JPS62211114A - 樹脂材料をシ−ト状に成形する装置 - Google Patents

樹脂材料をシ−ト状に成形する装置

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JPS62211114A JP61053948A JP5394886A JPS62211114A JP S62211114 A JPS62211114 A JP S62211114A JP 61053948 A JP61053948 A JP 61053948A JP 5394886 A JP5394886 A JP 5394886A JP S62211114 A JPS62211114 A JP S62211114A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、各種プラスチックやゴム等の樹脂材料をシー
ト状に成形する装置に関する。
〈従来の技術〉 熱可塑性プラスチック等をシート状に成形する方法とし
て、従来、押出成形法が知られている。
この押出成形法は、シリンダ内にスクリュを配設してな
るスクリュ押出機の先端に、直線状のスリットを有する
ダイを配設して、被成形材料をシリンダ内で加熱溶融さ
せてスクリュで押出し、ダイスリットを通過させること
によって連続的にシート状に成形する方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉 以上のような押出成形法によると、スクリュ押出機の先
端部から押出されてくる粘稠性の溶融材料は、通常、グ
イ内において上下方向に圧縮され、左右方向には拡げら
れてスリットから吐出されることになる。そのため、グ
イ内における材料通路は比較的複雑で長くなり、また、
押出しによってのみグイ内の材料が流動するので、材料
の供給を停止したとき等、運転停止時には必らず材料が
グイ内にとどまることになる。連続運転時においては問
題ないが、操業終了時やグイ交換時等、一旦運転を停止
するとグイ内の残存材料が固化し、その除去・清掃が著
しく困難となる。
本発明の目的は、運転停止時において材料が装置内部に
残存して固化することなく、また、例え固化してもその
除去・清掃が極めて簡単な、樹脂材料をシート状に成形
する装置を提供することにある。
〈問題点を解決する為の手段〉 上記の目的を達成するための構成を、実施例図面である
第１図および第２図を参照しつつ説明すると、本発明は
、押出し方向が下方に傾斜し、その押出し先端部が開口
するスクリュ押出機１と、そのスクリュ押出機１の先端
開口部１１ａに隣接して配設された上下一対の圧延ロー
ル２ａ、２ｂを有し、その圧延ロールの下側ロール２ｂ
外周面が上側ロール２ａ外周面よりも先端開口部１１ａ
に接近して、その下側ロール２ｂ外周面の上方に形成さ
れた空間が、先端開口部１１ａから吐出される材料の貯
留部を形成するよう構成したことによって特徴づけられ
る。
く作用〉 押出し方向が下方に傾斜したスクリュ押出機１により、
粘稠性の熔融材料Ｗは確実にその先端部開口部１１ａか
ら押出される。押出された材料Ｗは、この先端開口部１
１ａに近接して配設された下側の圧延ロール２ｂの外周
面上方の空間に貯留し、上側圧延ロール２ａの外周面下
方との間に巻き込まれ、シート状に成形される。ここで
、下側圧延ロール２ｂ上に貯留する材料Ｗは、従来のダ
イを用いた押出成形法と異なり、圧延ロール２ａ。
２ｂによって引出されるから、押出機１からの押出しを
終了しても、下側圧延ロール２ｂ上に残留することがな
い。また、例え残留したとしても、ダイを用いる場合の
ように複雑で密閉された材料通路がなく、極めて容易に
除去することができる。
〈実施例〉 本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
第１図は本発明実施例の部分断面正面図で、第２図はそ
の部分断面平面図である。
２軸コ一ン型押出機１の容器１１にはその根本部上方に
材料投入口１１ｂが形成され、先端部には開口部１ｔａ
が形成されている。この容器１１内を回転する２軸のロ
ール１２．１３はそれぞれ軸受３，４等により支軸され
、材料投入口１１ｂの直下に当る部分にはリボン型撹拌
臭１２ａ、１３ａが設けられ、それより先端の部分には
スクリュ型ブレード１２ｂ、１３ｂが設けられている。
そして、これら両ロータ１２，１３には互いに異方向の
回転が与えられる。また、各ロータ１２，１３は根元側
が高く先端側が低くなるよう、すなわち、押出し方向が
下方に傾斜するよう支持されている。
なお、この傾斜角は、容器１１の内壁面頂角の半角より
も大きくすることが好ましく、そうすることによって容
器１１の底部も押出し方向が下向きに傾斜することにな
る。
スクリュ押出機１の先端開口部１１ａに隣接して、互い
に平行な２軸の圧延ロール’ｌａ、’ｌｂが配設されて
いる。ここで、下側圧延ロール２ｂは、その外周面上面
に対して押出機１の押出し方向が略接線を形成するよう
、先端開口部１１ａに近接して配設され、また、上側圧
延ロール２ａは、その外周面が押出機１の先端開口部１
１ａから所定距離だけ遠方に位置するよう配設されてい
る。これにより、下側圧延ロール２ｂの外周面上方には
、スクリュ押出機１の先端開口部１１ａに連接する空間
が形成される。そして、上側圧延ロール２ａは反時計方
向に、下側圧延ロール２ｂは時計方向に、それぞれ回転
駆動される。
スクリュ押出機１の先端開口部１１ａを挟んで圧延ロー
ル２ａ、２ｂの軸方向所定位置には、圧延ロール２ａ、
２ｂの外周面それぞれに近接する円弧部を有する側板５
，６が配設されている。
以上の本発明実施例により例えば熱可塑性プラスチック
をシート状に形成するには、スクリュ押出機１の容器１
１を適宜温度に加熱して、材料投入口１１ｂから被成形
材料を投入し、ロータ１２゜１３を回転駆動する。これ
により溶融材料Ｗがその先端開口部１１ａから押出され
、下側圧延ロール２ｂの外周面上方の空間に貯留する。
上側、下側圧延ロール２ａ、２ｂを反時計方向、時計方
向に回転駆動すると、その貯留している溶融材料Ｗが両
ロール間に巻き込まれ、シート状に圧延されることにな
る。ここで、下側圧延ロール２ｂ上の材料の貯留量がほ
ぼ一定に保たれるよう、圧延速度と押出速度を設定する
か、あるいは一定の圧延速度に対して貯留量が所定の範
囲に収まるよう、間欠的に押出機１を駆動することによ
って、側板５．６間距離に応じた幅の均一なシートを得
ることができる。また、材料を全て押出した後、圧延ロ
ール２ａ、２ｂの駆動を続けることにより、下側圧延ロ
ール２ｂ上に貯留した溶融材料Ｗは両ロータによって引
出され、残存・固化することがない。
なお、スクリュ押出機１は単軸ロータであってもよいし
、更に、コーン型に限定されることはない。また、側板
５．６は、幅不足のシートを成形する場合には必らずし
も設ける必要はない。
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明のよれば、押出し方向が下
向きに傾斜し、先端開口部を有するスクリュ押出機に隣
接して、上下一対の圧延ロールを配設して、このうち、
下側圧延ロールの外周面を上側圧延ロールの外周面より
も押出機先端開口部に接近させて、下側圧延ロール外周
面上方に空間を形成して押出された材料の貯留部を形成
したので、押出機内の材料は確実に押出されて下側圧延
ロール上にまで達するとともに、従来のダイを用いた押
出成形法と異なり、貯留した材料は上下の圧延ロールに
よって引出されるから、溶融材料が残留することがなく
、操業終了時やセット変更時に従来のように装置内で残
存材料が固化してしまうことがない。また、例え材料が
わずかに残ったとしても、その除去が極めて簡単となっ
て、メインテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の部分断面正面図、第２図はその
部分断面平面図である。 １・・・スクリュ押出機 ２ａ・・・上側圧延ロール ２ｂ・・・下側圧延ロール ５．６・・・側板 １１・・・容器 １１ａ・・・先端開口部 １１ｂ・・・材料投入口 １２．１３・・・ロータ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 押出し方向が下方に傾斜し、その押出し先端部が開口す
    るスクリュ押出機と、そのスクリュ押出機の先端開口部
    に隣接して配設された上下一対の圧延ロールを有し、そ
    の圧延ロールの下側ロール外周面が上側ロール外周面よ
    りも上記先端開口部に接近して、その下側ロール外周面
    の上方に形成された空間が上記先端開口部から吐出され
    る材料の貯留部を形成してなる、樹脂材料をシート状に
    成形する装置。
JP61053948A 1986-03-12 1986-03-12 樹脂材料をシ−ト状に成形する装置 Granted JPS62211114A (ja)

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