CN101172276A - 零件清洗机加热器泵组件 - Google Patents

Abstract

一种零件清洗机，包括；磁体，该磁体位于泵入口附近，用于收集悬浮在清洗流体内的金属粒子；壳体，用于在搬运过程中保护泵机构免受碰撞；所述泵水平取向，以便利用清洗流体在相继的层中的分离；两个液面传感器，用于测量储存容器中的清洗流体的液面；蒸发控制板，该蒸发控制板位于所述储存容器与所述贮槽之间的界面上，用于限制清洗溶液的蒸气部；保护手柄，所述保护手柄位于控制模块的控制器附近，以便保护装置免受冲击；泵马达控制器，利用不带有可变调节器的泵提供清洗流体的低的流速。

Description

零件清洗机加热器泵组件

技术领域

本公开总体涉及对通常称为“零件清洗机”的用于清洗零件的装置的改进，所述装置采用清洗流体，并且包括：磁体，用于收集悬浮在清洗流体中的金属粒子，以便对泵进行保护；两个液面传感器；蒸发控制板；手柄或者模制边缘，用于保护控制模块的指令控制；改进的泵系统，该系统具有脉动流，用于警告液面低；保护壳体；以及，带有竖直入口的竖直取向的泵、或者带有限定在保护壳体中的增压室(plenum)的水平泵。

背景技术

在很多对零件实施生产、使用和售后服务的工业中，例如汽车工业、加工工业或者其它工业中，从各种机器和机构卸下的零件在使用中常常堆积或者积累污垢。这些零件会被诸如油脂、油漆、锈等工业产品或者其它成分所覆盖，在重新使用或者丢弃它们之前，可能需要进行清洗。当在流水或者连接到下水道上的水槽中清洗工业产品时，会导致工业废物的排放，引起环境问题。必须经常收集和重新利用这些工业废物。作为清洗流体，流水也具有非常有限的效用。已知有工业溶剂或其它清洗流体，如Safty Kleen Corp.的Safty Kleen 105Recycled Solvent、Premium Gold Solvent、以及诸如AQUAWORKS和ARMAKLEEN等以酒精为基础的清洗剂，当用在零件清洗机中时，用于对零件的清洗进行改进。这些溶剂或清洗剂非常类似于工业废物，必须经常加以收集。

零件清洗机的较早的形式，在美国专利U.S.Patent Nos.3,522,814、4,049,551、4,261,378、5,598,861、5,720,308和7,040,161中进行过描述，这些专利的每一个，在这里被全文加以引用。这些专利一般地描述了零件清洗机，其中，洗涤槽设置在桶状储存容器的顶部或者其内部，并且其中插入有潜水泵。所述泵使清洗流体从储存容器向洗涤槽的内部循环，操作者将零件运送到该处，以便进行清洗和擦洗。洗涤槽典型地装配有用于更好地照明并检查被清洗的零件的灯，和带有大网眼过滤器的排泄口，以便防止大的物体从洗涤槽落入储存容器中。

当操作者进行清洗时，从储存容器中泵取清洗流体，并连续地从洗涤槽底部的开口回排到所述储存容器中。可以将诸如刷子、抹布等通常的清洗工具以及其它器械安装到分配清洗流体的管子的端部，并且在零件清洗操作过程中，能够由操作者使用这些工具。多年来，最成功的零件清洗机是能够容易并且经济地进行维修的零件清洗机。一种这样的零件清洗机是便携式的，并且可以在任何场所手工组装。将一个桶或者储存容器移动到一个场所，将装置的框架安装到储存容器的背部，将洗涤槽置于储存容器的上边缘。

这种类型的装置可以容易而且经济地进行维修。其操作包括以下步骤：通过用一个新桶替换储存容器来更换清洗流体，如果有过滤器的话，更换过滤器，并通过利用泵在装置中循环清洗流体，或者通过手工清洗零件清洗机的不同的零件，进行通常的机械清洗。在使用过程中，覆盖在被清洗的零件上的废物蓄积在清洗流体内。随着废物蓄积到清洗流体内，清洗流体的清洗能力变小。随着时间的推移，由于飞溅和/或蒸发，储存容器中的清洗流体的液面也降低。

绝大多数清洗流体，当将它们保持在升高的温度时，具有更好的清洗特性，例如去油脂特性。被加热的清洗流体还具有较低的粘性，更适合于在清洗过程中溶解元件。零件清洗机可以在储存容器中包括加热元件，以便将清洗流体保持在选定的操作温度。如果在户外或者没有气候控制的建筑物中使用时，加热元件还可以用于补偿环境温度。利用温度传感器，监控储存容器中的清洗流体的温度，并控制加热器。维修操作包括：一旦在操作过程中不能再恰当地操作或者已经损坏时，更换加热器、泵、控制模块或者它们的任何部件。

本公开涉及这样的发现，即，已知的零件清洗机，尽管它们是成功的，但是仍然有一些能够进一步加以改进的缺点。有些清洗流体在高的操作温度下会变成挥发性的。清洗流体由于蒸发引起的挥发性，也会影响储存容器中的液面。这些清洗流体在受到控制的环境下使用、以便保护操作者免于吸入烟雾将是更佳的。绝大多数已知的洗涤槽的式样都具有方形的几何形状，绝大多数储存容器，例如桶，具有圆柱形几何形状的上边缘。另外一些储存容器，其形状是矩形的，洗涤槽可以部分地插入到所述储存容器内。可以在洗涤槽和储存容器的界面上形成开口，以便允许清洗流体蒸发。需要一种零件清洗机，这种零件清洗机能够控制在洗涤槽与储存容器之间的界面处的蒸发。

零件清洗机也用于预期会发生碰撞和冲击的工业背景或者其它环境下，例如，在这种环境下，将控制模块置于洗涤槽的后面，以便在装载或者卸载被清洗的机械零件时，保护控制元件和开关不被冲击。但是，因为仍然能够接近控制模块，很可能发生对控制模块的易损部件的冲击。在维修过程中，如果装置操作错误或者掉落，也很可能发生冲击。例如用木块无意中冲击或者打击零件清洗机的现场工人，可能会永久性地损害控制模块和/或者破坏控制模块表面上的一系列控制按钮。需要一种系统，该系统被设计成能够提供免受冲击的精巧的元件保护。

零件清洗机的另外一个重要的特征是储存容器内的清洗流体的液面。一旦液面下降到低于某个阈值，不仅泵不能抽吸清洗流体，而且，在洗涤槽内的工作区域中，在使用清洗流体的两个连续的循环之间的时间缩短。当储存容器充满时，根据从储存容器中抽吸的清洗流体的速度和量，清洗流体可能例如每小时只向洗涤槽内循环一次。但是，如果液面低，则同样的清洗流体可能会每几分钟循环一次，加快清洗流体变脏的速度。目前的零件清洗机采用单一的液面检测器监控储存容器中的清洗流体的液面。在必须进行更新之前，对所使用的清洗流体的检测和测量本质上是困难和不可靠的。需要一种改进的装置，以便精确地测量储存容器中的液面。

零件清洗机还依赖于泵系统将清洗流体从储存容器中循环到洗涤槽中。泵必须传送逐渐被灰尘、油或其它悬浮在流体中的废物污染的清洗流体。与被清洗的零件非常类似，泵系统的内部部分，例如阀和过滤器等，会积累碎屑，会导致需要更换泵及其主要部件。外来物体及其它沉积物常常呈连续的层状沉淀到储存容器内。目前的零件清洗机装配有水平泵，其入口的部分在预期碎屑浓度比较高的区域中以水平角从储存容器的底部进行抽吸。这种泵在维修、储存和搬运过程中，当将零件清洗机从储存容器上拆下时，也容易受到冲击。需要一种零件清洗机，所述零件清洗机带有改进的泵系统，这种泵系统能够利用清洗流体的分层性质在碎屑到达泵的内部管道之前，将悬浮的碎屑部分滤出，以便保护泵，并收集足以损伤泵的尺寸的碎屑，而且能够使清洗流体通过泵。

发明内容

本公开总的涉及通常称为“零件清洗机”的利用清洗流体清洗零件用的装置，该装置包括：采用位于靠近泵的入口的磁体，以便收集悬浮在清洗流体中的金属粒子；壳体，用于在搬运过程中保护泵机构免受冲击并用作增压室(plenum)；泵，所述泵水平取向或者采用竖直结构，所述竖直结构带有在增压室中的水平入口，以便利用废物在清洗流体中以连续的竖直层的方式的沉淀；两个液面传感器，用于测量储存容器内的清洗流体的液面；蒸发控制板，所述蒸发控制板位于储存容器和洗涤槽之间的界面处，用于限定清洗流体的蒸气部分；保护手柄或者模制边缘，其位于控制模块壳体中，靠近控制模块的控制器，用于保护装置免受冲击；以及泵，在操作过程中，该泵利用脉动流警告操作者液面过低。

附图说明

相信本公开的特性是新颖的，并在所附权利要求书中阐明其特征。通过下面接合附图所进行的描述，可以最好地理解本公开。利用类似的参考标号的图示，表示类似的元件。

图1是表示根据本公开的一个实施例构成的改进的零件清洗机的透视图。

图2是根据本公开的第一个实施例的图1所示的改进的零件清洗机组件的透视图，其中装配有具有一个水平入口和靠近增压室的竖直出口的泵。

图3是根据本公开的第一个实施例图2所示的改进的零件清洗机组件的分解透视图。

图4是根据本公开的第二个实施例的改进的零件清洗机的透视图，其中装配有带有水平出口和竖直入口的泵。

图5是根据本公开的第二个实施例的图4所示的改进的零件清洗机组件的分解图。

图6是根据本公开的另外一个实施例构成的具有矩形储存容器的改进的零件清洗机的透视图。

具体实施方式

本公开的改进的零件清洗机主要在商业和工业应用中用于零件清洗操作。本公开总体涉及用于利用清洗流体清洗零件的装置，这种装置通常被称为“零件清洗机”。尽管下面建议地改进构成对现有技术的名副其实的改进，但是它们不能以任何方式、形态或形式被解释为对先前公开并且通过参照在此加以引用的任何具有新颖性和创造性的主题的限制。下面描述的新的并且具有新颖性和创造性的特征是对这些参考文献的非显而易见的改进，并且不应以事后诸葛亮的方式来评论。由于涉及零件清洗机的先前的专利在此通过参照而被引用，所以，对于这里涉及构成要件的相抵触或附加的公开内容，在可能的情况下，必须被解释为相关联及附加的公开内容。在相抵触的公开内容的情况下，这些公开内容将被赋予特定的含意，并且，在可能的情况下，所结合的公开内容应当被赋予通常的含意。

本公开总体涉及对用于利用清洗流体清洗零件的装置的改进，其包括但并不局限于：磁体，所述磁体位于泵的入口附近，用于收集悬浮在清洗流体中的金属粒子，在一个优选的实施例中，所述磁体位于壳体的外部；壳体，用于在搬运过程中保护泵机构免受冲击，并且在泵和壳体之间形成一个增压空间；泵和/或泵入口的水平取向，以便利用碎屑在清洗流体内的沉淀作用；利用两个液面传感器测量储存容器中的清洗流体的液面；蒸发控制面板，位于储存容器和贮槽之间的界面处，用于将清洗溶液的蒸气部分限定在储存容器内；两个靠近控制模块的控制器的保护手柄、或者位于控制模块壳体内的模制边缘，用于保护装置免受冲击；脉动流泵，用于警告使用者储存容器内的液面太低。

图1是表示根据本公开的一个实施例构成的改进的零件清洗机100的透视图。零件清洗机100用于清洗机械零件，可以包括：贮槽1，所述贮槽1连接到用于容纳清洗流体3的储存容器2上；排泄口(未示出)，所述排泄口限定在贮槽1上的，用于使贮槽1与储存容器2之间流体连通；以及被作为一个整体描述的改进的零件清洗机组件200。在一种可能的结构中，使用者(未示出)可以借助一个机械装置将贮槽1、储存容器2和零件清洗机组件200携带或者搬运到利用零件清洗机100清洗零件的工作场所。利用电缆17将零件清洗机100连接到电源插座(未示出)上。在将电源插头18插入到电源插座(未示出)上之后，利用电源作为功率源的情况是公知的。在零件清洗机内使用变压器和配电以便向每一个需要电源的元件上提供电力的情况也是公知，例如，但并不局限于向加热元件15、泵10、控制模块14和灯8等上提供电力。

如图1所示，零件清洗机组件200可以包括：控制模块14、把手12、框架13、泵10、加热元件15以及如后面将要描述的与它们相关的机械连接、功能连接及电连接。在其它实施例中，零件清洗机模块200还可以包括如图2和3所示的液面检测器16、第一传感器19、第二传感器20、用于泵10或磁体22的防护罩21。

图1所示的贮槽1可以是用不锈钢、塑料或者其它坚固的材料制成的商用洗涤槽。贮槽1可以包括多个优选带有坡度的侧壁5、上周缘6、宽度增大的后缘7，后壁4可以安装到该后缘7上。可以使用灯8，用于在零件清洗过程中帮助操作者(未示出)。尽管在图1中所示的是一种带有平的底部的具有矩形几何形状的贮槽1，但是，可以预期，根据本公开的原理，可以将所述贮槽1设计成对于保持清洗流体有用的任何几何形状。图6是根据本公开的另外一个实施例构成的具有矩形储存容器的改进的零件清洗机的透视图。图中也表示出利用灯8和安装到贮槽1上的后壁4，用于将贮槽区域转换成操作者(未示出)可以以改进的粘性清洗零件的工作区域。在一个优选的实施例中，利用铰链将后壁4连接到贮槽1上，但是，可以预期，也可以利用其它类型的固定装置安装后壁4，其中包括但并不局限于：夹子、焊接、滑轨、螺栓等。还可以预期，工作区域中使用的装置或系统可以是任意类型的，包括但并不局限于带有不同的元件的工作区域，所述元件用于保持和储存工具和文件，储存或者使用二次清洗产品、通信装置、和用于零件清洗机的操作或在工作区域进行的工件管理的控制终端。

贮槽1和储存容器2之间的排泄口(未示出)包含在贮槽1或者洗涤槽的限定内。可以设想采用包括插塞或者其它排泄口限制装置或排泄过滤装置的口任意类型的排泄口(未示出)。还可以设想利用支架、过滤器、保持器和在贮槽1内制成的弧度控制在贮槽1内的清洗流体3的使用。作为非限定性的例子，还可以设想利用在贮槽1内以一定的高度形成的横向狭缝作为排泄口，以便在能够浸渍零件的贮槽1的底部保持清洗流体的体积。还可以设想采用任何具有如下所述的作用系统：在所述系统中，利用泵10或者其它装置从储存容器中引来清洗流体，以便将清洗流体3从储存容器2移动到贮槽区域，并且，最终在经过贮槽1中一个短的受控通路以后，借助重力通过贮槽1中的排泄口(未示出)排回到储存容器2内。

清洗流体3被泵10从储存容器2提升到贮槽区域，并最终到达要被操作者清洗的零件(未示出)。一旦清洗流体3被释放到贮槽区域，则利用清洗流体清洗零件，接着借助重力向下流动通过排泄口回到储存容器2。美国专利U.S.Patent No.7,040,161(在这里通过参考加以引用)的图2表示与控制从储存容器2向贮槽1的清洗流体流的方法相关的可能的例子。该图表示一种装置，该装置和软管连接器及刷一起，采用使用者可以选择的阀。本公开的图1展示了一种结构，该结构在泵10的输出软管9的端部11之间的连接，未连接到任何使用者控制的阀上。尽管一个可能的实施例表示输出软管9的端部11必须被安装到诸如喷嘴、使用者可以选择的阀、软管、或者任何类型的连接器等流量控制装置上，但是，熟悉本领域的人员应当理解，可以采用任何其中泵10将清洗流体移动到输出软管9内的结构。

图1所示的零件清洗机组件200安装在储存容器2与贮槽1之间的界面上。应当理解，零件清洗机组件200包括把手12，该把手12用于搬运、保持、提升和将零件清洗机组件200固定就位。在图1所示的一个实施例中，零件清洗机组件200以配重的方式安装到储存容器2上。如图2所示，装配有泵10、加热元件15和液面检测器16零件清洗机组件200的框架13的第一部分位于储存容器2的内部，并与清洗流体3接触。如果没有配重，框架13将会可以在储存容器2内运动。为了稳定框架13，将控制模块14安装到位于储存容器2的外部的框架的第二部分上。框架13的内部或外部部分的任何位移，都必须与其它配重部分的相关的位移相对应。例如，如果指令组件在其底部被从储存容器2与贮槽1之间的界面提起的话，则泵在内部被储存容器2阻塞。尽管指出了固定框架13并使之稳定的一种方法，但是，在本公开的范围内，可以采用固定框架13或零件清洗机组件200的不同部件的任何方法，包括但并不局限于：竖直支承、径向支承、机械固定手段，或者采用带有固定开口、磁铁、夹子等的储存容器。

图1-3表示以一流速将清洗流体3从储存容器2移动到贮槽1中用的一种可能类型的泵10。图4-5表示第二个可能的实施例，在该实施例中，将泵110设计成以一流速把清洗流体3从储存容器2移动到贮槽1中。尽管给出两种不同类型的泵10、110，但是，可以设想，可以利用任意类型的泵将清洗流体3从储存容器2移动到贮槽1中。图3是泵10的分解图，该泵具有位于泵10的上方的泵出口23以及位于在图3从前面表示的泵10的背面的电连接件24，其中。该泵的前面被定义为表面，带有流体入口，该流体入口被关闭在保护罩21和泵10限定的增压室内。图5是泵110的分解图，其泵出口123位于泵110的前面，其电连接件124位于泵110的顶部。在优选的实施例中，两种类型的泵10、110可以装配有保护罩21、121，所述保护罩21、121被表示为C形金属壳体，具有前壁25、125，后壁26、126和固定壁27、127。图3中的泵10被下板28保持，而图5中的泵110被中间板128保持。两个板28、128都用来保持泵10、110，同时允许清洗流体3进入泵入口(未示出)。在图5中表示出过滤器130，用于保护泵入口免于受到悬浮在清洗流体3中的大的碎屑和其它颗粒的影响。在泵10的前面位于入口处的增压区域中，由被包含在保护罩21和下板28内的体积生成间接的过滤器。泵10水平取向，带有竖直出口23和水平入口(未示出)。泵110竖直取向，带有竖直入口和水平出口123。

如图3和5所示，只依据泵10、110与保护罩21、121相对比的各自的几何形状，所述泵之间的一个差别是位于保护罩21、121外部的磁化部件22、122的配置。图中只表示出了一种可能的实施例，也可以采用将磁化部件22、122配置在保护罩21、121的外部、靠近泵入口(未示出)的清洗流体3的通路内。使用磁化部件22、122，能够收集悬浮在清洗流体3内的诸如金属碎片等具有磁性的磁化粒子或者材料。在一个优选的实施例中，如图3和5所示的磁化部件由螺钉进行固定，但是，可以采用任何固定方法，包括但并不局限于：滑轨、夹子、磁化表面、粘结剂、焊接、螺栓等。在一个优选的实施例中，保护罩21还装配有带有滑轨的下板28，与也称之为固定钮的固定螺钉31相结合使用。该系统允许泵10在保护罩21内位移，以便产生一个增压区域，在该增压区域，被泵取的清洗流体可以不带碎屑地进行流动。图5所示的泵110的中间板128包括有开口，以便允许泵的底部和过滤器130自由通过。

图3还表示出了设置在储存容器2内的液面检测器16，当图1所示的清洗流体至少处于一般与液面检测器16上的第一传感器19的位置相关的预定的液面处时，所述液面检测器16利用第一传感器19产生一般为电信号的第一信号。在一个实施例中，第一传感器19位于中间接合部，第二传感器20位于液面检测器16的下端。在一个实施例中，当清洗流体3处于低于该液面的第一个预定液面以下时，产生第二信号。控制模块14连接到泵10、110上并连接液面检测器16上，用于从传感器19、20接受第一和第二信号之一。控制模块14允许泵10。110以脉冲的方式工作，并且在到达液面检测器16上的第一和第二传感器19、20时，在贮槽1内产生清洗流体3的脉动流。第一和第二传感器19、20两者还能够监控储存容器内的清洗流体3的液面，以便如果清洗流体3达到低的液面(在该处加热元件15不能被足够地淹没而会遭受损坏)，则将加热元件关闭。在一个优选的实施例中，泵10、110脉动以便产生人为的流速变动性。在另外一个优选的实施例中，液面检测器是商用热敏电阻。在另外一个优选实施例中，液面检测器16包括一对在T型头上沿着交叉轴线取向的热敏电阻。

采用如图4-5所示的竖直取向的泵110，允许优先地抽吸清洗流体3的顶层，所述顶层较少地受到悬浮的污垢或其它颗粒的影响。当泵10从使用下板28的增压室水平地汲取时，泵10只汲取清洗流体3的顶层，或者从会从泵10的后方向泵10的前方流动的上层汲取流体。

在一个实施例中，如图3和图5分别所示，界面板37分别连接到储存容器2与贮槽1之间的界面上，以便防止位于储存容器2内的清洗流体3蒸发。界面板37可以卡合或者锁定到零件清洗组件200或者储存容器2与贮槽1之间的界面处的适当的位置上。图3和图5表示利用锁定臂38，该锁定臂38允许界面板37插入并锁定到适当的位置上。图中所示，是将界面板37的外部的一部分去掉的情况，供加热元件15和液面检测器16的优选实施例中的通路使用。在该优选实施例中，界面板37的形状是弓形，但是，熟悉本领域的人员应当理解，界面板37的形状以储存容器2和贮槽1的接合部处形成的间隙开口空间为依据。在储存容器2与贮槽1之间存在另外的间隙开口的情况下，还可以设想采用围绕贮槽采取其它取向设置的界面板。熟悉本领域的人员应当理解，借助本公开的方法，可以设想采用界面板以便防止清洗流体3从储存容器2中蒸发。在另外一个实施例中，可以利用一个标记，例如词语“顶部”来区分界面板的上部表面和界面板的下部表面。但是，应当理解，也可以采用包括符号、象形图等在内的任何语言的标记、以及任何可以识别的标记。

在另外一个实施例中，框架13包括：泵10，该泵10配置在储存容器2内，并连接到框架13上，用于将清洗流体3从储存容器2以一流速移动到贮槽1内；加热元件15，所述加热元件15配置在储存容器2内，并且以和储存容器2内的清洗流体3流体接触的方式连接到框架13上，用于加热清洗流体；以及控制模块14，在一个实施例中，如图2和4所示，所述控制模块14包括一对手柄60和一系列控制器61，用于启动灯8、加热元件15以及泵10，其中，手柄60邻近一系列控制器61配置，以便保护所述一系列该控制器61不受冲击。在另外一个实施例中，控制模块14包括手柄60，该手柄起着碾杆的作用，也被用于搬运零件清洗机100或者零件清洗机组件200。手柄60也可以被模制在控制模块14的壳体内。在另外一个实施例中，可以预期，代替手柄60，可以使用制造在控制模块14的壳体内的模制边缘，以便保护所述一系列控制器61。尽管上面给出并说明了一个可能的实施例，但是，可以设想，可以采用内置的或者附加的任意能够保护所述一系列控制器61不受冲击的装置。

图1还表示出用于加热储存容器2内的清洗流体3的加热元件15，该加热元件15用连接到控制模块14上的单圈加热器构成，并使之弯曲，以便在泵10的输入端(未示出)提供更好的局部加热。

这些改进包括但是并不局限于：采用磁体，该磁体靠近泵入口处，以便收集悬浮在清洗流体内的金属粒子，在循环过程中，所述金属粒子有可能损坏泵的内部；壳体，用于在搬运过程中保护泵机构免受冲击并用于产生一个增压区域；泵的水平取向，以便清洗流体以连续的竖直层分离，或者采用竖直取向的泵，该泵与一个增压区域一起动作，以便清洗流体以连续的竖直层分离；利用两个液面传感器，以便测量储存容器内的清洗流体的液面，并最终控制加热元件；蒸发控制板，该蒸发控制板位于储存容器的上边缘，以便限制清洗溶液的蒸气部分；靠近控制模块的控制器设置的保护手柄、或者控制模块的保护壳体内的模制边缘，以便保护装置免受冲击；以及分段式泵马达控制器，用于产生脉动流，以便警告使用者储存容器内的清洗流体的液面过低。

熟悉本领域的人员应当理解，尽管这些元件和步骤与本公开的发明的实施所要求的元件相对应，但是，有可能求助于其它的辅助元件以便完成这些改进，但是，并不影响本总公开的公开的有效性和完整性。熟悉本领域的人员懂的，尽管接合一些实施例对本公开的技术进行了说明，但是，并非意图将本发明限定于这些实施例。恰恰相反，本申请的意图是包括属于本公开的技术范围内的所有改进和实施例。

Claims (23)

1.一种零件清洗机，包括：

储存容器，用于保持清洗流体；

贮槽，该贮槽连接到所述储存容器上；

排泄口，该排泄口限定在贮槽上，用于将贮槽和储存容器之间流体连通；

液面检测器，该液面检测器配置在储存容器内，用于当清洗流体至少处于预定的液面时产生信号；

泵，该泵配置在储存容器内，用于以一流速将清洗流体从储存容器移动到贮槽内；以及

控制模块，该控制模块连接到所述泵和所述液面检测器上，用于从它们接受信号；

其中，所述控制模块交替地启动和停用泵，以便响应来自于液面检测器的信号，指示清洗流体处于低的液面。

2.如权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于，所述泵包括马达、流体入口、壳体和保护罩。

3.如权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于，以脉动的模式使泵的启动和停用。

4.如权利要求2所述的零件清洗机，其特征在于，所述泵和所述流体入口竖直取向。

5.如权利要求2所述的零件清洗机，还包括带有多个开口的颗粒过滤器，用于清洗流体与具有所述流体入口的所述储存容器接触。

6.如权利要求2所述的零件清洗机，其特征在于，利用磁化元件过滤任何悬浮在清洗流体内的金属粒子。

7.如权利要求6所述的零件清洗机，其特征在于，磁化元件位于保护罩上。

8.如权利要求2所述的零件清洗机，其特征在于，保护罩包括两个侧壁和一个后壁，并且，两个侧壁中的一个连接到所述框架上。

9.如权利要求2所述的零件清洗机，其特征在于，保护罩由不锈钢制成。

10.如权利要求8所述的零件清洗机，其特征在于，所述泵和保护罩限定出增压体积，该增压体积被设计作为保持和过滤区域。

11.一种零件清洗机，包括：

储存容器，用于保持清洗流体；

贮槽，该贮槽连接到所述储存容器上；

排泄口，该排泄口限定在贮槽上，用于贮槽于储存容器之间的流体连通；

液面检测器，该液面检测器具有：上端、下端和中间接合部，配置在所述储存容器内的所述上端，具有连接到所述下端上的第一传感器、和连接到中间接合部上的第二传感器；

泵，该泵配置在所述储存容器内，用于以一流速将清洗流体从储存容器移动到贮槽内；以及

控制模块，该控制模块连接到第一传感器上，用于接受在第一液面由第一传感器产生的第一信号，并连接到第二传感器上，用于接受在第二液面由第二传感器产生的第二信号；

其特征在于，所述控制模块根据所述第一液面和所述第二液面来确定液面。

12.如权利要求11所述的零件清洗机，其特征在于，所述液面位于所述下端与中间端之间。

13.如权利要求11所述的零件清洗机，其特征在于，所述第一和第二传感器是热敏电阻。

14.如权利要求11所述的零件清洗机，其特征在于，所述下端和中间端位于T形连接器的相邻端部处。

15.一种零件清洗机，包括：

储存容器，用于保持清洗流体；

贮槽，该贮槽连接到所述储存容器上，在连接处限定出界面；

排泄口，该排泄口限定在所述贮槽内，用于所述贮槽与所述储存容器之间的流体连通；

液面检测器，配置在所述储存容器内，与清洗流体进行流体接触；

泵，该泵配置在所述储存容器内，用于以一流速将清洗流体从所述储存容器移动到所述贮槽；

控制模块，该控制模块连接到液面检测器上，用于从液面检测器接受信号，从所述泵接受第二个信号；以及

界面板，该界面板连接到储存容器与贮槽之间的界面上，用于防止位于所述储存容器内的清洗流体蒸发。

16.如权利要求15所述的零件清洗机，其特征在于，界面板被卡合锁定在储存容器与贮槽之间的界面上。

17.如权利要求15所述的零件清洗机，其特征在于，所述界面板的形状为弓形。

18.如权利要求15所述的零件清洗机，其特征在于，利用标记区分界面板的上表面和界面板的下表面。

19.一种零件清洗机，包括：

储存容器，用于保持清洗流体；

贮槽，该贮槽连接到所述储存容器上；

排泄口，该排泄口限定在贮槽上，用于贮槽和储存容器之间的流体连通；

框架，该框架连接到所述储存容器上；

泵，该泵配置在所述储存容器内，并连接到所述框架上，用于以一流速将清洗流体从所述储存容器移动到所述贮槽；

加热元件，该加热元件配置在所述储存容器内，并且与所述储存容器内的清洗流体相流体接触地连接到所述框架上，用于加热所述清洗流体；以及

控制模块，所述控制模块至少包括一个保护器和一系列用于控制所述流速的控制器，

其特征在于，至少一个保护器配置在所述一系列控制器的附近，用于保护控制器系列免受冲击。

20.如权利要求19所述的零件清洗机，其特征在于，至少一个保护器是两个手柄。

21.如权利要求19所述的零件清洗机，其特征在于，至少一个保护器是控制模块的壳体上的外边缘。

22.如权利要求20所述的零件清洗机，其特征在于，两个手柄起着碾杆的作用，用于保护所述一系列控制器。

23.如权利要求19所述的零件清洗机，其特征在于，至少一个保护器用于搬运所述零件清洗机。

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