KR102087464B1 - 중공사막을 포팅하는 방법과 중공사막으로 액체를 여과하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 중공사막의 포팅 방법은, 접착제층을 갖는 중공사막의 다발을 형성하는 단계; 중공사막의 단부가 투과팬을 향해 상방으로 연장되어 있도록 다발의 일단부를 투과팬으로 덮는 단계; 및 액상 포팅재를 투과판에 유입시키는 단계를 포함한다. 액상 포팅재를 보다 신속하게 분포시키기 위해, 상기 다발을 기울일 수 있다. 본 발명의 중공사막으로 액체를 여과하는 장치는, 중공사막의 다발; 다발의 단부로부터 이격되어 있는 접착제층; 다발의 단부를 덮는 투과팬; 및 중공사막, 접착제층 및 투과팬에 형성되는 헤더를 포함한다.

Description

중공사막을 포팅하는 방법과 중공사막으로 액체를 여과하는 장치{METHOD OF POTTING HOLLOW FIBER MEMBRANES AND APPARATUS FOR FILTERING LIQUID WITH HOLLOW FIBER MEMBRANES}

본 발명은 중공사막을 포팅하는 방법과 중공사막으로 여과하는 장치에 관한 것이다.

유체를 중공사막으로 여과하기 위해, 중공사막을, 그 외면은 헤더의 제1 면에 밀봉되어 있지만 그 내강은 헤더의 제2 면에 통해 있도록, 헤더(포팅 헤드 또는 관판이라고도 함)에 고정한다. 그 후에, 침지막 모듈에서, 상기 중공사막이 고정된 상기 헤더를, 투과팬에 부착하여, 상기 헤더의 제2 면과 상기 투과팬 사이에 투과 수집 공간을 형성한다. 상기 투과 수집 공간을 흡입원에 연결하여, 중공사막의 벽을 가로질러 막 관통 압력을 형성하고, 액체를 중공사막의 단부로부터 상기 투과 수집 공간을 통과하게 운반한다.

미국 특허출원 10/167,699호에서는, 중공사막의 단부를 액체 왁스에 포팅하여 탈루성 박층을 형성한다. 왁스는 중공사막의 단부의 둘레에서 고화되는 것이 허용된다. 그 후에, 왁스 위에 열경화성 또는 열가소성 합성 수지 물질을 부어서 고정 박층을 형성한다. 왁스는 중공사막의 단부가 합성 수지 물질로 막히는 것을 방지한다. 합성 수지 물질은 중공사막 둘레에서 경화되어 헤더가 되는 것이 허용된다. 그 후에, 예컨대 가열하거나 혹은 용제로 용해시키는 것에 의해, 왁스를 제거하여, 이전에 왁스가 점유하고 있던 공간에 대해 중공사막의 단부를 개방되어 있는 상태로 남겨둔다.

미국 특허 제6,592,759호에서는, 중공사막의 단부가 농밀한 젤에 포팅된다. 젤보다 밀도가 낮은 액체를 젤 위와 중공사막 둘레에 붓는다. 젤은 중공사막의 단부가 액체로 막히는 것을 방지한다. 상기 액체는 경화되어 헤더가 되는 것이 허용된다. 일단 상기 액체가 경화되면, 젤을, 유체 상태에 이르기까지 진동시키거나, 용제로 세척하거나, 또는 가열시킴으로써 제거한다.

미국 특허 제7,393,486호에서는, 중공사막이 들어 있는 캐비티에 고온의 열가소성 수지를 사출 성형함으로써, 중공사막의 다발을 포팅한다. 상기 캐비티는, 중공사막의 다발에 사전 도포한 이격 배치된 2개의 접착제 층과 몰드 사이에 형성된다. 상기 고온의 열가소성 수지는 경화되어 헤더가 되는 것이 허용된다.

미국 특허출원 제12/381,097호에서는, 중공사막의 단부를 스페이서에 삽입하고, 스페이서로부터 상방으로 돌출되어 있는 단부를 개방된 채로 유지한다. 스페이서는 중공사막을 수납하는 개구를 가진 판일 수 있고, 또는 스페이서는 가요성의 플라스틱 스트립일 수 있다. 가요성 플라스틱 스트립의 경우, 스트립을 나선 형상으로 감을 수 있고, 또는 플라스틱 스트립의 단편을 결합하여 다층 패키지를 형성할 수 있다. 일단 중공사막이 스페이서에 삽입되면, 그 후에 중공사막의 둘레와 스페이서의 위에 액체를 붓는다. 스페이서에는 액체가 스며들지 못하므로, 액체가 중공사막으로 흘러내려가는 것이 방지된다. 상기 액체는 경화되어 헤더가 되는 것이 허용된다.

본 발명의 목적은, 개선된 중공사막을 포팅하는 방법과 중공사막으로 액체를 여과하는 장치를 제공하는 것이다.

중공사막 포팅 방법은, 접착제층을 갖는 중공사막의 다발을 형성하는 단계와, 중공사막의 다발의 단부가 투과팬 안으로 상향 연장되어 있도록 중공사막의 단부를 투과팬으로 덮는 단계, 그리고 중공사막들 사이의 공간을 채우고 접착제층을 덮도록 액상 포팅재를 투과판에 유입시키는 단계를 포함한다.

이 방법을 통해, 중공사막의 단부를 탈루성 박층에 포팅하는 단계와, 헤더가 형성되었을 때 탈루성 박층을 제거하는 단계가 없어진다. 또한, 이 방법을 통해, 고온의 열가소성 수지를 포팅 영역에 신속하게 주입할 필요성이 없어진다. 용융된 열가소성 수지보다 열경화성 수지가 더 느린 속도로 고화될 수 있어, 열경화성 수지는 액체 형태로 있도록 가열될 필요가 없다. 중력을 이용하여, 액상 수지는 중공사막의 단부를 덮지 않고서 접착제층의 전역에 확산되는 것이 허용된다. 액상 수지가 경화됨에 따라 투과팬이 중공사막에 접합된다.

중공사막으로 액체를 여과하는 장치는, 접착제 재료의 층에 의해 결합된 중공사막의 다발; 중공사막의 단부와 유체 연통 관계에 있는 투과 수집 공간을 형성하도록 중공사막의 다발의 단부를 덮는 투과팬; 및 중공사막, 접착제층 및 투과팬과 일체로 형성된 헤더를 포함한다.

본 발명의 실시형태의 예를 이하의 도면을 참조하여 후술한다.
a. 도 1은 중공사막의 시트 상에 있는 2개의 접착제층의 평면도이다.
b. 도 2는 대규모의 중공사의 다발에 조립된 2개의 접착제층을 갖는 도 1의 중공사막의 시트의 등각도이다.
c. 도 3a는 중공사의 다발 둘레에 클램핑된 판의 등각도이다.
d. 도 3b는 절단선 A-A를 따라 취한 도 3a의 단면도이다.
e. 도 4a는 투과팬에 맞대어진 다발과 팬의 등각도이다.
f. 도 4b는 절단선 B-B를 따라 취한 도 4a의 단면도이다.
g. 도 5는 절단선 C-C를 따라 취한 도 4a의 단면도로서, 포팅 구역에 액상 수지가 채워져 있는 상태를 보여주는 도면이다.
h. 도 6a, 도 6b 및 도 6c는 액상 수지가 보다 신속하게 포팅 구역을 가로질러 흐르게 하도록 중력을 사용하는 것을 보여주는 측면도이다.
j. 도 7은 투과팬에 끼워 넣어진 다발의 측면도이다.

도 1은 2개의 접착제층(2, 3)을 갖는 중공사막(5)의 시트(1)의 평면도이다. 선택적으로, 1개의 접착제층이 사용될 수 있다. 중공사막의 시트(1)는, 중공사막(5)이 서로 거리를 두고 있지만, 예컨대 중공사막의 직경의 0.2 내지 2배 정도의 거리로 이격되어 있지만, 대체로 서로 평행하도록, 지지면 상에, 예컨대 테이블 상에, 중공사막(5)을 놓는 것에 의해 형성될 수 있다. 선택적으로, 상기 시트는, 임의의 적절한 직물 형성 방법에 의해 형성될 수 있고, 중공사막이 제 위치에 유지되는 것을 돕도록 중공사막을 횡단하는 비활성 섬유를 가질 수 있다. 또한 선택적으로, 상기 시트는, 바람직하게는 드럼의 회전 속도에 비례하는 속도로 드럼의 면을 가로지르며 진행하여 드럼 둘레에 중공사를 소기의 간격을 두고 나선형을 그리며 놓이게 하는 가이드를 통해, 중공사막을 드럼 상에 권취함으로써 형성될 수 있다. 중공사막은 예컨대 0.2 ㎜ 내지 2.5 ㎜의 직경을 가질 수 있고, 시트에는 예컨대 10개 내지 500개의 중공사막이 있을 수 있다. 상기 시트의 폭은 예컨대 200 ㎜ 내지 1200 ㎜일 수 있고, 상기 시트와 그 중공사막의 길이는 예컨대 200 ㎜ 내지 3200 ㎜일 수 있다. 여러 도면에서, 중공사막은 다른 부분이 더 크게 보여지게 하도록 짧은 길이로 절단된 것으로 도시되어 있다. 시트(1)를 형성하기 위해, 제1 접착제층(2)이 시트(1) 위에 놓여지거나, 제1 접착제층이 시트(1)의 일단부(4)로부터 이격되어 있도록 제1 접착제층이 면을 형성한다. 선택적으로, 제2 접착제층(3)이 시트(1) 위에 놓여질 수 있다. 제2 접착제층(3)은 시트(4)의 단부에 있거나 단부로부터 이격되어 있다. 선택적으로, 제2 접착제층(3)은 중공사막(5)의 단부를 피복 또는 충전하지 않는다. 헤더 후방의 투과 캐비티 안으로 돌출되어 투과 캐비티에 들어가는 유체의 흐름을 방해하는 중공사막(5)의 길이를 줄이기 위해, 제2 접착제층(3)은 단부를 폐쇄하지 않으면서 중공사막(5)의 단부에 인접하게 배치될 수 있다. 접착제층(2, 3)은 시트를 결합시킨다. 또한, 접착제층(2, 3)은 중공사막(5)의 전체 외주를 밀봉하지만, 완전한 밀봉을 형성하지 않아도 된다. 접착제는 열가소성일 수 있고, 접착제가 중공사막(5)의 위와 둘레로 흐르도록 접착제를 용융시킴으로써 도포될 수 있다. 또한 접착제는 중공사막(5)에 도포한 후에 용융될 수 있고, 균일한 형상의 또는 보다 세심하게 제어된 크기의 층을 제공하도록 용융되어 있는 동안에 몰딩 혹은 성형될 수 있다. 접착제는 통상적으로 핫멜트 접착제라고 하는 타입의 것, 즉 폴리에틸렌 혹은 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머의 블렌드일 수 있다. 별법으로서, 접착제는 폴리우레탄 또는 에폭시 등과 같은 수지일 수 있다.

도 2는 다수의 시트(1), 예컨대 1개 내지 30개 혹은 10개 내지 20개의 시트를, 겹겹이 쌓아 만든 중공사막(5)의 다발(11)을 보여준다. 시트(1)의 접착제층(2, 3)을 차곡차곡 쌓아 전체적으로 평행육면체를 형성하도록, 시트(1)를 쌓는다. 선택적으로, 하나 이상의 시트를 함께 말아 전체적으로 원통을 형성하거나 다른 형상으로 만들어지게 할 수 있다. 시트(1)를 함께 붙이거나, 용접하거나, 용융시키거나, 클램핑할 수 있고, 혹은 단순히 손으로 함께 모아두거나, 혹은 끈, 선, 띠 또는 다른 랩(wrap)을 다발 둘레에 둘러싸서 함께 모아둘 수 있다. 제1 접착제층(12)은 중공사막(5)의 적층체의 일단부(14)에 있거나 그로부터 이격되어 있다. 선택적으로, 중공사막(5)의 다발의 단부를 접착제에 의해 덮이지 않은 채로 두도록, 제2 접착제층(13)이 제1 접착체층(12)과 중공사막(5)의 일단부(14)로부터 거리를 두고서 이들 사이에 위치되어 있다.

도 3a 및 도 3b는 제1 접착제층(12)을 중심으로 판(101)에 의해 둘레방향으로 클램핑된 중공사막(5)의 다발(11)을 보여준다. 도 3b는 절단선 A-A를 따라 취한 도 3a의 단면도이다. 판(101)은 4개의 금속 거더 세그먼트: 즉 2개의 길이 거더(102)와 2개의 단부 거더(103)로 구성되어 있다. 길이 거더(102)는 다발(11)의 양측부를 따라 제1 접착제층(12)에 맞닿아 길이방향으로 클램핑되어 있다. 길이 거더(102)는 다발(11)의 길이보다 약간 짧은 것이 바람직하다. 2개의 길이 거더(102)가 턱부(105)를 갖는 하나 이상의 클램프(104)에 의해 결합된다. 턱부(105)는 제1 접착제층(12)을 압박하도록 2개의 길이 거더(102)에 맞대어져 결합된다. 이로써, 시트(1)의 제1 접착제층(12)과의 사이에 밀봉이 형성될 뿐만 아니라, 인접하는 다발(11)의 최외측 제1 접착제층(12)과 길이 거더(102)와의 사이에 밀봉이 형성된다. 2개의 길이 거더(102)의 사이에서 다발(11)이 클램핑되면, 다발(11)의 측부에서 노출되어 있는 제1 접착제층(12)을 히트 건 또는 유사한 가열 장치에 의해 가열하여 시트(1)의 측부를 접합한다. 필요에 따라 추가적인 접착제가 더해질 수 있다. 단부 거더(103)는 다발(11)의 폭보다 약간 긴 것이 바람직하다. 이 경우, 단부 거더(103)는 길이 거더(102)에 직각을 이루며 다발(11)의 제1 접착제층(12)에 맞대어져 직사각형 판(101)을 형성한다. 길이 거더(102)와 마찬가지로 단부 거더(103)는 다발(11)의 최외측 제1 접착제층(12)에 대해 밀봉된다. 제 위치에 자리잡게 되면, 거더들이 만나는 4개의 교차 코너 각각에서 앵글 브라켓(106)을 이용해 단부 거더(103)가 길이 거더(102)와 볼트로 접합될 수 있다. 그러나, 거더들을 함께 볼트로 접합하지 않아도 좋다. 클램프(104)는 제자리에 남겨질 수 있고, 추가적인 클램프(104)를 추가하여 단부 거더(103)를 길이 거더(102)에 대해 유지시킬 수 있다(도시 생략). 다발(11)의 형상이 원통형이면(도시 생략), 상기 판은 칼라(collar)일 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 도 3a 및 도 3b와 각각 실질적으로 동일하며, 차이점은 다발(11)의 일단부가 투과팬(208)으로 덮여 포팅 구역(216)을 형성하고 있다는 점이다. 투과팬(208)은 뒤집어진 사발 형상이다. 투과팬의 베이스는 다발(11)에 있는 중공사막(5)의 단부를 수용하도록 개방되어 있다. 투과팬(208)의 베이스는 판(101)의 상단부에 대해 밀봉되어 있다. 판(101), 접착제층(12) 및 투과팬(208) 사이의 공간에 의해 포팅 구역(216)이 획정된다. 도 4b는 절단선 B-B를 따라 취한 도 4a의 단면도이다. 투과팬(208)을 판(101) 상에 놓으면, 투과팬(208)에는 중공사막(5)의 단부와 유체 연통 관계에 있는 수집 공간(21)이 마련된다. 판(101)과 투과팬(208)의 베이스 사이의 밀봉을 향상시키도록 판(101)에 고무 인서트(212)가 마련될 수 있다. 투과팬(208)은 판(101)의 고무 인서트(212)에 압입되고, 투과팬(208)과 판(101) 모두의 둘레에 둘러싸여진 와이어(214)에 의해 제자리에 유지된다. 와이어(214)는 불필요하지만, 임의의 종류의 클램프 또는 바이스가 투과팬(208)의 상단부 및 판(102)의 바닥부로부터 압력을 인가할 수 있다. 스피것 구멍(spigot hole) 등과 같은 구멍(218)이 투과팬(208)의 상단부에 존재할 수 있다. 포팅 액체를 포팅 구역(216) 내로 흘려보내는 데 파이프가 사용될 수 있다. 업 파이프(299)의 단부가 구멍(218)을 통해 삽입되어, 중공사막(5) 사이의 공간을 통해 내려가, 포팅 구역(216)에 들어갈 수 있다. 선택적으로, 복수의 파이프(299)가 하나 이상의 구멍(218)을 통해 포팅 구역(216)에 삽입될 수 있다. 또한, 파이프(299)는 (바람직하게는 클램핑 이전에) 제1 접착제층(12)의 바닥부를 통해 혹은 투과팬(208)의 측부에 형성된 구멍(도시 생략)을 통해 위로 삽입될 수 있다. 파이프(299)는 포팅 구역(216)에 임의의 깊이로 연장될 수 있지만, 바람직하게는 포팅 구역(216)의 양단부로부터 포팅 구역(216)의 전체 길이의 1/8 내지 3/8의 거리로 연장될 수 있다. 액상 우레탄(후술함) 또는 다른 수지를 채우고 고화되도록 두어 헤더가 되면, 헤더는 중공사막, 투과팬(208)의 측부 및 접착제층(12)의 상단부와 일체로 형성될 것이다. 바람직하게는, 판(101)과 파이프(299)는 헤더의 일부분을 이루지 않으므로 수지가 완전히 고화되기 전에 판(101)과 파이프(299)를 제거한다.

도 5는 실질적으로 도 4a에 도시된 포팅 구역(216)과 액상 수지(222)로 채워진 주변 영역을, 절단선 C-C를 따라 본 전방측 단면도이다. 포팅 구역(216)은 제1 접착제층(102), 판(101) 및 투과팬(208)에 의해 획정된 공간이다. 액상 수지(222)가 파이프(299)를 통해 포팅 구역(216)에 유입되어 중공사막(5)의 둘레로 흘러간다. 고화되었을 때 헤더를 형성하기에 충분한 양의 액상 수지(222)가 존재하면, 포팅 구역(216)으로의 액상 수지(222)의 유입을 중단한다. 액상 수지(222)는 중공사막(5)의 맨 끝까지 연장되지 않고, 중공사막(5)의 단부를 피복 또는 충전하지 않는다. 액상 수지(222)를 고화되도록 남겨두면, 액상 수지가 중공사막 둘레에 메니스커스를 형성한다. 메니스커스를 형성하는 것을 막기 위해, 액상 수지는 제2 접착제층(13)까지 채워진다.

선택적으로 구멍(218)에 프로텍터 캡(220)을 끼워 넣어, 파이프(299)를 포팅 구역(216)을 향해 하방으로 다시 보낸다. 프로텍터 캡(220)은, 액상 수지(222)가 포팅 구역(216)에 유입되고 있을 때, 중공사막(5)의 단부가 액상 수지로 피복 또는 충전되는 것을 방지하는 데 기여한다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 파이프(299)를 통해 포팅 구역(216)에 액상 수지(222)를 채우는 프로세스의 측면도이다. 파이프(299)의 단부가 구멍(218)을 통해 투과팬(208)에 삽입되어 포팅 구역(216) 내로 내려간다. 도 6b는 중력을 이용하여 액상 수지(212)를 포팅 구역(216)의 도처로 보다 신속하게 유동시키도록, 포팅 구역(216)을 기울이는 것을 보여준다. 다발(11)을 임의의 방향으로 기울여 액상 수지(222)를 그 방향으로 보다 신속하게 흘러가게 할 수 있다. 액상 수지(222)는 중공사막(5)의 단부의 위를 지나쳐 유동하거나 혹은 중공사막(5)의 단부를 피복 또는 충전하는 것이 허용되지 않는다. 액상 수지(222)가 미리 정해놓은 레벨(224), 즉 중공사막(5)의 단부 아래에 있는 레벨에 도달하면, 액상 수지(222)가 평평해지는 위치까지 다발(11)을 다시 기울인다. 그 후에, 파이프(299)를 통한 액상 수지(222)의 유입을 중단한다.

도 7은 투과팬(208)의 개방된 베이스에 끼워 넣어진 중공사막의 다발(11)의 측면도이다. 제1 접착제층(12)이 투과팬(208)의 벽과 억지 끼워맞춤을 형성한다. 완전한 밀봉은 불필요하지만, 제1 접착제층(12)의 둘레에 잘 끼워맞춰지면, 액상 수지가 투과팬에 유입될 때 빠져나갈 수 있는 액상 수지의 양이 제한될 것이다. 액상 수지는 도 4 내지 도 6에 기술된 것과 동일한 방식으로 투과팬에 유입된다. 액상 수지는 구멍(218)을 통해 투과팬(208)에 유입될 수 있다. 하나 이상의 파이프(299)와 하나 이상의 프로텍터 캡(220)이, 투과팬(208)에의 액상 수지(222)의 유입을 돕는 데 사용될 수 있다. 액상 수지(222)는 경화되도록 두어져 헤더가 된다. 일단 경화되면, 헤더는 투과팬(208) 및 중공사막의 다발(11)과 일체로 형성될 것이다.

본 명세서는, 본 발명을 가장 바람직한 유형을 포함해 개시하고, 임의의 당업자가 개시된 본 발명을 실시할 수 있게 하기 위해, 실시예를 사용하고 있는데, 상기 실시에는 임의의 디바이스 또는 시스템을 제작하고 사용하는 것과, 임의의 수반되는 방법을 행하는 것 등이 있다. 본 발명의 특허 가능한 범위는 청구범위에 의해 정해지며, 당업자에게 떠오르는 다른 예도 포함할 수 있다. 이러한 다른 실시예는, 청구범위의 문자 그대로의 표현과 다르지 않은 구조 요소를 갖는다면, 또는 청구범위의 문자 그대로의 표현과 실질적으로 차이가 없는 등가의 구조 요소를 갖는다면, 청구범위의 범위 내에 속하는 것으로 되어 있다.

Claims (23)

1. 중공사막의 포팅 방법으로서,
   중공사막의 다발을 형성하는 단계로서, 상기 다발은 다발의 단부로부터 이격되어 있는 제1 접착제층을 적어도 포함하는 것인 중공사막의 다발 형성 단계;
   상기 다발의 둘레에 판을 마련하는 단계로서, 상기 판은 제1 접착제층으로부터 연장되고, 상기 중공사막의 단부는 제1 접착제층으로부터 상방으로 연장되는 것인 판 마련 단계;
   상기 다발의 단부를 투과팬으로 덮는 피복 단계로서, 상기 투과팬은 상기 판에 접하는 것인 피복 단계;
   포팅재의 층이 상기 판으로부터 상방으로 연장되고 상기 제1 접착제층의 위를 지나쳐 유동하도록 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키는 유입 단계; 및
   상기 액상 포팅재가 경화되는 것을 허용하는 경화 단계
   를 포함하는 중공사막의 포팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 포팅재의 층은 상기 중공사막의 단부까지 연장되지 않는 것인 중공사막의 포팅 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 중공사막의 다발은, 상기 제1 접착제층으로부터 이격되어 있고 상기 제1 접착제층과 상기 다발의 단부의 사이에 위치해 있는 제2 접착제층을 포함하는 것인 중공사막의 포팅 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 포팅재의 층은 제2 접착제층에까지만 연장되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키는 데, 상기 투과팬의 구멍이 사용되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 구멍은, 투과물이 상기 투과팬으로부터 빼내어질 때 통과하는 구멍과 동일한 것인 중공사막의 포팅 방법.
7. 제5항에 있어서, 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키기 위해, 하나 이상의 파이프가 상기 구멍을 통해 삽입되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 액상 포팅재가 상기 중공사막의 단부를 덮는 것을 방지하도록, 상기 구멍에 프로텍터 캡이 사용되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 액상 포팅재는 열경화성 수지인 것인 중공사막의 포팅 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 유입 단계 동안에, 중력을 이용하여 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬을 가로질러 유동시키도록, 다발을 기울이는 것인 중공사막의 포팅 방법.
11. 중공사막으로 액체를 여과하는 여과 장치로서,
    중공사막의 다발;
    상기 중공사막의 길이에 대해 직각을 이루고 있으며 상기 다발의 단부로부터 이격되어 있는 제1 접착제층;
    상기 중공사막의 내강과 유체 연통 관계에 있는 투과 수집 공간을 획정하도록 상기 다발의 단부를 덮는 투과팬; 및
    상기 제1 접착제층으로부터 상기 투과팬에까지 연장되는 헤더
    를 포함하고, 상기 헤더는 상기 투과팬 내에서 상기 중공사막 둘레에 메니스커스를 갖는 것인 여과 장치.
12. 제11항에 있어서, 제2 접착제층을 갖는 것인 여과 장치.
13. 제11항에 있어서, 상기 투과팬은 상기 투과 수집 공간에의 액세스를 허용하는 구멍을 더 포함하는 것인 여과 장치.
14. 중공사막의 포팅 방법으로서,
    중공사막의 다발을 형성하는 단계로서, 상기 다발은 다발의 단부로부터 이격되어 있는 제1 접착제층을 적어도 포함하는 것인 중공사막의 다발 형성 단계;
    상기 다발의 단부를 투과팬으로 덮는 피복 단계로서, 상기 투과팬은 상기 제1 접착제층에 대해 밀봉되어 투과 수집 공간을 획정하고, 상기 다발의 중공사막의 단부는 제1 접착제층으로부터 상기 투과팬을 향해 상방으로 돌출되어 있는 것인 피복 단계;
    포팅재의 층이 상기 제1 접착제층의 위로 그리고 상기 제1 접착제층으로부터 상방으로 연장되도록, 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키는 유입 단계
    를 포함하는 중공사막의 포팅 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 포팅재의 층은 상기 중공사막의 단부까지 연장되지 않는 것인 중공사막의 포팅 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 중공사막의 다발은, 상기 제1 접착제층과 상기 다발의 중공사막의 단부의 사이에 위치해 있는 제2 접착제층을 포함하는 것인 중공사막의 포팅 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 포팅재의 층은 제2 접착제층에까지만 연장되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
18. 제15항에 있어서, 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키는 데, 상기 투과팬의 구멍이 사용되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 구멍은, 투과물이 상기 투과팬으로부터 빼내어질 때 통과하는 구멍과 동일한 것인 중공사막의 포팅 방법.
20. 제18항에 있어서, 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬에 유입시키기 위해, 하나 이상의 파이프가 상기 구멍을 통해 삽입되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
21. 제18항에 있어서, 상기 액상 포팅재가 상기 중공사막의 단부를 덮는 것을 방지하도록, 상기 구멍에 프로텍터 캡이 사용되는 것인 중공사막의 포팅 방법.
22. 제14항에 있어서, 상기 유입 단계 동안에, 중력을 이용하여 상기 액상 포팅재를 상기 투과팬을 가로질러 유동시키도록, 다발을 기울이는 것인 중공사막의 포팅 방법.
23. 제14항에 있어서, 상기 액상 포팅재는 열경화성 수지인 것인 중공사막의 포팅 방법.

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