SU804455A1 - Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий - Google Patents
Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU804455A1 SU804455A1 SU792748457A SU2748457A SU804455A1 SU 804455 A1 SU804455 A1 SU 804455A1 SU 792748457 A SU792748457 A SU 792748457A SU 2748457 A SU2748457 A SU 2748457A SU 804455 A1 SU804455 A1 SU 804455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- vertical
- concrete
- concrete mix
- supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/242—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like the working diameter of the compacting mechanism being adjustable, e.g. the compacting rollers on the head being displaceable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию дл иэготсзвлени трубчатых изделий .
Известна установка дл формовани трубчатых изделий, содержаща станину , размещенную в вертикальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой Посредством полого вала подвешена головка радиального прессовани в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными на ос х прессующими роликами .и распределительным конусом , и регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетЬнной смеси 1 .
Недостатком известной установки вл етс низка надежность непрерывного автоматического контрол степени уплотнени бетонной смеси в процессе изготовлени труб.
Цель изобретени - повышение надежности непрерывного автоматического контрол степени уплотнени бе- тонной смеси в процессе изготовлени труб.
Указанна цель достигаетс тем, что установка дл формовани трубчатых изделий, содержаща станину.
размещенную в вертикальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой посредством полого вала подвешена головка радиального прессовани в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными на ос х прессующими роли . ками и распределительным конусом, и
0 регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, снабжена размещенной в полости вала центральной штангой с датчиком вертикальных перемещений на верхнем
5 конце, причем регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси выполнен в виде соединенного с датчиком вертикальных перемещений через блок регулируемого бло0 1ка питани ,а нижний конец оси каждого ролика упруго закреплен на заглаживающем цилиндре и соединен посредством т ги с нижни л концом центральной штанги.
5
На фиг. 1 изображена установка дл формовани трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка дл формовани трубча0 тых изделий содержит станину с вертиальными направл ющими 1, траверсу 2 с приводами 3 и 4 вертикальных пеемещений головки и подачи бетонной меси, к которой посредством приводого полого вала 5 подвешена головка б радиального прессовани 6 виде заглаживающего цилиндра 7 с закрепенными на ос х 8 прессующими роликаи 9 и распределительным конусом 10 с метател ми 11 .и регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, выполненный в виде соединенного с датчиком 12 вертикальных перемещений через блок 13 управлени регулируемого блока14 питани . В полости вала 5 размещена центральна штанга 15. Нижний конец оси 8 каждого ролика 9 упруго закреплен на заглаживающем цилиндре б и соединен посредством т ги 16 с нижним концом центральной штанги 15.
Установка работает следующим обазом .
Форму при помощи грузоподъемного механизма устанавливают вертикально, соосно с осью вращени головки 6 радиального прессовани . Головку б радиального прессовани опускают в крайнее нижнее положение и одновременно включают приводы 3 и 4 вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси в Форму. Рыхла бетонна смесь попадает на вращающийс распределительный конус 10 с метата- л ми 11 и отбрасываетс к стенками формы под набегающие прессующие ролики 9, смещенные незначительно под действием центробежных сил к стенкам формы. Под действием т ги 16 штанга 15 с датчиком 12 стремитс зан ть крайнее верхнее положение, и сигнал датчика 12 поступает в блок 13 управлени , измен ющий параметры тока, питающего двигатели приводов 3 и 4 вертикальных перемещений головки 6 и подачи бетонной смеси. По мере уплотнени смеси ее сопротивление уплотнению увеличиваетс и ролики 9 перемещаютс в обратном направлении. Когда давление.прессовани достигает требуемой величины, силы сопротивлени смеси создают максимальный прогиб упругого участка 17, рассчитанного на определенную величину прессующего давлени , и штанга 15 под действием т ги 16 стремитс зан ть крайнее нижнее положение, что приводит к уменьшению производительности питател и максимальному увеличению скорости подъема головки радиального прессовани .
Установка дл формовани трубчаты изделий обеспечивает повьииение надежности автоматического контрол степени уплотнени бетонной смеси в процессе изготовлени труб и обеспечивает высокую плотность бетона ствола трубы при заданном усилии прессовани , что позвол ет получить экономический эффект пор дка 14000 руб. в год на одну установку.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл формовани трубчат изделий, содержаща станину, размещенную в верт;икальных направл ющих последней траверсу с приводами вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, к которой шэсредством полого в.ала подвешена головка радиального прессовани в виде заглаживающего цилиндра с закрепленными На ос х прессующими роликами и распределительным конусом, и регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси, отличающа с тем, что, с целью повышени надежности непрерывного автоматического контрол степени уплотнени бетонной смеси в процессе изготовлени труб, она снабжена размещенной в полости вала центральной штангой с датчиком вертикалных перемещений на верхнем конце, причем регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси выполнен в виде соединенного датчиком вертикальных перемещений через блок управлени регулируемого блока питани , а нижний конец оси каждого ролика упруго закреплен на заглаживающем цилиндре и соединен посредством т ги с нижним концом центральной штанги.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Оборудование дл производства бетонных и железобетонных труб.-Обзорна информаци . М., ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 1977, с. 41-43. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792748457A SU804455A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792748457A SU804455A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU804455A1 true SU804455A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20820264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792748457A SU804455A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU804455A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160065A3 (de) * | 2000-05-29 | 2003-05-07 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Muffenrohres aus einem verdichtungsfähigen Gemenge |
| EP1473128A2 (de) * | 2003-03-31 | 2004-11-03 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
-
1979
- 1979-04-06 SU SU792748457A patent/SU804455A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160065A3 (de) * | 2000-05-29 | 2003-05-07 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Muffenrohres aus einem verdichtungsfähigen Gemenge |
| EP1473128A2 (de) * | 2003-03-31 | 2004-11-03 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
| EP1473128A3 (de) * | 2003-03-31 | 2006-03-22 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5707414A (en) | Servo plunger mechanism | |
| US3351992A (en) | Method for packaging tow | |
| SU804455A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| DK144864B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet legeme af cementholdigt materiale der er armeret med glasfibertraade og apparat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| EP0359572B1 (en) | Method and slide-casting machine for casting of one or several concrete products placed side by side | |
| CN109030138B (zh) | 一种多因素可控式击实装置 | |
| SU806427A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| SU804454A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| CN215712573U (zh) | 玻璃窑炉落料分料结构 | |
| CN215358964U (zh) | 一种混凝土砌块用模具 | |
| SU1252183A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатых изделий | |
| CN209683008U (zh) | 一种支撑可调的微孔板干法成型设备 | |
| SU1245439A1 (ru) | Способ формовани раструбных труб и устройство дл его осуществлени | |
| SU679400A1 (ru) | Головка станка радиального прессовани трубчатых изделий | |
| SU755591A1 (ru) | Тянущее устройство для транспортировки экструдируемых изделий i | |
| CN212471917U (zh) | 单跨气控螺旋布料机 | |
| US3946956A (en) | Control device for equipment for winding yarn into cops | |
| CN216706588U (zh) | 一种法兰盘轴承装配装置 | |
| CN213166067U (zh) | 用于管模喂料的成型防护装置及成型防护设备 | |
| CN221475575U (zh) | 一种可调节式路面缝隙透水盲道砖生产模具 | |
| SU946961A1 (ru) | Установка дл вертикального формовани тел вращени из бетонных смесей | |
| SU590143A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатых изделий из бетонной смеси | |
| SU1240495A1 (ru) | Устройство дл подачи длинномерных гибких стержней | |
| RU2321494C1 (ru) | Устройство для изготовления труб из композиционно-волокнистых материалов | |
| CN211027866U (zh) | 一种全自动智能精密调直机数控自动读数送料装置 |