BG62357B1 - Метод за производство на секции от кухи влакна за тръбнимодули и секции, произведени по метода - Google Patents
Метод за производство на секции от кухи влакна за тръбнимодули и секции, произведени по метода Download PDFInfo
- Publication number
- BG62357B1 BG62357B1 BG101037A BG10103796A BG62357B1 BG 62357 B1 BG62357 B1 BG 62357B1 BG 101037 A BG101037 A BG 101037A BG 10103796 A BG10103796 A BG 10103796A BG 62357 B1 BG62357 B1 BG 62357B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- fibers
- plate
- casting
- cutting
- perforated plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 50
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polysulfite Polymers 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0224—Opening the fibre ends after encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53465—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat said single flat elements being provided with holes facing the tube ends, e.g. for making heat-exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
- B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
- B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за производство на секции от кухи влакна за тръбни модули и секции, произведени по метода, намиращи приложение в топлотехниката.
Тръбните модули от кухи влакна се използват при обменни, сепариращи процеси и процеси на смесване. При обменните процеси се извършва както топлообмен, така и масообмен. При топлообменните процеси обменът на топлина се извършва между два флуида с различна температура, при което флуидът, имащ по-ниска температура повишава температурата си спрямо началната. Такива тръбни модули се използват и при масообменните процеси, по-специално при мембранните процеси, като диализа (например при изкуствен бъбрек), директна осмоза, обмен газ-газ и обмен газ-флуид (например при един оксигенератор). В сепариращите процеси, по-специално при ултрафилтрация, реверсивна осмоза и газова инфилтрация също се използват тръбни модули от кухи влакна. Модулите се използват и при смесващи процеси, като например овлажняване и/или регулиране влажността на въздуха чрез примесване на водни пари към обработвания въздух.
В настоящото описание и претенции терминът “секция от кухи влакна” означава частта от тръбния модул от кухи влакна, в която те се съдържат и имат в края средство за спиране, така че флуидът протича около влакната и остава в модула.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е метод за производство на секции от кухи влакна, който включва подаване и водене на индивидуални кухи влакна през най-малко две перфорирани плочи. Перфорираните плочи остават в модула и кухите влакна не са свързани с тях, а отливането на материал се осъществява след отрязване на влакната (1).
Известен е метод за производство на сек ции от кухи влакна, който включва поместване на непрекъснати кухи влакна в перфорирана плоча, разположена в матрица; отливане и втвърдяване на материал в матрицата; отрязване на влакната (2).
Недостатък на тези два известни метода е, че е трудно контролирането на взаимното разположение на влакната. Процеса е усложнен и трудно подлежи на автоматизиране.
Известен е метод за свързване на влакна в пакет чрез каучук и съответно отрязване на стегнатата и захванатата част от пакета (3).
Недостатък на известния метод е произволното разполагане на влакната, като влакната практически се допират едно до друго.
Известен е и метод за производство на апаратура за фракциониране, в който влакната са подредени в един или повече канали в една сърцевина по такъв начин, че каналът или каналите са запълнени. В оформената по този начин секция влакната са залепени към краищата на сърцевината, като втвърденото лепило оформя стена във всеки край на сърцевината. Влакната са отрязани в краищата на сърцевината. Преди и след отрязването на сърцевината се предвижда една обшивка, обграждаща най-малко канала или каналите (4).
Недостатък на секцията, получена по този метод е залепването на влакната едно към друго.
Техническа същност
Задачата на настоящото изобретение е да се създаде метод за производство на секции от кухи влакна за тръбни модули, при което да бъде възможно автоматизирането на процеса на оформяне на секциите при минимум операции и непрекъсната технология.
Задачата е да се създаде и секция, произведена по метода, при която да бъде контролирано взаимното разположение на влакната, така че всяко кухо влакно да заема една предварително определена позиция спрямо найблизките му съседни влакна. Влакната да бъдат разположени така, че да нямат контакт помежду си, като при използването на крайния модул от секции с кухи влакна да се постигне безпрепятствен поток в предварително определено направление относно влакната. Безпрепятственият поток в предварително определено направление означава, че може да бъде пос2 тигната оптимална експлоатация от използването на една мембранна повърхност в един масообменен модул.
Задачата е решена чрез метод за производство на секции от кухи влакна за тръбни модули, включващ поместване на непрекъснати кухи влакна в перфорирана плоча, разположена в матрица, отливане и втвърдяване на материал в матрицата, отрязване на влакната. Съгласно изобретението матрицата се състои от рамо, разположено около хоризонтална перфорирана плоча, в която броят на перфорациите е определена и оформен по предварително зададен образец. Задачата на рамото е да предотврати изтичането на отлятата маса в отливащата матрица извън матрицата. Формата на отливащата матрица може да бъде всякаква, като например окръжност, овал или многоъгълник. След отливането и втвърдяването на материала се оформя тръбна плоча със свързани към нея непрекъснати влакна. Височината на рамото е колкото дебелината на оформената тръбна плоча. Тръбната плоча със свързаните непрекъснати влакна се повдига до желано разстояние от перфорираната плоча. Отрязването се осъществява след втърдяване на отлетия материал и се извършва до откриване на краищата на кухите влакна. След това се осъществява повторно отливане в матрицата, повдигане на плочата и отрязване до оформяне на секцията.
Перфорираната плоча, използвана в метода, е оформена така, че всяка перфорация по същество е разположена по предварително определен образец на постоянно разстояние до най-близките съседни перфорации. Този образец може да зависи от предварителното използване и от дизайна на тръбния модул. Разстоянието между перфорациите при оразмеряване от периферия до периферия е от 0,1 до 100 пъти радиуса на перфорациите. За предпочитане е от 0,5 до 2 пъти радиуса на перфорациите.
Рамото на отливащата матрица е изпълнено с ръбове, продължаващи нагоре извън перфорираната плоча.
Използваната отливаща маса може да бъде доставена към отливащата матрица по подходящ начин, но за предпочитане е да бъде подведена през входове, предвидени в перфорираната плоча. За да се облекчи отделянето на отлятата маса от отиващата матрица, може да бъде предвиден разделителен агент, положен върху перфорираната плоча.
Към отливащата матрица е предвидено средство за промяна на потока в тръбната плоча.
Задачата е решена и чрез секция от кухи влакна за тръбен модул, която се състои от паралелно ориентирани кухи влакна, краищата на които са свързани в тръбна плоча и са отворени. Съгласно изобретението кухите влакна са подредени по предварително определен образеца и са постоянно поддържани във вертикално положение. Поддържането на кухите влакна се осъществява чрез твърд, неподвижно преминаващ прът.
Предимства на метода, съгласно изобретението е, че може да се автоматизира процеса по един лесен и прост начин, като производството на секции от кухи влакна да бъде бързо и ефективно само чрез няколко стъпки без загуба на време за подготвителни работни операции.
Друго предимство на настоящото изобретение е и това, че разстоянието между дадено кухо влакно и най-близките му съседни влакна е постоянно, като в резултат на това се постига еднакъв и еднороден поток в предварително определено направление спрямо всички влакна и, съответно еднакво и еднородно третиране на преминаващия през различните влакна флуиден поток. Това води до оптимална експлоатация на цялостната контактна повърхност за целия масообменен модул. Същият подход се прилага и за топлообменните процеси, като цялостната контактна повърхност между флуида, който се нагрява и флуида, който се охлажда би могла да се използва оптимално.
Отливането на материала, ако това е необходимо и се изисква, може да бъде извършено едновременно с отрязването на предварително оформената тръбна плоча. Или отливането на нова тръбна плоча може да бъде извършено преди отрязването на предходно оформената плоча.
Друго предимство е и това, че съгласно изобретението може да се осигури модул от кухи влакна, предвиден със средство за вътрешна промяна на потока, за да се извърши контрол на флуида, протичащ около влакната и за да се постигне желания образец поток.
Когато кухите влакна са от гъвкав материал, предимство е и това, че към секцията от кухи влакна се предвижда поддържащо средство по време на процеса, чрез което се осигурява повишаването на механичната якост на секцията от кухи влакна.
При производството на секции, кухите влакна се поддържат прави по време на отливащия процес, така че всяко влакно да има една и съща дължина, при което да се избягва вътрешния физичен контакт между влакната. Това е едно предимство на секцията съгласно изобретението, тъй като в областите, където влакната са във физически контакт не може да се осъществява значителен масо- или топлообмен между флуида, течащ около влакната и флуида, преминаващ през влакната.
Примери на изпълнение
Примерно изпълнение на изобретението е показано на приложените фигури, където:
фигура 1 представлява частичен разрез през отливащата матрица;
фигура 2 - изобразява тръбната плоча, повдигната до желаното разстояние от перфорираната плоча;
фигура 3 - показва тръбната плоча, отрязана на две части фигура 4 - страничен поглед с частичен разрез на крайната секция от кухи влакна;
фигура 5 - поглед отгоре от фигура 4 на крайната секция от кухи влакна.
На фигура 1 са показани непрекъснати кухи влакна 1, които преминават през перфорациите 2 в хоризонтална перфорирана плоча
3. Около плочата 3 е монтирано рамо 6, което е с ръбове, разпрострени нагоре извън перфорираната плоча 3. Перфорираната плоча 3 и рамото 6 образуват отливаща матрица. Кухите влакна 1 са свързани чрез маса с възможност за втвърдяване при отливане в матрицата. Отливащата маса се подава в матрицата чрез средства, които не са показани на приложените фигури.
На фигура 2, тръбната плоча 4 със закрепените към нея кухи влакна 1 е повдигната нагоре до желано разстояние чрез средствата на устройство, което също не е показано на приложените фигури. Това устройство осигурява необходимото повдигане чрез изтегляне или на влакната 1 или на тръбната плоча 4.
На фигура 3, тръбната плоча 4 е отрязана хоризонтално за оформяне на две вътреш ни секционирани тръбни плочи 4а, при което краищата на влакната 1 са отворени. Чрез повтаряне на отливането, показано на фигура 1, повдигането, показано на фигура 2 и отрязването от фигура 3 се оформя секцията 5 от кухи влакна 1, показана на фигури 4 и 5.
Секцията 5 от фигура 5 има седем кухи влакна, разположени така, че всяко индивидуално влакно е на постоянно разстояние до най-близките съседни влакна. Малък брой от влакната 1 преминава през всяка предвидена перфорация, например по-малко от 10 влакна за перфорация. За предпочитане е обаче, за всяко кухо влакно да бъде предвидена съответна перфорация.
Кухите влакна 1 могат да бъдат произведени от всякакъв материал, подходящ за изпълнение на задачата на крайния тръбен модул от кухи влакна. За топлообменник в топлообменните процеси материалът може да бъде например метал, стъкло или някакъв друг материал с добри топлопредавателни качества. За диализа, ултрафилтриране, реверсивна осмоза и газова сепарация влакната могат да се състоят от полимерни материали, например целулозен ацетат, полисулфит, полиамид и др. и керамични материали. Материалите, използвани за кухите влакна могат да имат както порьозна, така и непорьозна структура.
Използваната отливаща маса може да бъде от всеки подходящ вид, който има способност да се втвърдява. Отлетият материал може например да бъде нагрят, стопен или да се използва полимерен материал, който има способност да се втвърдява.
Особено важно е, да не се повредят влакната при свързването им в тръбната плоча 4, затова трябва да се вземат мерки да се предотврати разрушаването на влакната от отливаната маса по време на самото отливане, например да се избегне стопяването или разтварянето на влакната.
Оформената твърда тръбна плоча 4 се отрязва хоризонтално като дебелината й се разполовява. Това отрязване може да бъде извършено по всякакъв подходящ начин, например с режещ инструмент, циркуляр или гореща жица. Тръбната плоча 4 може да бъде разцепена и с един отсичащ инструмент. Особено важно е да се извърши отрязването така, че всички краища на кухите влакна 1 да са отворени, за да може флуида да минава сво бодно и безпрепятствено през тях.
Секцията от кухи влакна, произведена по метода на настоящото изобретение е снабдена с кожух (непоказан на приложените фигури), монтирани стегнато към периферията на отрязаните тръбни плочи, като спомагателният кожух има и средства за вход и изход на флуида. За да се осигури монтирането на кожуха стегнато към тръбните плочи 4 е необходимо той да е споен, заварен или залепен.
Ако се изисква свързване на кожуха към тръбните плочи 4, това може да бъде осъществено като една част от цялостния непрекъснат процес на производство на модула от кухи влакна. След отрязването на тръбната плоча 4, секцията от кухи влакна 5 може да бъде подадена в цилиндър с габарит, който да съответства на тръбната плоча 4 и с дължина, която да кореспондира с тази на кухите влакна 1. След това тръбната плоча 4 може да бъде закрепена към цилиндъра чрез спояване, заваряване или залепване.
Средството за промяна на потока може да бъде осигурено, например чрез:
A) разделяне на перфорираната плоча на секции, които да са с възможност за вертикално изместване и разполагане една спрямо друга така, че отлятата плоча да приема желаната форма, по такъв начин, че тръбната плоча и средството за промяна на потока да могат да бъдат отлети около влакната. След отливането в част от отливащата матрица се извършва разграничаване чрез рамото, при което секцията или секциите на перфорираните плочи да са разположени по-долу спрямо останалата чрез вертикално разграничаване на неразположените перфорирани плочи срещу разположената по-долу плоча и чрез кухите влакна. Когато отлятата маса се втвърди, средството за промяна на потока се повдига на предварително определено разстояние, след което е възможно да се промени образеца на секциите на перфорираните плочи и да се оформи нова отливаща матрица, в които да се поднови отливането. След отливане на определен брой средства за промяна на потока, всъщност се извършва и отливането на една комплектна тръбна плоча.
B) осигуряване на изместващи или вмъкващи рамене в перфорираната плоча за оформяне на ограничени области, в които може да бъде осъществено индивидуално отливане.
След отливането, с което се осигурява и повдигането на разстояние, отговарящо най-малко на височината на отливане, изместените рамена се разполагат по-ниско, докато другите рамена се повдигат и се извършва ново отливане, с което средството за промяна на потока се осигурява чрез продължаване, съответстващо на част от тръбната плоча.
С) свързване на твърди, неподвижни плочи в тръбна плоча, докато е още в течна фаза.
Изобретението може да бъде използвано при произволен брой влакна и произволно взаимно разположение на влакната.
Claims (8)
- Патентни претенции1. Метод за производство на секции от кухи влакна за тръбни модули, включващ поместване на непрекъснати кухи влакна в перфорирана плоча, разположена в матрица; отливане и втвърдяване на материал в матрицата; отрязване на влакната, характеризиращ се с това, че: матрицата се състои от рамо (6), разположено около хоризонтална перфорирана плоча (3), в която броят на перфорациите (2) е определен и оформен по предварително зададен образец; след отливането и втвърдяването на материала се оформя тръбна плоча (4) със свързани към нея непрекъснати влакна; тръбната плоча (4) със свързаните непрекъснати влакна се повдига до желано разстояние от перфорираната плоча (3); отрязването се осъществява след втвърдяване на отлетия материал и се извършва до откриване на краищата на кухите влакна (1); осъществяване на повторно отливане в матрицата, повдигане на плочата (4) и отрязване до оформяне на секцията.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че всяка перфорация (2) е предвидена по образец така, че перфорацията (2) по същество е разположена на постоянно разстояние до най-близките съседни перфорации.
- 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че разстоянието между перфорациите (2) или оразмеряване на техните периферии е от 0,1 до 100 пъти радиуса на перфорациите (2).
- 4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че рамото (6) на отлива щата матрица е изпълнено с ръбове, продължаващи нагоре и извън перфорираната плоча (3).
- 5. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към перфорираната плоча (3) са предвидени средства за доставяне на разделителен агент и отливащ материал.
- 6. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към отливащата матрица е предвидено средство за промяна на потока в тръбната плоча (4).
- 7. Секция от кухи влакна за тръбен модул, включваща паралелно ориентирани кухи влакна (1), краищата на които са свързани в тръбна плоча (4), така че краищата им са отворени, характеризираща се с това, че кухите влакна (1) са подредени по предварително определен образец и са постоянно поддържани във вертикално положение.
- 8. Секция, съгласно претенция 7, ха-5 рактеризираща се с това, че поддържането на кухите влакна (1) се осъществява чрез твърд, неподвижно преминаващ прът.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR9408589A BR9408589A (pt) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Processo para preparar seções de fibra oca para m dulos de fibra oca e a seção de fibra oca para um módulo de fibra oca |
PCT/DK1994/000214 WO1995033548A1 (en) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre module |
CN94195120A CN1150763A (zh) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 空心纤维组件的空心纤维段的制法及空心纤维组件的空心纤维段 |
OA60931A OA10386A (en) | 1994-06-02 | 1996-11-29 | Process for preparing hollow fibre sections for hollow fibre modules and said hollow fibre section for a hollow fibre modules |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG101037A BG101037A (bg) | 1997-12-30 |
BG62357B1 true BG62357B1 (bg) | 1999-09-30 |
Family
ID=33425254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG101037A BG62357B1 (bg) | 1994-06-02 | 1996-12-06 | Метод за производство на секции от кухи влакна за тръбнимодули и секции, произведени по метода |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5840230A (bg) |
EP (1) | EP0771233B1 (bg) |
JP (1) | JPH10500624A (bg) |
CN (1) | CN1150763A (bg) |
AU (1) | AU683470B2 (bg) |
BG (1) | BG62357B1 (bg) |
BR (1) | BR9408589A (bg) |
CZ (1) | CZ285477B6 (bg) |
DE (1) | DE69420867T2 (bg) |
FI (1) | FI964768A (bg) |
HU (1) | HU219067B (bg) |
LV (1) | LV11671B (bg) |
NO (1) | NO965118D0 (bg) |
NZ (1) | NZ267068A (bg) |
OA (1) | OA10386A (bg) |
PL (1) | PL175546B1 (bg) |
RU (1) | RU2130333C1 (bg) |
SK (1) | SK153496A3 (bg) |
WO (1) | WO1995033548A1 (bg) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU7424898A (en) * | 1998-05-15 | 1999-12-06 | Hofimo Aps | An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules |
DE10151153A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-30 | Bombardier Transp Gmbh | Vorrichtung zum Laden von Batterien für Elektrofahrtzeuge |
DE10227721B4 (de) * | 2002-06-21 | 2008-03-13 | Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. | Verfahren zur Herstellung eines Bündels keramischer Kapillaren für ein Separationsmodul |
DE102004004212B4 (de) * | 2004-01-27 | 2007-02-08 | Koch Membrane Systems Gmbh | Membranfiltereinheit und Verfahren zur Herstellung der Membranfiltereinheit |
JP5602017B2 (ja) * | 2008-06-04 | 2014-10-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 膜外周が被覆された中空糸膜モジュール |
US8506808B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-08-13 | Dow Global Technologies Llc | Tubesheet and method for making and using the same |
CZ2012233A3 (cs) * | 2012-04-04 | 2013-12-18 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken |
CZ2012232A3 (cs) * | 2012-04-04 | 2013-12-18 | Vysoké Učení Technické V Brně | Způsob zhotovení příruby svazku dutých organických vláken |
CZ2012709A3 (cs) * | 2012-10-17 | 2013-12-04 | Vysoké ucení technické v Brne | Prípravek na zhotovení svazku dutých vláken a zpusob zhotovení svazku |
DE102015225671A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Verteilen von Kapillarmembranen zur Herstellung eines Membranfiltermoduls |
WO2019147310A2 (en) * | 2017-08-31 | 2019-08-01 | Massachusetts Institute Of Technology | Filtration systems and methods for manufacturing biologically-produced products |
RU2706302C1 (ru) * | 2018-10-17 | 2019-11-15 | Марк Александрович Мандрик | Способ изготовления половолоконного модуля |
CN109647209A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-19 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 一种中空纤维膜组件连续浇注制作成型方法 |
CN114134646A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 奥赛科膜科技(天津)有限公司 | 一种排丝注胶模具及其注胶工艺 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH489259A (de) * | 1968-06-08 | 1970-04-30 | Dietzsch Gmbh Hans Joachim | Verfahren zur Herstellung von kapillaren Austauschern |
FR2231421B1 (bg) * | 1973-05-30 | 1976-05-07 | Rhone Poulenc Ind | |
US4293418A (en) * | 1979-03-28 | 1981-10-06 | Toray Industries, Inc. | Fluid separation apparatus |
DE3049246A1 (de) * | 1980-12-27 | 1982-07-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlfaserbuendels |
SE441236B (sv) * | 1984-06-18 | 1985-09-23 | Gambro Dialysatoren | Forfarande for framstellning av en anordning innefattande en halfiberbunt |
CA1272139C (en) * | 1984-11-16 | 1990-07-31 | FLUID SEPARATOR, HOLLOW FIBERS USED FOR ITS MANUFACTURE, AND PREPARATION OF SAID HOLLOW FIBERS | |
US5008061A (en) * | 1986-10-21 | 1991-04-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Process for the manufacture of seamless metal-clad fiber-reinforced organic matrix composite structures |
DE3636583A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Draegerwerk Ag | Verfahren zum herstellen eines hohlfaser-stoffaustauschmoduls und nach diesem verfahren hergestelltes modul |
US5183566A (en) * | 1989-11-01 | 1993-02-02 | Exxon Research And Engineering Company | Hollow fiber module built up from concentric cylinders of hollow fibers |
NL9000014A (nl) * | 1990-01-03 | 1991-08-01 | Tno | Overdrachtsmoduul voor het overdragen van stof en/of warmte van een mediumstroom naar een andere mediumstroom. |
US5556591A (en) * | 1992-01-21 | 1996-09-17 | Millipore S.A. | Membrane sealing techniques using thermoplastic polymers |
US5228992A (en) * | 1992-03-03 | 1993-07-20 | Pall Corporation | Process for preparing hollow fiber separatory devices |
US5328610A (en) * | 1993-06-15 | 1994-07-12 | Integrated Process Technologies | Self-supported low pressure drop hollow fiber membrane panel and contactor module |
-
1994
- 1994-06-02 AU AU69248/94A patent/AU683470B2/en not_active Ceased
- 1994-06-02 SK SK1534-96A patent/SK153496A3/sk unknown
- 1994-06-02 WO PCT/DK1994/000214 patent/WO1995033548A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-02 HU HU9603091A patent/HU219067B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-06-02 RU RU97100145A patent/RU2130333C1/ru active
- 1994-06-02 NZ NZ267068A patent/NZ267068A/en unknown
- 1994-06-02 PL PL94317353A patent/PL175546B1/pl unknown
- 1994-06-02 US US08/737,407 patent/US5840230A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-02 EP EP94917575A patent/EP0771233B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-02 JP JP8500180A patent/JPH10500624A/ja active Pending
- 1994-06-02 CZ CZ963501A patent/CZ285477B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-02 DE DE69420867T patent/DE69420867T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-02 CN CN94195120A patent/CN1150763A/zh active Pending
- 1994-06-02 BR BR9408589A patent/BR9408589A/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-08 LV LVP-96-425A patent/LV11671B/en unknown
- 1996-11-29 NO NO965118A patent/NO965118D0/no not_active Application Discontinuation
- 1996-11-29 FI FI964768A patent/FI964768A/fi unknown
- 1996-11-29 OA OA60931A patent/OA10386A/en unknown
- 1996-12-06 BG BG101037A patent/BG62357B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK153496A3 (en) | 1997-06-04 |
AU683470B2 (en) | 1997-11-13 |
EP0771233A1 (en) | 1997-05-07 |
WO1995033548A1 (en) | 1995-12-14 |
CZ350196A3 (en) | 1997-06-11 |
BG101037A (bg) | 1997-12-30 |
FI964768A0 (fi) | 1996-11-29 |
DE69420867D1 (de) | 1999-10-28 |
PL175546B1 (pl) | 1999-01-29 |
HU9603091D0 (en) | 1997-01-28 |
OA10386A (en) | 2001-12-04 |
US5840230A (en) | 1998-11-24 |
RU2130333C1 (ru) | 1999-05-20 |
NO965118L (no) | 1996-11-29 |
EP0771233B1 (en) | 1999-09-22 |
PL317353A1 (en) | 1997-04-01 |
CN1150763A (zh) | 1997-05-28 |
NO965118D0 (no) | 1996-11-29 |
AU6924894A (en) | 1996-01-04 |
JPH10500624A (ja) | 1998-01-20 |
LV11671A (lv) | 1997-02-20 |
NZ267068A (en) | 1998-01-26 |
DE69420867T2 (de) | 2000-05-25 |
FI964768A (fi) | 1996-11-29 |
HUT77751A (hu) | 1998-07-28 |
CZ285477B6 (cs) | 1999-08-11 |
HU219067B (hu) | 2001-02-28 |
BR9408589A (pt) | 1997-08-26 |
LV11671B (en) | 1997-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG62357B1 (bg) | Метод за производство на секции от кухи влакна за тръбнимодули и секции, произведени по метода | |
JPS6035448B2 (ja) | 中空繊維のトウ上にチユ−ブシ−トを形成しかつそれを含む中空繊維の束のアセンブリ−を形成する方法 | |
JP2006272336A5 (bg) | ||
CN110072651A (zh) | 用于制作具有非线性孔的铸造部件的一体式铸造芯壳结构 | |
CN110072649A (zh) | 用于制作铸造部件的一体化铸造芯壳结构和过滤器 | |
JPS5844470B2 (ja) | モウサイカンシヨウメルトブロ−ヨウダイ | |
JPH05184880A (ja) | 中空糸モジュールを製作するための方法並びに装置 | |
CN213037656U (zh) | 一种玻璃生产用熔制装置 | |
JPH04219126A (ja) | 中空糸ステープル及び中空糸パッケージの製法、及び流体からのガスの分離法並びに濾過法 | |
EP3620228A1 (en) | Process for making a filtration and/or diffusion device | |
JP2008132717A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 | |
CN109821583B (zh) | 一种基于fdm三维打印的异型截面微流道芯片的加工方法 | |
CN108724758B (zh) | 一种玻璃钢滤芯骨架及其制备方法 | |
JP4432365B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
EP4201506A1 (en) | Process for making a filtration and/or diffusion device | |
CA2195730A1 (en) | Apparatus and methods for extruding and gassing of sand | |
US6691774B2 (en) | Heat exchanger fabrication by polymer extrusion and structures formed thereby | |
JP5527704B1 (ja) | 樹脂接合装置 | |
WO1999059706A1 (en) | An apparatus and a process for production of hollow fibre sections for hollow fibre modules | |
TWM644824U (zh) | 濾水網製造機結構 | |
JP2015098163A (ja) | 樹脂接合装置 | |
JPH04250829A (ja) | 濾過モジュールおよびその製造方法 | |
JPS63227806A (ja) | メルトブロ−用ダイ | |
JPH059631U (ja) | 溶融装置 | |
JP2003154444A (ja) | パイプ状複合材の製造方法及び製造装置 |