ES2338059T3 - Modulo de bomba de calentador de lavador de piezas. - Google Patents
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Abstract
Un lavador de piezas que comprende: un depósito (2) que contiene un fluido limpiador (3); un receptáculo (1) conectado al depósito (2); un desagüe delimitado en el receptáculo para la comunicación de fluido entre el receptáculo (1) y el depósito (2); y una bomba (10) ubicada en el depósito (2) para trasladar el líquido limpiador desde el depósito (2) al receptáculo (1) a una velocidad de flujo; el lavador de piezas se caracteriza porque: un detector de nivel de líquido (16) está ubicado dentro del depósito (2) y posee un extremo inferior y una unión intermedia, en el que el primer sensor (19) está conectado con la unión intermedia y un segundo sensor (20) está conectado con el extremo inferior. Cada uno del primer y segundo sensores (19 y 20) genera una señal cuando el fluido limpiador se encuentra al menos a un nivel predeterminado; un módulo de control (14) está conectado a la bomba (10) y a un primer y segundo sensores (19 y 20) del detector de nivel de líquido (16) para recibir una primera señal generada por el primer sensor (19) en un primer nivel de fluido limpiador y una segunda señal generada por el segundo sensor (20) en un segundo nivel de fluido limpiador; en el que el módulo de control (14) determina el nivel de fluido basándose en la primera y segunda señales y alternativamente activa y desactiva la bomba (10) para indicar un nivel bajo del fluido limpiador en respuesta a la primera y segunda señales procedentes del detector de nivel de líquido (16).
Description
Módulo de bomba de calentador de lavador de
piezas.
La presente divulgación se refiere en general a
mejoras de un aparato para el lavado de piezas, denominado
comúnmente un "lavador de piezas", que utiliza un fluido
limpiador, incluido el uso de imanes para recoger partículas
metálicas suspendidas en el fluido limpiador con el fin de proteger
una bomba, dos sensores de nivel de líquido, una placa de control de
evaporación, barras o bordes moldeados para proteger los controles
de mando de un módulo de control, un sistema mejorado de bombeo con
un flujo pulsátil para advertir de un nivel bajo de fluido, una
cubierta de protección y una bomba orientada verticalmente con un
conducto de entrada vertical o una bomba horizontal con una cámara
confinada en la cubierta de protección.
En muchos sectores industriales, como por
ejemplo el sector de automoción, el sector de mecanización u otros
sectores en los que se fabrican, utilizan y realizan operaciones
posteriores de mantenimiento de piezas, con frecuencia las piezas
extraídas de diversas máquinas y mecanismos acumulan suciedad o
incrustaciones durante su uso. Estas piezas pueden estar cubiertas
con productos industriales - como por ejemplo grasa, pintura,
oxidación u otros elementos - y pueden requerir una limpieza antes
de volver a ser utilizadas o de ser desechadas. Los productos
industriales, cuando se lavan en agua corriente o en fregaderos
conectados al alcantarillado, tienen como consecuencia el vertido de
residuos industriales, por lo que causan un daño al medio ambiente.
A menudo es necesario recoger y reutilizar estos residuos
industriales. Asimismo, el agua corriente posee una utilidad muy
limitada como fluido limpiador. Es bien conocido que una serie de
solventes industriales u otros fluidos limpiadores, como por ejemplo
Safety Kleen 105 Recycled Solvent, Premium Gold Solvent y
limpiadores de base acuosa como AQUAWORKS® y ARMAKLEEN® de Safety
Kleen Corp, mejoran el proceso de limpieza de piezas cuando se
utilizan en un lavador de piezas. A menudo es necesaria la recogida
de estos solventes o agentes de limpieza, como ocurre en gran medida
con los residuos industriales.
En las patentes estadounidenses nº 3.522.814,
4.049.551, 4.261.378, 5.598.861, 5.720.308 y 7.040.161 se describen
versiones anteriores de lavadores de piezas. En estas patentes
generalmente se describen lavadores de piezas en los que se ubica un
fregadero encima o dentro de un depósito en forma de barril y en el
que se inserta una bomba sumergible. La bomba hace circular el
fluido limpiador desde el depósito al interior de un fregadero,
donde un operador manipula las piezas para restregarlas y lavarlas.
Normalmente el fregadero está equipado con una luz que permite una
mejor iluminación e inspección de las piezas que se van a lavar y un
desagüe con un filtro de malla grande para impedir el paso de
objetos grandes desde el fregadero hasta el depósito.
En US 2004/0200504 A1, propiedad del solicitante
actual, se divulga un lavador de piezas que incluye un depósito, un
receptáculo, un desagüe, una bomba, un control para la bomba y un
único sensor de termopar.
Mientras el operador lleva a cabo el lavado, el
fluido limpiador es bombeado desde el depósito y drenado
continuamente desde la abertura en la parte inferior del fregadero
al depósito. Se pueden acoplar herramientas de limpieza habituales,
como por ejemplo cepillos, trapos y otros instrumentos, al extremo
del tubo a través del cual se dispensa el fluido limpiador,
permitiendo así su uso por parte del operador durante el proceso de
limpieza de las piezas. A lo largo de los años, los lavadores de
piezas de mayor éxito han sido aquellos susceptibles de un
mantenimiento fácil y económico. Un lavador de piezas de este tipo
es portátil y se puede ensamblar manualmente en cualquier ubicación.
Se coloca un tambor o depósito en un emplazamiento, se une el
armazón del dispositivo a la parte trasera del depósito y se coloca
el fregadero en el borde superior del depósito.
Es posible llevar a cabo un mantenimiento fácil
y económico de este tipo de dispositivo. Esta operación consiste en
cambiar el fluido limpiador al sustituir el depósito con un tambor
nuevo, cambiar el filtro (si posee uno) y realizar una limpieza
general de la máquina haciendo circular un nuevo fluido limpiador en
el dispositivo utilizando la bomba o limpiando manualmente las
diferentes partes del lavador de piezas. Durante su uso, el fluido
limpiador acumula los residuos que cubren las piezas que se están
limpiando. La capacidad de limpieza del fluido limpiador disminuye a
medida que se van acumulando los elementos residuales en el mismo.
Con el paso del tiempo, el nivel de fluido limpiador en el depósito
también disminuye debido al efecto de las salpicaduras y/o la
evaporación.
La mayor parte de fluidos limpiadores poseen
propiedades limpiadoras mejoradas, como por ejemplo una capacidad
para desengrasar, cuando se mantienen a una temperatura elevada. Los
fluidos limpiadores calentados también poseen una menor viscosidad y
se adaptan mejor a la disolución de elementos durante la limpieza.
Los lavadores de piezas pueden incluir un elemento calentador en el
depósito para mantener el fluido limpiador a una temperatura de
funcionamiento seleccionada. También se puede usar el elemento
calentador para compensar la temperatura ambiental si se utiliza el
lavador de piezas al aire libre o en un edificio sin control
climático. Se utiliza un sensor de temperatura para realizar un
seguimiento de la temperatura del fluido limpiador en el depósito y
regular el calentador. Las operaciones de mantenimiento incluyen la
sustitución del calentador, la bomba, el módulo de control o
cualesquiera componentes del mismo una vez que ya no funcionen
adecuadamente o hayan sido dañados durante el funcionamiento.
En US 5.598.861, que también es propiedad del
solicitante actual, se divulga un limpiador de piezas de fregadero
sobre tambor basado en dirigir desechos a la parte inferior del
depósito. En D2 se muestran un depósito, un receptáculo (también
conocido como fregadero), un desagüe, una bomba y un control para la
bomba, todos ellos elementos comunes en cualquier lavador de piezas
de fregadero sobre tambor. El desagüe se extiende una distancia
significativa dentro el depósito, de forma que el desecho o la
materia en partículas son dirigidas a la parte inferior del
depósito. El control de la bomba es básico, por ejemplo, mediante un
interruptor de encendido y apagado. No existe una detección del
nivel de fluido limpiador conectada al control de la bomba. Tampoco
existe un elemento calentador o la necesidad de proporcionar una
protección a ese dispositivo.
En US 2002/0170978 A1 se divulga un lavador de
piezas automático o a presión que difiere significativamente de un
lavador de piezas de fregadero sobre tambor. Las piezas se cargan en
el área de lavado por aspersión, y a continuación se cierra la tapa
y se activa la bomba para forzar el fluido limpiador desde el
depósito ubicado en la parte inferior del área de lavado por
aspersión, a través de un colector con aberturas y posibilitar así
la expulsión a presión del fluido limpiador sobre las piezas.
En US 6.095.163 se divulga un limpiador de
piezas de fregadero y depósito que se sirve de un flotador como un
detector de nivel de líquido. La estructura y funcionalidad de D4
son sustancialmente diferentes a las de la invención actual.
La presente divulgación incluye el
descubrimiento de que los lavadores de piezas conocidos, por muy
efectivos que sean, poseen diversos inconvenientes que pueden ser
mejorados. Algunos fluidos limpiadores pueden llegar a ser volátiles
a altas temperaturas de funcionamiento. La volatilidad de los
fluidos limpiadores debido a la evaporación también repercute en el
nivel de líquido en el depósito. Estos fluidos limpiadores se
utilizan mejor en ambientes controlados para proteger a los
operadores contra la inhalación de humos. La mayoría de los modelos
de fregadero conocidos poseen una geometría cuadrada, y la mayoría
de los depósitos, como por ejemplo los tambores, poseen un borde
superior de geometría cilíndrica Otros depósitos son rectangulares
en forma y un fregadero puede ser insertado parcialmente en el
depósito. Se puede crear una abertura en la interfaz entre el
fregadero y el depósito que permite la evaporación del fluido
limpiador. Se precisa de un lavador de piezas capaz de controlar la
evaporación en la interfaz entre el fregadero y el depósito.
También se hace uso de los lavadores de piezas
en marcos industriales o en otros entornos en los que se prevé que
se produzcan colisiones e impactos, por ejemplo cuando un módulo de
control está ubicado detrás del fregadero, con el fin de proteger
los elementos de control e interruptores de los impactos que se
podrían producir al cargar y descargar las piezas mecánicas que se
están lavando. Sin embargo, puesto que aún es posible el acceso al
módulo de control, es probable que se produzcan impactos a
componentes vulnerables del módulo de control. También es probable
que se produzcan impactos durante el proceso de mantenimiento si se
deja caer o se maneja mal el dispositivo. Un trabajador que, sin
darse cuenta, choque o se de un golpe con el lavador de partes
cuando transporte, por ejemplo, una pieza de madera, puede dañar
permanentemente el módulo de control y/o destruir una serie de
botones de control en una cara del módulo de control. Lo que se
necesita es un sistema cuyo diseño proteja los elementos delicados
contra posibles impactos.
Otra característica importante de los lavadores
de piezas es el nivel de líquido del fluido limpiador dentro del
depósito. Una vez que el nivel de líquido desciende por debajo de un
umbral determinado, no sólo es la bomba incapaz de extraer el fluido
limpiador, sino que también disminuye el tiempo transcurrido entre
dos ciclos consecutivos de uso del fluido limpiador en el área de
trabajo del fregadero. Cuando el depósito está lleno, el fluido
limpiador puede, por ejemplo, realizar un ciclo en el fregadero cada
hora, basándose en la velocidad y la cantidad de fluido limpiador
bombeado desde el depósito. Pero si el nivel de líquido es bajo, el
mismo fluido limpiador puede realizar un ciclo cada pocos minutos,
precipitando la velocidad a la que se ensucia el fluido limpiador.
Los lavadores actuales de piezas utilizan un único detector de nivel
de líquido para controlar el nivel de fluido limpiador en el
depósito. La detección y medición de fluido limpiador utilizado
antes de que deba ser regenerado es un proceso que resulta
intrínsecamente difícil e incierto. Lo que se necesita es un
dispositivo mejorado que mida con precisión el nivel de líquido en
el depósito.
El lavador de piezas también se basa en un
sistema de bombeo para circular el fluido limpiador desde el
depósito al fregadero. Las bombas deben transportar fluido limpiador
que se va ensuciando progresivamente con polvo, aceite u otros
residuos suspendidos en el líquido. Como ocurre en gran medida con
las piezas que van a ser limpiadas, las secciones internas del
sistema de bombeo, como por ejemplo las válvulas y los filtros,
pueden acumular desechos, lo que puede resultar en la necesidad de
reemplazar la bomba y sus componentes principales. A menudo, cuerpos
extraños y otros sedimentos se asientan en capas sucesivas en el
depósito. Los lavadores de piezas actuales están equipados con
bombas horizontales, y parte del conducto de entrada succiona desde
la parte inferior del depósito en un ángulo horizontal en un área
donde se prevé que haya una mayor concentración de desechos. Estas
bombas son. también vulnerables a un posible impacto cuando los
lavadores de piezas están desconectados del depósito durante
operaciones de mantenimiento, almacenamiento y manipulación. Lo que
se necesita es un lavador de piezas con un sistema de bomba mejorado
capaz de filtrar parte del desecho en suspensión utilizando las
propiedades de estratificación del fluido limpiador para proteger la
bomba y recoger desechos que por su tamaño pueda ocasionar daños en
la bomba antes de que el desecho llegue a los conductos internos de
la bomba, a la vez que permite el paso del fluido limpiador a través
de la bomba.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un lavador de piezas que comprende:
- \quad
- un depósito que contiene un fluido limpiador;
- \quad
- un receptáculo conectado al depósito;
- \quad
- un desagüe delimitado en el receptáculo para la comunicación de fluido entre el receptáculo y el depósito; y
- \quad
- una bomba ubicada en el depósito para trasladar el líquido limpiador desde el depósito al receptáculo a una velocidad de flujo; el lavador de piezas se caracteriza porque:
- \quad
- un detector de nivel de líquido está ubicado dentro del depósito y posee un extremo inferior y una unión intermedia, en el que un primer sensor está conectado con el extremo inferior y un segundo sensor está conectado con la unión intermedia; cada uno de los sensores primero y segundo genera una señal cuando el fluido limpiador se encuentra al menos a un nivel predeterminado;
- \quad
- un módulo de control está conectado a la bomba y al primer y segundo sensores del detector de nivel de líquido para recibir una primera señal generada por el primer sensor en un primer nivel de fluido limpiador y una segunda señal generada por el segundo sensor en un segundo nivel de fluido limpiador;
- \quad
- en el que el módulo de control determina el nivel de fluido basándose en la primera y segunda señales y alternativamente activa y desactiva la bomba para indicar un nivel bajo del fluido limpiador en respuesta a la primera y segunda señales procedentes del detector de nivel de líquido.
La bomba puede, por ejemplo, comprender un
motor, un conducto de entrada de fluido, una cubierta y un
dispositivo de protección.
La bomba y el conducto de entrada de fluido
pueden estar, por ejemplo, integrados verticalmente.
El lavador de piezas puede, por ejemplo,
comprender además un filtro de partículas con una pluralidad de
aberturas para el contacto del fluido limpiador con el depósito que
posee el conducto de entrada de fluido.
Se pueden utilizar elementos imantados, por
ejemplo, en aquellos casos en los que los elementos imantados están
ubicados sobre el dispositivo de protección.
Los elementos imantados pueden, por ejemplo,
estar localizados sobre el dispositivo de protección.
El dispositivo de protección puede, por ejemplo,
comprender dos paredes laterales y una pared trasera y una de las
dos paredes laterales está conectada a un armazón.
El dispositivo de protección puede, por ejemplo,
ser de acero inoxidable.
La bomba y el dispositivo de protección pueden,
por ejemplo, delimitar un volumen de cámara diseñado para actuar
como zona de retención y filtración.
La activación y desactivación de la bomba
pueden, por ejemplo, llevarse a cabo mediante un modo pulsátil.
El nivel de líquido puede, por ejemplo, estar
ubicado en o entre el extremo inferior y el extremo intermedio.
El primer y segundo sensores pueden ser, por
ejemplo, termistores.
El extremo inferior y el extremo intermedio
pueden estar ubicados, por ejemplo, en extremos adyacentes de un
conector en forma de T.
El receptáculo puede delimitar, por ejemplo, una
interfaz en la conexión con el depósito;
el primer y segundo sensores pueden, por
ejemplo, estar ubicados en contacto de fluido con el fluido
limpiador;
el módulo de control puede recibir, por ejemplo,
otra señal de la bomba; y
una placa de interfaz puede estar conectada, por
ejemplo, en la interfaz entre el depósito y el receptáculo para
impedir la evaporación del fluido limpiador ubicado dentro del
depósito.
La placa de interfaz puede, por ejemplo, estar
acoplada mediante un dispositivo de sujeción rápida, en una interfaz
entre el depósito y el receptáculo.
La placa de interfaz puede tener, por ejemplo,
la forma de un segmento de un círculo.
Una marca puede ser utilizada, por ejemplo, para
distinguir entre la superficie superior de la placa de interfaz y la
superficie inferior de la placa de interfaz.
Un armazón puede, por ejemplo, estar conectado
al depósito;
la bomba puede, por ejemplo, estar conectada al
armazón para trasladar el fluido limpiador desde el depósito al
receptáculo a una velocidad de flujo;
un elemento calentador puede estar ubicado, por
ejemplo, dentro del depósito y estar conectado a la estructura en
contacto de fluido con el fluido limpiador en el depósito para el
calentamiento del fluido limpiador; y
el módulo de control comprende al menos una
protección y una serie de controles para controlar la velocidad de
flujo,
en el que la protección o protecciones pueden
estar ubicadas, por ejemplo, de manera adyacente a la serie de
controles para proteger dichos controles de posibles impactos.
La protección o protecciones pueden consistir,
por ejemplo, en dos barras.
La protección o protecciones pueden consistir,
por ejemplo, en un borde exterior en una cubierta del módulo de
control.
Las dos barras pueden actuar, por ejemplo, como
barras de protección de la serie de controles.
La protección o protecciones pueden utilizarse,
por ejemplo, para asir el lavador de piezas.
El lavador de piezas de la invención puede
incluir, por ejemplo, uno o más de los siguientes elementos:
- (i)
- imanes ubicados cerca de un conducto de entrada de bomba para recoger las partículas metálicas suspendidas en el fluido limpiador;
- (ii)
- una cubierta para proteger el mecanismo de bombeo de posibles impactos durante la manipulación y para que sirva de cámara;
- (iii)
- una bomba orientada horizontalmente o en una configuración vertical con un conducto de entrada horizontal en una cámara para aprovecharse de la sedimentación de los residuos en el fluido limpiador en capas verticales sucesivas;
- (iv)
- dos sensores de nivel de líquido para medir el nivel del fluido limpiador en el depósito;
- (v)
- una placa de control de evaporación situada en la interfaz entre el depósito y el fregadero para confinar la parte de vapor del fluido limpiador;
- (vi)
- barras protectoras o un borde moldeado en una cubierta de módulo de control ubicados cerca de los controles del módulo de control para proteger el dispositivo contra posibles impactos;
- (vii)
- una bomba que utiliza un flujo pulsátil para advertir al operador de un nivel bajo de fluido durante el funcionamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Las características de la presente divulgación
son consideradas novedosas y se exponen específicamente en las
reivindicaciones adjuntas. La mejor forma de comprender esta
divulgación será haciendo referencia a la siguiente descripción, que
se estudiará conjuntamente con los dibujos que se adjuntan. Las
Figuras que utilizan números de referencia similares identifican
elementos similares.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
lavador de piezas mejorado fabricado de acuerdo con una realización
de la presente divulgación.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
módulo de lavado de piezas mejorado, tal y como se muestra en la
Figura 1, de acuerdo con una primera realización de la presente
divulgación, con una bomba dotada de un conducto de entrada
horizontal y un conducto de salida vertical al lado de una
cámara.
La Figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada del módulo de lavado de piezas mejorado, tal y como se
muestra en la Figura 2, de acuerdo con una primera realización de la
presente divulgación.
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
módulo de lavado de piezas mejorado, de acuerdo con una segunda
realización de la presente divulgación, equipado con una bomba que
posee un conducto de salida horizontal y un conducto de entrada
vertical.
La Figura 5 es una vista despiezada del módulo
de lavado de piezas mejorado, tal y como se muestra en la Figura 4,
de acuerdo con una segunda realización de la presente
divulgación.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un
lavador de piezas mejorado con un depósito rectangular fabricado de
acuerdo con otra realización de la presente divulgación.
El lavador de piezas mejorado de la presente
divulgación es principalmente para su uso en relación con
operaciones de lavado de piezas en aplicaciones comerciales e
industriales. La presente divulgación se refiere en términos
generales a las mejoras en un aparato para lavar piezas denominado
comúnmente un "lavador de piezas", que utiliza un fluido
limpiador.
La presente divulgación se refiere en general a
mejoras de un aparato para el lavado de piezas utilizando un fluido
limpiador, incluidos (pero sin estar limitados a) imanes ubicados
cerca de un conducto de entrada de bomba para recoger partículas
metálicas suspendidas en el fluido limpiador, situándose los imanes
en una realización preferida fuera de la cubierta; una cubierta para
proteger el mecanismo de bombeo contra los impactos durante su
manipulación y para crear un espacio de cámara entre la bomba y la
cubierta; una orientación horizontal de la bomba y/o del conducto de
entrada de la bomba para aprovecharse de la sedimentación de
desechos en el fluido limpiador; el uso de dos sensores de nivel
líquido para medir el nivel del fluido limpiador en el depósito; una
placa de control de evaporación ubicada en la interfaz entre el
depósito y el receptáculo para confinar la parte de vapor de la
solución limpiadora dentro del depósito; dos barras protectoras
ubicadas al lado de los controles de un módulo de control o un borde
moldeado en la cubierta del módulo de control para proteger el
dispositivo contra posibles impactos; y una bomba de flujo pulsátil
para advertir a un usuario de un nivel de fluido bajo dentro del
depósito.
En la Figura 1 se muestra una vista en
perspectiva del lavador de piezas mejorado (100) fabricado de
acuerdo con una realización de la presente divulgación. Se utiliza
el lavador de piezas (100) para lavar piezas mecánicas y el mismo
puede incluir un receptáculo (1) conectado a un depósito (2) que
contiene un fluido limpiador (3), una abertura de desagüe (no
mostrada) delimitada en el receptáculo (1) para la comunicación de
fluidos entre el receptáculo (1) y el depósito (2), y lo que se
describe en su conjunto como un módulo de lavado de piezas mejorado
(200). En una configuración posible, un usuario (no mostrado) puede
llevar o transportar, con la ayuda de un dispositivo mecánico, el
receptáculo (1), el depósito (2) y el módulo de lavado de piezas
(200) a un lugar de trabajo donde se procede a limpiar las piezas
utilizando el lavador de piezas (100). El lavador de piezas (100) se
conecta utilizando un cable eléctrico (17) a una toma de suministro
eléctrico (no mostrada). Es bien conocido el uso de energía
eléctrica como fuente de energía tras insertar un enchufe de
alimentación (18) en una toma de corriente eléctrica (no mostrada).
También es bien conocido el uso de transformadores y la distribución
de energía dentro del lavador de piezas para proporcionar energía a
cada uno de los elementos que así lo requieran, como por ejemplo
(pero sin estar limitados a) un elemento calentador (15), una bomba
(10), un módulo de control (14) y una lámpara (8).
El módulo de lavado de piezas (200), tal y como
se muestra en la Figura 1, puede incluir un módulo de control (14),
un mango (12), un armazón (13), una bomba (10), un elemento
calentador (15) y sus conexiones asociadas mecánicas, funcionales y
eléctricas, tal y como se describirán más adelante. En otras
realizaciones, el módulo de lavado de piezas (200) también puede
incluir un detector de nivel de líquido (16), como se muestra en las
Figuras 2 y 3, un primer sensor (19), un segundo sensor (20) y un
dispositivo de protección (21) para la bomba (10) o los imanes
(22).
El receptáculo (1) mostrado en la Figura 1 puede
ser un fregadero comercial de acero inoxidable, plástico u otro
material resistente. El receptáculo (1) puede incluir varias paredes
laterales (5), que preferentemente se estrechan progresivamente, un
margen periférico superior (6) y un margen trasero (7) de anchura
aumentada al que se puede unir una pared trasera (4). También se
puede utilizar una lámpara (8) para ayudar al operador (no mostrado)
durante el lavado de piezas. Aunque en la Figura 1 se muestra un
receptáculo (1) de geometría rectangular con una parte inferior
plana, también se prevé la posibilidad de utilizar cualquier
receptáculo (1) de cualquier forma apropiada diseñado para contener
un fluido limpiador de acuerdo con los principios de esta
divulgación. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un lavador
de piezas mejorado con un depósito rectangular fabricado de acuerdo
con otra realización de la presente divulgación. También se muestra
el uso de una lámpara (8) y una pared trasera (4) unida al
receptáculo (1) para transformar el área del receptáculo en un área
de trabajo en la que un operador (no mostrado) puede limpiar piezas
con una visibilidad mejorada. En una realización preferida, la pared
trasera (4) está unida al receptáculo (1) mediante el uso de
bisagras, pero también se prevé el uso de otros tipos de
dispositivos de fijación, incluidos (pero sin estar limitados a)
abrazaderas, soldaduras, carriles tensores, pernos, etc. También se
prevé el uso de cualquier tipo de dispositivo o sistema utilizado en
áreas de trabajo, incluidos (pero sin estar limitados a) un área de
trabajo con elementos diferentes para contener y almacenar
herramientas y documentos, almacenar o utilizar productos
secundarios de limpieza, dispositivos de comunicación y terminales
de control para el funcionamiento del lavador de piezas o para la
gestión de las tareas realizadas en el área de trabajo.
El desagüe (no mostrado) entre el receptáculo
(1) y el depósito (2) se encuentra implícito en la definición del
receptáculo (1) o fregadero. Se prevé el uso de cualquier tipo de
desagüe (no mostrado), incluido un tapón u otro elemento de
restricción del desagüe o dispositivo de filtración de desagües.
También se prevé el uso de bastidores, filtros, soportes y
curvaturas en el receptáculo (1) que ayuden a gestionar el uso del
fluido limpiador (3) dentro del receptáculo (1). A modo de ejemplo
no limitador, también se prevé el uso de rendijas laterales como
desagües construidos a una altura determinada dentro del receptáculo
(1) para mantener un volumen de fluido limpiador en la parte
inferior [del] receptáculo (1), donde es posible empapar con líquido
las piezas. También se prevé el uso de cualquier sistema mediante el
cual se traslade el fluido limpiador desde el depósito utilizando
una bomba (10) u otro dispositivo para desplazar el fluido limpiador
(3) desde el depósito (2) al área del receptáculo y, en última
instancia, evacuarlo a través de un desagüe (no mostrado) en el
receptáculo (1) para devolverlo al depósito (2) gracias a la fuerza
de la gravedad después de que pase brevemente de una forma
controlada dentro del receptáculo (1).
Una bomba (10) empuja hacia arriba el fluido
limpiador (3) desde el depósito (2) hasta el área del receptáculo y,
en última instancia, hasta que llegue a una pieza (no mostrada) que
será limpiada por un operador. Una vez que el fluido limpiador (3)
se descarga en el área del receptáculo, se utiliza dicho fluido
limpiador para limpiar una pieza, fluyendo posteriormente hacia
abajo por la fuerza de la gravedad, a través del desagüe, e
introduciéndose en el depósito (2). La Figura 2 de la patente
estadounidense nº 7.040.161 muestra un ejemplo previsto asociado con
los métodos de control del flujo del fluido limpiador desde el
depósito (2) al receptáculo (1). Esta figura muestra el dispositivo
cuando se utiliza una válvula seleccionable por el usuario junto con
un conector de manguera y un cepillo. En la Figura 1 de la presente
divulgación se muestra una configuración en la que la conexión entre
el extremo (11) de la manguera de salida (9) de la bomba (10) no
está conectada a ninguna válvula controlada por el usuario. Aunque
se muestra una posible realización en la que el extremo (11) de la
manguera de salida (9) debe estar unido al dispositivo de control de
flujo, como por ejemplo una boquilla, una válvula seleccionare por
el usuario, una manguera o cualquier otro tipo de conector, un
experto en este campo se percatará de que se puede utilizar
cualquier configuración en la que una bomba (10) transporte fluido
limpiador a una manguera de salida (9).
El módulo de lavado de piezas (200), tal y como
se ilustra en la Figura 1, está unido a la interfaz entre el
depósito (2) y el receptáculo (1). Se sobreentiende que el módulo de
lavado de piezas (200) comprende un mango para la manipulación, la
sujeción, el levantamiento y el aseguramiento del módulo de lavado
de piezas (200) en su lugar. En una realización, como se muestra en
la Figura 1, el módulo de lavado de piezas (200) está unido al
depósito (2) en una configuración de contrapeso. Una primera parte
de un armazón (13) del módulo de lavado de piezas (200) equipado con
la bomba (10), el elemento calentador (15) y el detector de nivel de
líquido (16), como se muestra en la Figura 2, está ubicada dentro
del depósito (2) y se encuentra en contacto con el fluido limpiador
(3). Si no estuviera presente un contrapeso, el armazón (13) podría
moverse dentro del depósito (2). Con el fin de estabilizar el
armazón (13), el módulo de control (14) está unido a una segunda
sección del armazón (13) ubicada fuera del depósito (2). Cualquier
desplazamiento de las secciones interior o exterior del armazón (13)
debe corresponderse con un desplazamiento asociado de la otra
sección de contrapeso. Por ejemplo, si el módulo de comando es
levantado en su base desde la interfaz entre el depósito (2) y el
receptáculo (1), entonces el depósito (2) bloquea internamente la
bomba. Aunque solo se muestra un método de fijación y estabilización
del armazón (13), dentro del ámbito de esta divulgación se prevé el
uso de cualquier método para fijar el armazón (13) o las diferentes
partes constitutivas del módulo de lavado de piezas (200) al
depósito (2), incluidos (pero sin verse limitados a) soportes
verticales, soportes radiales, medios mecánicos de fijación o el uso
de un depósito con aberturas, imanes, abrazaderas, etc., de
fijación.
En las Figuras 1-3 se ilustra un
posible tipo de bomba (10) para trasladar el fluido limpiador (3)
desde el depósito (2) al receptáculo (1) a una velocidad de flujo.
En las Figuras 4-5 se ilustra una segunda posible
realización en la que la bomba (110) está diseñada para trasladar el
fluido limpiador (3) desde el depósito (2) hasta el receptáculo (1)
a una velocidad de flujo. Aunque se muestran dos tipos diferentes de
bombas (10 y 110), se prevé el uso de cualquier tipo de bomba capaz
de trasladar el fluido limpiador (3) desde el depósito (2) al
receptáculo (1). La Figura 3 es una vista despiezada de la bomba
(10) con un conducto de salida de bomba (23) ubicado encima de la
bomba (10) y una conexión eléctrica (24) ubicada en la parte
posterior de la bomba (10), que en la Figura 3 se muestra como la
parte frontal de la ilustración. La parte frontal de la ilustración
está definida como la cara con un conducto de entrada de fluido
encapsulada en una cámara delimitada por el dispositivo de
protección (21) y la bomba (10). La Figura 5 es una vista despiezada
de la bomba (110) con un conducto de salida de bomba (123) ubicado
en la parte frontal de la bomba (110) y una conexión eléctrica (124)
ubicada en la parte superior de la bomba (110). Los dos tipos de
bombas (10 y 110) pueden estar equipados en las realizaciones
preferidas con un dispositivo de protección (21 y 121), mostrado
como una cubierta metálica en forma de C con una pared frontal (25 y
125), una pared trasera (26 y 126) y una pared de fijación (27 y
127). La bomba (10) en la Figura 3 está sujetada por una placa
inferior (28), mientras que la bomba (110) en la Figura 5 está
sujetada por una placa intermedia (128). Las dos placas (28 y 128)
sirven para sujetarlas bombas (10 y 110), a la vez que permiten al
fluido limpiador (3) acceder al conducto de entrada de la bomba (no
mostrado). En la Figura 5 se muestra un filtro (130) que protege el
conducto de entrada de la bomba contra los desechos de gran tamaño y
otras partículas suspendidas en el fluido limpiador (3). Se crea un
filtro indirecto en el área de la cámara, delante de la bomba (10),
en el conducto de entrada por el volumen contenido dentro del
dispositivo de protección (21) y la placa inferior (28). La bomba
(10) está orientada horizontalmente con un conducto de salida
vertical (23) y un conducto de entrada horizontal (no mostrados). La
bomba (110) está orientada verticalmente con un conducto de entrada
vertical y un conducto de salida horizontal (123).
Una diferencia entre las bombas (10 y 110),
basándose únicamente en las geometrías respectivas de las mismas en
comparación con los dispositivos de protección (21 y 121), es la
colocación de los bloques imantados (22 y 122) ubicados en la parte
exterior del dispositivo de protección (21 y 121), tal y como se
muestra en las Figuras 3 y 5. Únicamente se muestra una sola
realización posible y lo que se prevé es la colocación de los
bloques imantados (22 y 122) en el canal del fluido limpiador (3)
cercano a los conductos de entrada de la bomba (no mostrados) en la
parte exterior del dispositivo de protección (21 y 121). El uso de
bloques imantados (22 y 122) permite la recogida de partículas
imantadas o materiales con propiedades magnéticas suspendidos en el
fluido limpiador (3), como por ejemplo trozos de metal y similares.
Los bloques imantados, como se muestra en las Figuras 3 y 5, están
fijados por tornillos en una realización preferida, pero se prevé la
utilización de cualquier método de fijación, incluidos (pero sin
estar limitados a) carriles tensores, abrazaderas, superficies
imantadas, adhesivos, soldaduras, pernos, etc. En una realización
preferida, el dispositivo de protección (21) también está equipado
con una placa inferior (28) con carriles tensores que se utilizarán
conjuntamente con un anillo de aseguramiento (31), también
denominado una pieza de aseguramiento. Este sistema permite el
desplazamiento de la bomba (10) dentro del dispositivo de protección
(21) para crear un área de cámara en la que el fluido limpiador que
se bombea pueda fluir sin desechos. La placa intermedia (128) de la
bomba (110), tal y como se muestra en la Figura 5, incluye una
abertura para permitir el paso sin obstrucciones de la sección
inferior de la bomba y el filtro (130).
En la Figura 3 también se ilustra el detector de
nivel de líquido (16) ubicado dentro del depósito (2) para generar
una primera señal, en general una señal eléctrica que se sirve de un
primer sensor (19), cuando el fluido limpiador (3) mostrado en la
Figura 1 está ubicado al menos a un nivel predeterminado asociado
generalmente con la posición del primer sensor (19) en el detector
de nivel de líquido (16). En una realización, el primer sensor (19)
está ubicado en una unión intermedia y el segundo sensor (20) está
ubicado en un extremo inferior del detector de nivel de líquido
(16). En una realización, se genera la segunda señal cuando el
fluido limpiador (3) está situado por debajo del primer nivel
predeterminado bajo este nivel. El módulo de control (14) está
conectado a las bombas (10 y 110) y al detector de nivel de líquido
(16) para recibir una de la primera y segunda señales de los
sensores (19 y 20). El módulo de control (14) permite a la bomba (10
y 110) trabajar en un modo pulsátil y crear un flujo pulsátil de
fluido limpiador (3) en el receptáculo (1) al llegar al primer o
segundo sensores (19 y 20) en el detector de nivel de líquido (16).
El primer y segundo sensores (19 y 20) también son capaces de
controlar el nivel de fluido limpiador (3) en el depósito para
apagar el elemento calentador (15) si el fluido limpiador (3)
alcanza un nivel bajo en el que el elemento calentador (15) pueda
sufrir daños porque no se encuentra lo suficientemente sumergido. En
una realización preferida, las bombas (10 y 110) son pulsátiles para
crear una variabilidad artificial de la velocidad de flujo. En otra
realización preferida, el detector de nivel de líquido es un
termistor comercial. En otra realización comercial adicional, el
detector de nivel de líquido (16) incluye un par de termistores
orientados sobre ejes cruzados en un cabezal en forma de T.
El uso de la bomba (110) en una orientación
vertical, tal y como se muestra en las Figuras 4-5,
permite el bombeo preferencial de las capas superiores de fluido
limpiador (3), las cuales están menos expuestas a un contenido
elevado de suciedad o a otras partículas en suspensión. La bomba
(10), mientras se encuentra en una posición horizontal, realiza una
extracción de la cámara utilizada con la placa inferior (28) para
extraer únicamente la capa superior de fluido limpiador (3) o
extraer fluido de capas superiores que pueden fluir desde la parte
trasera de la bomba (10) a la parte frontal de la bomba (10).
En una realización alternativa, la placa de
interfaz (37) está conectada a la interfaz entre el depósito (2) y
el receptáculo (1), tal y como se muestra en las Figuras 3 y 5,
respectivamente, para impedir la evaporación del fluido limpiador
(3) ubicado dentro del depósito (2). Se puede unir o inmovilizar en
su lugar la placa de interfaz (37) en el módulo de lavado de piezas
(200) o en el interfaz entre el depósito (2) y el receptáculo (1).
En las Figuras 3 y 5 se muestra el uso de brazos de bloqueo (38) que
permiten la inserción y bloqueo de la placa de interfaz (37) en su
lugar. También es bien conocida la extracción de parte de la sección
exterior de la placa de interfaz (37) para permitir el paso en una
realización preferida del elemento calentador (15) y el detector de
nivel de líquido (16). En la realización preferida, la placa de
interfaz (37) tiene la forma de un segmento de un círculo, pero un
experto en este campo se percatará de que la forma de la placa de
interfaz (37) está basada en el espacio de apertura intersticial
creado en la unión del depósito (2) y el receptáculo (1). También se
prevé el uso de otras placas de interfaz ubicadas en otras
orientaciones alrededor del receptáculo en el caso de que otras
aperturas intersticiales entre el depósito (2) y el receptáculo (1)
se encuentren presentes. Un experto en este campo se dará cuenta de
que en esta divulgación se prevé el uso de placas de interfaz para
impedir la evaporación del fluido limpiador (3) desde el depósito
(2). En otra realización adicional, se utiliza una marca, como por
ejemplo la palabra "top" (superior), para realizar una
distinción entre la superficie superior de la placa de interfaz y la
superficie inferior de la placa de interfaz. Pero se sobreentenderá
que es posible utilizar cualquier tipo de marca en cualquier idioma,
incluidos símbolos, pictogramas u otras marcas reconocibles.
En otra realización adicional, el armazón (13)
incluye una bomba (10) ubicada en el depósito (2) y conectada al
armazón (13) para trasladar el fluido limpiador (3) desde el
depósito (2) al receptáculo (1) a una velocidad de flujo, un
elemento calentador (15) ubicado dentro del depósito (2) y conectado
al armazón (13) en contacto de fluido con el fluido limpiador (3) en
el depósito (2) para calentar el fluido limpiador, y un módulo de
control (14) que comprende en una realización un par de barras (60),
tal y como se muestra en las Figuras 2 y 4, y una serie de controles
(61) para activar la lámpara (8), el elemento calentador (15) y la
bomba (10), en el que las barras (60) están situadas en una posición
adyacente a la serie de controles (61) con el fin de proteger la
serie de controles (61) contra posibles impactos. En otra
realización adicional, el módulo de control (14) comprende una barra
(60) que actúa como una barra de protección y que también puede
utilizarse para asir el lavador de piezas (100) o el módulo de
lavado de piezas (200). Las barras (60) también pueden ser moldeadas
dentro de la cubierta del módulo de control (14). En otra
realización, en vez de barras (60), se prevé el uso de bordes
moldeados fabricados en la cubierta del módulo de control (14) para
proteger la serie de controles (61). Aunque se muestra e ilustra un
posible método de protección, se prevé el uso de cualquier
dispositivo, ya sea integrado o añadido, que permita la protección
de la serie de controles (61) contra posibles impactos.
En la Figura 1 también se muestra el elemento
calentador (15) utilizado para calentar la solución limpiadora (3)
dentro del depósito (2). El elemento calentador (15) está fabricado
a partir de un calentador de filamento en espiral conectado al
módulo de control (14) y curvado para proporcionar un mejor
calentamiento localmente en la entrada (no mostrada) de la bomba
(10).
Estas mejoras incluyen (pero no se ven limitadas
a) el uso de imanes ubicados cerca de un conducto de entrada de
bomba para recoger partículas metálicas suspendidas en el fluido
limpiador, las cuales podrían dañar el interior de la bomba al
circular por la misma; una cubierta para proteger el mecanismo de
bomba contra posibles impactos durante su manipulación y para crear
un área de cámara; una orientación horizontal de la bomba para
aprovecharse de la separación del fluido limpiador en capas
verticales sucesivas o el uso de una bomba de orientación vertical
que actúa con un área de cámara para aprovecharse de la separación
del fluido limpiador en capas verticales sucesivas; el uso de dos
sensores de nivel de líquido para medir el nivel del fluido
limpiador en el depósito y, en última instancia, para controlar el
elemento calentador; una placa de control de evaporación ubicada en
el borde superior del depósito para confinar la parte de vapor de la
solución limpiadora; barras protectoras ubicadas al lado de los
controles de un módulo de control o bordes moldeados en la cubierta
protectora del módulo de control para proteger el dispositivo contra
impactos; y un control de motor de bomba segmentado para crear un
flujo pulsátil con el fin de advertir a un usuario de un nivel bajo
de fluido limpiador dentro del depósito.
Claims (22)
1. Un lavador de piezas que comprende:
- \quad
- un depósito (2) que contiene un fluido limpiador (3);
- \quad
- un receptáculo (1) conectado al depósito (2);
- \quad
- un desagüe delimitado en el receptáculo para la comunicación de fluido entre el receptáculo (1) y el depósito (2); y
- \quad
- una bomba (10) ubicada en el depósito (2) para trasladar el líquido limpiador desde el depósito (2) al receptáculo (1) a una velocidad de flujo; el lavador de piezas se caracteriza porque:
- \quad
- un detector de nivel de líquido (16) está ubicado dentro del depósito (2) y posee un extremo inferior y una unión intermedia, en el que el primer sensor (19) está conectado con la unión intermedia y un segundo sensor (20) está conectado con el extremo inferior. Cada uno del primer y segundo sensores (19 y 20) genera una señal cuando el fluido limpiador se encuentra al menos a un nivel predeterminado;
- \quad
- un módulo de control (14) está conectado a la bomba (10) y a un primer y segundo sensores (19 y 20) del detector de nivel de líquido (16) para recibir una primera señal generada por el primer sensor (19) en un primer nivel de fluido limpiador y una segunda señal generada por el segundo sensor (20) en un segundo nivel de fluido limpiador;
en el que el módulo de control (14) determina el
nivel de fluido basándose en la primera y segunda señales y
alternativamente activa y desactiva la bomba (10) para indicar un
nivel bajo del fluido limpiador en respuesta a la primera y segunda
señales procedentes del detector de nivel de líquido (16).
2. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 1, en el que la bomba (10 y 110) comprende un
motor, un conducto de entrada de fluido, una cubierta y un
dispositivo de protección (21 y 121).
3. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 2, en el que la bomba (10 y 110) y el conducto
de entrada del fluido están orientados verticalmente.
4. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 2 ó 3, que además comprende un filtro de
partículas con una pluralidad de aberturas para el contacto del
fluido limpiador con el depósito que posee el conducto de entrada de
fluido.
5. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 2 y la
4, en el que se utilizan los elementos imantados para filtrar
cualesquiera partículas metálicas suspendidas en el fluido
limpiador.
6. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 5, en el que los elementos imantados están
ubicados sobre el dispositivo de protección (21 y 121).
7. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 2 y la
6, en el que el dispositivo de protección (21 y 121) comprende dos
paredes laterales y una pared posterior, y una de las dos paredes
laterales está conectada a un armazón.
8. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 2 y la
7, en el que el dispositivo de protección (21 y 121) es de acero
inoxidable.
9. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 2 y la
8, en el que la bomba (10 y 110) y el dispositivo de protección (21
y 121) delimitan un volumen de cámara diseñado para actuar como zona
de retención y filtración.
10. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se lleva
a cabo la activación y desactivación de la bomba en modo
pulsátil.
11. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el nivel
de líquido está ubicado en o entre el extremo inferior y el extremo
intermedio.
12. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
primer y segundo sensores (19 y 20) son termistores.
13. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
extremo inferior y el extremo intermedio están ubicados en extremos
adyacentes de un conector en forma de T.
14. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
receptáculo (1) delimita una interfaz en la conexión con el
depósito;
el primer y segundo sensores (19 y 20) están
ubicados en contacto de fluido con el fluido limpiador;
el módulo de control (14) recibe otra señal de
la bomba (10 y 110); y
una placa de interfaz está conectada en la
interfaz entre el depósito (2) y el receptáculo (1) para impedir la
evaporación del fluido limpiador ubicado dentro del depósito
(2).
\vskip1.000000\baselineskip
15. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 14, en el que la placa de interfaz se acopla
mediante un dispositivo de sujeción rápida en una interfaz entre el
depósito y el receptáculo.
16. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en las reivindicaciones 14 ó 15, en el que la placa de interfaz
tiene la forma de un segmento de un círculo.
17. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 14 y la
16, en el que se utiliza una marca para distinguir entre la
superficie superior de la placa de interfaz y la superficie inferior
de la placa de interfaz.
18. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
un armazón está conectado al depósito;
la bomba (10 y 110) está conectada al armazón
para trasladar el fluido limpiador desde el depósito al receptáculo
a una velocidad de flujo;
un elemento calentador [está] ubicado dentro del
depósito y conectado al armazón en contacto de fluido con el fluido
limpiador en el depósito para calentar el fluido limpiador; y
el módulo de control comprende al menos una
protección y una serie de controles para controlar la velocidad de
flujo;
en el que al menos una protección está ubicada
adyacente a la serie de controles para proteger la serie de
controles contra posibles impactos.
\vskip1.000000\baselineskip
19. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 18, en el que al menos una protección consiste
en dos barras.
20. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 18, en el que al menos una protección es un
borde exterior en una cubierta del módulo de control.
21. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en la reivindicación 19, en el que las dos barras actúan como barras
de protección de la serie de controles.
22. Un lavador de piezas, tal y como se describe
en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 18 y la
21, en el que se utiliza la protección o protecciones para asir el
lavador de piezas.
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