SU1252183A1 - Установка дл формовани трубчатых изделий - Google Patents

Установка дл формовани трубчатых изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1252183A1
SU1252183A1 SU843823145A SU3823145A SU1252183A1 SU 1252183 A1 SU1252183 A1 SU 1252183A1 SU 843823145 A SU843823145 A SU 843823145A SU 3823145 A SU3823145 A SU 3823145A SU 1252183 A1 SU1252183 A1 SU 1252183A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vertical
concrete
head
arrangement
displacements
Prior art date
Application number
SU843823145A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Рябов
Original Assignee
Таджикский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таджикский политехнический институт filed Critical Таджикский политехнический институт
Priority to SU843823145A priority Critical patent/SU1252183A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1252183A1 publication Critical patent/SU1252183A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/24Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
    • B28B21/26Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  формовани  трубчатых изделий .
Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  изделий из жестких бетонных смесей.
На фиг.1 изображена установка дл  формовани  трубчатых изделий, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1
Установка дл  формовани  трубча- тых изделий содержит станину I с вертикальными направл ющими 2 траверсы 3 с приводами А вертикальных перемещений и устройства 5 подачи бетонной смеси. Траверса состоит из центральной 6 и концевых секций 7, соединенных между собой с помощью упругих элементов 8. К центральной секции 6 траверсы при помощи вертикального вала 9 подвешена головка 10 радиального прессовани  с направл ющим конусом I1 с закрепленными на ее боковой поверхности изогнутыми по винтовой линии лопаст ми 12.
Центральна  часть 6 траверсы 3 выполн ет функцию датчика вертикальных перемещений, соединенного с регулируемым блоком 13 питани  через блок 14 управлени  регул тора вертикального перемещени  головки и устройства подачи бетонной смеси, и снабжена регулируемыми по высоте упорами 15 в виде ползунов 16, двух клиньев 17 и винтов 18, имеющих правую и левую резьбу. На регулируемых упорах 15 концентрично относительно вала 9 установлена вертикальна  подвижна  плита 19.
В вертикальных направл ющих центральной секции 6 траверсы 3 с по- мощью возвратных пружин 20 симметрично относительно вал  9 установлены толкатели 21. Верхние торцы толкателей 21 упираютс  в подвижную плиту 19, а их опорные ролики 22 соприка- саютс  с профилированной поверхностью кулачка 23, подвижно установленного в верхней части вала 9, с помощью втулки 2А, фиксируемой гайкой 25.
На одном из толкателей размещена горизонтальна  ось 26, на которой шарнирно закреплена собачка 27, вход ща  в зацепление с храповым колесом 28, закрепленным на горизонталь- ном валу 29 вместе с ведущей шестерней 30 конической зубчатой передачи. и1естерн  30 входит в зацепление с
1
831
ведомым зубчатым колесом 31, установленным на нижнем торце кулачка 23 симметрично относительно оси вала 9. Вал 29 смонтирован в подшипниковых опорах стойки 32, закрепленной на центральной части 6 траверсы 3. Устройство Тс.кже содержит привод 33 вращени  головки. I
Установка работает следующим образом .
Форму дл  формовани  изделий при помощи грузоподъемного механизма и поворотного ствола устанавливают вертикально , соосно с осью вращени  головки 10 радиального прессовани . Головку 10 радиального прессовани  опускают в крайнее нижнее положение и одновременно включают приводы 4, 5 и 33 вертикальных перемещений траверсы , устройства подачи бетонной смеси и вращени  головки, под действием силы т жести происходит смещение вниз центральной секции 8 траверсы 3 относительно положени  концевой секции 7, котора  стремитс  зан ть крайнее нижнее положение. Сигнал с центральной секции траверсы поступает в блок 14 управлени , измен ющий параметры тока, питающего двигатели приводов 4 и 5, вертикальных перемещений траверсы и устройства подачи бетонной смеси. При этом увеличиваетс  производительность питател  и уменьшаетс  скорость подъема головки 10. Головка 10, враща сь внутри формы, образует внутреннюю полость трубы, а винтообразные лопасти 12, опира сь на укладываемую бетонную смесь, ее уплотн ют с заданной величиной радиального прессующего давлени .
Одновременно при вращении приводного вала 9 ролики 22 толкателей 21 обкатываютс  по профилированной поверхности кулачка 23, сообща  толкател м 2I и подвижной плите 19 поступательное перемещение вверх. Падение вниз этой плиты на регулируемые по высоте упоры 15 происходит под действием силы т жести. При подъеме подвижна  плита совершает холостой ход, а ее возвращение в исходное положение вызьгоает удар прессующих лопастей I2 по уплотн емому слою бетонной смеси.
Обратный ход толкателей происходит под действием возвратных пружин 20. При этом собачка 27 понорачива- ет на заданный угол храповое колесо
312
28, св занную с ним коническую шестерню 30 и зубчатое колесо 31 вместе с кулачком 23.
Величина угла поворота кулачка 23 определ етс  длиной винтообразных лопастей 12. Таким образом, при каждом следующем обороте приводного вала 9 происходит ударное воздействие лопастей 12 на уплотн емый слой бетонной смеси по месту, смещенному относительно предыдущего на длину лопасти 12. Величина ударного импульса регулируетс  путем изменени  вы- соты упоров 15 синхронным поворотом винтов 18. В результате смесь подвергаетс  действто не только статического осевого прессующего давлени - , но и ударному воздействию лопастей 12 равномерно по длине окружности формуемой трубы, что способст- вует плотной упаковке частиц более
834
жесткой бетонной смес.. и ее равно- мepнo fy уплотнению по окружности формуемой трубы.
По мере уплотнени  смеси ее сопротивление уплотнению увеличиваетс  и центральна  секци  6 траверсы 3 перемещаетс  в обратном направлении относительно положени  периферийной секции 7. Когда плотность формуемой трубы достигает требуемой величины, силы сопротивлени  смеси создают максимальный сдвиг упругих злемеитов 8, рассчитанный на определенную величину прессующего воздействи  лопастей 12 на бетонную смесь, и цеитральна  секци  6 траверсы 3 стремитс   зан ть крайиее верхнее положение, что приводит к уменьшению производительности питател  и максимальному увеличению скорости подъема головки Ю радиального прессоваии .
1
7///М
Редактор Н.Гунько
Составитель Л.Карпеткина Техред М.Ходанич
Заказ 4575/19 Тираж 555Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. 2
Корректор В.Бут га

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая станину с устройством для подачи бетонной смеси и приводом вертикальных перемещений, установленную в направляющих траверсу, к которой посредством вертикального приводного вала подвешена головка радиального прессования с направляющим конусом и датчиком автоматической системы контроля степени уплотнения бетонной смеси, связанной посредством регуляторов с приводами вертикальных перемещений траверсы, и устройства подачи бетонной смеси, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий из жестких бетонных смесей, она снабжена механизмом ударных вертикальных воздействий с приспособлением угловых смещений последнего в горизонтальной плоскости, и вертикальной подвижной плитой, подпружиненной относительно траверсы, на боковой поверхности головки закреплены изогнутые по винтовой линии лопасти, а траверса выполненасоставной из соединенных через упругие элементы центральной и концевых секций.
SU843823145A 1984-12-06 1984-12-06 Установка дл формовани трубчатых изделий SU1252183A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843823145A SU1252183A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Установка дл формовани трубчатых изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843823145A SU1252183A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Установка дл формовани трубчатых изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252183A1 true SU1252183A1 (ru) 1986-08-23

Family

ID=21150795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843823145A SU1252183A1 (ru) 1984-12-06 1984-12-06 Установка дл формовани трубчатых изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252183A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329856A2 (de) * 1988-02-24 1989-08-30 Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik Einrichtung zum Herstellen von Betonteilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 804454, кл. В 28 В 21/14, 1979. Авторское свидетельство СССР 804453, кл. В 38 В 21/24, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0329856A2 (de) * 1988-02-24 1989-08-30 Georg Prinzing GmbH & Co. KG Betonformen- und Maschinenfabrik Einrichtung zum Herstellen von Betonteilen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106001322A (zh) 螺旋箍筋连续同步加工机及加工方法
SU1252183A1 (ru) Установка дл формовани трубчатых изделий
CN206884117U (zh) 一种用于挤出机出料端模具的对接装置
CN112059444A (zh) 一种可实现连续加工的动态扫描打孔模组
CN202411818U (zh) 直线滑轨自动化生产线
CN1040163A (zh) 超声波尺寸加工设备
CN216330254U (zh) 一种石墨成型装置
CN113458988B (zh) 一种用于制作砂轮的模具填充装置
SU804455A1 (ru) Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий
CN112355988B (zh) 一种脉冲褶式滤筒加工定位装置
SU806427A1 (ru) Установка дл формовани трубчатыхиздЕлий
CN114044186A (zh) 一种自动送料机构及送料方法
CN203726884U (zh) 填充机构
CN209522246U (zh) 一种定位接合驱动装置
CN110802277A (zh) 一种内齿轮斜齿加工装置
CN108527926A (zh) 粉末成形机的阴模主动浮动调整装置、出模调整装置及其二者的联动装置
CN111702038A (zh) 一种板材折弯机
CN112009011A (zh) 一种基于洁净煤的煤碳高效成型加工系统
CN219543720U (zh) 一种可调式造粒机
CN214683510U (zh) 一种轧辊可移动的牌坊轧机
US4024780A (en) Flying rotary saw
CN208497775U (zh) 粉末成形机的阴模调整装置、出模调整装置及联动装置
CN220449218U (zh) 一种集装袋筒布收卷机
CN115138452B (zh) 一种重钙粉生产用节能型球磨机及磨粉方法
CN217249356U (zh) 一种反击式破碎机转子