CN117162455A - 一种mpp电力管塑料管挤出定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体说是一种MPP电力管塑料管挤出定型装置；包括定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体、螺杆和料斗；所述螺杆转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体上端并与挤出机本体连通；所述定型水箱包括箱体，所述箱体靠近挤出机的一端开设有进料口；本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿MPP管的管道内转动，使得滚柱与MPP管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对MPP管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性。

Description

一种MPP电力管塑料管挤出定型装置

技术领域

本发明涉及塑料管生产技术领域，具体说是一种MPP电力管塑料管挤出定型装置。

背景技术

MPP管是属于一种塑料管，也被称作MPP电力电缆保护管；MPP管是以改性聚丙烯为主的原材料制作而成，使其具有耐高温、耐外压的特点；而且MPP管的生产加工方法主要是采用挤塑成型工艺，即将生产MPP管所需的MPP塑料颗粒放入挤出机，使得挤出机内部加热器将塑料颗粒加热融化，加热融化后的塑料通过挤出机的螺杆转动和外部的螺旋装置推动向前挤压，经过挤出机的模头（或模具）形成所需的管状形状；挤出的塑料管立即通入冷却装置进行冷却定型；最后使用切割机将塑料管切割成所需长度；

现有的MPP管通过冷却装置进行冷却的过程通常有两种方式：水浴冷却和空气冷却；其中水浴冷却能够提供较快的冷却速度，有利于MPP塑料管进行较快生产和较高品质要求；水域冷却的原理是将挤出后的塑料管会被送入水槽或水箱中浸泡一段时间，冷水可以有效地吸收塑料管中的热量，使其迅速冷却并固化，而水浴中的冷却水通过循环系统，从而保持水槽或水箱中的冷却水的温度恒定；

现有技术中，挤出机挤出的MPP管进入水箱进行水浴冷却时，水浴只对外壁进行冷却，内壁无法直接接触到冷却水，导致MPP管的外壁冷却快并先凝固，而MPP管的内壁冷却缓慢；使得MPP管的内壁仍处于较高温度状态，由于MPP管的内部空洞，使得MPP管的内壁在没有支撑的情况下，容易造成MPP管的内壁塑料发生流动和变形；而且MPP管固化过程中伴随着体积收缩，如果MPP管内没有支撑，MPP管道内壁会在固化过程中发生变形和变薄；从而影响MPP管的管壁厚度均匀性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿MPP管的管道内转动，使得滚柱与MPP管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对MPP管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，包括：

定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体、螺杆和料斗；所述螺杆转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体上端并与挤出机本体连通；

所述定型水箱包括：

箱体，所述箱体靠近挤出机的一端开设有进料口；所述箱体远离挤出机的一端开设有出料口；所述箱体的一侧开设有出水口；所述进料口和出料口的内壁均转动连接有转筒；所述箱体上端滑动密封连接有箱盖；所述箱盖上端开设有进水口；所述进水口通过水管与外界的水源连通；

转杆，所述螺杆靠近箱体的一端固连有模头，所述模头远离螺杆的一端开设有螺纹槽；所述转杆螺纹连接在螺纹槽内；所述转杆外壁固连有刮板；所述刮板为弧形。

优选的，所述出水口内转动连接有叶板；所述叶板的上端固连有蜗杆；所述出料口的一端转动连接有涡轮环；所述涡轮环与蜗杆啮合传动；所述涡轮环与出料口内的转筒固连；两个所述转筒之间通过连接杆转动连接。

优选的，所述刮板远离转杆的一端转动连接有滚柱。

优选的，所述转筒为PTFE材料制成；所述转筒远离箱体的一端设置为喇叭状。

优选的，所述转杆内部开设有通槽；所述通槽内转动连接有叶片；所述叶片位于通槽远离螺杆的一端；所述叶片与滚柱之间通过传动单元连接；所述转杆表面开设有气孔；所述气孔与通槽连通；所述气孔位于转杆靠近螺杆的一端。

优选的，所述传动单元包括传动杆；所述传动杆的一端与刮板转动连接；另一端与转杆转动连接；所述传动杆靠近叶片的一端与叶片之间通过传动带进行带传动连接；所述传动杆靠近滚柱的一端与滚柱之间通过齿轮组传动连接。

优选的，所述齿轮组包括驱动齿轮和加速齿轮；所述驱动齿轮与滚柱固连；所述加速齿轮与传动杆固连；所述加速齿轮的直径小于驱动齿轮的直径。

优选的，所述刮板内部开设有与通槽连通的气道；所述气道远离通槽的一端朝向滚柱。

本发明的有益效果如下：

本发明通过刮板的设置，使得转杆能够通过刮板带动滚柱沿MPP管的管道内转动，使得滚柱与MPP管的内壁滚动接触，使得滚柱一方面能够对MPP管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中所使用的转杆的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明中所使用的转杆的结构示意图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是本发明中所使用的蜗杆的立体图；

图8是图7中D处的放大图；

图中：1、挤出机本体；11、螺杆；12、模头；121、螺纹槽；2、箱体；21、进料口；211、转筒；212、连接杆；22、出料口；23、出水口；231、叶板；232、蜗杆；233、涡轮环；24、箱盖；241、进水口；25、水管；3、转杆；31、刮板；32、滚柱；33、通槽；331、叶片；34、气孔；35、传动杆；351、传动带；36、齿轮组；361、驱动齿轮；362、加速齿轮；37、气道。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，包括：

定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体1、螺杆11和料斗；所述螺杆11转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体1上端并与挤出机本体1连通；

所述定型水箱包括：

箱体2，所述箱体2靠近挤出机的一端开设有进料口21；所述箱体2远离挤出机的一端开设有出料口22；所述箱体2的一侧开设有出水口23；所述进料口21和出料口22的内壁均转动连接有转筒211；所述箱体2上端滑动密封连接有箱盖24；所述箱盖24上端开设有进水口241；所述进水口241通过水管25与外界的水源连通；

转杆3，所述螺杆11靠近箱体2的一端固连有模头12，所述模头12远离螺杆11的一端开设有螺纹槽121；所述转杆3螺纹连接在螺纹槽121内；所述转杆3外壁固连有刮板31；所述刮板31为弧形。

作为本发明的一种实施方式，所述出水口23内转动连接有叶板231；所述叶板231的上端固连有蜗杆232；所述出料口22的一端转动连接有涡轮环233；所述涡轮环233与蜗杆232啮合传动；所述涡轮环233与出料口22内的转筒211固连；两个所述转筒211之间通过连接杆212转动连接。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板31远离转杆3的一端转动连接有滚柱32。

作为本发明的一种实施方式，所述转筒211为PTFE材料制成；所述转筒211远离箱体2的一端设置为喇叭状；

现有技术中，挤出机挤出的MPP管进入水箱进行水浴冷却时，水浴只对外壁进行冷却，内壁无法直接接触到冷却水，导致MPP管的外壁冷却快并先凝固，而MPP管的内壁冷却缓慢；使得MPP管的内壁仍处于较高温度状态，由于MPP管的内部空洞，使得MPP管的内壁在没有支撑的情况下，容易造成MPP管的内壁塑料发生流动和变形；而且MPP管固化过程中伴随着体积收缩，如果MPP管内没有支撑，MPP管道内壁会在固化过程中发生变形和变薄；从而影响MPP管的管壁厚度均匀性；

工作时，使用者先将箱体2的箱盖24打开，将转杆3放入箱体2内，使得转杆3螺纹端朝向进料口21，使得转杆3螺纹端能够插入进料口21至模头12处，从而让转杆3的螺纹端插入模头12的螺纹槽121内，转动转杆3，使得转杆3能够螺纹连接在螺纹槽121内；然后再将箱盖24盖紧；此时转杆3表面的刮板31位于箱体2内且靠近进料口21；当需要将MPP管挤塑成型时，先将MPP塑料颗粒从挤出机的料斗加入，使得MPP塑料颗粒从料斗流入挤出机本体1内，使得螺杆11推动MPP塑料颗粒不断往靠近箱体2的方向移动，而且在MPP塑料颗粒在挤出机本体1内移动的过程中，MPP塑料颗粒能够被挤出机本体1加热融化，使得融化的MPP塑料颗粒内螺杆11推动至模头12处，使得模头12与挤出机本体1相配合，使得熔融的MPP塑料颗粒形成管状形状，随着MPP管被挤出，使得挤出的MPP管能够经转杆3与进料口21之间的空隙进入箱体2内；由于进料口21内转动连接有转筒211，使得挤出的MPP管能够经喇叭口的一端进入转筒211与转杆3之间，不仅便于MPP管进入转筒211，而且喇叭口的设计能够提供更大的接触面积和更平稳的接触表面，有利于MPP管与转筒211之间的密封接触；这样可以减少水从接触间隙渗漏或溢出的可能性，增强转筒211对箱体2的进料口21和出料口22的密封性；而且转筒211为PTFE材料制成，使得转筒211表面光滑，避免刚挤出的MPP管外壁的物料粘附在转筒211内壁，进而保证MPP管的挤塑成型质量；控制外界水源经水管25流入箱盖24的的进水口241，使得经箱盖24进水口241流入的冷却水能够填充在箱体2内，使得填充至箱体2内的冷却水能够漫过MPP管表面，使得进入MPP管能够进行水浴冷却；由于螺杆11转动将MPP管挤出，使得螺杆11能够通过模头12带动转杆3转动，使得转杆3能够带动刮板31同步转动，由于MPP管从转杆3与转筒211之间的缝隙进入箱体2时，转杆3表面的刮板31带动滚柱32与MPP管的内壁滑动接触，由于螺杆11通过刮板31带动滚柱32转动，使得滚柱32能在MPP管的内壁滚动，使得滚柱32一方面能够对MPP管的管道内壁进行支撑，减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚柱32滚动能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性；为保证箱体2内的冷却水温度恒定，所以需要不断控制外界温度较低的冷却水流入箱体2，而冷却水进入箱体2并将MPP管外壁热量吸收后，升温的冷却水会从箱体2底部的出水口23流出，由于进水口241靠近进料口21，而出水口23靠近出料口22，从而使得进入箱体2内的冷却水在箱体2内的留存时间增多，提高冷却水对MPP管的冷却凝固效果；而在冷却水从出水口23流出时，冷却水会推动出水口23的叶板231转动，使得叶板231带动蜗杆232转动，由于出料口22内的转筒211表面固连有涡轮环233，且涡轮环233与蜗杆232啮合，使得转动的蜗杆232能够驱动涡轮环233带动出料口22内的转筒211转动，由于出料口22和进料口21内的两个转筒211之间通过连接杆212转动连接，且连接杆212的数量至少有三个，使得出料口22内的转筒211转动的过程中，出料口22内的转筒211能够通过连接杆212带动进料口21内的转筒211转动，使得两个转筒211转动的过程中，两个转筒211能够带动连接杆212环绕MPP管转动，由于连接杆212与MPP管外壁滚动接触，使得连接杆212靠近进料口21的一端能够对刚进入箱体2内的MPP管外壁进行滚碾，保证MPP管外壁的平整光滑；而且转筒211带动连接杆212在箱体2内转动的过程中，连接杆212能够对箱体2内的冷却水进行搅动，从而使得靠近箱体2内壁的冷却水和靠近MPP管的冷却水能够进行充分混合，降低MPP管周围的冷却水的温度，保证箱体2内冷却水的温度分布均匀性，进而提高冷却水对MPP管的冷却效果；

本发明通过刮板31的设置，使得转杆3能够通过刮板31带动滚柱32沿MPP管的管道内转动，使得滚柱32与MPP管的内壁滚动接触，使得滚柱32一方面能够对MPP管的管道内壁进行滚动支撑，从而减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚动的滚柱32能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述转杆3内部开设有通槽33；所述通槽33内转动连接有叶片331；所述叶片331位于通槽33远离螺杆11的一端；所述叶片331与滚柱32之间通过传动单元连接；所述转杆3表面开设有气孔34；所述气孔34与通槽33连通；所述气孔34位于转杆3靠近螺杆11的一端。

作为本发明的一种实施方式，所述传动单元包括传动杆35；所述传动杆35的一端与刮板31转动连接；另一端与转杆3转动连接；所述传动杆35靠近叶片331的一端与叶片331之间通过传动带351进行带传动连接；所述传动杆35靠近滚柱32的一端与滚柱32之间通过齿轮组36传动连接。

作为本发明的一种实施方式，所述齿轮组36包括驱动齿轮361和加速齿轮362；所述驱动齿轮361与滚柱32固连；所述加速齿轮362与传动杆35固连；所述加速齿轮362的直径小于驱动齿轮361的直径；

工作时，当螺杆11通过模头12带动转杆3转动时，转杆3通过表面的刮板31带动滚柱32在转筒211的内壁滚动，使得转筒211滚动的过程中，转筒211能够带动与其连接的驱动齿轮361转动，由于驱动齿轮361和加速齿轮362啮合，使得驱动齿轮361能够驱动加速齿轮362转动，且因加速齿轮362的直径小于驱动齿轮361；所以驱动齿轮361的齿数要多于加速齿轮362的齿数，所以驱动齿轮361转动一周时，加速齿轮362能够转动多周，从而使得加速齿轮362的转速大于驱动齿轮361的转速；使得加速齿轮362的转速增大，所以在加速齿轮362转动的过程中，加速齿轮362能够带动与其固连的传动杆35转动，使得传动杆35能够通过传动带351进而带动叶片331转动；使得加速齿轮362能加快叶片331转动，使得叶片331转动的过程中，叶片331能够将周围的空气吸入通槽33，由于叶片331位于转杆3靠近出水口23的一端，而靠近出水口23一端的MPP管的管道已经凝固且MPP管的管道内的空气温度较低，所以叶片331将MPP管的管道内的低温空气吸入通槽33，并使得低温空气能够经通槽33流至转杆3靠近模头12的一端，使得低温空气能够从转杆3表面的气孔34排出，由于气孔34位于转杆3靠近进料口21的一端，使得气孔34喷出的气体能够吹向MPP管的管道内壁，使得气流能够吹动MPP管的管道内壁，从而加快对MPP管的管道内壁进行降温；加快MPP管的管道内壁的凝固；而随着MPP管的管道与转杆3之间的气流不断增多，使得MPP管道靠近进料口21处的气压压强增大，使得增大的气体压强也能够对MPP管的管道的内壁产生支撑力，由于转杆3靠近进料口21处的气压大，而转杆3远离进料口21一端的气压减少，使得气体在气压差的影响下沿着转杆3表面往靠近出料口22的一端移动，使得气体在MPP管的管道内部流动的过程中，MPP管的管道外的冷却水不仅能够对MPP管的管道进行降温，还能够通过MPP管的管壁对流动的热气流进行降温，使得流至叶片331处的气流降温至低温状态后再次被叶片331吸入，通过设置传动带351将传动杆35与叶片331进行带传动连接，使得传动带351对通槽33的槽口阻挡较小，从而保证进入通槽33的气体量增多，使得气孔34喷出气体的量增多，进而提高气孔34喷出的气体对MPP管的管道内壁的降温效果；而且加速齿轮362加快叶片331的转动，使得叶片331吸入通槽33的气体量增加，使得单位时间内气孔34喷出的气体速度加快，进一步提高气孔34喷出的气体对MPP管的管道内壁的降温效果；使得本发明的实际应用效果得到提升。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板31内部开设有与通槽33连通的气道37；所述气道37远离通槽33的一端朝向滚柱32；

工作时，由于刮板31内部开设有与通槽33连通的气道37，所以在叶片331将气体抽入通槽33时，进入通槽33的气体一部分从气孔34排出，另一部分则进入气道37，使得经气道37喷出的气体能够吹向滚柱32，从而使得气道37喷出的气体一方面能够对滚柱32表面进行降温，使得降温后的滚柱32能够对MPP管的管道内壁更好的滚碾，还能对MPP管的管道内壁直接进行滚碾性降温，进而提高MPP管的管道内壁的冷却速度，而且气道37内的气流吹动在滚柱32表面，从而使得气流对滚柱32的滚动产生推动力，从而加快滚柱32的转动，提高滚柱32对MPP管的管道内壁的滚碾效果，使得本发明的实际应用效果得到提升。

具体工作流程如下：

工作时，使用者先将箱体2的箱盖24打开，将转杆3放入箱体2内，使得转杆3螺纹端朝向进料口21，使得转杆3螺纹端能够插入进料口21至模头12处，从而让转杆3的螺纹端插入模头12的螺纹槽121内，转动转杆3，使得转杆3能够螺纹连接在螺纹槽121内；然后再将箱盖24盖紧；此时转杆3表面的刮板31位于箱体2内且靠近进料口21；当需要将MPP管挤塑成型时，先将MPP塑料颗粒从挤出机的料斗加入，使得MPP塑料颗粒从料斗流入挤出机本体1内，使得螺杆11推动MPP塑料颗粒不断往靠近箱体2的方向移动，而且在MPP塑料颗粒在挤出机本体1内移动的过程中，MPP塑料颗粒能够被挤出机本体1加热融化，使得融化的MPP塑料颗粒内螺杆11推动至模头12处，使得模头12与挤出机本体1相配合，使得熔融的MPP塑料颗粒形成管状形状，随着MPP管被挤出，使得挤出的MPP管能够经转杆3与进料口21之间的空隙进入箱体2内；由于进料口21内转动连接有转筒211，使得挤出的MPP管能够经喇叭口的一端进入转筒211与转杆3之间，不仅便于MPP管进入转筒211，而且喇叭口的设计能够提供更大的接触面积和更平稳的接触表面，有利于MPP管与转筒211之间的密封接触；这样可以减少水从接触间隙渗漏或溢出的可能性，增强转筒211对箱体2的进料口21和出料口22的密封性；而且转筒211为PTFE材料制成，使得转筒211表面光滑，避免刚挤出的MPP管外壁的物料粘附在转筒211内壁，进而保证MPP管的挤塑成型质量；控制外界水源经水管25流入箱盖24的的进水口241，使得经箱盖24进水口241流入的冷却水能够填充在箱体2内，使得填充至箱体2内的冷却水能够漫过MPP管表面，使得进入MPP管能够进行水浴冷却；由于螺杆11转动将MPP管挤出，使得螺杆11能够通过模头12带动转杆3转动，使得转杆3能够带动刮板31同步转动，由于MPP管从转杆3与转筒211之间的缝隙进入箱体2时，转杆3表面的刮板31带动滚柱32与MPP管的内壁滑动接触，由于螺杆11通过刮板31带动滚柱32转动，使得滚柱32能在MPP管的内壁滚动，使得滚柱32一方面能够对MPP管的管道内壁进行支撑，减少MPP管固化冷却过程中体积收缩的变化，另一方面滚柱32滚动能够MPP管内壁的塑料进行滚碾，使得MPP管内壁滚碾平整，避免MPP管内壁发生流动而变形，提高MPP管的管壁厚度的均匀性；为保证箱体2内的冷却水温度恒定，所以需要不断控制外界温度较低的冷却水流入箱体2，而冷却水进入箱体2并将MPP管外壁热量吸收后，升温的冷却水会从箱体2底部的出水口23流出，由于进水口241靠近进料口21，而出水口23靠近出料口22，从而使得进入箱体2内的冷却水在箱体2内的留存时间增多，提高冷却水对MPP管的冷却凝固效果；而在冷却水从出水口23流出时，冷却水会推动出水口23的叶板231转动，使得叶板231带动蜗杆232转动，由于出料口22内的转筒211表面固连有涡轮环233，且涡轮环233与蜗杆232啮合，使得转动的蜗杆232能够驱动涡轮环233带动出料口22内的转筒211转动，由于出料口22和进料口21内的两个转筒211之间通过连接杆212转动连接，且连接杆212的数量至少有三个，使得出料口22内的转筒211转动的过程中，出料口22内的转筒211能够通过连接杆212带动进料口21内的转筒211转动，使得两个转筒211转动的过程中，两个转筒211能够带动连接杆212环绕MPP管转动，由于连接杆212与MPP管外壁滚动接触，使得连接杆212靠近进料口21的一端能够对刚进入箱体2内的MPP管外壁进行滚碾，保证MPP管外壁的平整光滑；而且转筒211带动连接杆212在箱体2内转动的过程中，连接杆212能够对箱体2内的冷却水进行搅动，从而使得靠近箱体2内壁的冷却水和靠近MPP管的冷却水能够进行充分混合，降低MPP管周围的冷却水的温度，保证箱体2内冷却水的温度分布均匀性，进而提高冷却水对MPP管的冷却效果；

其中，当螺杆11通过模头12带动转杆3转动时，转杆3通过表面的刮板31带动滚柱32在转筒211的内壁滚动，使得转筒211滚动的过程中，转筒211能够带动与其连接的驱动齿轮361转动，由于驱动齿轮361和加速齿轮362啮合，使得驱动齿轮361能够驱动加速齿轮362转动，且因加速齿轮362的直径小于驱动齿轮361；所以驱动齿轮361的齿数要多于加速齿轮362的齿数，所以驱动齿轮361转动一周时，加速齿轮362能够转动多周，从而使得加速齿轮362的转速大于驱动齿轮361的转速；使得加速齿轮362的转速增大，所以在加速齿轮362转动的过程中，加速齿轮362能够带动与其固连的传动杆35转动，使得传动杆35能够通过传动带351进而带动叶片331转动；使得加速齿轮362能加快叶片331转动，使得叶片331转动的过程中，叶片331能够将周围的空气吸入通槽33，由于叶片331位于转杆3靠近出水口23的一端，而靠近出水口23一端的MPP管的管道已经凝固且MPP管的管道内的空气温度较低，所以叶片331将MPP管的管道内的低温空气吸入通槽33，并使得低温空气能够经通槽33流至转杆3靠近模头12的一端，使得低温空气能够从转杆3表面的气孔34排出，由于气孔34位于转杆3靠近进料口21的一端，使得气孔34喷出的气体能够吹向MPP管的管道内壁，使得气流能够吹动MPP管的管道内壁，从而加快对MPP管的管道内壁进行降温；加快MPP管的管道内壁的凝固；而随着MPP管的管道与转杆3之间的气流不断增多，使得MPP管道靠近进料口21处的气压压强增大，使得增大的气体压强也能够对MPP管的管道的内壁产生支撑力，由于转杆3靠近进料口21处的气压大，而转杆3远离进料口21一端的气压减少，使得气体在气压差的影响下沿着转杆3表面往靠近出料口22的一端移动，使得气体在MPP管的管道内部流动的过程中，MPP管的管道外的冷却水不仅能够对MPP管的管道进行降温，还能够通过MPP管的管壁对流动的热气流进行降温，使得流至叶片331处的气流降温至低温状态后再次被叶片331吸入，通过设置传动带351将传动杆35与叶片331进行带传动连接，使得传动带351对通槽33的槽口阻挡较小，从而保证进入通槽33的气体量增多，使得气孔34喷出气体的量增多，进而提高气孔34喷出的气体对MPP管的管道内壁的降温效果；而且加速齿轮362加快叶片331的转动，使得叶片331吸入通槽33的气体量增加，使得单位时间内气孔34喷出的气体速度加快，进一步提高气孔34喷出的气体对MPP管的管道内壁的降温效果；使得本发明的实际应用效果得到提升；由于刮板31内部开设有与通槽33连通的气道37，所以在叶片331将气体抽入通槽33时，进入通槽33的气体一部分从气孔34排出，另一部分则进入气道37，使得经气道37喷出的气体能够吹向滚柱32，从而使得气道37喷出的气体一方面能够对滚柱32表面进行降温，使得降温后的滚柱32能够对MPP管的管道内壁更好的滚碾，还能对MPP管的管道内壁直接进行滚碾性降温，进而提高MPP管的管道内壁的冷却速度，而且气道37内的气流吹动在滚柱32表面，从而使得气流对滚柱32的滚动产生推动力，从而加快滚柱32的转动，提高滚柱32对MPP管的管道内壁的滚碾效果，使得本发明的实际应用效果得到提升。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，包括：

定型水箱以及定型水箱一侧的挤出机；所述挤出机包括挤出机本体(1)、螺杆(11)和料斗；所述螺杆(11)转动连接在料斗内；所述料斗固连在挤出机本体(1)上端并与挤出机本体(1)连通；

其特征在于：所述定型水箱包括：

箱体(2)，所述箱体(2)靠近挤出机的一端开设有进料口(21)；所述箱体(2)远离挤出机的一端开设有出料口(22)；所述箱体(2)的一侧开设有出水口(23)；所述进料口(21)和出料口(22)的内壁均转动连接有转筒(211)；所述箱体(2)上端滑动密封连接有箱盖(24)；所述箱盖(24)上端开设有进水口(241)；所述进水口(241)通过水管(25)与外界的水源连通；

转杆(3)，所述螺杆(11)靠近箱体(2)的一端固连有模头(12)，所述模头(12)远离螺杆(11)的一端开设有螺纹槽(121)；所述转杆(3)螺纹连接在螺纹槽(121)内；所述转杆(3)外壁固连有刮板(31)；所述刮板(31)为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述出水口(23)内转动连接有叶板(231)；所述叶板(231)的上端固连有蜗杆(232)；所述出料口(22)的一端转动连接有涡轮环(233)；所述涡轮环(233)与蜗杆(232)啮合传动；所述涡轮环(233)与出料口(22)内的转筒(211)固连；两个所述转筒(211)之间通过连接杆(212)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述刮板(31)远离转杆(3)的一端转动连接有滚柱(32)。

4.根据权利要求3所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述转筒(211)为PTFE材料制成；所述转筒(211)远离箱体(2)的一端设置为喇叭状。

5.根据权利要求4所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述转杆(3)内部开设有通槽(33)；所述通槽(33)内转动连接有叶片(331)；所述叶片(331)位于通槽(33)远离螺杆(11)的一端；所述叶片(331)与滚柱(32)之间通过传动单元连接；所述转杆(3)表面开设有气孔(34)；所述气孔(34)与通槽(33)连通；所述气孔(34)位于转杆(3)靠近螺杆(11)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述传动单元包括传动杆(35)；所述传动杆(35)的一端与刮板(31)转动连接；另一端与转杆(3)转动连接；所述传动杆(35)靠近叶片(331)的一端与叶片(331)之间通过传动带(351)进行带传动连接；所述传动杆(35)靠近滚柱(32)的一端与滚柱(32)之间通过齿轮组(36)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述齿轮组(36)包括驱动齿轮(361)和加速齿轮(362)；所述驱动齿轮(361)与滚柱(32)固连；所述加速齿轮(362)与传动杆(35)固连；所述加速齿轮(362)的直径小于驱动齿轮(361)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种MPP电力管塑料管挤出定型装置，其特征在于：所述刮板(31)内部开设有与通槽(33)连通的气道(37)；所述气道(37)远离通槽(33)的一端朝向滚柱(32)。