ES2339445T3 - Procedimiento y utilizacion de un dispositivo para la fabricacion de tubos de hormigos de capas multiples. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un tubo de hormigón (10) de varias capas, con los pasos siguientes: - introducir en un montante una envolvente de moldeo (14) colocada esencialmente en posición vertical, - llenado de la envolvente de moldeo (14) con una primera mezcla de hormigón (10a) mediante una primera instalación de alimentación, - distribución y compactación de la mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (14) mediante una herramienta de compactación (5, 11, 13) giratoria y desplazable en dirección vertical, - retirada de la envolvente de moldeo (14) colocada en posición esencialmente vertical fuera del montante y desmoldeo del tubo de hormigón (10), caracterizado porque antes de desmoldear el tubo de hormigón (10) se carga mediante una segunda instalación de alimentación una segunda mezcla de hormigón (10b) en la envolvente de moldeo (14) colocada esencialmente en posición vertical y se reduce de forma reversible el diámetro de la herramienta de compactación (5, 11, 13) para efectuar la distribución y compactación de la segunda mezcla de hormigón (10b).
Description
Procedimiento y utilización de un dispositivo
para la fabricación de tubos de hormigón de capas múltiples.
La invención se refiere a la utilización de un
dispositivo para la fabricación de un tubo de hormigón de capas
múltiples con la correspondiente herramienta de compactación, así
como a un procedimiento para la fabricación de un tubo de hormigón
de capas múltiples.
Esta clase de tubos de hormigón se emplean por
ejemplo para la canalización de aguas residuales municipales e
industriales. La pared de un tubo de esta clase cumple diversas
funciones. Por una parte la pared del tubo ha de soportar las
cargas estáticas y dinámicas que actúan desde el exterior. Por otra
parte, la superficie interior está expuesta al medio que se ha de
transportar. Por este motivo se exigen para la superficie interior
con frecuencia propiedades especiales, como por ejemplo resistencia
a la erosión, resistencia a los ácidos, resistencia al fuego o
similares. Por lo tanto resulta razonable fabricar la pared del tubo
a base de varias capas, diferenciándose las capas entre sí por sus
propiedades. Es conocido el hecho de revestir esta clase de tubos
de hormigón con una capa interior de una mezcla de hormigón
resistente a los ácidos, que incrementa la resistencia de los tubos
de hormigón. Dado que las mezclas de hormigón resistentes a los
ácidos son considerablemente más caras que las mezclas de hormigón
convencionales se aplica sólo una capa muy delgada del hormigón
resistente a los ácidos para el revestimiento de la cara interior
de los tubos de hormigón.
Esta delgada capa de hormigón resistente a los
ácidos se aplica convencionalmente en un procedimiento de
centrifugado en el que se introduce la mezcla de hormigón
resistente a los ácidos en un tubo situado en posición horizontal.
La fase de trabajo de centrifugado ha de realizarse hasta que el
hormigón haya endurecido al menos parcialmente, para que el tubo se
pueda retirar en posición horizontal del molde sin sufrir daños.
Dado que la fabricación horizontal de tubos es muy lenta se
producen con frecuencia los tubos de una capa con un procedimiento
de fabricación vertical empleando una cabeza de prensado o similar.
En los tubos fabricados en posición vertical se aplican sobre la
superficie interior posteriormente unas capas de plástico llamadas
"inliner". La instalación de estos recubrimientos en parte muy
caros requiere unas operaciones de fabricación adicionales. Además
no existe una unión íntima, es decir química, entre las capas, por
lo que estas capas se pueden desprender eventualmente en el curso
del tiempo.
Para fabricar tubos de hormigón con diferentes
diámetros interiores se conoce por ejemplo por el documento US
4.690.631 una herramienta de compactación cuyos rodillos de prensado
se pueden regular en su orientación radial por medio de una palanca
de ajuste. Para ello es preciso que un bulón roscado que fija la
palanca de ajuste se desenrosque de un orificio roscado, y una vez
hecho el cambio de ajuste de la palanca de ajuste se enrosque en
otro agujero roscado. El ajuste de los rodillos de prensado consume
tiempo y por lo tanto no se puede realizar durante la producción de
los tubos. Este documento da a conocer también un procedimiento
para la fabricación de un tubo de hormigón conforme al preámbulo de
la reivindicación 1.
El objetivo de la presente invención es por lo
tanto facilitar un procedimiento de la clase citada inicialmente
mediante la cual se pueden fabricación tubos de hormigón de capas
múltiples con mayor rapidez y economía, mejorando especialmente la
unión de las distintas capas entre sí.
Este objetivo se resuelve conforme a la
invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Para
ello el por lo menos un rodillo distribuidor o de prensado y/o el
por lo menos un émbolo de prensado o alisado pueden estar unidos
por medio de un dispositivo de ajuste con el eje motorizado, de tal
modo que se pueda variar la distancia entre la superficie
envolvente exterior y el eje motorizado. El dispositivo de ajuste
permite por lo tanto modificar de modo definido el diámetro descrito
por ejemplo por los rodillos de distribución o patines de
distribución o por los rodillos de prensado de la herramienta de
compactación, con el fin de fabricar tubos de hormigón con
diferentes diámetros interiores y empleando una misma herramienta de
compactación. Dado que para el accionamiento del dispositivo de
ajuste no es necesario sacar la herramienta de compactación fuera
de la envolvente del molde, se puede fabricar con la herramienta de
compactación conforme a la invención un tubo de hormigón de dos o
más capas sin tener que proceder a un cambio de herramientas. Debido
a la posibilidad de ajuste radial de la herramienta de compactación
se tiene por lo tanto la posibilidad de fabricar en primer lugar la
capa exterior del tubo de hormigón de mayor diámetro interior, y
después de reducir el diámetro de la herramienta de compactación,
aplicar la capa interior del tubo de hormigón con menor diámetro
interior. El ajuste radial de la herramienta de compactación para
modificar el diámetro se realiza variando la distancia entre el eje
motorizado y las superficies envolventes exteriores de los rodillos,
patines o similares.
El dispositivo de regulación puede presentar una
guía de corredera que transcurra con una trayectoria recta o
curvada entre dos puntos situados a diferente distancia del eje
motorizado, así como un taco de corredera que desliza en la guía de
corredera. El eje motorizado puede estar unido con un disco o
similar en el cual esté realizado un agujero rasgado como guía de
corredera. El muñón de apoyo de un rodillo de distribución o de
prensado o de un émbolo alisador desliza por el agujero rasgado como
un taco de corredera. Debido al giro de la herramienta de
compactación alrededor del eje motorizado se empuja al rodillo o al
émbolo a su posición posterior en sentido de giro en la guía de
corredera. Al invertir el sentido de giro de la herramienta de
compactación alrededor del eje motorizado se puede forzar el rodillo
o patín a la otra posición extrema de la guía de corredera, que en
comparación con la primera posición se encuentra a una distancia
distinta respecto al eje motorizado, de modo que se puede modificar
el diámetro de la herramienta de compactación al invertir su
sentido de giro.
La inversión del sentido de giro de la
herramienta de compactación entre dos fases de mecanizado se puede
emplear también alternativamente en un dispositivo de regulación
para modificar el diámetro de la herramienta de compactación si el
dispositivo de regulación está formado por una palanca basculante
con apoyo excéntrico con relación al eje motorizado. Esta palanca
basculante está unida por su extremo alejado del apoyo con el por
lo menos un rodillo de distribución o de prensado y/o con el por lo
menos un émbolo de prensado o alisado, y se puede bascular entre
dos puntos que presentan diferente distancia al eje motorizado. Los
topes que limitan el movimiento basculante de la palanca pueden
estar dispuestos de tal modo que se evite en gran medida que el
dispositivo de regulación se pueda ensuciar por las mezclas de
hormigón, por lo que durante el funcionamiento no surgen
detrimentos para la posibilidad de lograr un ajuste exacto del
diámetro de la herramienta de compactación.
También puede estar previsto que el dispositivo
de regulación presente por lo menos un motor de accionamiento de
carácter eléctrico, hidráulico o neumático, que le corresponda al
por lo menos un rodillo de distribución o de prensado y/o al por lo
menos un émbolo de prensado o de alisado. Este motor de
accionamiento, por ejemplo un elemento de ajuste lineal, puede
regular de modo centralizado todos los rodillos y/o émbolos de la
herramienta de compactación, o estar asignado a rodillos o émbolos
individuales o varios.
La alimentación de energía del motor de
accionamiento tiene lugar preferentemente por medio del eje
motorizado, que está formado por un mínimo de dos árboles huecos
coaxiales y dispuestos uno dentro del otro. En este caso hay una
conducción eléctrica, hidráulica o neumática que pasa a través del
árbol hueco interior al dispositivo de regulación.
Alternativamente existe para esto también la
posibilidad de que el eje motorizado esté formado por dos árboles
huecos coaxiales situados uno dentro del otro, donde en el árbol
hueco interior está previsto otro árbol para el accionamiento del
dispositivo de regulación.
Si la regulación del rodillo de distribución o
de prensado se efectúa por la fuerza de reacción provocada por un
cambio de sentido de giro entre el rodillo y el tubo de hormigón, se
puede aprovechar una conducción alimentada a través del eje
realizado como árbol para otras funciones. Así por ejemplo existe la
posibilidad de con ello limpiar la herramienta de distribución o de
prensado mediante aire comprimido o similar, o se puede efectuar
una inmovilización adicional de los rodillos en una posición
extrema.
Para conseguir una pared interior especialmente
lisa y una distribución homogénea del hormigón en las paredes del
tubo que se trata de fabricar, la herramienta de compactación puede
presentar un distribuidor con varios rodillos distribuidores o
patines distribuidores que actúen esencialmente en dirección radial,
un compactador con varios rodillos de prensado o patines de
compactación que actúen esencialmente en dirección radial y una
herramienta de alisado. Para ello el hormigón cargado en la
envolvente del molde se distribuye primero uniformemente dentro de
la envolvente del molde por medio de los rodillos de distribución
del distribuidor, y se compacta de modo que quede encerrada por la
mezcla de hormigón una armadura o refuerzo eventualmente previstos.
Los rodillos de prensado del compactador compactan la mezcla de
hormigón de tal modo que se obtenga el diámetro interior deseado
del tubo de hormigón. A continuación se repasa la superficie
mediante la herramienta de alisado que está realizada
preferentemente como un émbolo cilíndrico y que está situada debajo
de la herramienta de compactación. Como alternativa a la
herramienta de compactación descrita puede haber también, en lugar
de los rodillos, unos patines de deslizamiento dispuestos
radialmente que se ocupen de la distribución y compactación del
material.
Se puede evitar la aparición de pares de torsión
durante la fabricación del tubo de hormigón mediante un cabezal de
prensado, por el hecho de que el distribuidor del cabezal de
prensado gire en sentido opuesto al compactador alrededor del eje
longitudinal de la envolvente del molde. El compactador y el
distribuidor pueden girar eventualmente a diferentes velocidades.
En este caso la velocidad del distribuidor por lo general es
considerablemente superior a la del compactador con los rodillos de
prensado y el émbolo de alisado. De este modo tampoco se tuercen
durante la compactación de la mezcla de hormigón las armaduras o
refuerzos eventualmente previstos en el tubo de hormigón de modo
que permanecen en su posición previstas.
De acuerdo con otro ejemplo de realización puede
estar dispuesto en la herramienta de compactación, por encima de la
herramienta de alisado, un cabezal de rociado para la distribución y
compactación de las mezclas de hormigón. Debido a las fuerzas
centrífugas que aparecen a causa del movimiento de rotación del
cabezal de rociado se puede distribuir por ejemplo la segunda
mezcla de hormigón para la capa interior del tubo de hormigón. Dada
la velocidad de impacto del material rociado sobre la superficie
interior de la primera capa de hormigón se compacta al menos
parcialmente la segunda mezcla de hormigón y se mejora la unión con
la primera caspa de hormigón. En consecuencia se puede renunciar a
disponer de otro distribuidor y/o a un compactador adicional.
Un dispositivo para la fabricación de un tubo de
hormigón de capas múltiples, en particular de dos capas, comprende
por ejemplo por lo menos un montante en el cual va apoyada una
herramienta de compactación motorizada, por lo menos un plato
giratorio sobre el cual se pueden introducir cíclicamente en el
montante varios envolventes de moldeo en posición vertical, y por
lo menos una instalación de alimentación para cargar por lo menos
una mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo. Con
preferencia, cada montante tiene asignadas por lo menos dos
instalaciones de alimentación de modo que se pueda trabajar en un
mismo montante con diferentes mezclas de hormigón.
Se prefiere que por lo menos una de las
instalaciones de alimentación presente un silo de hormigón con su
correspondiente cinta de llenado. De modo alternativo o adicional a
esto, la instalación de alimentación puede estar formada también
por una bomba de hormigón con un tubo flexible de bomba.
Especialmente para la alimentación de la segunda mezcla de
hormigón, por ejemplo resistente al fuego y/o a los ácidos, de la
cual solamente se requiere una proporción de volumen menor para la
fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, puede ser
suficiente el empleo de una bomba de hormigón.
El procedimiento conforme a la invención para la
fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, en
particular de dos capas, presenta los pasos siguientes: primeramente
se introduce en un montante una envolvente de molde dispuesta
esencialmente en posición vertical, y se llena la envolvente de
molde con una primera mezcla de hormigón procedente de una primera
instalación de alimentación. Esta primera mezcla de hormigón se
distribuye entonces en la envolvente del molde mediante una
herramienta de compactación rotativa y desplazable en dirección
vertical y se compacta, así como eventualmente se alisa la
superficie interior. Antes de desmoldear el tubo de hormigón se
carga una segunda mezcla de hormigón en la envolvente de molde
colocada en posición esencialmente vertical mediante una segunda
instalación de alimentación. Al mismo tiempo se reduce en forma
reversible el diámetro de la herramienta de compactación de modo
que la segunda mezcla de hormigón se pueda distribuir y compactar
mediante la herramienta de compactación así como eventualmente
alisar la superficie interior antes de retirar el tubo de hormigón
fuera del montante y desmoldearlo. Este procedimiento conforme a la
invención se caracteriza porque no se requiere ni un cambio de la
herramienta de compactación ni un transporte de la parte exterior
del tubo de capas múltiples junto con la envolvente de moldeo, a
otro montante. Por el contrario, se puede modificar el tamaño de la
herramienta de compactación misma antes de introducir la segunda
mezcla de hormigón dentro de la envolvente del molde. Después de
retirar fuera y desmoldear el tubo de hormigón se vuelve a aumentar
de forma reversible el diámetro de la herramienta de compactación
para la distribución y compactación de la primera mezcla de
hormigón de un nuevo tubo de hormigón.
Después de distribuir y compactar la primera
mezcla de hormigón se invierte preferentemente el sentido de
rotación de la herramienta de compactación. De este modo se tiene la
posibilidad de modificar la orientación radial respecto al eje
motorizado de unas herramientas desplazables en una guía de
corredera o fijadas a una palanca basculante en cuanto a su
orientación radial, de modo que se adapta el diámetro de la
herramienta de compactación. De forma alternativa o adicional a
esto existe también la posibilidad de modificar la velocidad de
rotación de la herramienta de compactación después de la
distribución y compactación de la primera mezcla de hormigón. De
este modo se puede modificar el diámetro de la herramienta de
compactación, por ejemplo debido a la fuerza centrífuga.
A continuación se describe la invención con
mayor detalle sirviéndose de ejemplos de realización y haciendo
referencia al dibujo.
Las figuras muestran esquemáticamente:
Fig. 1 una herramienta de compactación conforme
a una primera forma de realización de la invención,
Fig. 2 una herramienta de compactación conforme
a una segunda forma de realización de la invención,
Fig. 3 una herramienta de compactación conforme
a una tercera forma de realización de la invención,
Fig. 4 una herramienta de compactación conforme
a una cuarta forma de realización de la invención,
Fig. 5 una vista en sección de un tubo durante
la fabricación.
En las Figuras 1 a 4 está indicada una
herramienta de compactación simbolizada por un disco de forma
circular 1, que está unido a un eje motorizado 2. Sobre el disco 1
está prevista una de las formas de realización según la Figura 1 en
forma de guía de corredera 3 realizada como agujero rasgado. Un
muñón de apoyo 4 que soporta un rodillo de prensado 5 va alojado de
modo desplazable en la guía de corredera 3. De este modo se puede
desplazar el rodillo de prensado 5 junto con el muñón de apoyo 4
entre la primera posición indicada en la Figura 1 con línea
continua, de menor diámetro a una segunda posición de mayor
diámetro, indicada con línea de trazos.
Los dos puntos extremos de la guía de corredera
3 se encuentran a diferente distancia respecto al eje motorizado 2.
El centro del muñón de apoyo 4 describe en su primera posición un
círculo identificado en las Figuras con D_{k1} durante una
revolución del disco 1 alrededor del eje 2. Después de un
desplazamiento del muñón de apoyo 4 indicado por medio de las
flechas en la Figura 1 pasando a la segunda posición representada
con línea de trazos, el centro del muñón de apoyo describe durante
el giro del disco 1 un círculo D_{k2}, cuyo diámetro es mayor que
el del círculo D_{k1}. Así varía también la medida de los círculos
D_{R1} y D_{R2} descritos por las superficies exteriores del
rodillo de prensado 5 durante una revolución de la herramienta de
compactación. De este modo se pueden obtener durante la fabricación
de un tubo de hormigón unos espesores de pared diferentes con una
misma herramienta de compactación sin que para ello sea necesario
efectuar un cambio de herramienta.
En la herramienta de compactación representada
en la Figura 1, la regulación del rodillo de prensado 5 en la guía
de corredera 3 tiene lugar por una fuerza de reacción. Al girar el
disco 1 durante el funcionamiento en sentido contrario al de las
agujas del reloj se obtiene por el contacto con la pared interior
del tubo de hormigón una fuerza de reacción en el rodillo de
prensado 5, que fuerza a éste a la primera posición identificada
con línea de trazo continuo, en la cual el rodillo 5 está más
próximo al eje motorizado 2. Al invertir el sentido de giro y
debido al contacto con la pared interior del tubo de hormigón se
obtiene una fuerza de reacción opuesta que fuerza al rodillo de
prensado 5 con el muñón de apoyo 4 a la otra posición extrema de la
guía de corredera 3, representada en la Figura con línea de trazos.
De este modo aumenta el diámetro del círculo D_{R1} descrito por
la superficie envolvente exterior de los rodillos de prensado
durante el giro de la herramienta de compactación simplemente
mediante el cambio de sentido de giro en D_{R2}.
En la representación según la Figura 2 el
rodillo de prensado también está dispuesto de forma giratoria sobre
un muñón de apoyo 4 desplazable en una guía de corredera 3, de modo
que se puede variar la dimensión del círculo descrito por la
superficie envolvente exterior del rodillo de prensado durante una
rotación de la herramienta de compactación. La regulación del
rodillo de prensado entre las dos posiciones representadas con línea
continua o de trazos respectivamente tiene lugar en esta forma de
realización sin embargo no exclusivamente a causa del cambio de
sentido de giro de la herramienta de compactación sino que de forma
alternativa o complementaria puede tener lugar por ejemplo por un
servoelemento lineal 6 que ataca en el muñón de apoyo. De este modo
se tiene la posibilidad de ajustar de forma continua y sin
escalonamiento el diámetro del círculo descrito por la superficie
exterior del rodillo de prensado 5 durante la rotación.
Otra herramienta de compactación está
representada en la Figura 3. Sobre la herramienta de compactación 1
en forma de disco va apoyada una palanca 7 basculante alrededor de
un punto de apoyo 8 excéntrico respecto al eje motorizado 2. El
extremo de la palanca 7 alejado del apoyo 8 soporta el muñón de
apoyo 4 sobre el cual va apoyado de forma giratoria el rodillo de
prensado. Sobre el disco 1 están dispuestos además dos topes 9a y
9b que limitan el movimiento basculante de la palanca 7. Los topes
9a y 9b están posicionados para ello de tal modo sobre el disco 1
que cuando la palanca 7 apoya en los dos topes, son diferentes las
dimensiones de los círculos D_{R1} y D_{R2} descritos por la
superficie envolvente del rodillo de prensado 5 durante la rotación
de la herramienta de compactación.
Tal como ya se explicó anteriormente al hacer
referencia a la Figura 1, durante una rotación de la herramienta de
compactación 1 y debido al contacto de la superficie envolvente
exterior del rodillo de prensado 5 con la pared interior del tubo
de hormigón, actúan en función del sentido de giro de la herramienta
de compactación unas fuerzas de reacción de orientación diferente.
Debido a estas fuerzas de reacción se bascula la palanca 7 entre
las dos posiciones representadas en la Figura 3 con líneas de trazo
continuo, las cuales están definidas por los topes 9a y 9b. De este
modo, sin cambiar la herramienta de compactación y únicamente por la
modificación del sentido de giro se pueden fabricar tubos de
hormigón con diferente espesor de pared o con diferente diámetro
interior.
La disposición de la herramienta de compactación
representada en la Figura 4 se corresponde en lo esencial con la
forma de realización según la Figura 3. En esta forma de
realización, la palanca 7 o el muñón de apoyo 4 sin embargo están
unidos con el servoelemento lineal 6 descrito anteriormente al hacer
referencia a la Figura 2, de tal modo que con independencia del
sentido de giro de la herramienta de compactación 1 la palanca 7 se
puede bascular por medio del servoelemento lineal 6. De este modo se
puede ajustar de forma continua y sin escalonamiento la distancia
entre la superficie envolvente del rodillo de prensado 5 que entra
en contacto con una pared interior de un tubo de hormigón, y el eje
motorizado 2 de la herramienta de compactación 1.
En la Figura 5 están representadas dos fases de
fabricación en la producción de un tubo de hormigón de dos capas
10, donde la mitad derecha representa la compactación de la primera
capa exterior 10a con la herramienta de compactación 1 en su
segunda posición representada con líneas de trazos en las Figuras 1
a 4, mientras que en la segunda mitad de la Figura 5 se representa
la aplicación de la segunda capa interior 10b en la primera
posición de la herramienta de compactación, representada en las
Figuras 1 a 4 con líneas de trazo continuo.
La herramienta de compactación comprende además
del rodillo de prensado 5 representado ya en las Figuras 1 a 4,
unos rodillos de distribución 11 dispuestos verticalmente encima de
aquél, que también van apoyados de forma giratoria sobre unos
muñones de apoyo 12, así como un émbolo de alisado 13 dispuesto
debajo del rodillo de prensado 5. A diferencia de la representación
de las Figuras 1 a 4, en la herramienta de compactación pueden
estar previstos varios rodillos de prensado 5 y varios rodillos
compactadores 11, que se pueden posicionar cada uno, al igual que
también el émbolo de alisado 13 o segmentos del émbolo de alisado
13, de forma individual por medio de un dispositivo de regulación
descrito anteriormente al hacer referencia a las Figuras 1 a 4, a
diferentes distancias respecto al prensado eje motorizado 2.
La fabricación del tubo de hormigón 10 de dos
capas tiene lugar en una envolvente de moldeo 14 colocada en
posición vertical en la que se vierte primeramente hormigón para la
fabricación de la capa exterior 10a, eventualmente a través del eje
motorizado 2. Al comienzo de la fabricación del tubo de hormigón, la
herramienta de compactación se encuentra en una posición totalmente
recogida en la envolvente de moldeo 14, en la que los rodillos de
distribución 11 están posicionados aproximadamente en el extremo
interior de la envolvente de moldeo 14. Los rodillos de
distribución 11, los rodillos de prensado 5 así como el émbolo de
alisado 13 se encuentran en la segunda posición representada con
línea de trazos en las Figuras 1 a 4, de modo que el círculo
descrito por las superficies envolventes de los rodillos de
prensado 5 durante una rotación de la herramienta de compactación
alrededor del eje 2 corresponde al círculo D_{R2} representado con
línea de trazos en las Figuras 1 a 4. Al mismo tiempo que se carga
la mezcla de hormigón se le imparte a la herramienta de compactación
un movimiento de rotación por medio del eje motorizado 2, y se va
extrayendo verticalmente hacia arriba fuera de la envolvente de
moldeo 4. Al hacerlo, los rodillos de distribución 11 distribuyen
primeramente la mezcla de hormigón uniformemente sobre la pared
interior de la envolvente de moldeo 14, donde puede tener lugar una
pre-compactación del hormigón. Mediante los
rodillos de prensado 5 que giran alrededor del eje 2,
preferentemente en sentido opuesto a los rodillos de distribución
11, se sigue compactando el hormigón. Por último el émbolo de
alisado 13 alisa la superficie interior de la pared de la capa
exterior 10a del tubo de hormigón.
Para formar la capa interior 10b del tubo de
hormigón 10 se vuelve a desplazar la herramienta de compactación
nuevamente a su posición inferior dentro de la envolvente de moldeo
14, y los rodillos de distribución 11, los rodillos de prensado 5
así como el émbolo de alisado se llevan en la forma antes descrita
al hacer referencia a las Figuras 1 a 4 a una posición situada a
menor distancia respecto al eje giratorio 2. Durante o después de
la carga del material para la capa interior 10b del tubo de hormigón
se fabrica esta capa interior mediante los rodillos de distribución
11, los rodillos de prensado 5 y el émbolo de alisado 13 en la forma
antes descrita. A continuación se puede retirar el tubo de hormigón
10 sacándolo de la envolvente de moldeo 14.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1.
- Disco (herramienta de compactación)
- 2.
- Eje motorizado
- 3.
- Guía de corredera
- 4.
- Muñón de apoyo
- 5.
- Rodillo (de prensado)
- 6.
- Servoelemento lineal
- 7.
- Palanca (basculante)
- 8.
- Apoyo
- 9a, 9b.
- Tope
- 10.
- Tubo de hormigón
- 10a.
- Capa exterior
- 10b.
- Capa interior
- 11.
- Rodillo de distribución
- 12.
- Muñón de apoyo
- 13.
- Émbolo de alisado
- 14.
- Envolvente de moldeo
Claims (17)
1. Procedimiento para la fabricación de un tubo
de hormigón (10) de varias capas, con los pasos siguientes:
- -
- introducir en un montante una envolvente de moldeo (14) colocada esencialmente en posición vertical,
- -
- llenado de la envolvente de moldeo (14) con una primera mezcla de hormigón (10a) mediante una primera instalación de alimentación,
- -
- distribución y compactación de la mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (14) mediante una herramienta de compactación (5, 11, 13) giratoria y desplazable en dirección vertical,
- -
- retirada de la envolvente de moldeo (14) colocada en posición esencialmente vertical fuera del montante y desmoldeo del tubo de hormigón (10),
caracterizado porque antes de desmoldear
el tubo de hormigón (10) se carga mediante una segunda instalación
de alimentación una segunda mezcla de hormigón (10b) en la
envolvente de moldeo (14) colocada esencialmente en posición
vertical y se reduce de forma reversible el diámetro de la
herramienta de compactación (5, 11, 13) para efectuar la
distribución y compactación de la segunda mezcla de hormigón
(10b).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque después de retirar del montante y
desmoldear el tubo de hormigón (10) se aumenta de modo reversible
el diámetro de la herramienta de compactación (5, 11, 13) para
efectuar la distribución y compactación de la primea mezcla de
hormigón (10a).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque después de
efectuada la distribución y compactación de la primera mezcla de
hormigón (10a) se invierte el sentido de rotación de la herramienta
de compactación (5, 11, 13).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque después de
efectuada la distribución y compactación de la primera mezcla de
hormigón (10a) se modifica la velocidad de rotación de la
herramienta de compactación (5, 11, 13).
5. Utilización de una herramienta de
compactación en un procedimiento según una de las reivindicaciones
anteriores para la fabricación de un tubo de hormigón (10) de
varias capas en una envolvente de moldeo (14), donde la herramienta
de compactación presenta por lo menos un rodillo de distribución o
de prensado (5, 11) y/o por lo menos un émbolo de prensado o
alisado (13), que tienen una superficie envolvente exterior para dar
forma a una pared interior del tubo de hormigón (10) y que gira
alrededor de un eje motorizado (2), y donde el por lo menos un
rodillo de distribución o de prensado (5, 11) y/o el por lo menos un
émbolo de prensado o de alisado (13) están unidos por medio de un
dispositivo de regulación (3; 6; 7) de tal modo con el eje
motorizado que se pueda modificar la distancia entre la superficie
envolvente exterior al eje motorizado (2).
6. Utilización según la reivindicación 5,
caracterizada porque el dispositivo de regulación presenta
una guía de corredera (3) que se extiende en una trayectoria
curvada o recta entre dos puntos situados a diferente distancia
respecto al eje motorizado (2), y que presenta un taco de corredera
(4) que desliza en la guía de corredera (3).
7. Utilización según la reivindicación 5,
caracterizada porque el dispositivo de regulación presenta
una palanca basculante (7) con apoyo descentrado respecto al eje
motorizado (2), que está unida con el por lo menos un rodillo de
distribución o de prensado (5, 11) y/o con el por lo menos un émbolo
de prensado o alisado (13), y cuyo extremo alejado del apoyo (8)
puede bascular entre dos puntos (9a, 9b) situados a diferente
distancia respecto al eje motorizado (2).
8. Utilización según la reivindicación 5,
caracterizada porque el dispositivo de regulación presenta
por lo menos un motor de accionamiento (6) movido de forma
eléctrica, hidráulica o neumática, que le corresponde al por lo
menos un rodillo de distribución o de prensado (5, 11) y/o al por lo
menos un émbolo (13) de prensado o de alisado, para su
regulación.
9. Utilización según la reivindicación 8,
caracterizada porque el eje motorizado (2) está formado por
un mínimo de dos árboles huecos coaxiales dispuestos uno en el
interior del otro, y porque a través del árbol hueco interior pasa
una conducción eléctrica, hidráulica o neumática al dispositivo de
regulación (3; 6; 7).
10. Utilización según la reivindicación 5,
caracterizada porque el eje motorizado (2) está formado por
dos árboles huecos coaxiales situados uno dentro del otro, donde a
través del árbol hueco interior pasa otro árbol para el
accionamiento del dispositivo de regulación (3; 6; 7).
11. Utilización según una de las
reivindicaciones 5 a 10, en la que la herramienta de compactación
está caracterizada por un distribuidor con varios rodillos
de distribución (11) o patines de distribución de efecto
esencialmente radial, un compactador con varios rodillos de
prensado (5) de efecto esencialmente radial o patines de
compactación y una herramienta de alisado (13).
12. Utilización según la reivindicación 11,
caracterizada porque el distribuidor (11) gira alrededor del
eje motorizado (2) en sentido opuesto al compactador (5) y a
diferente velocidad.
13. Utilización según una de las
reivindicaciones 5 a 12, caracterizada por constar de un
cabezal de rociado para la distribución y compactación de mezclas
de hormigón, dispuesto por encima de la herramienta de alisado
(13).
14. Utilización según una de las
reivindicaciones 5 a 13, de un dispositivo para la fabricación de un
tubo de hormigón (10) de varias capas con por lo menos un montante
en el cual está dispuesta una herramienta de compactación
motorizada, por lo menos un disco giratorio sobre el cual están
dispuestas varias envolventes de moldeo (14) en posición vertical
que se pueden ir girando cíclicamente en un montante y por lo menos
una instalación de alimentación para cargar por lo menos una mezcla
de hormigón en una de las envolventes de moldeo (14).
15. Utilización según la reivindicación 14,
caracterizada porque a un montante le corresponden por lo
menos dos instalaciones de alimentación.
16. Utilización según la reivindicación 15,
caracterizada porque por lo menos una de las instalaciones de
alimentación dispone de un silo de hormigón con su correspondiente
cinta de llenado.
17. Utilización según la reivindicación 15 ó 16,
caracterizada porque una de las instalaciones de alimentación
lleva una bomba de hormigón con una manguera de bombeo.
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