SU806427A1 - Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий - Google Patents
Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU806427A1 SU806427A1 SU792750466A SU2750466A SU806427A1 SU 806427 A1 SU806427 A1 SU 806427A1 SU 792750466 A SU792750466 A SU 792750466A SU 2750466 A SU2750466 A SU 2750466A SU 806427 A1 SU806427 A1 SU 806427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- vertical
- head
- rollers
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/242—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like the working diameter of the compacting mechanism being adjustable, e.g. the compacting rollers on the head being displaceable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ
ИЗДЕЛИЙ
гами,св занными внешними концами с ос ми прессующих роликов, причем нижние концы вертикальных валиков посредством винтовых передач кинематически соединены с нижним концом центральной штанги, а регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси выполнен в виде блока питани ,соединенного с датчиком вертикальных перамаmeHirit через блок управлени .
На фиг. I схематично изображена установка дл форл4овани трубчатых изделий в разрезе, общий вид на фиг. 2 разрез А-А на. фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I.
Установка дл формовани трубчатых изделий состоит из станины I с вертикальнь1ми направл ющими, траверсы 2 с приводами вертикальных п емещений 3 и подачи 4 бетонной смеси, причем к траверсе 2 при помощи полого вала 5 подсоединена головка 6 радиального прессовани с заглаживающим цилиндром 7, на котором установлены на ос х 8 прессующие ролики 9 и распределительный конус Юс фигурными вырезами метател ми II и упорами 12 на его поверхности .
Внутри полого вала 5 размешена штага 13 с датчиком 14 вертикальных , перемещений на верхнем ее конце, причем последний соединен через блок 15 управлени с блоком 16 питани .
На головке 6 радиального прессовани установлено след щее првспособпенве состо щее из смонтированных на заглаживающем цилиндре 7 вертикальных валиков 17 с горизонтальными рычагами 18, на внешних концах которых за}феплены оси 8 заглаживающих ролшсов 9Нижние концы валиков 17 посредством передачи винт-гайки 19 кинематически соединены нижним концом щтанги 13Установка дл изготовлени трубчаты изделий работает следующим образом..
форму пр помсшш грузоподъемного механизма устанавливают вертикально раструбом вверх строго соосно с осью вращени головки 6 радиального прессовани .
Головку 6 радиального прессовани опускают в крайнее нижнее положение и включают одновременно приводы 3 и 4 вертикального перемещени головки и подачи бетонной смеси в форму. Рыхла бетонна смесь попадает на вращакшхийс распределительный конус Ю и метател мн 11 отбрасываетс к бтонкам формы под прессующие ролики 9В начальный период уплотнени сопротивление сжатшо рыхлой смеси невелико и ролики 9 под действием центробежных сил совершают угловые перемещени
по радиусу, определ емому длиной горизонтальных рычагов 18, к стенкам .формы . Эти перемещени трансформиру15тс передачей винт-гайка 19 в поступательное движение штанги 13 с датчиком 14,
что прив.одит к снижению скорости подъема головки 6 росту производительности питател , npH4Qvf темп снижени скорости подъема .головки 6 меньше темпа увеличени производительности питател .
По мере уплотнени смеси ее сопротивление уплотнению возрастает и ролики 9 перемещаютс в обратном направлении. Когда давление прессовани достигает требуемой величины, прессующие ролики 9 максимально удал ютс от внутренней поверхности формы и горизонтальными рычагами 18 упираютс в упоры 12, что приводит к максимальному перемещению штанги 13 с датчиком 14 в обратном направлении, это вызывает максимальное увеличение скорости подъема головки радиального прессовани и снижение производительности питател , причем в этом случае темп роста скорости поцъема головки превосходит темп снижени производительности питател . После окончани формовани цилиндрической части трубы, осуществл емого при нулевом давлении в гидроцилиндре 2О, срабатывает вьпшючатель привода 3 вертикального перемещени , а давление в гидроцшшндре 20 увеличиваетс , вследствие чего шток перемещает штангу 13 вниз и прессукицие ролики 9 Постепенно вывод тс по радиусу и уплотн ют смесь
При заданной величине внутреннего диа метра раструбной части .
формула изобре т е н и
установка дл формовани трубчатых изделий, содержаща станину, в направл ющих которой размещена траверса с приводами подачи бетонной смеси и вертикальных перемещений головки радиального прессовани в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживающего цилиндра со смонтированными на нем посредством осей
прессующих роликов и распределительным конусом, регул тор вертикальных перемещений головки радиального прессовани и подачи бетонной смеси, о т л и чающа . с 1ем, что, с цепью повьпиенв качества формуемых изделий путем обеспечени йепрерывного автоматического контрол степени уплотнени бетонной смеси в процессе ее укладки, она снабжена размещенной в полости при водного вала центральной штангой с установленным на ее верхнем конце датчиком вертикальных перемещений и след щим приспособлением в виде смонтированных на заглаживающем цилиндре вертикальных валиков с закрепленными на их верх них концах горизонтальными рычагами, св занными внешними концами с ос ми прессующих роликов, причем нижние кон76 цы вертикальных валиков посредством винтовых передач кинематически соединены с нижним концом центральной штанги, а регул тор вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси вьтолнен в виде блока питани соединенного с датчиком вертикальных перемещений через бло управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Оборудование дл производства бетонных и железобетонных труб. Обзорна информаци . М., иНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изо-бретений и открытий 1977. с. 41-43.
Claims (1)
- Установка для формования трубчатых изделий, содержащая станину, в направляющих которой размещена траверса с приводами подачи бетонной смеси и вер50 тикальных перемещений головки радиального прессования в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживающего цилиндра со смонтированными на нем посредством осей 55 прессующих роликов и распределительным конусом, регулятор вертикальных перемещений головки радиального прессования и подачи бетонной смеси, о т л и — чающаяся Тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий путем обеспечения Непрерывного автоматического контроля степени уплотнения бетонной смеси в процессе ее укладки, она снабжена размещенной в полости приводного вала центральной штангой с установленным на ее верхнем конце датчиком вертикальных перемещений и следящим приспособлением в виде смонтированных на заглаживающем цилиндре вертикальных валиков с закрепленными на их верхних концах горизонтальными рычагами, связанными внешними концами с осями прессующих роликов, причем нижние кон6 цы вертикальных валиков посредством винтовых передач кинематически соединены с нижним концом центральной штанги, а регулятор вертикальных перемещений го5 ловки и подачи бетонной смеси выполнен в виде блока питания^соединенного с датчиком вертикальных перемещений через блок управления.Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. Обзорная информация. М-> “ЦНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам иэо15 бретений и открытий 1977. с. 41-43·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792750466A SU806427A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792750466A SU806427A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU806427A1 true SU806427A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20821108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792750466A SU806427A1 (ru) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU806427A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160065A3 (de) * | 2000-05-29 | 2003-05-07 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Muffenrohres aus einem verdichtungsfähigen Gemenge |
| EP1473128A3 (de) * | 2003-03-31 | 2006-03-22 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
-
1979
- 1979-04-06 SU SU792750466A patent/SU806427A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160065A3 (de) * | 2000-05-29 | 2003-05-07 | Institut für Fertigteiltechnik und Fertigbau Weimar e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Muffenrohres aus einem verdichtungsfähigen Gemenge |
| EP1473128A3 (de) * | 2003-03-31 | 2006-03-22 | Schlosser-Pfeiffer GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212763990U (zh) | 一种新型粉末成型机 | |
| SU806427A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| CN117206484A (zh) | 一种便于脱模的铸造机 | |
| US3584356A (en) | Apparatus for producing concrete pipe | |
| CN113119281A (zh) | 一种加气混凝土砌块制备系统及制备工艺 | |
| CN116766360A (zh) | 一种耐火砖成型系统 | |
| SU804455A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| CN112477214B (zh) | 一种波纹管生产线的成型装置 | |
| CN112917641B (zh) | 一种混凝土多孔砖浇注成型加工系统 | |
| CN113211605A (zh) | 一种分隔出料陶瓷水洗球坯体制备装置 | |
| CN113043426A (zh) | 大型陶罐底板成型模具 | |
| RU1771447C (ru) | Установка дл изготовлени длинномерных изделий из бетонных смесей | |
| CN209683008U (zh) | 一种支撑可调的微孔板干法成型设备 | |
| CN112548044A (zh) | 一种铸造模具用机械装模装置 | |
| SU1252183A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатых изделий | |
| SU804454A1 (ru) | Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий | |
| CN220030647U (zh) | 全自动免烧砌块成型制砖机 | |
| CN114274337B (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管自动化免振自密实均匀下料器 | |
| CN215848780U (zh) | 一种空心砖生产用孔洞调节装置 | |
| CN215790645U (zh) | 一种陶瓷炼泥机出料切割装置 | |
| CN216329083U (zh) | 一种水泥管制造设备 | |
| CN115504765B (zh) | 一种青瓷茶壶用多孔瓷滤网制备方法 | |
| CN108527926A (zh) | 粉末成形机的阴模主动浮动调整装置、出模调整装置及其二者的联动装置 | |
| CN111113632B (zh) | 一种荷兰砖的生产工艺 | |
| CN112810143B (zh) | 一种感光树脂义齿的3d打印工艺及3d打印机 |