JPS6035448B2 - 中空繊維のトウ上にチユ−ブシ−トを形成しかつそれを含む中空繊維の束のアセンブリ−を形成する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 半透過性壁をもつ中空繊維は、流体から溶けた成分また
は溶質を分離する流体分離法に最近広く使用されている
。

分離用腰として半透過性中空繊維を有する多数の装置は
、逆浸透法および限外炉過法、たとえば海水の脱塩、流
体からの有機成分の分離、くだものジュースおよび他の
食品製品の精製および濃縮などに商業的に使用されてき
ている。他の装置は中空繊維の実験の溶液を精製し、分
離しまたは濃縮するために工業的透析に使用されてきて
おり、そしてさらにいっそう広範な用途は血液の精製、
種々の人工腎臓における血液透析に見出されてきた。

このような装置のすべては、多数の中空繊維、通常数千
本の小さな直径の薄壁の繊維を必要としこれらの装置に
おいて透過性壁は繊維の内側または外側を流れる液体の
分離を行う。

分離を可能とするため、従来の装置は流体密なチャンバ
ー内に中空繊維の分離部分を取り囲んで有し、そして流
体密なチャンバーはチューブシートまたはへッダー部村
によって入口および出口チャンバーからシールされてい
る。繊維の開□端は入口および出口チヤンバーの内部と
連続しなければならず、そして分離チャンバーからシー
ルされかつチューブシート内で互にシールされなくては
ならない。流体分離装置の分野における専門家は、各繊
維を有効に包封しかつ十分に支持して端を切るかまたは
シェービングして各繊維の関口端を暴露できるようにす
るチューブシートを形成するとき、多くの困難を経験し
かつ種々の問題に直面してきた。初期の試みは、中空繊
維の前もって切った東の一端をセメントまたは重合体組
成物で浸債または圧力舎贋することによって、チューブ
シートを形成することであった。このような有機重合体
組成物から級糸した非常に小さな直径の数千本の中空繊
維を、端を共通の平面で終るようにして、美質的に平行
な配列で含有する。チューブシートの形成中繊維を保持
する間繊総のもろし、薄壁の破裂または破砕を避けるこ
とが困難であることに加えて開□した繊維端が詰まると
いう問題に直面した。含浸するチューフシート材料は中
空の細い繊維の穴に入り、そして毛管構造は中空繊維の
内部の浸透を許容できない距離で増加した。なぜなら、
詰まった繊維は切断し、廃棄しなければならなかったか
らである。溶融可能な材料、たとえばワックスで関口端
を前もって充てんすること、または浸債中級総の穴中の
流体を置換しながら東の垂直部分を浸債すること、ある
いはチューブシートのセメント処理中級紙を通してガス
をパージすることなどによって詰まりを避ける試みがな
された；これらの方法は商業的に許容されなかった。米
国特許２９７２３４９中に開示された型でありかつコー
デイス・ダウ・コーポレーション（ＣｏｒｄｉｓＤｏｗ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商業的に入手できる人工
腎臓装置中の中空繊維上にチューブシートを形成するた
めに商業的に使用されている１つの方法は、米国特許３
４４２００２に開示されている。米国特許３４４２２０
０２の方法によれば、連続フィラメントの中空繊維は多
数の繊維からなる円形のかせに巻き；かせを平らにして
端部分を形成する繊維のループをもつ東に形成し；複数
のかせを集め、取り囲む円形のジャケットに入れ、この
ジャケットは繊維のかせで実質的に満たされるが、ルー
プの端は突出させ；；チューブシートの型を各端の突出
する繊維のループ上に位置させ、そしてジャケットと型
部分の全体を遠心機中に入れ：チューフシートの樹脂を
型中に導入し、回転によって発生した遠心力によって樹
脂を繊維東中に強制浸透させ；樹脂が固化した後、横方
向につて繊維のループの端を除去し、チューフシート内
の繊維の閉口端を露出させる。この方法は明らかに複雑
であり、廃棄した端の切断部分中に埋め込まれた中空空
繊維を浪費し、そして連続操作または半連続操作に自動
化するのに通さない。したがって、本発明の主目的は、
中空繊維の前もって切った東も含浸する問題を克服する
、そして米国特許３４４２００２の遠心含浸法の最も簡
単かつ経費のかからない代替法を提供する、繊維をチュ
ーブシート内に包封する方法を提供することである。

本発明の他の重要な目的は、中空繊維の連続なトウを注
封して、競方向に間隔を置いて離れて位置しかつ介在す
るトウの端を包封する１対のチューブシートからなる繊
維東のアセンブリーを形成する半連続的または連続的方
法を提供することである。

複数の連続なモノフィラメントまたはマルチフィラメン
トまたは中空繊維からなるトゥを二つ割り型の下部に位
置させ、して上部を下げ、トウのまわりにクランプする
。

液状重合体組成物を型中に、繊維間の隙間を通してかつ
型の他方の部分を通して外へ、繊維がぬれ、かつ隙間と
型を充てんするのに十分な時間、流し込む。重合体組成
物は熱硬化性であることができ、好ましくは熱可塑性で
あり、これを固化し、そしてこのように形成したトウを
型から取り出す。繊維東のアセンブリーは成形したばか
りのチューフシートを横方向につて２つのチューフシー
トを形成することによって形成し、各チューブシートは
トウ中の繊維を包封し、このトウに各チューフシ−トを
結合し、繊維東の一端を形成する。

トゥに沿って第２位置における注射と第２の形成された
チューフシートの切断を反復すると、アセンブリーライ
ン法において繊維東が生成する。トゥ上に１対の分離し
ているが密に間隔をおいて位置するチューフシートを同
時に形成する多キャビティ型中でチューブシートを形成
することは、この方法の好ましい態様である。；複数の
多キャビティ型およびトゥと一緒に移動するコンベヤ−
上に取り付けられたカッターを使用すると、通常半連続
法は連続法に変わる。本発明のチューブシートまたは注
封した部分は、繊維の連続なトゥ上へ形成される。

「トウ」という表現は、ここではその一般的に理解され
た意味で使用し、実質的に平行な関係で直線状に配置さ
れた複数または多数の細い連続フィラメントを呼ぶ。繊
維は充実または中空であり、天然であるか、または有機
重合体組成物から作られることができ、好ましくは透析
、さらにとくに血液透析に通したタイプの中空の半透過
性繊維である。最近厚い、多孔質の、収肴部分で被覆、
または取り囲まれた半透過性膜を有する複合中空繊維が
開発され、「中空繊維」という表現はこのような複合繊
維を包含することを意図する。適当な繊維は有機重合体
組成物から作ることができ、その有機重合体の例は、次
のとおりである；セル。ースのアセテート、トリアセテ
−ト、ホルメート、プロピオネートなど、およびそれら
の混合物；セルロースエーテル、たとえばメチル、エチ
ル、ヒドロキシーアルキル、カルボキシーアルキルなど
、およびそれらの混合物；再生セルロース；ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニルおよびその共重合体、アク
リルェステル重合体、有機シリコーン重合体、ポリウレ
タン、ボリカーボネート、合成線状ポリアミド、メタク
リレート重合体、スチレン重合体、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルブチレートおよびそれらの混合物など。
血液透析および人工腎臓における使用に対して、セルロ
ースアセテートは中空繊維への転化にとくに有利な材料
である。本発明に従う注封に適当な繊維は、逆浸透、限
外炉週、または透析を含む流体分離法における使用に適
した寸法をもつものである。

内径の適当な範囲は約５０〜５００ミクロンであり、壁
厚さは約５〜約８０ミクロンの範囲である。血液透析の
中空繊維に対して、内径の好ましい範囲は約１５０〜約
３００ミクロンであり、壁厚さは約３０〜約５０ミクロ
ンである。本発明の実施により繊維のトウを注封してチ
ューフシートおよび繊維のアセンブリーを作るための材
料の選択は、選択した重合体組成物の粘度特性によって
大きい程度に調節される。

好ましい注封用組成物は、約１５０午０以下の温度にお
いて約１００〜約５０００センチポアズの範囲の粘度を
もつものである。一般に、粘度が低い材料ほどトウ中の
繊維をいっそう容易にぬらし、かつ完全に包封し、そし
てこの材料が温度および圧力の意図する使用条件下で流
体密なシールを形成するかぎり、いっそう有利である。
この制限によると、選択した洋封組成物は熱硬化性また
は熱可塑性であることができ、好ましくは熱可塑性であ
る。適当な熱硬化材料の例は、フヱノールアルデヒド樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ェポキシ樹脂、
熱硬化性人工ゴムなどである。

適当な熱可塑性樹脂の例は、アセタール、アクリル、セ
ルロース、フルオロカーボン、ビニル、スチレン、ポリ
エチレン、ポリプロピレンおよび共重合体およびそれら
の混合物である；とくに有効なものはパラフィンで改質
されてもよいエチレン酢酸ビニル共重合体など、および
イーストマン・ケミカル・プロダクツ（Ｅａｓｔｍａｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｓ）からＥｐｏｌｅ
ｎｅワックスとして入手できる改質ポリエチレンである
。特定の目的用途のための最適組成の選択において助け
となる粘度変化のために案内を提供する低分子量ポリエ
チレン樹脂を用いる特定の改質組成物は、米国特許３４
２８５９１および同３４４０１９４に開示されている。

さて、図面、最初に第１〜３図について説明すると、本
発明の好ましい態様の実施において有用な往封用型が示
されている。第１図に示す型１０は、下部の注封用型部
分１２と上部の注封用型部分１４とからなる。型部分１
２の側面には隣接する繊維クランプおよび冷却用部分１
６，１８が位置し、そして部分１２，１６および１８は
図示しない手段によって一緒にかつ剛性の基礎支持体へ
かたく固定されている。型部分１４の側面には繊維クラ
ンプおよび冷却用部分２４，２６が位置し部分１４，２
４および２６は図示しない手段によてかたく一緒に固定
されている。型アセンブリー１０の上半分は固定された
下側半分に関して垂直に移動でき、第２図に示すように
繊維のトウを注封のため所定位置に位置せることができ
、そして上昇した開いた位置において固化されたチュー
フシートをふつうの図示しない手段によって取り出すこ
とができる。冷却用部分１６，１８および２４，２６は
、それぞれ、下部および上部の型の隣接部分１２，１４
から、それぞれ断熱シート２０，２２および２８，３川
こよって、後述する目的で分離されている。シート状断
熱材３１は型アセンブリー１０の上半分と下半分を分離
する。上半分１４，２４，２６が第１および第２図に見
ることができるように下向きに動いて閉じた位置になっ
たとき、繊維のトウ３２は型アセンブリー１０の上部分
と下部分との間にクランプされる。表面３４に支持され
たトウ３２は、型が閉じたときタンク３８の弓形表面３
６によっておよばされる下向きの圧力によって圧縮され
かつ加圧下にクランプされる。第３図において４４で見
ることができるように、注封用部分１４における対応す
る弓形表面に関して弓形表面３６の典率半径は小さいた
め、トウ３２は夕ング３８の側面部分４０，４２で多少
集められる。下部の洋封用型部分１２中のチューブシー
トの型キャビティも表面４６によって定められ、この表
面４６は隣接繊維クランプ用部分１６，１８における支
持表面３４により多少低い。支持表面４６および３４の
レベルの差は第２図において４８で見ることができ、そ
して押縁４８および４９は断熱体２０および２２によっ
て型キヤビティから分離されていない。第２図および第
３図に見ることができるように、上部の繊維クランプお
よび冷却用部分２４，２６は内部の冷却用通路５０，５
２を有し、これらの通路は一般にそれらの部分の下面を
たどり、弓形表面３６の上限に密に近接して横たわる。
同様な方式で、大部分の繊維クランプおよび冷却用部分
１６，１８はそれぞれ内部の冷却用通路５４，５６を有
する。使用において、冷却用通路５０，５２，５４およ
び５６は、図示しない冷水または他の冷媒源へ接続する
。上部の洋封用型１４および下部の型１２はそれぞれ内
部の加熱および冷却用通路５８，６０および６２，６４
を有し、これらは対応する冷却用通路５０〜５６に対し
平行でありかつ同機な道筋をたどる。

通路５８，６０，６２，６４は水蒸気および冷水の両方
の源へ接続し、必要な弁を有して、図示しない手段によ
って必要に応じて加熱と冷却を交互に行うことができる
。注封用樹脂の供給槽６６は供給入口６８に接続されて
いる。供給入口６８は加熱された液状注封用樹脂をヒー
ター７０へ、そこから複数の軸方向に間隔を置いたうね
の開□７２，７４，７６および７８を通して下部表面中
へ供給する。注封用樹脂は上向きに流れ表面４４へ到り
、型キャビティから口８０，８２、ヘツダー８４、出口
パイプ８６を出て、ライン８８を経て、供給槽６６へ、
図示しない適当な手段によって再循環のためもどる。熱
可塑性注封用組成物のために、槽６６は好ましくは大気
に対して開き、したがって注封用型１２，１４内の圧力
は注封の間実質的に大気圧である。しかしながら必要に
応じて加圧を用いることができる。トゥ３２の有効な注
封は溶融した注封用樹脂がトゥ中の繊維のおのおのの間
の隙間に浸透しそれらの表面をぬらし、型キャビティ全
体を充てんして、繊維を包封し、固体のボィド不含チュ
ーフシートを形成することを必要とする。その上、注封
用樹脂が繊維および型中にかつそれらを通して流れると
き、注封用樹脂が軸方向に吸上げられるのを防ぐことが
必要である。吸上げは、第２図に破線９０，９２に示す
ように、控封用型部分１２，１４の軸方向のへりを短か
し、距離で越えて注封用樹脂が繊維に沿って鞠方向に動
き、繊維間の隙間中で固化することを呼ぶ；これは流体
分離のための有効半透過性壁面積を減少し、そして血液
透析において繊維東を人工腎臓に組み込んだとき、透析
液による有効かつ切一な繊維の浸透を妨げるので望まし
くない。吸上げは、本発明の方法の実施が成功する前の
初期の実験において、実者的な問題であることがわかっ
た。

繊維間の樹脂の流れをブロックする種々の試み、たとえ
ば、とくに軸方向の型のへりにおけるクランプ圧力を増
加することは不成功に終ったが、中空繊維を破砕しなか
った圧力によって吸上げを防ぐことは不可能であること
がわかった。この問題は洋封用型の車由方向のへＩＪ表
面に直ぐに隣接して冷却用型部分を設け、そして必要な
熱い注封用型の壁と冷却用型部分の隣接壁との間の温度
差を最高にすることによって、解決した。領域４８，４
９を除いた、注封用型部分と冷却用型部分との間の薄い
絶縁シートは、必要な温度差を生じさせて、開□７２，
７４，７６，７８を経て型キャビティにはいり、そして
繊維および型を通して上向きに流れる加熱された樹脂の
薄い実質的に垂直なヘリ部分を冷却し、このようにして
固化することがわかった。この必要な断熱は任意の断熱
材料、たとえば、雲母、アスベストの絹または布、テト
ラフルオロェチレンのフィルムまたは布、アルミニウム
、シリコーンゴムまたは空気を用いて得ることができる
。注封用または冷却用の型部分のいずれかの隣接する鞄
方向の表面上のへりのスベーサーまたは浅い表面のアン
ダーカットを、満足に使用できる；型キャビティとの連
絡から隔離されたアンダーカットのチヤンバーに冷却用
流体を直接に循環させると同時に高い溶融温度の注封用
樹脂を使用できる。本発明の注封法は、また、繊維に沿
った縦方向の寸法、または注封した団体のチューフシー
トの軸方向の寸法は十分であって、形成したチューフシ
ートおよび包封された繊維を横方向に切断して、本願と
同日付けの特願昭５３一 号に従い、平らなボィ
ド不含表面において終る切断、またはシェービングした
表面の関口繊維の内腔を現わす２つのチューブシートを
形成できるということを要件とする。

熱可塑性樹脂は、繊維をぬらしかつ包封し、隙間および
型を充てんするのに十分な時間第２図の型内に位置した
繊維を通して流れた後、固化中収縮し、そしてチューブ
シート内のある位置で内部のボィドを生ずることがわか
った。このボィドは、形成したチューフシートの内部中
央領域中に位置するとき、横方向の切断から生ずる平ら
な表面中に許容できないクレーターを発生した。本発明
の一態様によれば、このようなボィドは第４図に示す変
更した型を用いて排除される。第４図に示す型は、出口
パイプ８６上に設置されかつくぼんだ閉口８７によって
型１４から断熱されている補助洋封用樹脂の糟９４を含
む以外、第１〜３図に示す型と同一であり、同一部分は
同様な数似で示されている。

糟９４はヒーター手段９６によって加熱され、必要に応
じて、補助槽９８から注封用樹脂をパイプ１００を経て
供給する。槽９４は注封用型１２，１４からの過剰の注
封用樹脂のオーバーフロー槽として作用し、注封および
冷却の間出口８０，８２を通して型キャビティの上部表
面と連絡を維する。トウの繊維の流通包封の終りにおい
て、冷却サイクルを開始する。加熱用通路６２，６４へ
の水蒸気の供給を停止し、そしてそれらの通路への冷却
水の流れを開始する。溶融した注封用樹脂の固化はすべ
ての冷却した表面から内向き‘こ進行し、通路５８，６
０への水蒸気の供給を減少するが、続けると、チューブ
シートの上部は熔融した状態にある。チューブシート内
の中央の内部領域はこのようにして固化する最後の位置
となり、収縮から発生したボィドを充てんするために要
求された追加の熔融した注封用樹脂は熱い樹脂として槽
９４から流入して通路５８，６０への水蒸気供給を停止
しかつ最後の段階の冷却が起こるとき発現するような、
ボィドを充てんするようになる。このように生成した固
化したチューフシートは完全でありかつボィドを含まず
、そして中央の軸方向の領域を横方向に切断してトウの
一部へ取り付けられた２つの有効なチューブシートを生
成するために適する。本発明の方法の最も有利な態様は
、連続なトウ３２の短かし、長さによって分離された間
隔を暦いて離れた対において複数のチューブシートを同
時に注封できる。この方法の態様を第５図に概略的に示
されている型およびトウを参照しながら説明する。型１
０２は内部構造が第１〜３図の型と同一であるが、２つ
の型部分１０４，１０６をもつことのみが異なる。各型
１０４，１０６は軸方向のへりの繊維クランプおよび冷
却用型部分１０８および１１０と共通の分離部分１１２
とに隣接する。分離部分１１２は、注封用型のおのおの
の内側へり表面を冷却する。加熱された注封用樹脂は共
通の供給ライン１１４を経て同時に供給され、そして過
剰の樹脂は集められ、共通のライン１１６を通って樹脂
源へもどされる。この方法の実施において、注封用型１
０４，１０６は、好ましい運転条件のもとで、ほぼ１２
５〜１５００Ｃに加熱され、そして約８０００〜９００
０本の中空繊維からなるトウは、前述のように、クラン
プ用型１０８，１１０，１１２によって所望位置にクラ
ンプされる。日．Ｂ．フラー・カンパニー（Ｆ側ｅｒＣ
ｏｍｐａｎｙ）から標示ＨＭ７２７のもとに入手でき、
改質したエチレン−酢酸ビニル共重合体であると理解さ
れる熱い熔融した接着剤は約１２５℃に加熱し、この温
度において約４００００ポアズの粘度をもつ；加熱され
たＨＭ７２７樹脂は約１０の‘／分の速度で約２０分間
型１０２を通って上向きに流れ、オーバーフローは加熱
された樹脂の糟へ大気圧でもどろ。次に水蒸気の供給を
すべての水蒸気口に対して停止し、そして冷却水の流れ
を開始する。５〜１び分後、型を分離し、形成したチュ
ーブシートを除去し、そしてトゥ３２を所望距離進行さ
せて、第５図に１１８，１２０で示すような次の対のチ
ューブシートを形成する。

繊維東１２４を、ライン１２６に沿った単一の横方向の
切断によって形成する。ライン１２８に沿った第２の横
方向の切断は、トウ３２の廃棄可能な部分１３０を分離
する。この部分１３０は冷却用型１１２内の空間を占め
ていた部分である。この切断はチューブシート１１８を
生成し、これはちようど上に記載した工程の反復から生
ずる繊維東の端部分を形成する。複数の型１０２は複数
の対のチューフシートを生成するのに必要な間隔に等し
い間隔を置いた位置に繊維のトウのラインに沿って位置
し、同時にこれによって生産速度を増加することができ
ることが明らかである。

また、理解されるように、ｌ０２のような複数の多キャ
ビティ型を、トウ３２のラインに沿って動くことができ
、連合した切断装置を有するコンベヤー上に設置し、こ
れによって前述の半連続法に変換することができる。第
６〜１０図は、本発明の方法に従ってチューブシートを
製造するのに使用できる種々の型キャビティの形状を例
示し、そしてこれらは例示のみを目的とするものである
ことを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、好ましい形状をもつ中空繊維の連続なトゥ上
にチューブシートを形成するための単一キャビティの型
を示す斜視図である。 第２図は、中空繊維のトゥが注封のため所定位置に位置
する第１図の型と、トウ上にチューブシートを形成する
ための重合体組成物の流れの通路とを示す部分断面部分
略図である。第３図は、第１図の線３−３に沿って取っ
た型の断面図である。第４図は、第１図に示すタイプの
変更した型の部分断面図である。第５図は、繊維東アセ
ンブリーの好ましい形態を作る連続法において所定位置
に位置するトウを示す、多キャビティの型の略図である
。第６〜１０図は、本発明の方法の実施によって作るこ
とができるチューブシートのいろいろな形状を示す型キ
ヤビテイの断面図である。１０・・・・・・型、１２・
・・・・・下部の注封用型部分、１４．．．，．・上部
の注封用型部分、１６，１８，２４，２６・・・・・・
繊維クランプおよび冷却用部分、３２…・・・繊維のト
ウ、５０，５２，５３，５４，５６・・・・・・冷却用
通路、５８，６０，６２，６４・・・・・・加熱および
冷却用通路、６６・・・・・・狂封用樹脂の槽、６８…
…供給入口、７０……ヒーター、７２，７４，７６，７
８……開口、８０，８２……出口、１０２…・・・多キ
ャビティ型、１０４，１０６・・・・・・型部分、１０
８，１１０・…・・繊維クランプおよび冷却用型部分、
１１２……冷却用型、１１４・・・・・・供給ライン、
１１８，１２０……対のチューフシート、１２４・・・
・・・繊維東、１２６，１２８・・・・・・横方向の切
断ライン。 ＦＩＧ‐Ｉ ＦＩＧ‐２ ＦＩＧ‐６ ＦＩＧ−３ ＦＩＧ−４ ＦＩＧ‐５ ＦＩＧ−７ ＦＩＧ−８ ＦＩＧ−９ ＦＩＧ‐１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 直線状に配列した連続するトウの形の多数の繊維を
   包封するチユーブシートを形成する方法であつて、（ａ
   ）直線状に配列した多数の繊維からなる繊維のトウを金
   型内に置き、ここにおいてこの金型の上部および下部は
   上部および下部注封用金型部分を含み、これらの両注封
   用金型部分はそれらを加熱および冷却するための内部通
   路を備えており、かつトウ・クランプ用通路と冷却用内
   部通路とを備えた冷却かつクランプ用部分が前記金型部
   分に隣接して設けられており、（ｂ）直線状に配列した
   前記繊維の縦軸に対し実質的に直角方向にかつ前記繊維
   の間隙および前記金型を充填するのに十分な時間および
   量で、前記繊維の間隙を通して重合体組成物を金型内に
   流し込み、（ｃ）前記重合体組成物を前記繊維を横断し
   て流し続けてこの繊維を包封しつつ、前記冷却部分に隣
   接する所からこの重合体組成物を固化させ、これにより
   金型のキヤビテイの外形を有するチユーブシートを形成
   し、そして（ｄ）金型からチユーブシートを取り出す、
   上記各工程からなる方法。 ２ 該繊維は中空である特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 該流し込む重合体組成物は低粘度の液体である特許
   請求の範囲第１項または２項記載の方法。 ４ 該重合体組成物は該型から該中空繊維に沿つて軸方
   向に流れ出ることを実質的に防止される特許請求の範囲
   第１〜３項のいずれかに記載の方法。 ５ 該重合体組成物は熱硬化性である特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれかに記載の方法。 ６ 該重合体組成物は熱可塑性である特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれかに記載の方法。 ７ 該熱可塑性組成物は低粘度の液体であり、該繊維の
   間の間隙を通して上向きに、該繊維間の間隙を充てんし
   かつ該型を充てんするために必要な量より過剰量で流さ
   れる特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 該低粘度の熱可塑性液体の該上向きの流れは該繊維
   間の間隙中のかつ該型を充てんする該重合体組成物のボ
   イドを排除するのに十分な時間の間続ける特許請求の範
   囲第７項記載の方法。 ９ （ａ）予め選択された内部形状、金型内に液状重合
   体を導入するための第１部分中の入口手段、および金型
   外へこの重合体組成物を流し出すための第２部分中の出
   口手段を有する金型部分；および前記金型部分の各々の
   軸方向表面に隣接する組合せ繊維クランプ部分と冷却部
   分からなる前記金型を用意し、（ｂ）前記金型内に半透
   過性中空繊維のトウ置きかつトウをその中にクランプし
   、そして（ｃ）該型部分を加熱し、そしてかつ同時に該
   金型の該組合せ繊維クランプおよび冷却用部分を冷却し
   ながら、重合体組成物を該型中にかつ該繊維間の間隙を
   通して、該繊維間の間隙を充てんしかつ該型を充てんす
   るのに十分な量でかつ十分な時間流し込む、上記各工程
   をさらに特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法
   。 １０ 該組成物は低粘度の熱可塑性液体であり、これを
   該繊維間の間隙に通して、該繊維間の間隙を充てんしか
   つ該型を充てんするために要求される量よりも過剰の量
   で流す特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１ 該重合体組成物は該型から該トウ中の該繊維に沿
   つて軸方向に流れ出すのを実質的に防止される特許請求
   の範囲第９項記載の方法。 １２ （ａ）直線状に配列した多数の繊維からなる繊維
   のトウを金型内に置き、ここにおいてこの金型の上部お
   よび下部は上部および下部注封用金型部分を含み、これ
   らの両注封用金型部分はそれらを加熱および冷却するた
   めの内部通路を備えており、かつトウ・クランプ用通路
   と冷却用内部通路とを備えた冷却かつクランプ用部分が
   前記金型部分に隣接して設けられており、（ｂ）直線状
   に配列した前記繊維の縦軸に対し実質的に直角方向にか
   つ前記繊維の間隙および前記金型を充填するのに十分な
   時間および量で、前記繊維の間隙を通して重合体組成物
   を金型内に流し込み、（ｃ）前記重合体組成物を前記繊
   維を横断して流し続けてこの繊維を包封しつつ、前記冷
   却部分に隣接する所からこの重合体組成物を固化させ、
   これにより金型のキヤビテイの外形を有するチユーブシ
   ートを形成し、（ｄ）金型からチユーブシートを取り出
   し、そして（ｅ）該チユーブシートとその中の中空繊維
   とを、切断平面上にボイドを実質的に含まない表面を与
   える該チユーブシートの軸方向端表面の間の位置で、横
   方向に切断し、これによつて各該切断チユーブシートに
   よつて包封された中空繊維の端部分を定める１対の切断
   チユーブシートを形成する、諸工程からなる半透過性中
   空繊維のトウ上に１対のチユーブシートを形成し、かつ
   該トウ中の多数の繊維を包封する方法。 １３ 工程ｃにおいて形成した該固化したチユーブシー
   トは軸方向の寸法が工程ｅにおいて形成した該対の切断
   チユーブシートのおのおのの軸方向の寸法の合計の２倍
   より大きい特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４ （ａ）直線状に配列した多数の繊維からなる繊維
   のトウを金型内に置き、ここにおいてこの金型の上部お
   よび下部は上部および下部注封用金型部分を含み、これ
   らの両注封用金型部分はそれらを加熱および冷却するた
   めの内部通路を備えており、かつトウ・クランプ用通路
   と冷却用内部通路とを備えた冷却かつクランプ用部分が
   前記金型部分に隣接して設けられており、（ｂ）直線状
   に配列した前記繊維の縦軸に対し実質的に直角方向にか
   つ前記繊維の間隙および前記金型を充填するのに十分な
   時間および量で、前記繊維の間隙を通して重合体組成物
   を金型内に流し込み、（ｃ）前記重合体組成物を前記繊
   維を横断して流し続けてこの繊維を包封しつつ、前記冷
   却部分に隣接する所からこの重合体組成物を固化させ、
   これにより金型のキヤビテイの外形を有するチユーブシ
   ートを形成し、（ｄ）金型からチユーブシートを取り出
   し、（ｅ）該トウを該型内に第１チユーブシートから該
   トウに沿つて軸方向に間隔をおいた位置で再位置させ、
   （ｆ）直線状に配列した前記繊維の縦軸に対し実質的に
   直角方向にかつ前記繊維の間隙および前記金型を充填す
   るのに十分な時間および量で、前記繊維の間隙を通して
   重合体組成物を金型内に流し込み、（ｇ）前記重合体組
   成物を前記繊維を横断して流し続けてこの繊維を包封し
   つつ、前記冷却部分に隣接する所からこの重合体組成物
   を固化させ、これにより金型のキヤビテイの外形を有す
   る第２のチユーブシートを形成し、そして（ｈ）該第１
   および第２のチユーブシートとそれらの中の中空繊維と
   を、切断の平面中にボイドが実質的に含まれない、各第
   １および第２のチユーブシートの軸方向端表面の間の位
   置で、横方向に切断し、これによつて該中空繊維の束の
   アセンブリーを形成することを特徴とする、半透過性中
   空繊維のトウとその端部分を形成する１対の間隔をおい
   て離れたその上のチユーブシートとからなり、該チユー
   ブシートはその内部に該トウ中の多数の中空繊維を包封
   しかつシールする改良された中空繊維の束のアセンブリ
   ーを形成する方法。 １５ 該第１および第２のチユーブシートのおのおのは
   軸方向の寸法が工程ｈにおける横方向の切断によつて形
   成された２つのチユーブシートの軸方向の寸法の合計の
   ２倍より大きい特許請求の範囲１４項記載の方法。 １６ （ａ）実質的に平行な列に直線状に配列された多
   数の繊維からなる繊維の連続なトウを準備し、（ｂ）該
   中空繊維のトウを包封するチユーブシートをその中で形
   成するための複数のチユーブシート型部分からなる型ア
   センブリーを提供し、これらの隣接型部分は介在する冷
   却部分によつて軸方向に間隔をおいて離れておりかつ各
   軸表面と隣接した冷却部と、液状重合体組成物を該型に
   供給し、かつそれから取り出すための各該型部分中の入
   口および出口の手段とを有し、（ｃ）該型アセンブリー
   中に該トウを位置させかつ該トウをその中にクランプし
   、（ｄ）加熱された液状重合体組成物を該入口手段から
   該型部分中に、該繊維間の隙間を充てんしかつ該型部分
   中のキヤビテイを充てんするのに十分な量でかつ十分な
   時間で流し込み、（ｅ）前記重合体組成物を前記繊維を
   横断して流し続けてこの繊維を包封しつつ、前記冷却部
   分に隣接する所からこの重合体組成物を固化させ、これ
   により金型のキヤビテイの外形を有するチユーブシート
   を形成し、（ｆ）該チユーブシートを該型アセンブリー
   から取り出し、そして（ｇ）各該チユーブシートとその
   中に包封された該繊維とを、各該チユーブシートの軸方
   向端表面のおのおのに隣接する平面で横方向に切断する
   、諸工程をさらに特徴とする特許請求の範囲第１４項ま
   たは第１５項に記載の方法。 １７ 該型アセンブリーは２つの型部分からなる特許請
   求の範囲第１６項記載の方法。 １８ 該重合体組成物ま熱可塑性である特許請求の範囲
   第１６項記載の方法。