CN109414733A - 用于清洁机器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供用于清洁部件的清洁设备。所述清洁设备可以包括限定洗涤室的壳体，所述洗涤室具有开口，通过所述开口可以将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载。所述清洁设备还可以包括适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件的喷洒系统。所述喷洒系统可包括具有至少一个可旋转的喷头的喷洒阵列。所述喷头可包括多个喷嘴，所述洗涤溶液被引导通过所述喷嘴以清洁所述洗涤室中的部件。所述清洁设备还可以包括封闭件，所述封闭件提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路，所述封闭件在用于密封地封闭所述开口的闭合位置和打开位置之间可移动以允许在没有阻碍的情况下将部件装载和卸载到所述洗涤室中。

Description

用于清洁机器的设备和方法
相关申请的交叉引用
本申请是2016年5月23日提交的美国临时申请No.62/340,286的申请并要求其优先权，为了所有目的其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及一种清洁设备，其在工业中用于清洁大型机器和马达部件，例如发动机缸体。还描述了相关方法。
背景技术
当修理或修复机器时，可能需要清洁该机器的部件。例如，当修复发动机时，发动机部件通常可能被油脂、油和/或排出的碎屑覆盖，因此发动机部件可能需要清洁以确保发动机一旦重新组装能够尽可能有效地操作。通常，清洁可以在化学池中和/或专门设计的清洁设备中进行。
使用化学池虽然有效，但可能花费很长时间才能完全清洁零件。化学池通常可以具有容纳在容器中、能够被搅拌的大量的一种或多种化学物质。然后可以将待清洁的部件浸没在该化学物质中并且其可以在池中放置相当长的时间以使该化学物质清洁产品。化学池可能是非常缓慢的清洁部件的方式，并且由于化学物质(通常是苛性钠)的性质，也可能存在显著的安全和环境问题。
清洁设备通常可包括壳体，壳体在其上表面处具有开口，该开口由封闭件控制。壳体的内部可以限定洗涤室，该洗涤室可以容纳篮状件，该篮状件旨在接收机器部件等并且可以被驱动以在壳体内围绕其中心轴线旋转。洗涤室可以与合适的喷洒系统相关联，该喷洒系统旨在将洗涤溶液引导到正由篮状件承载的部件上。通常，篮状件可以被旋转，而喷洒系统可以保持固定。
清洁设备可以设计成适合于特定尺寸的部件。例如，壳体的尺寸、篮状件的设计和/或相关联的喷洒系统可以根据清洁设备可用于清洁的部件的尺寸进行定制。目前的清洁设备可能不符合较大的部件的标准。
由于尺寸的原因，为大型部件设计的清洁设备可能缺乏便携性，并且可能占用较大面积的地板空间。还可能需要较大的地板空间以允许部件装载到清洁设备中和从清洁设备卸载。逻辑上，为了将部件装载和卸载到清洁设备中，清洁设备的开口可能需要适当地确定尺寸。该开口通常可以由门关闭，所述门可以旋转打开并因此可能需要打开和定位的空间以便不妨碍部件的装载和卸载。这可能增加容纳清洁设备所需的地板空间。
由于清洁设备缺乏便携性，需要定期清洁零件但可能无需每时每刻都清洁零件的操作员可能需要将零件运输到有合适的清洁设备的位置。或者操作员可能依赖于可能不合标准的清洁过程。由该清洁过程引起的部件修理/修复的这些延期可能使得该过程增加相当多的费用。
此外，开口的位置和清洁设备的门的操作可能使得使用高架起重机装载和卸载较大部件变得困难。这种装载可能需要操作者协助操作部件进出清洁设备，这可能造成不安全的工作环境。
随着诸如卡车和火车等机械变得更大且更强大，它们的发动机和其他部件的尺寸和重量也会增加。例如，V12或V16机车发动机的发动机缸体可能太大而无法在当前的清洁设备中清洁。由于这些部件的重量和形状，在可用的清洁设备中的旋转的篮状件可能不容易支撑载荷。此外，封闭件可能使装载和卸载部件变得非常困难。另一个困难可能包括清洁设备的喷洒系统不能充分清洁部件的内腔。
目前的清洁技术可能无法有效地清洁大尺寸的部件。在一些尝试中，可以利用没有旋转的篮状件的清洁机器来清洁发动机缸体，由此发动机缸体可以竖直地放置在清洁机器中。然而，抛开在装载和卸载部件方面的困难不谈，发动机部件可能由于在这样的一段时间内处于竖直取向而易于变形。此外，该方法可能不利于发动机缸体的腔体的清洁。
关于化学池，发动机缸体可能需要在池中放置2-3天并且可能需要至少20000升化学物质，这可能耗时且昂贵得令人负担不起。另一种选择可以是手动清洁部件。这种清洁方法不仅会降低清洁标准，而且还可能需要大量的时间(例如，至少200小时)以及大量的溶剂。
背景技术的前述讨论仅旨在便于对本公开的理解。该讨论并不是确认或承认所提及的任何材料截至本申请的优先权日期是公知常识的一部分。
发明内容
在本公开的一个实施例中，可以描述一种清洁设备，其可以改善、减轻和/或克服现有技术的至少一个缺点。至少，这里描述的实施例可以为公众提供清洁机器的大部件，特别是发动机的实际选择。
在整个说明书中，术语“部件”和/或“多个部件”可用于描述机器和/或机械部件，并且可包括发动机缸体。
本公开可以提供用于清洁部件的清洁设备。所述清洁设备可包括限定洗涤室的壳体。所述洗涤室可以具有开口，部件可以通过所述开口装载/卸载到所述洗涤室中。所述清洁设备还可包括适于支撑待清洁的部件的支撑托架。所述支撑托架可位于所述洗涤室中。所述清洁设备还可包括喷洒系统，其适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件。清洁设备还可以包括封闭件，所述封闭件提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路，所述封闭件在闭合位置和打开位置之间可移动，所述闭合位置用于密封地封闭所述开口，所述打开位置用于允许将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载。当处于打开位置时，所述封闭件可以被支撑在远离所述开口的位置，使得所述封闭件不会对所述开口造成阻碍。
与现有技术相比，封闭件可以以基本上不增加清洁设备的占用空间的方式打开。当处于打开位置时，封闭件可以在工作空间中消耗最小的规划面积，以便不侵占清洁设备前面或侧面的工作空间。
在一些实施例中，所述壳体可包括框架，所述框架具有固定至其的面板。所述开口可位于所述洗涤室上方的上表面的一部分中。所述开口可以从所述上表面中的开口延伸到邻近所述洗涤室的侧壁中。优选地，所述开口在所述上表面的大部分和所述侧壁的大部分上延伸。优选地，所述上表面中的开口延伸跨越所述洗涤室。在这种配置中，所述开口允许通过所述壳体的上表面和/或侧壁装载和卸载。当所述开口从所述上表面延伸到所述侧壁中时，可以使所述部件能够在卸载/装载时在水平方向上移动/调节。
所述封闭件可包括盖子，所述盖子包括第一面板和第二面板。所述第一面板可以铰接地连接到所述第二面板。当所述封闭件处于闭合位置时，所述第一面板可以位于所述侧壁中的开口上方，所述第二面板可以位于所述上表面中的开口上方。优选地，当所述封闭件处于打开位置时，所述盖子可以处于所述第一面板和所述第二面板并排定位的折叠配置中。所述第一面板可以被接收在所述第二面板内。优选地，当处于折叠配置中时，所述第一面板和所述第二面板可以处于基本竖直的取向。优选地，当处于折叠配置中时，所述第一面板和所述第二面板可以远离所述开口定位，使得在将部件卸载/装载到所述洗涤室中时它们不会妨碍所述开口。这可以使部件能够竖直地装载/卸载，并且可以允许在使用起重机时更容易地定位和操纵部件。此外，由于所述盖子的移动主要在位于所述壳体的占用空间之上的空间中，因此与现有技术相比，因为不需要容纳通过旋转而打开的门，所述清洁设备可以定位在更小的区域中。
由于盖子向上打开，因此与现有技术相比，清洁设备不需要那么多的地板空间。这可以在不影响操作者进入洗涤室的要求的情况下实现，因为操作者可以通过侧壁中的开口进入洗涤室。
在一些实施例中，所述封闭件可包括连杆系统，所述连杆系统可使所述盖子在打开位置和闭合位置之间移动。所述连杆系统可位于所述洗涤室外部。所述连杆系统可以可操作地接合所述盖子的每一侧。当所述封闭件从闭合位置移动到打开位置时，所述连杆系统可以使所述盖子的所述第一面板朝向所述第二面板向内旋转。在一些实施例中，所述第一面板相对于所述第二面板的角度可在所述封闭件朝向打开位置移动的第一阶段期间保持固定。所述第一阶段可以通过封闭件从闭合位置到第二位置的移动的开始来限定，并且可以在所述封闭件已经充分远离所述壳体移动而使得所述第一面板可以朝向所述第二面板旋转而不会撞击所述壳体或待清洁的部件时终止。
在一些实施例中，当所述盖子开始从闭合位置移动到打开位置时，所述连杆系统可以使所述盖子首先向上移动。当所述盖子处于闭合位置时，所述连杆系统可以主要位于所述壳体内但位于所述洗涤室外部。
所述连杆系统还可包括位于所述盖子的每端的多个连杆臂和致动器。所述致动器可以引起所述多个连杆臂的移动以便移动所述盖子。
所述支撑托架可以将其上的载荷直接传递到地板上。由于载荷直接分配到地板，因此清洁设备的壳体可以不需要设计成支撑这种载荷。这可以显著减轻壳体的重量。另外，所述支撑托架可以是可调节的。
在待清洗部件是发动机缸体的实施例中，所述支撑托架可以以基本水平取向或相对于其的较小角度支撑发动机缸体。该较小角度可小于约5度。通过以相对于其水平取向的微小角度支撑发动机缸体，可以使洗涤溶液能够更好地排出。
所述支撑托架还可包括多个基座。每个基座可以直接接合发动机缸体。多个基座可以是第一对基座和第二对基座的形式。根据需要可以具有额外的基座对。这些变化可理解为在本公开的范围内。
所述第一对基座可包括从其向上延伸的突出部，使得在将发动机缸体装载到所述清洗室中时，发动机缸体的一端相对于所述突出部定位并支撑在第一基座上。当发动机缸体是vl2发动机的发动机缸体时，第二基座可以定位成使得发动机缸体的另一端与所述第二对基座对准。当发动机缸体是v16发动机的发动机缸体时，第二基座可以定位成使得发动机缸体的一部分悬于所述第二基座之上。所述基座可以在与发动机设计成在使用时所安装的位置的相同位置处支撑发动机缸体。发动机缸体在所述基座上的位置确保所述喷洒系统能够与发动机缸体正确对准。
所述基座的顶部可包括其上的支撑导板(runner)。所述支撑导板可以提供帮助使缸体在所述洗涤室内居中的表面。所述支撑导板的尺寸可以设计成使得发动机缸体在支撑在其上时与水平面成微小角度。
所述洗涤室可以包括多个引导件，以在部件被装载到所述洗涤室中时将部件引导到所述洗涤室中并且引导到所述支撑托架上。
所述喷洒系统可包括布置成清洁部件的多个喷洒阵列。每个喷洒阵列可以提供多个喷头。在一个方面，喷洒阵列可以是支撑多个喷头的喷杆的形式。所述喷杆可以在第一角度位置和第二角度位置之间旋转。
在另一方面，所述喷洒阵列可以使多个喷洒臂移动并摆动。每个喷洒臂可以在其一端支撑所述喷头。所述喷头可以独立旋转或与其他喷头一起旋转。每个喷头可包括三个喷嘴，其中每个喷嘴以不同的角度取向。每个喷洒臂可以单独控制和调节。可以调节阵列中的一个或多个喷洒臂以便不向部件输送任何流体。
在本公开的另一方面，多个喷洒阵列可包括本文如前所述的喷洒阵列的组合。所述喷头还可以将再循环水输送到部件。所述再循环水可以在其中具有直径高达约3mm的颗粒。如果有助于清洁过程，则所述洗涤溶液和/或所述循环水中的颗粒可包括研磨剂。
在一些实施例中，每个喷头可包括一个或多个制动器以减慢头部的旋转。所述制动器可以是磁力制动器的形式。减慢所述喷头的旋转可以导致更好的喷洒停留，这可以提高清洁过程的效率。
此外，每个喷头和/或喷嘴可以独立操作和/或独立定位。例如，取决于特定清洁操作的要求，可以关闭一个或多个喷头和/或喷嘴以增加对其他喷头和/或喷嘴的压力。
一个或多个喷洒阵列可以构造成清洁部件内的空腔。在一些实施例中，喷洒阵列可以构造成清洁空腔的内表面。一个或多个喷洒阵列可以构造成将所述喷洒臂从非喷洒位置移动到至少每个喷洒臂的头部位于空腔内的第一位置的第一喷洒位置。一个或多个喷洒阵列可以构造成将所述喷洒臂移动到至少每个喷洒臂的头部位于空腔内的第二位置的第二喷洒位置。所述空腔可包括所述第一位置所在的第一空腔部分和所述第二位置所在的第二空腔部分。所述喷洒系统可以根据需要将喷洒臂配置在空腔内的其他位置。这些变化可理解为在本公开的范围内。
一个或多个另外的喷洒阵列可以构造成使喷头在相对于凹部或空腔的开口的多个位置处移动，使得头部能够将洗涤溶液引导到该凹部/空腔的所有内表面。一个或多个另外的喷洒阵列可以安装在所述盖子中。
所述喷洒系统可以是气动操作的，因此缺乏压力导致所述喷洒系统返回到非喷洒的缩回位置。在所述缩回位置，所述喷洒阵列定位成使得部件可以装载/卸载到所述洗涤室中。所述喷洒系统的每个喷洒阵列可包括多个缓冲器，其可适于在喷洒阵列与部件接合时保护喷洒阵列以及部件。
所述喷洒系统还可包括一个或多个致动器以操作所述喷洒阵列。所述致动器可以以如果所述喷洒阵列的一部分与部件接合则所述致动器不在其上施加过大的力的方式致动所述喷洒阵列。在这方面，所述致动器可以平衡所述喷洒阵列的运动与接合障碍物的运动。这不仅可以保护部件，而且还可以最小化破坏所述喷洒臂和/或所述喷洒阵列的风险。另外，可以移除、更换和/或重新定位所述喷洒臂。这可以允许定制喷洒阵列以清洁不同的部件，例如不同尺寸的发动机缸体。
在一些实施例中，所述清洁设备还可以包括流体供应系统。所述流体供应系统可包括用于处理洗涤溶液的过滤系统和用于保持洗涤溶液的贮存器。所述过滤系统可以处理洗涤溶液，使得其可以被回收利用并在洗涤循环期间多次进料到所述喷洒阵列。所述过滤系统可包括至少一个筛网、沉降贮存器/溢流区域、和/或浮选贮存器/下溢区域。所述过滤系统还可包括出口，其中所述出口定位成从所述过滤系统的中点(例如，高度)获取流体。所述出口可以与所述贮存器流体连通。
所述过滤系统可以是托盘的形式，其从使用位置移动到其中托盘可以由操作者维修的延伸位置。由于所述托盘滑出所述壳体，因此不需要操作者进入所述壳体以清洁和维护所述过滤系统。
在一些实施例中，所述贮存器可以储存洗涤溶液和/或可以提供加热单元以加热用于清洁的流体。所述贮存器可以具有连接到外部供应的流量控制装置。所述流量控制装置可以将流体输送到所述贮存器，以便在清洁循环之前和/或期间填充所述贮存器。
所述流体供应系统还可包括用于使流体循环通过所述喷洒系统的泵。所述泵可以位于所述壳体内但位于所述洗涤室外部，或位于另一个位置。例如，所述泵可以可滑动地接收在所述壳体中以便于维修。
同样，本公开可以提供用于清洁部件的清洁设备。所述清洁设备可包括限定洗涤室的壳体。所述洗涤室可以具有开口，通过所述开口可以将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载。所述清洁设备还可包括适于支撑待清洁的部件的支撑托架。所述支撑托架可位于所述洗涤室中。所述清洁设备还可包括适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件的喷洒系统。所述清洁设备还可以包括流体供应系统，所述流体供应系统包括过滤系统和贮存器，其中所述过滤系统在洗涤溶液进入所述贮存器之前处理洗涤溶液。经处理的洗涤溶液可以在所述喷洒系统中重复使用。所述清洁设备还可包括提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路。所述封闭件在闭合位置和打开位置之间可移动，所述闭合位置用于密封地封闭所述开口，所述打开位置用于允许将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载。当处于打开位置时，所述封闭件被支撑在远离所述开口的位置，使得所述封闭件不会对所述开口造成阻碍。
附图说明
在以下的其若干非限制性实施例的描述中可以更全面地描述本公开的其他特征。包含该描述应该仅出于举例说明本公开的目的。它不应被理解为对如上所述的本公开的广泛概述、公开和/或描述的限制。可以参考附图进行该描述。
图1是根据本公开的一个实施例的清洁设备的前立体图，该清洁设备在不具有面板并且具有处于第一位置的封闭件的情况下示出。
图2是具有位于其中的发动机缸体的图1所示清洁设备的前立体图，清洁设备在不具有面板和封闭件的盖子的情况下示意性地示出。
图3是具有处于打开位置的封闭件和位于其中的发动机缸体的图1所示清洁设备的前立体图。
图4是图3的端部立体图。
图5是图3的正视图。
图6是图3的侧视图。
图7是图1所示的封闭件的侧视图，封闭件位于打开位置和闭合位置之间的中间位置。
图8是支撑在图1的清洁设备的支撑托架上的发动机缸体的一部分的侧视图。
图9是具有位于其中的发动机缸体的图1中所示的清洁设备的喷洒系统的侧视立体图。
图10是喷洒系统相对于发动机缸体的顶部的第一空腔和周围表面的截面视图。
图11是喷洒系统相对于发动机缸体的第二空腔的截面视图。
图12是喷洒系统相对于发动机缸体的第二空腔的截面视图。
图13是图1中所示的清洁设备的过滤系统的前立体图，其中过滤系统处于打开状态。
图14是图13的后视立体图。
图15是一侧切除的可替代的过滤罐的立体图。
图16是图15中所示的过滤罐的平面图。
图17是根据本公开第二实施例的清洁设备的前立体图，该清洁设备具有位于其中的发动机缸体以及处于打开位置的封闭件的盖子。
图18是喷头的立体图。
图19是图18的喷头的侧视图。
图20是图18的喷头的前视图。
图21是图18的喷头的截面图。
在附图中，相同的结构在几个视图中由相同的数字表示。所示的附图不一定按比例绘制，而是总体上将重点放在说明本公开的原理上。
具体实施方式
本公开可以适用于清洁大型机器和机器部件，并且不需要手动清洁部件或者使用昂贵且危险的化学池。虽然其他专用清洁设备可用于清洁机器部件，但这些可能都基于篮状件的旋转以进行有效清洁。在这种类型的设备中可能无法清洁大而重的部件，因为该部件太重而不能被旋转的篮状件容纳。
图1至图14示出根据本公开的第一实施例的清洁设备11。在该实施例中，清洁设备11可以特别适用于清洁来自V12或V16发动机的发动机缸体13这样的形式的部件。可以注意到，本公开的清洁设备11可以设计成清洁其他较大部件，并且这种设计被认为是在本公开的范围内。迄今为止，在考虑现有技术的清洁设备时，可能没有可比较的清洁选项来清洁这种尺寸的部件。
如图1-图6所示，清洁设备11可以包括壳体15。在该实施例中，壳体15的尺寸可类似于海洋/船运集装箱。这可以使得能够使用标准设备容易地储存和运输清洁设备11。壳体15可以容纳清洁设备11的基本上所有部件。壳体可以包括框架17，面板(未示出)可以固定到框架17。框架17和相关联的面板可以提供所需的强度和刚度，以使得能够运输清洁设备11。
如图2所示，洗涤室19可以限定在壳体15的内部。洗涤室19可以接收发动机缸体13并且可以在洗涤循环期间提供基本上密封的室以在壳体15内容纳洗涤溶液。
清洁设备11还可以包括用于封闭壳体15中的开口23的封闭件21。开口23在尺寸上可足以允许发动机缸体13无阻碍地装载到洗涤室中或从洗涤室卸载。开口23可以限定在壳体15的上表面25的一部分中，并且可以沿相邻的侧壁27向下延伸。如图1和2所示，框架17可以不延伸穿过洗涤室19的前上边缘，因为这可能切割穿过开口23。
图3示出了上表面25中的开口23可以位于洗涤室19的正上方。这种定位可以使得能够使用起重机(未示出)将发动机缸体13竖直地(例如，从上方)装载到洗涤室19中。这也可以允许发动机缸体13从上方下降并且以大致水平的取向进入洗涤室19从而准备好进行清洁，从而无需在洗涤室19内先调整发动机缸体13然后才开始清洁它。另外，由于侧壁27也可以提供开口23的一部分，所以可以从横向方向将发动机缸体13自由地移动进入/装载，例如在使用叉车时可能需要这样。
如图4-图6所示，清洁装置11还可包括支撑托架29，用于在发动机缸体13定位在洗涤室19内时支撑发动机缸体13。虽然支撑托架29可相对于壳体15固定，但是支撑托架可以配置成使得由支撑托架29承受的载荷(包括将发动机缸体13装载在其上时可能产生的任何冲击载荷)可以分布在清洁设备11所在的地板上。因此，清洁设备11可以不需要设计成承受发动机缸体13的载荷，从而允许壳体15由更少的材料制成，从而降低成本和重量。地板可以具有额外的基脚，其浇铸在清洁设备11可能定位的位置处，以帮助将载荷分布在地板内。
如图8所示，支撑托架29可包括两对(或多对)基座31、33。每对基座31、33可相对于洗涤室19定位，使得发动机缸体13可被支撑在其最安全、平坦的承重表面。第一对基座31可以设置成接收发动机缸体13的第一端35。为了帮助将发动机缸体13定位在其上，第一对基座31可以具有向上延伸的突出部37。当发动机缸体13下降到洗涤室19中时，发动机缸体13的第一端35可以邻接突出部37，以便相对于支撑托架29定位发动机缸体13。
支撑托架29的第二对基座33可以支撑发动机缸体13，使得发动机缸体13的重心位于两对基座31、33之间。当清洁设备11构造为清洁例如用于V12发动机的发动机缸体时，第二对基座33可位于发动机缸体13的第二端。
每对基座31、33可沿顶部具有支撑导板39。支撑导板39可以构造成使发动机缸体13相对于其纵向轴线中心地定位。支撑导板39每个均由钢制成，并且可以在其上具有塑料条以保护发动机缸体13。该塑料可以具有高抗冲击特性(例如，聚四氟乙烯(PTFE)和/或聚甲醛(POM))。支撑导板39可以具有不同的厚度，使得当发动机缸体13支撑在其上时，发动机缸体13可以相对于地平线倾斜约1度的角度。这可以有助于洗涤溶液的排出，防止在发动机缸体13内淤积。
一旦发动机缸体13装载在洗涤室19中，开口23可以通过封闭件21关闭。如图3-7所示，封闭件21可以包括盖子41，盖子41可以通过连杆系统43从闭合位置移动到打开位置(以及反过来)。
如图3、图4和图7所示，盖子41可包括第一面板45，第一面板45铰接地连接到第二面板47。当封闭件21处于闭合位置时，第一面板45可以封闭开口23在壳体15的侧壁27中的部分，而第二面板47可以封闭开口23在上表面25中的部分。
当封闭件21处于如图3-图6所示的打开位置时，第一面板45和第二面板47可以以并排关系处于竖直取向。当处于该位置时，盖子41可以在壳体15上方处于折叠布置并且可以与开口23间隔开。在这种布置中，盖子41可以不妨碍发动机缸体13相对于洗涤室19的装载和卸载。此外，由于打开的盖子41位于壳体15上方的空间中，所以清洁设备11的占用空间可以最小化，因为它没有从壳体15的侧面向外打开的门。此外，由于开口23也沿着侧壁27延伸，因此操作者可以能够容易地进入洗涤室19以检查发动机缸体13并对洗涤室19进行维护。
当盖子41处于闭合位置时，连杆系统43可以位于壳体15内但仍在洗涤室19的外部。如图3-图7所示，连杆系统43可包括位于盖子41的相对两端的连杆臂组49。每组连杆臂49可操作地连接到致动器51，以使盖子41在打开位置和闭合位置之间移动。致动器51可以引起多个连杆臂49的移动以移动盖子41。在清洁设备11发生故障或失效的情况下，致动器51可以停止移动并且可以将盖子41保持在当清洁设备发生故障时其所处的位置。
如图7所示，每组连杆臂49可包括连杆臂49c、49d和49e。这些可以在壳体15的范围内操作，并且消除了对在壳体15外部延伸的枢轴点的需要。
在将盖子41从闭合位置移动到打开位置的初始阶段中，连杆臂49d可以使盖子41首先在向上的方向上远离开口23移动。当盖子41接近打开位置时，如图3-图6所示，连杆臂49f可以使盖子41从开口23向后保持在竖直取向。
当盖子从闭合位置移动到打开位置时，可以使第一面板45朝向第二面板47移动。连杆臂49g可以使第一面板围绕沿着边缘部55延伸的轴线旋转，在边缘部55处第一面板45连接至第二面板47。然而，一旦第一面板45足够远离壳体15，连杆臂49g可以仅使第一面板45朝向第二面板47向内旋转。这可以确保盖子41在它移动到打开位置时能够自由地塌陷而不撞击壳体15(见图6)。
在一些实施例中，洗涤室19可包括位于开口23周围的一系列防护装置(未示出)。防护装置可保护位于盖子41和开口23之间的密封件(未示出)，以最小化清洗溶液在操作期间从壳体15泄漏的风险。
现在参照图9，清洁设备11可另外包括喷洒系统57，其在清洁操作期间将清洗溶液喷洒到发动机缸体13上。喷洒阵列59(例如，喷洒阵列59a、喷洒阵列59b)可以支撑在盖子41的第二面板47的底侧上并且与盖子41一起移动。这可以确保喷洒阵列59a不影响发动机缸体13的装载和卸载。
发动机缸体13可包括需要清洁的两个主要区域。这两个区域可能均需要不同配置的喷洒阵列以提供足够的清洁。一个区域可以是发动机缸体13的顶部，其具有限定在发动机缸体13的上部的表面和第一组空腔67。该第一区域提供气门机构部分。第二区域可以包括限定在发动机缸体13的下部中的第二组空腔69。
本实施例的喷洒系统57可包括对应于发动机缸体的多个空腔67、69的多个喷洒阵列59(例如，图10的喷洒阵列59a，图3和图9-图11的59b)。例如，在V12发动机中，喷洒系统57可包括六个喷洒阵列59。在这六个喷洒阵列59中，四个喷洒阵列59a可构造成清洁发动机缸体13的包括位于发动机缸体13顶部中的空腔(例如，空腔67)的上部区域，而剩余的两个喷洒阵列59b可以构造成清洁发动机缸体13的任一侧中的空腔(例如，空腔69)。每个喷洒阵列59包括多个喷头63(例如喷头63a和63b)，如图3、图4和图9-图12所示并且如参考图18-图21更详细地描述的那样。
由于发动机缸体13可以是相对对称的，因此以下公开内容仅涉及对发动机缸体13的一侧执行的清洁操作。然而，应该理解，类似的构造可以应用于发动机缸体13的另一侧。
考虑如图10所示的位于发动机缸体13顶部的第一组空腔67中的空腔67a。为了清洁空腔67a的内表面，可以相对于空腔开口71从不同的位置/角度输送喷洒。为了有效地实现该结果，喷洒系统57可以将两个喷洒阵列59a分配给第一组空腔67，并且每个喷洒阵列59a可以将喷头63提供给相应的空腔67a。在清洁循环期间，两个喷头63a可以相对于每个空腔开口71定位，以便以彼此成角度间隔开的关系指向空腔67a。
为了同样清洁每个空腔67a周围的表面，以及为了改善喷头63a的清洁作用，每个喷洒阵列59a可包括可以供喷头63a安装在其上的旋转喷杆(例如，喷洒臂61和/或另外的元件)。喷杆可以绕其中心轴线旋转大约55度，使得来自喷头63a的喷洒线扫过空腔67a的内表面和周围表面两者。
考虑位于发动机缸体13的侧面的第二组空腔69中的空腔69a。如图11和图12所示，空腔69a可包括两个不同的子腔，喷洒阵列59b可构造成清洁每个子腔的内表面。
喷洒阵列59b可包括八个喷洒臂61，每个喷洒臂61在其一端具有喷头63b。喷洒阵列59b的每个喷洒臂61可以适于将喷头63b定位在空腔69a中的第一位置和第二位置，第一位置位于其中一个子腔内(图11)，第二位置位于另一个子腔内(图12)。通过这种布置，喷头63b可以清洁空腔69a的整个内表面。
在空腔69a的清洁循环期间，一个喷洒臂61的一部分可以进入腔69a以将喷头63b定位在第一位置。在该位置，喷头63b能够清洁空腔69a的第一子腔。一旦完成，喷洒阵列59b可以使喷洒臂61在腔69a内进一步移动，使得喷头63b可以位于第二位置。在该位置，喷头63b能够清洁空腔69a的第二子腔。
在一些实施例中，如图18-图21所示，喷洒阵列59的喷头63可以是旋转喷头并且可以包括相对于彼此成角度定向的三个喷嘴65。喷头63可以包括平坦喷嘴65。每个喷头63可以在其中包括磁力制动器66，用于减慢喷头63和/或每个单独的喷嘴65的旋转。这可以提高清洁过程的效率，因为喷洒具有更长的停留时间。在一些实施例中，每个喷头63和/或每个单独的喷嘴65可以独立地可旋转。
在操作期间，喷洒阵列59可以从缩回位置移动到用于清洁发动机缸体13的清洁位置，在缩回位置中，发动机缸体13可以从洗涤室19装载/卸载。另外，每个喷洒阵列59可以是使用致动器机构75而气动控制的，因此清洁设备11的故障可导致喷洒阵列59返回其缩回位置。每个喷洒臂61还可以装配有缓冲器73，如果喷洒阵列59b使喷洒臂61与发动机缸体13(或其它刚性障碍物)接合，则缓冲器73可以使发动机缸体13和喷洒臂61的损坏最小。
在一些实施例中，每个喷洒阵列59可包括八个喷头63。当发动机缸体13来自V12发动机时，每个喷洒阵列59上可能仅需要六个喷头。在这种情况下，可以从喷洒阵列13中移除任何不需要的喷洒头63，并且可以堵塞喷洒阵列59中的相关联的孔。
清洁设备11还可包括流体供应系统79。如图1、图3、图5、图9和图13-图14所示，流体供应系统79可包括用于处理洗涤溶液的过滤系统81、用于保持洗涤溶液的贮存器83和/或用于使洗涤溶液循环通过清洁设备11的泵85。
如图13和图14所示，过滤系统81可以是过滤罐87的形式，过滤罐87可以可滑动地接收在壳体15中，使得它可以定位在洗涤室19下面。过滤系统81可以包括筛网(未示出)，以在洗涤溶液离开洗涤室19时首先过滤洗涤溶液。洗涤溶液然后可以进入过滤罐87的溢流区89，在此处重颗粒可以沉降到底部。当溢流区域89中的液位达到堰壁91的高度时，液体可能溢出到下溢区域93中。该区域可以允许油和漂浮到顶部的其他颗粒分离。
如图14所示，下溢区域93可以具有管道95以提供出口97，出口97用于允许流体离开过滤罐87并穿过通到贮存器83中的软管99。出口97可以定位成使得从位于下溢区域93的底部上方并位于在其中的流体表面下方的位置(例如，当流体接近下溢区域93的顶部时)处从下溢区域93获取流体。由于流体不是从下溢区域93的顶部获取，所以任何油或其他漂浮颗粒可以保留在过滤罐87中的流体表面处。在一些实施例中，出口97可以向外扩开以使流动最大化同时最小化流体路径中的入口损失。
在一些实施例中，如图13-图14所示，下溢区域93可以是U形通道92的形式。通道92可包括邻近堰壁91的第一通道94和出口97位于其中的第二通道96。第一通道94在流体流动溢出堰壁时接收流体并将流体引导至第二通道96。
在图15和图16中示出了另一种过滤罐187。在该替代方案中，第二通道96可以包括在其中延伸并位于出口97的上游的阻挡件198。阻挡件198可以从第二通道96的顶部竖直向下延伸，并且可以在第二通道96的底部之前终止。阻挡件198的底部可以成形为限制流体的混合。虽然阻挡件198可以允许流体在其下方流动，但是它可以防止流体的顶层流过阻挡件198并朝向出口97流动。作为结果，流体中携带的任何油和任何漂浮颗粒可以被阻挡件198保持从而防止它们流向出口97，从而改善了通向贮存器83的流体的质量。
贮存器83可以连接到泵85并且可以向喷洒系统57供应洗涤溶液。贮存器83可以另外包括用于加热洗涤溶液的加热单元99。
过滤罐87和贮存器83中的每一个可以具有排水口101。排水口可以连接到废物池，并且可以排出过滤罐87和贮存器83的内容物。一旦过滤罐87和贮存器83被排放，它们可以从壳体15可滑动地伸出，从而允许操作者清洁和/或维护过滤罐87和贮存器83。一旦被清洁/维修，它们可以被推回到外壳15中从而准备好进行下一次清洁循环。
泵85可以容纳在壳体15中并且位于洗涤室19的外部。泵85可以可滑动地接收在壳体15中，使得它可以容易地定位在壳体15外部，以便在维修或更换泵85时便于接近。
在图17中示出了根据本公开的第二实施例的清洁设备211。为方便起见，已经使用相同的附图标记表示清洁设备211的与第一实施例的清洁设备11的特征相似或对应的特征。
该实施例的清洁设备211类似于第一实施例的清洁设备(即，清洁设备11)。然而，在该第二实施例中，盖241的第二面板247可以位于壳体215的后面。此外，第一面板245可以相对于第二面板247向外旋转。
现在参考图18-图21，每个喷头63可以是可旋转的。根据本公开的旋转喷头63可以使用解决现有技术的若干缺点的设计。例如，根据本公开的喷头63可以非常适合与脏水或重复使用的清洁流体一起使用。目前可用的喷头不建议与脏水和/或重复使用的清洁流体一起使用。
另外，许多现有的“罐清洁”旋转喷头通常旋转的非常快速。喷头旋转的速度可以与待清洁表面上的喷洒冲击直接负相关。也就是说，喷头旋转得越快，喷洒在待清洁表面上具有的喷洒冲击就越小。这是因为在旋转时喷嘴以可以降低喷洒相对于表面的相对速度的相当大的速率从表面后退。高旋转速度还会减少喷洒冲击在表面上的停留时间。停留时间增加可显著提高清洁效果。
有利地，根据本公开的喷头63设计成以基本上较低的速度旋转，该速度由通过密封件76施加的摩擦和/或通过添加市场上的任何其他喷头均未使用的非接触式磁力制动器66控制。这样，喷头63能够以相对较低的速度操作，从而最大化喷头的清洁效果。
此外，一些现有的慢旋转式罐清洁喷头可依赖于涡轮和齿轮系统来使其缓慢旋转。有利地，根据本公开的喷头63避免了使用涡轮机、齿轮和其他昂贵且复杂的设备来产生和控制旋转速度。这可以使得本公开的喷头63还能够避免由涡轮机产生的、喷嘴65之前的压降，该压降将降低喷洒的压力和出口速度，从而导致清洁功效的损失。另外，本公开的喷头63和喷嘴65可以避免与驱动机构相关的磨损以及由已知喷头中的典型的脏水引起的堵塞和损坏。
因为本公开的喷头63依靠活塞密封件76而不是轴承(例如，主轴轴承)来控制旋转操作，所以重复使用的清洁流体、脏水和/或低于允许尺寸的颗粒不会影响旋转，因为在喷头63的设计中没有紧凑的空间、裂缝，滚子元件或狭窄的间隙。在喷头63中使用活塞密封件76可相对于现有喷头提供优点，因为喷头63可用于在清洁流体作为废品被移除之前在封闭循环清洁设备中将其多次重复使用。
许多罐清洁喷头具有许多喷射孔以确保喷洒覆盖。然而，根据本公开的喷头63使用如图18-图21所示的、在现有的旋转喷头上尚未发现的三个高冲击喷嘴65产生最大覆盖。其他喷头的典型三喷嘴设计使用“v”型喷嘴或其他喷嘴类型，但未使用如在本公开中使用并如图18-图21所示的、提供可能的最高出口速度的高冲击偏转型喷嘴65。因此，本公开的喷嘴65可以获得相比于其他喷头喷嘴在它们利用可用的泵送能力(例如，压力和流速)来产生清洁效果方面更有效的优点。
本公开的旋转喷头63可以装配到喷洒臂61的一端或以其他方式可操作地联接到喷洒阵列59。还可以附接流体输送软管以提供清洁流体。在操作期间，喷头63可以被引入基本上封闭的空间(例如，发动机缸体13的空腔67、69)，其内表面可能需要使用加热的清洁流体的高压喷洒进行清洁。通常，可以通过略大于喷头63本身的侧面、顶部和/或底部进入开口(例如，空腔开口71)进入空腔67、69。在一些实施例中，喷头63可以喷洒封闭空间内位于喷头63的直接视线内的每个表面(可能除了喷头63正后方的区域之外)。
当喷洒时，使用三个平坦喷嘴65的喷头63产生一喷洒覆盖范围。在一些实施例中，每个喷嘴65可具有大约50度的喷洒模式。平坦喷嘴65可以以三个不同的角度布置在平面中，使得组合的喷洒模式是大约150度的弧。然后可以在喷洒期间使弧旋转或回转，使得它产生大约300度的覆盖弧。可以不喷洒喷头63正后方的区域(例如，大约60度弧)，以便更有效地使用可用的压力输送。另外，清洗其自身的支撑臂61通常不是清洁操作的要求，因此将流体喷洒到供喷头63经由其而引入的开口中可能是不必要且浪费的。
如图18-图21所示，平面中的产生大约150度弧的三个喷嘴65可以进一步分成两部分。在该实施例中，向前指向的喷嘴65和更向后指向的喷嘴65一起位于平面的一侧，而更加径向指向的喷嘴(例如，中心喷嘴)可定位在平面的相反侧。喷嘴65的这种取向可以产生改进的重量平衡和扭矩平衡，因此可以使喷头63不那么拥挤并且更容易制造和组装。例如，喷头63的改进的扭矩平衡可以减小密封件76上的应力，密封件76可以用作喷头63的轴承。这可以有助于喷头63利用传统轴承分配流体的能力，因此可以允许清洁设备11利用脏水和/或重复使用的清洁流体进行操作。当两个半平面在操作期间旋转时，所产生的大约300度的喷洒覆盖可以不受喷嘴65在喷头63的相反侧上的布置的影响。
如图21所示，三个喷嘴65可以由头部中的径向通道64供给，径向通道64可以从喷头63的本体(和/或其他旋转元件)内的中心腔体68发源，该喷头63基本上均匀地分配洗涤溶液。中心腔体68可以继而由中心轴70(和/或其他静止元件)中的多个开口供给。为了防止喷头63旋转时的脉动或不均匀的流量分布，奇数个主轴开口(在一个实施例中使用三个)可以是优选的。它们还可以位于相对于喷嘴通道的轴向偏移位置以产生更均匀的流动。内部腔体64、68的径向高度或间隙可以设计成略大于喷嘴65的喉部直径，以便最小化颗粒滞留在腔体内的可能性。
流体可以通过中心轴70的中心腔体68(例如，静止元件)引入喷头63中，该中心腔体68可以设置有用于软管配件的螺纹和/或用于连接到加压洗涤溶液供应71的其他特征。在一些实施例中，为了使压力损失最小化，中心轴70的中心腔体68的截面积可以是组合的三个喷嘴65的喉部的总截面积的至少两倍。设置在喷头63中用于将流体引导出中心腔体68并通过喷嘴65的径向通道64的总截面积同样可以大于喷嘴65的喉部的总截面积。
在一个实施例中，喷嘴喉部直径(例如，颗粒通过尺寸)可以约为3mm。由于这可能是整个喷头63中的最小通过直径或流体空间尺寸，因此可以认为允许大约1.5mm的颗粒存在于洗涤溶液中是安全的。然而，在一些实施例中，实际上可以将流体筛分至约0.5mm。
旋转喷头63可以在一端上的聚合物垫圈72(例如，机加工的POM乙酰基垫圈，但是可以使用其他合适的塑料)和另一端上的螺栓和垫圈74之间定位和/或保持在主轴70上。该螺栓74还可以兼作主轴70的中心腔体68的插头，并且当其被移除时，螺栓74可以便于清洁主轴70。聚合物垫圈72可以通过消除直接的青铜对钢的湿润接触来最小化电偶腐蚀。
可以使用适当尺寸的旋转活塞密封件76将中心腔体68密封在旋转头63和固定轴70之间，旋转活塞密封件76可以由与要使用的洗涤溶液和要使用的温度(在一个应用中，高达90摄氏度)相容的合适的聚合物材料构成。在与密封的中心腔体68的连通中不具有任何尺寸小于喷嘴65的喉部直径的裂缝和/或间隙。这可以确保没有颗粒会被困在腔体内并通过楔入和/或卡住任何精密间隙而干扰喷头的旋转，或干扰流体流动通过喷头63。旋转头内侧与密封件76接触的表面可抛光到指定的表面光洁度以最小化密封件76的磨损。
喷头63可以构造成具有限定的使用寿命，该使用寿命可能受到喷嘴65的不可避免的逐渐侵蚀和/或密封件76的磨损的限制。当清洁效果低于最低要求时，喷头63可能会被从服务中移除并被拆卸。可以使用新的喷嘴65和/或密封件76对其进行清洁和重新组装，并恢复使用。喷头63可以设计成易于拆卸和重新组装，以便最小化翻新所需的时间和劳动。喷头63的设计可包括专用的密封件插入工具和主轴70上的特定特征，其设置为简化密封件更换的任务。例如，这些特征可包括特定边缘的倒圆和/或倒角。
喷头63的旋转可以由喷嘴65的偏转产生的反作用力产生。这些喷嘴65可以通过形成圆形喷射流并允许该喷射流以微小角度撞击与喷嘴65一体形成的弯曲的机加工表面来操作。掠射冲击的力可以将喷洒变平成为具有限定的扩散角度的平坦模式。使喷射流偏转和变平的副产物是存在由偏转角产生的轻微横向力。喷头63可以利用这种附带力在喷头63上产生足以克服密封件76的摩擦的扭矩并因此可以旋转。
因为密封摩擦可能变化，所以不能精确地指定喷头63的旋转速度。在大多数情况下，旋转速度可能不需要被指定在很小的范围内。它可能仅需要限制为等于远小于喷洒的出口速度的切向喷嘴速度的速度。例如，在约100psi下，理论最大喷洒速度可为约37m/s。大约37m/s的喷嘴尖端速度可能由大约5800RPM的旋转速度产生。因此，如果将旋转速度限制为小于约100RPM或最大旋转速度的约2％以下，则可以没有严重的清洁功效损失。
喷头可以使用磁性或涡流制动器(例如，磁力制动器66)实现速度控制。因为喷头63的本体可以是青铜的(例如，青铜色青铜83600A或LG2,5％Sn，5％Zn，其可具有所需的可加工性和耐腐蚀性)，喷头63可以是导电的和非磁性的，因此理想地适合磁制动。也可以使用铝和/或其他材料。
在零和/或低旋转速度下，由于制动力可能低于密封摩擦力，喷头63的一个或多个磁力制动器66可具有零影响或很小影响。然而，随着喷头63的旋转速度增加，磁阻可能成比例地增加。在一些实施例中，磁力制动器66可产生有效地限制喷头63的顶部旋转速度的近乎完美的粘性摩擦力。喷头63的最大理论顶部旋转速度可由流体压力、磁性元件的强度和数量、和/或磁体(例如，磁力制动器66)和喷头的青铜本体之间的可调间隙固定。典型的安装可以将喷头63的旋转速度限制在大约50RPM。
对于本领域技术人员来说显而易见的变型和变化被认为落入本公开的范围内。本公开的范围将不限于本文描述的任何具体实施例。这些实施例仅用于举例说明的目的。功能等同的产品、配方和方法显然在本文所述的公开内容的范围内。
虽然已经参考本公开的某些示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求书限定的本公开的思想和范围的情况下，可以在其中进行形式和细节上的各种改变。对位置描述(例如下部和上部)的引用将在在附图中描绘的实施例的背景下进行，并且不应被视为将本公开限制于该术语的字面解释，而是将被视为为如本领域技术人员所理解的那样。
提供了示例性实施例以使本公开将是充分的并且将向本领域技术人员充分传达此范围。提出了许多具体细节(例如特定部件、设备和方法的示例)以提供对本公开的实施例的透彻理解。对于本领域技术人员显而易见的是，不需要采用具体细节，示例性实施例可以以许多不同形式实施，并且两者都不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施例中，未详细描述众所周知的过程、众所周知的设备结构和众所周知的技术。
这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不旨在是限制性的。如这里所使用的，单数形式“一”，“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另有明确说明。术语“包括(comprise)”，“包括(comprises)”，“包括(comprising)”，“包含”和“具有”或其变体是包含性的，并因此指定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语可能仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个区域、层或部分区分开。除非上下文明确指出，否则本文使用的诸如“第一”、“第二”和其他数字术语不暗示序列或顺序。因此，在不脱离示例实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。
这里可以使用空间相对术语，例如“内部”、“外部”、“下方”、“以下”，、下部”、“以上”、“上部”等，以便于描述如图所示的一个元件或特征与另外的元件或特征的关系。除了图中所示的方向之外，空间相对术语可以旨在涵盖使用或操作中的设备的不同取向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“以下”或“下方”的元件将被取向在该其他元件或特征“以上”。因此，示例术语“以下”可以包括以上和以下的取向两者。装置可以以其他方式取向(旋转90度或在其他取向)而本文使用的空间相对描述用语将被相应地解释。

Claims (20)

1.一种用于清洁部件的清洁设备，所述清洁设备包括：
限定洗涤室的壳体，所述洗涤室具有开口，通过所述开口可以将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；
适于支撑待清洁的部件的支撑托架，所述支撑托架位于所述洗涤室中；
喷洒系统，所述喷洒系统适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件，所述喷洒系统包括喷洒阵列，所述喷洒阵列包括可旋转的喷头，所述喷头包括多个喷嘴，所述洗涤溶液被引导通过所述喷嘴以清洗所述洗涤室内的所述部件；和
封闭件，所述封闭件提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路，所述封闭件在闭合位置和打开位置之间可移动，所述闭合位置用于密封地封闭所述开口，所述打开位置用于允许将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；
其中，当处于打开位置时，所述封闭件被支撑在远离所述开口的位置，使得所述封闭件不会对所述开口造成阻碍。
2.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述部件包括发动机缸体。
3.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述喷洒系统包括用于再循环所述洗涤溶液的过滤系统。
4.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，每个喷嘴包括基本平坦的表面。
5.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述喷洒阵列包括多个喷头，每个喷头独立地可旋转。
6.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述喷头包括用于控制所述喷头的旋转的磁力制动器和活塞密封件中的至少一个。
7.根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述封闭件包括可折叠的盖子。
8.一种用于清洁部件的清洁设备，所述清洁设备包括：
限定洗涤室的壳体，所述洗涤室具有开口，通过所述开口可以将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；
适于支撑待清洁的部件的支撑托架，所述支撑托架位于所述洗涤室中；
封闭件，所述封闭件提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路，所述封闭件在闭合位置和打开位置之间可移动，所述闭合位置用于密封地封闭所述开口，所述打开位置用于允许将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；和
喷洒系统，所述喷洒系统适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件，所述喷洒系统包括多个喷洒阵列，以及其中，所述喷洒阵列相对于所述部件中的凹部或空腔移动，以清洁所述凹部或空腔的内表面。
9.根据权利要求8所述的清洁设备，其中，所述部件包括发动机缸体。
10.根据权利要求8所述的清洁设备，其中，所述喷洒系统包括用于再循环所述洗涤溶液的过滤系统。
11.根据权利要求8所述的清洁设备，其中，每个喷洒阵列包括可旋转的喷头，并且其中所述喷头包括多个喷嘴，所述洗涤溶液被引导通过所述多个喷嘴以清洗所述洗涤室内的所述部件。
12.根据权利要求11所述的清洁设备，其中，每个喷洒阵列包括多个喷头，每个喷头独立地可旋转。
13.根据权利要求11所述的清洁设备，其中，所述喷头包括用于控制所述喷头的旋转的磁力制动器和活塞密封件中的至少一个。
14.根据权利要求8所述的清洁设备，其中，所述封闭件包括可折叠的盖子。
15.一种用于清洁部件的清洁设备，所述清洁设备包括：
限定洗涤室的壳体，所述洗涤室具有开口，通过所述开口可以将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；
适于支撑待清洁的部件的支撑托架，所述支撑托架位于所述洗涤室中；
喷洒系统，所述喷洒系统适于引导洗涤溶液清洁所述洗涤室中的部件；
包括过滤系统和贮存器的流体供应系统，其中所述过滤系统在洗涤溶液进入所述贮存器之前处理所述洗涤溶液，其中经处理的所述洗涤溶液可以在所述喷洒系统中重复使用；以及
封闭件，所述封闭件提供通过所述开口至所述洗涤室的受控通路，所述封闭件在闭合位置和打开位置之间可移动，所述闭合位置用于密封地封闭所述开口，所述打开位置用于允许将部件装载到所述洗涤室中和从所述洗涤室中卸载；
其中，当处于打开位置时，所述封闭件被支撑在远离所述开口的位置，使得所述封闭件不会对所述开口造成阻碍。
16.根据权利要求15所述的清洁设备，其中，所述部件包括发动机缸体。
17.根据权利要求15所述的清洁设备，其中，所述喷洒系统包括喷洒阵列，所述喷洒阵列包括可旋转的喷头，并且其中所述喷头包括多个喷嘴，所述洗涤溶液被引导通过所述多个喷嘴以清洗所述洗涤室内的所述部件。
18.根据权利要求17所述的清洁设备，其中，所述喷洒阵列包括多个喷头，每个喷头独立地可旋转。
19.根据权利要求17所述的清洁设备，其中，所述喷头包括用于控制所述喷头的旋转的磁力制动器和活塞密封件中的至少一个。
20.根据权利要求15所述的清洁设备，其中，所述封闭件包括可折叠的盖子。
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