JP2009091344A

JP2009091344A - 渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型

Info

Publication number: JP2009091344A
Application number: JP2007289040A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kurano; 正彦藏野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2009-04-30

Abstract

【課題】安全性あるいは取り扱い面に於いても優れた渦巻線香型商品の提供。
【解決手段】成形用渦巻溝（２）の中心部に回転振れ防止孔（４）を有し外周部に外周部注入用溝（３）内Ｐ点部に設けた案内片（６）を有したことを特徴とする渦巻線香型（１）と、ベ−ス本体（７）上に固定された回転体Ｍの正逆回転によって送りシャフト部（９）及び送りシャフト孔（１２）を設けた傘歯車（１１）と傘歯車（１３）を介して、回転板（１４）上に嵌合された該渦巻線香型（１）の回転に連動せしめ得ると共に、流体圧駆動手段によって一定の速度で抽出される線香用練生地（Ａ）を、回転開始と同時にある一定の勾配で渦巻線香型（１）の回転速度を変化させて行った時に、回転中の渦巻溝面周速度を一定に保ち続け得る関係を利用したことを特徴とする渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として、中陰の期間中（四十九間）昼夜を問わずに死者に対して香煙をたむけ続ける、渦巻状の線香の製造方法、製造装置、これに使用する渦巻線香型に関する。

特許第３６５６２２８号

特許第２７０７３９２号

発明が解決しようとする課題

本発明は、上記従来から実施実用化されている渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）内へ回転に応じて連続的に供給充填せしめ得る渦巻線香を成形する渦巻線香の製造方法を、構造的にもより簡単且確実にしかも渦巻状線香としての所期する特性に対して充分に対応出来、例えば渦巻線香の中心部の形状の成形性及び均一性にも優れ、さらには安全且簡単にご使用頂くために、渦巻線香外周端点火部の形状を変形させて点灯容易な構造にも均一した形状に成型せしめ得る等、安全性あるいは取り扱い面に於いても優れた商品を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

本発明は上記目的を達成するために、渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型からなり、渦巻線香の製造方法は、流体圧駆動手段によってノズル（２５）から線香用練生地（Ａ）を一定の速度で押し出し、渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）内へ回転に応じて連続的に供給充填せしめ得るために、該ノズル（２５）の位置及びノズル（２５）と成形用渦巻溝（２）との線香用練生地（Ａ）の押し出し角度を定め、供給に応じて機械的に渦巻線香型（１）の回転を変化させながら、成形用渦巻溝（２）外周部から中心部へ水平に移動するように渦巻線香を成形する渦巻線香の製造方法において、
ノズル（２５）から押し出される一定の線香用練生地（Ａ）抽出速度と、渦巻線香型（１）の回転開始と同時に渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）の注入溝面周速度を等しく保つために、同一回転時の渦巻線上の回転速度は中心からの回転半径に比例することを利用して、渦巻線香型（１）の回転開始と同時に一定の勾配で該渦巻線香型（１）の回転数を変化させて行った時に、回転中の渦巻溝面周速度を一定に保ち続け得る関係を利用するために、インバ−タ−等の電気的制御機器を用いて線香用練生地（Ａ）を成形用渦巻溝（２）内へ連続的に供給充填した後、線香用練生地（Ａ）の供給を一時停止してノズル（２５）の開口部において線香用練生地（Ａ）を切断し、前記成形終了の線香用練生地（Ａ）を渦巻線香型（１）と一緒に乾燥のために取り出すと共に、新たな渦巻線香型（１）を所定位置にセットする一連の動作を繰り返すことを特徴とするものである。

発明の効果

本発明は構成的にもより簡単且確実にして安価、しかも渦巻線香としての所期する特性を充分に有し得たものを提供出来ると共に形状の均一性等にも優れ、さらには点火部の形状を変形させて点灯容易な構造としても均一した形状に成形せしめ得る等、安全性又は取り扱い面においても優れた商品を提供しえる。

発明の実施の形態及び実施例

（渦巻線香の製造方法と実施例）
まず本発明に係る渦巻線香の製造方法を説明すると、従来から使用されている香料、水、結合材料、香料油等を適度の粘度に調合準備した線香用練生地（４）をシリンダ−容器Ｓに入れ、これを油圧又はコンプレッサ−Ｃにより駆動される押し出し用ピストンＶで所定の太さ（例えば直径２６ｍｍ）の線状として、斜め下方へ抽出するノズルボディＢのノズル（２５）から線香用練生地（Ａ）を一定の抽出速度で、渦巻線香型（１）に形成された成形用渦巻溝（２）外周部注入用溝内（３）へ押し出す。

こうして線状となって一定の速度で抽出される線香用練生地（Ａ）が該成形用渦巻溝（２）外周部注入用溝（３）内のＰ点付近手前まで達した時に、回転体Ｍの正回転で該渦巻線香型（１）が正回転Ｙ方向回転開始する。この時、線香用練生地（Ａ）が該外周部注入用溝（３）内Ｐ点部に設けた案内片（６）に案内されながら成形用渦巻溝（２）外周溝部への注入が開始され、同時に、一定の速度で抽出される線香用練生地（Ａ）を該渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）内へ回転に応じてスム−ズに供給充填せしめ得るために、
該成形用渦巻溝（２）外周溝部注入用溝（３）内への注入開始直後のＰ点から、ノズル２５から押し出される一定の線香用練生地（Ａ）の抽出速度と、直線状に変化して行く渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）の注入溝面周速度を回転体Ｍの電気的制御によって等しく保ちながら、該線香用練生地（Ａ）を回転に応じて連続的に供給充填し続け得るように構成される。

（渦巻線香の製造装置の実施例）
本発明に係る渦巻線香の製造装置の実施例を図に基づいて説明すると、図１は製造装置全体の原理を示す略式正面図、図２は同略式側面図であって、予め用意収容した線香用練生地（Ａ）を押し出すようにした押し出し製造装置部Ｌと、成形用渦巻溝（２）の中心部に回転振れ防止孔（４）を有し外周部に外周部注入用溝（３）内Ｐ点部に設けた案内片（６）を有したことを特徴とする渦巻線香型（１）と、ベ−ス本体（７）上に固定された回転体Ｍの正逆回転によって回転板（１４）上に嵌合された該渦巻線香型（１）が正回転Ｙ方向逆方向Ｙ回転、及び水平方向に該渦巻線香型（１）のＹ方向の回転中にはＺ方向、逆Ｙ方向回転中には逆Ｚ方向へ連動せしめ得ると共に、上記注入中の成形用渦巻溝（２）への注入溝面周速度と線香用練生地（Ａ）の抽出速度を常に一定に保つために、注入中のＹ方向回転中、回転体Ｍの回転数を電気的に制御するように構成されている。

渦巻線香型（１）は、図３の平面図、図４の正面図、図５の底面図、図６の左側面図及び図７の外周部注入用溝部の破断斜視図に示すように、表面に成形用渦巻溝（２）を形成し該成形用渦巻溝（２）の外周部注入用溝（３）内Ｐ点部に設けた、先端部がほぼ小刀形に形成され渦巻線香型（１）の供給充填中の回転遠心力を利用して渦巻線香型（１）の外周端点灯部形状を曲線状に折れ曲がるように成形せしめ得る案内片（６）の背面側外周部注入用溝（３）部に直線状のカット溝（２８）、中心部に円形状の回転振れ防止孔（４）を有し裏面に水平方向に摺動せしめ得るガイド部５，５を有したことを特徴とする。

駆動部本体（１８）は、ベ−ス本体（７）上に固定された回転体Ｍの１回転毎にカップリングＫを介して送りシャフト（８）に設けたスクリュウネジ（１０）の１回転１ピッチ（約３ｍｍ）分駆動部本体（１８）が該ベ−ス本体（７）上を水平方向に移動すると共に、送りシャフト部（９）及び送りシャフト孔（１２）を介してベアリング１９，１９により該駆動部本体（１８）に連結された傘歯車１１、１３が１回転、該傘歯車１３に直結された回転板（１４）が１回転。成形用渦巻溝（２）の全てを充填するのに約１４回転水平方向に約４２ｍｍ移動する。シャフト（１５）は渦巻線香型（１）を該回転板（１４）上に嵌合した後の回転中に、該渦巻線香型（１）の回転振れを防止する目的で、回転中は該渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）中心部に設けた回転振れ防止孔（４）内へ、下面側からエア−シリンダ−（１７）を操作して嵌合せしめ置くもので、バネ座部（２３）はその停止位置を調節するものである。ベ−ス本体（７）上設けた抜き穴部（２２）は該シャフト（１５）の移動を妨げないためである。

以上の様に構成される駆動部本体（１８）に於いて、上記注入中の成形用渦巻溝（２）外周部注入用溝（３）内Ｐ点への注入開始と同時に、ノズル２５から押し出される線香用練生地（Ａ）の抽出速度と常に渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）の注入面周速度を等しく保ち続けるために、同一回転時の渦巻溝面上の回転周速度は中心からの回転半径に比例することを利用して、回転開始と同時にある一定の勾配で渦巻線香型（１）の回転速度を変化させていった時に、回転中の渦巻溝面周速度を一定に保ち続け得る関係を理用して、インバ−タ−等の電気的制御機器により、回転体Ｍに直結されたスクリュウネジ（１０）を介して水平方向への移動速度や回転速度の調節あるいは回転方向の変換あるいは停止等を電気的に制御する。

成形用渦巻溝（２）内に線香用練生地（Ａ）の充填完了をセンサ−等で検知して電動バルブ（２４）で該線香用練生地（４）の注出及び回転体Ｍの回転を停止させた後、線香用練生地（Ａ）をエア−シリンダ−（２７）を駆動させてカッタ−部（２６）で切断すると共にエア−シリンダ−（１７）でシャフト部（１５）の上端部（１６）を回転振れ防止孔（４）から離脱する。

続いて前記成形終了の線香用練生地（Ａ）を渦巻線香型（１）と一緒に乾燥のために取り出すと共に、次の渦巻線香型（１）を所定位置にセットする一連の動作を繰り返すように使用する。そして一緒に取り出した成形終了の線香用練生地（Ａ）を渦巻線香型（１）上に順次積み重ねて温風乾燥処理等を行う。

上記実施例は回転体Ｍの正回転Ｘ方向で、回転板（１４）上の渦巻線香型（１）が正回転Ｙ方向へ回転しながら水平にＺ方向へ移動しつつ、線香用練生地（Ａ）を成形用渦巻溝（２）内に充填せしめた後又は上記成形終了の線香用練生地（Ａ）を渦巻線香型（１）と一緒に取り出した後、電気的制御によって回転体Ｍを逆Ｘ方向へ回転させて回転板（１４）を逆回転逆Ｚ方向へ移動させながらスタ−ト点へ戻る方式を採用しているが、回転体Ｍは正回転Ｘ方向のままで、ノズル２５の注入方向を回転板（１４）の中心１８０度反対側向に移動させて渦巻線香型（１）を回転板（１４）上に嵌合せしめることによって、あるいはシャフト８のスクリュウネジ１０を逆ネジに変えた一連の方式等でも同一の効果を奏し得る。又本発明の所期する渦巻線香は表裏対称の同一形状であるので、生産性の効率を計る意味で、図８に示した様に、正回転Ｙ方向への上記成形終了の線香用練生地（Ａ）を渦巻線香型（１）と一緒に取り出した後に、上記渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）型と対称形となる逆渦巻の成形用渦巻溝（２ａ）外周部注入用溝（３ａ）を有した渦巻線香型（１ａ）を同一回転板（１４）上に嵌合せしめると共に、該外周部注入用溝（３ａ）内Ｐａ点からも注入出来るノズル（２５ａ）を設けたダブル式線香用練生地（Ａ）押し出し部（３１）形式とすることによって、上記回転板（１４）の逆Ｙ方向回転逆Ｚ方向へ移動させながら線香用練生地（４）を成形用渦巻溝（２ａ）内へも充填せしめ得るもので、逆Ｙ方向回転による充填完了時には正回転Ｙ方向へのスタ−ト点へ達している様に構成されたもので、生産性の面で所期する効果をより増大せしめ得ることを示した他の実施例である。

渦巻線香型の製造装置全体の正面略図渦巻線香型の製造装置全体の側面略図渦巻線香型（１）の平面図渦巻線香型（１）の正面図渦巻線香型（１）の底面図渦巻線香型（１）の左側面図渦巻線香型（１）外周部注入用溝部の破断斜視図ダブル式線香用練生地（Ａ）押し出し部の一部破断平面図

符号の説明

（１）渦巻線香型
（１ａ）渦巻線香型（１）と対称の渦巻線香型
（２）成形用渦巻溝
（２ａ）成形用渦巻溝（２）と対称の成形用渦巻溝
（３）外周部注入用溝
（３ａ）外周部注入用溝（３）と対称の外周部注入用溝
（４）回転振れ防止孔
（４ａ）回転振れ防止孔
（５）ガイド部
（６）案内片
（６ａ）案内片（６）と対称の案内片
（７）ベ−ス本体
（８）シャフト
（９）送りシャフト部
（１０）スクリュウネジ
（１１）傘歯車
（１２）送りシャフト孔
（１３）傘歯車
（１４）回転板
（１５）シャフト
（１６）シャフト部（１５）の上端部
（１７）エア−シリンダ−
（１８）駆動部本体
（１９）ベアリング
（２０）止めビス
（２１）ブッシュ
（２２）抜き穴部
（２３）バネ座部
（２４）電動バルブ
（２４ａ）電動バルブ
（２５）ノズル
（２５ａ）ノズル
（２６）カッタ−部
（２６ａ）カッタ−部
（２７）エア−シリンダ−
（２７ａ）エア−シリンダ−
（２８）カット溝
（２８ａ）カット溝
（２９）止めビス
（２９ａ）止めビス
（３０）止めビス
（３０ａ）止めビス
（３１）ダブル式線香用練生地（Ａ）押し出し部
（Ａ）線香用練生地
（Ｂ）ノズルボディ
（Ｂａ）ノズルボディ
（Ｃ）油圧又はコンプレッサ−
（Ｌ）押し出し製造装置部
（Ｍ）回転体
（Ｐ）成形用渦巻溝（２）外周端部注入点
（Ｐａ）成形用渦巻溝（２ａ）外周部注入点
（Ｓ）シリンダ−容器
（Ｖ）押し出し用ピストン
（Ｙ）回転板（１４）の回転方向
（Ｚ）回転板（１４）の水平移動方向

Claims

流体圧駆動手段によってノズルから一定の速度で線香用練生地を押し出し、渦巻線香型の成形用渦巻溝内へ連続的に供給充填し、供給に応じて渦巻線香型を回転させながら水平方向へ移動させて渦巻線香を成形する渦巻線香の製造方法において、
成形用渦巻溝（２）の中心部に回転振れ防止孔（４）を有し外周部に外周部注入用溝（３）内Ｐ点部に設けた案内片（６）を有したことを特徴とする渦巻線香型（１）と、ベ−ス本体（７）上に固定された回転体Ｍの正逆回転によって送りシャフト部（９）及び送りシャフト孔（１２）を設けた傘歯車（１１）と傘歯車（１３）を介して、回転板（１４）上に嵌合された該渦巻線香型（１）が正回転Ｙ方向逆方向Ｙ回転、及び該渦巻線香型（１）のＹ方向の回転中にはＺ方向、逆Ｙ方向回転中には逆Ｚ方向へ連動せしめ得ると共に、流体圧駆動手段によって一定の速度で抽出される線香用練生地（Ａ）を、回転開始と同時に該渦巻線香型（１）の成形用渦巻溝（２）内へ回転に応じて供給充填せしめ得るために、回転開始と同時にある一定の勾配で渦巻線香型（１）の回転速度を変化させて行った時に、回転中の渦巻溝面周速度を一定に保ち続け得る関係を利用したことを特徴とする渦巻線香の製造方法と製造装置及び成形型。