ES2365775T3 - Aparato para el lavado de piezas y procedimiento para el lavado de las mismas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para el lavado de piezas que comprende: una parte de limpieza automática (2) definida por una primera cámara de limpieza (102) y una segunda cámara de limpieza (101); la primera cámara de limpieza (102) que incluye una parte de aspersión (108) y una parte de depósito (36), en la que la parte de depósito está configurada para almacenar y recoger una solución limpiadora y la parte de aspersión incluye un soporte de piezas (41) y una barra de aspersión (38) que posee al menos un orificio para distribuir la solución limpiadora sobre las piezas; una parte de limpieza manual (103) conectada a la parte de limpieza automática (2) definida por una pileta que incluye un drenaje (46) y un dispositivo de distribución de fluidos (49), en el que el dispositivo de distribución de fluidos (49) vierte la solución limpiadora (100) a la pileta para lavar las piezas y para su recogida a través del drenaje (46) en la primera cámara de limpieza (102); una bomba (79) ubicada en la parte de depósito (36) en comunicación de fluidos con la barra de aspersión (38), el tanque de inmersión (101) y el dispositivo de distribución de fluidos (49) para hacer circular la solución limpiadora (100) desde la parte de depósito (36) hasta al menos uno de los siguientes elementos: el tanque de inmersión (101), el dispositivo de distribución de fluidos (49) o la barra de aspersión (38); y que se caracteriza porque: la segunda cámara de limpieza (101) incluye un tanque de inmersión; la parte de limpieza manual (103) está conectada de forma móvil a la parte de limpieza automática; y una fuente de energía térmica (120) está ubicada en la parte de depósito (36) contigua a la solución limpiadora para controlar la temperatura de la solución limpiadora.
Description
Aparato para el lavado de piezas y procedimiento
para el lavado de las mismas.
La presente divulgación se refiere en general a
un lavador de piezas polivalente basado en productos acuosos que se
utiliza para lavar grasa, aceite, suciedad u otros desechos de
piezas mecánicas y, más en concreto, a un lavador de piezas dotado
de una carcasa con una parte de lavado automático por aspersión, una
parte de sumergimiento-agitación y una parte de
lavado manual con fregadero para la limpieza de partes.
En el documento
EP-A-1 602 412, considerado el
ejemplo de estado de la técnica anterior más cercano, se divulga un
aparato en virtud del preámbulo de la reivindicación 1 y un proceso
en virtud del preámbulo de la reivindicación 34.
La presente invención se refiere a un aparato
para el lavado de piezas mecánicas que se sirve de un lavador de
piezas polivalente basado en productos acuosos. Durante su
funcionamiento habitual, las piezas mecánicas acumulan suciedad,
residuos de abrasión, grasa usada y otros desechos. Durante
actividades periódicas o extraordinarias de mantenimiento,
reparaciones o incluso actualizaciones programadas, los mecánicos
desmontan piezas de un componente mecánico más grande, como por
ejemplo un motor de automóvil. Las piezas individuales y las
subunidades deben ser lavadas antes de ser desechadas,
diagnosticadas o reinstaladas en el dispositivo mecánico, o antes de
ser reacondicionadas para su uso posterior.
Un lavador de piezas es un aparato que limpia
piezas, ya se trate de piezas individuales o de grupos de piezas,
entre las que figuran (pero sin estar limitadas a ellas) máquinas y
piezas de máquinas. Los lavadores de piezas también pueden limpiar
componentes como cadenas, herramientas u otros elementos
susceptibles de sufrir una contaminación debido al contacto con
piezas engrasadas o lubrificadas. Estos dispositivos, de tamaño
similar a un armario, constituyen una herramienta esencial para
cualquier mecánico o trabajador que necesita limpiar piezas en un
taller. Por ejemplo, los mecánicos de automóviles colocan los
lavadores de piezas junto a las herramientas o en un lugar adyacente
a sus áreas de trabajo.
La tecnología fundamental asociada con los
lavadores de piezas es similar a la tecnología relacionada con la
limpieza de utensilios de cocina y otros accesorios en la
preparación de alimentos. La diferencia más significativa estriba en
que resulta necesario controlar el residuo de los lavadores de
piezas mecánicas antes de verter los efluentes en el medio ambiente.
En consecuencia, a menudo se utilizan diferentes soluciones
limpiadoras, las piezas generalmente se lavan con poca frecuencia
una vez que se ha secado la suciedad, los efluentes basados en
aceite deben ser recogidos y confinados, los desechos insolubles
deben ser recogidos y filtrados como lodo y las soluciones
limpiadoras son regeneradas. El entorno de los talleres en el que
los lavadores de piezas se utilizan también varía entre diferentes
ubicaciones. Algunos lavadores de piezas se sirven de una solución
limpiadora acuosa para disolver y eliminar grasa, carbón, resina,
alquitrán, tinta y otros desechos. Estos lavadores de piezas
utilizan agua, jabón y/o detergentes, ya sean productos corrientes
que se pueden adquirir fácilmente o productos patentados. Otros
lavadores de piezas más agresivos utilizan solventes basados en
hidrocarburos u otros solventes para desengrasar y lavar piezas. La
presente divulgación trata de un lavador de piezas capaz de utilizar
cualquier tipo de solución limpiadora, aunque se prefiere un lavador
de piezas que sea capaz de utilizar una solución limpiadora basada
en productos acuosos.
Los lavadores de piezas generalmente se
almacenan en las ubicaciones en las que se extraen y procesan piezas
con el fin de facilitar su uso. Los espacios reducidos y otras
limitaciones relacionadas con los talleres hacen que sean necesarios
dispositivos compactos y portátiles. Los lavadores de piezas también
deben ser robustos y duraderos en circunstancias de trabajo intensas
y durante un uso prolongado. Se conocen cuatro tecnologías
diferentes en este sector industrial: el lavado manual de piezas, el
lavado automático de piezas, el lavado por sumergimiento y aspersión
y el lavado de piezas por inmersión. Los lavadores de piezas
manuales tienen un aspecto similar a un fregadero colocado sobre un
depósito donde se almacena un fluido limpiador. Un operador del
lavador de piezas manual puede accionar un pedal o llevar a cabo
otra acción para activar una bomba y un elemento térmico ubicados
dentro del depósito para hacer circular el fluido limpiador. Las
ventajas de los lavadores de piezas manuales son numerosas. Por
ejemplo, permiten reconocer al tacto capas finas de suciedad,
concentrar los esfuerzos de limpieza en un lugar específico y la
limpieza inmediata de piezas por parte de un operador.
Los lavadores de piezas automáticos
habitualmente consisten en una carcasa que contiene una cesta para
el almacenamiento y extracción de piezas dentro de la misma. Los
dispositivos automáticos poseen puertas de acceso grandes, un
aparato de control para la programación de ciclos de aspersión y
bombas/calentadores para activar la solución limpiadora dentro del
dispositivo. Entre las ventajas que tienen los lavadores de piezas
automáticos con respecto a los lavadores de piezas manuales figuran
el ahorro de tiempo, la capacidad de almacenar piezas sucias dentro
de la carcasa entre lavados, el lavado de piezas durante tiempos de
inactividad, la capacidad de utilizar presiones y temperaturas que
resultan muy difíciles para los seres humanos y, lo que es más
importante, la reducción de la necesidad del operador de ensuciarse
las manos durante la operación de lavado. Otras tecnologías que se
utilizan para el lavado de piezas incluyen la inmersión y la
agitación, en donde las piezas son sumergidas en un volumen colocado
dentro de un flujo constante y regenerado de solución limpiadora o
con una serie de aspersores sumergidos dentro del flujo regenerado o
ubicados en un flujo transversal de la solución limpiadora. Estos
lavadores permiten la eliminación lenta de suciedad utilizando una
cantidad relativamente pequeña de fluido limpiador.
Cada una de estas tecnologías diferentes posee
distintas ventajas y desventajas. En la actualidad se necesitan
diferentes lavadores para satisfacer diferentes necesidades, ya que
la gestión de piezas, soluciones limpiadores, desechos y lodo varía
en gran medida en función del dispositivo empleado. Lo que se
requiere es un dispositivo que ofrezca las ventajas asociadas con
cada una de estas tecnologías dentro de un solo aparato capaz de
sobrellevar las limitaciones asociadas con estos tipos de lavadores.
También se requiere una serie de mejoras operativas y funcionales
asociadas con el uso de un solo dispositivo dotado de múltiples
soluciones de lavado.
La invención se refiere a un aparato de
conformidad con la reivindicación 1 y a un proceso de conformidad
con la reivindicación 34.
Un aspecto de la presente divulgación se refiere
en general a un lavador de piezas polivalente que se utiliza para
eliminar grasa, aceites y suciedad de piezas mecánicas y, más en
concreto, a un aparato para el lavado de piezas dentro de una
carcasa única dotada de una parte de limpieza automática, con una
primera cámara de limpieza para la aspersión de piezas, una segunda
cámara de limpieza para la inmersión o agitación de piezas y una
parte para la limpieza manual. El lavador polivalente de piezas
puede incluir tres partes de limpieza, y todas las partes
proporcionan una solución limpiadora mediante una sola bomba, una
parte de depósito que recoge y almacena un volumen importante de
solución limpiadora y desechos procedentes del proceso de lavado,
una sola interfaz de controlador que se opera desde un visualizador
y una fuente de energía térmica para calentar la solución limpiadora
El diseño polivalente también puede incluir otras características
novedosas, como por ejemplo el uso de una bomba sumergida dentro del
depósito, paneles de fácil acceso para el motor de la bomba, el
controlador y el visualizador, un fregadero integrado que actúa como
una cubierta de seguridad de la parte automática para recoger la
solución limpiadora de la parte de limpieza manual y para encerrar
la parte de limpieza automática, y el uso de un temporizador y un
visualizador en color para facilitar el funcionamiento de cada una
de las partes de limpieza. El diseño también puede incluir una
característica de limpieza multifuncional simultánea, una cubierta
de seguridad de activación térmica, un tanque de agitación por
sumergimiento y una cubeta de desechos plana o en forma de "V"
desmontable.
La mejor forma de comprender la siguiente
divulgación en su conjunto será haciendo referencia a la descripción
detallada, que se estudiará conjuntamente con los dibujos adjuntos,
la descripción de los dibujos, el resumen, el sumario, los
antecedentes de la divulgación, el campo de la divulgación y los
epígrafes asociados. Los números de referencia idénticos que
aparecen en figuras diferentes identifican a los mismos elementos o
a un elemento equivalente desde un punto de vista funcional. Los
elementos incluidos en el resumen y sumario no llevan número de
referencia, a pesar de que se refieren por asociación a los
elementos de la descripción detallada y la divulgación asociada.
La Figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente despiezada del lavador de piezas polivalente basado en
productos acuosos de conformidad con una realización de la presente
divulgación, con la parte de limpieza manual en una configuración
abierta y donde se muestra la estantería extraíble como si hubiera
sido extraída parcialmente.
La Figura 2 es una vista en perspectiva del
lavador de piezas polivalente basado en productos acuosos de la
Figura 1, sin la estantería extraíble, con partes internas que se
muestran por transparencia y con una solución limpiadora dentro del
tanque de agitación.
La Figura 3 es una vista en perspectiva del
lavador de piezas polivalente basado en productos acuosos de la
Figura 1 con la parte de limpieza manual en una configuración
cerrada.
La Figura 4 es un alzado lateral del lavador de
piezas polivalente basado en productos acuosos de la Figura 1 en la
configuración que se muestra en la Figura 3 a lo largo de la línea
4-4.
La Figura 5 es un alzado lateral del lavador de
piezas polivalente basado en productos acuosos de la Figura 1 en la
configuración que se muestra en la Figura 2 a lo largo de la línea
5-5.
La Figura 6 es una vista superior del lavador de
piezas polivalente basado en productos acuosos de la Figura 1 en una
configuración abierta.
La Figura 7 es una representación esquemática de
los diferentes elementos dentro del lavador de piezas polivalente
basado en productos acuosos de la Figura 1 en la configuración
cerrada.
La Figura 8 es una vista posterior en
perspectiva del lavador de piezas polivalente basado en productos
acuosos, tal y como se muestra en la Figura 1, en una configuración
abierta con la cubierta de seguridad cerrada y una vista en
sombreado de los elementos ubicados dentro de la pileta.
La Figura 9 es una vista posterior en
perspectiva del lavador de piezas polivalente basado en productos
acuosos de la Figura 8 sin la vista en sombreado.
La Figura 10 es un alzado lateral del lavador de
piezas polivalente basado en productos acuosos de la Figura 1 en la
configuración que se muestra en la Figura 3 a lo largo de la línea
4-4 con una cubeta de desechos en forma de
"V".
La Figura 11 es una representación esquemática
de los diferentes elementos dentro del lavador de piezas polivalente
basado en productos acuosos de la Figura 1 en la configuración
cerrada equipada con una cubeta en forma de "V".
La Figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente despiezada del lavador de piezas polivalente basado en
productos acuosos de conformidad con una realización de la presente
divulgación, con una parte de limpieza manual en una configuración
abierta y donde se muestra una estantería extraíble como si se
hubiera extraído parcialmente. La Figura 1 muestra un aparato para
el lavado de piezas (1) con una parte de limpieza automática (2)
definida por una primera cámara de limpieza (102) y una segunda
cámara de limpieza (101). El aparato para la limpieza de piezas (1)
en una realización incluye una parte de limpieza manual (103)
conectada de forma móvil a la parte de limpieza automática (2)
mediante una serie de puntos de pivotación (23).
El aparato para el lavado de piezas (1) en una
realización incluye dos cámaras de lavado diferentes (101 y 102) y
una parte de limpieza (103), las cuales pueden ser operadas por un
operador cuando se enfrenta a diferentes necesidades de lavado. Cada
cámara o parte (101, 102 y 103) preferentemente comparte una
solución limpiadora (100) común a cada cámara o parte (101, 102 y
103) y que se recoge en una parte de depósito único (36). Un
especialista en este campo comprenderá que aunque se muestran tres
cámaras o partes distintas (101, 102 y 103) en una determinada
distribución espacial, se prevé el uso de cámaras y partes
dispuestas en cualquier configuración espacial. Por ejemplo, un
especialista en este campo reconocerá que aunque se muestre el
aparato de limpieza de piezas (1) como un armario dispuesto
verticalmente en una forma parecida a la de una carcasa de
herramientas de un taller, es posible colocar el aparato para el
lavado de piezas (1) en otras ubicaciones múltiples que poseen
diferentes límites espaciales, incluidos (pero sin estar limitados a
los mismos) la necesidad de unir el dispositivo a un techo, una
repisa en altura, una repisa baja o instalado en un mostrador o mesa
de trabajo, o de insertarlo en una parte de un vehículo, dentro de
una puerta deslizante o giratoria, en un dispositivo de
almacenamiento de herramientas, o incluso situarlo fuera de un
vehículo de mantenimiento. Para cada uno de estos y otros usos, lo
que se prevé es el desplazamiento y reorientación de las cámaras y
partes (101, 102 y 103) en una amplia variedad de configuraciones
posibles que no modifican esta divulgación.
Los usuarios pueden utilizar el aparato para
lavar piezas (1) con el fin de lavar una sola pieza o numerosas
piezas en una de las partes (101, 102 y 103). En otra realización,
se pueden lavar numerosas piezas simultáneamente en las diferentes
partes (101, 102 y 103). Se prevé un método para lavar una
pluralidad de piezas que se sirve de un aparato para el lavado de
piezas (1) en el que en un primer paso se coloca una primera pieza
que se va a lavar dentro de una parte de limpieza automática (2), se
coloca después una segunda parte dentro de un tanque de agitación,
como por ejemplo la segunda cámara de limpieza (101). A continuación
se cierra la parte de limpieza (103) antes de colocar una tercera
pieza que se va lavar en la parte de limpieza manual (103). Por
último, se activa en el método una bomba (79), tal y como se
describe más adelante, para lavar la primera, segunda y tercera
piezas colocadas en diferentes partes de limpieza (101, 102 y 103).
En otra realización, se activa la bomba (79) sólo después de que se
hayan colocado al menos dos piezas en al menos dos partes de
limpieza diferentes (101, 102 y 103).
También se prevé el uso de diferentes tamaños y
formas geométricas de cada cámara o parte (101, 102 y 103),
basándose en las diferentes necesidades en el mercado asociadas con
un modelo particular de aparato para el lavado de piezas (1). Como
un ejemplo relacionado con la realización mostrada en las Figuras
1-8, si se adapta esta divulgación a la parte
inferior de la carrocería de un vehículo de mantenimiento móvil de
un equipo de mecánicos para coches de alta velocidad que tiene
necesidades específicas para el lavado por inmersión de piezas
grandes, se puede colocar una segunda cámara más grande (101) a lo
largo del lateral de la primera cámara (102) de tamaño y forma
equivalentes a la primera cámara, y se puede colocar la parte de
limpieza manual (103) por encima de una o ambas cámaras (101 y
102).
En una realización mostrada en la Figura 1, la
parte de limpieza manual (103) está definida por una pileta (104)
mostrada en la Figura 7, fabricada preferentemente a partir de una
lámina plegada o doblada de metal (106), que se ilustra de forma
óptima en la Figura 5, y que posee un recubrimiento de polímero o
vinilo resistente (105) ubicado encima de la lámina de metal (106).
En una realización, para facilitar su extracción y sustitución, el
revestimiento de polímero (105) no está unido a la lámina de metal
(106), sino que se mantiene en su sitio alrededor de los bordes y
drenaje (46). Un especialista en este campo comprenderá que se puede
eliminar o sustituir el revestimiento (105), situado encima de la
lámina de metal (106) que sirve como protector mecánico y químico,
por cualquier otro protector laminado apropiado, incluidos (pero sin
estar limitados a) pintura, revestimiento de superficie o incluso la
eliminación del revestimiento de polímero (105) y su sustitución por
una lámina de metal (106) que posee una superficie similar a vidrio
pulido. Un especialista en este campo también comprenderá que [se
puede utilizar] cualquier otro tipo de protector diseñado para
soportar los impactos asociados con la colocación de piezas que se
van a lavar dentro de la pileta (104) y capaz de soportar
químicamente cualquier abrasión, corrosión o degradación asociadas
con la solución limpiadora (100) utilizada en el aparato (1).
En una realización, la lámina de metal (106)
puede estar fabricada con una placa (47) doblada en una figura en
forma de "U" abierta o en forma de "V", con paredes
laterales de pendiente poco pronunciada colocadas en oposición a las
paredes finales en forma de "V" (45) para recoger los efluentes
por gravedad dentro de la pileta (104). La pileta (104) también
puede incluir una serie de rebordes enrollados hacia dentro (129)
colocados en la periferia externa de la pileta (104) con el fin de
limitar y controlar las salpicaduras. Aunque se muestran labios
enrollados hacia dentro (129), se prevé el uso de cualquier forma
geométrica en la periferia exterior de la pileta (104) o el uso de
una barrera, salpicadero o protección encajados en su sitio para
ofrecer una protección similar al operador. También se prevé el uso
de esteras, tejidos u otros materiales en la parte inferior del
fregadero (104) diseñados para impedir las salpicaduras.
En la Figura 3 se ilustra un drenaje inferior
(46) en la parte inferior de la lámina de metal (106). El drenaje
(46) permite la transferencia de una solución limpiadora (100)
pulverizada dentro de la pileta (104) y la recogida a través del
drenaje (46) en una primera cámara de limpieza (102). Se libera un
fluido limpiador (100) utilizado en el aparato (1) mediante un
dispositivo de distribución de fluidos (49) operado manualmente de
forma directa o con la ayuda de herramientas y guantes por un
operador. En las Figuras 3 y 8 se muestra un drenaje inferior (46)
que posee un primer filtro central posible (110). En las Figuras
1-2 y 4-5 se muestra el lateral
inferior de un drenaje inferior (46). Se muestra una placa de
protección contra salpicaduras (17) en una realización divulgada
como una placa unida por un mástil vertical a una pequeña distancia
de la sección inferior del drenaje (46). La placa de protección
contra salpicaduras (17) sirve para impedir el paso del fluido
limpiador (100) desde la primera cámara de limpieza (102) a la
pileta (104). Aunque se muestra un tipo de dispositivo como una
placa de protección contra salpicaduras (17), se prevé el uso de
cualquier sistema de desplazamiento de flujo capaz de impedir que el
fluido limpiador (100) se dirija hacia arriba y vuelva a la pileta
(104) durante el funcionamiento de la primera cámara de limpieza
(101).
En otra realización, la superficie inferior de
la pileta (104) forma una cubierta (106) para cerrar la primera
cámara de limpieza (102) cuando la cubierta (106) está dispuesta en
una posición cerrada, tal y como se muestra en la Figura 3. La
cubierta (106) también puede rotar a través de un punto de
pivotación (23) a una posición abierta, tal y como se muestra en la
Figura 1, con el fin de permitir un acceso al interior de la primera
cámara de limpieza (102). En una realización, la pileta (104) puede
mantenerse en la configuración abierta mediante dos pistones
laterales (31) fabricados con dos secciones interconectadas unidas a
la superficie externa del área de limpieza automática (2) y la
pileta (104). En la Figura 1 se muestran los pistones (31) en una
posición extendida, mientras que en la Figura 3 se muestran los
pistones (31) en una posición replegada. Un especialista en este
campo comprenderá que aunque se muestra un tipo del dispositivo de
sujeción, se prevé el uso de cualquier dispositivo de sujeción con
bloqueo o sin bloqueo capaz de operar la pileta (104) entre una
posición abierta y una posición cerrada, tal y como se muestra,
respectivamente, en las Figuras 1 y 3.
En la Figura 8 también se muestra un dispositivo
de bloqueo (13) en el área de limpieza automática (2) que funciona
conjuntamente con el elemento 30, tal y como se muestra en la Figura
1, con el fin de bloquear la pileta (104) que actúa como una
cubierta (106) en la configuración cerrada, tal y como se muestra en
la Figura 3. Un detector de proximidad mecánico (no mostrado) que
funciona con o sin una superficie equivalente, permite al sistema de
control (que se describirá en detalle más adelante) reconocer si la
cubierta (106) está abierta, cerrada o entreabierta. En una
realización, el detector forma parte del dispositivo de bloqueo
(13). En una realización prevista, el sistema de control apaga
cualquier ciclo operativo o flujo desde la bomba (79) para impedir
cualquier aspersión o salpicadura hacia el operador con solución
limpiadora (100) si la cubierta (106) se encuentra en la posición
abierta. Un especialista en este campo reconocerá que aunque se
coloca un tipo de detector de proximidad dentro del dispositivo de
bloqueo (13), se prevé el uso de cualquier tipo de sensor de
proximidad, incluidos (pero no limitados a) un detector de flexión
ubicado dentro de las bisagras (23) en la parte trasera de la
cubierta (106), un detector láser, un detector de superficie
colocado en la parte superior de la parte de limpieza automática
(2), un detector mecánico donde un inserto en la superficie inferior
de la cubierta (106) se introduce en la primera cámara de limpieza
(102), o elementos similares. También se prevé el uso de cualquier
otro tipo de mecanismo de bloqueo (13 y 30) diseñado para asegurar
la pileta (104) al área de limpieza automática (2) en cualquier
configuración potencial de la pileta (104), la cubierta (106) o el
área de limpieza automática (2), incluidos pero no limitados a un
mecanismo de bloqueo dentro de los dos pistones laterales (31).
En una realización, la Figura 1 muestra un
aparato que posee una placa de protección de pared (4) diseñada para
albergar la pileta (104) cuando se encuentra en una configuración
abierta, pero que también contiene diferentes herramientas y
artículos de utilidad cuando el operador está lavando piezas en la
parte de limpieza manual (103). Se prevé el uso de una serie de
ganchos (21 y 22), lámparas (20), soportes de tablero (19) o
soportes de red (128) colocados en la cara frontal (24) de la placa
de protección de pared (4). El objetivo de los diferentes
componentes colocados en la placa de protección de pared (4) es
proporcionar una facilidad de uso y funcionamiento a un operador del
aparato (1) durante las diferentes fases de funcionamiento. En la
Figura 1 se muestra una placa de protección de pared (4) unida (15)
a ambos lados del área de limpieza automática (2). En otra
realización mostrada en la Figura 3, la placa de protección de pared
(4) incluye un mecanismo de bloqueo (416), como por ejemplo un
orificio, capaz de recibir un segundo extremo o, en una realización,
un gancho (415) o un pestillo (414). El pestillo (414) también se
encuentra unido por un primer extremo a una cubierta de seguridad
(412), tal y como se muestra en las Figuras 5 y 9. La cubierta de
seguridad (412) está unida de forma pivotante (413) a una sección
superior de la parte de limpieza manual (103). La cubierta de
seguridad puede colocarse en una configuración abierta para acceder
al área de trabajo, tal y como se muestra en la Figura 5, y en una
configuración cerrada para restringir el acceso al área de trabajo,
tal y como se muestra en la Figura 8. En la Figura 5, la cubierta de
seguridad se mantiene en la configuración abierta mediante un
pestillo (414) en el que un enlace fusible que se activa por calor
(411) es capaz de desbloquear la cubierta de seguridad (412) y
hacerla pasar de la configuración abierta a la configuración cerrada
cuando el enlace fusible (411) se activa por calor. Un especialista
en este campo reconocerá que el sistema de seguridad está diseñado
para funcionar en presencia de un fuego o calor ubicado dentro del
aparato (1) con el fin de permitir la elevación del calor al enlace
fusible (411), calibrado de tal manera y a tal punto de fusión, que
cerrará la cubierta de seguridad (412) en la parte de limpieza
manual (103). La cubierta de seguridad es capaz de limitar el
suministro de oxígeno para la combustión de combustible dentro del
aparato (1). Esta característica descrita se denomina un dispositivo
de seguridad activo, que mejora las condiciones de seguridad del
aparato (1) en caso de que se produzcan condiciones peligrosas de
funcionamiento. El dispositivo de seguridad activo se sirve de la
gravedad como fuerza motriz para hacer pasar la cubierta de
seguridad (412) de la configuración abierta a la configuración
cerrada. Se prevé el uso de cualquier dispositivo de seguridad
activo puesto en práctica en conjunción con el aparato, por ejemplo
el uso de otros dispositivos o sistemas que modifican la
configuración del aparato (1), como por ejemplo (aunque sin estar
limitado a los mismos) un sistema de formación de espuma o un
sistema de liberación química capaces de cambiar las condiciones y
hacer volver al dispositivo a unas condiciones de seguridad. En la
Figura 5 se muestra un enlace fusible activado por fuego (411)
conectado a un extremo del pestillo y a una superficie interior de
la cubierta de seguridad (412). Se prevé asimismo el uso de
cualquier mecanismo de bloqueo que se utilizará en conjunción con el
segundo extremo del pestillo (414), como por ejemplo un imán, una
abrazadera, un retenedor o un muelle.
También se muestra el uso de rodillos (11) o
ruedas colocadas bajo el área de limpieza automática (2) para
proporcionar al aparato (1) una movilidad horizontal. Asimismo, se
prevé (pero no se muestra) el uso de ruedas o ruedas pivotantes de
bloqueo manual con el fin de estabilizar el aparato (1) en una
ubicación específica. También se prevé, aunque no se muestra, el uso
de pesas estabilizantes, que se utilizan para contrarrestar o
reducir cualesquiera olas subsiguientes creadas dentro de la parte
de depósito (36) en la solución limpiadora (100) al mover los
elementos colocados dentro del área automática de limpieza (2).
También se prevén y divulgan otras técnicas para la reducción de
vibraciones, como por ejemplo el uso de lastres (no mostrados) en el
presente en el interior de la parte de depósito (36) para reducir el
movimiento causado dentro de la parte de depósito (36) debido al
desplazamiento de los elementos o los efectos de bombeo (79) durante
la rotación de un elemento móvil interno.
También se prevé el uso dentro de la pileta
(104) de superficies de retención y almacenamiento (111), como se
muestran en la Figura 4, para ayudar a un operador y permitir el
flujo de solución limpiadora (100) desde las piezas, una vez que han
sido lavadas y colocadas en las superficies de almacenamiento (111).
En una realización, la superficie de almacenamiento (111) está
fabricada con metal perforado y está unida a las paredes finales en
forma de "V" (45). Aunque se muestra un tipo posible de
superficie de almacenamiento (111), se prevé cualquier tipo de
borde, protuberancia, mástil, eje, soporte o elemento similar que
pueda servir como lugar de apoyo para las piezas lavadas en la
pileta (104). La pileta (104) también comprende un asa (18) o un
mecanismo de agarre diseñado para permitir al operador mover la
pileta (104) desde una primera configuración a una segunda
configuración (se muestran ambas configuraciones en las Figuras 1 y
3). La pileta (104), tal y como se muestra en las vistas de alzado
lateral izquierda y derecha de las Figuras 4-5,
posee un ángulo frontal (50) que forma una pared trasera más alta
que la pared frontal donde el asa (18) está ubicada en la parte
frontal de la pileta (104). Un especialista en este campo reconocerá
que dichas construcciones geométricas, como por ejemplo las
mostradas en las realizaciones posibles divulgadas, son
funcionalmente útiles pero no limitan de ninguna manera el ámbito de
lo que se prevé, y también pueden adaptarse a los requisitos
funcionales de cualquier tipo concreto de aparato para el lavado de
piezas (1).
En una realización posible, el dispositivo de
distribución de fluidos (49) ubicado en la pileta (104) está
soportado sobre la parte inferior de la pileta (104) mediante un
conector en forma de "U" (25) sobre un tubo flexible, como se
muestra en la Figura 1. El tubo flexible está dividido, en una
realización, en dos secciones paralelas (54 y 107), cada una de las
cuales incluye una válvula de control manual (51 y 52), más arriba
de las secciones 54 y 107, respectivamente, y cada una de ellas con
una herramienta de limpieza manual más abajo, como por ejemplo un
tubo flexible de conexión instantánea (48) o un cepillo de flujo
continuo (43) diseñado con un extremo de cepillo (42). Un operador
opera la parte de limpieza manual (103) al colocar una pieza
mecánica que se lavará dentro de la pileta (104) y después sostener
con una mano cualquiera de las dos secciones (54 y 107) y la
herramienta de limpieza manual asociada y abrir la válvula de
control manual (51 y 52) asociada con las secciones (54 y 107)
sostenidas por el operador para dirigir el flujo de la solución
limpiadora (100) hacia la pieza. La válvula de control manual (51 y
52), tal y como se muestra, es un regulador de flujo activado
manualmente. Aunque se muestran las válvulas de control manual (51 y
52), se prevé el uso de cualquier dispositivo de control de flujo,
ya sea controlado manual o electrónicamente, para mantener el flujo
a las velocidades y presiones apropiadas para el lavado de piezas.
También se prevé el uso de flujo pulsatorio.
En la Figura 2 se muestra, en una vista
parcialmente transparente, la primera cámara de limpieza (102) que
posee una parte de aspersión (108) ubicada encima de una parte de
depósito (36). La parte de depósito (36) está configurada para
almacenar y recoger una solución limpiadora (100) y recoger
desechos. La parte de aspersión incluye un soporte de piezas (41)
mostrado en la Figura 7 y una barra de aspersión (38) mostrada con
al menos un orificio (37) para distribuir la solución limpiadora
(100) sobre las piezas (no mostrada). La barra de aspersión (38),
tal y como se muestra en la Figura 2, tiene la forma de un nivel
superior (26) y un nivel inferior (40), cada uno con orificios (37)
orientados hacia la parte central de la parte de aspersión (108) con
el fin de pulverizar cualesquiera piezas dentro de la parte. La
barra de aspersión (38) también incluye una sección vertical situada
entre el nivel superior (26) y el nivel inferior (40).
En la Figura 2 se muestra una barra secundaria
como una configuración posible de la distribución del orificio (37).
En la Figura 7 se muestran pequeños chorros de solución limpiadora
(100) como líneas discontinuas que emanan del nivel inferior (40) y
del nivel superior (26) a la parte de aspersión (108). En la Figura
7 se ilustra la estantería extraíble (7) mostrada en vista de
perspectiva en la Figura 1 en forma de una estantería con asas (16)
con bordes (35) colocada en la parte de aspersión (108) y que posee
una malla central similar a una rejilla (34). Se pulveriza una pieza
(no mostrada) ubicada dentro de la parte de aspersión (108) con una
solución limpiadora (100) por arriba y por abajo. La barra de
aspersión (38) incluye una primera parte dispuesta en una posición
adyacente al soporte de piezas y el nivel inferior (40) y una
segunda parte dispuesta en una posición adyacente a un extremo
superior y el nivel superior (26) de la parte de aspersión
(108).
En una realización mostrada en la Figura 7, la
primera cámara de limpieza (102) incluye una cubeta de recogida de
desechos (420) ubicada entre la parte de aspersión (108) y la parte
de depósito (36). La cubeta de recogida de desechos (420) incluye un
panel inferior con una pluralidad de aberturas. En una realización,
la cubeta (420) está fabricada con metal y posee una placa inferior
plana. En otra realización mostrada en las Figuras
10-11, la cubeta de recogida de desechos (420) posee
una placa inferior en forma de "V" y está equipada con asas
(421). En una realización preferida, la parte inferior está
fabricada con una lámina perforada de metal con un grosor de 1,58 mm
(1/16 pulgadas) a la que se ha dado una forma de "V" en su
centro. Se prevé el uso de esta perforación para proporcionar una
orientación visual a los operadores a la hora de rellenar la parte
de depósito (36) con la solución limpiadora (100). Un operador
llenará la parte de depósito (36) hasta que se pueda observar la
solución limpiadora (100) en el extremo inferior de la cubeta (420),
lo cual indica que el volumen entero bajo la cubeta (420) está lleno
de fluido limpiador. En otra realización, se guía a un operador a
través de los pasos de llenar la parte de depósito (36) mediante una
marca visual hecha sobre la superficie interna de la parte de
depósito (36). Aunque se muestran dos configuraciones diferentes de
cubetas de desecho (420) en las Figuras 4, 7 y
10-11, se prevé el uso de diferentes volúmenes de
recogida de desechos fabricados con cualquier material capaz de
almacenar desechos dentro del entorno de la primera cámara de
limpieza (102).
En otra realización, la placa perforada y los
bordes laterales se encuentran en contacto desmontable con la
primera cámara de limpieza (102), tal y como se muestra en la Figura
7. Un especialista en este campo reconocerá que se puede llevar a
cabo la recogida de desechos por debajo de la primera cámara de
limpieza (102) en una pluralidad de formas utilizando cubetas de una
pluralidad de técnicas en una pluralidad de formas con diferentes
mallas, materiales y métodos de fijación. La cubeta de recogida de
desechos (420) debe poder permitir a la solución limpiadora (100)
pasar sin obstáculos desde la parte de aspersión (108) a la parte de
depósito (36), aun cuando haya desechos en el panel inferior de la
cubeta (420). Se puede realizar la limpieza de la cubeta (420)
usando una pluralidad de técnicas y métodos. Se prevé la extracción
manual de la cubeta (420) cuando se abre el dispositivo desde su
parte superior. También se prevé la inserción de una puerta
corredera en la estructura externa de la cámara de limpieza (102)
para permitir la evacuación lateral de la cubeta (420). Asimismo, se
prevé y divulga el uso de asas para sujetar y extraer la cubeta
(420).
Se prevé el uso de orificios, tubos y soportes
de diferentes tamaños, configuraciones y orientaciones con el fin de
permitir el lavado adecuado de una pieza basándose en las
condiciones de lavado, por ejemplo (pero sin estar limitadas a) la
temperatura, la presión, el flujo y la capacidad de dilución de la
solución limpiadora (100). También se prevé el uso de rejillas
fijadas directamente a las paredes laterales dentro de la parte de
aspersión (108) para actuar como soportes horizontales y sujetar las
piezas en el aparato (1). Un especialista en este campo reconocerá
que aunque se muestra una forma geométrica rectangular de la parte
de aspersión (108), se prevé una parte de aspersión (108) con
cualquier forma geométrica. También se prevé el uso de ganchos,
cables, carriles, bordes o placas que se pueden utilizar para
sujetar piezas dentro del aparato (1) o para sujetar otras piezas o
estanterías.
La segunda cámara de limpieza (101) en una
realización puede ser un tanque de agitación de forma geométrica
rectangular diseñado para contener piezas mecánicas que se lavarán
en un flujo agitado de solución limpiadora (100). En una realización
prevista, pueden añadirse una serie de aspersores que operan en la
solución limpiadora (100) para proporcionar un lavado adicional
dentro del tanque de agitación. Un conector (39) que se muestra en
la Figura 2 se encuentra en comunicación de fluidos con la barra de
aspersión (38) y permite el flujo de solución limpiadora (100) a la
parte inferior del tanque de agitación. El tanque de agitación
incluye una abertura superior y un orificio de entrada inferior
(427) para la circulación de la solución limpiadora (100) desde el
orificio de entrada inferior (427) del tanque de agitación hasta la
parte superior del tanque de agitación y a través de la abertura
superior. En una realización, se muestra una incisión que guía el
flujo a través de la abertura superior, pero un especialista en este
campo comprenderá que también se prevé el desbordamiento sobre la
abertura superior. Se prevé que conectada al orificio de entrada
inferior (427) haya una válvula de tres vías con una primera
abertura conectada al orificio de entrada inferior (427), una
segunda abertura conectada a la barra de aspersión (3) y una tercera
abertura en comunicación con la primera cámara de limpieza (102). La
válvula de tres vías también puede incluir un selector manual que
posee una primera orientación en la que las aberturas primera y
segunda se encuentran en comunicación de fluidos con el fin de hacer
circular la solución limpiadora en el tanque de agitación y una
segunda orientación en la que las aberturas primera y tercera se
encuentran en comunicación de fluidos con el fin de drenar la
solución limpiadora (100) desde el tanque de agitación hacia el
interior de la primera cámara de limpieza (102).
En una realización, el flujo es continuo y
permite la regeneración de superficie de la solución limpiadora
(100) dentro del tanque de agitación al crear un desbordamiento
constante de la solución limpiadora (100) hacia el interior de la
parte de depósito (36) con el fin de diluir cualesquiera partículas
suspendidas de desechos en la solución limpiadora (100). Un
especialista en este campo reconocerá que se prevén otros métodos
para dirigir la regeneración de flujo dentro de la segunda cámara de
limpieza (101), como por ejemplo una válvula de drenaje en la parte
inferior del tanque de agitación, una válvula de flujo de control
sensible a la presión que actúa como un drenaje inferior calibrado
para mantener el nivel de fluido de limpieza (100) dentro del tanque
de agitación, [o] el uso de un contenedor desmontable, como por
ejemplo una cesta o similar, para devolver la solución limpiadora a
la parte de depósito (36). Se puede utilizar una incisión (247), tal
y como se muestra en la Figura 2, para facilitar el flujo desde la
segunda cámara de limpieza (101) a la primera cámara de limpieza
(102).
La segunda cámara de limpieza (101), como se
muestra, es adyacente a la primera cámara de limpieza (102), con una
abertura en su parte superior en comunicación con la superficie
superior de la parte de limpieza automática (2). Ello permite a un
operador acceder con facilidad simplemente al colocar la cubierta
(106) en la configuración abierta sujetando el asa (18) y accediendo
a la primera cámara de limpieza (102) y a la segunda cámara de
limpieza (101). Aunque se muestra un posible método de acceso, se
prevé la colocación de la segunda cámara de limpieza (101) en
cualquier posición apropiada dentro de la parte de limpieza
automática (2), incluidas (pero no limitadas a) su colocación dentro
de una estantería, protuberancia, recinto u otros cuerpos que pueden
estar ubicados en comunicación de fluidos con la primera cámara de
limpieza (102). También se prevé el uso de cestas, cepillos de
efecto lento u otras partes móviles para mejorar la capacidad de
limpieza del tanque de agitación. Asimismo, se prevé el uso de otros
medios de limpieza dentro de la segunda cámara de limpieza, incluida
(pero no limitada a) la limpieza ultrasónica. En la Figura 1 también
se divulga el uso de un drenaje inferior (12) utilizado para drenar
la sección de depósito (36) durante su mantenimiento.
El aparato para el lavado de piezas (1) también
incluye una fuente de energía térmica (120) que posee una sección de
elemento (56) y una sección de control (121) ubicadas en la parte de
depósito (36) contiguas a la solución limpiadora (100) para
controlar la temperatura de la solución limpiadora (100). Debido a
que se utiliza una solución limpiadora única (100) por todo el
aparato para el lavado de piezas (1), dicha solución limpiadora
(100) se calienta a temperaturas de operación mediante una sola
sección de elemento (56) ubicada en la parte de depósito (36). En
una realización, se calienta el fluido a una temperatura comprendida
entre 48,89ºC y 51,67ºC (120ºF y 125ºF). En la Figura 8 se muestra
el uso de una puerta trasera (9) sujetada mediante un medio de
fijación (10), como por ejemplo tornillos o pestillos, para
proporcionar acceso a la sección de control (121) de la fuente de
energía térmica (120). En la Figura 6 se muestra el compartimento
(80) creado para albergar la sección de control (121) de la fuente
de energía térmica (120). En otra realización adicional, se prevé el
uso de una fuente de energía térmica (120) integrada por un solo
bloque que puede colocarse dentro de la parte de depósito (36) para
calentar la solución limpiadora (100) localmente o muy cerca del
orificio de entrada de la bomba (79). En esta realización, se puede
incrementar el tamaño de la parte de depósito (36) al eliminar el
compartimento (80). Lo que no se divulga, pero un especialista en
este campo conocerá, es el uso de una unión térmica que posee sellos
estancos entre el compartimento (80) y la parte de depósito (36). En
una realización, se activa y controla el calentamiento al colocar la
temperatura de superficie de la sección de elemento (56) muy cerca
de la temperatura de equilibrio de la solución limpiadora (100).
También se prevé el uso de un sensor térmico (no
mostrado) que se ubica en comunicación con la solución limpiadora
(100) para regular la temperatura de la solución limpiadora (100)
activando y desactivando alternativamente la fuente de energía
térmica (120). En otra realización adicional, el operador selecciona
la regulación de la temperatura en el visualizador (6) utilizando un
mando de selección de temperatura (no mostrado). Aunque se muestra
un posible dispositivo de control de temperatura, se prevé el uso de
cualquier método de regulación térmica de la solución limpiadora
(100) en una fuente única, una fuente difusa o una pluralidad de
fuentes. También se prevé la posible calibración de la fuente de
calentamiento (120) a otras temperaturas de equilibrio y operación
basándose en la temperatura óptima de la solución limpiadora (100).
Asimismo, se prevé el uso de dos fuentes de energía diferentes, la
primera que calienta la solución limpiadora (100) a una primera
temperatura de operación basándose en la temperatura óptima durante
una operación de lavado manual y una segunda fuente de calentamiento
que calienta la solución limpiadora localmente antes de pulverizarla
sobre piezas ubicadas dentro de la parte de aspersión (108). En una
realización, se coloca una pared inclinada en la pared de separación
entre el compartimento (80) y la parte de depósito (36).
El aparato para el lavado de piezas (1) también
incluye una bomba (79) colocada en comunicación de fluidos con el
fluido limpiador (100) en la parte de depósito (36). En la Figura 5
se muestra que la bomba (79) tiene una placa de fijación (71) y un
motor (70) para activar la bomba (79). En una realización, se ubica
la bomba (79) en la parte de depósito (36) y ésta se encuentra en
comunicación de fluidos con la barra de aspersión (38), el tanque de
agitación (101) y el dispositivo de distribución de fluidos (49)
para hacer circular la solución limpiadora (100) desde la parte de
depósito (36) hasta al menos uno de los siguientes elementos: el
tanque de agitación (101), el dispositivo de distribución de fluidos
(49) o la barra de aspersión (38). El motor de la bomba (70) está
ubicado en el interior de un recinto (125) protegido por una puerta
deslizante (124), tal como se muestra en la Figura 8. La bomba (79)
empuja al fluido limpiador (100) a las otras secciones del aparato
para lavar piezas (1). En una realización, la parte de depósito (36)
tiene una capacidad de hasta 75,71 litros (20 galones).
El aparato para el lavado de piezas (1) también
incluye un sistema de control (200) que controla el dispositivo
descrito anteriormente y, más específicamente, una parte de limpieza
automática (2) definida por una primera cámara de limpieza (102) que
incluye una parte de aspersión (108) y una parte de depósito (36).
La parte de aspersión (38) posee un soporte de piezas (41) y una
barra de aspersión (38) con al menos un orificio para distribuir una
solución limpiadora (100) a las piezas (no mostradas), estando la
parte de depósito (36) configurada para almacenar y recoger la
solución limpiadora (100). La parte de limpieza manual (103) está
conectada de forma móvil a través de un punto de pivotación (23) a
la parte de limpieza automática (2) y está definida por una pileta
(104) que incluye un drenaje (46) y un dispositivo de distribución
de fluidos (49), en el que el dispositivo de distribución de fluidos
(49) vierte la solución limpiadora (100) a la pileta (104) para su
recogida a través del drenaje (46) en la primera cámara de limpieza
(102), y un enchufe (5) adaptado para conectarse eléctricamente (27)
a un suministro externo de corriente con el fin de activar un
controlador (201) que acciona de forma selectiva al menos un
temporizador (7) en la parte de limpieza automática (2), un detector
de proximidad (no mostrado) entre la parte de limpieza automática
(2) y la parte de limpieza manual (103), una fuente de energía
térmica (56) en contacto con el fluido limpiador (100) en la parte
de depósito (36), una bomba (79) ubicada en la parte de depósito
(36) en comunicación de fluidos con la barra de aspersión (38) y el
dispositivo de distribución de fluidos (49) para hacer circular la
solución limpiadora (100) desde la parte de depósito (36) hasta al
menos el dispositivo de distribución de fluidos (49) o la barra de
aspersión (38). El controlador (201) también activa un primer
visualizador (32) cuando se activa la bomba (79), activa un segundo
visualizador (124) cuando el fluido limpiador desciende por debajo
de un nivel fijo en la parte de depósito (36) y activa un tercer
visualizador (123) cuando la fuente de energía térmica (56) activa
la solución limpiadora (100).
Se divulga el uso como un sistema de control
(200) activado por un dispositivo de entrada de energía mostrado
como un enchufe (5) que posee una conexión eléctrica (27) con un
cable a tierra (enchufe con tres clavijas). También se prevé la toma
de tierra del dispositivo y el uso de un enchufe (5) que posee una
conexión eléctrica (27) sin un cable a tierra. Se puede enrollar el
cable del enchufe (5) alrededor de un soporte (130), mostrado en la
Figura 8. En una realización, se conecta un detector de nivel de
agua (77) que posee un detector de agua (78) al sistema de control
(200). El detector de nivel (77) tiene como función la prevención de
daños en la bomba (79) por efecto de sobrecalentamiento cuando se
opera en el aire, en vez de sumergida dentro de la solución
limpiadora (100). En una realización alternativa, el detector de
nivel, como se muestra, está conectado directamente a la bomba
(79).
En una realización, el operador opera el sistema
de control (200) a través de un visualizador (6), en el que una luz
verde es el primer visualizador (127) con un interruptor rotativo de
encendido/apagado (on/off), el segundo visualizador (32) es
una luz naranja para el seguimiento del elemento térmico y el tercer
visualizador (123) es una luz roja para el seguimiento del nivel de
agua. En una realización, el usuario gira el temporizador (7) en el
sentido de las agujas del reloj para fijar una duración de tiempo
deseada. En otra realización, se fija el temporizador (7) a un
cuarto de hora. También se muestra el uso de un interruptor del
circuito de fallos de conexión a tierra (GFCI) (8) ubicado bajo una
placa de protección y dentro del visualizador (6). Este interruptor
permite a los usuarios reiniciar el dispositivo en caso de que se
interrumpa el proceso, como por ejemplo (pero sin estar limitado a
los mismos) por el mal funcionamiento de un componente o en caso de
que el detector de nivel (77) no detecte solución limpiadora (100)
en la parte de depósito (36) o por un cortocircuito.
Claims (36)
1. Un aparato para el lavado de piezas que
comprende:
una parte de limpieza automática (2) definida
por una primera cámara de limpieza (102) y una segunda cámara de
limpieza (101);
la primera cámara de limpieza (102) que incluye
una parte de aspersión (108) y una parte de depósito (36), en la que
la parte de depósito está configurada para almacenar y recoger una
solución limpiadora y la parte de aspersión incluye un soporte de
piezas (41) y una barra de aspersión (38) que posee al menos un
orificio para distribuir la solución limpiadora sobre las
piezas;
una parte de limpieza manual (103) conectada a
la parte de limpieza automática (2) definida por una pileta que
incluye un drenaje (46) y un dispositivo de distribución de fluidos
(49), en el que el dispositivo de distribución de fluidos (49)
vierte la solución limpiadora (100) a la pileta para lavar las
piezas y para su recogida a través del drenaje (46) en la primera
cámara de limpieza (102);
una bomba (79) ubicada en la parte de depósito
(36) en comunicación de fluidos con la barra de aspersión (38), el
tanque de inmersión (101) y el dispositivo de distribución de
fluidos (49) para hacer circular la solución limpiadora (100) desde
la parte de depósito (36) hasta al menos uno de los siguientes
elementos: el tanque de inmersión (101), el dispositivo de
distribución de fluidos (49) o la barra de aspersión (38);
y que se caracteriza porque:
la segunda cámara de limpieza (101) incluye un
tanque de inmersión;
la parte de limpieza manual (103) está conectada
de forma móvil a la parte de limpieza automática; y
una fuente de energía térmica (120) está ubicada
en la parte de depósito (36) contigua a la solución limpiadora para
controlar la temperatura de la solución limpiadora.
2. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 1, en el que la bomba (79) está ubicada en la parte
de depósito (36) y está sumergida en la solución limpiadora.
3. Un aparato, tal y como se describe en las
reivindicaciones 1 o 2, en el que la bomba (79) está ubicada en la
parte de depósito (36) e incluye un orificio de entrada sumergido en
la solución limpiadora.
4. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende
un motor (70) para activar la bomba (79) adyacente a la parte de
depósito (36).
5. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
limpieza automática (2) también comprende una cubierta (106) para
acceder a la primera cámara de limpieza (102) y a la segunda cámara
de limpieza (101), teniendo una posición abierta y una posición
cerrada.
6. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 5, en el que la cubierta (106) es la pileta.
7. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la barra de
aspersión (38) incluye una primera parte dispuesta en una posición
adyacente al soporte de piezas (41) y una segunda parte dispuesta en
una posición adyacente a un extremo superior de la parte de
aspersión (108).
8. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
limpieza automática (2) incluye un drenaje de inmersión (46) entre
la primera cámara de limpieza (102) y la segunda cámara de limpieza
(101) para permitir el flujo de la solución limpiadora desde la
segunda cámara de limpieza (101) a la parte de depósito (36) de la
primera cámara de limpieza (102).
9. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 4, en el que se activa el motor (70) durante un
periodo deseado de tiempo con un temporizador de ciclo.
10. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la pileta
también incluye una protección contra salpicaduras.
11. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
dispositivo de distribución de fluidos (49) se selecciona de entre
el grupo que consiste en un tubo flexible de conexión rápida y un
cepillo de flujo conti-
nuo.
nuo.
12. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
limpieza automática (2) también comprende ruedas de bloqueo ubicadas
debajo de la primera cámara de limpieza (102).
13. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
limpieza automática (2) tiene la forma externa de una carcasa de
herramientas de taller.
14. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
depósito (36) incluye paredes laterales inclinadas para facilitar
las tareas de mantenimiento y limpieza.
15. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una válvula
manual está ubicada antes del dispositivo de distribución de fluidos
(49).
16. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el drenaje
(46) también incluye una placa de flujo transversal.
17. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el soporte
de piezas (41) también incluye una estantería extraíble (7).
18. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 17, en el que la estantería extraíble (7) incluye una
placa inferior con orificios de flujo.
19. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende
un sistema de control (200) que incluye, en parte:
un enchufe (5) adaptado para conectarse
eléctricamente a un suministro de corriente externo con el fin de
activar un controlador (201) que activa de forma selectiva al menos
un temporizador en la parte de limpieza automática (2), un detector
de proximidad entre la parte de limpieza automática (2) y la parte
de limpieza manual (103), una fuente de energía térmica (56) en
contacto con el fluido limpiador (100) en la parte de depósito (36),
una bomba (79) ubicada en la parte de depósito (36) en comunicación
de fluidos con la barra de aspersión (38) y el dispositivo de
distribución de fluidos (49) para hacer circular la solución
limpiadora desde la parte de depósito (36) hasta al menos el
dispositivo de distribución de fluidos (49) o la barra de aspersión
(38); y
en el que el controlador (201) también activa un
primer visualizador (32) cuando se activa la bomba (79), activa un
segundo visualizador (124) cuando el fluido limpiador desciende por
debajo de un nivel fijo en la parte de depósito (36) y activa un
tercer visualizador (123) cuando la fuente de energía térmica (56)
activa la solución limpiadora (100).
20. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 19, en el que el primer visualizador (32) es una luz
verde, el segundo visualizador (124) es una luz roja y el tercer
visualizador (123) es una luz ámbar.
21. Un aparato, tal y como se describe en las
reivindicaciones 19 o 20, en el que el enchufe (5) también activa un
visualizador de instrucciones para guiar a un usuario.
22. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda
cámara (101) incluye un tanque de agitación.
23. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la parte de
limpieza manual (103) también incluye una cubierta de seguridad
conectada de forma pivotante (106) que posee una configuración
abierta para acceder al área de trabajo y una configuración cerrada
para restringir el acceso al área de trabajo, y en el que la
cubierta de seguridad (106) se mantiene en la configuración abierta
mediante un pestillo (414) en el que un enlace fusible que se activa
por calor (411) es capaz de desbloquear la cubierta de seguridad
(412) y hacerla pasar de la configuración abierta a la configuración
cerrada cuando el enlace fusible (411) se activa por calor.
24. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 23, en el que la activación térmica es el resultado
del calor generado por la combustión de la solución limpiadora.
25. Un aparato, tal y como se describe en las
reivindicaciones 23 o 24, en el que el enlace fusible que se activa
por calor (411) está conectado a un extremo del pestillo (414) y a
una superficie interior de la cubierta de seguridad (106).
26. Un aparato, tal y como se describe en las
reivindicaciones 23, 24 o 25, en el que el pestillo incluye un
soporte conectado a un segundo extremo para un acoplamiento de
bloqueo a la primera cámara de limpieza (102).
27. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda
cámara de limpieza incluye un tanque de agitación; y en el que el
tanque de agitación incluye una abertura superior y un orificio de
entrada inferior (427) para la circulación de la solución limpiadora
desde el orificio de entrada inferior (427) del tanque de agitación
hasta la parte superior del tanque de agitación.
28. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tanque
de agitación también comprende una válvula de tres vías con una
primera abertura conectada al orificio de entrada inferior (427),
una segunda abertura conectada a la barra de aspersión (38) y una
tercera abertura en comunicación con la primera cámara de limpieza
(102).
29. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 28, en el que la válvula de tres vías también incluye
un selector manual que posee una primera orientación en la que las
aberturas primera y segunda se encuentran en comunicación de fluidos
con el fin de hacer circular la solución limpiadora en el tanque de
agitación y una segunda orientación en la que las aberturas primera
y tercera se encuentran en comunicación de fluidos con el fin de
drenar la solución limpiadora desde el tanque de agitación hacia el
interior de la primera cámara de limpieza
(102).
(102).
30. Un aparato, tal y como se describe en
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera
cámara de limpieza (102) también comprende una cubeta de recogida de
desechos (420) ubicada entre la parte de aspersión (108) y la parte
de depósito (36).
31. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 30, en el que la cubeta de recogida de desechos (420)
incluye un panel inferior con una pluralidad de aberturas.
32. Un aparato, tal y como se describe en las
reivindicaciones 30 o 31, en el que la cubeta de recogida de
desechos (420) es de metal.
33. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 30, en el que la cubeta comprende una placa inferior
perforada y bordes laterales en contacto desmontable con la primera
cámara de limpieza (102).
34. Un proceso para el lavado de una pluralidad
de piezas utilizando un aparato para el lavado de piezas. Este
método comprende los siguientes pasos:
la colocación de una primera pieza para su
lavado dentro de una parte de limpieza automática (2) definida por
una primera cámara de limpieza (102) y una segunda cámara de
limpieza (101); la primera cámara de limpieza incluye una parte de
aspersión (108) y una parte de depósito (36), en la que la parte de
depósito (36) está configurada para almacenar y recoger una solución
limpiadora y la parte de aspersión (108) incluye un soporte de
piezas (41) y una barra de aspersión (38) con al menos un orificio
para la distribución de la solución limpiadora sobre las piezas;
el cierre de una parte de limpieza manual (103)
conectada a la parte de limpieza automática (2) definida por una
pileta que incluye un drenaje (46) y un dispositivo de distribución
de fluidos (49), en el que el dispositivo de distribución de fluidos
(49) vierte la solución limpiadora a la pileta para lavar las piezas
y para su recogida a través del drenaje (46) en la primera cámara de
limpieza (102);
la colocación de una tercera pieza para su
lavado en la parte de limpieza manual (103);
la activación de una bomba (79) ubicada en la
parte de depósito (36) en comunicación de fluidos con la barra de
aspersión (38), el tanque de agitación y el dispositivo de
distribución de fluidos (49) para hacer circular la solución
limpiadora desde la parte de depósito hasta al menos dos de los
siguientes elementos: el tanque de agitación, el dispositivo de
distribución de fluidos (49) o la barra de aspersión (38);
y que se caracteriza porque:
la segunda cámara de limpieza (101) incluye un
tanque de agitación;
se coloca una segunda pieza para su lavado
dentro del tanque de agitación; y
la parte de limpieza manual (103) está conectada
de forma móvil a la parte de limpieza automática.
35. Un proceso, tal y como se describe en la
reivindicación 34, en el que [se incluye] el paso de activar una
bomba (79) ubicada en la parte de depósito (36) en comunicación de
fluidos con la barra de aspersión (38), el tanque de agitación y el
dispositivo de distribución de fluidos (49) para hacer circular la
solución limpiadora desde la parte de depósito (36) hasta los
siguientes tres elementos: el tanque de agitación, el dispositivo de
distribución de fluidos (49) y la barra de aspersión (38).
36. Un aparato, tal y como se describe en la
reivindicación 30, en el que la cubeta de recogida de desechos (420)
incluye un panel inferior en forma de "V" con una pluralidad de
aberturas.
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