresponda con la armadura del panel de tejado opuesto en el sentido de un tope, es decir que limite el ángulo de apertura de los dos paneles de tejado. Unas armaduras convenientes son los perfiles en U o en L.

También en el borde longitudinal opuesto, el panel de tejado lleva convenientemente una armadura exterior similar que sirva para el soporte de los paneles de tejado en una placa de techo o en una pared, disponiéndose una capa intermedia elástica, especialmente de elastómero.

Finalmente, entra en el marco de la invención unir la pieza prefabricada descrita no con un tejado, sino con una cubierta en forma de una segunda placa de un material endurecible. Entonces, esta placa se une por hormigón con las almas mencionadas, de manera similar a la descrita anteriormente. Para la distancia exacta entre los lados exteriores de este tipo de piezas prefabricadas dobles de hormigón, hasta ahora se preveían distanciadores separados que ahora se pueden suprimir gracias al alma según la invención.

Otras ventajas y características de la invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización. Muestran

la figura 1 una vista de un corte a través de un panel de tejado según la invención;

la figura 2 una vista de un corte a través de un alma similar según la invención, a lo largo de la línea II en II en la figura 1;

la figura 3 un alzado lateral de un alma según la invención;

la figura 4 una vista de un corte a través de un panel de tejado según la invención a lo largo de la línea IV-IV en la figura 1;

la figura 5 un alzado lateral de un panel de tejado incorporado, según la invención;

la figura 6 un alzado lateral de un alma según la invención para un elemento de pared doble;

la figura 7 una vista de un corte a través de un elemento de construcción de pared doble según la invención, con un alma según la invención, de acuerdo con la figura 6;

la figura 8 una vista de un corte a través de un panel de tejado similar a la figura 1;

la figura 9 la misma vista de corte como la figura 8 en una segunda alternativa para el alma;

la figura 10 el mismo corte que en la figura 9, en una tercera alternativa para el alma;

la figura 11 un corte a través de dos paneles de tejado 1 opuestos, en la zona de frontón y

la figura 12 un corte a través de un panel de tejado en la zona de soporte inferior.

En la figura 1 se puede ver el corte a través de un panel de tejado para tejados inclinados. Dicho panel de tejado presenta una placa 1 de un material endurecible que habitualmente es hormigón. La cara inferior de dicha placa es de encofrado liso pudiendo ser, en estado pintado o empapelado, directamente la pared de extensión oblicua de una buhardilla o de un desván o similar.

En dicha placa 1 se extiende una armadura 2 representada por una línea en rayos y puntos. En esta armadura se trata, por ejemplo, de un enrejado de acero para hormigón armado habitual o de hierros de armadura que se crucen de manera comparable en ángulos rectos, que se insertan de forma automatizada en el encofrado previsto para ello durante la elaboración del panel de tejado. Entonces, al elaborar el panel de tejado, la armadura insertada se empotra en un material endurecible como, por ejemplo, hormigón.

De la placa 1 sobresalen hacia arriba numerosas almas 3 dispuestas unas al lado de otras con una separación entre sí, de las cuales sólo está representada una. Estas almas se componen de un fino panel de plástico reforzado con fibras de vidrio. Dicho panel tiene un grosor de unos 2,5 mm con una parte de fibras de vidrio de aprox. 30 a 35%, sobresaliendo unos 30 cm de la placa.

Como se puede ver en la figura 2 que representa el panel visto en un corte según la línea II-II en la figura 1, presenta una ondulación que con una longitud de onda 4 de aprox. 150 mm tiene una amplitud 5 de aprox. 30 mm. Por esta ondulación, el alma metida en el material endurecible de la placa 1 queda estabilizada contra el pandeo o la deformación a causa de fuerzas transversales.

Sobre el extremo superior del alma 3 está colocada, es decir, bien moldeada o bien pegada, una correa superior 6 como correa de refuerzo que presenta, preferentemente, una parte de fibras de vidrio de la magnitud de 60 a 70% de fibras de vidrio. Su anchura corresponde aproximadamente a dos veces la amplitud 5, de forma que el borde superior del alma quede cubierto a lo largo de todo el perfil ondulado.

Sobre la correa 6 se puede fijar, por ejemplo, una lata distanciadora 7 o similar que a su vez lleve las latas 8 del tejado sobre las que se fija entonces la cubierta en sí del tejado en forma de tejas o similares. Cabe mencionar que el alma 3 representada en la figura 1 se extiende sustancialmente a lo largo de la vertiente del tejado, mientras que las latas 8 del tejado se extienden entonces transversalmente respecto a la misma, es decir, en un tejado acabado, en una línea paralela respecto al caballete o al alero de un tejado. En lugar de ello, en función de los requisitos estáticos, las almas 3 pueden extenderse transversalmente respecto al sentido de la vertiente, en cuyo caso normalmente se requieren unas latas de contorno adicionales.

Entre la lata distanciadora 7 y la correa superior 6 se puede prever una banda tensora inferior que se componga de plástico y que sirva de protección contra la humedad para un aislamiento (no representado), que se coloca entre las almas 3 en forma de un material aislante, sobre la placa 1. La banda tensora inferior forma, en conjunto con las latas y el tejado en forma de tejas o similares, una cubierta que se une con la placa 1 a través de almas 3.

Lo esencial que el alma 3 compuesto por plástico reforzado con fibras de vidrio tiene sólo una termoconductividad mínima, por lo que no forma ningún puente térmico dentro del aislamiento formado por el material aislante que está en contacto con la misma lateralmente.

Por la ondulación del alma, que se puede ver en la figura 2, es lo suficientemente estable como para soportar las cargas transversales que actúan sobre ella y la fuerza del peso de la cubierta del tejado, desviándolas, junto con la placa 1, al soporte del panel de tejado.

Para conseguir una unión íntima entre la placa 1 de material endurecible y el alma 3 de plástico, al lado de su lado estrecho 9 que se extiende en la placa 1, con el que está metida en la placa 1, presenta medios para aumentar la adherencia.

Aparte de que en esta zona, unos extremos de fibras de vidrio y/o un recubrimiento con arena de cuarzo causan un aumento de la rugosidad que causan un mejor dentado del plástico reforzado con fibras de vidrio con el hormigón, están previstas además varias aberturas 10 que atraviesan el alma. Dichas aberturas son atravesadas por el hormigón que constituye el material endurecible de la placa 1, por lo que se consigue una unión en arrastre de forma entre la placa 1 y el alma 3.

En particular, al corresponder la distancia entre dos aberturas 10 contiguas a una medida fija, se consigue también que a través de dichas aberturas se extienda también la armadura 2 prevista dentro de la placa 1. Las fuerzas de taco y la unión íntima entre la placa 1 y el alma 3 pueden aumentarse aún más eligiendo el diámetro de las aberturas 10 en un múltiplo mayor que el diámetro de las barras de armadura que las atraviesen.

En lugar de una armadura, las aberturas 10 también pueden ser atravesadas sólo por espigas o barras de sujeción individuales.

Especialmente, las aberturas 10 pueden tener forma de \Omega, lo que significa que el diámetro 11 de las aberturas 10 configuradas sustancialmente en forma de círculo o de gota sea mayor que la laguna 12 prevista en el contorno 13 de la abertura 10 hacia el borde 9 inferior del alma 3. Esta forma de \Omega favorece el cierre de forma mencionado.

Esencialmente, en el alma aquí representada están previstos también elementos de apoyo 14 moldeados en una sola pieza, previstos en el lado estrecho 9 de la placa 3. Como se puede ver en la figura 4, durante la elaboración del elemento de construcción representado, el alma 3 yace con dichos elementos de apoyo 14 sobre un fondo de encofrado no representado, sobre el que se vierte la placa 1 de material endurecible. Por lo tanto, los elementos de apoyo 14 forman en la cara inferior 15 de la placa 1 unos puntos que apenas se pueden apreciar, mientras que, por lo demás, la cara inferior se compone completamente de un material endurecible.

Dado el caso, la armadura 2 también se puede fijar dentro de las aberturas 10, de forma que al elaborar la placa 1, el alma 3 asuma el apoyo de la armadura 2 sobre el fondo de encofrado correspondiente.

Al prever los elementos de apoyo 14 correspondientes respectivamente en puntos extremos de la ondulación representada en la figura 2, al elaborar el alma 3, ésta puede recibir también cierta colocación estable debido a una base de apoyo más ancha que corresponda al menos a dos veces la amplitud 5.

En las figuras 3 y 4 se pueden ver además dos peculiaridades del alma según la invención: Por una parte, está prevista una abertura 16 céntrica que permita hacer pasar un cable o similar por el alma 3. Además, las aberturas de este tipo se pueden utilizar como punto de ataque para un gancho de grúa o similar durante la elaboración y el transporte de un panel de tejado según la invención.

Además, en las figuras 3 y 4 se ven escotaduras 17 en el lado superior de la correa superior 6. Así, suprimiendo las latas de tejado 7, las latas contrarias 8 se pueden insertar directamente en cavidades 17 de este tipo, debiendo determinar a partir de la distancia entre dos escotaduras 17 contiguas, la distancia entre latas contrarias contiguas, necesaria para la colocación de tejas.

Según la figura 5, el alma 3 puede sobresalir lateralmente de la placa 1, apoyándose en este caso la placa 1 en una placa de techo 18 o en una pared de casa 19. La sección 20 del alma 3, que sobresale de la placa 1, puede configurarse entonces según una cabeza de cabrio conocida y servir también de portador de un canalón 21 que se fija entonces, a través de soportes 22 de canalón conocidos, a un tablón de alero 23 que ha de preverse por separado.

En las figuras 6 y 7 está representada otra pieza prefabricada de hormigón según la invención, en concreto una placa hueca de pared doble que en la figura 7 está representada en sección transversal y que se elabora usando un alma 24 tal como se muestra en la figura 6. Dicho alma 24 está provista, al igual que el alma 3, en su extremo inferior, de escotaduras 10 o elementos de apoyo 14 con los que está colocada en una placa 25, llevando también las armaduras 26 previstas tal como se ha descrito anteriormente.

Asimismo, es esencial que el alma 24 sea simétrica de forma invertida respecto a un plano transversal central 27, de forma que el alma presente también en su lado estrecho 28 superior aberturas 29 correspondientes, así como los elementos de apoyo 30 correspondientes. De este modo se puede dar la vuelta a una placa 25 después del endurecimiento, tal como se ha descrito anteriormente, pudiendo colocarse luego con su alma 24 en un lecho preparado de un material endurecible, que forma entonces la otra placa 31 que, a su vez, está provista de una armadura 32 separada. De este modo, se obtiene una placa de cámara hueca o un elemento de pared doble, pudiendo introducirse en la cámara hueca 33 entre las dos placas 25 y 31 o bien un material aislante o bien un material endurecible, por ejemplo hormigón. Para que durante el llenado con ese material aislante o endurecible, éste pueda pasar por las almas 24, también en éstas están previstas a su vez aberturas 34 tal como se puede ver en las figuras.

La ventaja de los componentes aquí descritos consiste especialmente en que las almas 3 ó 24 empleadas no son susceptibles a la corrosión gracias a la elección de su material de plástico reforzado con fibras de vidrio. Gracias a su ondulación que se puede ver especialmente en la figura 2, estas almas son muy estables y a través de los elementos de apoyo 14 ó 30, en los lados exteriores de los elementos de construcción fabricados según la invención tampoco sobresalen hacia fuera elementos susceptibles a la corrosión.

Especialmente al elaborar un elemento de hormigón de doble pared tal como está representado en la figura 7, el alma 24 también puede realizar la función del distanciador entre dos armaduras 26 y 32 situadas a una distancia, permitiendo de esta manera una simplificación de la elaboración a la vez de un abaratamiento por la supresión de elementos de apoyo y distanciadores separados.

La figura 8 muestra un panel de tejado similar a la figura 1. Por ello, aquí para las piezas que se corresponden se usan las mismas referencias. La diferencia con la figura 1 consiste en el anclaje del alma 3 en la placa 1: El alma 3 presenta aquí en una zona sumergida en la placa 1 una multitud de taladros 10 dispuestos en una línea recta en todos los flancos de onda en el sentido longitudinal del alma 3. Es decir que aquí basta con una sola barra de sujeción 2 continua en el sentido longitudinal para conseguir el anclaje deseado en arrastre de forma del alma 3 en la placa 1. Se puede tratar de una barra de armadura existente de por sí de la placa 1 o de una barra de fijación adicional.

El taladro 10 también está realizado con un diámetro sensiblemente mayor que el diámetro de la barra 2, de forma que la presión superficial en el contorno del taladro 10 se reduzca correspondientemente, por lo menos a la mitad en el ejemplo de realización.

En el lado superior del alma 3 está instalada una correa superior 6 que se extiende en el sentido longitudinal del alma. Puede ser del mismo material que el alma 3 y estar encolada con la misma. Convenientemente, se extiende a través de toda la amplitud del alma ondulada. En su lado superior, a continuación está dispuesta una lata de madera 7 para el apoyo de la cubierta, especialmente de las latas de tejado no representadas.

Finalmente, en la figura 8 se pueden ver las bandas de material aislante 35a y 35b que comienzan a ambos lados del alma 3.

La figura 9 muestra otra forma de realización para el alma. En lugar del alma ondulada 3, aquí está representada un alma de caja 40. Se compone de un perfil hueco sustancialmente rectangular de plástico reforzado con fibras, con varias paredes transversales, estando abierto en su lado inferior sumergido en la placa 1 para que el hormigón alcance el mismo nivel dentro del perfil hueco que fuera.

Para el anclaje en arrastre de forma del alma de caja 40, en su zona inferior sumergida en la placa 1 presenta las aberturas 10 descritas anteriormente, que son atravesadas por un elemento de anclaje 2, especialmente por una barra.

En el extremo superior, el alma 40 lleva una correa superior 6 de mayor grosor de pared, como pieza íntegra unida con ella en una sola pieza, de modo que aquí no es necesario montar ninguna correa superior adicional como en la figura 8. A continuación, hacia arriba, se encuentra la lata 7 mencionada anteriormente.

La figura 10 representa un alma 41 en forma de un perfil hueco trapezoidal que se estrecha hacia arriba partiendo de la placa 1. Por lo demás, la estructura superior es prácticamente igual que en la figura 9.

Una diferencia consiste en que el alma 41 está metida en el extremo inferior en elementos de fijación 42 en forma de U. Dichos elementos de fijación se componen de acero de construcción y están encolados de forma plana con los bordes longitudinales del alma 41. En su lado inferior, los elementos de fijación 42 están soldados con barras de sujeción o con la armadura 2.

Para que los elementos de fijación 42 metálicos reciban un recubrimiento suficiente de hormigón, puede ser conveniente tirar la placa 1 algo hacia arriba en la zona de conexión de las almas de caja.

La figura 11 representa la unión de dos paneles de tejado 1 que chocan entre sí en la zona del frontón. Allí, cada panel de tejado lleva varias piezas de bisagra 36 empotradas en hormigón y unidas con la armadura. Dichas piezas de bisagra sobresalen de las placas 1 en una superficie frontal 1a biselada de las mismas, presentando allí respectivamente un taladro 36a. Las piezas de bisagra 36 están empotradas en hormigón en los paneles de tejado 1 opuestos en tal medida que los taladros 36a de las piezas de bisagra 36 sucesivas se encuentren una detrás de otra estando alineados los paneles de tejado, de modo que un eje de bisagra 37 común pueda hacerse pasar por todas las aberturas 36a. Por lo tanto, ambos paneles de tejado 1 están alojados de forma giratoria en el eje de bisagra 37 pudiendo transportarse y colocarse juntos. El eje de bisagra 37 se extiende convenientemente por prácticamente todo el ancho del panel de tejado estando disponible, en las zonas donde no ataquen piezas de bisagra 36, para la suspensión de ganchos de carga para el transporte.

Además, el eje de bisagra 37 se puede usar para anclar un tablón de alero 43. Dicho tablón de alero - generalmente de madera - se coloca desde arriba sobre la zona de bisagra y se atiranta en el eje de bisagra 37 mediante un tornillo de gancho 44 que atraviesa el tablón de alero.

La figura 11, finalmente, muestra que los dos paneles de tejado llevan, en su borde superior que se extiende paralelamente respecto al frontón, una armadura 38 exterior, respectivamente. Dicha armadura rodea en forma de U al borde longitudinal superior de la placa 1 y, al igual que las piezas de bisagra, se compone de acero fino. Puede presentar un tope no representado en el dibujo para limitar la posición de apertura máxima de los dos paneles de tejado unidos entre sí.

La armadura 38 o la cuña no representada pueden usarse alternativamente o adicionalmente para el montaje del tablón de alero 43.

La figura 12 representa el borde inferior opuesto de un panel de tejado, en concreto en el lugar donde se apoya en un techo o una pared de un edificio. Para ello, en un soporte de hormigón 50 correspondiente del edificio está moldeado un canalón angular 50a continuo horizontalmente, adaptado a la forma y la inclinación del panel de techo 1. La placa lleva en su borde inferior una armadura 39 en forma de U que la rodea y que está empotrada en hormigón, con chapas de unión 39a, en la placa 1, estando unida preferentemente con la armadura de ésta. Se compone de acero fino y presenta una superficie de apoyo 39b inferior situada en el plano inferior de la placa y una superficie de apoyo 39c frontal, perpendicular respecto a ésta. Con estas superficies se apoya de forma plana sobre el soporte de hormigón 50, estando interpuesta una capa de elastómero 51.

Claims (23)

1. Pieza prefabricada de hormigón o de otro material endurecible, especialmente panel de tejado con al menos una placa (1, 25) que está provista de una armadura (2, 26) y que presenta almas (3, 24, 40, 41) que sobresalen sustancialmente de forma perpendicular de la placa y que refuerzan la placa (1, 25) permitiendo una unión con una cubierta (8, 31) sustancialmente plana que se extiende paralelamente respecto a la misma, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) se componen de paneles de plástico reforzado con fibras, que en uno de sus bordes longitudinales se sumergen en la placa (1, 25, 40, 41) de hormigón o de otro material endurecible, estando ancladas en éste en arrastre de forma.

2. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (40, 41) están constituidas por paneles de plástico que forman un perfil hueco.

3. Pieza prefabricada según la reivindicación 2, caracterizada porque el perfil hueco está configurado como perfil rectangular, triangular o trapezoidal.

4. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3) están constituidas por un panel ondulado, respectivamente, extendiéndose el perfil ondulado paralelamente respecto a la placa (2, 26).

5. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) presentan, para su anclaje en arrastre de forma, aberturas (10) en su borde longitudinal sumergido en la placa (1, 25, 40, 41).

6. Pieza prefabricada según la reivindicación 5, caracterizada porque las aberturas (10) están atravesadas por barras de sujeción (2).

7. Pieza prefabricada según la reivindicación 5, caracterizada porque, en un alma (3) ondulada, las aberturas están dispuestas sucesivamente en las ondas a lo largo de una línea recta.

8. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) presentan, en su borde longitudinal sumergido en la placa (1, 25), elementos de anclaje (2) que sobresalen en el sentido transversal.

9. Pieza prefabricada según la reivindicación 8, caracterizada porque las almas (40) presentan, en su borde longitudinal sumergido en la placa (1, 25), elementos de fijación (42), especialmente perfiles metálicos en U, a los que van fijadas barras de sujeción (2).

10. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) se sumergen sólo aprox. 4 cm, preferentemente sólo aprox. 2,5 cm en la placa (1, 25).

11. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) presentan, en su borde longitudinal opuesto a la placa (1, 25), una correa de refuerzo (6).

12. Pieza prefabricada según la reivindicación 11, caracterizada porque la correa de refuerzo (6) lleva al menos una lata de fijación (7) para una cubierta, especialmente para un tejado.

13. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) presentan elementos de apoyo (14) que se sumergen en la placa (1, 25).

14. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque las almas (3, 24, 40, 41) se apoyan sobre la armadura (2) de la placa (1, 25).

15. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque el espacio intermedio entre las almas (3, 24, 40, 41) contiguas está relleno de un material termoaislante (35a, 35b).

16. Pieza prefabricada según la reivindicación 1 como panel de tejado, caracterizada porque en el borde longitudinal superior, de extensión horizontal, de la placa (1) están dispuestas piezas de bisagra (36) y porque respectivamente 2 paneles de tejado opuestos están unidos entre sí de forma giratoria.

17. Pieza prefabricada según la reivindicación 16, caracterizada porque las piezas de bisagra (36) están unidas con elementos de armadura (2) de la placa (1).

18. Pieza prefabricada según la reivindicación 16, caracterizada porque en el borde longitudinal mencionado está dispuesta una armadura (38) que encierra el borde de la placa.

19. Pieza prefabricada según la reivindicación 16 ó 18, caracterizada porque en las piezas de bisagra (36, 37) y/o en la armadura (38) está montado un tablón de alero (43).

20. Pieza prefabricada según la reivindicación 19, caracterizada porque el tablón de alero (43) está fijado, mediante tornillos de gancho (44) o similares, a un eje de charnela (37).

21. Pieza prefabricada según la reivindicación 18, caracterizada porque la armadura (38) lleva una cuña que se corresponde con una armadura del panel de tejado opuesto, sirviendo de tope.

22. Pieza prefabricada según la reivindicación 16, caracterizada porque en un borde inferior, de extensión horizontal, de la placa (1) está dispuesta una armadura (39) exterior para el apoyo del panel de tejado sobre una placa de techo o una pared.

23. Pieza prefabricada según la reivindicación 1, caracterizada porque la cubierta (31) es otra placa de un material endurecible que está provista de una armadura (32) y porque el alma (24) se sumerge en esta otra placa (31).