ES2328936T3 - Procedimiento para la fabricacion de una unidad filtrante de membrana. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una unidad filtrante de membrana. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2328936T3 ES2328936T3 ES05701179T ES05701179T ES2328936T3 ES 2328936 T3 ES2328936 T3 ES 2328936T3 ES 05701179 T ES05701179 T ES 05701179T ES 05701179 T ES05701179 T ES 05701179T ES 2328936 T3 ES2328936 T3 ES 2328936T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- spacer
- capillary membranes
- membranes
- layer
- capillary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 210000001601 blood-air barrier Anatomy 0.000 claims abstract description 61
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- ZEKANFGSDXODPD-UHFFFAOYSA-N glyphosate-isopropylammonium Chemical compound CC(C)N.OC(=O)CNCP(O)(O)=O ZEKANFGSDXODPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/48—Processes of making filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de una unidad filtrante de membrana para medios líquidos o gaseosos con un haz o una pluralidad de membranas capilares (1) dispuestas de forma discrecional abiertas en al menos un lado frontal, que están fundidas en una zona cerca del extremo de la membrana (2) abierto en una capa de obturación (3) endurecida en una pieza de cabeza sólida y cuyos extremos de membrana (2) abiertos sobresalen sobre el lado exterior de la capa de obturación (3), en el que las membranas capilares (1) están insertadas con un extremo saliente en un distanciador (4) que presenta una capa atravesada por las membranas capilares (1) e impermeable para el material de colada, en el que el distanciador (4) está posicionado de forma que los extremos salientes de las membranas capilares (1) sobresalen hacia arriba y en el que sobre el distanciador (4) se aplica una capa de obturación (3) de material de colada viscoso, que rellena el espacio libre entre las membranas capilares (1), que sobresalen en el lado superior del distanciador (4), hasta un nivel por debajo de los extremos de las membranas y endurece en una pieza de cabeza sólida.
Description
Procedimiento para la fabricación de una unidad
filtrante de membrana.
La invención se refiere a un método para la
fabricación de una unidad filtrante de membrana para medios líquidos
o gaseosos con un haz o una pluralidad de membranas capilares
dispuestas de forma discrecional abiertas en al menos un lado
frontal, que están fundidas en una zona cerca del extremo de
membrana abierto en una capa de obturación endurecida en una pieza
de cabeza sólida, sobresaliendo los extremos de membrana abiertos
sobre el lado exterior de la capa de obturación
Las membranas capilares insertadas para la
filtración de membrana pueden presentar según la realización y el
caso de aplicación diámetros exteriores entre 200 \mum y
aproximadamente 5 mm. Para asegurar un funcionamiento debido
durante la filtración de membrana, las membranas capilares deben ser
fundidas sin puntos defectuosos en la pieza de cabeza. Además, debe
asegurarse que las membranas capilares no se peguen, obstruyan o
deterioren mecánicamente en un extremo durante la fabricación de la
pieza de cabeza fabricada como pieza colada. Deben evitarse
tratamientos mecánicos por corte puesto que muchos materiales de
membrana se deshilachan durante un tratamiento mecánico.
En un procedimiento conocido por el documento US
5 639 373 para la fabricación de una unidad filtrante de membrana
con las características descritas al inicio, el extremo del haz de
membranas se sumerge en una capa líquida que se solidifica en un
soporte sólido. A continuación se aplica sobre esta capa portante la
capa de obturación hecha de masa de plástico y se funden las
membranas capilares en la masa de plástico. Después del
endurecimiento de la masa de plástico se fluidiza de nuevo la capa
portante y se retira, liberándose los extremos de las membranas
capilares. Problemas técnicos de fabricación se producen en el caso
de un empaquetamiento estrecho de las membranas capilares debido a
las fuerzas de capilaridad que actúan entre las membranas capilares.
Si se sumerge el haz de membranas en el líquido, el líquido
asciende hacia arriba en el lado exterior de las membranas
capilares conforme a las fuerzas de capilaridad que actúan. Durante
la elaboración subsiguiente de la pieza de cabeza se impide la
penetración de la masa de plástico desde fuera en el interior del
haz de fibras de membrana y no se garantiza más un cierre seguro de
las fibras individuales de membrana con la masa de plástico.
En el procedimiento conocido del documento US 6
294 039, las membranas que se han de fundir en la pieza de cabeza
se insertan con su extremo libre en una capa de material sólido en
partículas finas, sobre la que se aplica masa de plástico que
endurece en una pieza de cabeza, se retira de nuevo la capa de
material sólido, liberándose los extremos de las membranas
capilares. El procedimiento es desventajoso en la técnica de
fabricación, en el sentido que sólo un número comparablemente
pequeño de las membranas capilares puede sumergirse al mismo tiempo
en la capa de material sólido, puesto que el material sólo permite
un desplazamiento pequeño.
Del documento WO 01/85315 se conoce un
procedimiento con utilización de un líquido temporal, una suspensión
o un gel, en los que o en el que se sumergen los extremos de las
membranas capilares. Las membranas capilares, fijadas con un
distanciador, se funden por ello en una masa de obturación. La
sustancia, en la que están sumergidos los extremos de las membranas
capilares, presenta una viscosidad relativamente elevada para evitar
un deslizamiento significativo de la sustancia debido a las fuerzas
capilares. No obstante, en este procedimiento tampoco puede
impedirse que la sustancia substancia suba hacia arriba en el lado
exterior de las membranas capilares. Por ello se producen también
aquí problemas técnicos de fabricación.
En todos los procedimientos de fabricación
mencionados es común el hecho de que en un primer paso del
procedimiento los extremos abiertos de las membranas capilares se
sumergen en primer lugar en una capa que impide un contacto de los
extremos con el material de colada durante el fundido de las
membranas capilares. Después de que la pieza de cabeza se ha
endurecido, los extremos de las membranas capilares deben liberarse
de nuevo por la retirada de esta capa. Por ello los procedimientos
de fabricación conocidos son relativamente costosos.
En el documento EP 0 771 233 B1 se describe un
procedimiento para la fabricación de piezas de cabeza de una unidad
filtrante de membrana, en el que las membranas capilares se conducen
a través de un fondo de un molde formado como placa de agujeros. En
el molde se da un material de colada viscoso que rellena el espacio
libre entre las membranas capilares y endurece en una pieza de
cabeza sólida. La pieza de cabeza se extrae a continuación del
molde con las membranas capilares. En un último paso del
procedimiento se corta la pieza de cabeza para abrir las membranas
capilares. Después de cortar la pieza de cabeza, los extremos
abiertos de las membranas capilares cierran de forma plana con la
superficie exterior de la capa de obturación endurecida. No es
apropiado el procedimiento para membranas capilares que se
deshilachan en un procedimiento mecánico.
Partiendo de la problemática descrita la
invención tiene el objetivo de especificar un procedimiento para la
fabricación de una unidad filtrante de membrana con las
características descritas al inicio, cuya pieza de cabeza pueda
fabricarse sin tratamiento mecánico de forma sencilla y sin
fallos.
La invención se resuelve según la invención por
el procedimiento según la reivindicación 1, disponiéndose la capa
de obturación sobre un distanciador que presenta una capa atravesada
por las membranas capilares e impermeable para el material de
colada endurecido en la capa de obturación. En la fabricación de la
unidad filtrante de membrana se dispone sobre el lado del
distanciador, dirigido hacia los extremos abiertos de las membranas
capilares, una pared que rodea la totalidad o grupos individuales de
membranas capilares a tratar y que forma junto con el distanciador,
que forma un fondo, el molde para la capa de obturación. En el
ámbito de la invención se encuentra también que en el distanciador
está conformado un cuello, que forma un espacio de alojamiento para
el material de colada y puede utilizarse como molde. En particular
la pared puede ser también componente integral de una pieza de
cabeza que presenta un espacio de acumulación de permeado, que está
en comunicación fluídica con los extremos de membrana abiertos que
sobresalen del material de colada. Mediante el llenado del molde se
realiza la fabricación de la pieza de cabeza, impidiendo la capa del
distanciador, impermeable para el material de colada, una salida
del material de colada del molde. La altura de la capa de colada se
mide en este caso de forma que los extremos abiertos de las
membranas capilares permanezcan no cerrados. De esta manera las
piezas de cabeza sin fallos pueden fabricarse sin problemas. En la
unidad filtrante de membrana según la invención pueden realizarse
sin problemas disposiciones estructuradas de las membranas
capilares, como por ejemplo, geometrías anulares, rectangulares o en
forma de estrella. Tales disposiciones permiten, por ejemplo, la
limpieza de las membranas capilares durante el funcionamiento
mediante aportación central con aire. Gracias al distanciador es
posible asegurar una distancia definida entre las membranas
capilares individuales. Por ello se garantiza que cada membrana
capilar individual se rodee sin fallos por el material de colada.
El distanciador puede estar provisto además de tubos de
alimentación, por ejemplo, para una aportación de aire.
El distanciador puede estar hecho de una placa
de agujeros, cuyas aberturas rodean las membranas capilares
esencialmente sin hendiduras. En este caso las membranas capilares
se desplazan a través de las aberturas de la placa de agujeros. A
continuación el material de colada se aplica sobre la cara superior
del distanciador. La placa de agujeros puede estar hecha, por
ejemplo, de metal o plástico o un material elastomérico.
En el ámbito de la invención se encuentra
también que el distanciador está hecho de una banda de plástico
flexible que presenta aberturas o ranuras laterales para el
alojamiento de membranas capilares. La banda de plástico puede
enrollarse en forma de espiral o las secciones de la banda de
plástico pueden reagruparse en un paquete de varias capas.
Otra configuración de la invención prevé que el
distanciador presente una capa funcional de material sólido en
partículas finas y/o una sustancia suave y/o una lámina, que se
atraviesan por los extremos de las membranas capilares antes del
proceso de colada. Por ejemplo, en el caso de diámetros capilares
mayores puede ser conveniente aquí cerrar los extremos de membrana
abiertos en primer lugar con una sustancia que puede retirarse de
nuevo fácilmente después del atravesamiento. La capa funcional
puede estar dispuesta en un soporte provisto de aberturas.
El objeto de la invención es el procedimiento
para la fabricación de la unidad filtrante de membrana descrita. En
este procedimiento se insertan membranas capilares con un extremo
saliente en un distanciador, que presenta una capa atravesada por
las membranas capilares e impermeable para la material de colada.
Sobre el distanciador se aplica luego una capa de obturación de
material de colada viscoso, que rellena el espacio libre entre las
membranas capilares, que sobresalen en el lado superior del
distanciador, hasta un nivel por debajo de los extremos de
membranas y endurece en una pieza de cabeza sólida. Configuraciones
preferidas de este procedimiento se describen en las
reivindicaciones 8 a 16 y se explican a continuación mediante los
ejemplos de realización. Muestran esquemáticamente:
Fig. 1 una unidad filtrante de membrana durante
el proceso de fabricación según la invención,
Fig. 2 a 5 otras configuraciones de la enseñanza
según la invención,
Fig. 6 la sección A-A de la
fig. 3.
Las figuras muestran una unidad filtrante de
membrana para medios líquidos o gaseosos con un haz de una
pluralidad dispuesta de forma discrecional de membranas capilares 1
abiertas en al menos un lado frontal, que están fundidas en una
zona cerca del extremo de la membrana 2 abierto en una capa de
obturación 3 endurecida en una pieza de cabeza sólida. De las
representaciones se deduce que los extremos de membranas 2 abiertos
sobresalen sobre el lado exterior de la capa de obturación 3, es
decir en el lado exterior de la pieza de cabeza. La capa de
obturación 3 se aplica en su lado opuesto de los extremos 2 abiertos
de las membranas capilares 1 sobre el lado de un distanciador 4 que
indica hacia arriba. El distanciador 4 presenta una capa atravesada
por las membranas capilares 1 e impermeable para el material de
colada endurecido en la capa de obturación 3 o al menos ampliamente
impermeable. En el ejemplo de realización de la fig. 1, el
distanciador 4 está hecho de una placa de agujeros cuyas aberturas
5 rodean las membranas capilares esencialmente sin hendiduras. Según
la realización las aberturas o una parte de las aberturas de la
placa de agujeros pueden espaciarse o expandirse. El recubrimiento
de la placa de agujeros con las membranas capilares puede
realizarse, por ejemplo, por introducción o infiltración.
Al fabricar la unidad filtrante de membrana se
insertan las membranas capilares 1 con un extremo saliente en la
placa de agujeros 4, penetrando las membranas capilares 1 en la
placa de agujeros 4. Luego se dispone por encima sobre la placa de
agujeros 4 una pared 6, que forma junto con la placa de agujeros 4,
que forma el fondo, un molde para la capa de obturación 3. La capa
de obturación 3 hecha de un material de colada viscoso se aplica a
continuación sobre la placa de agujeros 4. El material de colada
rellena el espacio libre entre los extremos de las membranas
capilares 1, que sobresalen en la cara superior de la placa de
agujeros 4, y endurece en una pieza de cabeza. Además, de las
figuras puede verse que a cada abertura 5 de la placa de agujeros 4
se le asigna una respectiva membrana capilar 1. Esto garantiza un
rodeo sin fallos de cada membrana capilar 1 individual por el
material de colada. Además, por ello pueden realizarse sin problemas
disposiciones estructuradas de las membranas capilares 1. Los
extremos 2 de las membranas capilares 1, que sobresalen por encima
de la placa de agujeros 4, permanecen no cerrados al aplicar el
material de colada. El material de colada se alimenta en el ejemplo
de realización de la fig. 1 junto a las membranas capilares 1 en la
cara superior del distanciador 4 por un canal de alimentación 7. En
el ámbito de la invención se encuentra que la capa de obturación 3
se aplica en una o varias capas sobre la placa de agujeros 4. En
una aplicación en varias capas de la capa de obturación, la capa
respectiva inferior está endurecida al menos parcialmente antes de
que se aplique la capa siguiente. La estructura de varias capas
puede actuar ventajosamente sobre las propiedades físicas de la capa
de obturación 3. Como material de colada pueden emplearse plásticos
termoplásticos o duroplásticos, por ejemplo, resinas epoxi o de
poliuretano. Después de que se endurece el material de colada puede
retirarse la pared 6 en caso de necesidad.
En el ejemplo de realización de la fig. 2 en el
distanciador 4 se conforma un collar 8 que forma un espacio de
alojamiento para el material de colada. El distanciador 4
configurado con un collar 8 forma un molde 14 perdido. Este
presenta en el ejemplo de realización una o varias aberturas 15 a
través de las que se alimenta el material de colada. En el ejemplo
de realización, el componente que forma el molde 14 está provisto
adicionalmente de un empalme de tubo 9 que puede utilizarse para la
aportación de aire de la unidad filtrante de membrana. Otra
posibilidad preferida para el suministro del material de colada está
representada en la fig. 3. El material de colada se alimenta en
este caso a través de un tubo 16 que rodea el empalme de tubo 9 del
componente 14 con una hendidura anular.
En el ejemplo de realización de la fig. 4, el
distanciador 4 presenta una capa funcional 10 de una sustancia
suave que ha sido atravesada por los extremos de las membranas
capilares 1. La capa funcional 10 está dispuesta en un soporte
provisto de aberturas. En lugar de una sustancia suave puede
emplearse también un material sólido en partículas finas y/o una
lámina.
En el ejemplo de realización de la fig. 5, el
distanciador 4 está hecho de una banda de plástico 12 flexible que
presenta aberturas o ranuras 13 laterales para el alojamiento de las
membranas capilares 1. Las membranas capilares 1 se insertan en las
ranuras 13 laterales o aberturas de la banda de plástico 12, que se
enrolla en una espiral. En lugar de la disposición en forma de
espiral representada en la fig. 5, las secciones de la banda de
plástico 12 pueden reagruparse también en un paquete de varias
capas.
En la unidad filtrante de membrana según la
invención pueden realizarse sin problemas disposiciones
estructuradas de las membranas capilares, por ejemplo, geometrías
anulares, rectangulares o en forma de estrella. En la disposición
representada en la fig. 6, las membranas capilares 1 están atados en
segmentos circulares. Entre los segmentos circulares permanece un
espacio libre que hace posible una corriente en el lado del agua
natural hasta el interior del haz de fibras de membrana.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de una
unidad filtrante de membrana para medios líquidos o gaseosos con un
haz o una pluralidad de membranas capilares (1) dispuestas de forma
discrecional abiertas en al menos un lado frontal, que están
fundidas en una zona cerca del extremo de la membrana (2) abierto en
una capa de obturación (3) endurecida en una pieza de cabeza sólida
y cuyos extremos de membrana (2) abiertos sobresalen sobre el lado
exterior de la capa de obturación (3),
- en el que las membranas capilares (1) están insertadas con un extremo saliente en un distanciador (4) que presenta una capa atravesada por las membranas capilares (1) e impermeable para el material de colada,
- en el que el distanciador (4) está posicionado de forma que los extremos salientes de las membranas capilares (1) sobresalen hacia arriba y
- en el que sobre el distanciador (4) se aplica una capa de obturación (3) de material de colada viscoso, que rellena el espacio libre entre las membranas capilares (1), que sobresalen en el lado superior del distanciador (4), hasta un nivel por debajo de los extremos de las membranas y endurece en una pieza de cabeza sólida.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque como distanciador (4) se emplea una
placa con aberturas (5) en las que se introducen las membranas
capilares (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque a cada abertura (5) se le asigna una
respectiva membrana capilar (1).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el distanciador (4) presenta una capa
(10) impermeable para el material de colada, que se atraviesa al
insertar las membranas capilares (1).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la capa (10) atravesada al insertar las
membranas capilares (1) está hecha de un material sólido en
partículas finas, una sustancia suave o una lámina.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las membranas capilares (1) se insertan
en aberturas o ranuras (13) laterales de una banda de plástico
(12), y porque la banda de plástico (12) se enrolla en una espiral
o las secciones de la banda de plástico (12) se reagrupan en un
paquete.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los extremos,
que sobresalen por encima del distanciador (4) de las membranas
capilares (1) permanecen no cerrados al aplicar el material de
colada.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el material de
colada se suministra junto a las membranas capilares (1) en el lado
superior del distanciador (4).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el material de
colada se suministra a través de una o varias aberturas (15) de un
componente (14) que aloja el material de colada.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la capa de
obturación se aplica en varias capas sobre el distanciador (4),
endureciéndose al menos parcialmente la respectiva capa inferior
antes de que se aplique la capa siguiente.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004004212A DE102004004212B4 (de) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | Membranfiltereinheit und Verfahren zur Herstellung der Membranfiltereinheit |
| DE102004004212 | 2004-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2328936T3 true ES2328936T3 (es) | 2009-11-19 |
Family
ID=34801118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05701179T Active ES2328936T3 (es) | 2004-01-27 | 2005-01-26 | Procedimiento para la fabricacion de una unidad filtrante de membrana. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20070158257A1 (es) |
| EP (1) | EP1720637B1 (es) |
| JP (1) | JP4897494B2 (es) |
| KR (1) | KR100842242B1 (es) |
| CN (1) | CN100528307C (es) |
| AT (1) | ATE434480T1 (es) |
| AU (1) | AU2005205923B2 (es) |
| CA (1) | CA2553595C (es) |
| DE (2) | DE102004004212B4 (es) |
| DK (1) | DK1720637T3 (es) |
| ES (1) | ES2328936T3 (es) |
| PL (1) | PL1720637T3 (es) |
| PT (1) | PT1720637E (es) |
| WO (1) | WO2005070523A2 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2486677A1 (en) * | 2004-10-26 | 2006-04-26 | Zenon Environmental Inc. | Header for module of hollow fiber membranes and method of potting hollow fibers |
| JP4631608B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2011-02-16 | Ｎｏｋ株式会社 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
| KR101009403B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2011-01-19 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 중공사막 다발의 제조 방법 |
| KR100812187B1 (ko) | 2007-02-12 | 2008-03-12 | 주식회사 케이엠에스 | 카트리지형 중공사 막 모듈 |
| NL1034617C2 (nl) * | 2007-11-01 | 2009-05-06 | Demand Holding B V | Membraanhouder. |
| US8506808B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-08-13 | Dow Global Technologies Llc | Tubesheet and method for making and using the same |
| CN103459001B (zh) * | 2011-03-30 | 2016-01-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 检查中空纤维过滤模件的方法 |
| US20140175003A1 (en) | 2011-06-30 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies Llc | Filtration module including hollow fiber supports |
| CN103781535A (zh) | 2011-08-23 | 2014-05-07 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包括具有共同中空纤维支架的多个模块的过滤组件 |
| US9498753B2 (en) | 2012-03-15 | 2016-11-22 | Koch Membrane Systems, Inc. | Method for sealing hollow fiber membranes |
| US9034083B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-05-19 | Vivonics, Inc. | Array of hollow fibers and a system and method of manufacturing same |
| US9555375B2 (en) * | 2012-08-17 | 2017-01-31 | General Electric Company | Method of potting hollow fiber membranes and apparatus for filtering liquid with hollow fiber membranes |
| KR101766011B1 (ko) * | 2015-04-30 | 2017-08-07 | 현대자동차주식회사 | 연료전지용 막가습기 |
| DE102015225671A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Verteilen von Kapillarmembranen zur Herstellung eines Membranfiltermoduls |
| DE102015225676A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels |
| DE102015225668A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels |
| DE102015225672A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Versiegeln eines Kapillarmembranbündels mittels einer rotierender Heizplatte |
| DE102015225679A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kapillarmembranbündels |
| DE102016211903A1 (de) | 2016-06-30 | 2018-01-04 | membion Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Membranfilters |
| CN107626208A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-26 | 海南立昇净水科技实业有限公司 | 中空纤维膜组件及其制造方法 |
| CN114206479B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-03-22 | Dic株式会社 | 管单元和脱气模块 |
| KR102438754B1 (ko) * | 2021-03-05 | 2022-09-01 | (주) 아이솔 | 연료전지용 가습기 포팅장치 및 포팅방법 |
| CN114134646A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 奥赛科膜科技(天津)有限公司 | 一种排丝注胶模具及其注胶工艺 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US618038A (en) | 1899-01-17 | Device for hitching cows | ||
| CH489259A (de) * | 1968-06-08 | 1970-04-30 | Dietzsch Gmbh Hans Joachim | Verfahren zur Herstellung von kapillaren Austauschern |
| US3708071A (en) * | 1970-08-05 | 1973-01-02 | Abcor Inc | Hollow fiber membrane device and method of fabricating same |
| DE2800381A1 (de) * | 1978-01-05 | 1979-07-12 | Schuler Gmbh L | Beladeeinrichtung fuer eine presse |
| CA1258436A (en) * | 1984-08-01 | 1989-08-15 | Michael A. Smoot | Mat structure for use in filtration devices |
| JPS61132002A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Hitachi Ltd | 電気車制御装置 |
| JPS61157307A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 中空糸型膜モジユ−ル |
| JP2578637B2 (ja) * | 1988-04-22 | 1997-02-05 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 柔軟な多孔質チューブの固定方法 |
| DE3931981C1 (en) * | 1989-09-26 | 1990-09-27 | Draegerwerk Ag, 2400 Luebeck, De | Hollow fibre module prodn. - comprises housing parallel extending fibres between two partition walls fitted by centrifugal casting |
| NL9000014A (nl) * | 1990-01-03 | 1991-08-01 | Tno | Overdrachtsmoduul voor het overdragen van stof en/of warmte van een mediumstroom naar een andere mediumstroom. |
| US5639373A (en) * | 1995-08-11 | 1997-06-17 | Zenon Environmental Inc. | Vertical skein of hollow fiber membranes and method of maintaining clean fiber surfaces while filtering a substrate to withdraw a permeate |
| JPH05228345A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Material Eng Tech Lab Inc | 膜分離素子の作製方法 |
| JP3351048B2 (ja) * | 1993-09-10 | 2002-11-25 | 住友電気工業株式会社 | 中空糸モジュール及びその製造方法 |
| CZ285477B6 (cs) * | 1994-06-02 | 1999-08-11 | Hofimo Aps | Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul |
| US5695702A (en) * | 1994-07-01 | 1997-12-09 | Millipore Corporation | Thermoplastic hollow fiber membrane module and method of manufacture |
| DE1252921T1 (de) * | 1995-08-11 | 2003-11-27 | Zenon Environmental Inc., Oakville | Vorrichtung zur Permeatentnahme aus einem flüssigen Substrat mit mehreren Bestandteilen |
| DE69713278T2 (de) * | 1996-02-07 | 2003-02-06 | Anthony Joseph Cesaroni | Verbinden von rohren aus thermoplastischen polymeren |
| EP0947237B1 (de) * | 1998-03-13 | 2004-05-26 | Rochem Ultrafiltrations Systeme Gesellschaft für Abwasserreinigung mbH | Vorrichtung zur Trennung von mit Fremdstoffen belasteten flüssigen Medien |
| EP1148933B1 (en) * | 1999-01-29 | 2007-01-24 | Entegris, Inc. | Method of forming an all thermoplastic, perfluorinated resin hollow fiber membrane module |
| JP2001259377A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-25 | Pobaale Kogyo Kk | 中空筒部材の端部固定方法 |
| DE60109892T2 (de) * | 2000-05-05 | 2006-02-09 | Zenon Environmental Inc., Oakville | Vergussmethode um Faserverdrehung zu verringern |
| JP3978983B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2007-09-19 | 宇部興産株式会社 | 中空糸分離膜エレメントおよび中空糸分離膜モジュール |
| JP2003112016A (ja) * | 2001-10-04 | 2003-04-15 | Nok Corp | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
| JP3801038B2 (ja) * | 2001-10-10 | 2006-07-26 | Ｎｏｋ株式会社 | 中空糸膜モジュール |
| JP3908052B2 (ja) * | 2002-02-19 | 2007-04-25 | 旭硝子エンジニアリング株式会社 | 中空糸膜組立体及びその製造方法 |
| DE10227721B4 (de) * | 2002-06-21 | 2008-03-13 | Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. | Verfahren zur Herstellung eines Bündels keramischer Kapillaren für ein Separationsmodul |
-
2004
- 2004-01-27 DE DE102004004212A patent/DE102004004212B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-26 CN CNB2005800033733A patent/CN100528307C/zh active Active
- 2005-01-26 PT PT05701179T patent/PT1720637E/pt unknown
- 2005-01-26 PL PL05701179T patent/PL1720637T3/pl unknown
- 2005-01-26 JP JP2006550079A patent/JP4897494B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-26 US US10/587,307 patent/US20070158257A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-26 CA CA2553595A patent/CA2553595C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-26 EP EP05701179A patent/EP1720637B1/de not_active Not-in-force
- 2005-01-26 DE DE502005007563T patent/DE502005007563D1/de active Active
- 2005-01-26 KR KR1020067016846A patent/KR100842242B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-01-26 WO PCT/EP2005/000720 patent/WO2005070523A2/de active Application Filing
- 2005-01-26 AT AT05701179T patent/ATE434480T1/de active
- 2005-01-26 DK DK05701179T patent/DK1720637T3/da active
- 2005-01-26 AU AU2005205923A patent/AU2005205923B2/en not_active Ceased
- 2005-01-26 ES ES05701179T patent/ES2328936T3/es active Active
-
2009
- 2009-03-06 US US12/381,097 patent/US7931805B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2553595A1 (en) | 2005-08-04 |
| WO2005070523A2 (de) | 2005-08-04 |
| JP4897494B2 (ja) | 2012-03-14 |
| PT1720637E (pt) | 2009-10-06 |
| ATE434480T1 (de) | 2009-07-15 |
| US7931805B2 (en) | 2011-04-26 |
| CN1913957A (zh) | 2007-02-14 |
| PL1720637T3 (pl) | 2009-12-31 |
| US20090200695A1 (en) | 2009-08-13 |
| DE102004004212A1 (de) | 2005-08-18 |
| DK1720637T3 (da) | 2009-11-09 |
| EP1720637A2 (de) | 2006-11-15 |
| EP1720637B1 (de) | 2009-06-24 |
| JP2007519515A (ja) | 2007-07-19 |
| KR20070015129A (ko) | 2007-02-01 |
| AU2005205923A1 (en) | 2005-08-04 |
| KR100842242B1 (ko) | 2008-06-30 |
| CN100528307C (zh) | 2009-08-19 |
| DE102004004212B4 (de) | 2007-02-08 |
| AU2005205923B2 (en) | 2010-04-29 |
| US20070158257A1 (en) | 2007-07-12 |
| WO2005070523A3 (de) | 2006-02-02 |
| CA2553595C (en) | 2010-06-22 |
| DE502005007563D1 (de) | 2009-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2328936T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una unidad filtrante de membrana. | |
| ES2718251T3 (es) | Elemento soporte para módulo de membranas con fibras huecas | |
| ES2378775T3 (es) | Elemento de soporte para un módulo de membranas de fibra hueca y procedimiento de encapsulamiento de fibras huecas | |
| ES2423294T3 (es) | Cápsula para la preparación de un extracto de café provista de una estructura que facilita la perforación por inyección de agua | |
| ES2236027T3 (es) | Encapsulado de fibras huecas enrolladas en espiral. | |
| ES2334506T3 (es) | Procedimiento de encapsulado para reducir la torsion de la fibras. | |
| EP1446218B1 (en) | Filter module | |
| ES2361755T3 (es) | Recipiente para medicamento. | |
| JP6968864B2 (ja) | 単一ポーションパック、使用および調製機 | |
| PT2437991E (pt) | Cartucho rígido para café e produtos solúveis para preparação de bebidas | |
| ES2394162T3 (es) | Soporte y taza conteniendo concentrado para preparar bebidas calientes | |
| JP2006272336A5 (es) | ||
| CN104159654A (zh) | 中空纤维盒和部件及它们的构造方法 | |
| JP2013544607A (ja) | エスプレッソコーヒーメーカー用のコーヒー粉末封入カプセル | |
| ES2928125T3 (es) | Método de encapsulado de membranas de fibra hueca y aparato para filtrar líquido con membranas de fibra hueca | |
| ES2727028T3 (es) | Procedimiento para fabricar un módulo electrónico con cuerpo de moldeo | |
| JP4889065B1 (ja) | 補強ホースの端面構造及びそのホース端面処理方法並びに被覆キャップ | |
| ES2372729T3 (es) | Cartucho para masas de varios componentes. | |
| CN112654416B (zh) | 用于制成过滤和/或扩散装置的方法 | |
| CN110947086A (zh) | 经皮吸收片的制造方法 | |
| JP5392071B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JPH03169538A (ja) | ゴム栓を内包する栓体の製造方法 | |
| US20050126978A1 (en) | Potting method for membrane module | |
| CS274439B2 (en) | Device for solutions' and gas mixtures' components separation and method of this device production | |
| JPS59137062A (ja) | 中空糸型処理装置の製造法 |