CN108527926A - 粉末成形机的阴模主动浮动调整装置、出模调整装置及其二者的联动装置 - Google Patents

Abstract

粉末成形机的阴模主动浮动调整装置包括调整座、下压力杆、阴模调整电机、主动齿轮、被动齿轮，阴模调整电机安装在调整座上，主动齿轮连接阴模调整电机，所述下压力杆包括调整套、调整丝杆，所述调整套穿过调整座并只可轴向滑动地连接调整座，调整套上端与调整丝杆的下端螺纹配合，调整套下部只可轴向滑动地连接被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。粉末成形机的出模调整装置，包括出模挡块、挡块调整箱、出模调整电机，出模挡块下端与蜗轮螺纹连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与出模调整电机输出轴连接。粉末成形机的阴模主动浮动调整装置与出模调整装置的联动装置，其包括出模调整装置和阴模主动浮动调整装置；所述出模调整电机与阴模调整电机同步动作。

Description

粉末成形机的阴模主动浮动调整装置、出模调整装置及其二 者的联动装置

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机的阴模主动浮动调整装置、出模调整装置。

背景技术

粉末成形机用来压制各种粉末制件，压制高度不同的制件时，需要通过阴模主动浮动调整装置调整下压力杆上端面与其上的油缸活塞杆下端面之间的距离和同时通过出模调整装置调整与摆臂配合的出模挡块的高度位置来实现。有时，还需要根据实际情况，单独通过阴模主动浮动调整装置调整下压力杆上端面与其上的油缸活塞杆下端面之间的距离。

而现有的粉末成形机的阴模主动浮动调整装置，其采用多组齿轮、链轮链条传动机构进行调整，其传动路线长，调整耗时长，结构复杂，加工制造和装配都很麻烦，而且链条传动容易脱落，结构稳定性差。

现有的粉末成形机出模调整装置也采用链轮链条传动机构进行调整，与阴模主动浮动调整装置存在的相似的缺陷。

现有的粉末成形机阴模主动浮动调整装置与出模调整装置之间的联动装置，也同样通过链轮链条传动机构进行运动的传递来实现上述两者的联动调整，也存在着与现有阴模主动浮动调整装置和出模调整装置相似的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种粉末成形机的阴模主动浮动调整装置，使其传动路线短、高效节能、结构稳定，加工、装配简单。

本发明还提供一种粉末成形机的出模调整装置，使其传动路线短、高效节能、结构稳定，加工、装配简单。

本发明还提供一种粉末成形机的阴模主动浮动调整装置及其与出模调整装置的联动装置，使其传动路线短、高效节能、结构稳定，加工、装配简单。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

粉末成形机的阴模主动浮动调整装置包括调整座、下压力杆、阴模调整电机、主动齿轮、被动齿轮，阴模调整电机安装在调整座上，主动齿轮连接阴模调整电机，所述下压力杆包括调整套、调整丝杆，所述调整套穿过调整座并只可轴向滑动地连接调整座，调整套上端与调整丝杆的下端螺纹配合，调整套下部只可轴向滑动地连接被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。

粉末成形机的出模调整装置包括出模挡块、挡块调整箱、出模调整电机，出模挡块下端与蜗轮螺纹连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与出模调整电机输出轴连接。

粉末成形机的阴模主动浮动调整装置及其与出模调整装置的联动装置，其特征是：包括出模调整装置和阴模主动浮动调整装置；所述出模调整电机与阴模调整电机同步动作。

更好地，上述出模调整装置有二个，安装在机架左右两侧,其中二个蜗杆之间由连接轴连接，并省略其中一个电机，这样调整更平稳，并且左右二侧更同步。

更好地，上述下压力杆与调整座之间还设置导向机构，这样能使下压力杆更平稳地上下移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过出模调整电机和阴模调整电机同时动作来实现出模挡块和两个下压力杆即下压力杆的同时升或降，即实现出模调整和阴模主动浮动调整的联动，其配合快速、精确，并且通过电机直接驱动，省去了繁琐的传动机构，提高了生产效率，降低了能量损耗，而且加工装配简单，结构稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的侧视图。

图3为图2的Ⅰ处的放大图。

图4为本发明出模调整装置在机架内的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，粉末成形机的阴模主动浮动调整装置包括对称安装在机架左右两侧中间的调整座1、调整套2、调整丝杆3、阴模调整电机4主动齿轮5以及被动齿轮6。

上述阴模调整电机4安装在调整座1上，其输出轴上安装主动齿轮5，所述主动齿轮与被动齿轮6啮合。

上述调整套2穿过调整座1，可沿调整座1轴向上下移动而径向不能移动，调整套2上端与调整丝杆3的下端内螺纹配合组成压力杆，调整丝杆3下端通过外花键与被动齿轮6连接，使调整套2径向与被动齿轮6限制相对运动，调整套2轴向上可以与被动齿轮6移动。

调整调整丝杆3高度位置时，上述两个阴模调整电机4同时启动，分别驱动各自连接的主动齿轮5转动，主动齿轮5带动与其啮合的被动齿轮6转动，被动齿轮6带动调整套2转动，从而迫使下压力杆上下运动。

更好地，为了使下压力杆上下移动平稳，调整座1与调整丝杆3之间增加了导向座7，所述导向座7安装在调整座1上，所述下压力杆上端穿过导向座7，所述导向座7上设有导向键（图中未画）与下压力杆上设置的导向槽（图中未画）相配合，这样下压力杆便可竖直平稳上下移动。

由于机架14内设有能够上下移动的横臂15，调整套2通过垫片19与横臂15二侧接触，下压力杆与上方的油缸17活塞杆相对，油缸17又与压力杆18下端相连，压力杆18下行时能够通过油缸17活塞杆、下压力杆、调整套2使横臂15向下移动，而压力杆18及其一起下行的活塞杆的下行距离恒定，因此，下压力杆的上端位置，会改变其与油缸17活塞杆的间距，从而改变阴模主动浮动的距离。

如图1、4所示，粉末成形机的出模调整装置包括左右对称安装的两个,每个出模调整装置包括出模挡块8、蜗轮（图中未画出）、蜗杆10、挡块调整箱11和出模调整电机13。

所述挡块调整箱11安装在机架14内，出模挡块8由挡块调整箱11支撑，上部伸出挡块调整箱11，下部与蜗轮螺纹配合，蜗轮与蜗杆10啮合。

上述两个挡块调整箱11内的蜗杆10通过连接轴12连接，这样可以实现两个挡块8的同步运动，右侧蜗杆10与出模调整电机13输出轴连接。

出模调整电机13驱动蜗杆10转动，蜗杆10通过啮合的蜗轮9转动，由于蜗轮9不能上下移动，从而迫使与其螺纹配合的挡块8上下运动。

上述两个阴模调整电机4和出模调整电机13之间通过控制机构实现同步动作，从而达到粉末成形机的阴模主动浮动调整装置和出模调整装置联动。

对挡块高度进行调整时，同时也必须对下压力杆的位置进行调整，两个的调整方向相反。

当产品高度较高时，出模调整电机13启动，使出模挡块8上移，同时两个阴模调整电机4启动，使两个下压力杆下移，与两油缸17活塞杆下端面之间的距离增大。

当产品高度较低时，出模调整电机13启动，使出模挡块8下移, 同时两个阴模调整电机4启动，使两个下压力杆上移，与两油缸17活塞杆下端面之间的距离减小。

若根据生产需要，需单独对下压力杆的位置进行调整以保证产品压制均匀，此时只要通过控制信号控制阴模调整电机4即可。

Claims (7)

1.粉末成形机的阴模主动浮动调整装置，其特征是：包括调整座、下压力杆、阴模调整电机、主动齿轮、被动齿轮，阴模调整电机安装在调整座上，主动齿轮连接阴模调整电机，所述下压力杆包括调整套、调整丝杆，所述调整套穿过调整座并只可轴向滑动地连接调整座，调整套上端与调整丝杆的下端螺纹配合，调整套下部只可轴向滑动地连接被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的粉末成形机的阴模主动浮动调整装置，其特征是：所述下压力杆与调整座之间还设置导向机构。

3.粉末成形机的出模调整装置，其特征是：包括出模挡块、挡块调整箱、出模调整电机，出模挡块下端与蜗轮螺纹连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与出模调整电机输出轴连接。

4.如权利要求1所述的粉末成形机的出模调整装置，其特征是：所述出模调整装置有二个，安装在机架左右两侧,其中二个蜗杆之间由连接轴连接，并省略其中一个电机。

5.粉末成形机的阴模主动浮动调整装置与出模调整装置的联动装置，其特征是：包括出模调整装置和阴模主动浮动调整装置；所述出模调整电机与阴模调整电机同步动作。

6.如权利要求5所述的粉末成形机的阴模主动浮动调整装置与出模调整装置的联动装置，其特征是：所述下压力杆与调整座之间还设置导向机构。

7.如权利要求5所述的粉末成形机的阴模主动浮动调整装置与出模调整装置的联动装置，其特征是：所述出模调整装置有二个，安装在机架左右两侧,其中二个蜗杆之间由连接轴连接，并省略其中一个电机。