CZ285477B6 - Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul - Google Patents

Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul Download PDF

Info

Publication number
CZ285477B6
CZ285477B6 CZ963501A CZ350196A CZ285477B6 CZ 285477 B6 CZ285477 B6 CZ 285477B6 CZ 963501 A CZ963501 A CZ 963501A CZ 350196 A CZ350196 A CZ 350196A CZ 285477 B6 CZ285477 B6 CZ 285477B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
hollow
hollow fibers
perforations
plate
Prior art date
Application number
CZ963501A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ350196A3 (en
Inventor
Svend Andreas Geleff
Knud Sondertoft Pedersen
Original Assignee
Hofimo Aps
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hofimo Aps filed Critical Hofimo Aps
Publication of CZ350196A3 publication Critical patent/CZ350196A3/cs
Publication of CZ285477B6 publication Critical patent/CZ285477B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • B01D63/021—Manufacturing thereof
    • B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
    • B01D63/0224—Opening the fibre ends after encapsulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53465—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat said single flat elements being provided with holes facing the tube ends, e.g. for making heat-exchangers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Způsob spočívá v tom, že v odlévací matrici zahrnující korunku (6) a horizontální perforovanou desku (3), ve které je množství perforací (2) uspořádáno v předem stanoveném vzoru, přičemž těmito perforacemi (2) jsou vedena kontinuální, dutá vlákna (1), se tuhnoucí odlévací materiál odlije pro vytvoření tuhé trubkové desky (4), trubková deska (4) se zapuštěnými kontinuálnímí , dutými vlákny (1) se zvedne ve vertikálním směru do požadované vzdálenosti od perforované desky (3), trubková deska (4) se řeže v horizontální rovině pro odkrytí konců dutých vláken (1), a opakují se kroky a, b a c pro vytvoření dutého, vláknitého úseku (5). Dutý vláknitý úsek zahrnuje paraleně orientovaná dutá vlákna (1), která jsou na koncích zapuštěna do trubkové desky (4), přičemž dutý vláknitý úsek je opatřen nosnými prostředky spojenými s trubkovými deskami (4a). ŕ

Description

Způsob spočívá v tom, že v odlévací matrici zahrnující korunku (6) a horizontální perforovanou desku (3), ve které Je množství perforací (2) uspořádáno v předem stanoveném vzoru, přičemž těmito perforacemi (2) Jsou vedena kontinuální, dutá vlákna (1), a) se tuhnoucí odlévací materiál odlije pro vytvoření tuhé vláknové desky (4), b) vláknová deska (4) se zapuštěnými kontinuálními, dutými vlákny (1) se zvedne ve vertikálním směru do požadované vzdálenosti od perforované desky (3), c) vláknová deska (4) se řeže v horizontální rovině pro odkrytí konců dutých vláken (1), d) opakují se kroky a, b a c pro vytvoření úseku (5) dutých vláken.
ZZZZ
'77'77) p WZF
u L 1
Π Π
VZZÁ LI '7777^ u ////, -7773
Způsob výroby úseků dutých vláken pro moduly dutých vláken
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby úseků dutých vláken pro moduly dutých vláken.
Dosavadní stav techniky
Moduly dutých vláken jsou používány ve spojení s operacemi výměny, separačními operacemi a operacemi míchání. U operací výměny přichází do úvahy jak tepelná výměna tak i převod hmoty. Při tepelné výměně je teplo předáváno mezi dvěma tekutinami o různých teplotách, přičemž tekutina s nižší teplotou získá vyšší teplotu než byla její počáteční teplota. Převodem hmoty jsou zejména míněny membránové postupy, jako je dialýza (například pro umělou ledvinu), přímá osmóza, převod plyn - plyn a převod plyn - tekutina (například u oxidačního přístroje). U separačních operací přicházejí do úvahy zejména ultrafiltrace, obrácená osmóza a prostup plynů. Operacemi míchání je myšleno, například, zvlhčování a/nebo úprava vzduchu přimícháním vodných par ke vzduchu.
V předkládaném popisu a patentových nárocích termín úsek dutých vláken označuje část modulu dutých vláken, který zahrnuje dutá vlákna, přičemž tato dutá vlákna jsou, například, na koncích opatřena prostředky podobnými zátkám, takže tekutina proudící kolem vláken zůstává uvnitř modulu.
Termínem tekutina je myšlen každý kapalný nebo plynný materiál s dostatečnými vlastnostmi tečení, aby mohl procházet modulem dutých vláken. Kapalinou jsou rovněž označovány roztoky a suspenze tuhých látek.
Patentový spis GB-A-2 091 125 popisuje způsob výroby úseku dutých vláken, ve kterém jsou jednotlivá dutá vlákna uspořádána v předem stanoveném vzoru prostřednictvím alespoň dvou perforovaných desek, jejichž perforováním jsou vedena dutá vlákna. Tyto perforované desky zůstávají v modulu a dutá vlákna nejsou spojena s těmito perforovanými deskami, přičemž není provedeno žádné lití kolem dutých vláken předtím, než jsou tato vlákna řezána.
Japonská zveřejněná přihláška č. 62-160.108 se týká zapuštění svazku dutých vláken do pryskyřice a následného řezání sevřených částí tohoto svazku. Toto zveřejnění se netýká vedení vzájemného uspořádání dutých vláken, přičemž vzájemné uspořádání vláken je náhodné a vlákna budou fyzicky vzájemně k sobě přiléhat.
Švédský zveřejněný popis č. 397,638 popisuje způsob výroby zařízení pro frakcionaci, přičemž v tomto způsobu jsou vlákna uspořádána v jednom nebo ve více vedeních v jádru takovým způsobem, že toto vedení nebo tato vedení jsou naplněna; vlákna jsou přilepena ke koncům jádra, přičemž ztuhlé lepidlo tvoří koncovou stěnu v každém konci jádra; vlákna jsou řezána u konců jádra a před nebo po řezání vláken jsou vytvořeny pláště obklopující alespoň uvedené vedení nebo uvedená vedení. Toto zveřejnění se netýká vedení vzájemné polohy dutých vláken, přičemž vlákna budou ve vzájemném fyzickém kontaktu.
Nevýhodami dosavadního stavu techniky týkajícího se dutých vláken je mimo jiné to, že dutá vlákna lze obtížně vyrábět v hromadném měřítku jednoduchým způsobem, to jest v tak málo výrobních krocích jak jen je možné, kde by každý jednotlivý krok byl prováděn jednoduchým způsobem, a že vzájemné uspořádání vláken není řízeno.
- 1 CZ 285477 B6
Je tedy cílem předkládaného vynálezu navrhnout způsob výroby úseku dutých vláken pro modul dutých vláken, přičemž tento způsob by mohl být automatizován jednoduchým způsobem, aby umožnil výrobu úseků dutých vláken kontinuálním způsobem. Navíc je cílem tohoto vynálezu navrhnout způsob, ve kterém může být řízena vzájemná poloha vláken tak, že jednotlivé duté vlákno má předem stanovenou polohu vzhledem k nejbližším přiléhajícím dutým vláknům.
Podstata vynálezu
Překvapivě bylo zjištěno, že tyto cíle mohou být dosaženy prostřednictvím způsobu výroby úseků dutých vláken pro moduly dutých vláken, jehož podstata spočívá v tom, že v odlévací matrici zahrnující korunku a horizontální perforovanou desku, ve které je množství perforací uspořádáno v předem stanoveném vzoru, přičemž těmito perforacemi jsou vedena kontinuální, dutá vlákna,
a) se tuhnoucí odlévací materiál odlije pro vytvoření tuhé vláknové desky,
b) vláknová deska se zapuštěnými kontinuálními, dutými vlákny se zvedne ve vertikálním směru do požadované vzdálenosti od perforované desky,
c) vláknová deska se řeže v horizontální rovině pro odkrytí konců dutých vláken,
d) opakují se kroky a, b a c pro vytvoření úseku dutých vláken.
Předkládaný vynález se dále týká úseku dutých vláken pro modul dutých vláken, přičemž tento úsek zahrnuje paralelně orientovaná, dutá vlákna, která jsou na koncích zapuštěna v trubkové desce tak, že konce dutých vláken jsou přístupné, podstata řešení přitom spočívá v tom, že dutá vlákna jsou uspořádána v předem stanoveném vzoru.
Perforovaná deska použitá ve způsobu podle vynálezu je perforována tak, že perforace jsou uspořádány v předem stanoveném vzoru. Tento vzor může záviset na určeném použití a konstrukci dutého, vláknitého modulu. Výhodně se každá perforace vytvoří ve vzoru tak, že tato perforace je v podstatě konstantně vzdálena od nejbližších sousedních perforací. Vzdálenost mezi perforacemi může být, měřeno od jejich obvodů, od 0,1 do 100 násobku poloměru perforací, výhodně od 1/2 do 2 násobku poloměru perforací.
Malé množství vláken prochází každou perforací, například méně než 10 vláken na perforaci, výhodně je ale v jedné perforaci přítomno jedno duté vlákno.
Dutá vlákna mohou být z jakéhokoliv materiálu, vhodného pro cíl finálního modulu dutých vláken. Pro tepelnou výměnu (v tepelných výměnících) může být tímto materiálem, například, kov, sklo nebo nějaký jiný materiál s vlastnostmi dobré tepelné vodivosti. Pro dialýzu, ultrafíltraci, obrácenou osmózu a plynovou separaci mohou vlákna sestávat z polymemích materiálů (například acetylcelulóza, polysulfon, polyamid a podobně) a keramických materiálů. Materiály použité pro dutá vlákna mohou mít porézní nebo neporézní strukturu, pro převod hmoty se ovšem předpokládá, že použitý materiál má porézní strukturu.
Použitá odlévací matrice se vytvoří prostřednictvím horizontální, perforované desky a korunky uložené kolem této perforované desky, přičemž tato korunka má hrany vyčnívající směrem nahoru vzhledem k perforované desce. Účelem této korunky je zabránit odlévané hmotě do odlévací matrice, aby dotékala z matrice, výška této korunky je tedy alespoň právě tak velká jako tloušťka tvořené trubkové desky.
-2 CZ 285477 B6
Tvar odlévací matrice může být jakýkoliv, který je vhodný pro určené použití úseku dutých vláken, přičemž tento tvar může, například, představovat kruh, ovál nebo mnohoúhelník nebo jakýkoliv jiný vhodný, geometrický tvar.
Použitá tuhnoucí odlévací hmota může být přivedena do odlévací matrice jakýmkoliv vhodným způsobem, ale je výhodně přivedena do odlévací matrice vstupy v perforované desce. Pro usnadnění schopnosti odlévané hmoty oddělit se od odlévací matrice, může být, pokud je to žádoucí, použito uvolňovací činidlo například vhodnými prostředky podobně uspořádanými v perforované desce. Výhodně se tedy perforovaná deska opatří prostředky pro přívod uvolňovacího činidla a odlévaného materiálu.
Použitá odlévaná hmota může být jakéhokoliv vhodného typu, který tuhne. Odlévacím materiálem může například být roztavený kov nebo tuhnoucí polymemí materiál.
Je důležité nepoškodit vlákna v průběhu jejich zalévání do trubkové desky, přičemž z tohoto důvodu by měla být věnována pozornost tomu, aby bylo zabráněno použité odlévané hmotě v průběhu výroby v poškození vláken, například jejich tavením nebo rozpuštěním.
Vytvořená tuhá trubková deska se horizontálně řeže, obvykle takovým způsobem, aby se tloušťka této trubkové desky rozpůlila. Toto řezání může být prováděno jakýmkoliv vhodným způsobem, například, prostřednictvím pily nebo žhavého drátu, nebo může být tato trubková deska rozštípnuta nástrojem podobným sekeře. Je důležité rozříznout trubkovou desku tak, aby v podstatě všechny konce dutých vláken byly odkryté pro umožnění volného a nerušeného průchodu tekutině skrz vlákna.
Pokud jsou dutá vlákna z pružného materiálu, může být výhodné opatřit úsek dutých vláken nosnými prostředky v průběhu výrobního procesu pro zvýšení mechanické pevnosti úseku dutých vláken. Takovými nosnými prostředky mohou být, například, průchozí tuhé tyče spojené s trubkovými deskami.
Při výrobě úseku dutých vláken podle předkládaného vynálezu je žádoucí udržovat vlákna rovná v průběhu odlévání, takže každé vlákno pak má v podstatě stejnou délku, přičemž je zabráněno těsnému fyzickému kontaktu mezi vlákny. To představuje značnou výhodu, protože v oblastech, ve kterých jsou vlákna ve fyzickém kontaktu, bude zanedbatelný přenos hmoty nebo tepla mezi tekutinou proudící kolem vláken a tekutinou proudící uvnitř vláken. Je cílem vynálezu zabránit vláknům v úseku dutých vláken podle předkládaného vynálezu ve vzájemném fyzickém kontaktu takovým způsobem, aby použitím finálního modulu obsahujícího tento dutý, vláknitý úsek bylo dosaženo v podstatě nerušeného toku v předem stanoveném směru vzhledem k vláknům. Tento nerušený tok v předem stanoveném směru znamená, že může být dosaženo optimálního využití plochy použité membrány v modulu pro výměnu hmoty.
Je tedy výhodou způsobu podle předkládaného vynálezu, že dutá vlákna mohou být vyráběna tak, že vzdálenost mezi daným vláknem a nejbližšími sousedními vlákny je v podstatě konstantní, protože tak je možné dosáhnout v podstatě jednotného toku v předem stanoveném směru vzhledem ke všem vláknům a následně jednotné úpravy tekutiny proudící skrz různá vlákna a optimálního využití celé plochy membrány použité pro modul výměny hmoty. Stejný pohled platí i pro tepelnou výměnu, protože celá kontaktní plocha mezi ohřívanou tekutinou a ochlazovanou tekutinou je optimálně využita.
Mělo by být uvedeno, že odlévání, pokud je to žádoucí, může probíhat současně s řezáním dříve vytvořené trubkové desky, nebo že odlévání nové trubkové desky může probíhat před řezáním dříve vytvořené trubkové desky.
-3 CZ 285477 B6
Dutý, vláknitý úsek vytvořený způsobem podle předkládaného vynálezu je opatřen pláštěm přiléhajícím těsně k obvodu vytvořených, řezaných trubkových desek, přičemž tento plášť je opatřen prostředky pro vstup a výstup tekutiny. Konce jsou opatřeny koncovkami s prostředky pro vstup respektive pro výstup tekutiny. Pro dosažení těsného přilehnutí pláště k trubkovým deskám může být nezbytné připájet, přivařit nebo přilepit plášť k trubkovým deskám.
Pokud je to žádoucí, může být plášť upevňován k trubkovým deskám jako součást kontinuálního postupu při výrobě modulů dutých vláken. Po řezání trubkové desky, může být dutý, vláknitý úsek vložen do válce se světlostí odpovídající trubkové desce a s délkou odpovídající délce dutých vláken, načež může být trubková deska upevněna k válci pájením, přivařením nebo lepením.
Může být výhodné opatřit modul dutých vláken vnitřními prostředky změny proudění pro řízení tekutiny proudící kolem vláken, aby se dosáhlo požadovaného proudění. Výhodně se tedy ve vláknové desce vytvoří prostředky změny toku.
Prostředky změny toku mohou být vytvořeny jakýmkoliv vhodným způsobem, například prostřednictvím:
A) rozdělení perforované desky do úseků, které jsou vertikálně posunutelné vzájemně vůči sobě takovým způsobem, že odlévaná deska zaujme požadovaný tvar, a takovým způsobem, že jak trubková deska tak i prostředky změny toku mohou být odlévány kolem vláken. Při provádění odlévání v části odlévací matrice je to omezeno částí korunky, ve které jsou úsek nebo úseky perforovaných desek sníženy vzhledem ke zbývajícím úsekům, vertikálním omezením nesnížených perforovaných desek vzhledem ke sníženým perforovaným deskám a dutými vlákny. Když odlévaná hmota tuhne, prostředky změny toku se zvednou o předem určenou vzdálenost, načež je možné změnit uspořádání úseků perforovaných desek a vytvořit novou odlévací matrici, ve které může proběhnout nové odlití. Po odlití žádaného počtu prostředků změny toku se odlije celá trubková deska.
B) vytvoření posunutelných nebo vložitelných ramen nebo prstenců do perforované desky pro vytvoření omezených oblastí, ve kterých může být provedeno samostatné odlévání. Takto vytvořený odlitek se potom vyzvedne o vzdálenost odpovídající alespoň výšce odlitku a posunutelná ramena se sníží, zatímco ostatní ramena se zvýší, a proběhne nové odlévání, prostředky změny toku budou opatřeny prodloužením odpovídajícím části trubkové desky.
C) zapuštění tuhých desek do trubkové desky, zatímco tato deska je ještě tekutá.
Vynález bude v dalším popisu podrobněji popsán na příkladech provedení s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 pohled v řezu na odlévací matrici, ve které je odlita trubková deska;
Obr. 2 znázorňuje trubkovou desku vyzvednutou do požadované vzdálenosti od perforované desky;
Obr. 3 znázorňuje trubkovou desku rozříznutou do dvou částí;
-4CZ 285477 B6
Obr. 4 je bokorys v řezu finálního úseku dutých vláken; a
Obr. 5 znázorňuje finální úsek dutých vláken při pohledu shora.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje nekonečná dutá vlákna 1 procházející skrz množství perforací 2 v horizontální perforované desce 3. Korunka 6 je namontována kolem perforované desky 3, přičemž tato korunka 6 má hrany vystupující nahoru nad tuto perforovanou desku 3. Perforovaná deska 3 a korunka 6 tvoří odlévací matrici. Tuhnoucí odlévaná hmota je přivedena do odlévací matrice. Tato ztuhlá odlévaná hmota tvoří trubkovou desku 4 obklopující vlákna 1. Odlévaná hmota byla přivedena do odlévací matrice prostřednictvím neznázoměného vstupu do odlévací matrice.
Na obr. 2 je již trubková deska 4 se zapuštěnými nekonečnými dutými vlákny 1 vertikálně vyzvednuta do požadované vzdálenosti od perforované desky 3 prostřednictvím neznázoměného zařízení, které zajišťuje potřebný zdvih prostřednictvím tažení buď za vlákna 1 nebo za trubkovou desku 4.
Na obr. 3 je trubková deska 4 horizontálně rozříznuta, aby vytvořila dvě rozříznuté trubkové desky 4a, čímž jsou odkryty konce vláken. Opakováním odlévání znázorněného na obr. 1, vyzdvižení znázorněného na obr. 2 a řezání znázorněného na obr. 3 se vytvoří vláknitý úsek 5 znázorněný na obr. 4 a obr. 5. Obr. 4 je bokorys v řezu tohoto úseku a obr. 5 je pohled shora na tento úsek.
Usek 5 dutých vláken znázorněný na obr. 5 má sedm vláken umístěných tak, že každé jednotlivé vlákno má v podstatě konstantní vzdálenost k nejbližším sousedním vláknům. Je zřejmé, že vynález může být použit pro libovolné množství vláken a pro libovolné vzájemné rozmístění vláken.
Pokud je to žádoucí, může být několik úseků dutých vláken dáno dohromady a obklopeno společným pláštěm pro vytvoření finálního modulu obsahujícího několik dutých, vláknitých úseků.
Způsob podle vynálezu může být jednoduchým způsobem automatizován, výroba úseků dutých vláken je proveditelná rychle a účinně v několika jednoduchých krocích bez jakýchkoliv činností náročných na čas.

Claims (5)

1. Způsob výroby úseků dutých vláken pro moduly dutých vláken, vyznačující se tím, že v odlévací matrici zahrnující korunku (6) a horizontální perforovanou desku (3), ve které je množství perforací (2) uspořádáno v předem stanoveném vzoru, přičemž těmito perforacemi (2) jsou vedena kontinuální, dutá vlákna (I),
a) se tuhnoucí odlévací materiál odlije pro vytvoření tuhé vláknové desky (4),
b) vláknová deska (4) se zapuštěnými kontinuálními, dutými vlákny (1) se zvedne ve vertikálním směru do požadované vzdálenosti od perforované desky (3),
-5 CZ 285477 B6
c) vláknová deska (4) se řeže v horizontální rovině pro odkrytí konců dutých vláken (1),
d) opakují se kroky a, b a c pro vytvoření úseku (5) dutých vláken.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá perforace se vytvoří ve vzoru tak, že tato perforace je v podstatě stejně vzdálena od nejbližších sousedních perforací.
ío
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi perforacemi, měřeno od jejich obvodů, je od 0,1 do 100 násobku poloměru perforací, výhodně od 1/2 do 2 násobku poloměru perforací.
4. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že odlévací matrice se vytvoří 15 prostřednictvím horizontální, perforované desky (3) a korunky (6) uložené kolem této perforované desky, přičemž tato korunka má hrany vyčnívající směrem nahoru vzhledem k perforované desce.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že perforovaná deska se opatří 20 prostředky pro přívod uvolňovacího činidla a odlévaného materiálu.
CZ963501A 1994-06-02 1994-06-02 Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul CZ285477B6 (cs)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DK1994/000214 WO1995033548A1 (en) 1994-06-02 1994-06-02 Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module
CN94195120A CN1150763A (zh) 1994-06-02 1994-06-02 空心纤维组件的空心纤维段的制法及空心纤维组件的空心纤维段
BR9408589A BR9408589A (pt) 1994-06-02 1994-06-02 Processo para preparar seções de fibra oca para m dulos de fibra oca e a seção de fibra oca para um módulo de fibra oca
OA60931A OA10386A (en) 1994-06-02 1996-11-29 Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre modules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ350196A3 CZ350196A3 (en) 1997-06-11
CZ285477B6 true CZ285477B6 (cs) 1999-08-11

Family

ID=33425254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ963501A CZ285477B6 (cs) 1994-06-02 1994-06-02 Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5840230A (cs)
EP (1) EP0771233B1 (cs)
JP (1) JPH10500624A (cs)
CN (1) CN1150763A (cs)
AU (1) AU683470B2 (cs)
BG (1) BG62357B1 (cs)
BR (1) BR9408589A (cs)
CZ (1) CZ285477B6 (cs)
DE (1) DE69420867T2 (cs)
FI (1) FI964768A0 (cs)
HU (1) HU219067B (cs)
LV (1) LV11671B (cs)
NO (1) NO965118L (cs)
NZ (1) NZ267068A (cs)
OA (1) OA10386A (cs)
PL (1) PL175546B1 (cs)
RU (1) RU2130333C1 (cs)
SK (1) SK153496A3 (cs)
WO (1) WO1995033548A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304177B6 (cs) * 2012-10-17 2013-12-04 Vysoké ucení technické v Brne Prípravek na zhotovení svazku dutých vláken a zpusob zhotovení svazku

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999059706A1 (en) * 1998-05-15 1999-11-25 Hofimo Aps An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules
DE10151153A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-30 Bombardier Transp Gmbh Vorrichtung zum Laden von Batterien für Elektrofahrtzeuge
DE10227721B4 (de) * 2002-06-21 2008-03-13 Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. Verfahren zur Herstellung eines Bündels keramischer Kapillaren für ein Separationsmodul
DE102004004212B4 (de) * 2004-01-27 2007-02-08 Koch Membrane Systems Gmbh Membranfiltereinheit und Verfahren zur Herstellung der Membranfiltereinheit
RU2475296C2 (ru) * 2008-06-04 2013-02-20 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Половолоконный мембранный модуль с покрытой внешней периферией мембраны
US8506808B2 (en) 2010-09-28 2013-08-13 Dow Global Technologies Llc Tubesheet and method for making and using the same
CZ304191B6 (cs) * 2012-04-04 2013-12-18 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken
CZ2012233A3 (cs) * 2012-04-04 2013-12-18 Vysoké Učení Technické V Brně Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken
DE102015225671A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Mahle International Gmbh Verfahren zum Verteilen von Kapillarmembranen zur Herstellung eines Membranfiltermoduls
JP2020532414A (ja) 2017-08-31 2020-11-12 マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー 中空糸膜濾過システムおよび生物学的に生成される生成物を製造するための方法
RU2706302C1 (ru) * 2018-10-17 2019-11-15 Марк Александрович Мандрик Способ изготовления половолоконного модуля
CN109647209A (zh) * 2018-12-04 2019-04-19 天津膜天膜科技股份有限公司 一种中空纤维膜组件连续浇注制作成型方法
CN114134646A (zh) * 2021-12-02 2022-03-04 奥赛科膜科技(天津)有限公司 一种排丝注胶模具及其注胶工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH489259A (de) * 1968-06-08 1970-04-30 Dietzsch Gmbh Hans Joachim Verfahren zur Herstellung von kapillaren Austauschern
FR2231421B1 (cs) * 1973-05-30 1976-05-07 Rhone Poulenc Ind
US4293418A (en) * 1979-03-28 1981-10-06 Toray Industries, Inc. Fluid separation apparatus
DE3049246A1 (de) * 1980-12-27 1982-07-29 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlfaserbuendels
SE441236B (sv) * 1984-06-18 1985-09-23 Gambro Dialysatoren Forfarande for framstellning av en anordning innefattande en halfiberbunt
CA1272139A (en) * 1984-11-16 1990-07-31 Shoji Mizutani Fluid separator, hollow fiber to be used for construction thereof and process for preparation of said hollow fibers
US5008061A (en) * 1986-10-21 1991-04-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Process for the manufacture of seamless metal-clad fiber-reinforced organic matrix composite structures
DE3636583A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Draegerwerk Ag Verfahren zum herstellen eines hohlfaser-stoffaustauschmoduls und nach diesem verfahren hergestelltes modul
US5183566A (en) * 1989-11-01 1993-02-02 Exxon Research And Engineering Company Hollow fiber module built up from concentric cylinders of hollow fibers
NL9000014A (nl) * 1990-01-03 1991-08-01 Tno Overdrachtsmoduul voor het overdragen van stof en/of warmte van een mediumstroom naar een andere mediumstroom.
US5556591A (en) * 1992-01-21 1996-09-17 Millipore S.A. Membrane sealing techniques using thermoplastic polymers
US5228992A (en) * 1992-03-03 1993-07-20 Pall Corporation Process for preparing hollow fiber separatory devices
US5328610A (en) * 1993-06-15 1994-07-12 Integrated Process Technologies Self-supported low pressure drop hollow fiber membrane panel and contactor module

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304177B6 (cs) * 2012-10-17 2013-12-04 Vysoké ucení technické v Brne Prípravek na zhotovení svazku dutých vláken a zpusob zhotovení svazku

Also Published As

Publication number Publication date
PL317353A1 (en) 1997-04-01
EP0771233A1 (en) 1997-05-07
EP0771233B1 (en) 1999-09-22
BR9408589A (pt) 1997-08-26
FI964768A (fi) 1996-11-29
OA10386A (en) 2001-12-04
HUT77751A (hu) 1998-07-28
US5840230A (en) 1998-11-24
NO965118D0 (no) 1996-11-29
SK153496A3 (en) 1997-06-04
LV11671B (en) 1997-06-20
NZ267068A (en) 1998-01-26
CZ350196A3 (en) 1997-06-11
LV11671A (lv) 1997-02-20
HU9603091D0 (en) 1997-01-28
PL175546B1 (pl) 1999-01-29
WO1995033548A1 (en) 1995-12-14
BG62357B1 (bg) 1999-09-30
DE69420867D1 (de) 1999-10-28
AU683470B2 (en) 1997-11-13
CN1150763A (zh) 1997-05-28
AU6924894A (en) 1996-01-04
DE69420867T2 (de) 2000-05-25
HU219067B (hu) 2001-02-28
NO965118L (no) 1996-11-29
FI964768A0 (fi) 1996-11-29
RU2130333C1 (ru) 1999-05-20
BG101037A (en) 1997-12-30
JPH10500624A (ja) 1998-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ285477B6 (cs) Způsob výroby dutých, vláknitých úseků pro duté, vláknité moduly a dutý, vláknitý úsek pro dutý, vláknitý modul
CN101310156A (zh) 板型热交换器的制造方法和相关的热交换器
JP2009511961A (ja) 微細構造ファイバを形成する方法及び装置
CN1257033C (zh) 成形装置
CA1308532C (en) Fast thermal response mold
US5158729A (en) Process for producing a tube sheet
US6691774B2 (en) Heat exchanger fabrication by polymer extrusion and structures formed thereby
CA2190482A1 (en) Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module
CN217858758U (zh) 冷却装置
JPH0868582A (ja) 冷却板およびその製造方法
WO1999059706A1 (en) An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules
CN116140548A (zh) 试棒模组架、试棒模组及试棒模组的装配方法
CN118046009A (zh) 一种均温性优异的3d打印冷却器及其制备方法、冷却装置
CZ25032U1 (cs) Výměník tepla na bázi dutých vláken
CZ308551B6 (cs) Výměník tepla pro aplikaci kapalina - plyn a způsob jeho zhotovení
JPH01104429A (ja) 熱交換器の製造法
JPH01104428A (ja) 熱交換器の製造方法
GB190506163A (en) Improvements in the Manufacture of Honeycomb Radiators.
JP2002347036A (ja) 管道を有する金属体の製作方法
JPS6335919B2 (cs)
KR970703192A (ko) 중공 섬유 모듈용 중공 섬유 절편 및 상기 중공 섬유 모듈용 중공 섬유 절편들을 제조하는 방법(process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module)
SE0950889A1 (sv) Förfarande för framställning av multipla kanaler för användning i en anordning för utbyte av lösta ämnen mellan fluidflöden
JP2003154444A (ja) パイプ状複合材の製造方法及び製造装置
JPH03144509A (ja) 光ファイバアレイの製造方法
GB2184059A (en) Heatable platen

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010602