ES2353659T3

ES2353659T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de tubos de hormigón de capas.

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Publication number: ES2353659T3
Application number: ES04006778T
Authority: ES
Inventors: Gunther Schiller
Original assignee: Schlosser Pfeiffer GmbH
Current assignee: Schlosser Pfeiffer GmbH
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2004-03-20
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2024-03-20
Also published as: DE502004011720D1; EP1473129B1; DK1473129T3; EP1473129A2; DE20308360U1; ATE483565T1; EP1473128B1; ES2339445T3; US7763201B2; DE10314722B3; DK1473128T3; CA2464231A1; DE502004010656D1; DE10314722C5; ATE455635T1; EP1473128A3; CA2462655A1; EP1473129A3; EP1473128A2; US20040237848A1

Abstract

Dispositivo para la fabricación de un tubo de hormigón (9) de capas múltiples, en particular de dos capas, con un primer montante (2) en el cual está situada una primera herramienta de compactación motorizada (4) y una primera instalación de alimentación (6) para cargar una primera mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo (5, 5a, 5b), estando prevista en el dispositivo 1, 1' una segunda herramienta de compactación motorizada (4') con un diámetro exterior que es menor que el de la primera herramienta de compactación (4), y una segunda instalación de alimentación (7, 8) para cargar una segunda mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo (5, 5a, 5b), caracterizado porque está previsto por lo menos un plato giratorio (3) sobre el cual hay varias envolventes de moldeo (5, 5a, 5b) colocadas en posición vertical que se pueden introducir cíclicamente dentro de un montante (2), girándolas, y porque la primera y la segunda instalación de alimentación (7, 8) están asignadas al mismo montante (2) en el cual están situadas la primera y la segunda herramienta de compactación (4, 4'), pudiendo accionarse la primera y la segunda herramienta de compactación (4, 4') cíclicamente de modo alternativo en el montante (2) por medio de un dispositivo de cambio rápido.

Description

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, en particular de un tubo de hormigón de dos capas, según la reivindicación 1, con un primer montante en el cual se apoya una primera herramienta de compactación motorizada, por ejemplo un cabezal de prensado, con un plato giratorio sobre el cual están colocadas en posición vertical varias envolventes de moldeo, que se pueden girar 5 cíclicamente dentro de un montante, y una primera instalación de carga para cargar una primera mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples según la reivindicación 7.

Esta clase de tubos de hormigón se emplean por ejemplo para la canalización de aguas residuales municipales e industriales. La pared de un tubo de esta clase cumple diversas funciones. La pared del tubo tiene que 10 soportar por una parte las solicitaciones estáticas y dinámicas que actúan desde el exterior. Por otra parte, la superficie interior está expuesta al medio que se va a transportar. Por este motivo se exigen para la superficie interior unas propiedades especiales tales como p.ej. resistencia a la erosión, resistencia a los ácidos, resistencia al fuego y similares. Por lo tanto es razonable fabricar la pared del tubo a base de varias capas, diferenciándose entre sí las capas por sus propiedades. Es conocido el sistema de revestir esta clase de tubos de hormigón con una capa 15 interior de una mezcla de hormigón resistente a los ácidos, que incremente la resistencia de los tubos de hormigón. Pero dado que las mezclas de hormigón resistentes a los ácidos son considerablemente más caras que las mezclas de hormigón convencionales, se emplea sólo una capa muy delgada del hormigón resistente a los ácidos para revestir la cara interior de los tubos de hormigón.

Esta capa delgada de hormigón resistente a los ácidos se aplica convencionalmente mediante un 20 procedimiento de centrifugado, en el que se introduce la mezcla de hormigón resistente a los ácidos en un tubo situado en posición horizontal. Para ello la fase de trabajo del centrifugado ha de realizarse tanto tiempo hasta que el hormigón esté al menos parcialmente fraguado, para poder retirar el tubo en posición horizontal del molde, sin sufrir daños. Dado que la fabricación de tubos en posición horizontal es muy lenta, los tubos de una sola capa con frecuencia se producen también mediante un procedimiento de fabricación vertical con un cabezal de prensado o 25 similar. En los tubos fabricados en posición vertical se van aplicando sobre la superficie interior a posteriori unas capas llamadas forros de plástico. La instalación de estos recubrimientos, en parte muy caros, requiere unas fases de fabricación adicionales. Además no existe entre las capas ninguna unión interna, es decir química, de modo que estas capas se pueden desprender eventualmente.

Por el documento US 1.838.546 se conoce la fabricación de un tubo de hormigón con un recubrimiento 30 interior, para lo cual está previsto un dispositivo para alisar el recubrimiento interior, contiguo axialmente a una herramienta de compactación destinada a la fabricación del tubo de hormigón. Este dispositivo presenta un diámetro menor que la herramienta de compactación. La fabricación del recubrimiento interior tiene lugar esencialmente de modo simultánea con la fabricación del tubo de hormigón.

El documento DE 1 646 760 A1 describe un dispositivo conforme al preámbulo de la reivindicación 1 para la 35 fabricación de tubos de hormigón dotados de un revestimiento interior sellante. Para ello se introduce un vibrador en un molde y se carga hormigón desde arriba en el espacio hueco de forma cilíndrica anular existente entre el molde y el vibrador. Después de la fabricación del tubo de hormigón se sustituye el vibrador por una herramienta de alisar, que se pasa de abajo hacia arriba a través del tubo y mediante la cual se distribuye el material para el recubrimiento interior, cargado desde arriba. 40

Un dispositivo y un procedimiento conforme al preámbulo de la reivindicación 7 para la fabricación de un tubo de hormigón de una sola capa se conoce por el documento US 4.690.631. Para ello está prevista una herramienta de compactación que se hace pasar de abajo hacia arriba por medio de una unidad de accionamiento situada encima de una envolvente de moldeo para formar el tubo de hormigón. También está previsto un plato giratorio mediante el cual se pueden sacar los tubos de hormigón girándolos fuera de la posición de la herramienta 45 de compactación, para el desmoldeo.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto proporcionar un dispositivo y un procedimiento de la clase citada inicialmente mediante el cual se puedan fabricar tubos de hormigón de varias capas de modo más rápido y económico, mejorando en particular la unión de las distintas capas entre sí.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención esencialmente por medio de un dispositivo que presenta 50 las características de la reivindicación 1. Mediante esta realización conforme a la invención se tiene la posibilidad de dotar una capa exterior de una primera mezcla de hormigón de una segunda capa interior de una mezcla de hormigón, p.ej. resistente a los ácidos, fabricándose ambas capas cada una mediante una herramienta de compactación. Por este motivo la segunda capa, interior, se puede aplicar directamente sobre la primera capa, exterior, antes de que ésta fragüe. De este modo existe la posibilidad de obtener una unión especialmente buena 55

entre las dos capas. El espesor de la segunda capa, interior, está determinado por los diferentes diámetros de las herramientas de compactación o cabezales de prensado. Con este dispositivo conforme a la invención resulta al mismo tiempo posible realizar una fabricación especialmente económica de tubos de hormigón de capas múltiples, ya que los tubos fabricados de este modo se pueden desencofrar del molde inmediatamente después del proceso de compactación, y antes de que fragüen los tubos. 5

La primera y la segunda instalación de recubrimiento corresponden a un mismo montante en el cual eventualmente puede estar situada opcionalmente también la primera y segunda herramienta de compactación. En esta forma de realización, el espacio ocupado por un dispositivo de esta clase para la fabricación de tubos de hormigón de capas múltiples es menor que en el caso de un dispositivo con dos montantes. Ahora bien, la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples requiere en esta forma de realización eventualmente un 10 cambio de herramientas, ya que la primera capa, exterior, del tubo de hormigón se fabrica con una herramienta de compactación cuyo diámetro es mayor que el de la segunda herramienta de compactación mediante la cual se fabrica la segunda capa, interior.

Se prefiere que por lo menos una de las instalaciones de alimentación comprenda un silo de hormigón con su correspondiente cinta alimentadora. De modo alternativo o adicional la instalación de alimentación también puede 15 estar formada por una bomba de hormigón con un tubo flexible de bombeo. En particular para la alimentación de la segunda mezcla de hormigón, p.ej. resistente al fuego y/o a los ácidos, de la cual sólo se requiere una proporción de volumen menor para la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, puede ser suficiente el empleo de una bomba de hormigón.

Con el fin de reducir los tiempos de ciclo para la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, la 20 primera y la segunda herramienta de compactación se pueden accionar alternativamente de modo cíclico en el montante por medio de un dispositivo de cambio rápido. El cambio entre la primera y la segunda herramienta de compactación puede efectuarse por ejemplo de forma automatizada, de modo que la segunda capa de hormigón (interior) se pueda aplicar de modo especialmente rápido sobre la primera capa de hormigón exterior que todavía no está fraguada. 25

No se requiere efectuar un cambio de herramientas como en el dispositivo antes descrito con un montante, si la segunda herramienta de compactación está situada debajo de la primera herramienta de compactación, sobre un árbol común. En este caso la primera y la segunda instalación de alimentación están asignadas a un mismo montante. En este caso la alimentación del material para la capa interior se realiza preferentemente desde arriba, a través del árbol de accionamiento de las herramientas de compactación. De este modo se puede fabricar un tubo de 30 dos capas en una única fase de fabricación.

De acuerdo con otra realización, la primera y la segunda instalación de alimentación corresponden a un mismo montante en el que al mismo tiempo está situada una sola herramienta de compactación, que es ajustable en dirección radial. Ésta herramienta de compactación ajustable en dirección radial puede por lo tanto modificar su diámetro exterior. De este modo se puede fabricar con la herramienta de compactación regulable en dirección radial 35 primeramente un tubo con un primer diámetro interior. Después de reajustar el diámetro exterior de la herramienta de compactación regulable en dirección radial se puede introducir en el tubo que tiene el primer diámetro interior una nueva capa con un segundo diámetro interior. En esta forma de realización se requiere por lo tanto solamente una herramienta de compactación.

Puede conseguirse una pared interior especialmente lisa y una distribución homogénea del hormigón en las 40 paredes de los tubos que se trata de fabricar, si las herramientas de compactación presentan cada una un distribuidor con varios rodillos distribuidores de acción esencialmente radial y un compactador con varios rodillos de prensado que actúen esencialmente en dirección radial, y una herramienta de alisado. El hormigón cargado en la envolvente de moldeo se distribuye primero uniformemente en la envolvente de moldeo por medio de los rodillos de distribución del distribuidor, y se somete a una compactación previa, de modo que se incluye eventualmente una 45 armadura prevista en la mezcla de hormigón. Los rodillos de prensado del compactador compactan la mezcla de hormigón entonces de tal modo que se obtenga el diámetro interior deseado del tubo de hormigón. A continuación se repasa la superficie mediante la herramienta de alisado, que está realizada preferentemente en forma de émbolo cilíndrico, y que está situada debajo de la herramienta de compactación. Como alternativa a la herramienta de compactación descrita puede haber también en lugar de los rodillos unos patines deslizantes dispuestos también en 50 dirección radial que se ocupen de efectuar la distribución y compactación del material.

Se puede evitar que se produzcan momentos de torsión durante la fabricación del tubo de hormigón con un cabezal de prensado, si el distribuidor de cada cabezal de prensado gira en sentido opuesto al compactador, alrededor del eje longitudinal de la envolvente de moldeo. El compactador y el distribuidor pueden girar para ello con distintas velocidades. La velocidad del distribuidor por lo general es notablemente superior a la del compactador con 55 los rodillos de prensado y el émbolo de alisado. De este modo no se torsionan las armaduras eventualmente

previstas en el tubo de hormigón durante la compactación de la mezcla de hormigón, de modo que permanecen en su posición prevista.

De acuerdo con otra realización puede haber en por lo menos una herramienta de compactación y por encima de la herramienta de alisado un cabezal rociador para aplicar por lo menos una capa de hormigón. Debido a las fuerzas centrífugas que se producen a causa del movimiento de rotación del cabezal rociador se puede distribuir 5 p.ej. la segunda mezcla de hormigón. Debido a la velocidad de impacto del material rociado sobre la superficie interior de la primera capa de hormigón, el material se compacta al menos parcialmente. De este modo se puede renunciar a un distribuidor y/o un compactador adicional.

El objetivo en el que se basa la invención se resuelve además mediante un procedimiento para la fabricación de un tubo de hormigón de capas múltiples, en particular de dos capas, mediante las características de la 10 reivindicación 7 que comprende los pasos siguientes:

En primer lugar se gira una envolvente de moldeo situada esencialmente en posición vertical sobre un plato giratorio, a un primer montante y se carga la envolvente de moldeo con una primera mezcla de hormigón procedente de una primera instalación de alimentación. Esta primera mezcla de hormigón se distribuye entonces y se compacta dentro de la envolvente de moldeo mediante una primera herramienta de compactación rotativa y desplazable en 15 dirección vertical, y eventualmente se alisa la superficie interior. Antes de desmoldear el tubo de hormigón se carga mediante una segunda instalación de alimentación una segunda mezcla de hormigón dentro de las envolventes de moldeo situadas esencialmente en posición vertical, y se distribuye y compacta la segunda mezcla de hormigón por medio de una segunda herramienta de compactación cuyo diámetro es menor que el de la primera herramienta de compactación, y eventualmente se alisa la superficie interior, antes de desmoldear el tubo de hormigón. Este 20 procedimiento conforme a la invención se caracteriza porque al cargar y compactar las dos mezclas de hormigón, la envolvente de moldeo está situada esencialmente en posición vertical, de modo que los tubos fabricados de este modo se pueden desencofrar del molde inmediatamente después del proceso de compactación y antes de que fragüen los tubos. De este modo no solamente se pueden conseguir unos tiempos de ciclo más cortos, y por lo tanto una fabricación más rentable de los tubos de hormigón de capas múltiples, sino que también se mejora la unión 25 entre las distintas capas del tubo de hormigón, ya que la primera capa de hormigón exterior no puede fraguar antes de aplicar la segunda capa de hormigón interior.

Antes de cargar la segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo y de distribuirla y compactarla en ésta, se sustituye la primera herramienta de compactación por medio de un dispositivo de cambio rápido situado en el primer montante por la segunda herramienta de compactación, y se sustituye la segunda herramienta de 30 compactación por medio de un dispositivo de cambio rápido situado en el primer montante, por la primera herramienta de compactación, una vez que se haya cargado la segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo y se haya distribuido y compactado en ésta y se haya alisado la superficie interior. En este procedimiento la envolvente de moldeo puede conservar durante la fabricación de ambas capas su posición esencialmente vertical en el montante. La envolvente de moldeo solamente se gira fuera del montante mediante el plato giratorio, después de 35 haber aplicado todas las capas del tubo de hormigón.

Como alternativa existe también la posibilidad de cargar desde la primera instalación de alimentación la primera mezcla de hormigón por encima de la primera herramienta de compactación en la envolvente de moldeo, mientras que desde la segunda instalación de alimentación se carga esencialmente de modo simultáneo en el tiempo la segunda mezcla de hormigón, por encima de la segunda herramienta de compactación, a través del árbol 40 sobre el cual descansan las herramientas de compactación. En este caso las herramientas de compactación están dispuestas una debajo de la otra. De este modo se distribuye y compacta la segunda capa inmediatamente después de la primera capa y se alisa la superficie interior, de modo que puede prescindirse de una instalación de cambio rápido para la herramienta de compactación y fabricar el tubo de dos capas en una sola operación de trabajo.

A continuación se describe la invención con mayor detalle sirviéndose de ejemplos de realización y 45 haciendo referencia al dibujo.

Éste muestra de modo esquemático:

Fig. 1 una vista frontal de un dispositivo según una primera forma de realización de la invención,

Fig. 2 una vista lateral de un dispositivo según la Fig. 1,

Fig. 3 una vista en planta del dispositivo según la Fig. 1, 50

Fig. 4 una vista frontal de un dispositivo según una segunda forma de realización de la invención,

Fig. 5 una vista en planta del dispositivo según la Fig. 4,

Fig. 6 una vista en sección de un tubo durante la fabricación,

Fig. 7 una vista frontal de un dispositivo según otra forma de realización de la invención,

Fig. 8 una vista en planta del dispositivo según la Fig. 7,

Fig. 9 una vista frontal de un dispositivo según otra forma de realización de la invención,

Fig. 10 una vista en sección de un tubo durante la fabricación en el dispositivo según la Fig. 9, y 5

Fig. 11 una vista en sección de un tubo durante la fabricación en un dispositivo según otra forma de realización.

En las Fig. 1 a 3 está representada una primera forma de realización de un dispositivo 1, que comprende un montante 2 y un plato giratorio 3 correspondiente a éste. En el montante 2 está situada una herramienta de compactación realizada como cabezal de prensado 4, que se puede desplazar en dirección vertical dentro del montante 2 y que puede girar alrededor de su eje longitudinal vertical. 10

Sobre el plato giratorio 3 están dispuestas dos envolventes de moldeo 5a y 5b, esencialmente en posición vertical, estando girada al interior del montante 2 la envolvente de moldeo 5b situada a la derecha en la Fig. 1. En esta posición, la envolvente de moldeo 5b queda situada verticalmente debajo del cabezal de prensado 4, de modo que éste se puede bajar al interior de la envolvente de moldeo 5b. Mediante el giro del plato giratorio 3 se puede sacar la envolvente de moldeo 5b fuera del montante 2 y girar la envolvente de moldeo 5a al interior del montante 2. 15

Tal como se puede ver especialmente por la representación de las Fig. 2 y 3, al montante 2 le corresponde una primera instalación de alimentación 6 con un silo de hormigón 6a y una cinta alimentadora 6b. En el montante 2 está situada además una segunda instalación de alimentación 7 con un segundo silo de hormigón 7a y una segunda cifra alimentadora 7b. Las cintas alimentadoras 6b y 7b transcurren desde el silo de hormigón 6a ó 7a hasta una posición situada encima de la envolvente de moldeo 5b girada al interior del montante 2, de modo que se pueda 20 cargar en la envolvente de moldeo 5b cada vez una mezcla de hormigón a través de las instalaciones de alimentación 6 y 7.

La forma de realización del dispositivo 1’ representada en las Fig. 4 y 5 se corresponde en lo esencial con las formas de realización descritas anteriormente haciendo referencia a las Fig. 1 a 3, estando dotados los componentes iguales con las mismas cifras de referencia. Al montante 2 del dispositivo 1’ le corresponde un plato 25 giratorio 3 sobre el cual están posicionadas una envolvente de moldeo 5b girada al interior del montante 2 y una segunda envolvente de moldeo 5a. Encima de la envolvente de moldeo 5b está situado en el montante 2 un cabezal de prensado 4. En el montante 2 está situada además una primera instalación de alimentación 6 para cargar una primera mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo 5b, la cual presenta un silo de hormigón 6a y una cinta alimentadora 6b. 30

En el dispositivo 1’ está prevista además una segunda instalación de alimentación 8 para cargar en la envolvente de moldeo 5b una segunda mezcla de hormigón. La segunda instalación de alimentación 8 presenta para ello una bomba de hormigón 8a, que está unida a un tubo flexible de bomba 8b que a su vez termina en la cara superior de la envolvente de moldeo 5b, de modo que se pueda cargar la segunda mezcla de hormigón desde el tubo flexible de la bomba 8b en la envolvente de moldeo 5b. 35

De acuerdo con una forma de realización que no se reivindica está dispuesto junto al primer montante 2 un segundo montante, de tal modo que las envolventes de moldeo 5a, 5b se pueden pasar por medio del plato giratorio 3 desde el primer montante 2 directamente al segundo montante, y viceversa. Para ello, cada uno de los montantes está equipado con una instalación de alimentación 6 ó 7 respectivamente y un cabezal de prensado 4 ó 4’ respectivamente. Los cabezales de prensado, 4, 4’ presentan un diámetro distinto para formar las capas 9a, 9b del 40 tubo 9. El espacio de construcción requerido para un dispositivo de esta clase es por lo tanto muy reducido, y los tubos 9 de capas múltiples se pueden fabricar con un ritmo muy elevado.

En el caso de que esta disposición de los montantes situados directamente uno junto al otro no resulte posible, por ejemplo por razones de espacio, los montantes 2 y 2’ también se pueden situar distanciados entre sí, tal como están representados en las Fig. 7 y 8. En este caso cada montante 2, 2’ está equipado con un plato giratorio 45 independiente 3, 3’ una instalación de alimentación 6 ó 7 distintas y un cabezal de prensado 4 ó 4’, distinto. Entre los montantes 2, 2’ está prevista una instalación transportadora, indicada por las dobles flechas, mediante la cual se pueden transportar las envolventes de moldeo 5a, 5b desde el primer montante 2 al segundo montante 2’, y viceversa. De este modo se tiene también la posibilidad de equipar a posteriori un dispositivo para la fabricación de un tubo de una sola capa con un único montante 2, mediante la previsión de un segundo montante 2’ con una 50 segunda instalación de alimentación 7, de tal modo que se puedan fabricar tubos 9 de capas múltiples.

En la Fig. 6 se han representado dos fases en el curso de la fabricación de un tubo de hormigón de dos capas 9, donde la mitad derecha de la Fig. muestra la compactación de la primera capa exterior 9a con el primer cabezal de prensado 4 mientras que la mitad izquierda de la Fig. 6 representa la aplicación de la segunda capa, interior, 9b con la segunda herramienta de prensado realizada como cabezal de prensado 4’.

Los dos cabezales de prensado 4, 4’ están dispuestos sobre un árbol 10 y se pueden desplazar en 5 dirección vertical por medio del árbol 10. Cada uno de los dos cabezales de prensado 4, 4’ presenta varios rodillos de distribución 11, 11’, varios rodillos de compactación o prensado 12, 12’ y émbolos de alisado 13, 13’. Los rodillos de distribución 11, 11’ giran para ello a alta velocidad alrededor del árbol 10 y distribuyen de este modo en dirección radial, contra la pared de la envolvente de moldeo 5b, el hormigón cargado desde arriba en la envolvente de moldeo 5b. Los rodillos de prensado 12, 12’, que juntos describen un diámetro mayor que los rodillos de distribución 11, 11’, 10 giran alrededor del árbol 10 a menor velocidad y en sentido opuesto a los rodillos de distribución 11, 11’. Tal como está representado en la Fig. 6, de este modo se compacta y alisa el hormigón en la pared de la envolvente de moldeo 5b.

A continuación se describe el procedimiento para la fabricación de tubos de hormigón 9 de capas múltiples. Primeramente se coloca mediante el giro del plato giratorio 3 una envolvente de moldeo vacía 5b en la posición 15 representada en las Fig., dentro del montante 2. Mediante la primera instalación de alimentación 6 se carga a través de la cinta alimentadora 6b una primera mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo 5b. Al mismo tiempo se desciende el primer cabezal de prensado 4 en el montante 2 hasta el interior de la envolvente de moldeo 5b, de modo que la primera mezcla de hormigón es distribuida y compactada en la envolvente de moldeo 5b por el primer cabezal de prensado 4. Al ir cargando más hormigón y al girar y elevar al mismo tiempo el cabezal de prensado 4 20 dentro de la envolvente de moldeo 5b se forma de este modo de abajo hacia arriba un tubo de hormigón 9a de una sola capa.

Cuando se ha terminado este tubo de hormigón 9a en la envolvente de moldeo 5b, se detiene la alimentación de la primera mezcla de hormigón desde el silo de hormigón 6a y el cabezal de prensado 4 se retira completamente fuera de la envolvente de moldeo 5b. El primer cabezal de prensado 4 se sustituye entonces por un 25 segundo cabezal de prensado 4’, cuyo diámetro d2 es inferior al diámetro d1 del primer cabezal de prensado 4, por ejemplo mediante un dispositivo de cambio rápido. Este segundo cabezal de prensado 4’ se desciende entonces al interior de la envolvente de moldeo 5b, mientras que simultáneamente se va cargando desde el segundo silo de hormigón 7a y por medio de la cinta alimentadora 7b o de la bomba de hormigón 8a y el tubo flexible de la bomba 8b, una segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo 5b, que es distribuida y compactada por el 30 segundo cabezal de prensado 4’. La segunda mezcla de hormigón se une de este modo con la primera mezcla de hormigón que todavía no ha fraguado en la envolvente de moldeo 5b, de modo que se forma un tubo de hormigón de dos capas 9a, 9b.

Cuando se ha sacado también el segundo cabezal de prensado 4’ íntegramente fuera de la envolvente de moldeo 5b, se puede sacar el tubo de hormigón 9 terminado dentro de la envolvente de moldeo 5b fuera del 35 montante 2, girando el plato giratorio 3, mientras que al mismo tiempo se introduce mediante el giro una envolvente de moldeo vacía 5a en el montante 2. Ahora se puede transportar el tubo de hormigón de dos capas 9 al puesto de fraguado, y eventualmente se puede retirar de la envolvente de moldeo incluso antes de que haya fraguado.

Como alternativa a este procedimiento existe también la posibilidad de que después de la fabricación de la primera capa exterior 9a del tubo de hormigón 9 mediante el cabezal de prensado 4 en el montante 2, se saque la 40 envolvente de moldeo 5b girándola mediante el plato giratorio 3 fuera del montante 2, y se introduzca en un montante (que no es objeto de la invención), o tal como se indica en las Fig. 7 y 8, en un segundo montante 2’ en el cual se fabrica entonces la segunda capa, interior, 9b con un segundo cabezal de prensado 4’ y una segunda instalación de alimentación. Del mismo modo se pueden fabricar también tubos de hormigón con un número mayor de capas interiores. Al mismo tiempo los tubos de hormigón pueden comprender una armadura o un refuerzo o una 45 jaula de alambre de acero.

Otra forma de realización del dispositivo para la fabricación de un tubo de hormigón de dos capas 9 está representada en la Fig. 9. En el montante 2 están previstos para ello además del plato giratorio 3 para introducir o retirar una envolvente de moldeo 5, dos instalaciones de alimentación 6 y 8, comprendiendo la instalación de alimentación 8 destinada a la segunda mezcla de hormigón, una bomba de hormigón 8a que está unida a un tubo 50 flexible de la bomba 8b, que desemboca en un árbol hueco 10’. Sobre el árbol hueco 10’ está colocada una primera herramienta de compactación 4, y verticalmente debajo, una segunda herramienta de compactación 4’.

Tal como muestra la Fig. 9, la primera herramienta de compactación realizada como cabezal de prensado 4 comprende varios rodillos distribuidores 11, varios rodillos compactadores o de presión 12 y un émbolo alisador 13. Los rodillos de distribución giran para ello a alta velocidad alrededor del árbol 10’ y distribuyen de este modo el 55 hormigón que ha sido cargado desde arriba en la envolvente de moldeo 5, en dirección radial contra la pared de la

envolvente de moldeo 5. Los rodillos de prensado 12, que juntos describen un diámetro mayor que los rodillos de distribución 11, giran junto con el émbolo alisador 13 a menor velocidad y en sentido opuesto a los rodillos de distribución 11, alrededor del árbol 10’, de modo que de este modo se compacta y alisa la primera mezcla de hormigón como capa exterior 9a en la pared de la envolvente de moldeo 5.

Del mismo modo, la segunda herramienta de compactación, que también está realizada como cabezal de 5 prensado 4’, presenta también varios rodillos compactadores o de prensado 12’ y un émbolo alisador 13’. Entre el primer cabezal de prensado 4 y el segundo cabezal de prensado 4’ está previsto en el árbol hueco 10’ un orificio de descarga a través del cual se puede introducir la segunda mezcla de hormigón procedente de la bomba 8a en la envolvente de moldeo 5. Los rodillos de prensado 12’, que juntos describen un diámetro d2 menor que el primer émbolo de alisado 13, giran junto con el segundo émbolo de alisado 13’ alrededor del árbol 10’, de modo que así se 10 compacta y alisa la segunda mezcla de hormigón como capa interior 9b en la pared de la envolvente de moldeo 5. De este modo se fabrica el tubo de dos capas 9 en una sola fase de trabajo. Por lo tanto puede prescindirse del transporte antes descrito de las envolventes de moldeo entre los dos montantes 2’ así como de un cambio de herramientas entre las fases de mecanizado.

Como alternativa, se puede aplicar como capa interior la segunda mezcla de hormigón por medio de un 15 cabezal rociador 14 representado en la Fig. 11, previsto debajo de émbolo de alisado 13 del primer cabezal de prensado 4, sobre el árbol hueco 10’, como capa interior 9b. Mediante la presión generada por la bomba 8a y la fuerza centrífuga se une la segunda mezcla de hormigón al incidir sobre la capa exterior 9a, íntimamente con ésta. Por lo tanto no es necesario prever en el segundo cabezal de prensado 4’ rodillos de distribución 11’ ó rodillos de prensado 12’. La capa interior 9b se alisa por medio del émbolo de alisado 13’ del segundo cabezal de prensado 4’. 20

Lista de referencias

1, 1’ Dispositivo

2, 2’ Montante

3, 3’ Plato giratorio

4 Primer cabezal de prensado (herramienta de compactación) 25

4’ Segundo cabezal de prensado (herramienta de compactación)

5, 5a, 5b Envolvente de moldeo

6 Primera instalación de alimentación

6a Silo de hormigón

5b Cinta de alimentación 30

7 Segunda instalación de alimentación

7a Silo de hormigón

7b Cinta de alimentación

8 Segunda instalación de alimentación

8a Bomba de hormigón 35

8b Tubo flexible de la bomba

9 Tubo de hormigón

9a Primera capa, exterior

9b Segunda capa, interior

10 Árbol 40

10’ Árbol hueco

11, 11’ Rodillo distribuidor

12, 12’ Rodillo de prensado (rodillo compactador)

13, 13’ Émbolo de alisado (herramienta de alisado)

14 Cabezal rociador

d1 Diámetro interior de la capa exterior 9a

d2 Diámetro interior de la capa interior 9b 5

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricación de un tubo de hormigón (9) de capas múltiples, en particular de dos capas, con un primer montante (2) en el cual está situada una primera herramienta de compactación motorizada (4) y una primera instalación de alimentación (6) para cargar una primera mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo (5, 5a, 5b), estando prevista en el dispositivo 1, 1’ una segunda herramienta de compactación motorizada (4’) con un 5 diámetro exterior que es menor que el de la primera herramienta de compactación (4), y una segunda instalación de alimentación (7, 8) para cargar una segunda mezcla de hormigón en una de las envolventes de moldeo (5, 5a, 5b), caracterizado porque está previsto por lo menos un plato giratorio (3) sobre el cual hay varias envolventes de moldeo (5, 5a, 5b) colocadas en posición vertical que se pueden introducir cíclicamente dentro de un montante (2), girándolas, y porque la primera y la segunda instalación de alimentación (7, 8) están asignadas al mismo montante 10 (2) en el cual están situadas la primera y la segunda herramienta de compactación (4, 4’), pudiendo accionarse la primera y la segunda herramienta de compactación (4, 4’) cíclicamente de modo alternativo en el montante (2) por medio de un dispositivo de cambio rápido.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una de las instalaciones de alimentación (6, 7) comprende un silo de hormigón (6a, 7a) con su correspondiente cinta alimentadora (6b, 7b). 15
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque una de las instalaciones de alimentación (8) presenta una bomba de hormigón comprende un silo de hormigón (8a) con un tubo flexible de bomba (8b).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las herramientas de compactación (4, 4’) presentan cada una un distribuidor con varios rodillos distribuidores (11, 11’) que actúan esencialmente en dirección radial, y un compactador con varios rodillos de prensado (12, 12’) que actúan 20 esencialmente en dirección radial, así como una herramienta de alisado (13, 13’).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las herramientas de compactación presentan cada una un distribuidor con varios patines de distribución que actúan esencialmente en dirección radial y un compactador con varios patines de compactación que actúan esencialmente en dirección radial, y herramientas de alisado (13, 13’). 25
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el distribuidor de cada herramienta de compactación (4, 4’) gira en sentido opuesto al compactador y a diferente velocidad, alrededor del eje longitudinal de la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b).
7. Procedimiento para la fabricación de un tubo de hormigón (9) de capas múltiples, en particular de dos capas, con las fases siguientes: 30

- Posicionamiento mediante un giro en un primer montante (2) de una envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) dispuesta esencialmente en posición vertical sobre un plato giratorio (3),

- Llenado de la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) con una primera mezcla de hormigón mediante una primera instalación de alimentación (6),

- Distribución y compactación de la mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) mediante 35 una primera herramienta de compactación (4) rotativa y desplazable en dirección vertical,

- Retirada mediante el giro de la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) colocada esencialmente en posición vertical sobre el plato giratorio (3), fuera del primer montante (2), y desmoldeo del tubo de hormigón (9),

caracterizado porque antes de proceder al desmoldeo del tubo de hormigón (9) se carga mediante una segunda instalación de alimentación (7, 8) una segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) colocada 40 esencialmente en posición vertical, y se distribuye y compacta la segunda mezcla de hormigón con una segunda herramienta de compactación (4’) cuyo diámetro es menor que el de la primera herramienta de compactación (4), y porque antes de cargar la segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) y distribuirla y compactarla de éste, se sustituye por medio de un dispositivo de cambio rápido la primera herramienta de compactación (4) en el primer montante (2), por la segunda herramienta de compactación (4’), y una vez que se 45 haya cargado la segunda mezcla de hormigón en la envolvente de moldeo (5, 5a, 5b) y se haya distribuido y compactado en ésta, se sustituye por medio del dispositivo de cambio rápido en el primer montante (2) la segunda herramienta de compactación (4’) contra la primera herramienta de compactación (4).