CN116214704A - 一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置。技术问题：提供一种能够使得混凝土水管成型平整的用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置。技术方案如下：一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，包括有支撑底架、模具、动力组件、倒料限制机构和骨架限制机构，支撑底架上左右两侧均连接有动力组件，动力组件之间连接有模具，模具上设有倒料限制机构，倒料限制机构上设有骨架限制机构。本发明通过螺母能够将安装板架和限制板架安装好，在模具转动过程中，限制板架则能够对水泥砂浆内的水泥砂浆不断抹平，从而使得成型的输水管内壁更加平整。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置。
背景技术
人们在生产钢筋混凝土输水管时，可以使用模具浇筑，将混凝土倒入模具浇筑内，然后通过转动模具浇筑，让钢筋混凝土形成空心圆柱形的输水管。
专利公开号为CN215038734U的专利，公开了一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置，包括上模、转动机构和辅助机构，所述上模的顶部通过螺栓固定连接有下模，上模和下模形成圆柱形腔体，下模的下方设置有底座，下模与底座的相邻侧壁固定连接有两组支撑板，上模和下模的一侧通过螺栓固定连接有安装圆环板，上模和下模的另一侧通过螺栓固定连接有安装圆盘塞。
在使用上述专利进行混凝土水管进行浇筑时，将水泥砂浆倒入环形腔体内，通过第一内模柱和第二内模柱转动能够使得环形腔体带动水泥砂浆也进行转动，环形腔体则会通过离心力将混凝土水管浇筑成型，上述专利就通过环形腔体带动水泥砂浆转动，使得水泥砂浆甩到环形腔体内壁上进行浇筑，但是由于混凝土水管成型过程中，没有设置任何部件对混凝土水管内壁进行限制，这样容易导致混凝土水管成型不平整以及具有缺陷，限制研发一种能够使得混凝土水管成型平整的用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置。
发明内容
为了克服现有专利在混凝土水管成型时存在混凝土水管成型不平整的缺点，技术问题：提供一种能够使得混凝土水管成型平整的用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置。
技术方案如下：一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，包括有支撑底架、模具、动力组件、倒料限制机构和骨架限制机构，支撑底架上左右两侧均连接有动力组件，动力组件之间连接有模具，模具上设有倒料限制机构，倒料限制机构上设有骨架限制机构。
作为优选，倒料限制机构包括有安装板架、固定杆、限制板架和螺母，支撑底架上部后侧连接有安装板架，安装板架上沿着圆周方向均匀滑动式连接有四个固定杆，固定杆前部之间也滑动式连接有安装板架，模具套在安装板架内侧之间，两个安装板架内侧之间卡接有两个限制板架，两个限制板架组装在一起为圆柱状，限制板架和安装板架接触配合，限制板架位于模具内部，限制板架和模具的内壁之间形成环形容腔，限制板架上沿着圆周方向均匀开有第一条形槽，固定杆前后两侧均螺纹式连接有螺母。
作为优选，骨架限制机构包括有手柄、第一丝杆、传动皮带、压板和导向块，安装板架上下两侧均左右对称螺纹式连接有两个第一丝杆，相近的两个第一丝杆分别前后对称设置，前部安装板架上前部的第一丝杆上均连接有手柄，后部安装板架上后部的第一丝杆上也均连接有手柄，相近的两个第一丝杆之间均通过传动轮之间绕设有传动皮带，相近的两个第一丝杆之间均转动式连接有压板，压板和限制板架挤压配合，安装板架内壁上下两侧均左右对称连接有导向块，导向块和相近的压板滑动式连接。
作为优选，还包括有成型闭合机构，成型闭合机构包括有推动组件、第一气筒、闭合板架、第二气筒和导气管，安装板架上均设有推动组件，安装板架内底部均连接有两个第一气筒，第一气筒上均连接有导气管，限制板架下部的前后两侧均连接有第二气筒，第二气筒和相近的导气管连接并连通，限制板架内壁上均滑动式连接有闭合板架，闭合板架和第二气筒滑动式连接，闭合板架上均匀开有第二条形槽。
作为优选，推动组件包括有导向架、第二丝杆、移动架、限位板和推板，支撑底架下部前后两侧均连接有导向架，支撑底架下部前后两侧均转动式连接有第二丝杆，第二丝杆位于导向架上方，导向架左右两侧均滑动式连接有移动架，移动架和相近的第二丝杆螺纹式连接，移动架上部均连接有限位板，限位板上均连接有推板，推板和相近的第一气筒滑动式连接。
作为优选，还包括有填料机构，填料机构包括有支撑架、抹料架、弹簧、顶架和顶块，支撑底架前后两侧的左部均焊接有支撑架，支撑架之间滑动式连接有抹料架，抹料架穿过模具，抹料架前后两侧和支撑架之间均连接有弹簧，弹簧绕设在抹料架上，抹料架前后两侧均连接有顶架，模具前部连接有顶块，抹料架前部连接有顶架，顶架和顶块挤压配合。
作为优选，还包括有外架限位机构，外架限位机构包括有限位架、卡扣和限位轮，支撑底架前后两侧均左右对称转动式连接有限位架，右部的限位架上部均转动式连接有卡扣，卡扣左部均卡在左部的限位架上，限位架分别套在模具的外侧，限位架上均转动式连接有两个限位轮，限位轮和模具外壁滑动式配合。
作为优选，还包括有水分保持机构，水分保持机构包括有储水筒、水泵和导流管，支撑底架上左部连接有两个储水筒，支撑底架上右部连接有两个储水筒，储水筒上均连接有水泵，水泵上均连接有导流管，导流管穿进模具内。
本发明的有益效果为：1、本发明通过螺母能够将安装板架和限制板架安装好，在模具转动过程中，限制板架则能够对水泥砂浆内的水泥砂浆不断抹平，从而使得成型的输水管内壁更加平整。
2、本发明通过手柄进而使得压板将两个限制板架压紧，使得两个限制板架合并成为圆柱状，从而如此能够使得两个限制板架的位置限制住，使得限制板架更加平稳的对水泥砂浆抹平。
3、本发明在环形容腔内的水泥砂浆填充完毕后，则可以通过转动第二丝杆，从而使得推板能够将气体推动闭合板架，使得闭合板架将环形容腔封闭，能够使得输水管更好的成型，避免输水管成型不平整。
4、本发明通过顶架和顶块之间挤压配合，从而使得抹料架间歇前后移动将多余的水泥砂浆进行刮平，能够使得输水管成型的更加平整。
5、本发明通过限位架和限位轮能够对模具进行限制，从而使得模具转动过程中更加平稳。
6、本发明通过水泵将水喷入到水泥砂浆上，能够保持水泥砂浆中的水分，使得输水管成型的更佳。
附图说明
图1为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图3为本发明的倒料限制机构第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明的倒料限制机构第二种部分立体结构示意图。
图5为本发明的倒料限制机构炸开立体结构示意图。
图6为本发明的骨架限制机构第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的骨架限制机构第二种部分立体结构示意图。
图8为本发明的骨架限制机构第三种部分立体结构示意图。
图9为本发明的成型闭合机构第一种部分立体结构示意图。
图10为本发明的成型闭合机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明的成型闭合机构炸开部分炸开立体结构示意图。
图12为本发明的成型闭合机构第三种部分立体结构示意图。
图13为本发明的填料机构第一种部分立体结构示意图。
图14为本发明的填料机构第二种部分立体结构示意图。
图15为本发明的填料机构第三种部分立体结构示意图。
图16为本发明的填料机构部分炸开立体结构示意图。
图17为本发明的外架限位机构立体结构示意图。
图18为本发明的分保持结构立体结构示意图。
以上附图中：1：支撑底架，2：模具，3：动力组件，4：倒料限制机构，41：安装板架，42：固定杆，43：限制板架，44：螺母，5：骨架限制机构，51：手柄，52：第一丝杆，53：传动皮带，54：压板，55：导向块，6：成型闭合机构，61：导向架，62：第二丝杆，63：移动架，64：限位板，65：推板，66：第一气筒，67：闭合板架，68：第二气筒，69：导气管，7：填料机构，71：支撑架，72：抹料架，73：弹簧，74：顶架，75：顶块，8：外架限位机构，81：限位架，82：卡扣，83：限位轮，9：水分保持机构，91：储水筒，92：水泵，93：导流管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，如图1-图2所示，包括有支撑底架1、模具2、动力组件3、倒料限制机构4和骨架限制机构5，支撑底架1上左右两侧均连接有动力组件3，动力组件3之间连接有模具2，通过动力组件3能够带动模具2进行转动，模具2上设有倒料限制机构4，倒料限制机构4上设有骨架限制机构5，通过倒料限制机构4和骨架限制机构5能够对水泥砂浆进行限制，从而将成型的水管内壁进行抹平，使得水管成型的更加平整。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，倒料限制机构4包括有安装板架41、固定杆42、限制板架43和螺母44，支撑底架1上部后侧连接有安装板架41，安装板架41上沿着圆周方向均匀滑动式连接有四个固定杆42，固定杆42前部之间也滑动式连接有安装板架41，模具2套在安装板架41内侧之间，两个安装板架41内侧之间卡接有两个限制板架43，两个限制板架43组装在一起为圆柱状，限制板架43和安装板架41接触配合，限制板架43位于模具2内部，限制板架43和模具2的内壁之间形成环形容腔，限制板架43上沿着圆周方向均匀开有第一条形槽，限制板架43用于对水泥砂浆进行限制，并且能够水泥砂浆，固定杆42前后两侧均螺纹式连接有螺母44，通过螺母44能够将固定杆42和前侧的安装板架41安装好。
如图1、图6、图7和图8所示，骨架限制机构5包括有手柄51、第一丝杆52、传动皮带53、压板54和导向块55，安装板架41上下两侧均左右对称螺纹式连接有两个第一丝杆52，相近的两个第一丝杆52分别前后对称设置，前部安装板架41上前部的第一丝杆52上均连接有手柄51，后部安装板架41上后部的第一丝杆52上也均连接有手柄51，相近的两个第一丝杆52之间均通过传动轮之间绕设有传动皮带53，相近的两个第一丝杆52之间均转动式连接有压板54，压板54和限制板架43挤压配合，安装板架41内壁上下两侧均左右对称连接有导向块55，导向块55和相近的压板54滑动式连接，通过手柄51带动第一丝杆52转动，从而使得压板54分别将两个限制板架43压紧，使得限制板架43保持圆柱状，以便更好的对输水管进行定型。
当人们需要对钢筋混凝土输水管进行生产时，可以使用本用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置进行操作，首先，可以将钢筋分别插入模具2的内壁，然后通过手柄51转动带动传动皮带53和第一丝杆52转动，第一丝杆52转动则会带动压板54分别向靠近安装板架41内壁的位置进行移动，这样可以方便人们将限制板架43插入模具2内部，将压板54调节好后，则将两个限制板架43分别插入模具2内部的左右两侧，此时限制板架43和模具2的内壁之间存在环形容腔，而钢筋则刚好位于环形容腔内，这样限制板架43能够对钢筋进行限制，避免钢筋和模具2的内壁脱离，然后将四个固定杆42插入后部的安装板架41上，然后将前部的安装板架41插入四个固定杆42前部之间，并且将螺母44转动拧紧在固定杆42上，这样螺母44能够对前部的安装板架41限制住，而且安装板架41能够对限制板架43的前后两侧进行限制，避免限制板架43移出模具2，此时限制板架43前后两侧刚好位于压板54之间，为了能够使得两个限制板架43位置更加稳定，则可以通过反转手柄51带动传动皮带53和第一丝杆52反转，第一丝杆52反转则会带动压板54分别向限制板架43位置进行靠近，进而使得压板54压紧两个限制板架43，使得限制板架43两个保持圆柱状，并且使得限制板架43保持静止状态，避免限制板架43出现位移，随后，人们则可以开始开启动力组件3，使得模具2高速旋转，这样人们可以将水泥砂浆不断的倒入模具2内，模具2高速转动通过离心力使得水泥砂浆经过第一条形槽进入到环形容腔内，水泥砂浆也会将钢筋进行包裹，由于限制板架43是固定的，这样限制板架43能够间歇将环形容腔内的水泥砂浆不断抹平，如此能够使得成型的输水管内壁达到平整的状态，当输水管制作成型后，则可以关闭动力组件3，待输水管凝固后，则可以通过手柄51转动带动传动皮带53和第一丝杆52转动，第一丝杆52转动则会带动压板54分别向靠近安装板架41内壁的位置进行移动，如此压板54能够松开限制板架43，然后将螺母44转动取下，将前部的安装板架41取下，这样方便将限制板架43取下，并将成型的输水管脱模。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有用于将环形容腔进行闭合的成型闭合机构6，成型闭合机构6包括有推动组件、第一气筒66、闭合板架67、第二气筒68和导气管69，安装板架41上均设有推动组件，安装板架41内底部均连接有两个第一气筒66，第一气筒66上均连接有导气管69，限制板架43下部的前后两侧均连接有第二气筒68，第二气筒68和相近的导气管69连接并连通，限制板架43内壁上均滑动式连接有闭合板架67，闭合板架67和第二气筒68滑动式连接，闭合板架67上均匀开有第二条形槽，通过推动组件能够将气体推到推动组件内，从而使得气体将闭合板架67推动，闭合板架67上的第二条形槽和限制板架43的第一条形槽错位时，则能够将环形容腔进行闭合，从而使得输水管更好的成型，避免输水管成型时混凝土掉落，导致输水管成型不平整；推动组件包括有导向架61、第二丝杆62、移动架63、限位板64和推板65，支撑底架1下部前后两侧均连接有导向架61，支撑底架1下部前后两侧均转动式连接有第二丝杆62，第二丝杆62位于导向架61上方，导向架61左右两侧均滑动式连接有移动架63，移动架63和相近的第二丝杆62螺纹式连接，移动架63上部均连接有限位板64，限位板64上均连接有推板65，推板65和相近的第一气筒66滑动式连接，通过转动第二丝杆62能够使得相近的两个移动架63分别向相互靠近的一侧移动，从而使得推板65也进行移动。
在模具2转动进行输水管生产过程中，第一条形槽和第二条形槽保持重叠的状态，这样水泥砂浆会正常经过第一条形槽和第二条形槽进入到环形容腔内进行制作成型，在环形容腔填充完毕后，则可以转动第二丝杆62使得相近的两个移动架63分别向相互靠近的一侧移动，并且带动相近的两个限位板64和推板65也分别向相互靠近的一侧移动，这样推板65则会将第一气筒66内的气体通过导气管69压入第二气筒68内，而气体则会推动闭合板架67，使得两个闭合板架67分别在限制板架43上滑动，从而使得第一条形槽和第二条形槽错位，如此闭合板架67能够将限制板架43上的第一条形槽进行闭合，进而使得环形容腔封闭，如此环形容腔内的水泥砂浆不会通过第一条形槽掉落，这样能够使得输水管更好的成型，避免输水管成型时混凝土掉落，导致输水管成型不平整，在完成制作后，则可以反转第二丝杆62使得相近的两个移动架63分别向相互远离的一侧移动，并且带动相近的两个限位板64和推板65也分别向相互远离的一侧移动，这样推板65则会将气体抽回到第一气筒66内，并且使得闭合板架67移动复位，使得第一条形槽和第二条形槽重叠。
如图1、图13、图14、图15和图16所示，还包括有用于将多余的水泥砂浆刮平的填料机构7，填料机构7包括有支撑架71、抹料架72、弹簧73、顶架74和顶块75，支撑底架1前后两侧的左部均焊接有支撑架71，支撑架71之间滑动式连接有用于将多余的水泥砂浆刮平的抹料架72，抹料架72穿过模具2，抹料架72前后两侧和支撑架71之间均连接有弹簧73，弹簧73绕设在抹料架72上，抹料架72前后两侧均连接有顶架74，模具2前部连接有顶块75，抹料架72前部连接有顶架74，顶架74和顶块75挤压配合，模具2转动带动顶块75间歇挤压顶架74，使得抹料架72不断前后移动能够将多余的水泥砂浆刮平。
在模具2转动时会带动顶块75也进行转动，当顶块75挤压顶架74时，则会带动顶架74向前移动，顶架74则会带动抹料架72向前移动，弹簧73发生变形，当顶块75和顶架74分离后，在弹簧73的作用下，则会带动顶架74和抹料架72向后移动复位，重复以上操作即可使得抹料架72不断前后移动将溢出环形容腔内的水泥砂浆进行刮除，这样能够将多余的水泥砂浆刮平，从而使得输水管成型的更加平整。
如图1和图17所示，还包括有用于对模具2进行限制的外架限位机构8，外架限位机构8包括有限位架81、卡扣82和限位轮83，支撑底架1前后两侧均左右对称转动式连接有限位架81，右部的限位架81上部均转动式连接有卡扣82，卡扣82左部均卡在左部的限位架81上，限位架81分别套在模具2的外侧，限位架81上均转动式连接有两个限位轮83，限位轮83和模具2外壁滑动式配合，在模具2转动时，限位轮83能够对模具2进行限位，从而提高模具2的平稳性。
在模具2转动过程中，限位轮83受到模具2的摩擦力而会进行转动，限位轮83转动能够使得模具2转动的更加平稳，如此能够使得输水管成型过程中也更加平稳，如果需要将成型的输水管取出时，则可以将卡扣82转动和左部的限位架81分离，然后将限位架81分别转动打开，这样方便将成型的输水管取出，完成脱模后，则可以再次将限位架81转动闭合，将卡扣82重新卡住左部的限位架81。
如图1和图18所示，还包括有能够保持水泥砂浆水分的水分保持机构9，水分保持机构9包括有储水筒91、水泵92和导流管93，支撑底架1上左部连接有两个储水筒91，支撑底架1上右部连接有两个储水筒91，储水筒91上均连接有水泵92，水泵92上均连接有导流管93，导流管93穿进模具2内，通过水泵92将水通过导流管93喷洒到模具2内，对水泥砂浆进行加湿，保持水泥砂浆水分。
在进行输水管生产过程中，可以将水注入到储水筒91内，然后开启水泵92，水泵92将水通过导流管93喷洒到模具2内，这样能够对水泥砂浆进行加湿，保持水泥砂浆水分，能够使得输水管生产的更加好，完成后则关闭水泵92。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，包括有支撑底架(1)、模具(2)和动力组件(3)，支撑底架(1)上左右两侧均连接有动力组件(3)，动力组件(3)之间连接有模具(2)，其特征在于，还包括有倒料限制机构(4)和骨架限制机构(5)，模具(2)上设有倒料限制机构(4)，倒料限制机构(4)上设有骨架限制机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，倒料限制机构(4)包括有安装板架(41)、固定杆(42)、限制板架(43)和螺母(44)，支撑底架(1)上部后侧连接有安装板架(41)，安装板架(41)上沿着圆周方向均匀滑动式连接有四个固定杆(42)，固定杆(42)前部之间也滑动式连接有安装板架(41)，模具(2)套在安装板架(41)内侧之间，两个安装板架(41)内侧之间卡接有两个限制板架(43)，两个限制板架(43)组装在一起为圆柱状，限制板架(43)和安装板架(41)接触配合，限制板架(43)位于模具(2)内部，限制板架(43)和模具(2)的内壁之间形成环形容腔，限制板架(43)上沿着圆周方向均匀开有第一条形槽，固定杆(42)前后两侧均螺纹式连接有螺母(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，骨架限制机构(5)包括有手柄(51)、第一丝杆(52)、传动皮带(53)、压板(54)和导向块(55)，安装板架(41)上下两侧均左右对称螺纹式连接有两个第一丝杆(52)，相近的两个第一丝杆(52)分别前后对称设置，前部安装板架(41)上前部的第一丝杆(52)上均连接有手柄(51)，后部安装板架(41)上后部的第一丝杆(52)上也均连接有手柄(51)，相近的两个第一丝杆(52)之间均通过传动轮之间绕设有传动皮带(53)，相近的两个第一丝杆(52)之间均转动式连接有压板(54)，压板(54)和限制板架(43)挤压配合，安装板架(41)内壁上下两侧均左右对称连接有导向块(55)，导向块(55)和相近的压板(54)滑动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，还包括有成型闭合机构(6)，成型闭合机构(6)包括有推动组件、第一气筒(66)、闭合板架(67)、第二气筒(68)和导气管(69)，安装板架(41)上均设有推动组件，安装板架(41)内底部均连接有两个第一气筒(66)，第一气筒(66)上均连接有导气管(69)，限制板架(43)下部的前后两侧均连接有第二气筒(68)，第二气筒(68)和相近的导气管(69)连接并连通，限制板架(43)内壁上均滑动式连接有闭合板架(67)，闭合板架(67)和第二气筒(68)滑动式连接，闭合板架(67)上均匀开有第二条形槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，推动组件包括有导向架(61)、第二丝杆(62)、移动架(63)、限位板(64)和推板(65)，支撑底架(1)下部前后两侧均连接有导向架(61)，支撑底架(1)下部前后两侧均转动式连接有第二丝杆(62)，第二丝杆(62)位于导向架(61)上方，导向架(61)左右两侧均滑动式连接有移动架(63)，移动架(63)和相近的第二丝杆(62)螺纹式连接，移动架(63)上部均连接有限位板(64)，限位板(64)上均连接有推板(65)，推板(65)和相近的第一气筒(66)滑动式连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，还包括有填料机构(7)，填料机构(7)包括有支撑架(71)、抹料架(72)、弹簧(73)、顶架(74)和顶块(75)，支撑底架(1)前后两侧的左部均焊接有支撑架(71)，支撑架(71)之间滑动式连接有抹料架(72)，抹料架(72)穿过模具(2)，抹料架(72)前后两侧和支撑架(71)之间均连接有弹簧(73)，弹簧(73)绕设在抹料架(72)上，抹料架(72)前后两侧均连接有顶架(74)，模具(2)前部连接有顶块(75)，抹料架(72)前部连接有顶架(74)，顶架(74)和顶块(75)挤压配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，还包括有外架限位机构(8)，外架限位机构(8)包括有限位架(81)、卡扣(82)和限位轮(83)，支撑底架(1)前后两侧均左右对称转动式连接有限位架(81)，右部的限位架(81)上部均转动式连接有卡扣(82)，卡扣(82)左部均卡在左部的限位架(81)上，限位架(81)分别套在模具(2)的外侧，限位架(81)上均转动式连接有两个限位轮(83)，限位轮(83)和模具(2)外壁滑动式配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置，其特征在于，还包括有水分保持机构(9)，水分保持机构(9)包括有储水筒(91)、水泵(92)和导流管(93)，支撑底架(1)上左部连接有两个储水筒(91)，支撑底架(1)上右部连接有两个储水筒(91)，储水筒(91)上均连接有水泵(92)，水泵(92)上均连接有导流管(93)，导流管(93)穿进模具(2)内。
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|---|---|---|---|
| CN202310449072.3A CN116214704A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置 |
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| CN202310449072.3A CN116214704A (zh) | 2023-04-24 | 2023-04-24 | 一种用于钢筋混凝土输水管生产的限制装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118342636A (zh) * | 2024-06-07 | 2024-07-16 | 宿迁金鹏制管有限公司 | 一种再生混凝土排水管及其制备装置 |
| CN118559865A (zh) * | 2024-06-06 | 2024-08-30 | 重庆华仝宜居科技有限公司 | 一种预制柱制作用可拆卸模板结构 |
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2023
- 2023-04-24 CN CN202310449072.3A patent/CN116214704A/zh not_active Withdrawn
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