ES2333367T3 - Aparato de correccion del calor acumulado y procedimiento de correccion del calor acumulado para una cabeza termica. - Google Patents
Aparato de correccion del calor acumulado y procedimiento de correccion del calor acumulado para una cabeza termica. Download PDFInfo
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Abstract
Un aparato de corrección del calor acumulado para una cabeza térmica, en el que los datos de impresión (Dc, Dm, Dy) de cada línea son emitidos de salida hasta la cabeza térmica (9), y un tiempo de conducción de la cabeza térmica (9) es controlado sobre la base de los datos de impresión (Dc, Dm, Dy), que comprende: un medio de cálculo (6) de datos cumulativos para calcular los datos cumulativos que son adscribibles al calor acumulado de la cabeza térmica (9) hasta una línea previa (n - 1); un medio de cálculo (5) de los datos de la línea siguiente para calcular los datos de impresión de una línea siguiente (n + 1); un medio de generación de datos de corrección (3) para calcular los datos de corrección (DeltaTs) que corrige los datos de impresión de una línea actual (n), mediante la utilización de los datos cumulativos y los datos de la línea siguiente; y un medio de control (8) de la cabeza para controlar el tiempo de conducción de la cabeza térmica (9) sobre la base de los datos de corrección (DeltaTs) que han sido generados por el medio de generación de datos de corrección (3), caracterizado porque el medio de generación de datos de corrección (3) predice una magnitud de corrección en la línea siguiente (n + 1), y ajusta los datos de corrección (DeltaTs) de la línea actual (n) en un caso en el que la magnitud prevista es mayor que un máximo de un tiempo de conducción disponible o menor que un tiempo mínimo de conducción disponible.
Description
Aparato de corrección del calor acumulado y
procedimiento de corrección del calor acumulado para una cabeza
térmica.
La presente invención se refiere a un aparato de
corrección del calor acumulado y a un procedimiento de corrección
del calor acumulado para la cabeza térmica de una impresora
termosensible, una impresora de termosublimación o similares.
Un procedimiento de corrección del calor
acumulado de la técnica anterior del tipo anteriormente especificado
se describirá en el momento oportuno.
Las Figs. 6A a 6C son diagramas conceptuales en
el supuesto en el que el calor acumulado no es corregido.
La Fig. 6A muestra un tiempo de conducción del
terminal térmico. Generalmente, la cabeza térmica resulta tener una
cantidad de calor correspondiente al tiempo de conducción. La Fig.
6B muestra una temperatura de la cabeza térmica correspondiente al
tiempo de conducción de la cabeza térmica de la Fig. 6A.
Generalmente, la densidad de una impresora se obtiene en
correspondencia con la temperatura de la cabeza térmica. La Fig. 6C
ejemplifica una salida de impresión generada por el tiempo de
conducción de la cabeza térmica de la Fig. 6A, y su parte central
muestra los estados de las densidades de impresión. El tiempo de
conducción de la línea (n - 1) ésima es
t_{n-1}, la de la línea n ésima es t_{n}
y la de la línea (n + 1) ésima es t_{n+1}.
Con referencia a la Fig. 6A, el tiempo de
conducción t_{n-1} de la línea (n - 1)
ésima y el tiempo de conducción t_{n} de la línea n
ésima tienen un valor idéntico t_{n-1} =
t_{n}. Sin embargo, el calor se acumula en la cabeza térmica, de
manera que cuando una corriente es conducida a través de la cabeza
térmica durante periodos de tiempo iguales, se produce una elevación
de la temperatura correspondiente al calor acumulado A en la línea
n ésima como se muestra en la Fig. 6B.
Esto es, a pesar de que la línea (n - 1)
ésima y la línea n ésima están destinadas a ser
impresas con una densidad idéntica, la densidad de la línea n
ésima resulta más alta que la de la línea (n - 1)
ésima en correspondencia con el calor acumulado por razón de
la acumulación de calor de la cabeza térmica.
Así mismo, en la línea (n + 1) ésima, el
tiempo de conducción se reduce a t_{n+1} con la intención de una
impresora que no revela ningún color, pero una densidad de impresión
pretendida no se obtiene en razón al calor residual correspondiente
a un calor acumulado B.
A continuación, se muestra, en las Figs. 7A a 7C
un ejemplo de la técnica anterior en el cual el calor acumulado es
corregido.
En la corrección de la línea n ésima en
las Figs. 7A a 7C, el tiempo de conducción de la línea n
ésima se reduce en correspondencia con una corrección A en la
Fig. 7A con el fin de que el calor acumulado A de la línea n
ésima como se muestra en la Fig. 7A puede no incurrir en la
elevación de la temperatura.
El tiempo de conducción t_{n} en la Fig. 7A
se obtiene mediante la sustracción del componente de la corrección
A respecto del tiempo de conducción ordinario. Así, como se muestra
en la Fig. 7B las temperaturas (o cantidades de calor) de la cabeza
térmica resultan sustancialmente idénticas en la línea (n - 1)
ésima y en la línea n ésima, y la densidad pretendida
de la línea n ésima se obtiene, de manera que la corrección
del calor acumulado se lleva a cabo con éxito.
Así mismo, en la corrección de la línea (n + 1)
ésima, el tiempo de conducción de la línea (n + 1)
ésima es sustraído en correspondencia con el calor acumulado
B en la Fig. 6B, por medio de lo cual se corrige una cantidad de
calor acumulado, y se obtiene una densidad de impresión
pretendida.
Esto es, la técnica anterior es el procedimiento
de corrección del calor acumulado que se proyecta para conseguir la
densidad de impresión pretendida, de tal manera que la cantidad de
calor acumulado resulta prevista a partir de los datos para los
cuales una corriente va a ser conducida, y de los datos precedentes,
sobre los cuales se aplica la corrección del calor acumulado
(remítase, por ejemplo, al documento
JP-A-2004-050563 y
al documento
JP-A-2003-251844).
Cuando el tiempo de conducción para la línea (n
+ 1) ésima va a ser corregido mediante el procedimiento de
corrección del calor acumulado de la técnica anterior de acuerdo con
lo expuesto con anterioridad, el calor acumulado B que permanece en
la línea (n + 1) ésima tal y como se indica en la Fig. 6B
debe ser corregido. Sin embargo, cuando el tiempo de conducción de
la cabeza térmica va a ser sustraído tal y como se indica en una
corrección B en la Fig. 7A, resulta inferior a cero. Dado que el
tiempo de conducción no resulta inferior a cero, una magnitud de
corrección en la línea (n + 1) ésima resulta una corrección
B'.
Esto es, una magnitud de corrección resulta
corta (la corrección B - la corrección B') para la línea (n + 1)
ésima y la densidad de impresión pretendida de la línea (n +
1) ésima no puede ser obtenida.
El documento
US-A-5 623 297 divulga un aparato
para el control de una cabeza de impresión térmica que comprende un
controlador para aplicar una señal de potencia a un elemento de
impresión como función de un byte de datos seleccionado. Una
memoria contiene los bytes de datos que indican el historial de
impresión pasada y / o futura tanto del elemento de impresión
seleccionado como de los elementos de impresión adyacentes a él, y
estos datos son utilizados junto con los datos indicativos de la
temperatura del elemento de impresión seleccionado para determinar
la magnitud de la señal que se aplica al elemento de impresión
seleccionado. Por ejemplo, el estado de energización del elemento
de impresión seleccionado para la línea de escaneo actual, los
estados de energización de este elemento para las diversas líneas
de escaneo anteriores y el estado de energización de este elemento
para el escaneo de la línea siguiente son representados en la
memoria del historial.
Así mismo, el documento
US-A-5 235 345 muestra un aparato
para el registro de una imagen sobre un medio termosensible en base
a una señal de píxel la cual tiene un modo de activación y un modo
de desactivación. Un circuito de control se dispone para controlar
las corrientes de calor suministradas a una cabeza térmica. Las
anchuras de impulso de las corrientes de calentamiento se calculan
con referencia a los datos de píxel situados dentro de un área de
imagen predeterminada. El área de imagen incluye datos de píxel
pasados y datos de píxel futuros, así como los datos de píxel
presentes. La anchura de impulso requerida de la corriente para
precalentar o sustancialmente calentar la cabeza térmica se
determina mediante la estimación apropiada de una acumulación de
calor sobre la cabeza térmica a partir del cálculo. Esto es, el
circuito de control desarrolla una determinación de la anchura de
impulso de la corriente de calentamiento para registrar una marca de
puntos sobre el medio de registro con referencia a los datos de
píxel pasados, una estimación de la cantidad de calor de la cabeza
térmica para el píxel con referencia a los datos de píxel futuros, y
una determinación de la anchura de impulso de la corriente de
calentamiento para el precalentamiento de la cabeza térmica con
referencia a los datos de píxel futuros en respuesta al punto
espacial actual.
La técnica anterior se ha encontrado con el
problema de que, aunque la densidad en la cual ningún color se
revela está destinada a la línea (n + 1) ésima, la corrección
del calor acumulado no puede efectuarse totalmente, dando como
resultado una densidad de impresión en la cual un color es en alguna
medida revelado.
La presente invención se ha realizado con el fin
de eliminar el problema expuesto anteriormente, y tiene como
objetivo proporcionar un aparato de corrección del calor acumulado
y un procedimiento de corrección del calor acumulado para una
cabeza térmica para reproducir con precisión una densidad de
impresión deseada.
Este objetivo de acuerdo con la invención se
resuelve mediante un aparato de acuerdo con lo definido en la
reivindicación 1 y con un procedimiento de la reivindicación 2,
respectivamente.
La presente invención se refiere a un aparato de
corrección del calor acumulado para una cabeza térmica, en el que
los datos de impresión de cada línea son emitidos de salida hasta la
cabeza térmica, y un tiempo de conducción de la cabeza térmica es
controlado sobre la base de los datos de impresión en el aparato de
corrección del calor acumulado, un medio de cálculo de los datos
cumulativos calcula los datos cumulativos que son adscribibles al
calor acumulado de la cabeza térmica hasta una línea previa. Un
medio de cálculo de datos de la línea siguiente calcula los datos
de impresión de la línea siguiente. Un medio de generación de datos
de corrección calcula los datos de corrección que corrige los datos
de impresión de una línea actual, mediante el uso de los datos
cumulativos y de los datos de la línea siguiente. Así mismo, un
medio de control de la cabeza controla el tiempo de conducción de
la cabeza térmica sobre la base de los datos de corrección los
cuales han sido generados por el medio de generación de datos de
corrección.
Así mismo, la presente invención se refiere a un
procedimiento de corrección del calor acumulado para una cabeza
térmica, en el que los datos de impresión de cada línea son emitidos
de salida hasta una cabeza térmica, y un tiempo de conducción de la
cabeza térmica es controlado sobre la base de los datos de
impresión. En el procedimiento de corrección del calor acumulado,
son calculados los datos cumulativos que son adscribibles al calor
acumulado de la cabeza térmica hasta una línea previa, y también son
calculados los datos de impresión de una línea siguiente. Los datos
de impresión que corrigen los datos de impresión de una línea actual
son calculados mediante el empleo de los datos cumulativos y de los
datos de la línea siguiente. Así mismo, los datos de conducción de
la cabeza térmica son controlados sobre la base de los datos de
corrección.
De acuerdo con el aparato de corrección del
calor acumulado y con el procedimiento de corrección del calor
acumulado para la cabeza térmica en la presente invención, los datos
de la línea siguiente son también considerados en la porción del
cálculo del calor acumulado. De esta forma, en el caso de que el
calor acumulado de la línea siguiente no sea corregido, la
corrección es aplicada a la línea actual, de forma que se consigue
una densidad de impresión deseada, y se obtiene una impresión que
tiene una alta calidad de imagen como conjunto.
Los expuestos y otros objetivos, características
distintivas, aspectos y ventajas de la presente invención se
pondrán de manifiesto con mayor claridad a partir de la descripción
detallada subsecuente de la presente invención tomada en
combinación con los dibujos que se acompañan.
La Fig. 1 es un diagrama de un circuito de
bloques que muestra una forma de realización de la presente
invención;
la Fig. 2 es una diagrama que muestra el flujo
de un proceso de corrección del calor acumulado en base a los
circuitos de bloques de la Fig. 1;
las Figs. 3A a 3C son diagramas conceptuales que
muestran un procedimiento de corrección del calor acumulado de
acuerdo con la forma de realización;
la Fig. 4 es un diagrama modelo para explicar el
procedimiento de corrección del calor acumulado de acuerdo con la
forma de realización, en comparación con la técnica anterior;
la Fig. 5 es un diagrama explicatorio que
muestra un área de impresión obtenida mediante el procedimiento de
corrección del calor acumulado de acuerdo con la forma de
realización, en comparación con un ejemplo de la técnica
anterior;
las Figs. 6A a 6C son diagramas conceptuales en
el supuesto en el que el calor acumulado no es corregido; y
las Figs. 7A a 7C son diagramas conceptuales en
el supuesto en el que la corrección del calor acumulado de la
técnica anterior se lleva a cabo.
La Fig. 1 es un diagrama de bloques de circuito
que muestra una forma de realización de la presente invención, la
Fig. 2 es un diagrama que muestra el flujo de un proceso de
corrección del calor acumulado en base a los circuitos de los
bloques de la Fig. 1, y las Figs. 3A a 3C son diagramas conceptuales
que muestran un procedimiento de corrección del calor acumulado de
acuerdo con la forma de realización.
Con referencia a la Fig. 1, una memoria de
imagen 1 recibe los datos de imagen Dr, Dg y Db de colores
respectivos R, G y B desde una computadora externa o medio similar.
Un circuito de conversión de color 2 convierte los datos de imagen
Dr, Dg y Db de los colores respectivos en unos datos de impresión
Dc, Dm y Dy de los respectivos colores C, M e Y, y almacena estos
datos de impresión Dc, Dm y Dy en una memoria dinámica actual 4.
Así mismo, en este punto en el tiempo, unos
datos cumulativos hasta una línea previa (n - 1) son almacenados en
una memoria dinámica cumulativa 6, y unos datos de impresión de la
línea siguiente (n + 1) son almacenados en una memoria dinámica
siguiente 5.
Un circuito de generación de datos de corrección
3 lee los datos de impresión en una línea actual n, a partir
de la memoria dinámica actual 4, los datos cumulativos hasta la
línea previa (n - 1) a partir de la memoria dinámica cumulativa 6,
y los datos de impresión en la siguiente línea (n + 1), a partir de
la siguiente memoria dinámica 5, respectivamente. Además, el
circuito de generación de datos de corrección 3 procesa estos datos
de impresión sobre la base de una fórmula de cálculo predeterminada,
para de esta forma calcular los datos de corrección \DeltaTs para
corregir los datos de impresión de la línea actual n. Aquí,
en el cálculo de los datos de corrección \DeltaTs de la línea
actual n, el circuito de generación de datos de corrección 3
predice una magnitud de corrección en la línea siguiente (n + 1), y
ajusta los datos de corrección \DeltaTs de la línea actual
n en un caso en el que el valor predictivo es mayor que el
máximo de un tiempo de conducción disponible o inferior al mínimo
de ese tiempo.
Un circuito de corrección de datos de impresión
7 suma los datos de corrección \DeltaTs de la línea actual
n tal como se calcula mediante el circuito de generación de
datos de corrección 3, a los datos de impresión de la línea actual
n, para con ello calcular los datos de impresión de
corrección \DeltaDs.
Un circuito de control 8 de la cabeza lee los
datos de impresión de corrección \DeltaDs de cada línea individual
a partir de circuito de corrección 7 de los datos de impresión, y
genera la energía térmica predeterminada mediante la conducción de
una corriente a través de los elementos de generación de calor
individuales de una cabeza térmica 9 sobre la base de los datos de
impresión de corrección \DeltaDs, para de esta forma constituir
una imagen de densidad predeterminada sobre una hoja de registro de
cada línea.
Las Figs. 3A a 3C muestran diagramas
conceptuales de un cálculo de corrección del calor acumulado de
acuerdo con la forma de realización de la presente invención.
En las figuras, la Fig. 3A muestra el tiempo de
conducción de la cabeza térmica, la Fig. 3B muestra la temperatura
de la cabeza térmica y la Fig. 3C muestra un ejemplo de una salida
de impresión.
Los datos de impresión de la línea (n + 1)
ésima son leídos en la línea nésima en las Figs. 3A a
3C, mediante el circuito de generación de datos de corrección. En
un supuesto en el que un tiempo de conducción para el valor de los
datos de impresión sea mayor que el máximo del tiempo de conducción
disponible o inferior al mínimo de ese tiempo, una magnitud del
calor acumulado de la corrección correspondiente a (una magnitud de
corrección B - una magnitud de corrección B') la cual no puede ser
corregida es sustraída del tiempo de conducción de la línea
nésima, para de este modo suprimir el componente no
corregible de la línea (n + 1) ésima.
Debido a dicha corrección del calor acumulado,
como se muestra en la Fig. 3C, una densidad pretendida puede
alcanzarse en la línea (n + 1) ésima que ha sido no
corregible, aunque la densidad de la línea nésima fluctúa
hasta cierto punto.
Se permite que tanto la línea nésima como
la línea (n + 1) ésima alcancen las densidades de impresión
pretendidas mediante el ajuste de la magnitud de la reflexión sobre
la línea nésima.
Así mismo, la Fig. 4 es un diagrama modelo de
explicación del procedimiento de corrección del calor acumulado de
acuerdo con la forma de realización de la presente invención, en
combinación con la técnica anterior.
En el supuesto de la técnica anterior,
ordinariamente la cabeza térmica es situada en la posición de
ACTIVADA de forma simultánea para los puntos concretos existentes
en la línea nésima, y la densidad de una impresión se
obtiene en el periodo de tiempo ACTIVADO de los puntos concretos.
Aquí, una cantidad de calor acumulado hasta la línea (n - 1)
ésima y la cantidad de calor acumulado de los puntos
laterales de un punto de impresión son corregidos en el periodo de
tiempo ACTIVADO de la cabeza.
Consideremos la corrección de un punto DOT (x,
n) situado en la línea nésima como se muestra en la Fig. 4.
Se supone que una imagen que va a ser impresa consiste en, por
ejemplo, unos datos de 8 bits que tiene 128 graduaciones (0:
blanco/128: gris/255: negro), y que el periodo de tiempo ACTIVADO de
la cabeza térmica resulta ser de 0,5 mseg (0,1 mseg: blanco/0, 5
mseg: gris/1,0 mseg: negro) (se presume que una línea se imprime en
2 mseg). A continuación, cuando la cabeza térmica es situada en la
posición de ACTIVADO durante 0,5 mseg, el punto DOT (x, n) debe
resultar gris, pero de hecho está influenciado por los
alrededores.
En un supuesto, por ejemplo, cuando un punto DOT
(x, n - 1) es negro, el punto DOT (x, n - 1) es situado en la
posición de ACTIVADO durante 1 mseg y situado en DESACTIVADO,
durante 1 mseg en la línea (n - 1) ésima (porque se presume
que una línea es de 2 mseg), tras lo cual se pone en marcha la
posición de ACTIVADO del punto DOT (x, n). En esta ocasión, si la
temperatura de la cabeza ha descendido a la temperatura original en
el periodo de DESACTIVADO de 1 mseg, el punto DOT (x, n) resulta
gris mediante la posición en ACTIVADO de 0,5 mseg, pero si no, el
punto DOT (x, n) resulta más denso que el gris ordinario mediante
la posición de ACTIVADO de 0,5 mseg. Lo mismo es cierto respecto de
los puntos izquierdo y derecho los cuales son simultáneamente
situados en la posición de ACTIVADO. En un supuesto en el que los
puntos adyacentes DOT (x - 1, n) y DOT (x + 1, n) son impresos en
negro, también el punto DOT (x, n) resulta influenciado por el
color.
De esta manera, la técnica anterior controla el
periodo de tiempo ACTIVADO de la línea n ésima y controla su
cantidad de generación de calor en consideración a la cantidad de
calor acumulado antes de la línea nésima y la influencia de
los puntos adyacentes que van a ser situados en la posición de
ACTIVADO. El inconveniente es, sin embargo, que el periodo de
tiempo de ACTIVADO no puede fijarse en menos de cero o más allá de
una tasa de líneas.
La presente invención elimina el inconveniente.
En el caso del control del periodo de tiempo de ACTIVADO del punto
DOT (x, n), se ejecuta el mismo cálculo que en la técnica anterior,
y el mismo cálculo se ejecuta a continuación para un punto DOT (x,
n + 1) sobre la base de los datos de entrada de la línea (n + 1)
ésima. Incluso en un caso en el que el resultado calculado
del punto DOT (x, n + 1) resulte un periodo de tiempo ( - ) el
periodo de tiempo de ACTIVADO no resulta ser menos de cero en el
punto DOT (x, n + 1) de manera que el periodo de tiempo de
impresión del punto precedente DOT (x, n) es sustraído. La
sustracción del periodo de tiempo del punto DOT (x, n) contribuye a
la corrección de la línea siguiente.
La Fig. 5 es un diagrama explicatorio que
muestra un área de impresión obtenida mediante el procedimiento de
corrección del calor acumulado de acuerdo con la forma de
realización de la presente invención, en comparación con un ejemplo
de la técnica anterior. En el ejemplo de la técnica anterior, una
magnitud terminal es mayor incluso cuando hace que el periodo de
tiempo de impresión sea cero en la línea siguiente. Por el
contrario, en el caso de la aplicación de la presente invención, el
periodo de tiempo de impresión se sustrae de antemano de la línea
precedente y, por tanto, la magnitud terminal resulta pequeña.
De acuerdo con lo descrito con anterioridad, la
presente invención consiste en un aparato de corrección del calor
acumulado para una cabeza térmica 9, en el que los datos de
impresión de cada línea son emitidos de salida hasta la cabeza
térmica 9, y el tiempo de conducción de la cabeza térmica 9 es
controlado sobre la base de los datos de impresión, incluyendo un
medio de cálculo de datos cumulativos para calcular los datos
cumulativos que son adscribibles al calor acumulado de la cabeza
térmica 9 hasta una línea previa (n - 1), un medio de cálculo de
los datos de la línea siguiente para calcular los datos de impresión
de una línea siguiente (n + 1), un medio de generación de datos de
corrección para calcular los datos de corrección \DeltaTs el cual
corrige los datos de impresión de una línea actual n,
mediante la utilización de los datos cumulativos y de los datos de
la línea siguiente, y un medio de control de la cabeza para
controlar el tiempo de conducción de la cabeza térmica 9 sobre la
base de los datos de corrección \DeltaTs generados por el medio de
generación de corrección de datos. Con una corrección de histéresis
térmica de la técnica anterior, en el caso de efectuar la
corrección de histéresis térmica del tiempo de conducción de una
línea actual, se predice una cantidad de calor acumulado a partir
de los datos de entrada hasta la línea actual y son corregidos y,
por tanto, se ha producido el problema de que la línea actual no
puede ser corregida cuando el resultado calculado del tiempo de
conducción resulta mayor que el máximo de un tiempo de conducción
disponible o inferior al mínimo de ese tiempo. Por el contrario, de
acuerdo con la presente invención configurada de acuerdo con lo
expuesto con anterioridad, puede obtenerse una densidad pretendida
en la siguiente línea (n + 1) que no ha podido ser corregida,
aunque la densidad de la línea actualo n fluctúa hasta cierto
punto. Además, las densidades de impresión pretendidas pueden ser
obtenidas tanto para la línea actual n como para la línea
siguiente (n + 1) mediante el ajuste de la magnitud de la reflexión
sobre la línea actual n.
Diversas modificaciones y alteraciones de la
presente invención resultarán evidentes para los expertos en la
materia sin apartarse del alcance de la presente invención, y debe
entenderse que la presente invención no está limitada a la forma de
realización ilustrativa expuesta en la presente memoria.
Claims (2)
1. Un aparato de corrección del calor acumulado
para una cabeza térmica, en el que los datos de impresión (Dc, Dm,
Dy) de cada línea son emitidos de salida hasta la cabeza térmica
(9), y un tiempo de conducción de la cabeza térmica (9) es
controlado sobre la base de los datos de impresión (Dc, Dm, Dy), que
comprende:
un medio de cálculo (6) de datos cumulativos
para calcular los datos cumulativos que son adscribibles al calor
acumulado de la cabeza térmica (9) hasta una línea previa (n -
1);
un medio de cálculo (5) de los datos de la línea
siguiente para calcular los datos de impresión de una línea
siguiente (n + 1);
un medio de generación de datos de corrección
(3) para calcular los datos de corrección (\DeltaTs) que corrige
los datos de impresión de una línea actual (n), mediante la
utilización de los datos cumulativos y los datos de la línea
siguiente; y
un medio de control (8) de la cabeza para
controlar el tiempo de conducción de la cabeza térmica (9) sobre la
base de los datos de corrección (\DeltaTs) que han sido generados
por el medio de generación de datos de corrección (3),
caracterizado porque
el medio de generación de datos de corrección
(3) predice una magnitud de corrección en la línea siguiente (n +
1), y ajusta los datos de corrección (\DeltaTs) de la línea actual
(n) en un caso en el que la magnitud prevista es mayor que un
máximo de un tiempo de conducción disponible o menor que un tiempo
mínimo de conducción disponible.
2. Un procedimiento de corrección del calor
acumulado para una cabeza térmica, en el que los datos de impresión
(Dc, Dm, Dy) de cada línea son emitidos de salida hasta la cabeza
térmica (9), y un tiempo de conducción de la cabeza térmica (9) es
controlado sobre la base de los datos de impresión (Dc, Dm, Dy), que
comprende las etapas de:
calcular los datos cumulativos que son
adscribibles al calor acumulado de la cabeza térmica (9) hasta una
línea previa (n - 1), y calcular también los datos de impresión de
una línea siguiente (n + 1);
calcular los datos de corrección (\DeltaTs)
que corrige los datos de impresión de una línea actual (n) mediante
la utilización de los datos cumulativos y de los datos de la línea
siguiente; y
controlar el tiempo de conducción de la cabeza
térmica (9) sobre la base de los datos de corrección
(\DeltaTs),
caracterizado porque
al calcular los datos de corrección (\DeltaTs)
de la línea actual (n), se prevé una magnitud de corrección en la
línea siguiente (n + 1), y los datos de corrección (\DeltaTs) de
la línea actual (n) son ajustados en un caso en el que la magnitud
prevista es mayor que un máximo de un tiempo de conducción
disponible o inferior a un mínimo de este tiempo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-29640 | 2006-02-07 | ||
| JP2006029640A JP5043341B2 (ja) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | サーマルヘッドの蓄熱補正装置及び蓄熱補正方法 |
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| ES2333367T3 true ES2333367T3 (es) | 2010-02-19 |
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